Полировальный станок по металлу

Полировальные станки по металлу во Владимире

Станок заточной EG- 85-CN Rezer (металл. основание)

Ленточнопильный станок по металлу (ленточная пила) AT-S.

Шлифовально-полировальный станок JET JSSG-8-M 230 В

Станок шлифовальный Einhell Classic TC-US 400, 375Вт, 1.

Токарный станок по металлу Энкор 94010(20401)

Ленточно-пильный станок по металлу JET MBS-1013CSD

Полировальный станок Сорокин 200мм, 2950 об/мин, 370Вт

Шлифовальный станок Зубр ЗШС-500

Станок токарный по металлу Энкор Корвет 403 94030

Шлифовально-полировальный станок JET JSSG-10

Proxxon 27180. Полировальный станок Proxxon PM 100

Шлифовально – полировальный станок SP/E Proxxon (28030)

Станок токарный по металлу Jet Bd-7 50000900m

Полировальные принадлежности: Политура M-Cut 1500 250мл.

Полировальный станок Proxxon PM 100 Proxxon (27180)

Ленточнопильный станок по металлу Proma PPS-170H 250170.

Токарный станок по металлу JET BD-3

Proxxon 28030. Шлифовально – полировальный станок SP/E

Ленточнопильный станок по металлу Proma PPK-200U 250020.

Полировальный станок Proxxon PM 100

Станок токарный по металлу Калибр СТМН-550/350

Пильное полотно по металлу для ленточнопильных станков.

Полировальные насадки из войлока, 2 поз., диск Proxxon

Пильное полотно по металлу для ленточнопильных станков.

Полировальный станок 200мм, 2950 об/мин, 750Вт, сорокин.

Станок токарный по металлу Энкор Корвет-401 по металлу

Полотно по металлу для ленточнопильного станка MBS-708C.

Шлифовально-полировальный станок JET JSSG-8-M

JET JCOM-400T Абразивно-отрезной станок по металлу 400.

Точильный станок Калибр ТЭ+ВГ-160

Токарный станок по металлу JET BD-6

Мини токарный станок по металлу ML 110×125 Vs

Инструмент для резки металла, ручной Blacksmith MR2-20

Ленточнопильный станок по металлу PROMA PPK-175

Ленточнопильный станок по металлу JET HVBS-712K 414459M

Станок токарный Корвет 401 по металлу энкор 94010

Шлифовально-полировальный станок JET JSSG-8-M

Токарный станок по металлу TU500B/1000

Полировальный станок Сорокин 200мм, 2950 об/мин, 370Вт

Полуавтоматический ленточнопильный станок по металлу PR.

JET JSSG-8-M Шлифовально-полировальный станок

Ленточнопильный станок по металлу Jet HVBS-712K

Станок Энкор токарный Корвет-402 по металлу 94020

Пильное полотно по металлу для ленточнопильного станка.

Ленточнопильный станок по металлу JET HVBS-712K 414459T.

Заточной (доводочно-полировальный) станок Elmos BG200

Пильное полотно по металлу для ленточнопильных станков.

Заточной (доводочно-полировальный) станок Elmos BG200

Ленточнопильный станок по металлу JET MBS-56CS

Шлифовально-полировальный станок SP/E Proxxon (28030)

Шлифовально-полировальный станок SP/E Proxxon (28030)

Заточной (доводочно-полировальный) станок Elmos BG 200

Полировальные станки: виды, характеристики, назначение

Использование техники полировки позволяет выполнять финишные работы над металлическими, деревянными и каменными заготовками. Возможность тонкой коррекции граней наделяет изделие точными размерными параметрами, пригодными для конкретных задач. Современные полировальные станки представлены разными версиями и моделями, отличающимися технико-конструкционными и эксплуатационными качествами.

Назначение оборудования

Простейшие модели предназначены для операций доводки стройматериалов, использующихся в ремонтных и монтажных мероприятиях. Преимущественно это касается работы с твердотельными материалами, которые невозможно или затруднительно изменить другим инструментом. Таким способом, к примеру, осуществляется полировка камня или керамогранитной плитки. Это финишные работы, в числе условий выполнения которых значится точность и аккуратность.

В промышленности и некоторых мастерских в режиме поточной обработки такие станки позволяют формировать детали и элементы конструкций в соответствии с заданными размерами. В отличие от резчиков и гидроабразивной струи войлочный круг для полировки обеспечивает коррекцию вплоть до микрона. Некоторые модели станков с применением специальной оснастки также осуществляют текстурную художественную обработку поверхности.

