Сверление больших отверстий в листовом металле

Способы сверления отверстий в металле

Сверление отверстий, диаметр которых превышает 20 мм, при наличии традиционного инструмента и оборудования всегда проблемно. Для толстолистового металла в строительстве часто используют автогенные резаки, которые не позволяют получать качественные и точные отверстия. Используют (практически с тем же успехом) и установки для газопламенной резки. Между тем для получения отверстий большого диаметра можно использовать даже ручной электроинструмент, не говоря уже об альтернативных способах обработки.

Почему иногда не работают механические способы

В технологии машиностроения большими считаются отверстия, отношение диаметра которых к толщине материала составляет 1 и более. Практически в строительстве проблемно сделать отверстие и с меньшим соотношением размеров. Причинами этого являются:

• Затруднённый теплоотвод из зоны сверления, в результате чего инструмент сильно перегревается.
• Проблемы с удалением стружки.
• Существенные осевые нагрузки на механизм подачи (при сверлении на станке), либо на руки работающего – при ручном резании.
• Резкое увеличение подачи может привести к падению оборотов электродвигателя и к его быстрому выходу из строя.

Добавим, что и стойкость сверл (даже твердосплавных) при такой разновидности сверления металла также неудовлетворительна. Менее значительны сложности со сверлением отверстий большого диаметра в заготовках из древесины, но и здесь возникают трудности — с удалением стружки.

С другой стороны, сверление (особенно в условиях единичного производства) отличается минимальными затратами на необходимый инструмент и оснастку. Обычно применяются следующие технологии:

1. Кольцевое высверливание отверстий малого диаметра, которые располагаются соосно главного. Промежутки ликвидируются последующим спиливанием излишков металла. Способ крайне малопроизводительный, поэтому пригодится только при разовых работах подобного рода.

2. Использование конических сверл, имеющих несколько кольцевых зон определенного диаметра. Погружением сверла в металл производят постепенное сверление с последующим увеличением диаметра отверстия. Недостаток варианта в том, что такие сверла весьма дороги, а потому рентабельны при большом объеме соответствующих работ.

3. Обработка корончатыми сверлами, при помощи которых высверливается только кольцеобразный объем металла, а основная часть остается без механического воздействия. Способ не только высокопроизводителен, но и оставляет для повторного применения высверленный металл – отход можно использовать в качестве подкладок, опор, привариваемых оснований станин.

Все указанные варианты используются также при глубоком сверлении, когда работающего ожидают те же трудности – нагрев инструмента и проблемы с удалением стружки. Здесь необходимо обеспечить хороший отвод выделяющегося тепла от металлической заготовки, поэтому обязательно использование смазочно-охлаждающих жидкостей, а также сверл, оснащенных твердосплавными пластинами. Причина в том, что теплопроводность таких материалов ниже, а теплостойкость, наоборот, выше, чем для всех марок инструментальных сталей, применяемых для изготовления данного инструмента.

Технология и оснастка для сверления отверстий большого сечения

Представляют собой инструмент, выполненный в виде совокупности постепенно уменьшающихся к острию цилиндрических участков, соотношение диаметров между которыми принимается таким образом, чтобы снизить усилие при переходе от меньшего диаметра к большему. Сверла обычно изготавливаются двухзаходными, поскольку не предназначены для применения в толстолистовом металле: рекомендуемая толщина заготовки в месте сверления не превышает 2-5 мм, причём последнее касается пластиков.

Номенклатура конических сверл ограничивается диапазоном 6-30 мм, поскольку при снижении данного размера острие быстро тупится, а обработка более крупных отверстий приводит к резким увеличениям нагрузок на привод (для станка) или на руки работающего (если используется ручной электроинструмент).

