Башмак для трубогиба своими руками

Башмак для трубогиба своими руками

Делаем самодельный трубогиб из домкрата

Многие изделия с применением труб различного диаметра требуют изогнуть их под разными углами без потери прочности и с сохранением плавности линий. Для гибки труб созданы специальные инструменты, трубогибы, с помощью которых можно придать трубе любую конфигурацию. Как и большинство металлообрабатывающих станков, они довольно дорогие и купить их могут позволить себе не все. Но сделать трубогиб из домкрата своими руками, обладающий очень неплохими характеристиками, может каждый мастер, умеющий работать со сваркой.

Что может этот трубогиб

Согнуть трубу под заданным углом потребуется не только при монтаже трубопроводов или систем отопления. Такая операция необходима для:

• сооружения арочных и скатных теплиц;
• монтаже декоративных оград и заборов;
• установке навесов и козырьков;
• ремонте автомобилей;
• изготовлении шпалер под виноград или вьющиеся цветы.

Для соединения отрезков трубы под углом можно воспользоваться электросваркой, но в этом случае изломы получаются резкими и лишены той привлекательности, которой характеризуются плавные изгибы опорных или декоративных трубчатых конструкций.

Какие трубы можно гнуть

На трубогибах, даже заводского изготовления, можно гнуть все виды сварных и бесшовных труб, независимо от диаметра и толщины стенки. Но для каждого из видов материала существуют свои станки и инструменты. Для тонкостенных используются роликовые прокатные или дорновые станки, которые в домашних условиях построить довольно сложно. Даже в мастерской по металлообработке с ними придется повозиться, особенно при настройке.

Чтобы примерно представить, какие трубы можно гнуть и какие у них критические размеры до возникновения залома или деформации поверхности, можно воспользоваться таблицей ориентировочных минимальных радиусов (для стальных труб).

Для труб с толщиной стенки более 1 мм используются станки арбалетного типа, в которых на центральную часть заготовки действует шток с пуансоном, выдавливающий трубу наружу из станка и изгибающий ее под требуемым углом. В качестве генератора механического усилия чаще всего используется обычный автомобильный домкрат бутылочного типа. Очень хорошо, если он оборудован телескопическим штоком — в этом случае гнуть трубу можно под любым углом за один прием.

Самодельный трубогиб из домкрата может работать с трубами любого диаметра и толщины стенки — его возможности зависят только от характеристик гидравлического механизма. Для среднего по мощности трубогиба достаточно домкрата грузоподъемностью около 5 тонн. Для толстостенных труб диаметром более 30 мм потребуется гидравлика с большими возможностями — до 12 тонн.

Даже такие мощные домкраты довольно компактны и на их базе можно сделать как стационарные, так и мобильные трубогибы, которые можно использовать непосредственно на строительной площадке.

Устройство самодельного трубогиба

Основой станка является опорная конструкция из четырех ножек, приваренных к стальной горизонтальной плите. Верхняя часть трубогиба представляет собой прямоугольную раму из швеллеров или толстостенных уголков, расстояние между продольными сторонами которой не менее 10 см.

Параллельно коротким сторонам, на расстоянии около 6-8 см от них, устанавливаются опорные ролики диаметром 5-10 см на осях, прочно закрепленных в швеллере. Диаметр оси — не менее 1 см. При гибке трубы требуются довольно большие усилия и, при недостаточной прочности, вместо трубы будут гнуться оси. Также следует учесть тот факт, что расстояние между опорными роликами не должно быть менее 50 см. В противном случае изогнуть трубу диаметром более 40 мм с толщиной стенки около 2 мм будет невозможно.

Опорные ролики изготавливаются на токарном станке в виде обычных шкивов с продольной выборкой. Радиус паза особой роли не играет, важно только то, чтобы ролики легко вращались на оси. При серьезном отношении к делу можно установить их на подшипниках. Эффект от применения подшипников будет заметным при мелкосерийном производстве или частом использовании трубогиба, например, несколько раз за смену.

Если станок используется время от времени и особых требований к качеству готового изделия не выдвигается, то вместо роликов можно установить поворотные опоры с пазами, как показано на видео.

Для труб диаметром до 50 мм их вполне достаточно — они не оказывают большого сопротивления скольжению трубы и можно добиться вполне приличного результата.

Головная рабочая часть трубогиба — пуансон. Он непосредственно соприкасается с трубой и вокруг его полукруглой стороны загибается труба. Распределение сил на пуансоне позволяет сохранить целостность внутренней части изгиба без образования брыжей, впадин и трещин при сохранении целостности шва сварной трубы.

Если необходимо согнуть шовную трубу, то линия соединения должна находиться сбоку под углом в 90 0 к вектору приложения сил. Только в этом случае шов не разойдется и труба сохранит целостность конструкции.

Пуансон можно купить в заводском исполнении с различными диаметрами пазов, под трубы разного размера. Он представляет собой идеальный полукруг, в нижней срезанной части которого приварено гнездо под шток домкрата. При использовании пуансона важно, чтобы гнездо находилось точно по центру окружности. Только в этом случае эффективность действия домкрата будет максимальной. Трубогиб из гидравлического домкрата своими руками можно сделать и с самодельным пуансоном. Для этого можно использовать любой шкив подходящего диаметра, разрезав его пополам и приварив в нижней части гнездо под шток.

Сделать можно несколько таких пуансонов разного диаметра с различными размерами пазов. Но преимущество опорных деталей промышленного изготовления в том, что для них используются очень прочные сплавы, они хорошо отцентрированы и не деформируются при действии гидравлики. Пуансоны из шкивов могут не только деформироваться, но и разрушиться, особенно при гибке толстостенных труб.

Как работает трубогиб

Домкрат с пуансоном на штоке устанавливается по центру станка. Под ролики, на опорную рабочую часть, устанавливается труба параллельно боковым сторонам рамы. Воздействуя на рукоятку домкрата,оператор поднимает шток и труба прижимается к роликам. При дальнейшем поднятии штока, ролики начинают давить на трубу вниз, образуя два плеча сил, длина которых определяется расстоянием от центра штока до точки касания к трубе.