Разновидности

Обычно используют две классификации станков такого типа: по принадлежности к бытовой или промышленной сфере, и по целевому материалу обработки. Что касается первого критерия, то промышленные модели обеспечиваются мощными двигателями, крепкой станиной с дополнительными упорами, средствами защиты от перегрузок и электронными системами стабилизации. Домашние модели, как правило, имеют небольшой запас мощности и в управлении скорее ориентируются на оператора. В соответствии со второй классификацией выделяют модели для работы с древесиной, металлом и камнем. Наименьший ресурс силовой отдачи обеспечивает полировальный станок по дереву, поскольку в этом случае большее значение имеет конструкционная точность размещения оснастки. И напротив, обработка камня, металла и других твердотельных заготовок невозможна без подключения высокооборотистого мощного электродвигателя.

Как устроены полировальные станки?

В отличие от полировочных машин, станок имеет рабочую платформу (станину), которая закрепляется на устойчивой ровной поверхности и не меняет свое положение. На платформе размещается несущая металлическая база, внутри которой установлен электродвигатель и шпиндели. Силовая установка приводит в действие вал, который является приводным механизмом относительно вращающейся оснастки. В качестве рабочих материалов может использоваться кожаный или войлочный круг для полировки, а также точильные абразивы.

Для физической регуляции и контроля процесса используют направляющие приспособления, а угловой калибр позволяет выставлять нужный угол заточки. В зависимости от модели, агрегат может обеспечиваться дополнительными возможностями. Например, в конструкции часто предусматривается небольшая емкость для воды, смачивающей диск в ходе использования. Это дополнение особенно значимо, если планируется длительная полировка камня в конвейерном режиме. Если оснастку не охлаждать, то увеличится риск ее разрушения.

Характеристики

Для приведения станка в действие даже в случае с промышленными моделями требуется двигатель невысокой мощности – максимум порядка 700-950 Вт. Большинство же моделей обеспечиваются силовыми установками на 200 Вт. Соответственно, подключается оборудование преимущественно к сети 220 В. Тем не менее регуляция скорости вращения и количества оборотов определяется разными требованиями к обработке. Одно дело – обслуживать гранит, а другое – полировать древесную заготовку. Диапазон частоты вращения варьируется от 90 до 150 об./мин. Также имеет значения формат круга. Если используется полировальный станок по металлу для выполнения заточки, то типоразмер будет 250 мм в диаметре на 50 мм в толщине. Для тонкой доработки мелких деталей применяются небольшие круги и диски. Маленькая площадь дает возможность тоне выполнять ювелирную финишную доработку.

Расходные материалы и аксессуары

Помимо непосредственно рабочей оснастки в обслуживании и содержании станков могут применяться удлинители для кабелей питания, стабилизаторы, средства для замера углов, полировочные пасты и чехлы. Вспомогательные устройства позволяют продлить срок службы оборудования и его компонентов. Также перед покупкой станка будет нелишним присмотреть для него верстак. Стабильность и устойчивость основы, на которой работают полировальные станки, очень важна в плане обеспечения качества операции и безопасности. Верстак должен быть слесарным с металлической несущей конструкцией. Не стоит забывать и про средства индивидуальной защиты. Мелкая каменная и металлическая пыль от полировки – самая опасная для органов дыхания. Поэтому кроме перчаток, очков и фартука желательно иметь на вооружении респиратор. А если работа агрегата сопровождается громким шумом, то стоит обзавестись и строительными наушниками.

Заключение

Современные станки для выполнения полировки редко обходятся одной функцией. Производители стремятся и конструкцию, и силовую основу ориентировать под широкий спектр операций. В частности, полировальные станки также способны осуществлять шлифование, заточку, а в некоторых случаях и резку. Другое дело, что универсальная оптимизация станка может не лучшим образом сказываться на качестве выполнения каждой операции по отдельности. Что касается стоимости полировального оборудования, то в среднем она составляет 7-10 тыс. руб. В профессиональном классе можно встретить и модели за 20-25 тыс., но этот сегмент является узко ориентированным и в большинстве случаев предлагает комбинированные агрегаты с дополнительными возможностями. Для домашних нужд можно ограничиться станком за 5-7 тыс., который позволит заточить инструмент, при необходимости доработать грани плитки, а также оформить индивидуальной текстурой деревянную поверхность.