Особенность конструкции конических сверл состоит в том, что они выпускаются с двумя исполнениями хвостовиков – круглым и шестигранным. Последний вариант более предпочтителен, поскольку при постоянно возрастающих усилиях инструмент с круглым хвостовиком может проскальзывать в патроне. Это увеличивает опасность поломки, и снижает производительность операции. Вместе с тем такие сверла имеют и ряд преимуществ:

1. Сделать отверстие можно постепенно, без образования заусенцев и острых кромок.
2. Наличие цилиндрических площадок позволяет получать несколько отверстий различного диаметра, используя только одно сверло: достаточно контролировать величину осевой подачи. Это затруднительнее сделать для ручного электроинструмента, поэтому, применяя данный способ, стоит запастись ограничителями перемещения инструментальной головки или патрона.
3. При сверлении конической ступенчатой оснасткой сила резания растет постепенно, поэтому стойкость сильно не снижается. Иное дело – применение гладких конических сверл: они, хотя и проще конструктивно, но требуют (при ручной подаче) значительных усилий.
4. Инструмент пригоден не только для того, чтобы просверлить большое отверстие в металле, но и для производства таких операций как рассверливание, растачивание или зенкование.
5. Поскольку боковые поверхности конических сверл имеют пазы, их можно применять для получения сквозных пропилов в металлических заготовках.

Используя инструмент, необходимо применять пониженные скорости вращения шпинделя и предварительно проверить биение головки. Первое предупреждение связано с возрастанием усилия сверления, а второе – с появлением опасных для инструмента напряжений изгиба.

Относятся к оснастке универсального назначения, ибо для установки такого сверла подойдут обычная дрель или шуруповерт. Корончатое сверло состоит из следующих частей:

• Торцевой центровочной насадки, которая производит предварительное сверление отверстия. Опираясь на него, коронка начинает свое действие.
• Хвостовика.
• Собственно коронки.
• Крепежных болтов.

Из-за сборной конструкции корончатые сверла могут использоваться для получения отверстий разного диаметра: достаточно снять одну коронку, и установить другую. Важно, чтобы конечное значение вращающего момента и осевого усилия не превышало тех границ, на которые рассчитана оснастка и оборудование.

Корончатые сверла отличаются не только высокой производительностью, но и повышенной долговечностью. Они достаточно жесткие, концентраторы напряжений в них отсутствуют (нет спиральных канавок), а нагрузка распределяется только по кольцевой линии реза металла.

Последовательность получения отверстия с применением корончатого сверла заключается в том, что вначале необходимо сделать центровочное отверстие, а затем – основное. Поэтому рабочий ход шпинделя несколько увеличивается.

Описанный специальный инструмент отличается высокой ценой, причем наибольшим доверием пользователей пользуется оснастка, производимая торговой маркой Bosch. Гнаться за китайскими поделками, привлекающими своей более низкой стоимостью, крайне не рекомендуется.

Как сделать отверстие большой глубины

Подобные операции выполняются для получения отверстий, глубина которых в 10 и более раз превышает диаметр. Проблемы при глубоком сверлении заключаются в следующем:

• При увеличении длины режущей части соответственно растут напряжения изгиба, в то время, как жёсткость длинного сверла по металлу снижается.
• Затрудняется удаление стружки, которая может заклинить инструмент в глубоком отверстии.
• Биение сверла приводит к несоосности получаемого отверстия.

Поскольку обычное сверление глубоких отверстий сопряжено со значительными усилиями резания, то на практике используют метод кольцевого сверления, подобный тому, как действует корончатый инструмент. В результате операции по оси металлической заготовки образуется цилиндрический стержень, для удаления которого используется механическая или электрофизическая отрезка.

Наиболее рациональная технология глубокого просверливания:

1. Вначале получают центровочное отверстие диаметром до 3-4 мм.
2. Для эффективного глубокого воздействия основной инструмент периодически перемещают вверх, для того, чтобы облегчить удаление стружки и охладить оснастку.
3. Для принудительного удаления стружки из полости можно использовать подачу смазочно-охлаждающей жидкости. Эффективно применение пневмосдувателей (если вблизи имеется источник сжатого воздуха).
4. При необходимости проводить глубокую обработку сплошных полостей используют полые перьевые сверла, внутри которых имеется кольцевое отверстие. Их может быть несколько, если диаметр получаемого отверстия превышает 100 мм.

Пробивка отверстий прессом ПРГО-60А

Способ применяется для получения отверстий в листовых заготовках, толщина которых не превышает 3-4 мм. В качестве оснастки применяется компактный гидравлический инструмент, например, пресс ПРГО-60А Калужского электротехнического завода. Конструкция пресса адаптирована под получение отверстий определенных диаметров, которые чаще всего используются в электротехнических сборках. Однако подобное оборудование с успехом может использоваться также в строительстве и быту.

