Токарные резцы по металлу классификация

Виды и назначение токарных резцов по металлу

Всем привет! Сегодня наша тема называется виды резцов и назначение токарных резцов по металлу. Это необходимо знать, для разработки технологического процесса токарной обработки практически любой детали. Если вы хорошо освоите эту тему то выбрать необходимый инструмент для вас будет плевым делом

Виды резцов по металлу.

Все токарные резцы которые используются при токарной обработке бывают различных конструкций и подбираются в зависимости от того какую поверхность вам необходимо обработать и получить. В современном мире виды резцов могут быть различных исполнений. Например сборные, цельные и специальные или фасонные.

Почему я решил уделить особое внимание именно видам токарных резцов? Все очень просто. Тема достаточно обширная и полезная как для начинающего инженера технолога так и для опытного мавра который как и я много лет трудился на заводе.

Они разделяются на следующие группы:

Проходные резцы.

Применяются в основном для обработки (точения) наружных цилиндрических поверхностей тел вращения. Бываю они трех видов:

Проходной отогнутый резец

Проходной прямой резец

Резец проходной упорный

Расточные токарные резцы.

Используют данный вид резцов для растачивания внутренних отверстий до нужного диаметра. Очень удобный метод обработки позволяющий получить достаточно точное качество как глухих так и сквозных отверстий в отличии от метода — сверление. Существует два основных вида токарных расточных резцов:

Расточной проходной резец для глухих отверстий

Расточной резец для сквозных отверстий

Резьбовые токарные резцы.

Данный тип применяется для нарезания резьбы как на наружных поверхностях заготовок так и внутренних. В зависимости от конструкции резца можно получать различные виды резьбы как метрическую так и дюймовую, ка например для труб и американских резьбовых соединений. Токарные резцы для нарезания резьбы бываю двух основных видов:

Токарные резцы для нарезания наружной резьбы

Резец токарный для нарезания внутренней резьбы

Токарный отрезной резец.

Отрезные резцы могут использоваться как для отрезания заготовки так и для образования канавок в теле детали. Они так же бываю различных видов и конструкций. Достаточно простой вид резцов, однако при его использование очень важно сделать правильный угол заточки, иначе он работать не будет. Я вам покажу классическое его исполнение:

Отрезной токарный резец

Конечно многие могут меня обвинить и сказать, что токарных резцов гораздо больше, но я скажу, что это основная часть режущего инструмента (резцов) применяемого на токарных станках. Ведь на самом деле их большое множество и со сменными неперетачиваемыми пластинами и с напаянными пластинами, различными видами крепления и многое другое и если бы я стал в этой статье расписывать про все это, то мне бы не хватило места на странице моего блога :-).

Ну вот пожалуй на сегодня все! Я вам рассказал про виды резцов и назначение токарных резцов по металлу в их классическом исполнении. Думаю, что все понятно, а если нет то пишите комментарии пообщаемся. Жамкайте на кнопочки социальных сетей и дайте возможность почитать сей пост другим своим коллегам и друзьям. СПАСИБО.

Токарные резцы по металлу: разновидности и назначение

Эксперты, часто использующие токарные резцы, и люди, которые снабжают этими деталями предприятия, отлично знают о существующих разновидностях и особенностях этих приспособлений. Тем мастерам, которые никогда ранее не сталкивались с этим инструментом, бывает трудно с ним разобраться.

Технические особенности

Любые резцы для токарного станка по металлу обладают двумя составными частями:

• Рабочий элемент, с помощью которого производится обработка металлической поверхности.
• Державка, которая позволяет закреплять приспособление на токарном станке.

Рабочий элемент состоит из режущих кромок и нескольких плоскостей. Угол заточки кромок находится в зависимости от характера обработки и материала, из которого сделаны заготовки. Державка может быть прямоугольной и квадратной формы:

По конструкции все токарные резцы делятся на следующие разновидности:

• Прямые — приспособления, у которых рабочий элемент и держатель установлены на одной или паре параллельных осях.
• Гнутые резцы по металлу.
• Отогнутые — у такого приспособления рабочий элемент отогнут от оси держателя.
• Оттянутые — ширина державки у этого приспособления больше, нежели ширина рабочего элемента.

