Паспорт сварочного аппарата ручной дуговой сварки

Паспорта и инструкции по эксплуатации сварочных аппаратов

Запчасти для сварочных полуавтоматов — это отдельная тема. Они часто выходят из строя, причем срок их службы зависит не столько от производителя, сколько от условий эксплуатации у сварщиков разной квалификации.
Но, давайте по порядку.

Запчасти для горелки полуавтомата (MIG MAG)

1 Токовый наконечник. Под проволоку 0,8 мм, реже 1,0 мм или 1,2 мм
наружным диаметром ….. или …..мм и длиной 25 или 28 мм. Более крупные
наконечники под проволоку 1,6 мм
Это наиболее часто сменяемый элемент горелки, поскольку расположен совершенно
рядом со сварочной дугой. Сварщик всегда должен иметь в кармане 1-2 запасных
наконечника. Особенно важно следить, чтобы кончик этого наконечника всегда
находился глубже среза сопла на 3-5 мм, иначе проволоку будет часто прихватывать
на этом самом кончике. И конечно, в самый неподходящий момент. Наконечник приходится вывинчивать, а кончик проволоки извлекать, подталкивая и покручивая его пассатижами. Впрочем, чаще это удается. Ну, в крайнем случае, можно укоротить сам наконечник. Применение каких-то фирменных, супер качественных наконечников из специальных сплавов меди наверное актуально – на серьезном производстве ответственных конструкций, где каждый перерыв в сварке сплошного шва опасен браком. А в большинстве других случаев – автосервис, заборы, ограждения и т.п. тема дорогого и долговечного токового наконечника уже не актуальна.

2. Газовое сопло. Самые ходовые – с посадочным диаметром 12 мм (для горелки
типа МИГ-15) под проволоку 0 .8 – 1.0 мм и 15 мм (для горелки типа Миг-25) под проволоку 1,0 – 1,2 мм. Требуют замены пореже, чем токовые наконечники, но при
необходимости часто и много варить «потолок» их, бывает, просто не напасешься.
Кромка быстро обгорает, сопло укорачивается, а внутренние стенки покрываются
прочной коркой сварочного грата, совершенно нарушая качество газовой защиты.
А стоят они в 3-5 раз дороже тех же наконечников, особенно какие-нибудь якобы
«фирменные», с посадкой на резьбе. Да их еще и найти надо.
Разумеется, антипригарные жидкости или спреи в этом вопросе выручают. Надо, только, почаще ими мазать или «пшикать». Но лучше, все таки, поменьше «потолка».

3. Держатель наконечника, он же держатель сопла, он же адаптер или рассекатель. Рассекатель – это потому, что через него подается газ, используемый при сварке, который выходит через несколько отверстий, (чаще всего неправильно расположенных). Возможны и другие названия, а смысл ясен – крепко держать токовый наконечник и сопло, обеспечивать их быструю замену, легко чиститься и подольше служить. В горелочке типа МИГ-15 держатель состоит из двух деталей – корпуса и пружинки, на которую, собственно и насаживается сопло. В горелке типа МИГ-25 деталей, входящих в комплект держателя чаще уже 4 (добавляется изолятор и сменный мундштук, для токовых наконечников с резьбой М6 или М8). Изолятор здесь совсем не лишняя деталь, так как электрическая мощность у 25-й горелки может быть заметно выше, чем у 15-й.
Да, не забыть сказать, что этот держатель чаще ввинчивается в гусак с помощью левой резьбы, что в общем-то логично. Об этом нужно просто помнить, особенно
когда будете разбирать незнакомую лично Вам и хорошо потрудившуюся горелку,
когда ничего не откручивается ни влево, ни вправо, независимо от типа резьбы. Тогда совет – горелку (только сам пистолет, конечно) на ночь погрузить в банку с соляркой (она лучше, чем WD).
Ну вот, собственно, о самых нагруженных деталях полуавтоматической горелки тема исчерпана. Остальным деталям как-то полегче приходится. И в смысле температуры и в смысле сварочной пыли.