Центральная часть заготовки продолжает подниматься, труба охватывает поверхность пуансона, изгибаясь с заданным радиусом. При достаточном ходе штока, можно согнуть трубу под углом в 90 0 без особых усилий.

Такой трубогиб может работать как в вертикальном, так и в горизонтальном положении. Но во втором случае необходимо несколько изменить конструкцию самого домкрата.

Простота конструкции самодельного трубогиба позволяет сделать его как в домашних условиях, так и в слесарной мастерской. Купить придется только гидравлический домкрат. По сравнению со стоимостью промышленного станка, затраты будут на порядок ниже. Даже при не слишком частом использовании инструмента, он окупится очень быстро.

Как сделать трубогиб для трубы своими руками: чертежи, схемы, видео

Вашему вниманию предлагается статья с пошаговыми инструкциями и чертежами по изготовлению поворотного трубогиба для профиля и круглых труб. Мы расскажем об основных правилах сборки рычага и станины домашнего станка своими руками и приведём видеоинструкции с комментариями.

На разных этапах строительства, монтажа водопровода и других работах часто приходится сталкиваться с необходимостью ровного загиба трубы по большому или малому радиусу. Сделать это без специального приспособления невозможно — труба деформируется и качество изделия сойдёт на нет.

Немного о радиусах

Круговой загиб подразумевает определение величины радиуса, которую можно подразделить на три категории:

1. Малый радиус — от 50 до 250 мм. Загиб под таким радиусом уместно назвать коленом. Его выполняют на водопроводных трубах круглого сечения Ø 15–75 мм, либо на трубах квадратного профиля 15–25 мм (декоративная ковка).
2. Средний радиус — от 250 до 500 мм. Часто применяется для изготовления кольцевых форм из полосы 40х3, трубы Ø 15–75 мм, квадратного (15–25 мм) или прямоугольного (до 20х40 мм) профиля — обода бочек, резервуаров.
3. Большой радиус — более 500 мм. Применяется для изготовления арочных элементов — каркасов теплиц, козырьков, рёбер сварных конструкций. Обычно это квадратный (15х15, 20х20) или прямоугольный профиль 20х40, 40х60 мм. Арки из круглой трубы обычно не делают — к ним неудобно крепить распределительную обрешётку, но загнуть круглую трубу большого радиуса можно при диаметре не более 75 мм.

Радиус на более толстых трубах выполняется не изгибанием, а сегментацией — когда колено нарезается сегментами и сваривается.

Загибы малого радиуса в большинстве случаев необходимы на водопроводных трубах Ø 15–38 мм. Часто важен сам факт изгиба под нужным углом, чем его качество. В обиходе мастеров имеется две разновидности трубогибов для выполнения этой задачи — трёхточечный и поворотный.

Как сделать поворотный трубогиб своими руками

Этот вид инструмента часто можно встретить в «ручном» исполнении. Усилие прикладывается оператором через рычаг. Приспособление просто изготовить, имея навык слесаря и сварщика. Для этого понадобятся основные элементы — рычаг, два колеса с блоков (с желобами) разных диаметров, стальная пластина и другие металлические детали.

Сначала нужно изготовить мощную вилку (металл не менее 5 мм) под толщину колёс. Для этого необходим расчёт. Предположим, что нам необходимо гнуть трубу с наружным диаметром 25 мм. В нашем распоряжении имеются колёса (подшипники) двух диаметров: r₁ = 250 и r₂ = 100 мм (радиусы 125 и 50 мм соответственно). Радиус большего колеса будет внутренним радиусом колена.

Конструкция вилки будет такой:

Конструкция вилки трубогиба

Главный размер вилки рычага — расстояние между колёсами (d = 25) — посадочное место трубы и должно быть равно её диаметру плюс 1–2 мм. В нашем случае это 25 мм.

Примечание. Если колёса имеют желоб, в расчёт берётся внутренняя точка жёлоба.

Следующий шаг — определяем расстояние между осями колёс (а) по формуле:

Далее следует определить достаточный размер вилки, исходя из расстояния между осями колёс (с). Здесь нужно придерживаться только ориентировочного зазора между малым колесом и задней стенкой вилки (принять 10 мм), а также запаса металла на крепление стационарной оси большого колеса (принять 30 мм):

Величина зазора между полками вилки (в) будет равна толщине колеса плюс 1–2 мм (принять в = 30 мм).

Малое колесо будет установлено на оси, неподвижно закреплённой на полках вилки. Постарайтесь применить на этой оси подшипник — это заметно облегчит работу по сравнению с простым («сухим») креплением.

Если стоит задача сделать трубогиб для нескольких диаметров труб (от 15 до 38 мм), расстояние между полками вилки должно быть достаточным для установки максимально толстой трубы. Полку вилки сделайте длиннее и просверлите отверстия для стационарной оси для каждого из диаметров.

Узел 1 — крепление рычага к вилке — по возможности выполните надёжным резьбовым соединением с обваркой. Просто приварить «в торец» ручку рычага будет ненадёжно, т. к. именно через эту точку передаётся вся нагрузка.

В качестве основы для площадки трубогиба подойдёт стальная пластина 350х200 мм или более при толщине от 8 мм. Продумайте сразу, каково будет назначение станка — стационарный или переносной. Предусмотрите монтажные отверстия в пластине Ø 12–20 мм.

Конструкция площадки: 1 — упор; 2 — монтажные отверстия; 3 — рычаг; 4 — направление усилия в момент загиба; 5 — ось, закрепленная на вилке; 6 — труба; 7 — стационарная ось

Стационарную ось можно выполнить из обычного штыря, приварив его в центре пластины, но лучше использовать подшипник или подшипниковую втулку. Упор закрепляется по месту, после сборки поворотного механизма. Если станок рассчитан на один диаметр, упор (уголок 50х50 мм) можно просто приварить к платформе. Если диаметров несколько, опытным путём установить местоположение упора под каждый из них, сделать отверстия в соответствующих местах и подобрать стержни (крепление «на палец»).

Как работает трубогиб, видео

В точности исполненный станок дополняется фиксаторами для гнутья тонкостенных труб. Такой подход актуален на производстве, где работа ведётся в основном одним-двумя видами труб.

