Ремонт фрезерных станков по металлу

Ремонт направляющих станины токарного станка

В ходе капитального ремонта токарного станка производится восстановление точности направляющих станины. При выборе способа восстановления руководствуются степенью их износа. Когда погрешность не превышает 0,15 мм на отрезке длины в 1000 мм, то их восстанавливают шабрением. При большем износе прибегают к их механической обработке: шлифовке или строганию. Когда направляющие закаленные основным методом ремонта является шлифовка.

Ремонт шабрением

Шабрение направляющих или шабрение с последующей притиркой остается до сих пор самым эффективным способом восстановления их геометрической, технической точности. И сейчас этот способ часто используется, на протяжении многих десятилетий демонстрируя прекрасный результат ремонта станины. В первую очередь надо обследовать состояние направляющих, определить степень их износа. То место, где износ минимальный, принимается за базовой уровень, а данные замеров заносятся в таблицу, на основании которых будет производится ремонт. В токарном станке за базовую поверхность принимают чаще всего место расположение задней бабки, которое в процессе эксплуатации оборудования практически не изнашивается. Метод включает следующие этапы:

1. установка станины станка на жесткое основание (ремонтный стенд), следует выставить продольное и поперечное положение станины точно в горизонтальной плоскости клиньями, башмаками или с помощью домкратов;
2. после окончания подготовительных работ выполняется черновое (предварительное) шабрение с рабочей шириной шабера 20-25 мм при этом выдерживается длина штрихов на поверхности более 10 мм и достигается 4-6 пятен при контроле на краску в квадратах 25×25 мм. Этим достигается разбивка крупных пятен на более маленькие;
3. получистовое шабрение выполняется шабером 12-16 мм, длиной штрихов 5-10 мм до достижения 8-15 пятен на квадрат;
4. финишное (чистовое) шабрение производят шабером шириной 5-10 мм и длиной штрихов 3-5 мм для достижения 20-25 пятен в квадрате.

Поскольку направляющие станины токарного станка достаточно длинные, обработка выполняется по маякам с разбивкой общей длины на участки. Первым маяком всегда является место максимальной выработки. На расстоянии, меньшем длины поверочной линейки, от первого маяка шабрят второй маяк, находящийся в одной плоскости с первым. Затем шабрится вся поверхность между маяками с последующим переходом на соседний участок. Периодически следует прикладывать линейку с краской для оценки состояния направляющих и качества работы.

Смотрите видео чернового шабрения

Такой обработке подвергаются незакаленные части направляющих токарного станка, метод гарантирует достижение высокой точность поверхности (0,002 мм на 1000 мм длины). Образующиеся после шабрения мельчайшие лунки способны хорошо удерживать и равномерно распределять смазку. Качество шабрения полностью зависит от профессионализма рабочего.

Ремонт шлифованием

Не всегда имеется возможность использовать для ремонта продолно-строгальные или продолно-фрезерные станки в виду большой длины станины токарного станка. В этом случае направляющие станины восстанавливают при помощи переносного приспособления со шлифовальной головкой, которое устанавливается непосредственно на станине оборудования.

Ремонт можно производить на месте, без снятия станка с фундамента. Такой способ обеспечивает высокую точность ремонта, малую шероховатость поверхности, он также незаменим при обработке закаленной поверхности. Этот способ по производительности во много раз превосходит шабрение, но специалисты все же отдают предпочтение финишному строганию.

Ремонт строганием

Этот способ менее утомительный, чем шабрение и менее дорогостоящий шлифования. Например, усредненная продолжительность ремонта направляющих станка составляет:

• шабрением: около 35 часов;
• шлифованием специальной абразивной головкой: 8-10 часов;
• финишным строганием: 4-5 часов.

При износе более 0,15 мм ручное шабрение заменяют механической обработкой на продольно-строгальном станке при централизованном способе организации ремонта в ремонтном цехе или на специализированном предприятии. Причина простая, придется произвести снятие станины с фундамента и произвести установку и выверку на жестком столе строгального станка.