НО… Все-таки позвольте еще несколько слов о деталях и узлах, условия работы которых – просто как в санатории, а важность их очень велика.
Даже не знаю с чего начать…
Ну, например, гибкая подводка. Это такая гибкая трубка, по которой к зоне сварки подается проволока. Она либо витая металлическая, наподобие велосипедной, либо
тефлоновая – специально для подачи мягкой алюминиевой проволоки. В тефлоновой трубке алюминиевая проволока хорошо скользит, а в стальной часто застревает и деформируется.
Эти самые гибкие подводки рассчитаны на проволоку разных диаметров и имеют длину – соответственно длине рукава горелки. И вот именно здесь следует отметить один важный момент по установке новой подводки, взамен вышедшей из строя (чаще из-за частых и резких перегибов и перекручивания рукава горелки). Например, при замене подводки у горелки с евроразъемом, необходимо после извлечения «убитой» подводки, вывернуть токовый наконечник и новую подводку вставить так, чтобы ее кончик, свободно вышел наружу из горелки. Затем установить рукав горелки на аппарат, в гнездо евроразъема и затянуть. После этого полезно несколько раз свернуть и развернуть рукав горелки, чтобы подводка заняла свое место и только после этого отрезать лишнюю длину – вровень с концом держателя токового наконечника.
Завернув токовый наконечник в держатель мы, с некоторым, незначительным, усилием утопим подводку в шланге горелки, создав дополнительную гарантию, что
при работе горелки, при разных там перегибах, наша сварочная проволока нигде не
будет «висеть в воздухе». Очень небольшого, 1 – 2 мм зазора здесь достаточно для
моментальной деформации проволоки с образованием «баранчика».
Кстати, при монтаже на корпус полуавтомата нового еврогнезда, очень важно точно
выставить, находящуюся в нем металлическую трубочку, через которую проходит проволока. Эта трубочка свободно перемещается вдоль гнезда и фиксируется маленькой шпилькой, находящейся в его корпусе. Смысл здесь в том, чтобы завернуть эту шпильку только после установки шланга горелки на аппарат, так, чтобы эта самая трубочка с гарантией упиралась в приемную трубку евроразъема, куда входит проволока — тогда и здесь зазора и возможного «баранчика» не будет.
Теперь коротко о механизме подачи проволоки. Коротко – потому, что большинство этих механизмов, расположенных внутри аппарата, сходны между собой и достаточно надежны. Электродвигатель постоянного тока на 24В, редуктор и ролики. Все… Слабое звено здесь, конечно, ролики. Они сейчас, конечно, в большей
степени унифицированы, чем 5 -10 лет назад. Но подобрать пару роликов с подходящими размерами удается, чаще всего, внутри группы аппаратов одного
производителя. Типа – ролики от Сварога, ролики от Фубага, не говоря уже об
европейских производителях.
Клапана. кнопки и др.»мелочи»

ГДЕ ЗАПРАВИТЬ ИЛИ ОБМЕНЯТЬ ГАЗОВЫЙ БАЛЛОН

ВНИМАНИЕ! Наши магазины сварочной техники не занимаются обменом
и заправкой газовых баллонов. Данные этой страницы приведены
для справки и для вашего удобства.

Технические газы: кислород, ацетилен, пропан и др.
Обмен и заправка газовых баллонов.

Промтехгаз
http://www.propangaz.ru
Офис: г. Мытищи ул. Селезнева д.33 ТЦ «Перловский» оф.12
Адрес производственной площадки : г.Мытищи,Проектируемый проезд 4529
Отдел продаж: (495) 978-54-61, 978-26-17, 778-85-30
Факс:(495) 967-65-10

СКЛ Техногаз
http://www.skltechnogas.ru
Адрес офиса: Г. Москва , Ю. Бутово, Староникольская улица,строение 1-6 владение 85 Б
Телефон: (495)940-66-40
Телефон: (495)940-67-40
Факс: (495)940-67-41