Технологии и средства для полировки металла до блеска

Полировка металла: особенности подготовительного и основного процессов. Классы полировки металла по ГОСТ. Различные способы, средства и станки для полировки и шлифовки металла до зеркального блеска.

Полировка металла – это финишный этап изготовления изделий из металла и сплавов, который заключается в снятии максимально тонкого слоя материала с поверхности детали. Существует большое количество способов, с помощью которых можно отполировать до блеска изделие как дома, так и в условиях промышленного производства. О них подробно рассказывается в данной статье.

Описание и свойства процесса полировки

ГОСТ 9.301-86 регламентирует требования к качеству обработки изделий из металла в результате полировочных работ. Нет особых указаний в отношении блеска поверхностей после шлифовки, однако после полировки должны исключаться различные дефекты, борозды, царапины, заусеницы, коррозии и прочее.

Одним словом, мероприятия по полировке призваны придать изделию привлекательный внешний вид и потребительские качества.

На производстве существует такое понятие, как «класс полировки». Происходит определение уровня шероховатости поверхности той или иной детали посредством специального оборудования (микроскопы и профилографы) вплоть до 1 микрометра (мкм, 1 мм = 1000 мкм). Если шлифовка металла осуществляется в домашних условиях, то глубина неровностей определяется на глаз.

Существуют 14 классов шероховатости, которые указываются в специальных чертежах в соответствии с ГОСТ 2789-59.

Классы полировки и требования к ним представлены в таблице ниже.

Подготовительные этапы

Промышленные предприятия, которые занимаются различными видами обработки металла, осуществляют проверку состояния поверхностей до начала шлифовки. До применения различных химических реагентов и полировальных станков деталь необходимо подготовить к дальнейшим этапам полировки, для этого воздействуют на изделие одним из механических способов:

• обработка детали сжатым воздухом совместно со специальными крупноабразивными элементами, которые удаляют с поверхности крупные наросты коррозии и ржавчины;
• зачистка поверхности изделия щетками с жесткой щетиной для удаления признаков окисления и шлама (пыль, образованная в результате чистки грубым абразивом);
• обезжиривание поверхностей от следов предыдущих средств полировки посредством обработки теплыми органическими растворителями;
• применение щелочных растворов для удаления остатков минеральных веществ с содержанием масла;
• электрохимическое обезжиривание (погружение изделия из металла в электролит).

Все эти способы чаще всего применяются в условиях промышленного производства. Дома для подготовки изделия из металла к полировке достаточно обработать поверхность наждачной бумагой различной жесткости.

Способы полировки металла

На предприятиях по обработке металла используются следующие виды полировки:

• механическая;
• химическая;
• электрохимическая;
• при помощи плазмы;
• лазерная;
• ультразвуковая.

Механический способ

Шлифовальный станок — незаменимый инструмент для качественной полировки металла до появления первоначального сияния. У машинки для полирования имеется так называемый абразивный круг, покрытие которого будет зависеть от характера работ и материала.

Сам процесс обработки металла с помощью шлифовальной машинки будет происходить следующим образом:

1. Круги для полировки и участок металла, который необходимо обработать, смачиваются водой. Для обработки металла диск должен вращаться на скорости 1400 оборотов в минуту. Необходимо предусмотреть, что при такой скорости вращения брызги будут разлетаться на 1–1,5 метра, поэтому необходимо позаботиться о соответствующей защите лица и одежды.
2. Обрабатываемая плоскость начнет нагреваться в результате трения, а вода будет испаряться. В результате такого взаимодействия будут удаляться неровности и шероховатости, образуя на основании абразивного круга засоры из металлических частиц и воды. Каждые несколько минут необходимо выключать станок и промывать диск под струей воды. Частички металла следует убирать не только с инструмента, но и с поверхности изделия.
3. Для достижения зеркального блеска рекомендуется использовать войлочный материал. Такая насадка надевается на шлифовальный диск так, чтобы края выступали за границу круга на 1–1,5 см. Войлок и поверхность металлической детали необходимо смочить водой, после чего происходит финишная полировка металла.

Если в наличии нет специального станка, можно использовать такое средство для полировки, как наждачная бумага. Сперва необходимо обработать поверхность наждачкой крупного абразива, а затем более мягкого. После перехода с одной зернистости на другую можно приступать к финишному этапу обработки.