Классификация токарных резцов

Производство и разделение этих деталей по отдельным видам происходит по специальному ГОСТу. В этом документе сказано, что существуют следующие категории инструмента:

• Цельные приспособления, которые произведены полностью из стального сплава легированного типа. А также существуют детали, выполненные из инструментальной стали, однако они встречаются достаточно редко.
• Резцы с напаянной твердосплавной пластинкой. Такой инструмент считается самым популярным.
• Резцы, оснащенные съемными пластинками из твердого сплава, закрепляемыми на рабочем элементе с помощью прижимов и винтов.

Резцы по металлу различаются и направлением подающего движения при работе. Так, выделяют следующие виды:

• Левые инструменты — при работе такие резцы подаются слева направо. Если на это приспособление положить свою левую ладонь, то режущая плоскость его будет находиться рядом с большим пальцем.
• Правосторонние резцы характеризуются подачей справа налево.

Прямой и отогнутый проходной инструмент

Прямые проходные резцы зачастую применяются для обработки наружных поверхностей заготовок цилиндрической формы.

Существует два самых распространенных типоразмера державок этого инструмента:

• Квадрат — 25×25 мм (предназначены для специальных видов работ).
• Прямоугольник — 25×16 мм.

Проходные отогнутые изделия используются для обработки торцевых поверхностей. Кроме того, этот инструмент позволяет качественно снимать фаски и выполнять множество других работ. У этого приспособления державки могут иметь разные размеры. Требования, которые предъявляются к этому инструменту, регламентированы в ГОСТ 18877–73 .

Упорный, подрезной и отрезной

Упорные приспособления могут производиться с отогнутым или абсолютно прямым рабочим элементом. Этим инструментом можно обрабатывать цилиндрические заготовки из металлических сплавов. Кроме того, он является самым популярным типом среди многих специалистов.

Внешний вид подрезных резцов похож на проходной, однако первый инструмент обладает треугольной режущей пластинкой, выполненной из твердого металлического сплава.

Отрезная разновидность инструмента считается самой распространенной. Такие резцы используются для отрезания материала под углом в 90 градусов. А также с их помощью делаются всевозможные канавки на поверхности металлических деталей. Выяснить, что у вас в руках находится инструмент именно отрезного типа, нетрудно. Характерной особенностью этого приспособления является тоненькая нога, на которую припаяна твердосплавная пластинка.

Существуют и другие типы:

• для нарезания внутренней и внешней резьбы;
• для обработки глухих и сквозных отверстий.

Все виды токарных резцов обладают своими особенностями и предназначены для разных видов обработки.

Сборные конструкции

Говоря о типах приспособлений для обработки металла, следует отметить резцы, имеющие сборную конструкцию. Этот инструмент считается универсальным, потому что в него можно поставить практически любые пластинки. К примеру, зафиксировав в одном держателе разные типы режущих пластинок, можно сделать приспособление для работы с металлическими заготовками под разными углами и с разным уровнем производительности.

В большинстве случаев эти виды резцов используются на станках, оснащенных ЧПУ, или для расточки сквозных и глухих отверстий, контурного высокоточного точения и иных работ.

Токарные резцы по металлу: виды и назначени

Для изготовления из металла разных деталей используют специальные станки, токарные резцы по металлу. Они бывают разных видов и назначения. Мастера, не использовавшие данный инструмент раньше, не могут разобраться в его технических особенностях. С помощью этого инструмента нарезают синтетические, металлические, полипропиленовые и другие материалы. Конструкция, назначение и направление этих деталей бывает разная.

При использовании токарных резцов для обработки деталей, получаются более прочные, долговечные, надежные, безопасные изделия. Для успешного выполнения необходимых работ, производится периодическая заточка острия инструмента.

