Как отличить сверло по бетону

Как отличить сверло по металлу от сверла по дереву?

При изготовлении самых разных изделий часто возникает необходимость создать в них отверстия. В качестве исходного материала используют металлы, растительное сырье, камень. Поэтому возникает необходимость отличать сверла по металлу от сверл по дереву.

Особенности обработки материалов резанием

В технологии металлов принято рассматривать процесс резания материала при внедрении клина в него.

Резание внедрением клина в толщу материала: α – угол заострения клина (угол при вершине); h – глубина резания; l – длина отрыва стружки; l₁ – длина скручивания стружки; d – ширина поверхности подрыва

1. Предполагается, что сам клин изготовлен из твердой субстанции, которая превосходит по прочности тело, в которое происходит проникновение. Поэтому разрушается только обрабатываемый предмет.
2. Движение клина осуществляется за счет прилагаемой силы Р. Она достаточна, чтобы оказывать разрушающее действие в зоне контакта.
3. Угол заострения α меньше 90 ⁰, поэтому возможно врезание в материал.
4. У клина имеются две поверхности: одна обращена к срезаемому материалу, поэтому ее назвали передней; другая прилегает к обрабатываемой детали, ее называют задней.
5. При разрушающем действии формируется стружка. В зависимости от пластических свойств обрабатываемой детали она может: ломаться на отдельные фрагменты; скалываться с сохранением единого тела; быть витой, скрученной.

Процесс резания характеризуют параметры:

• h – глубина резания, мм (у разных типов инструментов эта величина определяется различными способами);
• v – скорость резания, м/с (принято рассматривать линейное перемещение внутри срезаемой стружки за единицу времени);
• s – подача, мм/об (критерий, характеризующий производительность внедрения режущей кромки в обрабатываемую деталь).

При разработке технологического процесса обработки материалов резанием рассчитываются основные параметры. По ним в дальнейшем определяют:

t_опер – длительность фактического времени, необходимого для удаления слоя резанием, мин;

t_шт – штучное время рассчитывается с целью определения фактических затрат на технологическую операцию, мин.

Элементы сверла по металлу

Для металла применяют сверла из быстрорежущей стали, а также с наплавными пластинами из твердых сплавов. Они имеют маркировку:

1. Р6М5, Р9, Р18 – разные варианты быстрорежущей стали. Ее основной особенностью является возможность самостоятельного закаливания при охлаждении после завершения работы;
2. Т5К6, Т15К8 – твердосплавные наплавки для сверл по закаленной стали. Их используют для получения отверстий в металле, имеющем твердость HRC 45…50;
3. ВК6, ВК8, ВК12 – сверла с твердосплавными напайками для чугуна. Ими можно высверливать отверстия при наличии ударной нагрузки.

Режущие кромки спирального сверла по металлу

Отличительной чертой инструмента, предназначенного для получения отверстий в металлических деталях, является наличие нескольких режущих кромок. Определить их несложно:

• перемычка. Она расположена между главными лезвиями;
• два главных лезвия. Для разных типов металлов создают свой угол заточки;
• ленточки – это две спиральные кромки. Их задача формировать внутреннюю поверхность отверстия.

При затачивании специальным образом формируют угол между двумя главными лезвиями.

Угол заточки сверла

Режущие кромки сверла по дереву

Для древесины используют сверла иного вида. Наибольшее распространение получили перки (перовые сверла). Основное отличие заключается в следующем:

• имеется специальный конус, который определяет центр (в некоторых конструкциях тут создают коническую спираль);
• острые треугольники по периферии задают диаметр сверления;
• две основные режущие кромки перпендикулярны к оси вращения.

Перовое сверло по дереву

При небольшой глубине отверстия необходимость в поверхностях для вывода стружки из отверстий отпадает. За счет центробежной силы отходы вылетают наружу.

Сверление и рассверливание

Процесс сверления имеет определенные отличия от остальных операций. Здесь вращается сам инструмент. При этом он внедряется внутрь детали.

Сверление и рассверливание отверстий

• сверление, этот процесс характеризуется созданием нового отверстия;
• рассверливание – операция по увеличению диаметра отверстия.

Когда обрабатывается металл, то образующая теплота распределяется:

• на режущую кромку сверла;
• на нагревание стружки;
• на нагревание всей обрабатываемой детали.

Выделяется довольно большое количество теплоты. Оно обычно составляет до 50…60 % всей энергии, затрачиваемой на операцию. Поэтому при работе со сталью и иными сплавами стараются осуществить отведение тепла. Применяют смазывающие и охлаждающие жидкости (СОЖ).

Принято различать процессы по глубине. Если отверстие сверлится на 4…6 диаметров, то полагают, что выполняется обычное сверление. Если же нужно получить отверстие, в котором глубина составляет более 6 диаметров, то подобную операцию называют глубоким сверлением. Тут необходимо подавать СОЖ в зону резания.

Сверление дерева

Выполняя работу по дереву, отмечают:

• стружка практически не нагревается;
• само тело детали имеет локальный нагрев только в том месте, где режущая кромка контактирует с обрабатываемым материалом;
• сильно нагревается кромка, отвода теплоты практически нет.