На завершающем этапе используют полироль. Для металлических изделий, как и для каменных поверхностей, отлично подходит алмазная паста, которая может вернуть поверхностям идеальную гладкость и зеркальный блеск. Тканью, на которую наносится полировочная паста, тщательно обрабатывается поверхность металлического изделия.

Химическое полирование металла

Химическое полирование является наиболее эффективным решением в отношении изделий из металла и сплавов, имеющих декоративную функцию.

Суть химического способа чистки металла заключается в том, что всю работу по восстановлению поверхности изделия выполняют специальные растворы из химических реагентов и кислот. Раствор необходимо нагреть до определенной температуры, которая зависит от составляющих металлического сплава, после чего изделие из металла погружается в раствор на несколько минут. Между металлом и химическим раствором происходит реакция, в результате которой разрушается дефектный слой изделия.

Для того чтобы погрузить деталь в раствор, используются специальные держатели. Нет необходимости применять ручной труд, а обработка металла происходит равномерно по всей поверхности.

Однако у данного способа есть недостаток: после процедуры поверхность изделия скорее матовая, нежели блестящая. Кроме того, данный метод требует соблюдения ряда правил безопасности.

Электрохимическая полировка металла

В результате изделие приобретает идеальную гладкость. Данный способ отлично подойдет тем, кто ищет ответ на вопрос, как отполировать металл до зеркального блеска.

Недостатком данного метода являются большие затраты электроэнергии и необходимость регулярной замены химического раствора.

Полировка при помощи плазмы

Полировка металла при помощи плазмы схожа с электрохимическим способом чистки: изделие также погружается в химический раствор с последующим проведением через него электрического разряда. Однако электролитно-плазменный способ подразумевает использование не смеси химических реагентов и кислот, а безвредного раствора, получаемого из солей аммония.

Результатом электроплазменной полировки будут не только зеркальный блеск и идеальная гладкость, но и дополнительная защита от образования коррозии.

Лазерная полировка металла

Лазерное устройство воздействует на поверхность металлических изделий путем подачи импульсов света. Энергия, соприкасаясь с металлом, преобразуется в плазму, ее частицы распадаются, что приводит к появлению ударной волны. Импульс света не имеет достаточной длины, чтобы повредить изделие, однако расщепляет поврежденные частицы металла. Ввиду этой особенности лазерного луча, если изделие требует глубокой чистки, на один и тот же участок поверхности металла придется воздействовать несколько раз.

Лазерная установка, выполненная из стали, имеет такую особенность, как самоограничение. Устройство само снижает интенсивность воздействия и мощность луча, как только лазер доберется до слоя металла который не нуждается в полировке.

Ультразвуковая полировка металла

Данный способ выручает в том случае, если материал не является проводником электрического тока и не может выступить в качестве анода при электрохимической чистке. Он также отлично подходит для шлифовки тонких и хрупких изделий, включая драгоценные камни и металлы.

Технология ультразвуковой обработки металла выглядит следующим образом:

1. В специальный рабочий сектор устройства помещается состав из абразивных элементов.
2. Аппарат располагается в непосредственной близости от обрабатываемой поверхности.
3. Вибрирующее устройство заставляет абразивные элементы колебаться, затрагивая при этом верхний слой изделия.
4. Дефектный слой под воздействием колебаний трескается и разрушается.

В качестве абразивных элементов могут выступать кремниевые или боровые частицы на карбидной основе, а вибрирующим фактором – подача пресной воды.

Если у вас есть опыт полировки металла с помощью промышленных и подручных способов, поделитесь им в комментариях.

Область применения шлифовально-полировальных станков

Для обработки различных материалов используется специализированное оборудование. Для выполнения каждой операции требуется определенный станок, способный выполнять ту или иную производственную задачу. Одним из таких агрегатов, распространенных и востребованных на большинстве предприятий и использующихся для разного уровня обработки металлов, камня, древесины, является шлифовально-полировальный станок.

Что собой представляют полировально-шлифовальные станки

Полировально-шлифовальное оборудование используется для выполнения разных видов обработки поверхностей металлических деталей. К ним относятся:

• Черновая обработка поверхностей.
• Снятие фасок, заусенцев, удаление зазубрин, выравнивание поверхностей.
• Исправление геометрии режущих кромок, заточка или придание им нужного угла атаки.
• Шлифовка деталей (требуется соответствующая оснастка).
• Полировка.