Центрогаз
http://www.centrogas.ru
Центральный офис
Адрес: 111123, Москва, ул.Новогиреевская, д.4, корп.1, ЗАО «Центрогаз».
Проезд: метро Шоссе Энтузиастов, троллейбус №30 в сторону области, остановка «Шестидесятая городская больница».
Телефон/факс: +7(495)921-34-24 (многоканальный
Торговый склад «Останкино»
Адрес: Москва, ул.Милашенкова, д.4А, ЗАО «Центрогаз»
Проезд: метро Тимирязевская, автобус №12,№23 в сторону области, остановка «ул.Фонвизина, д.10».
Телефон/факс: (495)610-18-00, 610-18-01
Торговый склад «Карачарово»
Адрес: Москва, 2-й Грайвороновский пр-д, д.38А, ЗАО «Центрогаз»
Проезд: метро Рязанский пр-т, автобус №29 в сторону центра, остановка «Вычислительный центр».
Телефон/факс: (499)786-91-18, 772-61-42
Торговый склад «Мневники»
Адрес: Москва, 2-й Силикатный пр-д, д.22, ЗАО «Центрогаз»
Проезд: метро Полежаевская, автобус № 6, маршрутное такси № 420, остановка «2-й Силикатный проезд».
Телефон: (495) 502-27-44

ГАЗКОМ
http://www.gaz-kom.ru
г. Москва, Илимская, д. 3а
Телефоны 8(495) 782-36-94
тел./факс 8(495) 730-20-59, тел. 8(495) 225-58-43

Фирма-КП
http://www.firma-kp.ru
Филиал «Люблино»
Тел. (905) 755-45-28
Тел./факс (495) 352-43-92
Филиал «Очаково-2»
119530, г. Москва, Очаковское шоссе, д. 40.
Тел. (495) 645-95-24Факс (985) 175-69-52
Филиал «Долгопрудный»
г. Долгопрудный, Лихачевский пр-т, д. 16.
Тел. (495) 518-83-10Тел./факс (498) 685-22-73
Филиал «Тагильская»
107143, г. Москва, ул. Тагильская, д. 4.
Тел./факс (499) 167-94-11
Филиал «Шоссейная»
109548, г. Москва, ул. Шоссейная, д. 1 К.
Тел. (916) 275-32-29
Тел./факс (499) 179-94-97

НИИ КМ
http://www.niikm.ru
123182, г. Москва, пл. Академика Курчатова, д. 1
Тел.: (499) 196-79-25, 196-79-47, 196-70-10, 196-70-82
Факс: (499) 196-98-16

ГЕРМЕС-ГАЗ
http://www.germes-gas.ru
г. Москва, Тарный проезд, д.11 4-ЭТАЖНОЕ здание завода «Ацетилен»
Тел: 8 (495) 225 5425

Ацетиленовая Станция ЭКСК
144002, Московская обл., Электросталь г., Горького ул., 38
(49657) 37508 тел.

ИнтерГаз
http://www.inter-gaz.ru
Москва г., Магистральная 3-я ул., 12
пн-пт 9:00-17:00
(495) 940-10-03 тел.
(499) 259-59-91 тел./факс

Кислорододобывающий завод Министерства Обороны РФ
Ленинский р-н, Мамыри дер.
(495) 339-71-11 тел.
(495) 337-70-72 факс

Нордгаз
http://www.ntgaz.ru
Московская обл., Балашиха г., Проектная ул., владение 13, м/р-н Гагарина
(495) 937-01-23 тел.

Опытно-Технологический завод
http://www.otz-gaz.ru
Московская обл., Протвино г., Железнодорожная ул., 1
(4967) 745-466 тел.
(4967) 746-472 тел./факс

Промгазсервис
Москва, Красная Сосна ул., 24
(499) 188-73-56 тел./факс

М-ГАЗ
http://www.balongaz.ru
г. Королев, ул. Ярославский проезд д. 18А
на территории ОАО «ТСММ №7″»Технические газы»
(7 км от МКАД по ярославскому шоссе)
тел.: (495) 506-48-62
тел.факс: (495) 516-80-40 доб. 114 (обязятельно)
[email protected]

ИТЦ ПРОМЭКСЕРВИС
http://www.pexs.ru
Москва, ул. Ижорская, д.6
Тел/факс: (495) 502-94-58, (495)486-03-01, (495) 589-03-10

