Механические свойства стали 30хгса

Характеристики и применение стали 30ХГСА

Сталь 30ХГСА разрабатывалась учеными Советского Союза для применения в отрасли авиационной промышленности. Системы управления, включая педали и другие механизмы самолетов, изготавливаемых после 50-х годов прошлого века, были сделаны исключительно из указанного сплава. Сталь 30ХГСА характеристики имела хорошие, что позволило существенно расширить область ее применения. Массово начали применять данный состав в машиностроении и при производстве станков.

30ХГСА расшифровка марки

30ХГСА — сталь, относящаяся к легированным. Ее состав попадает под регламент ГОСТа 4543−71, из которого следует, что каждая из букв и цифр определяет количество элементов, входящих в сплав:

• 30 — значение содержания углерода (до 0,34%). Он способствует повышению твердости и прочности, но скажется на пластичности и свариваемости.
• Х — хром (около 1%). Для повышения закаливаемости, коррозионной стойкости и жаропрочности сплавов. Наблюдается положительная динамика относительно сопротивления абразивному износу.
• Г — марганец (не более 1,1%). Для удаления вредных серовых и кислородных примесей. Минимизация появления сколов и трещин в процессе работы. Поверхности становятся более качественными. Металл обретает пластичность, его легко сваривать.
• С — кремний. Это сильный раскислитель, наряду с марганцем. Увеличивает пластичность, не влияя при этом на показатель прочности. Материал становится восприимчивым к действию высоких температур.
• А — расшифровка улучшения. Значит, сталь закалили, применяя метод высокого отпуска. Главная особенность закалки состоит в том, что металл быстро нагревают, пока температура не достигнет 870 градусов Цельсия, а потом резко охлаждают в обычной воде либо масляном растворе. Таким путем достигают значительного преобразования внутренней структуры, что повышает механические характеристики полученного сплава примерно в 2,9 раза. Закалочное напряжение снимает высокий отпуск: нагрев до 560 градусов. Вместе со снятием напряжения происходит увеличение такого свойства, как упругость.
• Сера и фосфор (до 0,25%). Элементы из категории «вредные примеси». Их молекулы значительно больше от всех вышеперечисленных компонентов. При прохождении в кристаллическую сетку, они уменьшат устойчивость стали, что приведет к снижению устойчивости всего сплава.
• В состав 30ХГСА входят медь и никель в незначительных количествах, которые не способны оказывать влияние на качественные характеристики стали.

Данное обозначение является отечественным. Есть несколько зарубежных аналогов:

• Польская 30HGSA;
• Чешская 14331;
• Болгарская 30ChGSA.

Сталь 30ХГСА: характеристики

Имеет характерный зеленый оттенок с плотностью 7850 кг/м3 и температурой плавления 1500 градусов Цельсия. Теплопроводность полностью зависит от температурных значений. Указанную марку от обычных сталей конструктивного назначения выделяет высокое значение прочности и устойчивость к ударной нагрузке. Такая сталь может разрушиться полностью при нагрузках, равных 980 МПа.

Высокие пластические свойства, речь идет об относительном удлинении (11%) и сужении (50%). Устойчивость и переменным нагрузкам. Показатель твердости — 50 единиц за шкалой Роквелла.

Механические характеристики остаются неизменными при постоянном воздействии температуры, не превышающей 400 градусов.

Сталь 30ХГСА неустойчива к коррозии. Длительный контакт с водой приведет к образованию ржавчины на поверхности сплава.

Для предотвращения коррозии используются специальные гальванические покрытия с хромом и цинком. Наносят их посредством метода электролиза.

Высокий уровень пластичности позволяет проводить дальнейшую обработку методами штамповки и ковки. Отличная упругость делает возможным резание. Имеется в виду проведение зенкерования, фрезерования и прочих работ. Чтобы поднять производительность, следует провести предварительный отжиг.

Данная марка отнесена ко второй группе свариваемости. Особенность проведения сварочных работ в том, что сталь 30 ХГСА обязательно прогревают до 250 градусов для сокращения вероятности образования трещин.

Применение

Вышеперечисленные характеристики дают возможность применять сплав в разных промышленных отраслях:

• В строительстве из него делают крепежи, на которые воздействуют знакопеременные изгибы.
• Даже современные авиастроители используют сплав как материал для изготовления расходных элементов: фланцов, валов и прочих.
• В машиностроительном деле производятся высококачественные изделия, работающие при постоянных переменных нагрузках.

Стоимость зависит от качества и габаритов лома, а также от планируемых объемов поставки.