Конструкция агрегата состоит из электродвигателя, на сквозном валу которого по обе стороны установлены рабочие круги. На передней части кожуха, непосредственно под двигателем, располагается панель управления, основными элементами которой являются кнопки «пуск» и «стоп». В зависимости от вида или марки оборудования, рабочие инструменты могут иметь защитные кожухи, опорные площадки — подручники.

Существуют образцы агрегатов:

• в настольном исполнении, которые устанавливаются на верстак или иную подставку;
• напольные, имеющие собственную опорную конструкцию — станину, которую можно жестко закрепить на полу во избежание вибрации.

Точильно-полировальный станок может иметь сменную оснастку для выполнения дополнительных операций. Например, для шлифования или полировки плоскостей, деталей с большими криволинейными поверхностями и т. д. Кроме металла, может производиться шлифовка и полировка камня, древесины, иных материалов достаточной жесткости. Основным требованием является сохранение агрегатного состояния при обработке (чтобы он не расплавился и не испортил шлифовальный круг).

Сфера применения оборудования

Полировальный станок используется для придания поверхностям высокого класса шероховатости.

Полировка — это финишные работы, отделка поверхности металлических деталей или неметаллических материалов до состояния блеска.

Современный полировальный станок — устройство, мало отличающееся от своих прототипов, основными достижениями прогресса в этой области являются полировальные пасты и тонкие абразивы, позволяющие снизить шероховатость обрабатываемых поверхностей до микроскопических размеров.

Общепринятая классификация

Шлифовально-полировальное оборудование имеет массу вариантов исполнения. Прежде всего, различают:

• Общего назначения, использующиеся в обычном качестве.
• Специализированные устройства, созданные для выполнения определенного типа работ.

Станки общего назначения имеют следующие разновидности:

• Круглошлифовальные.
• Плоскошлифовальные.
• Внутришлифовальные.
• Бесцентрово-шлифовальные.

Все эти варианты требуют наличия дополнительной оснастки для оборудования, например, ленточно-полировальный станок может быть создан путем установки соответствующего приспособления, осуществляющего движение абразивной ленты и создающего плоскую шлифовальную поверхность. От размера зерна ленты зависит степень обработки, от грубой до тонкой шлифовки или финишной обработки.

Наиболее распространенный полировальный станок представляет собой обычный тип оборудования с установленным рабочим кругом из войлока, фетра или иного мягкого материала, который в паре со специальной пастой способен обрабатывать любые металлические заготовки.

Основные характеристики

Существует много разновидностей шлифовально-полировальных станков. Все они имеют собственные, специфические рабочие качества и показатели. Общие, имеющие отношение ко всем видам оборудования, технические характеристики:

• Скорость вращения вала — от 920 до 3000 об/мин.
• Диаметр шлифовального круга — от 200 до 350 мм (в зависимости от конструкции).
• Посадочный диаметр шлифовального или полировального круга — 32 мм, 51 мм, 76 мм.
• Наличие или отсутствие подсветки.
• Возможность установки дополнительного оборудования или оснастки (опционально).

Следует учитывать постоянную работу производителей над возможностями и качеством выпускаемого оборудования, вследствие чего меняются технические характеристики агрегатов.

Расходные материалы для обработки деталей и заготовок

К расходным материалам относятся шлифовальные и полировальные круги, предназначенные для обработки металлических заготовок. Кроме того, полировальный станок не может обходиться без соответствующих полировальных паст, поэтому их следует включать в состав расходных материалов.

Примечательно, что количество материалов для полировочных машин намного превосходит используемые виды шлифовальных кругов. Это обусловлено тем, что рабочий круг имеет определенные размеры, которые могут соответствовать или не соответствовать параметрам данного станка. Специальные пасты наносятся непосредственно на круг, поэтому могут использоваться на любом типе полировальных станков.

Методика обработки заготовки

Основным способ обработки заготовки является ручная подача ее на рабочий круг с опорой на подручник без сильного давления. Количество и направление резания или шлифовки определяются визуально, нужные результаты получаются перемещением заготовки или детали, изменением точки соприкосновения со шлифовальным кругом.