Сверление дерева. Образующаяся стружка не нагревается

При работе с деревом СОЖ используется крайне редко. Только для пропитанных полимерными смолами древесных плит могут применять смазки и охлаждение. Дельта-древесина, которую раньше использовали при создании самолетов, сверлили с применением СОЖ. В тех процессах необходимость определялась высокой производительностью труда на самолетостроительных заводах.

Основные типы свел для дерева

Рассматривая конструкцию инструмента можно отметить разницу:

• спиральное сверло не имеет выраженной ленточки, но обладает острым конусом для внедрения в заданном направлении;
• для глубоких отверстий использую спиральную конструкцию Левиса. У него только одна основная кромка. Она врезается в деталь. Сама спираль в процессе работы плотно прижимается к стенкам, поэтому увод в сторону невозможен;
• сверло Форстнера используют для получения неглубоких отверстий. Подобный инструмент применяется на присадочных станках, где производится изготовление углублений под фурнитуру.

Можно ли сверлить дерево сверлом по металлу

Иногда можно услышать мнение, что использовать сверла для металла на дереве не стоит. Но на самом деле они применяются довольно успешно. Особенно часто они нужны, когда требуется создавать отверстия небольшого диаметра от 2…3 до 8…10 мм.

В комбинированных сверлах, используемых для производства сложных отверстий, присутствуют элементы для работы с металлом. На мебельных предприятиях подобные инструменты распространены довольно широко.

Комбинированные сверла по дереву

За один проход получают отверстие на заданную глубину. Попутно обрабатывают коническое углубление и цилиндрическое заглубление. Для подготовки специальных параметров под конфирмат наблюдаются небольшие различия.

Сверло под конфирмат

При необходимости получать большие отверстия в деревянных конструкциях используют коронки.

Узнать диаметр сверления несложно. Он указан на самой коронке. У сложных типов инструмента перед использованием снимают лишние полотна. Оставляют только то, которое требуется по заданию.

Видно, что в обеих конструкциях за основу используется сверло по металлу. Оно устанавливается в центре. В дальнейшем режущие кромки коронок проникают по периферии отверстия.

Видео: сверла – их виды и типы.

Отличия сверл по металлу и дереву

Сверло является режущим инструментом, который применяется для изготовления углубления в сплошном слое обрабатываемого материала. Осуществляя выбор инструментов следует понимать, что все они отличаются между собой, каждый из них обладает своими параметрами и характеристиками и используется только лишь для выполнения определённого ряда задач.

Как определить какой именно инструмент подойдет для работы?

Во-первых, режущая часть должна по своей структуре быть тверже, чем обрабатываемый материал. Естественно, сверло по дереву непригодно для работы с более твердыми материалами. Во-вторых, диаметр должен соответствовать необходимому размеру предполагаемого отверстия. В зависимости от назначения, можно выделить следующие свёрла для работы с:

• Металлом;
• Бетоном;
• Деревом;
• Стеклом и кафельной плиткой.

Сверло по бетону изготавливается из особых сплавленных металлов, а сам процесс сверления осуществляется посредством ударных и вращательнообразных движений. При работе с деревом, если необходимо сделать небольшое отверстие, можно использовать обычное спиральное сверло по металлу, однако если предстоит высокоточная работа или необходимо получение большого отверстия, можно использовать только специализированные сверла по дереву. Они изготавливаются из особой углеродистой или улучшенной легирующими веществами стали и не могут использоваться для работы с металлом.

Свёрла по металлу способны работать с разнообразными типами металла – начиная от обычной стали и заканчивая самыми высокопрочными марками, кроме того они могут применяться для работы с серым и ковким чугуном, металлокерамикой, цветными металлами и твердыми пластмассами. Такие свёрла могут использоваться не только для сверления отверстий в сплошном материале, но и для увеличения диаметра отверстия.

Основной задачей мастера является подбор инструмента соответствующего типа и диаметра, для чего необходимо знание особенностей и классификации.

Каким образом осуществляется классификация свёрл по металлу?

Основным параметром классификации является форма части, осуществляющей резанье.

Стандартным вариантом являются обычные цилиндрические спиральные сверла, данный вид применяется для простых бытовых нужд. Чаще всего их изготавливают из быстрорежущей стали, они имеют угол заострения равный 120 градусов. Спиральные свёрла снабжены двумя главными режущими кромками, которые образованы путем пересечения передних винтовых поверхностей канавок, служащих для схода стружки, с задними поверхностями, обращёнными к режущей поверхности.

Они в свою очередь подразделяются на разновидности:

• С цилиндрическим хвостовиком – имеют диаметр не более 12 мм;
• Квадратные;
• С коническим хвостовиком – имеют диаметр от 6 до 60 мм;
• С шестигранным хвостовиком – самый редкий вариант.

Реже встречаются корончатые свёрла по металлу, которые используются для сверления отверстий, имеющих большой диаметр. Внешне инструмент похож на сверло по бетону, но отличается от него отсутствием твердосплавных напаек. Корончатые изделия имеют частые мелкие зубчики и изготавливаются из высокопрочной стали.

Более современными являются ступенчатые свёрла. Их преимуществом является то, что благодаря своеобразной форме, они могут использоваться для сверления диаметров от 6 до 30 мм. Ограничением по их использованию является только применимость лишь для листового материала толщиной не более 2-х мм.