Строгание направляющих станины

На первом этапе один раз производят пробное строгание для получения базовой поверхности, что позволит определить отклонения по всей длине станины. Для этого поочередно подводят резец к наиболее изношенным поверхностям и снимают слой металла до устранения износа. Финишное строгание выполняют минимум за два прохода чистовыми широкими твердосплавными резцами. Последний проход выполняют глубиной реза менее 0,05 мм, постоянно смачивая резец и поверхность направляющих керосином. Когда износ превышает 0,4-0,5 мм направляющие подвергают грубому и тонкому строганию. Главным недостатком этого способа ремонта является немалое время на демонтаж станины, транспортировку, установку станины на стол строгального станка, выверку и снятие восстановленной станины.

При обработке резанием плоской призматической поверхности направляющих из массива станины вырываются мельчащие частицы металла различной величины и формы. На поверхности появляются борозды, канавки, образуя шероховатую поверхность. Поэтому иногда после механической обработки без шабрения или вибрационного обкатывания не обойтись. Это увеличивает прочность направляющих за счет пластического деформирования (изменения структуры материала). Вибрационным обкатываем достигают выглаживание микрошероховатостей и неровностей поступательным движением вдоль и поперек оси специально обработанными шариками или роликами.

Ремонт направляющих токарного станка одним из описанных способов является элементом комплексных работ, связанных с восстановлением полной работоспособности и точности металлорежущего оборудования. Но не стоит забывать, что качество ремонта при минимальном сроке его выполнения существенно зависит от степени подготовки станка к ремонту и квалификации слесаря.

Фрезерные станки по металлу во Владимире

Proxxon 27112. Микрофрезерный станок MF 70, подготовлен.

Фрезерно-сверлильный станок JET Jmd-1

Станок токарный «Skrab». 57000

Фрезерный станок Roland MODELA MDX-50

BELMASH 1800F Двигатель фрезерный

Станок фрезерно-сверлильный Stalex SBM20, стол 500х180м.

Станок фрезерно-сверлильный Jet Jmd-16s 50000066m

BELMASH RT800 Основание фрезерного станка

JW4022 Фрезерный станок с ЧПУ по металлам, с АТС

Сверлильно-фрезерный станок JET JMD-1L

Станок фрезерный Proma Fpx-25e (25951000)

Фрезерные станки Кратон Станок вертикально-фрезерный WM.

Фрезерный станок Роутер 4230

Станок фрезерно-сверлильный настольный Jet Jmd-1 500000.

Станок фрезерно-сверлильный Jet Jmd-x2s 50000065m

Настольный ЧПУ станок JW2015

Вертикально-фрезерный станок JW4045 (портальный)

Станок фрезерный Корвет 412 по металлу Энкор

Станок фрезерный Jet Jum-x2 itasu2

Корвет 413 станок фрезерный по металлу

Станок Oscar 2011LX

Станок фрезерно-сверлильный Jet Jmd-x2s 50000065m

Proxxon 27050. Настольный микрофрезерный станок МР 400

Станок фрезерный Энкор Корвет-83

Proxxon 24104. Сверлильно-фрезерная приставка PF 230

Станок токарный WML-1000-550C Кратон, 40102006

Фрезерный станок по металлу FPX-20E

Dentas Arrow Mill Smart — фрезерный станок

Универсальный фрезерный стол JET JRT-2 10000791M

Станок фрезерный Ставр СДФ-1500

Фрезерно-сверлильный станок Metal Master Фрезерно-сверл.

Копировальное устройство GE 70 для MF 70 Proxxon (27102.

Станок сверлильно-фрезерный Stalex ZX6350C

Станок фрезерный Энкор Корвет-83 90830

Сверлильно-фрезерный станок JET JMD-1L

Фрезерный станок PROMA FPX-25 E

Фрезерный станок MP 400(МТ 300) Proxxon (27050)

Станок фрезерный JET JMD-26Х2 DRO, мех.стол

Фрезерный станок по металлу VISPROM FVV-200

Фрезерный станок MP 400(МТ 300) Proxxon (27050)

Станок фрезерный по металлу настольный Энкор Корвет-412.

Фрезерный вертикальный станок с ЧПУ Wannan VMC610

Корвет 407 станок токарно-фрезерный по металлу

Комплект фрез на все фрезерные станки по металлу Proma.

Фрезерный станок JET JMD-939GH

Станок фрезерный Proma Fvv-30 (35000000)

JW4030 фрезерный станок с ЧПУ (портальный)

Станок фрезерный по металлу настольный Энкор Корвет-412.

Станок фрезерно-сверлильный, стол 400х120 мм, 230 В, St.