Видео: трубогиб на производстве

Эту базовую модель можно усовершенствовать — сделать колёса подвижными вдоль оси крепления, тем самым расширив диапазон радиусов. Для этого понадобятся более остроумные решения и точное исполнение деталей.

Усовершенствованный ручной трубогиб своими руками, видео

Заводские станки и инструменты для задания малых радиусов имеют тот же неизменный принцип, но скомпонованы по-другому. Более удобные и совершенные крепления, которые переставляются легко и быстро, механизированный труд, точное исполнение и бережное отношение к заготовке — то, что нужно профессионалу, который привык работать много и качественно.

Ручной электрический трубогиб

Качественно изготовить основные детали комплектных станков — систему упоров и рычаги — можно только в заводских условиях.

Соблюдая основные правила и сам принцип гнутья трубы, можно применять любые имеющиеся в распоряжении детали для усовершенствования станка.

Все варианты трубогибов сделанных своими руками

При проведении работ в доме и на даче не редко нам необходимо гнуть трубы чтобы придать им нужную нам форму для исполнения нашей конкретной задачи. Чтобы изгиб трубы был правильным, и труба служила долго нам понадобится специальный станок, трубогиб. Эти станки продают в магазинах, есть множество разновидностей и моделей, но нашей задачей будет сделать трубогиб своими руками.

Класификация

Есть несколько видов конструкций и классификаций трубогибов:

• Мобильность (возможность переноса трубогиба, и на сколько она сложна);
• Привод с помощью которого производится работа, различают: ручной, электрический и гидравлический;
• По типу работы: шаблонный, роликовый, арбалетный, прокатка;

Изготовление трубогибов своими руками

Трубогиб шаблонного типа

• Тип применения: Для совершения гибки тонкостенных труб;
• Материалы: Деревянная доска или железные крюки, для улучшения может понадобится лебедка;

Алгоритм как сделать трубогиб своими руками:

1. Создаем упор, либо закрепляем трубу так чтобы при прикладывании усилия «F» на ее конец она не выскочила. Рекомендуется делать упор из доски шириной не менее чем диаметр трубы. Упоры обозначены на рисунках «а» и «б». Если есть возможность можно просто закрепить ее участок надежными креплениями, рисунок «в».
2. Далее создается шаблон загиба. Как он будет выглядеть зависит от радиуса, загиба, который собственно вам нужен. Как видно на рисунках его можно создавать из доски или дсп как видно на рисунках «а» и «в». Толщина шаблона должна превышать диаметр изгибаемой трубы. Так же некоторые умельцы используют в качестве шаблона железные крюки как видно на рисунке «б».
3. Труба помещается между упором и шаблоном (рисунки «а» и «б») или закрепляется (рисунок «в») к шаблону. Далее к ней прилагается сила «F» и труба гнется по заданному шаблону. Дабы облегчить физические нагрузки в рисунке «в» применили лебедку. Также народные умельцы делают т-образные рычаги. Берется труба большего диаметра чем та которую будем гнуть, отрезается 5-10 см, этот кусок приваривается на конец железного профиля длинной от метра. Получаем рычаг, с помощью которого мы сократим силовые затраты на загибание трубы.

Трубогиб с прижимным роликом

• Тип применения. В деревянном исполнении идеально подходит для труб из мягких металлов, он предотвращает их деформацию; Если трубогиб планируется использовать для жестких металлов, то его части следует делать из прочного металла.
• Материалы: метал или дерево;

Чертеж «а»: 1 – основание; 2 – левый крепежный уголок; 3 – регулировочный болт; 4 – крепеж для упора; 5 – прижимной наконечник; 6 – движущийся ролик; 7 – рычаг; 8 – крепление рычага к ролику; 9 – статический ролик; 10 – правый крепежный уголок;

Чертеж “б”: 1 – ступица; 2 – плита; 3 – неподвижный ролик; 4 – скоба; 5 – подвижный ролик; 6 – рукоятка; 7 – хомут;

Алгоритм сборки трубогиба своими руками:

1. Определяемся с нагрузкой. И принимаем решение из чего мы будем делать станок, метал или дерево.
2. Нам нужно неподвижное основание, на которое крепится неподвижный ролик.
3. Далее нам нужен прижимной механизм как на чертеже «а» либо скоба представленная на чертеже «б»;
4. Далее нам нужна ручка на которой закреплен подвижный ролик, на чертеже «б» представлена более надежная схема, рычаг выполнен п-образно и закреплен к основанию неподвижного ролика. Такой конструкцией можно гнуть более жесткие трубы. На чертеже «б» представлен трубогиб для мягких металлов.
5. Вставляем трубу между роликами. Фиксируем прижимным механизмом или скобой. Подаем усилие на рычаг. Происходит загиб.

Трубогибы арбалетного типа (Гидравлический)

• Тип применения: Для гибки труб круглого сечения. Гнуть на таком трубогибе прямоугольный профиль не рекомендуется из-за высокой вероятности деформации.
• Материалы: металлический каркас, гидравлический домкрат;

Чертеж гидравлического трубогиба: 1 – домкрат; 2 – регулировочные отверстия; 3 – насадка на домкрат; 4 – валики;

Алгоритм сборки трубогиба арбалетного своими руками:

1. Подобрать домкрат, лучше брать агрегат грузоподъемностью более 3 тон;
2. Сделать накладки «3». Сделать несколько под разные радиусы загиба;
3. Сделать валики «4». Они должны быть полыми, и фиксироваться болтами в отверстия «2», которые также предназначены для регулировки радиуса загиба;
4. Проделать регулировочные отверстия (лучше сделать это до сварки каркаса)
5. Сварить саму раму для станка согласно чертежу, воспользовавшись сварочным аппаратом;
6. Вставляем валики «4» в отверстия «2», на домкрат одеваем насадку «3», на насадку кладем трубу, поднимаем ее домкратом, труба упирается в валики «4» и гнется;

Профильный трубогиб

• Тип применения: профильные трубы, трубогибы этого вида наиболее мягко действуют при производстве загиба, происходит минимальная и наиболее качественная деформация трубы;
• Материалы: метал, домкрат;

Чертеж 1. Трубогиб своими руками для профиля:

• Трубогиб своими руками ручной для профиля собирать стоит из метала заранее приготовив ролики, метал и сварочный аппарат. Главное это чертеж на рисунке приведен примерный, так как у каждых своих нужды и вам все равно придется поработать с чертежом чтобы сделать станок для гибки труб с опциями которые нужны именно вам.
• Работает он следующим образом труба ложится на нижние ролики, и прижимается верхним роликом. Затем осуществляется прокатка всей трубы через механизм трубы, в результате чего труба сгибается в дугу;

Чертеж 2. Трубогиб своими руками для профиля:

• Это примерная схема станка для гибки труб профильного с домкратом собранная своими руками, берите его за основу и конструируйте свой. Вам понадобится домкрат, столешница и ролики.
• Работает следующим образом, кладете профиль на два нижних ролика, верхний ролик находится над профилем и будет выполнять роль упора. Поднимаем домкрат, до нужной нам величины, и прогоняем профиль сквозь трубогиб крутя ручку.

Примечание: Многие умельцы дорабатывают данные модели каким-нибудь приводом, который крутит ручку, чаще всего электрические или бензиновые двигатели. Это делается для того чтобы ускорить работу и уменьшить силовые затраты оператора.

Мы рассмотрели все возможные варианты конструкций трубогиба своими руками. Стало понятно, что резона покупать достаточно дорогое устройство не резонно, гораздо легче сделать его самим, темболее что вариантов масса. Если вы знаете какие-нибудь еще устройства трубогибов то обязательно напишите про них в комментарии.

Трубогиб: обзор и разбор вариантов самодельных конструкций, расчет, чертежи, реализация

Обустраивая хозяйство, рано или поздно сталкиваешься с необходимостью изогнуть трубу. В городской квартире – реже, но тоже. Цены на трубогибочные инструменты и приспособления, что продажные, что арендные, не то чтобы непомерны, но, мягко говоря, не радуют. Поэтому желающих сделать трубогиб своими руками более чем достаточно, а назначение настоящей публикации – помочь им подыскать подходящую для своей конкретной цели конструкцию и дать действенные практические рекомендации по ее изготовлению.

Мастера-любители делают самые разнообразные установки для сгибания труб, от простейших приспособлений до настоящих гибочных станов, см. рис.:

Но немалая часть самодельных трубогибов гнет по принципу «как вышло, так и будет». Вместе с тем те, кому довелось видеть внутренности самолета или ракеты, наверняка обратили внимание на пучки и хитросплетения труб, гнутых, порой самым причудливым образом, чисто и ровно «как так и было». Но никаких «высокосмических» секретов в соотв. производственном оборудовании нет. На аэрокосмических заводах гнутьем труб занимаются рабочие низших разрядов или вовсе ученики. Секреты – в правильных пропорциях некоторых особенностях изготовления трубогибочных станков и устройств и в выборе подходящего для определенной работы их типа. В данной статье эти «секреты» раскрываются, с упором на трубогиб для профильной трубы, поскольку, с одной стороны, именно профтрубы нужнее всего в частном хозяйстве, а с другой – их гибка существенно сложнее, чем круглых.

Примечание: далее в статье рассматривается холодная плоская производственно-технологическая и, частично, декоративно-художественная гибка. Так что, если вы горите желанием наладить в собственном сарае массовое механизированное производство, ну, скажем, гиперболических змеевиков для самогонных аппаратов, то – см. где-то еще.

Дефекты гибки

На военных советах принято прежде всего докладывать о противнике. Так что и мы «разбор полетов» начнем с того, чего нужно избежать.

Типичные дефекты гнутья труб показаны слева на рис.:

Дефекты сгибания круглых и профильных труб

Для бытовых и др. трубопроводов общего назначения допустимы тянучка и волна, вместе уменьшающие площадь просвета трубы не более чем на 10% в самом узком месте. На трубах для газов и хладоагентов любая тянучка и, особенно, волна, нежелательны, т.к. там могут оказаться микротрещины. Волна, пусть и небольшая, недопустима в трубчатых силовых элементах строительных конструкций и механизмов, поскольку резко и непредсказуемо уменьшает их несущую способность.

Характерный дефект гнутья прямоугольных профтруб – «пропеллер» (в центре на рис.), когда труба в процессе гибки закручивается по оси. Арку или полуарку, согнутую с «пропеллером», исправить до пригодности в дело чаще всего невозможно. Причина «пропеллера» – несимметричное распределение технологических нагрузок во время гибки, и гибочное оборудование для профильных труб должно обеспечивать их правильно растекание по заготовке.

Еще один характерный дефект, но уже круглых тонкостенных труб из мягких металлов (меди, алюминия) – «плюшка» (справа на рис.), наружный и/или внутренний продольный рубец; чаще всего при этом на глаз заметно и сплющивание трубы, откуда и название. Микротрещина в «плюшке» где-то обязательно да будет. Хроническая протечка в домовом водоразборе или теряющий фреон кондиционер это не дешевая «запара», а утечка из топливного трубопровода просто опасна. Строительные конструкции, включающие трубчатые элементы с «плюшкой», склонны к внезапному разрушению. Причина «плюшки» гнутых труб – неправильный выбор и/или настройка трубогиба.

Главные правила

Основные причины дефектов изгибания труб – неправильный (чаще – слишком малый) радиус изгиба и короткий технологический хвостовик («хвост»), расстояние от ближайшего к изгибу конца трубы до его начала. «Хвост» нужен не только для надежного закрепления трубы, «хвост» еще и поглотитель отдачи технологических напряжений. Совершенно правильный трубогиб может дать волну или брак (паразитный изгиб).

Правила выбора радиуса изгиба трубы R_ИЗГ и длины технологического хвостовика L сведены в табл.:

• Если разница реального и ближайших табличных значение поперечника трубы П более 10%, значения исходных расчетных величин вычисляем интерполяцией. В противном случае – берем ближайшее.
• Приводят табличный R_ИЗГ к относительной величине r_ИЗГ, т.е. выражают его в диаметрах трубы D или ее высотах H.
• Для труб диаметром до 10 мм из r_ИЗГ вычитают 1.
• Для труб диаметром от 11 до 15 мм из r_ИЗГ вычитают 0,85.
• Для труб диаметром от 16 до 24 мм из r_ИЗГ вычитают 0,75.
• Для труб диаметром от 25 до 40 мм из r_ИЗГ вычитают 0,65.
• Для труб диаметром более 40 мм из r_ИЗГ вычитают 0,5.
• Переводят относительный r_ИЗГ обратно в численный (миллиметровый) R_ИЗГ.
• От полученного значения R_ИЗГ берут ближайшее практически удобное большее.