Также следует обратить внимание на такие типы сверл как:

• Плоские или перовые — являются прочными и недорогими, но не имеют отвода стружки. Имеют режущую кромку, которая выполнена в виде лопаты. Она может образовывать как цельную часть вместе с хвостовиком, так и прикрепляться с помощью специального держателя;
• Удлиненные спиральные, имеющие винтовые каналы, проходящие через тело изделия;
• Для изготовления глубоких отверстий глубиной более 5 диаметров самого сверла. Для этих целей берется удлиненный инструмент, имеющий два винтовых канала, по которым поступает специальная эмульсионная жидкость, способствующая охлаждению инструмента в процессе работы.
• Свёрла для одностороннего резанья – применяются при необходимости просверлить отверстие, имеющее особо точные размеры. Такие изделия имеет опорную плоскость, а две кромки для резанья расположены с одной стороны относительно центральной оси инструмента;
• Центровочные – необходимы для того, чтобы проделать в детали центровое отверстие;
• Кольцевые, полые внутри – используются для высверливания в материале узкого колечка;
• Конические – для работы с листовым металлом, имеющим толщину не более 4 мм.

Что еще можно сказать о классификации?

Кроме формы режущей и хвостовой части, инструменты различаются по целому ряду параметров. К самым основным относят способ упрочняющей обработки:

• Наиболее дешевое покрытие – пленка оксида, имеющая черный цвет, ее целью является сохранение инструмента от действия коррозии и предотвращения перегрева, что, естественно, удлиняет срок его использования.
• Очень прочное керамическое покрытие из соединения азота с титаном. Оно способно удлинить время работы инструмента более чем в три раза. Однако, такое сверло нельзя подвергать заточке, потому что она стирает защитный слой.
• Наиболее качественное покрытие титано-алюминиевым нитридом и карбонитридом титана, инструмент с таким покрытием прослужит в пять раз дольше.

При частом использовании инструмент изнашивается и требует заточки.

Как отличить качественные пригодные к работе свёрла по металлу от изделий, который начали приходить в негодность?

Изношенному инструменту присущи следующие характеристики:

• При работе сильно повышается его температура;
• Процесс погружения в обрабатываемый материал происходит очень медленно;
• При сверлении слышен неприятный визжащий звук;
• Отверстие является не гладким и ровным, а имеет грубую шероховатую поверхность.

Выбрать подходящее высококачественное сверло по бетону, металлу или дереву по оптимальным ценам поможет компания Интерскол, являющаяся лидирующей российской фирмой, производящей и продающей электроинструмент.

Сверло с победитовым наконечником: конструкция и особенности выбора

При серьезном или даже небольшом косметическом ремонте редко обходится без сверления. На первый взгляд, нет ничего проще, чем сделать дырку нужного размера в стене или другом месте. Однако здесь, как в любом деле, есть свои нюансы. Помимо некоторых правил обращения с самой дрелью, важно правильно подобрать ее режущую часть. Очень популярны сверла с победитовым наконечником.

Применение

Начинающие строители иногда оказываются в непростой ситуации. Сверла — новые, хорошей марки, дрель — исправная, а полученное отверстие — совсем не такое, как планировалось, либо вообще не получается. Нередко причина неудачи кроется не в плохих навыках работы или некачественном инструменте.

Первое, на что следует обратить внимание, это материалы, из которых сделано сверло и поверхность, где требуется сделать отверстие. Основное правило заключается в том, что режущий инструмент должен быть тверже, чем-то, что им будет обрабатываться. Важна и правильная заточка наконечника.

Если взять качественное сверло по металлу и попытаться сделать отверстие, к примеру, в бетоне, то изделие быстро выйдет из строя. Оно не предназначено для подобных целей. Для обработки самых твердых поверхностей подходят сверла с победитовым наконечником. Их режущая часть покрыта сплавом под названием «победит», который обладает повышенной прочностью.

Напротив, такие изделия часто не подходят, если нужно обработать, например:

Победит не режет материал, а, скорее, крошит, поэтому дырки — лохматые, некрасивые и больше, чем нужно. В случае с пластиком не обеспечивается необходимый отброс стружки. В результате дырка быстро забивается, что приводит к нежелательным последствиям:

• растет нагрузка на дрель;
• увеличивается время работы и уменьшается эффективность.

Из-за этих особенностей многие мастера, особенно «старой школы», советуют применять победит только в подходящих случаях. Однако классическое победитовое сверло постепенно менялось. Сейчас на прилавках встречаются изделия со специальными напайками (вставками), которые применяются для работы с различными материалами, в том числе — с «неудобными». Например, можно найти победитовое сверло по металлу.

История победита

Сплав под названием «победит» был создан в СССР в 1929 году. Предназначался преимущественно для изготовления режущего инструмента. Основная цель разработчиков заключалась в том, чтобы подобрать оптимальный состав и получить материал исключительной прочности. Решение было найдено. В состав нового на тот момент сплава вошли следующие металлы:

Из победита начали изготавливать напайки на сверла и применять в других целях. Новая технология позволила значительно упростить и сделать более эффективной обработку материалов, которые отличались особой прочностью.

С момента создания состав сплава много раз менялся: применялось другое соотношение вольфрама и кобальта, добавлялись присадки и пр. Сейчас можно встретить решения, которые:

• имеют другие пропорции компонентов;
• дешевле;
• проще в изготовлении;
• более долговечны;
• подходят для работы с менее твердыми материалами (сталью, алюминием и пр.).