Сталь улучшаемая 30ХГСА и 30ХГСА селект

ГОСТ,
ОСТ, ТУ

Отожженные,
нормализованные или
после высокого отпуска

Предварительная термическая обработка: неполный отжиг при 780°С, охлаждение деталей тонких сечений в печи до 650°С, далее на воздухе, деталей толстых сечений — на воздухе; высокий отжиг при 900°С, охлаждение в печи до 650°С, далее на воздухе; изотермический отжиг — нагрев до 900°С, перенос в печь с температурой 650°С, выдержка 15-20 мин, охлаждение на воздухе.

Окончательная термическая обработка: нормализация с 900°С (продольная устойчивость нормализованных деталей значительно ниже, чем закаленных и отпущенных на идентичную прочность); закалка с 900°С в масле и отпуск при температуре, обеспечивающей требуемую прочность (см. таблицу).

Максимальная толщина деталей, подвергаемых закалке в масле и отпуску, составляет 25 мм (цилиндры) и 15 мм (пластины).

При обработке на σ_в = 110-145 кгс/мм 2 может применяться изотермическая закалка в горячей селитровой ванне. Максимальная толщина деталей при этом составляет: цилиндра — 15 мм, пластины — 8 мм.

При обработке деталей различной толщины на σ_в = 110-145 кгс/мм 2 рекомендуются следующие температуры закалочных ванн:

Низколегированные стали 30ХГСА и 25ХГСА свариваются всеми видами сварки. Сталь 30ХГСА обладает повышенной склонностью к образованию трещин при газовой и атомноводородной сварке.

Сварные конструкции из указанных сталей могут подвергаться термической обработке (закалке и отпуску) или изготовляться из термически обработанных элементов. Для снятия внутренних напряжений после сварки применяется отпуск.

Конструкции, термически обрабатываемые после сварки, в случае длительного разрыва между сваркой и термической обработкой подвергаются отпуску при 650°С.

Для конструкций, изготовляемых из термически обработанных элементов, применяется отпуск при температуре на 50°С ниже температуры отпуска после закалки. Допускается отпуск при 250°С с выдержкой не менее 2 час.

Для сварки сталей с σ_в ≥ 90 кгс/мм 2 применяется присадочный материал из стали Св-18ХМА, а с σ_в 2 — из стали Св-08А. Для повышения прочности сварных соединений при вибрационных и малоцикловых нагрузках целесообразно применять присадочную проволоку из стали Св-18ХМА. Для сварки материала толщиной более 1,5 мм рекомендуются электроды ВИ10-6 (Св-18ХМА); допускается также использование электродов НИАТ-ЗМ (Св-08А), которые обеспечивают ту же прочность сварному шву благодаря его легированию через покрытие. При сварке материала толщиной до 2 мм допускается применение электродов с покрытием ВИ9-6 для выполнения коротких швов и швов, расположенных в труднодоступных местах (несиловые сварные соединения).

Сварные соединения, выполненные электродами с покрытием ВИ9-6, имеют резкие переходы к основному материалу, обладают низкой прочностью при вибрационных и малоцикловых нагрузках, а также низкой ударной вязкостью. Для повышения динамической прочности в местах концентрации напряжений рекомендуется создавать плавные переходы к основному материалу путем применения запиловки, комбинированного способа сварки и т. п. При комбинированной сварке все швы, за исключением швов в местах концентрации напряжений, выполняются дуговой сваркой; швы в местах концентрации напряжений выполняются газовой, атомноводородной или аргонодуговой сваркой.

Сварной шов, проходящий по участкам возможных концентраций напряжений, должен выполняться с применением присадочной проволоки из стали Св-18ХМА, если конструкция подвергается после сварки термической обработке.

В случае изготовления конструкций из термически обработанных элементов для заделки мест концентрации напряжений в концах врезных соединений также применяется присадочная проволока из стали Св-18ХМА; для заделки концов неврезных соединений (в трубчатых соединениях, в конце швов бобышек, приставных косынок и накладок) рекомендуются присадочные материалы ЭИ334, ХН78Т (Х20Н80Т, ЭИ435) или Св-10Х16Н25М6 (ЭИ395).

Присадочные материалы Св-06Х19Н9Т, Св-1ЗХ25Н18, Св-08Х21Н10Г6 и другие для сварки самолетных конструкций из низколегированных сталей не применяются.

