Самодельный рейсмус своими руками

Изготавливаем рейсмусовый станок в домашних условиях

Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики блога, на связи с вами Андрей Ноак! Сегодня я – Андрей Ноак готов делиться с вами полезной информацией. Речь пойдет о самодельном рейсмусе. А именно, о том, как сделать рейсмусовый станок своими руками в домашних условиях.

Купить или сделать, что выгоднее?

Мы часто откладываем свои мечты «на потом». Всё больше думаем, как бы побыстрее расправиться с задачами привычным способом по типу – «нажал на кнопку и спина мокрая». (Это я об обычном фуганке).

Слово «самодельный» скептики относят к разряду «непрофессиональный». Отнюдь. 50% мастерских работают на самодельном оборудовании. Главное результат! Верно? А уж, какие станки использует мастер, клиенту без разницы (если вы берёте заказ в работу).

Ну а если вы решили что-то построить или смастерить для себя, то вам сам Бог велел закатать рукава и создать свой собственный станок, дабы «не влететь в копеечку».

Для каких целей нужен рейсмусовый станок?

Главная цель приобретения рейсмуса – это облегчить себе труд и одновременно сэкономить на покупке досок и на услуге по их обработке.

Если вы в строительстве уже долгое время, то знаете, что выгоднее покупать не строганные доски. Это гораздо дешевле. Но такие доски использовать нельзя! Травмоопасно и не эстетично. Что в таком случае делать? Ведь хочется и в убытке не остаться и получить качественный продукт. Разберёмся в истоках, дабы понимать, о чём речь.

Рейсмус предназначен для строгания и выравнивания толщины досок. Он обрабатывает большое количество материала за минимальный срок. А самодельный рейсмусовый станок – это практически мини завод в домашних условиях! Завод калибровки дерева. А какое качество на выходе! Доска к доске! Все одинаковой толщины, ровные, гладкие! Любо дорого смотреть. А работать с такими деревянными досками одно удовольствие!

Дерево любит уход, крепкие руки и качественное оборудование

Вот вам простой пример. Хозяйка на кухне делает нарезку овощей вручную. При этом она тратит уйму времени и сил. Да и овощи получаются не ровные, не такие, как нужны для идеального салата. Так и хочется сказать ей: «Алё, очнись! На дворе 21 век! А комбайны на что изобрели?»

Так вот, я считаю, каждый уважающий себя хозяин – мастер столярного дела обязан иметь в своём арсенале из строгального оборудования – рейсмусовый станок. Это выгодно и функционально. Качество досок получается идеальное!

Сколько времени понадобится для того, чтобы самому сделать рейсмусовый станок?

Сразу стоит отметить, что это задача под силу каждому мастеру, кто как-то связан со строительной деятельностью или столярной профессией. Соорудить его можно буквально за пару часов при наличии всех составляющих частей и нужных деталей. Ну а на более сложную модель, конечно же, придётся потратить времени чуть побольше.

Что необходимо иметь для изготовления самого простого рейсмусового станка? На этот вопрос отвечу чуть позже. А сейчас разберёмся в необходимости данной задачи. Начнём с главного вопроса.

Во сколько вам обойдётся станок в домашних условиях?

Мой давний знакомый на днях сообщил радостную новость. Он приобрел, наконец-таки тот самый рейсмусовый станок по дереву, о котором так давно мечтал. Да, это реально круто! Но ведь он мог потратить деньги на какое-либо дополнительное оборудование, успей он прочесть мои советы.

Если в дух словах, то он купил то, что мог сделать сам в домашних условиях.

Ну, может, получилось бы не один в один. Но, тем не менее, с функциями, которые выполняет его дорогостоящий станок, самодельный рейсмус из строгального станка справится на ура!

Как сделать своими руками то, что обычно покупают за огромные деньги? И во сколько это обойдётся? Цена вопроса минимальна.

Всё, что есть под рукой, можно применить. Зависит от выбранной вами модели. Для более сложных станков с использованием шлифовки, например, список необходимых деталей увеличивается.

А делать его можно из «отходов». Столешницу для своего рейсмуса я вырезал из старой мойки. А ведь её участь была уже решена. Её отправляли на помойку! Я подарил ей новую жизнь!

Далее по такой же схеме собираем весь станок. Что плохо лежит – всё пускаем в дело. В общем, берем строгальный станок, и обеспечиваем его приборами для точного строгания.