Несмотря на то что составы таких современных сплавов заметно отличается от классического и между собой, их все равно называют победитом.

Особенности конструкции и эксплуатация

В отличие от некоторых других сверл, победитовые не нуждаются в заточке. Они изначально обладают нужным строением наконечника (углами) для правильной работы.

Режущая часть представлена двумя «плечиками» приблизительно одной ширины. Там, где они пересекаются — будущий центр отверстия. Если их ширина отличается:

• диаметр отверстия будет определять большее «плечико»;
• по выражению мастеров, сверло «разобьет» дырку: она получится больше, чем надо;
• физическая нагрузка увеличится;
• интенсивность работы дрели вырастет;
• сверла чаще ломаются.

Если наконечник стал тупым, его можно наточить. При этом нужно иметь в виду:

1. Угол зависит от твердости материала, который потребуется обрабатывать. Чем поверхность прочнее, тем он меньше.
2. Победит не переносит слишком большой температуры. При высоких ее значениях наконечник может потрескаться или даже отделиться от сверла. Поэтому нужно не допускать перегрева, чаще охлаждать при заточке. Подойдет, например, обычная вода.
3. Если перегрев все-таки случился, не следует охлаждать резко. В противном случае появятся трещины. Лучше всего позволить остыть естественным путем, то есть — самостоятельно.

Если диаметр изделия — небольшой, то оно, скорее всего, раньше выйдет из строя. Это правило действует даже для опытных мастеров. Поэтому лучше запастись определенным запасом сверл, чтобы сэкономить время и нервы. Некоторые мастера утверждают, что иногда немаловажен и «кураж». Рабочий настрой тоже может потеряться после похода в магазин. Лишние все равно пригодятся позже.

Основные виды

Существует множество видов сверл из победита. Они отличаются по производителю и качеству, цене. В зависимости от формы хвостовика выделяют:

• шестигранные: обычные или с углублением для быстрой установки;
• цилиндрические — под патрон стандартной дрели;
• SDS — можно зафиксировать в большинстве перфораторов;
• трехгранные — особенно надежно удерживаются и не проворачиваются.

Диаметры — также разные. Значения начинаются от 3 мм. Победитовые сверла бывают:

• для работы с камнем, кирпичом, бетоном;
• для газо- и пенобетона;
• для керамики, стекла, плитки.

Сверла для самых твердых поверхностей

Победитовые сверла по камню, кирпичу, бетону являются самыми популярными. Большинство из них можно использовать в ударном режиме. Угол заточки обычно — 130°. Некоторые фирмы делают форму наконечника сложнее:

• величина угла — больше;
• острие — центрирующее.

Если выбран ударный режим дрели инструмент дробит поверхность подобно зубилу. Снятый материал выводится благодаря специальным канавкам на стальном корпусе сверла. Обычное число этих приспособлений — от 2 до 4. У них есть и другое предназначение. Канавки не дают сверлу застрять во время вращения.

Часть производителей, напротив, запрещает применять их изделия в ударном режиме. Это зависит от особенностей сплава и угла заточки.

Обычно победитовые изделия этой категории считаются одноразовыми. По крайней мере, так принято у продавцов. Однако мастера нередко точат их самостоятельно и вновь используют. Для этого требуется электрическое точило и немного практики.

Иногда нужно получить отверстие большого размера. Если диаметр — от 65 до 120 мм, применяются специальные коронки. В их конструкцию также входит подобное сверло.

Сверла для пористого бетона

Сегодня очень популярны строительные изделия из пористого бетона:

Если требуется небольшое отверстие, может подойти и обычное сверло по металлу. Его недостаток — в том, что оно — недолговечно. Лучше выбрать стандартное победитовое. За штукатурку в этом случае можно не волноваться.

Если необходимо отверстие 30−120 мм, применяются победитовые сверла со специальной напайкой для таких материалов:

• внешне похожи на перовые сверла для дерева;
• хвостовик — до 450 мм, пробивающий стандартный блок насквозь;
• прочность сплава — ниже, чем для камня;
• для выброса отходов имеется спираль в 1−1,5 витка;
• подойдет любая дрель или перфоратор, единственное условие — использование безударного режима.

Можно применять для поверхностей с внешней или внутренней отделкой. Главное, чтобы штукатурка была — без армирующей сетки из металла.

Сверла для плитки, керамики, стекла

В продаже можно найти изделия, предназначенные для других типов материала:

Их отличают следующие особенности:

• наконечник из победита в таких случаях выполнен в форме конуса;
• хвостовик — круглый, иногда — в виде шестигранника;
• используются в безударном режиме;
• диаметр: 3−12 мм.

Иногда конструкция такого типа сверла усиливается:

• победитовых пластин — две;
• режущих кромок — четыре;

Это позволяет получать более ровные края и увеличить точность. Обычно рекомендуют использовать при работе частоту вращения около 400−800 оборотов в минуту. Чаще всего пользуются спросом изделия с диаметром 10 мм.

При работе есть еще нюансы:

1. Если нужно отверстие 20−94 мм, используются «балеринки» — круговые сверла. С их помощью можно изменять диаметр дырки. Состоят из двух победитовых пластинок. Иногда входит сетка для защиты от осколков.
2. Если требуются маленькие отверстия, то сверла такого типа вполне подойдут и для бетона. Причем на нем может быть штукатурка.