Для изготовления внутренней и внешней высечки разных видов, применяется разная технология. Уменьшить затраты труда можно, используя орудия специально предназначенные для этих действий.

Самостоятельное изготовление

Устройство резца очень простое. Обычные токарные станки способны работать с самодельными копиями. Для их изготовления используют напильники, рашпили. Домашними мастерами они просто переделываются, чтобы они подходили своим форматом к станку.

В качестве основы может использоваться автомобильный рессор, арматурный стержень. Только, тогда нужно приложить усилия, чтобы доработать его форму.

Затем нож нужно подогнать под необходимые размеры. Проводят механическую подгонку. При этой первой заточке формирует рабочую кромку. Только самодельная деталь часто обладает внутренними дефектами, возникающими из-за предыдущего использования. В том же самом напильнике, когда его долго используют, появляются пустоты. Из-за этого с ними нельзя долго работать.

Резец имеет две составные части:

• Державку, упрощающую процесс закрепления приспособления на токарном оборудовании.
• Рабочую часть для обработки металла.

В составе рабочего элемента находятся режущие кромки и разные плоскости. Форма державки бывает прямоугольная или квадратная.

Конструкция любого токарного резца разделяется по параметрам

Резцы бывают разных видов. Выбор инструмента определенного типа осуществляется с учетом цели его использования.

• Отрезными. Их используют для того чтобы изготовить несколько компонентов. С ними обрабатывают торцевые элементы деталей, отрезают готовую часть от заготовка, используемого для производства.
• Обычно встречаются образцы классических конфигураций. Все токари стараются пользоваться более удобными отрезными резцами на своих токарных агрегатах, используя накладные пластинки.
• Проходными. С ними обрабатывают вращающиеся цилиндрические заготовки.
• Подрезными. С помощью образцов этого типа отделывают торцевые части, создают уступы с внешних сторон материала.
• Канавочными. Резцы обладают меньшей толщиной режущих частей по сравнению с отрезными. Когда вытачивают обширную неглубокую линию, проводят замену канавочного резца отрезным.
• Канавочные инструменты бывают ровными или выгнутыми. Режущую кромку подбирают с учетом ширины линии. Канавочные токарные резцы обладают способностью к выдерживанию большой массы.
• Расточными. С использованием этого типа проделывают глухие и сквозные дыры. Сверлильную технику применять не приходится.
• Когда используют резцы для выполнения отверстий, они получаются очень точными. Сквозные и закрытые отверстия требуют использования инструментов разных типов.
• Резьбовыми. С их помощью нарезают резьбу с внутренних и внешних сторон деталей. Инструменты имеют ширину не такую как другие виды резцов.

Также резцы бывают прямыми, гнутыми, отогнутыми, оттянутыми. Работая на токарных станках, часто пользуются нестандартными орудиями для получения определенных форм и качеств изделия из металла.

Высечка, которую выполняют токари, обладает разными углами. Получаются пластины большого спектра, заточенные под разные углы.

Особенности упорных, подрезных и отрезных

Упорный инструмент может иметь прямой или отогнутый рабочий элемент. Этот инструмент может использоваться для обработки цилиндрических заготовок из металлического сплава. Многие специалисты часто пользуются снастью этого типа.

Подрезные резцы с внешней стороны имеют сходные черты с проходными. Только у первого инструмента треугольная режущая пластина. Она имеет в своем составе твердый металлический сплав.

Инструмент отрезного типа стал наиболее распространённым. С помощью таких снастей можно отрезать материал под прямыми углами.

Кроме этого их применяют для проделывания всевозможных высечек на металлической детали.

Особенность этого типа состоит в том, что он обладает тоненькой ногой с припаянной на нее твердосплавной пластинкой.

Токари пользуются резаками и других разновидностей

• Чтобы нарезать внешнюю и внутреннюю резьбу;
• Обрабатывать сквозные и глухие отверстия.