Соединения, сваренные присадочной проволокой из сплавов на никелевой основе или из сталей аустенитного класса (например, из стали ЭИ395), обладают высокой пластичностью и малой чувствительностью к концентраторам напряжений, что имеет большое значение для конструкций, работающих при динамических и ударных нагрузках.

Применение при комбинированной сварке для подварки мест концентрации напряжений присадочного материала ЭИ334 позволяет повысить малоцикловую выносливость сварных соединений (по сравнению со сварными соединениями, выполненными присадкой из стали Св-18ХМА) без снижения их пределов прочности и выносливости.

Термически обработанные до сварки элементы толщиной более 4 мм свариваются с применением электродов со стержнями из сплавов на никелевой основе и стали аустенитного класса (ЭИ395). При сварке термически обработанных элементов меньшей толщины в качестве присадочного материала используются стали перлитного и аустенитного классов и сплавы на никелевой основе. Перлитные стали, применяются в тех случаях, когда изделия в эксплуатации не подвергаются значительным вибрационным и малоцикловым нагрузкам, а также для выполнения основных швов при комбинированной сварке. Для сварки изделий, имеющих валиковые швы и работающих в тяжелых условиях при динамических нагрузках, целесообразно применять присадочный материал из сплавов на никелевой основе и стали аустенитного класса.

При автоматической дуговой сварке сталей 25ХГСА и 30ХГСА применяется флюс АН-348А. В качестве присадочного материала используется проволока из стали Св-18ХМА.

Для улучшения пластичности сварных соединений рекомендуется применять флюс АН-15 в сочетании с присадочной проволокой из стали Св-18ХМА.

Механические свойства сварных соединений приведены в таблице.

Технические характеристики стали 30ХГСА

Конструкционная сталь 30ХГСА была разработана в начале 40-х годов прошлого века и стала настоящим открытием, обеспечившим лидирующую роль Советского Союза в области самолетостроения. Сегодня сплав стал доступен для применения и в других отраслях промышленности.

Расшифровка марки

Химический составсплава задается ГОСТом 4543-71, который определяет содержание основных легирующих добавок, указанных в маркировке. Расшифровка марки стали 30ХГСАуказывает на то, что она принадлежит к классу среднелегированных сплавов. Первые две цифры слева направо обозначают концентрацию углерода, необходимого для придания твердостиметаллу. Одновременно углерод снижает пластичность стали, поэтому его содержание не превышает 0,28-0,34%.

За цифрами следуют буквы, указывающие на главные легирующие элементы, концентрация которых колеблется в пределах 1%:

• хром добавляют для повышения коррозионной устойчивости и жаропрочности стали;
• марганец и кремний – сильные раскислители, они также увеличивают пластичность и снижают опасность растрескивания сплава.

Буква «А», указанная в самом конце аббревиатуры, свидетельствует о высоком качестве материала. Он содержит небольшие примеси меди и никеля, но их концентрация слишком мала, чтобы существенно влиять на свойства сплава. Примеси серы и фосфора снижают прочность металла путем встраивания в узлы кристаллической решетки. Полностью удалить эти примеси невозможно, однако их содержание минимально – не более 0,25%.

По ГОСТу данный сплав можно заменить аналогами:

Среди зарубежных аналогов:

• 14331 – Чехия;
• 30ChGSA – Болгария;
• 30HGSA, 30HGS – Польша.

Сортамент выпускаемой продукции состоит:

• из труб разного диаметра;
• кованых заготовок;
• листов различной толщины;
• сортового проката;
• полосового железа;
• калиброванных и шлифованных прутков.

Физические и механические свойства сплава

От химического состава зависят физические свойства стали 30ХГСА:

• плотность колеблется в зависимости от окружающей температуры и составляет, в среднем, 7850 кг/м3;
• температура плавления – 1500 градусов, что свидетельствует об устойчивости к нагреву;
• модуль упругости при 20 град. – 2,15*10-5МПа, с повышением температуры снижается;
• теплоемкость – 38 Вт/(м*град);
• удельное электросопротивление, 109– 210 Ом*м;
• теплопроводность составляет 30-38 Вт/м К;
• удельная теплоемкость – 496 Дж/кг*К.

Сплав 30ХГСА демонстрирует отличные механические характеристики, которые не снижаются до повышения температуры до 400оС:

• на высокую прочность металла указывает величина предельной ударной нагрузки – 980 МПа;
• предел текучести – 820 МПа, более чем в два раза превышает показатель некоторых марок нержавейки;
• показатель ударной вязкости – 127 КДж/м2;
• о высокой пластичности свидетельствует параметр относительного удлинения – 11%;
• предел выносливости – 490 МПа;
• твердость – 45-50 единиц по шкале Роквелла.