Полировка детали производится подобным образом, но вместо шлифовального круга устанавливается полировальный. На рабочую поверхность наносится некоторое количество полировочной пасты, деталь прижимается к ней и полируется с нужным усилием. Необходим постоянный контроль за состоянием обрабатываемой детали и периодическое добавление полировальной пасты.

Видео по теме: Шлифовально-полировальный станок

Полировальный станок по металлу

ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ СТАНОК «LDT/2500» Специальный станок предназначен для полировки небольших изделий, таких как трубы, пробки, кольца и т.д., из латуни, стали, плексиглаза и т. д.

ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ СТАНОК С ЧПУ модель «4LDQ/25» Станок с ЧПУ предназначен для полировки труб и прутков с круглым, овальным, прямоугольным из стали, латуни и других металлов.

Рабочая ширина: 400 mm

Рабочая ширина: 400 mm

Рабочая ширина: 100 mm

Рабочая ширина: 580 mm

Что приносит обработка полировочной и шлифовальной машиной finish? Она ускоряет и завершает второй этап в обработке ротора, статора и шнеков. Пакет ноу-хау оснащен мультифункциональными полировочными блоками, модулем weinCAD® для полировки, .

Для обработки различных материалов используется специализированное оборудование. Для выполнения каждой операции требуется определенный станок, способный выполнять ту или иную производственную задачу. Одним из таких агрегатов, распространенных и востребованных на большинстве предприятий и использующихся для разного уровня обработки металлов, камня, древесины, является шлифовально-полировальный станок.

Что собой представляют полировально-шлифовальные станки

Полировально-шлифовальное оборудование используется для выполнения разных видов обработки поверхностей металлических деталей. К ним относятся:

• Черновая обработка поверхностей.
• Снятие фасок, заусенцев, удаление зазубрин, выравнивание поверхностей.
• Исправление геометрии режущих кромок, заточка или придание им нужного угла атаки.
• Шлифовка деталей (требуется соответствующая оснастка).
• Полировка.

Конструкция агрегата состоит из электродвигателя, на сквозном валу которого по обе стороны установлены рабочие круги. На передней части кожуха, непосредственно под двигателем, располагается панель управления, основными элементами которой являются кнопки «пуск» и «стоп». В зависимости от вида или марки оборудования, рабочие инструменты могут иметь защитные кожухи, опорные площадки — подручники.

Существуют образцы агрегатов:

• в настольном исполнении, которые устанавливаются на верстак или иную подставку;
• напольные, имеющие собственную опорную конструкцию — станину, которую можно жестко закрепить на полу во избежание вибрации.

Точильно-полировальный станок может иметь сменную оснастку для выполнения дополнительных операций. Например, для шлифования или полировки плоскостей, деталей с большими криволинейными поверхностями и т. д. Кроме металла, может производиться шлифовка и полировка камня, древесины, иных материалов достаточной жесткости. Основным требованием является сохранение агрегатного состояния при обработке (чтобы он не расплавился и не испортил шлифовальный круг).

Сфера применения оборудования

Полировальный станок используется для придания поверхностям высокого класса шероховатости.

Полировка — это финишные работы, отделка поверхности металлических деталей или неметаллических материалов до состояния блеска.

Современный полировальный станок — устройство, мало отличающееся от своих прототипов, основными достижениями прогресса в этой области являются полировальные пасты и тонкие абразивы, позволяющие снизить шероховатость обрабатываемых поверхностей до микроскопических размеров.

Общепринятая классификация

Шлифовально-полировальное оборудование имеет массу вариантов исполнения. Прежде всего, различают:

• Общего назначения, использующиеся в обычном качестве.
• Специализированные устройства, созданные для выполнения определенного типа работ.

Станки общего назначения имеют следующие разновидности:

• Круглошлифовальные.
• Плоскошлифовальные.
• Внутришлифовальные.
• Бесцентрово-шлифовальные.

Все эти варианты требуют наличия дополнительной оснастки для оборудования, например, ленточно-полировальный станок может быть создан путем установки соответствующего приспособления, осуществляющего движение абразивной ленты и создающего плоскую шлифовальную поверхность. От размера зерна ленты зависит степень обработки, от грубой до тонкой шлифовки или финишной обработки.

Наиболее распространенный полировальный станок представляет собой обычный тип оборудования с установленным рабочим кругом из войлока, фетра или иного мягкого материала, который в паре со специальной пастой способен обрабатывать любые металлические заготовки.