Итак, если вы знаете, в чём главное отличие электрофуганка от рейсмусового станка, то явно понимаете, что без такого помощника в строительстве любого объекта или при изготовлении предметов мебели обходиться довольно сложно.

Из строгального станка не выйдут откалиброванные доски. Он просто строгает! А рейсмус выдаст вам доски идеально ровные одинаковой толщины, точно под копирку.

Мы, наконец, подошли к основному вопросу.

Какие инструменты понадобится для того, чтобы сделать самодельный рейсмус?

Для начала пробуем собрать самый простой. Поехали. Мы делаем мини станок из электрорубанка для обработки небольших брусочков и реек с максимальной высотой обработки – 100мм. Максимальная ширина заготовки -110мм.

Итак нам понадобится:

• Электро-лобзик;
• Электро-дрель;
• Измерительный инструмент.

1. Электрорубанок;
2. Уголки;
3. Фанера;
4. Саморезы;
5. Шпилька или длинный болт.

Ну а теперь перейдём к деталям и у нас получится как бы пошаговая инструкция изготовления.

Процесс подготовки к работе

Чтобы регулировать толщину заготовки, фуганок должен опускаться и подниматься (фиксироваться). Следовательно, наша основная задача подвесить электрорубанок над столешницей.

Можно, конечно, сделать всё на глазок, но лучше заранее продумать все детали. Делать чертежи мини станка не обязательно самому, можно поискать в интернете. Но я все таки рекомендую расчертить изделия своими ручками и уже на основе чертежа что то делать. Так вы сможете продумать каждую деталь лучше, да и можно будет использовать в его строительстве все что плохо лежит :-)!

Этапы работы

1. Снимаем заднюю плиту с электрорубанка и устанавливаем основу, на которой будут находиться крепёжные планки;
2. Нарежем из фанеры детали: 4 штуки направляющие для подъема и опускания электрорубанка, боковые щёчки, 2 крышки для регулировки;
3. Делаем корпус (основание) и крепим к нему 4 направляющие;
4. Заранее в нижней крышке делаем отверстие и крепим гайку с резьбой М10;
5. Вставляем в него каретку и сверху накрываем верхней крышкой (в крышке вставлен подшипник: 30 x 10 x 10);
6. Вставляем винт М10 (шаг резьбы 1.5 мм)

Запуск станка

1. Ставим станок на верстак (стол);
2. С помощью линейки или любого другого измерительного прибора выставляем высоту электрорубанка и фиксируем его;
3. Подключаем к сети электрорубанок. Чтобы запустить его на постоянную работу нажимаем кнопку пуска и фиксируем боковой кнопкой;
4. Приступаем к работе. Пропускаем несколько заготовок.

Если осталась неровность на досках, надо уменьшить толщину заготовок.

1. Опускаем электрорубанок вниз на нужную толщину и пропускаем ещё раз. И так продолжаем добиваться нужного размера.

Калибровка считается выполненной, если на выходе доски получились одинаковой толщины

Заключение

Вот, пожалуй, и всё по этой теме. Надеюсь мои советы пригодились уже многим. Я рад приносить пользу, и благодарю вас, уважаемые читатели, за отзывы, которые вы ежедневно оставляете мне.

Статья была полезна? Оставьте комментарий. Возможно, в обсуждениях кто-то поделиться и своим опытом.

Будьте в курсе моих новостей и не забывайте подписаться на обновления. Желаю всем удачных свершений, новых открытий и изобретений. С вами был Андрей Ноак.

Изготовление рейсмуса своими руками – чертежи самодельного строгального станка

В деревообрабатывающем производстве трудно обойтись без современного столярного оборудования, с помощью которого осуществляют обработку бруса, досок, придавая их сторонам идеально ровную поверхность. Для этих целей предназначен строгальный станок, способный справится с большими по площади изделиями.

Изготовленный своими руками рейсмус отличается малым весом, поэтому его легко установить или, убрав за ненадобностью, перевезти в другое место. Он имеет несложную регулировку, прост в эксплуатации и обеспечивает высокое качество обработки поверхностей.

На этапе проектирования рейсмусового станка определяют конфигурацию будущего оборудования. В заводских моделях подачу осуществляют верхние ролики, требующие правильной настройки скорости вращения, что проделать в домашних условиях сложно. Самодельные конструкции, напротив, должны быть предельно простыми. Чтобы облегчить процесс их изготовления, отказываются от автоматической подачи заготовки для ее обработки и берут за основу фуганок – еще один вид деревообрабатывающего инструмента.