Многие производители советуют применять охлаждение водой в процессе работы. Это поможет:

• продлить срок эксплуатации;
• повысить эффективность.

Выбор победитового сверла

В магазинах сейчас имеется большой выбор сверл из победита. Всегда можно подобрать что-то подходящее для конкретного случая, заданных условий работы и материала. Продаются они поштучно или комплектами.

Цены на изделия могут сильно отличаться. Это зависит:

• от производителя, известности марки;
• от страны изготовления;
• от продавца.

Как правило, дороже — популярные европейские бренды. Обычно они того стоят, так как их отличает:

• хорошее качество, в том числе — заточки;
• обязательная гарантия;
• наконечники сложно выделить на общем фоне, так как пайка — очень аккуратная.

Есть изделия среднего уровня. К самой дешевой относится продукция неизвестных фирм. К их распространенным недостаткам можно отнести:

• прочность — невысокая;
• не всегда соответствуют заявленным характеристикам.

Сверла от Bosch

Продукция Bosch всем хорошо известна. Выпускает компания и сверла с победитовыми наконечниками. Их диаметр — от 3 до 25 мм.

Изделия серии Blue Granite предназначены для обработки камня. Их отличает:

• надежность;
• качество;
• лучше сверлят бетон, чем обычные победитовые;
• u-образная канавка, хорошо выводящая отходы;
• используются с ударными дрелями.

А также можно выделить:

1. Silver Percussion — также по камню и бетону особой прочности.
2. Impact — для обработки натурального и искусственного камня.
3. Karat — предназначены для сверления любой поверхности, кроме бетона и искусственного камня. Режущая часть особым образом заточена и острее, поэтому края отверстий в различных материалах получаются ровными.
4. Black Quartz — для черепицы и плитки. Могут выдерживать серьезные нагрузки.

Сверла DeWalt

Среди производителей выделяется компания DeWalt. Особенно известна продукция серии Extreme SDS-Plus. К ее особенностям можно отнести:

• диаметры — от 4 до 16 мм;
• хвостовик — круглый или шестигранный;
• режущая часть — зубчатая, берет даже бетон с арматурой;
• канавка — в форме кувшина, хорошо отводит мусор;
• наконечник крепится к сверлу по особой технологии, используется специальный припой с медью;
• благодаря конструкции такие изделия лучше выдерживают перегрев;
• отверстия получаются очень ровными.

При выборе победитовых сверл любого производителя лучше отдать предпочтение тем из них, которые предназначены для определенного материала. Если инструмент используется нечасто, можно обойтись и изделиями «широкого спектра». В любом случае важно почувствовать особенности каждого типа в работе и попрактиковаться.

Сверла по бетону: виды, способы использования

Бетон — это наиболее универсальный материал, используемый при строительстве дома. Поэтому часто бывают случаи, когда требуется при прокладке кабеля или проводов, монтаже техники и мебели, делать в бетонной поверхности отверстия.

Обычным сверлом это сделать не получится, из-за высокой прочности материала. Только специальные сверла по бетону или буры могут обеспечить требуемый результат. Виды инструментов, их особенности и способы использования подскажет статья.

Виды изделий

Особенность сверла для бетона — наличие особой напайки, выполненной из сплава очень большой прочности, по твердости практически, как алмаз. Такие победитовые инструменты превосходят по прочности все прочие изделия.

Их можно классифицировать как:

1. Сверло для дрели. Хвостовик конструкции выполнен в форме цилиндра или многогранника.
2. Сверло для перфоратора. Хвостовик имеет форму цилиндра с выемками, а на его поверхности имеется маркировка SDS MAX или SDS PLUS.

Сделать отверстие в железобетоне, с использованием простой дрели, не всегда возможно. Для этого применяется перфоратор, с ударным сверлом для бетона, которое называется буром.

Чтобы представить, чем отличается бур от сверл для разных материалов, стоит познакомиться с тем, как выглядят эти инструменты:

Он не предназначен для очень прочного бетона. После работы с таким инструментом нужно много времени, для удаления мусора из отверстия. Преимущество пологих буров — высокая прочность и надежность.

Таблица 2 — сверла:

• Имеет острый наконечник, которым инструмент входит в древесину;
• Отличается средним металлическим оттенком;
• Между рабочими кромками угол в пределах 90° — 100°.

• С коническим наконечником без острой режущей кромки;
• Обычно черного металлического цвета;
• Угол между рабочими кромками: для стали — 140°;

для бронзы, дюралюминия, латуни — в пределах: 110° — 120°.

• С наконечником, на который напаяна победитовая пластина;
• Имеет белый металлический цвет;
• Достаточно тупой рабочий угол.

Критерии выбора инструмента

Чтобы сделать правильный выбор, какими сверлами сверлить бетон, нужно предварительно определить объем и тип производимых работ.

Для проведения небольших ремонтных операций в своем доме, достаточно использовать алмазные сверла диаметром 6 — 10 мм. При необходимости повесить картину, лучше брать более тонкие инструменты диаметром от 3 мм до 5,5 мм.

Диаметр сверла влияет на глубину монтажного отверстия:

По ГОСТам все инструменты маркируются, с указанием диаметра и длины, что помогает без ошибки выбрать размер сверла для шурупа по бетону, для изготовления отверстия на определенной поверхности.