Пример: нужно выгнуть из стальной трубы 24х24х1,5, т.е. уже относящейся к тонкостенным, сложные полуарки для цветочного домика или шалаша. Строение нежилое, легкое, сложная полуарка несущей конструкцией не является (см. далее), т.е. «водопроводно-бытовые» волна и тянучка приемлемы. Берем данные для трубы H=25. По табл. находим r_ИЗГ = R_ИЗГ/H = 80 мм/25 мм = 3,2. Вычитаем поправку (для трубы H=25!): 3,2 – 0,65 = 2,55. Переводим обратно в миллиметры (снова по табличному H=25!): 2,55х25 = 63,75 мм. Т.е., если взять новый радиус изгиба 65 мм вместо «бездефектного» 80, то подбор гибочного приспособления и работа упростятся, возможности художественного выражения формой строения увеличатся, а видимых в готовом строении и/или опасных дефектов не будет.

Примечание: для некоторых типов трубогибочных устройств, напр. дорновых и 3-роликовых, см. далее, начальный (стартовый) «хвост» вроде бы не нужен. Но его роль в данном случае играет еще не изогнутый остаток заготовки, поэтому обрезать исходную трубу заранее точно в размер нельзя, выйдет брак. Отрезок на единичное «бесхвостое» изделие, напр. завиток для холодной ковки, вырезается в запасом на «задний хвост» такой же, как «передний». Запас идет в отход, поэтому изделия без прямых отрезков в начале и/или в конце лучше гнуть партиями последовательно из одной трубы, тогда в отход пойдет только самый последний «хвостик».

Просто – радиус

Конкретный трубогиб разрабатывается под радиус изгиба в определенных пределах. Но для выбора прототипа конструкции сразу нужно знать только его очень обобщенное значение:

Выбор прототипа

По всему комплексу указанных выше показателей производится выбор трубогиба определенной конструкции. Из доступных или частично доступных для самостоятельного изготовления таковыми являются приспособления, инструменты и станки для изгибания труб:

1. ручной гибочный рычаг – гибка на средние и большие радиусы круглых труб со стенками нормальной толщины. Тонкостенные трубы плющит и мнет, на профильных дает «пропеллер» при незначительном качании рычага вбок. Непременно дает допустимые дефекты. Изгиб на домонтаж или, с дополнительным контрольным шаблоном, по профилю на домонтаж. Прост, дешев, энергонезависим. Постоянной производственной площади для размещения не требуется. Мобилен: можно переносить вручную на дальние расстояния. Низкая производительность, высокая трудоемкость изгиба и утомляемость работника. Достаточно высокие требования к физической силе, квалификации, выносливости и добросовестности оператора. Сфера применения – единичные нестандартные части строительных конструкций;
2. гибочная плита (доска) – подобна рычагу, но для малых и средних радиусов. Мобильность вручную ограничена стройплощадкой. Производительность выше, а трудоемкость, утомляемость и требуемая квалификация работника ниже, чем для рычага. Применяется преим. в ходе строительных работ для изготовления на площадке частей трубопроводов и трубчатых вводных и/или вентиляционных устройств;
3. гибочный шаблон (кондуктор) – обладает свойствами, похожими на таковые гибочного рычага, но предназначен для изгибания труб тонкостенных, из мягких металлов и профильных. Возможен бездефектный изгиб по профилю в размер. Очень низкая производительность (особенно – по стальным трубам) вследствие «отстоя» на релаксацию металла, см. далее. Если некуда торопиться (скажем, зимой к летнему строительному сезону), может заменить вальцовый трубогиб. Возможно также изготовление многорадиусных архитектурных форм (с контршаблоном). Требуемая квалификация работника в обработке металла – начальная;
4. роликовые (обкатные) трубогибы – ручная гибка труб до 30-40 мм по радиусному профилю на домонтаж и в размер. Радиусы изгиба – малые. Сложность и трудоемкость изготовления невысокие. Отдельной производственной площади не требуется, требования к квалификации оператора минимальные. Производительность невысокая. Возможен бездефектный изгиб тонкостенных труб из мягких металлов. Мобильны вручную. Преим. область применения – изгибы общего назначения (см. выше) в ходе слесарных и ремонтно-строительных работ. Сложность и трудоемкость самостоятельного изготовления невысокие;
5. арбалетные (обжимные) трубогибы – по свойствам похожи на роликовые, но повышенной производительности для круглых труб из мягких металлов со стенками средней толщины. Возможна оперативная перенастройка по ходу работы. Мобильны ограниченно (перевозятся авторанспортом) или устанавливаются стационарно. Самостоятельное изготовление неоправдано, см. далее. Чаще всего применяются при монтаже домашних и квартирных медных и алюминиевых трубопроводов. В производственных условиях – для выполнения изгибов общего назначения на стальных трубах диаметром до 60 мм;
6. дорновые (обводные) трубогибы – также похожи на роликовые, но возможен изгиб с переменным радиусом без стартового хвостовика. Требования к физической силе работника достаточно высокие. Основное назначение – изготовление мелких фрагментов архитектурно-декоративного назначения и для художественной ковки. Сложность и трудоемкость изготовления своими силами весьма высокие.
7. вальцовые (прокатные или протяжные) трубогибочные станки – высокопроизводительная гибка любых труб по большим и средним радиусам. Устанавливаются стационарно в специально подготовленном помещении или на оборудованной площадке; реже – перевозятся к месту работы. Гибка – бездефектная по профилю; возможно – по профилю в размер. Основное назначение – производство радиусных строительных дуг из профтрубы до 80 мм шириной.

Описание конструкций

Изложенного выше материала достаточно для предварительного выбора конструкции необходимого для данной конкретной работы трубогибочного оборудования. Для уточнения к окончательному решению даем более развернутые описания.