Кроме этого, следует предусмотреть следующие характеристики будущего строгального станка:

• Возможность изменения положения опорного стола, что необходимо для регулировки его высоты относительно режущего вала.
• Выбор обрабатывающего инструмента. Лучшее решение использовать запчасти от старой фабричной модели, которые обладают требуемыми техническими параметрами.
• Наличие устойчивой рамы. Во время работы оборудования неизбежно появляется вибрация, поэтому для увеличения качества обработки нужно снизить ее воздействие на обрабатываемые заготовки.

Для реализации поставленных задач составляют правильную схему, взяв за основу чертежи заводских моделей, готовые технические решения. Обязательно учитывают опыт изготовления самодельных рейсмусовых станков, а также размеры, толщину, породу древесины обрабатываемых заготовок.

При наличии необходимого инструмента и материалов сборка рейсмусового оборудования по дереву не займет много времени. Потребуются:

• токарный станок для изготовления валиков, шкивов;
• сверлильный станок или дрель, для проделывания отверстий в крепежных элементах;
• сварочный аппарат для сборки подающего стола, станины;
• болгарка для отрезки, подгонки деталей конструкции под требуемый размер.

Существует много вариантов, как сделать рейсмус своими руками, но оптимальные габариты для самодельного устройства не должны превышать 1х1 метра. Эти параметры позволяют обрабатывать заготовки любых размеров, при этом изделие получается мобильным и его будет удобно переставить, перевезти на другое место. Оборудование располагают таким образом, чтобы обеспечить доступ со всех сторон.

Если планируется стационарное использование, то чтобы исключить в будущем проявление излишней вибрации каркас бетонируют, закрепляют при помощи анкерных болтов.

Первым делом по предварительно составленным чертежам осуществляют сборку станины. Для придания конструкции необходимой жесткости берут железный уголок 50х50 мм, при его отсутствии профильную квадратную трубу 40х40 мм.

Размеченные элементы станины нарезают при помощи болгарки с абразивным кругом. Уложив на ровном месте, их собирают согласно схеме и производят сварку каркаса. Намечают отверстия крепления съемных частей и, используя дрель, просверливают их.

Завершив сварочные работы, приступают к установке валов: ножевого, прижимных, подающего. Для получения изделий высокого качества лучше приобрести ножевой вал целиком в сборе или готовые ножи для рейсмуса. Если есть возможность, прижимные валы делают из ручных выжимателей белья от старых стиральных машинок, прорезиненная поверхность которых мягко, но крепко удержит заготовки на рабочем столе.

Шкивы для мотора, валов предпочтительнее устанавливать шестеренчатые, что позволит использовать цепную передачу, отличающуюся большой степенью надежности. В качестве двигателя выбирают асинхронный электромотор мощностью 4–5 кВт. Принципиальная схема расположения деталей показана на рисунке:

1 – рабочий стол подачи, выдачи заготовки; 2 – древесная заготовка; 3 – предохранительное приспособление; 4 – подающий верхний валик с рифленой поверхностью; 5 – передний прижим; 6 – ножевой вал; 7 – задний прижим; 8 – подающий верхний валик с гладкой поверхностью; 9 – нижний гладкий вал

Основание стола состоит из задней и передней частей, которые закреплены на подготовленных регулировочных устройствах. С помощью них изменяют высоту стола и положение обрабатываемой заготовки. Перед началом работ обязательно проверяют расположение ножей, надежность крепления и правильность заточки.

Настройку осуществляют следующим образом. Опорные ролики (8) опускают ниже уровня стола (10), а саму столешницу настолько, чтобы уложенный на нее предварительно обработанный деревянный брусок свободно проходил под ножевым валом. Медленно приподнимают стол, одновременно прокручивая вал, до касания им поверхности бруска. В момент прикосновения верхней гранью ножевого вала фиксируют положения стола.

Опустив рабочую поверхность на 0,3 мм, брусок перемещают под задний прижим (3), который регулируют винтами (2), стараясь получить касание шаблона. Дополнительно опускают на 0,7 мм (итого на 1 мм от начального уровня) и мерный штамп помещают под передний прижим (5), высота которого до момента касания бруска выставляется регулировочными винтами (6).

Опустив рабочую поверхность еще на 0,5 (1,5 мм от начального уровня), настраивают задний прижимной вал (1). Продолжая опускать на 0,5 мм, при помощи мерного шаблона изменяют высоту рифленого подающего вальца (7). Понизив еще на миллиметр, мерный шаблон устанавливают под когтевую защиту и регулируют высоту до момента касания. В завершении опорные ролики выставляют над поверхностью стола.