Любой тип токарного инструмента имеет свои особенности и назначение.

Качественная работа с заточенными ножами

Чтобы работа была качественной, нужно постоянно натачивать инструменты. В машиностроительной промышленности используют специализированое оборудование с приспособлениями.

В заточных станках используется два абразивных круга. Белые круги используются для обтачки стальных частей. Второй круг с зеленным оттенком заправляется твердосплавной пластиной.

Лезвия затачивают в следующей последовательности:

• Главный задний угол;
• Вспомогательный задний угол;
• Передний угол;
• Делают закругление по радиусу.

Для заточки лезвий используют охлаждающую жидкость. Можно постоянно ее подавать, так же как во время шлифовки. Для сменных пластин не требуется перезаточка.

Особенности сборных конструкций

Также стоит поговорить о резцах, обладающих сборной конструкцией. Универсальность данного компонента позволяет производить установку в него любых пластин. Например, при фиксации разных пластин режущего типа на станке, позволяет изготавливать разные детали из металлических заготовок.

В основном такие резаки применяют для работы на оборудовании ЧПУ. Кроме этого с ними делают сквозные и глухие отверстия и прочие действия.

Для чего затачивать?

Данная операция необходима также как нужно постоянно затачивать ножи. С наточенным лезвием можно выполнять работы более успешно и быстро. Если правильно наточить ножи, то во время работы не сойдет рабочая головка.

Не возникнет деформации, не образуются сколы, задиры. С острыми лезвиями можно выполнять работу более качественно. При правильной заточке резцов, можно легко сформировать необходимый паз и фигурные операции. Чтобы работа была более качественной и был достигнут оптимальный результат, учитывают много разных параметров.

На чем затачивать?

Ножи для токарных станков должны быть стальными. Чтобы их заточить, нужно иметь очень мощное оборудование. Лучше пользоваться расточными машинами. Они могут иметь разнообразную конфигурацию.

Конструкция в базовом составе оснащена двумя фиксаторами-основаниями, выдвижным подручником. Возможно использование регулируемых подручников. С ними можно закреплять заготовку разными способами.

При необходимости проведения доработки косого ножа, насаживают необходимую форму. Тогда придется пользоваться регулируемым подручником.

Лучше пользоваться держателями универсальных моделей. С ними можно затачивать типовые резцы разного вида.

Рекомендации

Если заточку производят на шлифовальном станке, то нужно сначала проверить, в каком состоянии находится круг. Если проводится работа ручным способом, то нужно правильно его держать.

Чтобы инструмент не перегрелся до критического состояния, нужно его постоянно охлаждать. Для этого используется вода. Данное действие необходимо для того, чтобы не появлялись мелкие трещины, которые возникают из-за слишком высоких термических нагрузок.

Как часто нужно затачивать инструменты, зависит от условий, в которых они эксплуатируются. Но делать это нужно обязательно, чтобы работа на токарных станках была более эффективной и плодотворной. Для создания необходимой формы, используют резцы определенного вида, так как все они обладают своими особенностями и предназначением.

Виды токарных резцов по металлу: выбор и классификация

В традиционном представлении процедура обработки металлов с помощью резки представляет собой техническую операцию, главной задачей которой является получение нужной формы детали необходимого качества с помощью снятия с заготовки части металла. Для чего наиболее широко применяются резцы, установленные на долбежных, строгальных, токарных и других станках, на которых производится обработка внутренних полостей и внешних поверхностей деталей, а также нарезание пазов, резьбы и так далее.

Среди существующего разнообразия этого вида металлорежущего инструмента в наибольшем количестве представлены токарные резцы по металлу.

Особенности конструкции резцов

Резец по конструкции выполнен из двух элементов: головки и стержня (который также называется державка). Стержень предназначен для крепления в резцедержателе токарного металлообрабатывающего станка. Профиль державки имеет форму прямоугольника либо квадрата.