Пресс ПРГО-60А состоит из:

• Ручного плунжерного насоса.
• Накачивающей рукоятки.
• Рабочей головки.
• Центрирующей резьбовой шпильки.
• Сменного комплекта инструментальных головок, представляющих собой сопряженную пару «пуансон-матрица».

Все элементы размещаются в алюминиевом корпусе, который имеет три различных исполнения: прямое (основное), под углом, и с вращающейся шаровой головкой.

При использовании данного оборудования требуется предварительно сделать в металле отверстие диаметром 4 мм, в которое вставляется шпилька (основная часть пресса при этом располагается с противоположной стороны листа). В шпильке закрепляется головка, после чего при помощи рукоятки в полость насоса нагнетается рабочая жидкость. К пуансону прикладывается давление, достаточное для среза металла по линии контакта с матрицей. После отделения отхода выполняется еще 1-2 качания, чтобы удалить отход из матрицы. Головка снимается со шпильки, а пресс удаляется из пробитого отверстия.

Процесс пробивки отличается хорошим качеством кромок и производительностью, отсутствием теплопотерь, высокой стойкостью оснастки. Физических усилий от оператора также не требуется. Некоторым ограничением является то, что, в случае необходимости расширения номенклатуры получаемых отверстий, требуется заказ дополнительных пар пуансонов и матриц.

Технические характеристики пресса ПРГО-60А:

• Количество инструментальных головок – 8 (на 16,2; 18,6; 20,5; 22,5; 28,3; 37,0 и 47,0 мм);
• Наибольшая толщина стального листа – 3 мм (для алюминия допускается 4 мм);
• Наибольшее усилие пробивки – 100 кН;
• Масса пресса в комплекте — 2 кг.

Инструментальные головки совместимы с аналогичными приспособлениями (например, МНПО-MG, МНПО-PG, МПО).

Как правильно сверлить отверстия в металле

При работе с металлом, не обойтись без сверления отверстий. Работы с металлом относятся к сложным операциям. Это обуславливается, что детали из металла обладают высокой прочностью, для обработки которых нужно использовать специальное оборудование и технологии.

Сверлить отверстия может понадобиться в любой сфере и при выполнении работ на даче, дома или в гараже. Даже при ремонте машины, приходиться сверлить отверстия в металле. Если выполнять работу вы собираетесь не на рабочем месте, вам потребуется электрическая дрель или перфоратор с переходным патроном для сверла, а так же керно или метчик, для насечки центровки отверстия.

Если вам нужно сделать отверстия в небольших деталях, использовать лучше сверлильный станок. На нём вы будете уверены в правильном направлении сверла, и скорости сверления.

Какое сверло выбрать для сверления металла

Один из первых вопросов, который задают неопытные мастер-каким сверлом сверлить металл ? На самом деле, ответить грамотно не так и легко. Для обработки металла нужно использовать специальные сверла из быстрорежущей инструментальной стали. В них режущая часть изготовлена с добавлением нитрид-титана.

При выборе сверл для сверления металлов, основные и ходовые являются сверла из быстрорежущей инструментальной стали, в магазине их можно найти по отметке HSS.

При работе с чугуном, нержавейкой и прочими металлами которые тяжело поддаются обработке следует использовать сверла твердосплавного состава. Недостатком их является очень высокая цена, что делает работу дорогой.

Если же выбирать сверла с одним из лучших режущих свойств, это будет инструмент с добавлением кобальта, имеющий маркировку-P6M5K5. Это лучшее соотношение цена и качество.

Можно ли сверлить металл сверлом по бетону ?

Бывает необходимость сделать срочно отверстие в металле, и под рукой только сверло по бетону. На таком сверле наконечник выполнен из победита, который даёт возможность сверлить бетон, кирпич с боем. Воспользоваться таким сверлом для высверливания отверстия в металле не получится. Вы можете слизать победитовый наконечник сверла, особенно если попытаетесь воспользоваться сверлом большого диаметра или для высверливания толстого металла. Подытожив, победитовым сверлом просверлить металл не получится.

Однако, если победит заточить под правильным углом, сверлить металл возможно.

Мощность и обороты при работе с металлом

Немаловажным фактором, является выбор инструмента, а именно перфоратора, дрели или шуруповерта, которым буду выполняться отверстия в металле. Если вы будете пользоваться дрелью с мощностью до 700Вт у вас не получится сделать сразу большого отверстия. Ручная дрель мощностью до 700Вт лучше всего использовать для высверливания отверстий диаметром до10-13мм.