Обработка заготовки, которая не прижимается одновременно обоими валами, – запрещена!

В зависимости от модели деревообрабатывающего оборудования настроечные размеры могут отличаться. Приступая к обработке хвойных пород, разницу в высоте прижимных валов устанавливают в пределах 0,3 мм, для лиственных – 0,1 мм. Во время строгания заготовок важно соблюдать технику безопасности, поэтому нельзя:

• располагать руки вблизи движущихся и вращающихся механизмов;
• производить чистку во время работы;
• ремонтировать детали, находящиеся под напряжением.

Чтобы предупредить возможность повреждения током оборудование обязательно заземляют. Перед включением обязательно проверяют исправность всех механизмов.

Именно такой вариант изготовления рейсмусового станка в домашних условиях во многих случаях предпочитают умельцы при наличии электрорубанка. Затраты на доработку с сохранением принципа работы будут минимальными, но результат не хуже, чем при использовании дорогостоящего оборудования. Вместо стола устанавливают ровную мощную доску, по ее сторонам ограничители ширины, на которые производят крепление основного узла. Электрический рубанок крепят на основании с изменяющейся высотой.

Заднюю опорную металлическую пластину на рубанке меняют на изготовленную самостоятельно из ОСП, фанеры больших размеров. Толщину выбирают таким образом, чтобы получить одинаковый уровень относительно передней пластины, регулирующей зазор для снятия стружки в 1-3 мм. Ширина рабочего стола и опорной пластины должны быть равными друг другу.

Сбоку пластины прикручивают рейки крепления ножек нужной высоты. Поскольку стандарт ширины ножей 8,2 см, то толщина рубанка обрабатываемых заготовок, например бруса, не должна превышать 10 см, а межосевое расстояние крепления ножек 11–12 см. Следовательно, их длина составит 14–16 см, ширина выше 3,5 см, а толщина – 1 см. Их крепят на одном расстоянии от края пластины.

Предварительно собранное прижимное устройство с электрорубанком устанавливают на рабочем основании, располагая точки крепления строго по уровню. Это нужно для параллельного перемещения относительно рабочей поверхности и гарантирует необходимую точность обработки самодельным станком. Если требуется обеспечить прижим рабочего инструмента, то используют пружинные стяжки, резиновый жгут.

Это самый доступный вариант изготовления рейсмусового станка. Конечно, такой инструмент трудно считать полноценным, но принцип работы и конечный результат делают его пригодным для выполнения несложных операций в домашних условиях.

Рейсмусовый станок своими руками

Самодельный рейсмусовый станок способен выполнить в домашних условиях любой специалист, агрегат собирается легко, а служит долго.

Рейсмусовые станки можно найти любой мастерской, где занимаются рейсмусованием и фугованием. Две этих манипуляции похожи между собой, разница заключается только в том, что первая проводится после второй.

Общая характеристика

Рейсмусование – это конечная процедура, завершающая работу. Фуговальная машина выполнит первичную обработку, после которой требуется шлифовка. Рейсмусовый агрегат дает возможность обработки доски большой ширины с максимальной точностью. Именно это делает станок популярным, он многократно экономит время.

На рынке легко встретить как промышленные варианты оборудования, так и небольшого размера аппараты, используемые в маленьких мастерских. Вместе с тем пользуются известностью и самодельные схемы станков, особенностью которых является мобильность и компактность.

Рейсмусовый станок стоит немало и его покупка не всегда имеет смысл, в том случае, когда его использование не регулярно. Тогда и приходят к решению сделать самодельный рейсмус из строгального станка.

Многие первооткрыватели самодельных станков рассказывают о своем опыте, делятся схемами и чертежами, по которым каждый знающий толк в технике, человек сможет собрать свое изделие.

Но перед началом сборки подготовить все необходимое, тщательно изучив план конструкции. Рейсмус часто производят фрезерным ручным, а иногда состоит из электрорубанка. Во время покупки нужно определиться с его видом заранее.

Для начала нужно разобраться, что же представляет собой рейсмусовый станок, каковы его составляющие и комплектующие. Как правильно осуществить сборку, чтоб механизм выполнял требуемую задачу.