Для унификации использования установлен такой ряд размеров сечений токарной державки, мм:

• для прямоугольных сечений – 16 х 10; 20 х 12; 20 х 16; 25 х 16; 25 х 20; 32 х 20; 20 х 25; 40 х 25; 40 х 32; 50 х 32; 50 х 40; 63 х 50;
• для квадратных сечений – 4, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25, 32, 40.

Головка резца это его рабочая часть и имеет ряд плоскостей и кромок, которые заточены под определенными углами для разных вариантов обработки металла.

Углы заточки:

• α — основной задний угол;
• β — угол заточки;
• δ — угол резки;
• γ — передний угол;
• φ — основной угол в плане;
• φ1 — дополнительный угол в плане;
• α1 — дополнительный задний угол;
• λ — угол уклона режущего края;
• ε — угол около вершины резца.

Основной задний угол. Угол, выполненный между плоскостью резания и основной задней поверхностью резца. Снижает силу трения, которая появляется между заготовкой и задней поверхностью. Отвечает за качество обработки металла и на его износоустойчивость. Заданный угол обратно пропорционален плотности обрабатываемого материала.

Угол заточки. Угол, который находится между основной задней и передней плоскостью резца. Отвечает за остроту и прочность.

Передний угол. Угол, который находится между передней плоскостью и нормалью к поверхности резке в месте контакта передней плоскости с металлом. Снижает деформацию срезаемой заготовки, уменьшает усилие резки, облегчает вывод стружки, повышает теплоотвод. Заточка угла обратно пропорциональна твердости металлической заготовки.

Угол резки. Угол, который находится между передней плоскостью резца и поверхности резки.

Основной угол в плане. Угол, который находится между основной режущей кромкой и поверхностью металла. Отвечает за качество обрабатываемой плоскости заготовки, сохраняя скорость подачи и глубину реза. Качество угла обратно пропорционально, а устойчивость к поломке и появлению вибраций прямо пропорциональны размеру угла.

Дополнительный угол в плане. Угол, который находится между дополнительной задней плоскостью резца и поверхности металла. Отвечает за качество обработки плоскости металла (со снижением угла уменьшается шероховатость, повышается чистота).

Угол около вершины. Угол, который находится между основной режущей кромкой и дополнительной задней плоскостью. Качество прямо пропорционально размеру угла.

Дополнительный задний угол. Угол, который находится между дополнительной задней плоскостью и поверхностью, перпендикулярной поверхности резца и проходящей сквозь дополнительную режущую кромку. Снижает силу трения, которая появляется между дополнительной задней плоскостью и металлом.

Угол наклона режущего края. Отвечает за направление вывода стружки и задает геометрию контакта режущей кромки с металлом. Наклон угла определяет предназначение резца: отрицательный наклон – для чистовой резки, 10-12 градусов – для черновой резки, 20-30 градусов – для резки закаленного металла. Универсальные резцы имеют наклон режущего края равный нолю.

Виды и классификация токарных резцов

В соответствии с ГОСТ токарные резцы делятся на три главные группы:

• с механическим крепежом пластин из твердого сплава, сверхтвердых металлов и керамики;
• твердосплавные напайные строгальные и токарные;
• строгальные и токарные с режущей кромкой из быстрорежущего материала.

Применяемые в машиностроении изделия разделяются по таким главным признакам на следующие группы.

По типу оборудования, где используются:

• строгальные;
• токарные;
• долбежные;
• специальные;
• револьверно-автоматные.

По виду сечения державки:

По конструктивным показателям

Цельные. Головка сделана как одно целое со стержнем. Чаще всего эти резцы делаются из быстрорежущих металлов (для мелких резцов) или из инструментального углеродистого металла и используют редко.

С припаянными или приварными пластинами. Головка имеет припаянную или приварную пластину из твердого сплава или из быстрорежущего металла. Невыполнение технических условий при спайке пластин иногда может сопровождаться появлением трещин и дальнейшим разрушением. Имеют огромную сферу использования.