Важно правильно выбрать обороты дрели или шуруповерта. Ведь при высоких оборотах, ваше сверло просто-напросто сгорит. Так вы его испортите.

Производить сверление металла нужно на низких или средних оборотах, не превышая 500-1000 оборотов.

Чем больше диаметр сверла, с которым вы работаете, тем меньшую скорость нужно выбирать.

Как правильно сверлить металлические изделия

Одним из самых важных параметров с высверливании отверстия является острота сверла. Если вы приобрели одно из самых дешевых сверл, оно может оказаться тупым и вовсе из мягкого металла, который не даст вам сделать и пару отверстий.

Насколько быстро будет срезаться и тупиться наконечник сверла, зависит скорость сверления, твердость металла, усилия прилагаемого на сверло, и охлаждения.

• При сверлении больших отверстий, предварительно нужно сделать отверстия меньшего диаметра. Так процесс будет намного быстрее, и сверла не будут так быстро тупиться.
• Для точной центровки отверстия, нужно воспользоваться керном, и накернить центр отверстия перед сверлением.
• Для охлаждения рабочей части сверла, нужно воспользоваться машинным маслом. Просто опустите рабочую часть сверла в емкость с маслом. Периодически повторяйте эту операцию. Можно использовать мыльную воду для охлаждения(за счёт снижения силы трения).
• При высверливании глубоких отверстий периодически доставайте сверло и освобождайте его от стружки.

Как сверлить листовой металл

При работе с листовым металлом особых трудностей возникнуть не должно, даже при высверливании отверстий большого диаметра. Единственное, нужно под место сверления подкладывать деревянный брусок, он поможет снять стружку. Когда вы чувствуйте, что почти просверлили металлический лист-уменьшите давление на сверло, это так же поможет уменьшить вероятность возникновения заусенец.

Как правильно делать отверстия в трубах

Основной проблемой при высверливании отверстий в круглых трубах, является сложность перпендикулярного сверления. Это означает, что отверстие с которого началось сверление, не соответствует выходному. Что бы решить эту проблему, нужно применять сверлильный станок, или специальные направляющие, которые можно сделать самому или приобрести готовые.

Как сверлить алюминий

Кто работал с алюминиевыми деталями, знает, что это мягкий металл. Основная проблема при сверлении алюминия, заключается в обильном обертывании стружкой сверла. Из-за этого сверло перестает сверлить и застревает в металле. Что бы избежать этого, нужно чаще доставать сверло из отверстия и снимать стружку.

Как сверлить нержавейку (нержавеющую сталь)

Нержавейка относится к легированной стали, выполнять сверление который не простое дело. Для того, что бы сверление было комфортное, желательно выбирать сверла с кобальтовым наконечником. Сверлить нержавейку нужно на минимальных оборотах, а именно 100-200 оборотов в минуту. Такие обороты дают нужную скорость реза нержавейки и хорошее качество. Если на вашем инструменте нет регулировки оборотов вращения, стоит нажимать кнопку периодически на секунду-две, что не даст быстро разогнаться сверлу.

Если нужно сделать отверстие большого диаметра, нужно применять коронки по металлу, которые дают возможность сверлить только по наружному диаметру отверстия.

Как сверлить отверстия большого диаметра

Когда требуется сделать отверстия большого диаметра в металле, нужно использовать инструмент подходящий для этой цели.

• Предварительно нужно сделать отверстие меньшего диаметра. Можно использовать несколько сверл постепенно увеличивая диаметр отверстия. Таким способом сверлам будет легче проходить металл, особенно толстый.
• Использование ступенчатого сверла. Такие сверла могут называть конусными.
• Применение специальных коронок по металлу. Высверливание отверстий большого диаметра коронками дается очень легко за счёт сверления только наружного диаметра отверстия. Коронка состоит из центрирующего сверла, которые вначале просверливает металл в центре и в дальнейшем направляет коронку. Сверление коронкой нужно производить на очень малых оборотах.

Один из лучших способов-использование коронок по металлу. Минусом этого метода, является не регулируемый диаметр коронки(продаются и регулируемые коронки, но такие покупать не советуем из-за их плохого качества). Под каждый диаметр отверстия нужно иметь разные коронки.