Назначение станка

Деревообрабатывающая отрасль во многих отраслях требует присутствия рейсмусового оборудования. Оно помогает производить обработку досок, бруса, щитов, достигая точного идеального эффекта со всех сторон заготовки.

Обрабатывая неровное шероховатое бревно, полученный брус будет ровным и гладким по всем четырем плоскостям. Рейсмус – это строгательный агрегат, который производит обработку сразу большой площади изделия.

Изготовленные своими руками машины, отличаются малым весом, благодаря чему их легко перевозить с места на место, а также они проще устроены регулировке толщины снимаемой с дерева.

Виды рейсмусов

Рейсмусовые установочные станки различаются по нескольким характеристикам, первая – это число используемых ножей, установленных на режущем модуле.

Односторонний

Имеет один нож, стоит дешевле, но в основном используется в маленьких домашних мастерских. За один ход он способен произвести обработку изделия с одной стороны.

Двухсторонний

Состоит из двух валов с ножами, параллельными по отношению друг к другу. Он имеет большую производительность, оснащен также автоматической подачей древесины.

Профессиональный

Сконструирован с использованием трех и более режущих модулей. Используется для профессиональной обработки, может производить заготовки в большом количестве.

По цене оборудование встречается от 35 до 100 тысяч рублей. Станки, созданные по последним технологическим разработкам, могут стоять еще дороже. Именно поэтому самодельные устройства работы по дереву пользуются популярностью.

Второй критерий различия рейсмусовых машин – сфера применения:

• Бытовой – позволяет достичь необходимой производительности, имеет маленький вес и доступную цену. Станет незаменим при строительстве дома.
• Комбинированный – стоит недорого, имеет небольшую производительность. Назначение – домашнее бытовое.
• Полупрофессиональный – применяется в столярных мастерских.
• Профессиональный – производит большие объемы заготовок, используется на заводах по обработке древесины.
• Промышленный – применяется на лесопилках, пилорамах, деревообрабатывающих предприятиях. Имеет внушительные размеры и мощность.

Параметры самодельного рейсмуса

Рынок представляет огромный ассортимент рейсмусовых установок как отечественного, так и импортного производства. Заграничные представлены китайскими фирмами, известными низким качеством, малой надежностью, а также имеющими несоответствия указанным в технической инструкции параметрам. В сравнении с ними, гораздо выгоднее и целесообразней будет изготовить самодельный рейсмусовый станок.

Необходимо упомянуть, что какие-то детали и модули нужно будет закупать, а не тратить время на попытки изготовления собственноручно. Прежде всего – это вал с ножами и закрепляющими подшипниками.

Изготовленные своими руками будут характеризоваться низкой точностью сопряжения, что будет способствовать излишнему нагреву, особенно обрабатываемой поверхности.

Особенности изготовления

Самодельный рейсмусовый станок, чертежи которого легко найти в интернете, нужно собирать, обращая внимание на элементы, составляющие его. Но при необходимости совмещения рейсмуса и фуганка, стоит взять двухсторонний привод. Это даст возможность производить предварительное прострагивание древесины в одну сторону, а в другую – уже осуществлять чистовую окончательную обработку.

Важно определить заранее длину вала с ножами. Самодельная деталь с длиной ножевого модуля больше 50 сантиметров является довольно жесткой в работе с твердыми древесными пародами.

Результатом недостаточного давления становится неровная текстура доски с волнами и гребнями, достигающими 1 миллиметра, такая работу необходимо будет снова шлифовать. Размеры частей самодельной конструкции должны соответствовать тому, чтоб иметь возможность производить разнообразные декоративные детали из древесины: профили, багеты, плинтуса.

Эксплуатировать самодельные рейсмусовые станки по дереву, нужно соблюдая технику безопасности. Рабочая зона аппарата, сконструированного самостоятельно, должна быть ограждена. Следует заранее предусмотреть исключение обратного движения бревна и разрушения доски в процессе обработки.

В самодельном станке лучшим вариантом будет установка двух прижимных устройств в столе, такая конструкция даст возможность перемещения доски по гладкой поверхности, не касаясь стола.

Станок своими руками

Изготовление рейсмусовых станков в домашних условия широко распространено, чертежи своих вариантов механизма многие выкладывают в библиотеках. По характеристикам они достаточно приближены к заводским аппаратам.

Но в большинстве случаев, дома, необходимость наличия такого станка отсутствует, а главная задача при сборке – это экономия бюджета.