Технологические качества

Способность сплава к холодной пластической деформации ограничена. Но он превосходно выдерживает горячую пластическую деформацию в диапазоне температур 1100-850 градусов. Однако при быстрых изменениях температуры проявляется склонность к образованию трещин. Поэтому выбирается режим:

• медленного нагрева до 830 градусов;
• процедуры горячей деформации;
• замедленного охлаждения в песке или печи.

После процесса деформации применяется смягчающая тепловая обработка путем отжига при 740ос дальнейшим охлаждением при 500осначала в печи, а затем на воздухе.

Сталь не отличается высокой коррозионной стойкостью. При использовании в условиях повышенной влажности на ее поверхности развиваются процессы ржавления. Для их предотвращения на поверхность изделий часто наносят специальное гальваническое покрытие на основе хрома и цинка. Но его нужно предохранять от механических повреждений.

Область применения

Механические свойства стали определяют технологии ее применения:

• благодаря высокой пластичности, сплав подвергается операциям штамповки и ковки;
• хорошие упругие свойства облегчают технологии резания – зенкерования или фрезерования;
• сварку выполняют в быстром режиме при нагреве до 250 градусов, что позволяет уменьшить опасность возникновения трещин.

Благодаря отличным характеристикам, применение стали 30ХГСАохватывает многие отрасли промышленности:

• в строительстве из нее изготавливают крепежные детали – гайки, болты;
• в области авиастроения сплав служит сырьем для производства расходных материалов;
• в машиностроительной отрасли производят узлы, испытывающие переменные нагрузки – валы, зубчатые передачи;
• ножевом производстве – для изготовления высококачественных клинков.

Сплав используют также при необходимости изготовления изделий со сложной конфигурацией, функционирующих в условиях:

• постоянного механического воздействия;
• переменных нагрузок;
• низких температур.

Тепловая обработка

Проблема улучшения механических свойств стали 30ХГСАи увеличения срока эксплуатации может быть решена разными способами:

• использованием более дорогостоящих элементов для легирования;
• выбором рационального режима термообработки.

В первом варианте в значительной мере увеличится себестоимость продукции. Поэтому подбирается оптимальный режим термической обработки, в результате которой существенно повышаются прочностные характеристики сплава. Термообработка, в основном состоит из двух этапов.

Закалкапроизводится в масле с выдержкой 5 минут при температуре 880 градусов. В процессе закалки происходит изменение структуры материала, перестройка кристаллической решетки, в результате чего появляются внутренние напряжения. С повышением твердости одновременно увеличивается хрупкость стали.

Устранить внутренние напряжения позволяет последующий отпуск в воде при 540 градусах. Отпуск применяется и для сварных конструкций. Для достижения более высоких прочностных характеристик иногда проводится повторная закалка. Она позволяет увеличить многие показатели до 40%.

Структуру сплава можно улучшить и процессом ковки. Процесс проводится после предварительного нагрева детали до 1240 градусов. В зависимости от размеров изделия подбирается среда для его охлаждения.

Преимущества и недостатки

Марка стали 30ХГСАотносится к группе конструкционных. Она в свое время получила еще одно название – «хромансиль», образованное от наименований основных добавок. Сплав имеет свои плюсы и минусы.Его широкая востребованность в авиастроении и машиностроительной промышленности вызвана высокими прочностными характеристиками:

• высокой устойчивостью к ударным нагрузкам;
• хорошими показателями вязкости;
• высокой твердостью;
• устойчивостью к износу;
• достаточно хорошей свариваемостью;
• неизменностью механических характеристик при постоянном тепловом воздействии не выше 400 градусов.

Кроме того, доступность легирующих элементов обеспечивает невысокую стоимость сплава.

Минусы стали выражаются в относительно невысокой прокалываемости, которая рассчитывается глубиной проникновения закаленного слоя внутрь объема детали. Она составляет 25-40 мм. Сплав также отличается чувствительностью к образованию флокенов – внутренних трещин, ухудшающих механические свойства материала. Специальная термическая обработка частично снижает опасность их возникновения.

Даже при наличии некоторых недостатков сталь 30ХГСА в значительной степени превосходит обычные сплавы по прочности и выносливости.

Сталь 30ХГСА

Продукция сталь 30ХГСА

Сталь 30ХГСА общие сведения

Стали: 40ХФА, 35ХМ, 40ХМ, 25ХГСА, 35ХГСА.