• Сверло 6×110 мм. Это самый универсальный и незаменимый инструмент при ремонте в своих жилищах;
• Сверло 8×600 мм. Такие длинные инструменты используются для бурения глубоких отверстий;
• Сверла 12×200 мм и 12×460 мм применяются при необходимости сверления отверстий для крепежа предметов мебели и укладки электрических кабелей;
• Сверло 24×460 мм. Это бур достаточно больших размеров, часто используется при монтаже систем водоснабжения и отопления.

Это основные характеристики при выборе сверла. Чтобы подробно познакомиться, какие бывают инструменты для сверления и бурения отверстий в бетоне, как правильно подобрать их для конкретного случая, стоит просмотреть видео в этой статье. Особое внимание следует уделить изготовителю.

Обзор популярных марок инструментов для сверления отверстий в бетоне

Сверла, применяемые для работ по бетону, выпускают зарубежные и отечественные производители. От известности бренда, зависит стоимость инструмента.

Как выбрать правильно сверло по бетону?

Совет: Приобретая инструмент, следует иметь в виду, что чем выше цена изделия, тем более высокое его качество и больший срок эксплуатации.

Хорошие и прочные инструменты выпускают зарубежные и российские производители. Лучшие сверла по бетону представлены в таблице:

• Использование твердосплавной пластины ВК8, значительно повышает скорость сверления и увеличивает износостойкость сверла;
• Наличие П-образной спирали ускоряет отвод ненужного материала и уменьшает нагрев инструмента;
• Высокий класс чистоты режущих кромок;
• Угол заточки — 130°;
• Шестигранный хвостовик, что служит надежным креплением сверла в патроне, обеспечивающем безопасное и качественное проведение работ.

Изготавливаются изделия в Китае. Оснащаются прочными твердосплавными пластинками, которые не разрушаются и при попадании сверла в стальную арматуру при сверлении бетона. Однако просверлить арматуру этим сверлом нельзя.

Но, приобретая такой инструмент, необходимо обращать внимание на припайку твердосплавных пластин — они должны быть ровными.

• Изготавливается из инструментальной легированной стали;
• Фрезерованная спираль имеет U-образный вид;
• Хвостовик цилиндрический.

Совет: Какие сверла лучше по бетону использовать, каждый решает сам, исходя из своих материальных возможностей. Но всегда стоит помнить, что более бюджетные варианты, могут быть подделкой, которую сразу можно будет узнать при сверлении бетона. Поэтому, какие лучше сверла приобретать, следует обратиться за консультацией к продавцу.

Сверление отверстий

Инструкция проведения работ достаточно простая:

• Тщательно подбираются рабочие инструменты. Перфоратором, из-за поперечного биения, отверстие получается немного большего диаметра, сверло лучше приобретать меньшего диаметра. Алмазная коронка бетон прорезает с минимальными допусками;
• Выполняется разметка поверхности для сверления отверстий;
• Для четкого позиционирования инструмента в центре отверстия, лучше наметить начальную точку пробойником по бетону или шлямбуром;
• Инструмент устанавливается в намеченное заранее углубление и перфоратором сверлится отверстие в бетоне;

Совет: При работе перфоратором или ударной дрелью образуется много пыли. Поэтому при сверлении отверстий, следует использовать защитные очки, перчатки и респиратор.

• Нажимая с большим усилием на рукоятку перфоратора, постепенно нужно продвигаться вглубь бетона;
• При сверлении достаточно глубокого гнезда маломощной ударной дрелью, необходимо применять несколько приемов, охлаждая периодически сверло;
• Для больших отверстий вначале нужно проходить по центру намеченного отверстия сверлом меньшего диаметра, а более мощным расширять полость до нужного размера;
• По завершении обработки, осматриваются режущие кромки инструмента;
• При необходимости сверло затачивается.

Заточка сверла

Совет: Приступая к выполнению отверстий в бетонной стене, необходимо не только качественный выбрать инструмент, но и правильно им пользоваться.

В этом случае нужна эффективная подготовка сверла, которая заключается в его заточке. Самостоятельно это можно сделать на точиле с корундовым точильным камнем.

Технология работы аналогична восстановлению режущей кромки любых подобных инструментов, но с учетом некоторых нюансов:

• Нельзя допускать сильного перегрева наплавки. От воздействия высоких температур снижается адгезия победита и стальной основы, что уменьшает прочность соединения;
• Если момент был упущен и сверло раскалилось, для его остывания требуется достаточно времени, чтобы процесс происходил медленно. Запрещается инструмент опускать в воду: из-за перепада температур на нем появятся трещины;
• Затачивается сверло по конусу, или по винтовой поверхности. В первом случае не требуются дополнительные приспособления;
• При заточке по конической форме, кромки должны сходиться точно в центре сверла. При смещении места пересечения кромок: инструмент будет в процессе работы уводить в сторону, к тому же одна из кромок станет гораздо быстрее тупой;
• Винтовую заточку лучше применять при работе по пено- или газобетону, а затачивать рабочую часть инструмента стоит на специальном заточном станке.

Несколько полезных советов при работе сверлом

Чтобы своими руками выполнять сверление бетонной поверхности без особых проблем, стоит придерживаться советов специалистов.