С малыми материальными возможностями рейсмус лучше собрать с основой на электрорубанке, это потребует обязательное использование деталей:

1. Станина – металлическая рама в виде уголка, размер которой примерно составляет 4–6 см. Она усиливается при помощи толстых прутьев или арматурой.
2. Рабочая поверхность, стол – следует использовать фанеру или доски, покрытой антисептиком, сверху положить оцинкованную металлическую пластину толщиной 1 мм.
3. Валики для протяжки – можно взять резиновые детали из старой центрифуги для белья. Их необходимо расточить по размеру подшипников и закрепить на осях. Длина должна соответствовать поверхности стола, а диаметр равен 2 см.
4. Защитное покрытие над рабочим столом – в качестве материала подойдет лист жести, толщиной 1–2 мм. Его необходимо закрепить на каркасе из профиля или уголка.

Конечным этапом является сборка всех подготовленных частей. Собирать станок начинают со станины, элементы фиксируются при помощи сварки. Можно соединить стол и станину уголком и шпильками, но тогда придется постоянно проверять затяжку. Устанавливается планка для измерения толщины дерева, подойдет простая линейка.

Собирая рейсмусовый станок, необходимо обратить внимание на следующее:

• гладкость и ровность поверхности стола;
• регулировка положения стола;
• баланс всех вращающихся и движущихся частей;
• проверить безопасность.

Изготовленные строгальные самоделки, необходимо проверять при холостом движении. Если конструкция работает правильно и отвечает всем параметрам, можно испытать ее в деле. Последним штрихом является покраска всех неподвижных элементов.

Можно сказать, что самостоятельное конструирование рейсмусового аппарата не занимает много времени и усилий. Потратив несколько часов и проявив смекалку. Можно получить собственную домашнюю установку для обработки древесины.

Видео по теме: Рейсмус самодельный

Как сделать рейсмус из строгального станка своими руками

Во время самостоятельного изготовления столярных изделий потребуется оборудование для обработки их поверхностей. Сделать жесткие линии определенной толщины можно с помощью рейсмусового станка. Он имеет относительно несложную конструкцию, благодаря этому его можно сделать своими руками.

Конструкция рейсмусового станка

Этот тип деревообрабатывающего оборудования относится к классу строгальных. Спецификой конструкции является расположение режущего вала — он находится в верхней части. В отличие от фуговального происходит обработка не нижней, а верхней части поверхности заготовки.

Стандартная схема рейсмусового станка включает в себя монолитный опорный стол, в верхней части которого расположен режущий компонент оборудования. Для подачи заготовки в области обработки предусмотрены два направляющих вала, расположенные на одном уровне с режущей частью. Один из них находится перед зоной обработки, а второй — после.

Отличительные особенности конструкции:

• монолитный столб без направляющих реек. Это позволяет делать профильное, объемное и плоскостное фрезерование изделий больших габаритов;
• отсутствие отдельной прижимной части. Ее функции выполняет режущий блок;
• возможность регулировки положения стола. Таким образом устанавливается толщина среза деревянного изделия.

Для комплексной обработки могут применяться станки с несколькими фрезами, расположенными между верхней и нижней частью относительно заготовки. Однако сделать подобный рейсмусовый станок своими руками будет проблематично. Чаще всего выбор останавливается на простой модели с одним валом.

Для уменьшения усилия подачи заготовки в зону обработки в конструкцию опорного стола можно включить ролики. Они должны выступать на 2-3 мм над его поверхностью. При этом учитывается изменение толщины снятия слоя дерева за один проход.

Работа на рейсмусовом станке

Работа на этом рейсмусовом станке, изготовленном своими руками должна быть максимально автоматизирована. Для этого в конструкции необходимо предусмотреть удобный блок подачи заготовок, а также оперативное изменение текущих параметров.

Чаще всего самодельные модели рассчитаны для работы одного человека. Для обработки больших заготовок необходимо предусмотреть максимальную площадь опорного стола. Также учитывается длина режущего вала. Эти характеристики рассчитываются до изготовления рейсмусового станка своими руками.

Этапы работы на деревообрабатывающем оборудовании.

1. Установка текущих параметров. Они заключаются в изменении расположения режущий фрезы относительно опорного стола. Таким образом регулируется степень обработки деревянных изделий.
2. Включение оборудования.
3. Подача первой заготовки в зону обработки. Если во время работы возникают сильные вибрации — необходимо увеличить высоту вала. В этом случае потребуется несколько этапов обработки изделия.
4. Подача второй заготовки осуществляется упором ее торцевой части в первую. Однако при этом необходим второй рабочий для излечения обработанного изделия.