Как не затупить сверло по металлу ?

Во время сверления, можно запросто сжечь(затупить) рабочую часть сверла. Это происходит из-за больших оборотов, из-за которых сверло нагревается и плавиться. Этого избегают за счёт низких оборотов или смазки сверла охлаждающей смазкой.

Если специальной охлаждающей смазки для сверл нет, можно использовать машинное масло, которое снизит силу трения.

Как сверлить дрелью ?

Что бы разобраться как правильно сверлить дрелью металл, нужно вывести ряд основных правил, от которых не желательно отходить:

• Вам понадобиться дрель или шуруповерт, керн с молотком, средства защиты-очки и средство для охлаждения сверла(чаще всего машинное масло).
• В начале работ нужно разметить центр отверстия
• Надеть защитные средства. Стружка может легко отскочить в глаза. После чего извлечь от туда будет проблематично без специализированной врачебной помощи.
• Накернить центр отверстия.
• Начинать сверление на малых оборотах
• Периодически доставать сверло из отверстия очищая от стружки и охлаждая в масле.

Соблюдая выше изложенные правила и последовательность, можно без проблем делать отверстия любого диаметра. При выполнении которых срок годности сверла будет максимальным, за счёт выдержки малых оборотов и его охлаждения в масле.

На большом количество дрелей можно установить ограничитель глубины, который позволяет настраивать глубину сверления. Он может понадобиться вам при сверлении глухих отверстий.

Сверление отверстий в металле: способы, инструменты, полезные советы

Работа по сверлению отверстий в металле, в зависимости от вида отверстий и свойств металла, может выполняться разным инструментом и с использованием различных приёмов.

Сверление отверстий в металле может понадобиться при ремонте инженерных систем, бытовой техники, автомобиля, создании конструкций из листовой и профильной стали, конструировании поделок из алюминия и меди, при изготовлении плат для радиоаппаратуры и во многих других случаях. Важно понимать, какой инструмент нужен для каждого вида работ, чтобы отверстия получились нужного диаметра и в строго намеченном месте, и какие меры безопасности помогут избежать травм.

Инструменты, приспособления, сверла

Основными инструментами для сверления являются ручные и электрические дрели, а также, при возможности, сверлильные станки. Рабочий орган этих механизмов — сверло — может иметь различную форму.

• спиральные (наиболее распространённые);
• винтовые;
• коронки;
• конусные;
• перовые и т. д.

Производство свёрл различной конструкции нормируется многочисленными ГОСТами. Свёрла до Ø 2 мм не имеют маркировку, до Ø 3 мм — на хвостовике указано сечение и марка стали, большие диаметры могут содержать дополнительную информацию. Для получения отверстия определённого диаметра нужно взять сверло на несколько десятых миллиметра меньше. Чем лучше заточено сверло, тем меньше разница между этими диаметрами.

Свёрла отличаются не только диаметром, но и длиной — производятся короткие, удлинённые и длинные. Важной информацией является и предельная твёрдость обрабатываемого металла. Хвостовик свёрл может быть цилиндрическим и коническим, что следует иметь в виду при подборе сверлильного патрона или переходной втулки.

1. Сверло с цилиндрическим хвостовиком. 2. Сверло с коническим хвостовиком. 3. Сверло с мечиком для резьбы. 4. Центровое сверло. 5. Сверло с двумя диаметрами. 6. Центровочное сверло. 7. Коническое сверло. 8. Коническое многоступенчатое сверло

Для некоторых работ и материалов требуется выполнение специальной заточки. Чем твёрже обрабатываемый металл, тем острее должна быть заточена кромка. Для тонколистового металла обычное спиральное сверло может не подойти, понадобится инструмент со специальной заточкой. Подробные рекомендации для различного типа свёрл и обрабатываемых металлов (толщина, твёрдость, тип отверстия) достаточно обширны, и в этой статье мы их рассматривать не будем.

Различные типы заточки сверла. 1. Для жёсткой стали. 2. Для нержавеющей стали. 3. Для меди и медных сплавов. 4. Для алюминия и алюминиевых сплавов. 5. Для чугуна. 6. Бакелит

1. Стандартная заточка. 2. Свободная заточка. 3. Разбавленная заточка. 4. Тяжёлая заточка. 5. Раздельная заточка

Для закрепления деталей перед сверлением используют тиски, упоры, кондукторы, уголки, прихваты с болтами и другие приспособления. Это не только требование безопасности, так на самом деле удобнее, и отверстия получаются более качественные.