С механическим крепежом пластин. Пластина крепится механически в головке. Данный вариант очень полезен для пластин из металла, где в основе находится минералокерамика:

По виду обработки

Чистовые и получистовые. Используются для чистовой обработки готовых изделий при небольшой скорости подачи и небольшой толщине снимаемого с болванки металла. Чаще всего этим инструментом является проходной резец.

Черновые. Используются для чернового резанья при высокой скорости порезке и большей толщине убираемой стружки. Характеризуется возможностью сохранять твердость во время нагрева и прочностью, а также повышенным теплопоглощением.

По виду установки касательно обрабатываемой плоскости

Тангенциальные. Во время обработки резец ставится под углом, различным от прямого, к оси обрабатываемой поверхности. Имеет сложную схему крепежа и применяется на станках, которые дают возможность создавать хорошую чистоту обрабатываемой поверхности (токарных автоматах и полуавтоматах).

Радиальные. Во время обработки резец ставится под прямым углом относительно оси обрабатываемой поверхности. Часто используется в промышленности, имеет упрощенную схему крепежа в станках, а также более удобную установку геометрических показателей режущей кромки.

По виду подачи

Левые. Основная режущая часть, повернутая к поверхности обрабатываемого металла, расположена с правой стороны.

Правые. Основная режущая часть, повернутая к поверхности обрабатываемого металла, расположена с левой стороны.

По креплению основной режущей части касательно стержня

Отогнутые. Ось проекции части в верхнем положении имеет выгнутую линию, а в боковой проекции – прямую.

Прямые. Ось проекции части в верхнем положении и боковой проекции имеет ровную линию.

Оттянутые. Размер головки меньше размера стержня. Головка находится на оси резца или смещена параллельно относительно ее в какую-либо сторону.

Выгнутые. Ось проекции части в верхнем положении имеет ровную линию, а в боковой проекции – выгнутую.

По способу обработки

Подрезные. Используются для обработки плоскости металла на станках с поперечной подачей (обточка ступенчатых частей, обработка краев поверхностей). Характеристики подрезных моделей указаны ГОСТом 18871 73.

Проходные. Используются для обработки плоскости металла на станках с поперечной и продольной подачей (подрезка и обточка конических и цилиндрических заготовок, подрезка торцов). Точность соблюдения размеров и качество поверхности не считаются приоритетными. Характеристики проходных моделей указаны ГОСТом 18869 73, 18868 73, 18870 73.

Расточные. Используются для расточки и обработки углублений и выемок, глухих и сквозных отверстий. Номенклатура и характеристики отрезных моделей указаны ГОСТом 18872 73, 18873 73.

Отрезные. Используются для обработки плоскости металла на станках с поперечной подачей (проточка кольцевых канавок, отрезание заготовок). Номенклатура и характеристики отрезных моделей указаны ГОСТом 18874 73, 18884 73.

Резьбовые. Используются для нарезки внутренней и внешней резьбы квадратного, прямоугольного, округлого и трапецеидального сечения. По виду могут быть круглые, ровные и выгнутые.

Фасонные. Используются для обработки фасонных поверхностей сложной формы, снятия внутренних и внешних фасок заготовки.

По материалу изготовления рабочей части

Из твердых металлов:

• ТТ 7 К 12, ТТ 8 К 6, ТТ 20 К 9 – тантало-вольфрамо-титанновые (применяются для обработки ковочных, жаропрочных и других труднообрабатываемых металлов);
• Т 30 К 4, Т 15 К 6, Т 14 К 8, Т 5 К 10, Т 5 К 12 В – титановольфрамовые (применяются для обработки любых видов металлов);
• ВК 2, ВК 3, ВК 3 М, ВК 4, ВК 6, ВК 6 М, ВК 8, ВК 8 В – вольфрамовые (используются для обработки цветных металлов и сплавов, заготовок из чугуна, а также неметаллических изделий).