О СВАРКЕ ДЛЯ НАЧИНАЮЩИХ

Данная статья не предназначена для специалистов и не будет содержать большого массива специальной информации. Она написана для начинающих, для тех людей, которые хотят сами научиться сваривать металл, чтобы выполнять связанные с этим работы в домашних условиях, в гараже, на даче и так далее.
Обычно, многие люди сварку видели только издали и достаточно далеки от понятия того,что собой представляет этот процесс.
И тут возникает вопрос, с чего начать.
Оговариваемся сразу, речь будет идти только о ручной электродуговой сварке покрытыми электродами.
Для того, что бы понять какие расходы Вам предстоят необходимо отталкиваться от того, что Вы собираетесь делать.
Обычно это небольшие объемы работ, связанные с изготовлением мелких конструкций, таких как каркас для теплицы, металлический забор, бокс для хозяйственно-бытовых нужд и тому подобное. Материалом для этого служат мелкий фасонный прокат (уголок, профильные трубы) и листовой прокат из низкоуглеродистой стали с толщинами от 1 до 3 мм. Теперь необходимо определиться какие сварочные электроды Вам потребуются. Для этого можно воспользоваться нижеприведенной таблицей.

Таблица №1
Выбор диаметра электрода в зависимости от толщины свариваемого металла.

Инструкция по эксплуатации сварочного инвертора для новичков

Время чтения: ≈15 минут

Инструкция по эксплуатации — документ, который, как известно, никто никогда не читает. И не важно, что мы приобрели: соковыжималку или сварочный аппарат. Мы заведомо думаем, что способны разобраться со всеми тонкостями прямо во время выполнения работ.

И если с соковыжималкой такая тактика вполне оправдана, то со сварочным аппаратом у вас вряд ли получится добиться хорошего результата сварки без изучения инструкции.

ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Так зачем вообще необходимо изучение инструкции по эксплуатации? Инструкция по эксплуатации может стать вашим пособием по работе с аппаратом, если вы новичок. Прочитав ее один раз вы уже получите много полезной информации и сможете выполнить вашу первую сварку.

А если вы сварщик на производстве, то изучение инструкции просто обязательно. Дело в том, что инструкция по эксплуатации аппарата позволяет быстро и просто прочитать производственные инструкции на любые типы сварочных работ. Производственная инструкция включает в себя техническое задание, типы используемого оборудования и расходников, а также непосредственно инструкцию по эксплуатации сварочного аппарата.

В этой статье мы приводим стандартную инструкцию по использованию сварочного инвертора. Конечно, инструкция может отличаться для каждого отдельного сварочного аппарата, но суть их эксплуатации одна. Так что прочтя эту статью вы сможете использовать абсолютно любой сварочный инвертор без необходимости изучения дополнительной информации.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

Инструкция по эксплуатации сварочного инвертора состоит из нескольких шагов, которые нужно один раз изучить и просто запомнить. Дальше будет проще.

ПОДКЛЮЧЕНИЕ СЕТЕВОГО КАБЕЛЯ

В комплекте со сварочным аппаратом должен быть сетевой кабель. Проверьте его целостность. Присоедините кабель к инвертору, а затем подключите к розетке с напряжением 220В. Проверьте, насколько правильны все соединения. Убедитесь, что горит индикатор питания сварочного аппарата.

ПОДКЛЮЧЕНИЕ СВАРОЧНЫХ КАБЕЛЕЙ

У любого сварочного инвертора на корпусе есть два разъема, обозначенных символами «+» и «-». Проще говоря, плюс и минус. В них вставляются кабели вне зависимости от типа работ. Просто подключаются. Но затем кабели нужно правильно подсоединить к держаку и к детали, которую вы будете варить. Здесь все зависит от того, какую полярность вы выберите для работы.

Если собираетесь варить с прямой полярностью, то минусовой кабель подключите к держаку, а плюсовой — к свариваемой детали. При работе с обратной полярностью все с точностью наоборот. Подробнее об особенностях работы с обратной полярностью мы рассказывали в этой статье .

Отметим, что эти рекомендации применимы к инверторам, работающих на постоянном токе.

Как выбрать верный способ подключения? Здесь нет однозначных рекомендаций. Нужно знать тип сварочных работ, тип свариваемого металла и тип применяемых электродов . Прочтите сварочные ГОСТы, чтобы лучше разобраться в этой теме.

Следите, чтобы все кабели были надежно подключены. Если один из кабелей будет отходить от разъема, то велика вероятность нестабильного горения дуги или ее обрыва. Постарайтесь не использовать слишком длинные кабели. Иначе дуга тоже будет гореть нестабильно и слабо. Если вам нужно уменьшить напряжение в кабелях, то просто используйте кабели большей толщины. Выбирайте кабели от известных производителей или используйте кабели, идущие в комплекте с аппаратом.