Для снятия фасок и обработки поверхности канала пользуются зенковкой цилиндрической или конической формы, а для наметки точки под сверление и чтобы сверло «не соскочило» — молоток и кернер.

Совет! Лучшими свёрлами до сих пор считаются выпущенные в СССР — точное следование ГОСТ по геометрии и составу металла. Хороши и немецкие Ruko с титановым напылением, а также свёрла от Bosch — проверенное качество. Хорошие отзывы о продукции Haisser — мощные, как правило, большого диаметра. Достойно показали себя свёрла «Зубр», особенно серии «Кобальт».

Режимы сверления

Очень важно правильно закрепить и направить сверло, а также выбрать режим резания.

При выполнении отверстий в металле сверлением важными факторами являются количество оборотов сверла и усилие на подачу, прилагаемое к сверлу, направленное по его оси, обеспечивающее заглубление сверла при одном обороте (мм/об). При работе с различными металлами и свёрлами рекомендуются различные режимы резания, причём чем твёрже обрабатываемый металл и чем больше диаметр сверла, тем меньше рекомендуемая скорость резания. Показатель правильного режима — красивая, длинная стружка.

Воспользуйтесь таблицами, чтобы правильно выбрать режим и не затупить сверло преждевременно.

Таблица 1. Рекомендуемые скорости резания отверстий L/D ≤ 3, приведённые для быстрорежущей стали средней твёрдости

отверстие большого диаметра в металле?

Доброе время суток!
подскажите плз, чем аккуратно проделать 30 отверстий диаметром 20 мм в конструкционной стали толщиной 4 мм. фрезеровать-нет возможности. точность — желательно в пределах 1 мм. раньше были приблуды типа перьевых сверел (как по дереву). по-моему, называлось цифенбор?
я ничего не путаю? или центробор? мож кто подскажет, где в Киеве можно найти подобную приспособу?
заранее спасибо! или будут какие предложения по альтернативной технологии?

2oleg555 У нас это называлось балеринкой. Купите лучше коронку

Дорогой коронкой. Что-нить от Боша. Режет офигенно. От перегрева смазывать слегка.
ПыСы: а что, сверла уже совсем отменили?

нет, к счастью, сверла все еще легитимны, вот тока в своих запасах не могу найти сверла толще 16 мм. а раз уж нуна шо-то новое искать, то шоб наверняка!

Ну тогда фиг иво. Но хорошее сверло(старых оборонных запасов) на рынке будет дешевле минимум вдвое бошевской коронки.

2*Pasha* К сверлу на 20 еще станок сверлильный надо

Викторыч написал :
надо

только мне не рассказывайте, ладно? Вполне нормальным шуром крутится на пониженной.
Т.е. подразумевается(я надеюсь), что будет не коловорот

ага, иманно коловоротом и буит вертецца 8-))
а больше вариантов не буит?

2*Pasha* И много отверстий диметром 20 в стали толщиной 4мм вы насверлили «шуром на пониженной»? Только честно

Маленьких коронок с направляющим сверлом не видел,так что станок(стойка) полюбому.
Коронки китайские(биметал) недорого.

сухов написал :
Маленьких коронок с направляющим сверлом не видел,

да не проблема есть даже 16мм
» >

*Pasha* написал :
только мне не рассказывайте, ладно? Вполне нормальным шуром крутится на пониженной.
Т.е. подразумевается(я надеюсь), что будет не коловорот

)) это если у сверла на 20 хвостовик проточен под патрон шуруповерта или у вас на шуруповерте патрон 20мм?

кроме того — не задумывались отчего на ручных дрелях, перфораторах, даже высокомоментных шуруповертах пишут «steel: 13mm» ? ведь мощности то у всех разные, а тут такое ограничение )

все-таки — сверлом на 20 сверлить с рук — это крайний случай, не рекомендую.
тут блин и на 10-12мм ничего приятного нет.

2ломастер Так это пружинка чтоб доннышко выбивать,может и есть центровочное сверло но я не разглядел.

сухов написал :
Так это пружинка чтоб доннышко выбивать,может и есть центровочное сверло но я не разглядел.