Во время работы на станках, сделанных своими руками, необходимо соблюдать правила безопасности. Это относится к специальной рабочей одежде, а также средствам индивидуальной защиты — очкам и перчаткам.

При проектировании оборудования необходимо заранее предусмотреть расположение блока регулировки. Он должен находиться рядом с рабочим местом, чтобы можно было оперативно изменить параметры.

Возможные проблемы при изготовлении станка

Во время проектирования необходимо решить ряд задач, связанных с оптимизацией изготовления самодельного рейсмусового станка. В отличие от заводского оборудования самодельная конструкция имеет минимум сложных компонентов.

В первую очередь необходимо отказаться от блока автоматической подачи заготовок. В заводских моделях эту функцию выполняют ролики, расположенные в верхней части. Во время настройки оборудования происходит автоматическая синхронизация скорости их вращения. Реализовать подобную функцию в рейсмусовом станке, изготовленном своими руками, будет весьма проблематично.

Кроме этого необходимо продумать следующие нюансы конструкции:

• регулировка положения опорного стола. Для этого понадобятся регулируемые опоры, соединенные между собой с помощью цепной передачи. С ее помощью можно осуществлять изменение высоты стола относительно режущего вала;
• область обработки. Лучше всего применять вал от старого строгального. Он обладает требуемыми техническими параметрами;
• устойчивая рама. Во время выполнения работы неизбежно будут появляться вибрации. Они не должны сказаться на расположении заготовки, а также на качестве обработки.

Для решения этих задач необходимо заранее составить правильную схему оборудования. Некоторые технические тонкости можно позаимствовать из чертежей заводских модели. Но в качестве основы лучше всего использовать уже действующие самодельные модели рейсмусовых станков, изготовленные своими руками.

Обязательно учитываются характеристики обрабатываемых деталей — их габаритные размеры, толщина и породы древесины.

Изготовление рейсмусового станка своими руками

На первом этапе необходимо подобрать соответствующие комплектующие для самостоятельного изготовления деревообрабатывающего оборудования. В первую очередь это относится к блоку обработки и рамной части.

Для изготовления опорного стола рейсмусового станка своими руками рекомендуется использовать уголки и трубы квадратного сечения, толщина стенки которых будет не меньше 1,5 мм. В качестве основы для улучшения устойчивости чаще всего применяют швеллер. В его нижней части устанавливают регулировочные ножки.

Для крепления компонентов между собой можно применять комбинированный метод — с помощью сварки и соединения деталей на болтах. Это позволит повысить устойчивость и надежность оборудования, сделанного своими руками.

В качестве силового агрегата применяется асинхронный электродвигатель мощностью от 1,5 до 4 кВт. Это дает возможность отказаться от массивных шкивов. Передача вращающего момента режущему валу происходит с помощью ременного или цепного блока.

Этапы изготовления самодельного оборудования.

1. Составление чертежа, расчет характеристик основных компонентов.
2. Подготовка элементов — обрезание до нужных размеров, возможно изменение текущей конфигурации.
3. Изготовление блока обработки. В качестве основы лучше всего брать уже готовую от строгального оборудования. Дополнительно потребуется сделать стойки, которые будут крепить его к столу.
4. Опорный стол. Лучше всего его делать после окончательного производства блока обработки. От этого зависят габаритные размеры опорного стола. После сварки выполняется пробный монтаж компонентов.
5. Устройство для регулировки. Оно состоит из четырех опорных ножек, соединенных между собой цепной передачей. Регулировка осуществляется с помощью ручки. Дополнительно потребуется блок натяжения.

Последний этап работы является самым трудоемким, так как требует высокой точности изготовления. Лучше всего использовать уже готовую кинематическую схему.

После окончательного изготовления рекомендуется грунтовка и покраска конструкции. Это защитит и от внешних воздействий влаги. Во время пробного запуска оборудования необходимо выставить минимальный режим обработки, постепенно увеличивая высоту снятия деревянного слоя до максимума.

С примером рейсмусового станка, сделанного своими руками, можно ознакомиться в видеоматериале:

Самодельный рейсмус из электрорубанка своими руками

Рейсмус — это деревообрабатывающий станок, который строгает с наименьшими потерями материала. Такой станок используется для чистовой обработки, а также применяется для точных изменений размеров материала. Многие люди задаются вопросом, как сделать самодельный рейсмус из электрорубанка? Для того чтобы сделать этот инструмент, сначала нужно ознакомиться с его главными частями: фиксаторы, штанга, шпильки, лезвие, колодка.