ВЫБОР РЕЖИМА СВАРКИ

Выбор режима сварки — самый главный этап. От него зависит исход всей работы. Режим сварки — это совокупность различных настроек, которые нужно установить перед сваркой. Например, силу тока, напряжение, род тока и скорость сварки. Выбор диаметра электрода также относится к режиму сварки.

Теме выбора режима сварки мы посвятили несколько статей: тут и тут . Прочтите их, чтобы быть в курсе дела. Эта тема очень обширная и непростая. Но разобравшись один раз вы больше не испытаете никаких трудностей.

СВАРОЧНЫЙ ПРОЦЕСС

После того, как вы все подключили и установили режим сварки можно приступать к работе. Возьмите в руки электродержатель (на жаргоне просто «держак») и установите в него электрод. Затем постучите концом электрода по поверхности металла, чтобы зажечь дугу. Можно не стучать, а провести электродом по металлу, словно поджигаете спичку. Но такой метод требует сноровки.

Рано или поздно вам придется сменить электрод, поскольку старый сгорит. Рекомендуется менять электрод, когда остается всего 2-3 сантиметра стержня в держаке. Чтобы сменить электрод сварку нужно приостановить, нажать на ручку держака и достать электрод. Затем вставьте новый стержень и опустите ручку до упора.

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

Техника безопасности — обязательный раздел для изучения. Не приступайте к работам, пока не запомните все правила.

• Не используйте аппарат, если повреждены кабели и/или их изоляция, вилка, корпус сварочного аппарата.
• Сварщик должен использовать сварочные перчатки и ни в коем случае не брать кабели голыми руками.
• Обязательно отключайте инвертор, если не используете его.
• Не переключайте режим сварки прямо во время работы, аппарат может сломаться.
• Если не используете аппарат, отключайте кабель, идущий к электроду.
• Если произошли непредвиденные ситуации отключите инвертор с помощью аварийного выключателя.
• Сварочные работы должны проводиться с использованием сертифицированных комплектующих, соответствующих требованиям безопасности.
• Не вдыхайте пары во время сварки.
• Обеспечьте хорошую вентиляцию на рабочем месте.
• Используйте защитную одежду и маску, не забывайте о головном уборе, обуви и упомянутых выше перчатках. Одежда должна быть изготовлена из негорючего материала.
• Не допускайте к рабочему месту посторонних людей. Либо обеспечьте им должный уровень безопасности.

• Чтобы снизить вероятность пожара уберите из рабочей зоны все легковоспламеняющиеся предметы.
• Держите рядом огнетушитель или любые другие средства пожаротушения. Ознакомьтесь с инструкцией по эксплуатации этих средств.
• Не работайте с емкостями, которые находятся под давлением.
• Не работайте с неочищенными емкостями, в которых находились легковоспламеняющиеся жидкости.
• Не работайте в запятнанной от легковоспламеняющихся жидкостей одежде.
• Не носите в карманах рабочей одежды спички или зажигалку.
• Следите за уровнем шума во время проведения сварочных работ. Повышенный уровень шума может привести к частичной или полной потере слуха. Используйте дополнительные способы защиты слуха.

ПРАВИЛА ПРОВЕДЕНИЯ СВАРОЧНЫХ РАБОТ

Правила сварочных работ могут отличаться в зависимости от используемой вами модели сварочного инвертора. Например, в некоторых моделях может быть повышенная защита от попадания пыли и влаги, а посему они не требуют тщательных условий хранения и могут использоваться в полевых условиях.

Также некоторые инверторы оснащены индикаторами, которые сигнализируют о перегреве аппарата. После этого аппарат нужно выключить и дать ему остыть. Но если в вашей модели нет такой индикации, то за температурой придется следить самому.

Если вы временно приостановили сварочные работы или закончили их, выключите сварочный инвертор из сети. Если вместе с вами в рабочей зоне находятся другие люди, то установите для них специальный экран, чтобы защитить от излучения и искр.