там и пружинка и сверло есть и какава с молоком, это же BOSCH

коронка сама будет стоить 335 руб, сам держатель со сверлом -420 р.

2oleg555 Ступенячатое сверло возможно поможет. Вроде этого — » > Но дорого.

Alex___dr написал :
Но дорого.

Сверлом на 20 с проточенным хвостовиком под патрон, на низких оборотах мощной дрелью или перфоратором в безударном режиме. Под сверло лить масло. Можно просверлить более тонким сверлом, а потом рассверлить 20.

Сверла можно найти на рынках с проточенной задней частью.
Начинать надо с тонких сверл, потом рассверливаем более толстыми. Пытаться СРАЗУ просверлить сверлом на 20 — ИМХО не нужно, кроме коронок.

всем откликнувшимся- огромное спасибо! кум подогнал сверлышко из старых запасов — на 20 с проточенным хвостовиком. проблема кажись решена. на выходных буду «вкалывать»

oleg555 написал :
на 20 с проточенным хвостовиком. проблема кажись решена. на выходных буду «вкалывать»

предлагаю сверлить перфом , там хоть муфта есть.

ломастер написал :
предлагаю сверлить перфом , там хоть муфта есть.

очень, очень полезная штуковина! (убедился на собственной шкуре)
главное что б муфта была жестковата, что б не срабатывала от самого сверления.

oleg555 написал :
подскажите плз, чем аккуратно проделать 30 отверстий диаметром 20 мм в конструкционной стали толщиной 4 мм.

сверлить подобное количество дырок данного диаметра с рук — жесть, если возможно найдите сверлильный станок — с максимально низкими оборотами ( спиральные сверла 20мм при большой скорости очень быстро теряют остроту кромок и скорость сверления падает в разы, придется перетачивать почти после каждой дырки)
в крайнем случае мощная низкооборотная дрель 1-2кВт с двумя диаметрально расположенными около шпинделя ручками + помошник (один давит второй держит).

Инструменты для сверления отверстий в листовом металле

Большое количество строительно-монтажных работ связано с необходимостью вырезки отверстий в листовом металле. Быстрее всего это можно сделать на сверлильных станках, но чаще всего при монтажных работах нет возможности использовать стационарное металлорежущее оборудование. В таких случаях на помощь приходят механизированные ручные инструменты, а также инструменты с электрическим либо гидравлическим приводом.

Выбор того или иного метода получения отверстия зависит от его размера, толщины металла и требований к точности, а также от финансовых возможностей для приобретения инструмента. В настоящее время на рынке существует большой выбор ручного инструмента, особенно импортного производства, для изготовления отверстий в листовых заготовках.

1. Выбор и подготовка исходной листовой заготовки. Для начала выберите подходящую листовую заготовку из имеющегося сортамента для проведения работ. После приобретения листа проверьте его состояние – отсутствие коробления и загрязнений. При необходимости произведите рихтовку и очистку листовой заготовки.

Затем нужно произвести разметку центров необходимых отверстий. Делается это традиционным способом – с помощью чертилки (инструмент с закаленной иглой), кернера и молотка. Вместо чертилки в монтажных условиях можно применять маркер или другой инструмент. Кернер нужен для того, чтобы сделать углубление на поверхности листа – это облегчит сверление металла и уменьшит увод сверла при работе. Этот инструмент может быть обычного типа либо пружинный, в котором накернивание создается без молотка – под воздействием нажимной пружины. Электрический автоматический кернер помогает обойтись без приложения мускульной силы, при этом производительность его гораздо выше – до 50 кернений в минуту. Это особенно облегчает работу при изготовлении большого количества отверстий.

2. Обработка любой заготовки должна производиться в безопасных условиях. Особенно это касается вращательного и пробивного инструмента. Поэтому перед непосредственным проведением работ нужно надежно закрепить листовую заготовку при помощи струбцин, зажимов.

В случае если обрабатывается тонколистовая заготовка или лист с покрытием, их края можно защитить от повреждения липкой лентой. Для сквозного сверления используйте деревянные подкладки.

3. Изготовление небольших отверстий производится, как правило, наиболее доступным способом – сверлением с использованием дрелей различного типа. Для таких работ применяют спиральные сверла по металлу. Обычно сверла изготавливают из быстрорежущей либо легированной стали.