Устройство ручного гибочного рычага – проще некуда, см. рис. Однако таким вот примитивным приспособлением века и тысячелетия выгибались детали, порой ставящие в тупик и современных технологов. Трубу можно уложить и просто на землю, подложив под нее деревянные чурбачки и закрепив вбитыми в грунт скобами. Работать рычагом лучше с придерживающим заготовку подсобником, сверяясь в ходе гибки по заранее подготовленному шаблону.

Ручной гибочный рычаг для труб

Гибочная плита (опорно-упорный ручной трубогиб) известна так же давно, как и рычаг. Конструкция в некотором роде гениальная: в качестве гибочного рычага используется сама изгибаемая труба, а вместо «дырки» (хомута на рычаге) его противоположность – прочный опорно-упорный штырь или несколько их. В общем, все по законам Мерфи: если никак не получается, как надо, попробуй сделать все наоборот.

Устройство гибочной плиты понятно по рис. (слева):

Гибочная плита (опорно-упорный ручной трубогиб) и ее “грунтовая” модификация для изготовления дуг каркаса теплицы

Наиболее употребительная разновидность – 4х4. На плите можно делать на доомонтаж (с допустимыми дефектами) все общеупотребительные изгибы. Мешающие упоры просто снимаются; недостающие подставляются. Шаг установки опорно-упорных штифтов берется таким, чтобы между ними входила самая толстая из используемых труб. Бетонную плиту можно залить прямо на грунт в каком-то непотребном месте стройплощадки, напр. где будет фундамент сарая (внутри, не под лентой!) или, допустим, выгребная яма. Марка готового раствора – от М250; армирование не менее чем 2-ярусное. Лунки до штифты формируются деревянным палками, обернутыми пленкой или обильно смазанными солидолом (хуже). Штифты для бетонной плиты нужно делать с хвостовиками длиной в толщину плиты; можно применять и простые круглые штифты из отрезков толстостенной трубы или стального прутка.

«Земляная» модификация гибочной плиты показана в центре и справа на рис. Опоры/упоры – вбитые в грунт трубы или деревянные колья. На таком «станке» можно за раз выгнуть до 5-6 тепличных дуг из трубы до 16х15х2. Важная особенность: трубу нужно обводить по упорам медленно, в несколько приемов, иначе вследствие отдачи напряжения возможен брак – обратная волна. Пленка на ней будет все время протираться, а качественно смонтировать поликарбонатное покрытие вряд ли получится. Уложенные дуги оставляют в «станке» на сутки (лучше – до недели), чтобы остаточные напряжения в металле трубы «рассосались» (релаксировали) и профиль дуг не «сплеснул» за допустимые пределы.

Примечание: на основе гибочной плиты можно сделать универсальный опорно-упорный ручной станок для гибки труб и прутков, см. видео:

Видео: самодельный универсальный гибочный станок

Строительный портал №1

16.03.2019 admin Комментарии Нет комментариев

Что это такое

Трубогиб – это устройство, предназначенное для сгибания труб. Cгибаются медные, стальные, алюминиевые и даже поливинилхлоридные изделия. Диапазон получаемого в результате угла – до 180°. Диаметр, с которыми работает устройство, варьируется от 5 мм до 1220 мм.

Изготовление своими руками

В домашних условия можно сконструировать и собрать несколько видов трубогиба. Понадобятся доски, листы фанеры и профильная труба.

Этапы:

1. Для изготовления шаблона следует выбирать доски толщиной чуть больше диаметра сгибаемых профилей.
2. Делаем шаблон желаемого радиуса, путем скрепления между собой двух деревянных заготовок. Для того чтобы профиль в процессе гибки не выскользнул, доски должны быть обработаны под небольшим наклоном.
3. Получившийся шаблон крепится к столу – это можно сделать при помощи фиксаторов. Рядом с ним прибивается упор – на таком расстоянии, чтобы могла пролезть и зафиксироваться труба.

Технология: в промежутке, который образовался между шаблонной частью устройства и упором, пропускается профиль и гнется под заданным углом. Это необходимо делать плавно и без резких движений.

Минусы шаблонного вида:

1. Узкая направленность. Одна шаблонная заготовка позволяет изгибать изделие только в заданном диапазоне.
2. Для труб сечением 20 Х 20 мм прибор не предназначен.

Для того чтобы при помощи профильного прибора для сгибания можно было изменять профили большего диаметра, иногда крепят лебедку к упору. Для предотвращения разрыва или деформации профиля в нее следует засыпать песок, а края заткнуть деревянными клиньями.

Пошаговая инструкция изготовления простого прокатного трубогиба

Более функциональным прибором выступает прокатной тип самодельного устройства. Сделать его тоже достаточно легко, но инструментарий понадобиться более крупный.

Основа всей конструкции состоит из трех роликов, из которых два прокатных, а один прижимной. Относительно друг друга они располагаются в форме треугольника. Именно между ними прокатывается профиль во время гибки. Чем меньше промежуток между роликом, прижимающим трубу и условной горизонталью, которая проходит по центру двух других роликов, и самими роликами, тем больше уменьшается радиус изгиба профиля в конечном результате.

Внимание! Для изготовления прокатного прибора потребуются минимальные слесарные навыки.

Прежде чем приступать к изготовлению устройства для изгибания труб, следует подобрать необходимый чертеж. В нем должны быть определены размеры каждой детали. Сделать самостоятельно его нельзя без обладания определенными навыками, поэтому следует позаботиться об этом заранее.

Инструментарий:

1. Металлический лист из стали для изготовления стенок корпуса изделия и основания.
2. Роликовые механизмы с диаметром от 15 до 20 мм.
3. Болты – 3 шт., гайки – 3 шт., шайбы – 6 шт.
4. Болт прижимного типа с гайкой – 1 шт.
5. Металлический стержень.
6. Деталь П образной формы.
7. Электролобзик с полотном для работы по металлу.
8. Дрель со сверлами по металлу.
9. Аппарат для сварки.
10. Ключи рожкового типа.