Из быстрорежущего материала:

• Р 18 Ф 2, Р 14 Ф 4, Р 9 Ф 5, Р 9 К 5, Р 18 К 5 Ф 2, Р 10 К 5 Ф 5, Р 6 М З – повышенной эффективности;
• Р 18, Р 12 и Р 9 – нормальной эффективности.

Из углеродистого материала:

• У 10 А и У 12 А – высококачественный углеродистый металл.

Как выбрать токарный резец

Выбирая модель, нужно руководствоваться такими основными правилами:

• Узнать, с каким материалом будет работать резец, каким нагрузкам он будет подвержен, и какие операции по обработке вы станете производить;
• Нужно определиться, что будет приоритетным показателем – качество обработки поверхности материала или точность выполнения геометрических размеров готовой детали. С учетом этого выбирается тип по геометрическим показателям и классифицирующим признакам.
• Определить, как важно выполнение условия износоустойчивости резца и на протяжении какого времени она обязана сохраняться.

Ну, и в конце, как правильно заточить резец

Заточка делается как во время их изготовления, так и после долгого износа. Робота по заточке происходит на точильно-шлифовальных машинах с постоянным охлаждением. Сначала затачивается основная поверхность, после — задняя и дополнительная. Затем затачивают переднюю часть до образования ровного режущего края.

На любом станке для заточки токарных резцов находится два шлифовальных круга: из зеленого карбида кремния и из электрокорунда. Последний используется для обработки изделий из быстрорежущего материала, первый применяется для точки твердосплавных изделий. Для проверки заточки кромки есть специальные шаблоны.

Какие бывают токарные резцы по металлу и где применяются

Очень часто у нас в магазине покупают токарные резцы по металлу и если снабженцы, которые в них разбираются, называют каждый вид резца правильно, то рядовые граждане частенько путают резцы. В этой статье предлагаю вам ознакомиться с основными видами токарных резцов — посмотрите фото, узнаете размерный ряд и область применения каждого вида.

Все модели — Канашского завода, их продукция одна из самых качественных на этом рынке.

Важно! Все модели резцов выполняются с пластинами разной марки — чаще всего это ВК8, Т5К10 и Т15К6. Другие твердые сплавы используются достаточно редко (например Т30К4 и им подобные).

Один из самых востребованных резцов. Применяется для отрезки заготовки. Его ни с чем другим не спутать — тонкая ножка с напаенной твердосплавной пластиной. Область применения — отрезка по прямым углом, также ими вырезают тонкие канавки.

Бывают право и левосторонние. На фото четко можно отличить правый от левого — слева как раз-таки левосторонний. Все другие — стандартные правые, в 90 процентах случаях для работы требуются именно они. Отличить весьма просто — берете резец пластиной вниз(как нож) и если ножка справа — то значит и резец правый. Слева — значит левый (менее распространенный). Гляньте фото, там все видно.

Размерный ряд державок:

— 16*10 мм — для маленьких «школьных» станков
— 20*12 мм
— 25*16 мм — самый популярный
— 40*25 мм — большие резцы, редко можно найти в продаже, только под заказ.

Само название говорит о его области применения — им обрабатывают торцы заготовок, а также снимают фаски. Отогнутая часть как бы огибает заготовку сбоку. Фото:

Размерный ряд также очень приличный:

— 16*10 мм — маленькие для школьных станков
— 20*12 — нестандартный размер
— 25*16 мм — самый востребованный
— 32*20 мм
— 40*25 мм — редко можно найти в продаже, только под заказ как правило

Проходной упорный отогнутый

Приставку «отогнутый» как правило не используется в обиходе, резцы называют просто проходными упорными. Но изгиб можно видеть, бывают и без него.

Область применения — одни из самых нужных резцов. Используются для обработки цилиндрических заготовок. Изгиб как раз-таки позволяет обтачивать круглые детали, снимая максимально много металла за один проход резца. Обработка детали идет вдоль её вращения!