Лист 30хгса, труба 30хгса, круг 30хгса, проволока 30хгса, шестигранник 30хгса, сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 259071, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 11269-76. Лист тонкий ГОСТ 11268-76. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70. Трубы ГОСТ 8731-87, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 21729-76, ГОСТ 13663-68, ГОСТ 9567-75.

Различные улучшаемые детали: валы, оси, зубчатые колеса, фланцы, корпуса обшивки, лопатки компрессорных машин, работающие при температуре до 200°С, рычаги, толкатели, ответственные сварные конструкции, работающие при знакопеременных нагрузках, крепежные детали, работающие при низких температурах.

Химический состав сталь 30ХГСА

Кремний (Si) 0.90-1.20

Марганец (Mn) 0.80-1.10

Медь (Cu), не более 0.30

Никель (Ni), не более 0.30

Сера (S), не более 0.025

Углерод (C) 0.28-0.34

Фосфор (P), не более 0.025

Механические свойства сталь 30ХГСА

Термообработка, состояние поставки Пруток. Закалка 880°С, масло Отпуск 540°С, вода или масло.

Сечение, мм σ_0,2, Мпа σ_B, Мпа δ₅,% ψ, % KCU, Дж/м 2 HB HRC_э

25 830 1080 10 45 49

Поковки. Закалка. Отпуск.

Пруток. Закалка 880°С, масло. Отпуск 560°С.

300 820 980 11 50 127

400 780 900 16 69 98

500 640 690 21 84 78

550 490 540 27 84 64

Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, прокатанный. Скорость деформирования 2 мм/мин. Скорость деформации 0,0013 1/с

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска,°С σ_0,2, МПа σ_B, МПа δ₅, % ψ, % KCU, Дж/м 2 HB

Диаметр 20-70 мм, закалка 880°С, масло. После отпуска охлаждение в воде.

200 1570 1700 11 44 88 487

300 1520 1630 11 54 69 470

400 1320 1420 12 56 49 412

500 1140 1220 15 56 78 362

600 940 1040 19 62 137 300

Механические свойства в зависимости от сечения

Сечение, мм σ_0,2, МПа σ_B, МПа δ₅, % ψ, % KCU, Дж/м 2

Закалка 880°С, масло. Отпуск 600°С, вода.

30 880 1000 12 50 69

50 760 880 12 50 69

80 740 860 14 50 78

120 670 820 14 50 78

160 590 740 14 50 78

200 530 720 14 45 59

240 490 710 14 45 59

Технологические свойства сталь 30ХГСА

Температура ковки

Начала 1240, конца 800. Сечения до 50 мм охлаждаются в штабелях на воздухе, 51-100 мм — в ящиках.

Свариваемость — ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, АрДС, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка, КТС без ограничений.

Обрабатываемость резанием

В горячекатаном состоянии при НВ 207-217 и σ_B = 710 МПа K_{υ тв.спл.} = 0.85, K_{υ б.ст.} = 0.75.

Склонность к отпускной способности — склонна

Флокеночувствительность — чувствительна

Температура критических точек стали 30ХГСА

Критическая точка Ас1 Ас3 Ar3 Аr1 Mn

Температура °С 760 830 705 670 352

Ударная вязкость стали 30ХГСА

Ударная вязкость, KCU, Дж/см 2

Состояние поставки, термообработка +20 -20 -40 -60 -80

Закалка 880 С, масло. Отпуск 580-600 С. бв = 1000 МПа. 69 55 41 35 23

Предел выносливости сталь 30ХГСА

σ_-1, МПа τ_-1, МПа n σ_B, МПа Термообработка, состояниестали

490 1666 1Е+7 1670

372 882 1Е+7 880

696 Закалка 870 С. Отпуск 200 С

637 Закалка 870 С. Отпуск 400 С

Прокаливаемость сталь 30ХГСА

Расстояние от торца, мм / HRC_э

1.5 3 4.5 6 9 12 15 18 21 24

50.5-55 49-54 47.5-53 46-52.5 41.5-52 38-51 36-48.5 35.5-46.5 33-44.5 30-43

Кол-во мартенсита,% Крит.диам. в воде,мм Крит.диам.в масле,мм Крит. твердость,HRCэ