Пошаговая инструкция:

1. Используя металлические пластины, вырезают две идентичные заготовки. В них прорезают отверстия необходимые для установки роликов. Так как валики прокатного типа будут строго зафиксированы, то для них делают дырки с диаметром равным диаметру крепежных осей, а для прижимного валика, при помощи лобзика прорезается продольное отверстие. Для того чтобы это сделать в пластине на определенном расстоянии друг с другом просверливаются две дырки, а затем они соединяются при помощи лобзика.
2. В отверстие на любой из пластин вставляются болты, на них устанавливаются ролики, которые можно сделать из канатных шкивов, затем сверху надевается вторая пластина. После этого ролики фиксируются при помощи шайбы, которые будут расположены между корпусом и самими колесиками – это не позволит валикам зажаться между пластинами. С обратной стороны корпуса конструкция закрепляется гайками.
3. К нижней части получившейся конструкции монтируется основание. В качестве него может выступать какая-либо прочная и широкая металлическая пластина.
4. Наверху механизма, прямо над прижимным роликом приваривается гайка.
5. Изготавливается П-образная деталь с расстоянием между ее противоположенными сторонами, равным промежутку между стальными пластинами роликового механизма ,включая саму толщину пластин. В последующем эта заготовка будет припаяна к основной части устройства.
6. В вверху П-образной детали просверливается отверстие для прижимного болта, а внизу в обеих лопастях делаются дырки для ее фиксации на приборе при помощи осевого болтика.
7. К шляпке прижимного болта приваривается железный рычаг, после чего конструкция устанавливается в отверстие в П-образной детали.
8. Готовая и собранная конструкция фиксируется при помощи фиксатора. После завершения работ такой трубогиб легко отсоединяется от поверхности.

Этот механизм прекрасно подходит для сгибания металлических профилей, толщина стенок которых не более 2 мм, если она больше, то к нему придется приделать ручку.

Технология сгибания при помощи прокатного механизма:

При использовании прокатного типа прибора применяется принцип раскатки и вальцовки трубы. Это позволяет избежать заломов и повреждений и таким образом профиль будет иметь заданный радиус изгиба в конечном результате.

Для того чтобы запустить процесс необходимо вставить профиль между валиками и начать его проталкивать через механизм. В случаях, когда он толще, к механизму приделывается ручка и дальнейшие работы осуществляются при помощи нее.

Гидравлический трубогиб

1. Устройство

Этот вид устройства состоит из нескольких частей:

1. Гидроцилиндр с планками, закрепленными вверху и внизу.
2. Упоры для фиксации – 2 шт.
3. Приспособление, подающее масляные смеси. Расположено сзади изделия.
4. Винт и рукоять для регулировки клапана.

Главной частью прибора является цилиндр, в него подается маслянистая смесь, которая заливается в отверстие с пробкой. Планка, расположенная наверху, прикрепляется при помощи двух болтов и замка, нижняя – гайкой.

Внутри цилиндра есть шток, который исполняет работу по загибу профиля. Для того чтобы он мог вернуться в исходное положение предусмотрена специальная пружина. Гидравлический трубогиб имеет сложную конструкцию, но его вполне реально изготовить и своими руками.

2. Инструкция

Инвентарь:

1. Домкрат с мощностью не более 5 т.
2. Башмак.
3. Несколько роликов.
4. Швеллер.
5. Пластины из металла.

Сборка:

1. Сначала изготавливаются детали, необходимые для создания прибора. Это делается в соответствии с чертежом, которым необходимо обзавестись перед началом работ.
2. Опорная конструкция изготавливается из швеллера. На ней будет крепиться башмак и ролики. После этого делают каркас станка из аналогичного материала.
3. Укрепление платформы конструкции при помощи металлических пластин. Монтируется на нее домкрат, который будет зафиксирован при помощи болтов и оснащен ручкой.
4. Наиболее сложно изготовить ролики, предназначенные для обхвата трубы, но их можно заказать у мастера, впрочем, как и многие другие детали. Монтаж валиков производится на швеллер, на равной высоте, выше установленного башмака. Именно их расположение задает радиус изгиба.
5. Ролики и башмак монтируются в заранее подготовленные отверстия.

3. Технология работы на гидравлическом станке

Весь механизм работы устройства основан на деформировании указанного места профиля по заданным параметрам при помощи гидравлического домкрата.

Происходит это следующим образом:

1. Труба устанавливается в башмак и надежно фиксируется.
2. Путем поворота ручки задействуется домкрат.
3. Сила давления, создаваемая домкратом, воздействует на ролик.
4. Профиль сгибается под заданным углом.

Главным преимуществом гидравлического трубогиба является возможность остановки процесса на любом этапе, а также регулировка нажима ролика, путем управления ручкой в противоположенном направлении.

Как выбрать нужный прибор

Для того чтобы выбрать конкретный тип изделия требуется прежде всего определиться с типом работ, которые будут проводиться на нем, потому что каждый прибор имеет свои преимущества и свои недостатки.

Чтобы выбрать тип устройства необходимо учитывать все особенности трубы:

1. Материал, использованный для изготовления изделия (мягкость, пластичность).
2. Толщина стенок.
3. С каким диаметром профилей придется работать.
4. Применяемый для гибки радиус и угол.

Исходя из этих параметров все трубогибы можно разделить на несколько типов:

1. Устройства для металлических изделий – гидравлические приборы (ручного типа или электрического, в зависимости от предполагаемых затрат). Они работают с показателями от 3,8 до 2 дюймов и сгибают до угла равного 90 °.
2. Приборы для медных изделий – наиболее обширный список допущенных устройств. Выделить здесь можно несколько типов: пружинные, механические, гидравлические и электрические. Выбор делается с учетом сложности проводимых работ. Таким образом, пружинные больше подходят для изделий с небольшим диаметром, механические – от 6 до 22 мм, а гидравлические для больших значений до 2 дюймов.
3. Приспособления для металлопластиковых изделий – чаще всего используются арбалетные, пружинные или гидравлические ручного типа. Сгибают с показателями большого размера под углом не более 90°.

Как сделать трубогиб для трубы своими руками: чертежи, схемы, видео

Вашему вниманию предлагается статья с пошаговыми инструкциями и чертежами по изготовлению поворотного трубогиба для профиля и круглых труб. Мы расскажем об основных правилах сборки рычага и станины домашнего станка своими руками и приведём видеоинструкции с комментариями.