С некоторыми из них можно познакомиться ниже:

• Перед началом выполнения работ по бетону, стоит запастись сверлами для разных материалов, включая для металла. Это связано с тем, что сверла по бетону используются лишь для сверления отверстий на бетоне, керамике, камне и других твердых материалах. Но часто, при входе в бетон, бур натыкается на металлическую арматуру. Это требует применения сверла по металлу, заменяющего временно инструмент по бетону, которым просверливается арматура, а затем обратно ставится прежний;
• При работе необходимо постоянно следить за температурой инструмента. Через каждые15 секунд непрерывного сверления, нужно делать паузу для остывания сверла, но лишь естественным образом, без применения воды и другой жидкости;
• Если, при входе в бетон, сверло упирается в твердый камень, лучше воспользоваться пробойником, раздробить камень, а затем продолжать работу прежним инструментом;
• При необходимости сделать отверстие в перекрытии или несущей стене, лучше ударную дрель заменить перфоратором;
• Если сверлится керамика, используется сверло по бетону, но с отключением режима ударной дрели, чтобы предотвратить раскол плитки;
• Затупившиеся сверло можно наточить с помощью болгарки, установив на нее алмазный диск. Если приобретаются для работы качественные дорогие инструменты, их не потребуется затачивать.

Советы, какие и как выбрать сверла, буры по бетону, способы их использования, полезны и новичкам, и опытным мастерам. Бурить бетон достаточно сложно, поэтому лучше предварительно учесть все рекомендации специалистов и правильно подобрать рабочий инструмент.

Как отличить свёрла?

Вот такой вот ламерский вопрос. Как отличить сверло для бетона, от сверла для дерева?
Спасибо.

Да легко: начните сверлить сверлом по дереву бетон. Или сверлом по бетону — дерево. Сразу узнаете, поймете и запомните на всю жизнь 🙂
Если через минуту сверления бетона сверло стало иметь овальную заточку — вы взяли сверло по дереву или металлу.
А если при сверлении дерева вы сверлите уже 5-30 минут, а результат только пот и дым — то вы взяли сверло по бетону, такое вот объяснение.

Всегда думал, что сверло по бетону — это стальной пруток (со спиральной канавкой или без неё), на который на конце напаяна твердосплавная рабочая коронка (пластинка). Спутать невозможно. Или сейчас появилось что-то новое?

sanvitso написал :
Да легко: начните сверлить сверлом по дереву бетон. Или сверлом по бетону — дерево. Сразу узнаете, поймете и запомните на всю жизнь 🙂
Если через минуту сверления бетона сверло стало иметь овальную заточку — вы взяли сверло по дереву или металлу.
А если при сверлении дерева вы сверлите уже 5-30 минут, а результат только пот и дым — то вы взяли сверло по бетону, такое вот объяснение.

Хе-хе. Спасиб. Но хотелось бы без порчи свёрл.

Ослик Иа написал :
Всегда думал, что сверло по бетону — это стальной пруток (со спиральной канавкой или без неё), на который на конце напаяна твердосплавная рабочая коронка (пластинка). Спутать невозможно. Или сейчас появилось что-то новое?

Э-э-э. » > Вот по бетону, почти такое же, как и по дереву.

Спасибки.
Оказывается, у меня нет свёрл по дереву. Есть по металлу и вроде по бетону. Взял сверло «вроде по бетону», просверлил, но дырка оказалась маленькой. Взял по-толще «вроде по бетону» сделал дырку толще, запахло палёным и сверло нагрелось почти до красна. Всё-таки по-моему второе было не по бетону=).
Ещё раз всем спасибо.

Дерево нужно очень аккуратно сверлить, особенно сверлом по металлу. Если видите, что сверло перегревается (а от высоких оборотов оно перегреется) — тут же вынуть его и на охлаждение, иначе оно перекалится и «отпустится» — и это уже, в общем-то, на выброс.

PERFORATTOR написал :
Взял сверло «вроде по бетону», просверлил, но дырка оказалась маленькой. Взял по-толще «вроде по бетону» сделал дырку толще, запахло палёным и сверло нагрелось почти до красна. Всё-таки по-моему второе было не по бетону=).

Вот видите, практику обойти невозможно, зато теория хорошо запоминается 🙂
Вы когда сверлите, обороты делайте средние, на высоких можно запороть сверло даже, если оно по бетону для бетона(перегревается)-сверловка-остановка — в стаканчик с водой сверло и дальше сверлите. Если сверло по металлу вы просто раньше времени затупите и его можно наточить, то победитовый наконечник сверла по бетону может просто сгореть

Кстати, сверло по дерево отличается от сверла по металлу только формой заточки, которая обеспечивает «перпендикулярное», а не коническое дно. Это важно, когда сверлишь в ДСП несквозное место под пробку для винта. Я ради любопытства попробовал переточить, получилось.

Сверло для бетона имеет твердосплавную напайку.
Сверло для дерева (не путать с т.н. сверлами по металлу или универсальными) — характерную заточку трезубцем.

На самом деле только что правильно заточенное сверло по бетону (безударное) легко сверлит и дерево и металл. Если же попробовать просверлить бетон сверлом по дереву — получим скругленный на конце пруток и все.