Используйте защитную одежду из плотной негорючей ткани, не забывайте о защитной маске (мы рекомендуем маску-хамелеон ), обуви и перчатках. Обувь не должна проводить ток. Если у вас нет такой обуви, то можете использовать резиновый коврик. Не храните в рабочей одежде легковоспламеняющиеся предметы.

Проверяйте исправность кабелей и самого инвертора перед проведением сварочных работ. Следите, чтобы все кабели были подключены правильно. Соблюдайте технику безопасности , чтобы избежать причинения вреда здоровью.

Перед сваркой тщательно зачистите свариваемые поверхности. Не должно быть следов коррозии, масла, грязи, краски и т.д. Для очистки используйте растворитель, наждачную бумагу, шлифовальные круги и прочее.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПРАВИЛА

Следите за уровнем пыли в воздухе в вашей рабочей зоне. Все допустимые нормы загрязнения воздуха можно найти в сварочных ГОСТах. Учтите, что у них не учитываются выбросы от самого сварочного аппарата.

Если позволяет место работы, поставьте сварочный инвертор в тень. Не подвергайте его воздействию прямых солнечных лучей и осадков. Да, существуют модели с повышенной степень защиты, но они редко встречают в гаражах домашних сварщиков или на небольшом производстве. Так что постарайтесь хранить аппарат правильно. Подробнее о хранении мы рассказываем ниже в разделе «Хранение сварочного аппарата».

Сварочным работам необходима достаточная вентиляция. Идеальный вариант — установка прямого вентиляционного колпака в 60 сантиметрах от места сварки. Если этих мер недостаточно, то нужно использовать специальные системы защиты от ветра и дыма.

Отдельно хотим сказать про подключение инвертора к сети. Не стоит использовать напряжение больше стандартных 220В. Если вы будете использовать, например, 380В, то рискуете сломать сварочный аппарат и навредить своему здоровью. Также следите, чтобы напряжение было более-менее стабильным. Некоторые модели инверторов защищены от перепадов напряжения и продолжают стабильно работать даже при полном отключении электричества. Естественно, кратковременном.

При подключении сварочного аппарата инвертора к розетке в 220В нужно защитить саму розетку системой автоматической остановки подачи электричества в случае возникновения неисправностей в проводке или в самом аппарате. Не используйте розетку без заземления.

Если вы долго не использовали сварочный аппарат, то проверьте его сопротивление между каждой обмоткой. Идеальный показатель — не менее 2.5 мегаом.

ОБСЛУЖИВАНИЕ СВАРОЧНОГО АППАРАТА

Базовое обслуживание аппарата — это его очистка от загрязнений и пыли. Такую очистку нужно проводить регулярно. Техническое обслуживание аппарата должен выполнять специалист в сервисном центре или на производстве. Не выполняйте техническое обслуживание, если не имеете достаточных навыков и опыта.

Перед обслуживанием отключите аппарат от сети. Протрите все кабели и корпус влажной тряпкой или специальным средством, если загрязнения въелись. Не разбирайте корпус инвертора без надобности. Не используйте мокрую тряпку для очистки. Не заламывайте провода во время очистки, и в целом выполняйте обслуживание аккуратно.

Если вы отдадите инвертор специалисту, то он должен очистить аппарат от пыли с помощью сжатого воздуха. Зачастую для этого используют воздушный компрессор. Если определенные детали постоянно замасливаются, то их нужно регулярно чистить тряпкой. Также специалист должен осмотреть, насколько надежно скреплены все детали и подогнать их, если есть необходимость.

Также специалист по техническому обслуживанию должен регулярно проверять все кабели на предмет разрывов и неисправностей. Такую проверку нужно выполнять либо перед отправкой аппарата на длительное хранение, либо раз в месяц.

ХРАНЕНИЕ СВАРОЧНОГО АППАРАТА

Хранение аппарата не менее важно, чем его правильная эксплуатация. От хранения во многом зависит срок службы инвертора и частота его поломок.

Инвертор можно хранить в коробке, в которой он поставляется. Но лучше использовать пластиковую упаковку. Это может быть пакет из плотного полиэтилена, рулонная упаковка и т. д. Словом, защитите ваш аппарат от попадания пыли, грязи, воды и снега. При этом не нужно упаковывать инвертор плотно, оставьте отверстия для доступа воздуха.