50 60-91 34-60 38-43

90 40-68 18-40 43-48

Физические свойства сталь 30ХГСА

Температура испытания,°С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900

Модуль норм упругости, Е,ГПа 215 211 203 196 184 173 164 143 125

Плотность стали, pn,кг/м 3 7850 7830 7800 7760 7730 7700 7670

К-нт теплопроводности Вт/(м·°С) 38 38 37 37 36 34 33 31 30

Уд. эл.сопротивление (p, НОм·м) 210

К-нт лин. расширения(a,10-6 1/°С) 11.7 12.3 12.9 13.4 13.7 14.0 14.3 12.9

Удельная теплоемкость(С,Дж/(кг·°С)) 496 504 512 533 554 584 622 693

Технические характеристики стали 30ХГСА, особенности и применение

Эта марка стали относится к категории «конструкционная легированная». Изначально сталь 30хгса предназначалась для авиастроения, но благодаря своим отличным характеристикам нашла более широкое применение. У нее имеется и другое название (по входящим в состав химическим элементам-добавкам) – «хромансил» (хром + марганец + кремний).

Сортамент продукции

• Трубы.
• Заготовки кованые и поковка.
• Полосовое железо.
• Листы – толстые и тонкие.
• Прокат – сортовой, фасонный.
• Прутки калиброванные и шлифованные.

Обозначение

Первая позиция – число. Характеризует процентное содержание углерода (в сотых долях, следовательно, 0,3%). В соответствие с принятой классификацией данная сталь относится к среднелегированным.

Вторая – буквы. Соответствуют названиям легирующих добавок. Отсутствие после этой группы цифр свидетельствует о том, что их содержание в стали – не более 1%.

Третья позиция – литера (в данном случае «А»). Означает, что данная марка считается высококачественной.

Что придают добавки

Их содержание в стали 30ХГСА в пределах 0,8 – 1,1%.

• Хром – антикоррозийную стойкость и механическую прочность.
• Марганец – повышает износостойкость и устойчивость к ударным нагрузкам.
• Кремний – повышает значение вязкости (ударной).

Особенности 30ХГСА

• Закалка этой марки проводится в температурном диапазоне 550 – 650 °С. Термообработка позволяет повысить прочность материала (до значения 2 800 МПа) и пластичность.
• Свариваемость – хорошая. Однако качество шва будет обеспечено только при выполнении ряда условий: предварительный разогрев металла (до 300 ºС), а после окончания работы – медленное охлаждение участка (для этого пламя горелки постепенно отводится в сторону). Если этого не сделать, то есть риск появление трещин в сварном шве.
• Низкая стоимость, так как легирующие компоненты не являются дефицитом.

Как недостаток данной продукции специалисты отмечают ее незначительную «прокаливаемость» (2,5 – 4 см), а также некоторую чувствительность к хрупкости.

Применение

• Сварные конструкции.
• Каркасные обшивки, цельные корпуса.
• Элементы крепежа.
• Лопасти вентиляторов.
• Оси, рычаги, валы и многое другое.

Разновидностей изделий из этого металла более чем достаточно, поэтому перечисление всех ГОСТ, которые регламентируют тех/условия на те или иные образцы, займет много места. Достаточно отметить такие документы – №№ 4543, 2591 – 1971; 11268, 11269, 103 – 1976; 14955 – 1977; 10702 – 1978 и ряд других. В качестве аналогов данной стали в пример можно привести продукцию 25 (35)ХГСА, 40 ФХА (ХН) и 35ХМ.

Цена 1 кг листовой продукции – от 50 рублей (розничная). «Опт» обойдется примерно на 5 руб/кг дешевле.

Читают сейчас:

Современная дамасская сталь или булатная сталь: что лучше использовать для ножей

Области применения, основные характеристики и свойства титана и его сплавов

Как сделать металлический стеллаж своими руками — пошаговая инструкция и чертежи

2 комментария

Легированная сталь, в которую добавляется марганец, становится более пластичной и менее хрупкой. Хочу заметить, что в годы Второй Мировой главные залежи марганца, доступные для фашистской Германии, находились в восточной Европе. И танки Панцерваффе (особенно Тигры) были лучшими в мире.

Когда же у Третьего Рейха закончились запасы марганца (в связи с тем, что Советские войска освободили марганцевые рудники), то сталь, применяемая для производства Королевских Тигров, стала очень хрупкой, а сами танки стали значительно уязвимее. Снаряды, которые до этого не могли пробить броню «Тигров», с лёгкостью «крошили» не только боковые стенки немецких танков, но даже пробивали лобовую броню. И это всё из-за того, что у фашистов не было марганца! Вот что значит небольшое добавление данного металла в сталь. От марганца зависит «живучесть» бронированной военной техники.