Размерный ряд также широк:

— 16*10 мм
— 20*12
— 25*16
— 32*20
— 40*25

Также бывают левосторонние и право. В подавляющем большинстве случаев используются правые модели.

Область применения такая же, как у проходного отогнутого, однако тем удобнее снимать фаски. А прямым чаще всего обрабатывают поверхности металла. Используется на производстве нечасто.

— 25 на 16 мм — стандартный с прямоугольной державкой
— 25 на 25 мм — нестандартная державка, для каких-то специальных работ

Чаще всего его путают с проходным упорным. У подрезного треугольная пластина, обратите внимание! Фото:

Область применения: обрабатывают заготовки поперек оси вращения (перпендикулярно). Кроме отогнутых моделей могут быть и упорные (но они не востребованы как правило).

— 16*10 мм
— 25 на 16 мм
— 32 на 20 мм

Для нарезания наружной резьбы

Область применения: название говорит само за себя — такими резцами нарезают резьбу. Какую? Если берете резец с завода, то он, как правило, «заточен» под метрическую резьбу. Для других видов резьб его нужно будет перетачивать.

Пластина установлена «копьевидная» (правильное её название — отрезная, продаются отдельно), может быть разного сплава (марки указаны в начале статьи). Получаемая резьба на заготовке внешняя (так называемый «папа») — болт, шпилька и т.п.

Наиболее востребованные размеры:

16*10 мм
25*16 мм
32*20 мм — используется не так часто

Для нарезания внутренней резьбы

Если наружным можно нарезать и мелкую резьбу, то внутренним режут только резьбу большого диаметра. Это можно понять по размерам самих резцов. Фото:

Важно! Не путайте этот резец с расточными для глухих отверстий, они внешне похожи, но принципиально разные! Расточные ниже в статье, сравните.

— 16*16*150
— 20*20*200
— 25*25*300 мм

Первая и вторая цифры — размер державки (она квадратная по сечению), а третья цифра — длина державки. Чем длиннее — тем глубже можно нарезать резьбу внутри заготовки.

Обратите внимание — чтобы использовать такой резец, необходимо, чтобы ваш станок был оснащен приспособой под названием «гитара».

Расточной для глухих отверстий

Область применения — для расточки глухих отверстий. Работают ими как бы с торца, для чего и нужен этакий «изгиб» головки. Тогда как «внутренний»(смотрите ниже) полностью заходит державкой в заготовку.

• Пластина этого резца треугольная, такая же, как у подрезного (смотрите выше).

— 16*16*170 мм
— 20*20*200 мм
— 25*25*300 мм

Чем больше размер резца, тем большего диаметра можно растачивать отверстия!

Расточной для сквозных отверстий

Область применения — ими растачивают детали «внутри» по всей длине. Чем длиннее державка — тем больше внутри можно расточить. Чаще всего деталь растачивают после сверления её большим сверлом, также можно работать и по существующим размерам.

Пластинка прямая, выступа нет, а значит резец легко заходит внутрь получившейся в результате сверления «трубки» и растачивает её изнутри, проходя насквозь. Слой снимаемой стружки примерно равен изгибу головки резца

— 16*16*170 мм
— 20*20*200 мм
— 25*25*300 мм

Одни из самых редко встречающихся резцов. Их еще называют универсальными, ибо они оснащаются разными пластинами, благодаря чему можно обрабатывать заготовки различной формы под разными углами. Различаются между собой как по размеру державки, так и по форме пластины, которую можно зажать.

На фото ниже представлены 3 разные модели:

Самый маленький резец имеет державку 20 на 20 мм и оснащен 4-гранной квадратной пластиной.

Чуть побольше имеет державку уже 25 мм и пластина также квадратная, но размером побольше.
Ну и третий резец по параметрам схож со вторым, в нем по умолчанию установлена 5-гранная пластина, но можно её достать и поставить такую же, как на втором — квадратную большую.

По деньгам такие стоят в районе 300 рублей за штуку, но найти в продаже сложно, даже под заказ привезти порой проблематично.