На разных этапах строительства, монтажа водопровода и других работах часто приходится сталкиваться с необходимостью ровного загиба трубы по большому или малому радиусу. Сделать это без специального приспособления невозможно — труба деформируется и качество изделия сойдёт на нет.

Немного о радиусах

Круговой загиб подразумевает определение величины радиуса, которую можно подразделить на три категории:

1. Малый радиус — от 50 до 250 мм. Загиб под таким радиусом уместно назвать коленом. Его выполняют на водопроводных трубах круглого сечения Ø 15–75 мм, либо на трубах квадратного профиля 15–25 мм (декоративная ковка).
2. Средний радиус — от 250 до 500 мм. Часто применяется для изготовления кольцевых форм из полосы 40х3, трубы Ø 15–75 мм, квадратного (15–25 мм) или прямоугольного (до 20х40 мм) профиля — обода бочек, резервуаров.
3. Большой радиус — более 500 мм. Применяется для изготовления арочных элементов — каркасов теплиц, козырьков, рёбер сварных конструкций. Обычно это квадратный (15х15, 20х20) или прямоугольный профиль 20х40, 40х60 мм. Арки из круглой трубы обычно не делают — к ним неудобно крепить распределительную обрешётку, но загнуть круглую трубу большого радиуса можно при диаметре не более 75 мм.

Радиус на более толстых трубах выполняется не изгибанием, а сегментацией — когда колено нарезается сегментами и сваривается.

Загибы малого радиуса в большинстве случаев необходимы на водопроводных трубах Ø 15–38 мм. Часто важен сам факт изгиба под нужным углом, чем его качество. В обиходе мастеров имеется две разновидности трубогибов для выполнения этой задачи — трёхточечный и поворотный.

Как сделать поворотный трубогиб своими руками

Этот вид инструмента часто можно встретить в «ручном» исполнении. Усилие прикладывается оператором через рычаг. Приспособление просто изготовить, имея навык слесаря и сварщика. Для этого понадобятся основные элементы — рычаг, два колеса с блоков (с желобами) разных диаметров, стальная пластина и другие металлические детали.

Сначала нужно изготовить мощную вилку (металл не менее 5 мм) под толщину колёс. Для этого необходим расчёт. Предположим, что нам необходимо гнуть трубу с наружным диаметром 25 мм. В нашем распоряжении имеются колёса (подшипники) двух диаметров: r₁ = 250 и r₂ = 100 мм (радиусы 125 и 50 мм соответственно). Радиус большего колеса будет внутренним радиусом колена.

Конструкция вилки будет такой:

Конструкция вилки трубогиба

Главный размер вилки рычага — расстояние между колёсами (d = 25) — посадочное место трубы и должно быть равно её диаметру плюс 1–2 мм. В нашем случае это 25 мм.

Примечание. Если колёса имеют желоб, в расчёт берётся внутренняя точка жёлоба.

Следующий шаг — определяем расстояние между осями колёс (а) по формуле:

Далее следует определить достаточный размер вилки, исходя из расстояния между осями колёс (с). Здесь нужно придерживаться только ориентировочного зазора между малым колесом и задней стенкой вилки (принять 10 мм), а также запаса металла на крепление стационарной оси большого колеса (принять 30 мм):

Величина зазора между полками вилки (в) будет равна толщине колеса плюс 1–2 мм (принять в = 30 мм).

Малое колесо будет установлено на оси, неподвижно закреплённой на полках вилки. Постарайтесь применить на этой оси подшипник — это заметно облегчит работу по сравнению с простым («сухим») креплением.

Если стоит задача сделать трубогиб для нескольких диаметров труб (от 15 до 38 мм), расстояние между полками вилки должно быть достаточным для установки максимально толстой трубы. Полку вилки сделайте длиннее и просверлите отверстия для стационарной оси для каждого из диаметров.

Узел 1 — крепление рычага к вилке — по возможности выполните надёжным резьбовым соединением с обваркой. Просто приварить «в торец» ручку рычага будет ненадёжно, т. к. именно через эту точку передаётся вся нагрузка.

В качестве основы для площадки трубогиба подойдёт стальная пластина 350х200 мм или более при толщине от 8 мм. Продумайте сразу, каково будет назначение станка — стационарный или переносной. Предусмотрите монтажные отверстия в пластине Ø 12–20 мм.

Конструкция площадки: 1 — упор; 2 — монтажные отверстия; 3 — рычаг; 4 — направление усилия в момент загиба; 5 — ось, закрепленная на вилке; 6 — труба; 7 — стационарная ось

Стационарную ось можно выполнить из обычного штыря, приварив его в центре пластины, но лучше использовать подшипник или подшипниковую втулку. Упор закрепляется по месту, после сборки поворотного механизма. Если станок рассчитан на один диаметр, упор (уголок 50х50 мм) можно просто приварить к платформе. Если диаметров несколько, опытным путём установить местоположение упора под каждый из них, сделать отверстия в соответствующих местах и подобрать стержни (крепление «на палец»).

Как работает трубогиб, видео

В точности исполненный станок дополняется фиксаторами для гнутья тонкостенных труб. Такой подход актуален на производстве, где работа ведётся в основном одним-двумя видами труб.

Видео: трубогиб на производстве

Эту базовую модель можно усовершенствовать — сделать колёса подвижными вдоль оси крепления, тем самым расширив диапазон радиусов. Для этого понадобятся более остроумные решения и точное исполнение деталей.

Усовершенствованный ручной трубогиб своими руками, видео

Заводские станки и инструменты для задания малых радиусов имеют тот же неизменный принцип, но скомпонованы по-другому. Более удобные и совершенные крепления, которые переставляются легко и быстро, механизированный труд, точное исполнение и бережное отношение к заготовке — то, что нужно профессионалу, который привык работать много и качественно.

Ручной электрический трубогиб

Качественно изготовить основные детали комплектных станков — систему упоров и рычаги — можно только в заводских условиях.

Соблюдая основные правила и сам принцип гнутья трубы, можно применять любые имеющиеся в распоряжении детали для усовершенствования станка.