Благодаря этим частям легко зафиксировать и подстроить инструмент под нужный вам размер.

Материалы, которые вам понадобятся для создания самодельного рейсмуса:

• Электрорубанок.
• Лист фанеры и бруски из дерева.
• Специальные звездочки, около четырех штук.
• Цепь от велосипеда.
• Шайбы.
• Шурупы и гайки.
• Большие резьбовые винты.
• Дополнительные приспособления для винтов.

Инструменты, которые понадобятся:

Подготовка к работе над рейсмусом:

• Выбрать размер деталей.
• Выяснить, как размещать шпильку.
• Сделать шпильку подвижной.
• Заняться проектированием нижней плоскости.

Поэтапное создание рейсмуса

1. Создание основы, выбираем фанеру.
2. Делаем крепление подставки для электрорубанка.

Эта часть тоже делается из фанеры, крепить нужно сзади с помощью шурупов.

1. Создание платформы, на которой будет электрорубанок.

Сделайте отверстие лобзиком по форме электрорубанка.

1. Собираем резьбовые винты для платформы.

По всем углам платформы монтируем винты с крупной резьбой.

1. Монтаж платформы на подставки.

Из листа фанеры делаем подставку, на которую будет нужно установить верхнюю часть станка с платформой и электрорубанком, все это закрепляем шурупами. Обдумываем, как и где заложить кабель от электрорубанка.

1. Присоединение и установление ручки для управления рейсмусом. Установить ее нужно на один из резьбовых винтов. Закреплять нужно с помощью шайб и гаек. Чтобы электрорубанок не спадал с креплений, создаем сквозное отверстие на одном из винтов.
2. Установка планки и индикатора.

Мерная планка на рейсмусе считается незаменимой частью, благодаря ей можно измерять толщину материала. За планку сойдет любой кусок линейки с 6–8 см. Для индикатора можно выбрать обычную стрелку из жести. Вот и все, теперь наш рейсмус, сделанный своими руками, готов.

Не забудьте протестировать его на любом материале и всегда помните об уходе за этим устройством, прочищайте его и затачивайте вовремя. Чтобы выполнить свою работу качественно, стоит ознакомиться с чертежами рейсмуса и посмотреть видео, как делается рейсмус своими руками.

Безопасность при работе на самодельном станке

• При любой работе на таком станке всегда нужна защита для глаз.
• Во время грубой работы нужно надевать перчатки.
• Перед работой стоит проверить работоспособность станка и фиксацию всех его частей.
• Шпильки и ножи должны быть без дефектов и различных трещин.
• Обрабатывать на станке можно только чистый материал, где нет гвоздей и других металлических частиц.

Как нужно работать на самодельном рейсмусовом станке:

1. Шпилька станка ставится на нужное расстояние от края детали, устанавливается нужный размер и фиксируется брусок. После этих действий станок наклоняется от себя и потом открывается режущая часть шпильки. Далее нужно просто тянуть инструмент на себя и все.
2. В случае правильного управления рейсмуса, созданного своими руками, работа будет выполняться идеально и не отличаться от работ в специализированных мастерских.

Шпильки и направляющие

Про эти детали на основе электрорубанка нужно поговорить отдельно. Они играют самую важную роль в работе рейсмуса.

• Шпильки опускают и поднимают рейсмус при обработке заготовок.
• Направляющие помогают в точности и обработке заготовок, их создают из деревянных брусков, поэтому затраты на оборудование можно посчитать минимальными.
• Нужно правильно установить шпильку, ведь для нее очень важна подвижность.
• Создавая направляющие для электрического рубанка, нужно сделать определенный запас по длине.

Заключение

Не так уж и сложно сделать такое рейсмусовое чудо своими руками. В создании рейсмуса помогают многочисленные чертежи и видео. Главное – это стараться и делать все по советам и инструкции.

По мере получения нового опыта и увлечения ваших потребностей, станок можно улучшать либо начать использовать современные и очень мощные станки.

Если вам нужен рейсмус для создания большого количества заготовок с их последующей реализацией, то вы должны понимать, что обычным самодельным станком вы не сможете это сделать. И самое главное, не забывайте, что необязательно расстраиваться, если у вас не получается сделать рейсмусовый станок своими руками! Вы всегда можете приобрести его в магазине.