Для более надежного центрирования сверла можно вначале просверлить направляющее отверстие сверлом меньшего размера. При необходимости проделывания больших отверстий применяют ступенчатое рассверливание сверлами разного диаметра. Также рекомендуется использовать смазочно-охлаждающие жидкости для уменьшения нагрева сверла и улучшения условий сверления.

4. Более эффективными являются ступенчатые конические сверла. Они позволяют произвести рассверливание отверстия от маленького диаметра до большого без смены инструмента в дрели, что увеличивает производительность работ. В центре ступенчатого сверла находится направляющая часть. Одно такое сверло заменит целый набор обычных спиральных. Ступенчатые сверла изготавливаются специально для тонколистового материала и позволяют получить качественные отверстия быстрее и с наименьшими усилиями. Сверла изготавливаются из молибденовой стали, закаленной до твердости 63 единицы HRC. Наибольший диаметр сверления, как правило, не превышает 35 мм.

5. Кольцевые биметаллические пилы (или цифенборы, коронки) используются для высверливания отверстий большого размера. Пилы представляют собой цилиндрический инструмент с заточенными зубьями, в качестве направляющей в центре приспособления крепится спиральное сверло.

Принцип действия кольцевой пилы отличается от традиционных сверл – коронки высверливают кусок металла большого диаметра с небольшой шириной пропила, благодаря чему уменьшается нагрузка на режущий инструмент. Диаметр пил варьируется от 14 мм до 152 мм. Такие пилы могут работать с различными материалами – алюминий, медь, сталь, в том числе нержавеющая, дерево, оцинковка. Глубина пиления не превышает 38 мм. Крепятся пилы к стандартному инструменту – дрелям или перфораторам через специальную державку. Для сверления в труднодоступных местах применяются удлинители.

6. Ручные листовые перфораторы (дыроколы по металлу). Эти устройства позволяют быстро пробить отверстия в листовом металле с получением качественных гладких краев. Пробивка производится через все типы материалов, от тонких листов латуни и пластмассы до листов из мягкой стали толщиной до 2 мм. Регулируемая направляющая позволяет выровнять отверстия по прямой линии от края заготовки.

Обычно в составе перфоратора несколько сменных закаленных насадок для различных диаметров отверстий: 3/32, 1/8, 1/4, 5/32, 7/32, 3/16 и 9/32 дюйма. Производительность такого способа выше, чем при сверлении. Для пробивки большей толщины можно также использовать настольные дыропробивные прессы.

7. Ручные дыропробивные штампы используются для пробивки отверстий большего диаметра, чем в предыдущем случае. Толщина пробиваемого стального листа – до 2 мм, для листа из нержавеющей стали – до 1,5 мм. Диаметр пробиваемых отверстий составляет 22–60 мм, в зависимости от модификации штампов. Существуют также дыропробивные штампы с гидравлическим приводом, позволяющие обрабатывать лист большей толщины. Этот дыропробивной инструмент пользуется особой популярностью среди электриков, т. к. обеспечивает получение идеального отверстия в листовом металле при минимальном усилии.

Базовый набор включает в себя затягивающий ключ, шпильку, матрицу и соответствующий пуансон. Работа производится в пять этапов:
— сверление направляющего отверстия при помощи дрели;
— протягивание шпильки с матрицей через направляющее отверстие;
— закрепление пуансона на противоположном конце шпильки;
— затягивание шпильки.

Когда производится затягивание шпильки, она протаскивает пуансон через материал, в результате происходит резка листа на две половинки (с целью легкого удаления отходов из матрицы). Для ускорения затягивания можно использовать механизированный инструмент.

8. Центрорез (циркульное устройство) представляет собой державку с центрирующим сверлом и резец, закрепленный на державке. Его используют для вырезки больших отверстий, и одним из преимуществ является бесступенчатое регулирование диаметра. Центрорез обычно закрепляется на стационарном сверлильном станке.

9. Инструменты для обработки кромок отверстий. Опиловка острых кромок и заусенцев – непременное условие для дальнейшей безопасной работы с металлом и получения качественного изделия. В небольших отверстиях заусенцы можно устранить легким рассверливанием при помощи сверла большего диаметра, для отверстий большого размера можно использовать борфрезы различных форм и диаметров, закрепляемые в дрель, а также другие виды инструмента.