Кстати, сверло по дерево отличается от сверла по металлу только формой заточки, которая обеспечивает «перпендикулярное», а не коническое дно.>>Дерево нужно очень аккуратно сверлить, особенно сверлом по металлу. Если видите, что сверло перегревается (а от высоких оборотов оно перегреется) — тут же вынуть его и на охлаждение, иначе оно перекалится и «отпустится» — и это уже, в общем-то, на выброс.

Спасибо за длинный трактат.

sanvitso написал :
Если сверло по металлу вы просто раньше времени затупите и его можно наточить, то победитовый наконечник сверла по бетону может просто сгореть

Победитовая пластинка-наконечник не «сгорает». Она к сверлу припаяна. От перегрева припой расплавляется — и вуаля — пластинка отлетает.

Andrew_B написал :
Победитовая пластинка-наконечник не «сгорает». Она к сверлу припаяна. От перегрева припой расплавляется — и вуаля — пластинка отлетает.

Что то я не понимаю. Она каким припоем припаяна, я думаю серебреням у которого хороший градус и чтобы до него довести надо потрудиться.

Она каким припоем припаяна, я думаю серебреням у которого хороший градус и чтобы до него довести надо потрудиться.

Ну так дурное дело нехитрое.

Serg написал :
2kolank

Она каким припоем припаяна, я думаю серебреням у которого хороший градус и чтобы до него довести надо потрудиться.

Ну так дурное дело нехитрое.

Что есть то есть. Но все равно надо будет очень не хило потрудится.
Сам буром иногда дерево прохожу, дерево почти гореть начинает а напайке хоть бы хны. Но знаю, что это не сть гуд, а что делать. Работу надо доводить до логического конца.

Да нет там никокого серебрянного, размечтались, там подешевле припои — медно-цинковые и т.п. И температуры плавления у них ещё выше чем у серебряных.

tsn написал :
Да нет там никокого серебрянного, размечтались, там подешевле припои — медно-цинковые и т.п. И температуры плавления у них ещё выше чем у серебряных.

Хорошо сказано, по-научному, не то что какая-то латунь

Там могут быть не только латуни, если хотите обобщений, то тогда бронзы.

2tsn Да бронзой (если по-научному — медно-оловянными сплавами) как правило не паяют. Паяют именно медно-цинковыми, т.е. латунью.

Латунь, по сути — это подкласс бронз, т.к. бронзы — это сплавы меди с другими металлами, а не только сплав «бронзового века», состоящий из меди и олова. Большенство современных бронз — безоловянистые. На западных мастеровых сайтах все латуни обзываются бронзами.

Эти свёрла они до сих пор делают из качественной легированной стали (9ХС),

ну метчики куда ни шло, но сверла. р6м5, про р18 и р9 молчу. правда во время перестройки у нас на заводе делали метчики из шх15, но это скорее исключение.

Не понял ваш пост. Вы не верите что из 9ХС делают свёрла, или ругаете быстрорежущие стали??

Паяют далеко не только медно-цинковыми припоями (ПМЦ36 . 54) и чистой латунью (Л62), но паяют и медно-никелевыми и медно-фосфорными и медно-кремне-алюминиевыми и даже кремнесвинцовыми припоями (можно даже чистой медью паять), но какими именно кроме медно-цинковых паяют твёрдосплавные вставки не помню, а в справочники лезть сейчас лень, да и думаю что это мало кого здесь интересует. И даже если слазить туда, то можно узнать лишь как было это принято в советской промышленности, где на припоях особо не экономили. Больщенство же продаваемых и доступных сейчас свёрел и буров — иностранного производства и нашим гостам не подчиняются, а судя по цвету припоев там не то что нет намёка на ПОСр, но даже заподозрить ПМЦ или Л62 можно довольно редко. (ИМХО).

tsn написал :
2Salty_Ears

Не понял ваш пост. Вы не верите что из 9ХС делают свёрла, или ругаете быстрорежущие стали??

В том то и дело, что верю и это мне это кажется верхом экономии. Кроме того складывается впечатление, что автор топика создал его, если не в шутку, то только для того, чтоб узнать форму заточки и наличие/отсутствие напайки, и не думал даже углубляться в металловедение 🙂

Теперь понял. Нет дело здесь вовсе не в эконимии, верней не всегда в ней. Сталь 9ХС — это основная инструментальная легированная сталь советской промышленности, которая действительно дешевле быстрорежущих в производстве и особенно в затратах на термообработку. Но эта сталь имеет массу преимуществ по ряду параметров по сравнению с любой быстрорежущей. Даже если отбросить сложно понимаемые проблемы карбидной ликвации и ледобуритных сеток, расписывать которые здесь смысла нет, есть ряд параметров важность которых для конкретных применений по древесине можно легко понять. Сразу отметим, что красностойкость этой стали значительно ниже чем у быстрорежущих сталей, но это не имеет такого большого значения при обработке древесины нежели при обработке металла. Обрабатываемость 9ХС лучше чем быстрорежущих, твердость и шлифуемость не ниже чем у быстрорежущих, простота заточки, возможность затачиваться с углом резания более острым, чем позволяют это делать быстрорежуцие (более острый инструмент для дерева — выше чистота обработки), ниже хрупкость, ну и еще кое-чего .

Ну а то что мы залезли не в те дебри, о которых нас просили, — Вы правы, и такое на этом форуме, увы, не редкость.