Современные аппараты способны храниться при экстремальных температурах (от +50 до -20 градусов), но мы не рекомендуем экспериментировать. Лучше храните инвертор при комнатной температуре. Не храните аппарат прямо на земле (даже в упаковке), в сыром подвале или в месте с повышенной влажностью.

ТИПЫ ПОЛОМОК

В ходе работ у вашего сварочного аппарата могут возникнуть неисправности. Они возникают по самым разным причинам: начиная от банального износа деталей, заканчивая неправильными условиями эксплуатации или браком при производстве аппарата. Ниже вы можете видеть список типичных неисправностей инвертора и методов их устранения.

ВМЕСТО ЗАКЛЮЧЕНИЯ

Вот и все, что мы хотели рассказать вам об эксплуатации сварочного инвертора. Инструкция по использованию сварочного аппарата — это самый простой и понятный документ из всех, которые вам придется изучить за время своей рабочей практики. Если вы домашний мастер, то достаточно дополнительно изучить ГОСТы по интересующим технологиям сварки и приступать к работе.

А если вы сварщик на производстве, то вас ожидают не только ГОСТы, но и технологическая инструкция по сварке , в которой подробно расписываются все этапы работ и применяемое оборудование. Так что не стоит паниковать из-за простой инструкции по эксплуатации. Поверьте, это простейшие истины, которые должен знать каждый сварщик. Если вам сложно воспринимать большие объемы информации, можете посмотреть обучающие видео ролики.

• О КОМПАНИИ
  • Награды и дипломы
  • Схема проезда
  • Контакты
  • Реквизиты
• ПЕРСОНАЛ
  • Отдел кадров
• НОВОСТИ
  • Новости
  • Жизнь завода
  • Архив новостей
• ПРОДУКЦИЯ
  • Продукция
    • Сварочное оборудование «ФОРСАЖ»
    • Медицинская техника
    • Системы управления двигателями
    • Счетчики электроэнергии
    • Электрозарядная станция ФОРА
  • Производство на заказ
    • Печатные платы
    • Лазерная маркировка
    • Изготовление деталей из пластмассы
    • Каталог деталей и сборных единиц унифицированных
• ГДЕ КУПИТЬ
  • Официальные представители
    • Центры продаж
  • Партнеры
• РАСПРОДАЖА
• УСЛУГИ и ОТДЫХ
  • Художественно-дизайнерский центр
  • Гостиница завода «Солнечная»

• Сварочное оборудование «ФОРСАЖ»
• Все модели|
• Гарантия|
• Отзывы|
• Центры продаж|
• Видео|
• Награды|
• Статьи|
• Прайс-листы и каталоги|
• Опрос дня|
• Сертификаты НАКС|
• Уголок сварщика

• Ручная дуговая сварка
  • Форсаж-161
  • Форсаж-180
  • Форсаж-200
  • Форсаж-200М
  • Форсаж-301
  • Форсаж-315М
• Полуавтоматическая сварка
  • Форсаж-200ПА
  • Форсаж-302
  • Форсаж-502
• Механизмы подачи проволоки
  • Форсаж-МП5
  • Форсаж-МПм
  • Форсаж-МПЦ02
• Аргонодуговая сварка
  • Форсаж-201АД
  • Форсаж-315АД
  • Форсаж-200АС/DC
  • Форсаж-315AC/DC
  • Форсаж-500AC/DC
• Воздушно-плазменная резка
  • ФОРСАЖ – 70П
• Кабели и горелки
  • для электродуговой сварки
    (до 200А) длиной 2,5м
  • для электродуговой сварки
    (до 200А) длиной 5м
  • для электродуговой
    сварки (до 500А)
  • Горелка для
    ФОРСАЖ-201АД, 200 AC/DC
  • Горелка для
    ФОРСАЖ-315АД, 315AC/DC
  • Горелка для Форсаж-200ПА
  • Горелка для
    ФОРСАЖ-МП5, МПм, МПЦ-02
• Дополнительное оборудование
  • Комплект дооснащения
    к Форсаж-200ПА
  • ПДУ-03М
    к Форсаж-301, Форсаж-302,
    Форсаж-315М, Форсаж-502
  • ПДУ-03М к Форсаж-200М
  • ПДУ-03М к Форсаж-315АД,
    Форсаж-315АС/DC
• Все модели
• Уголок сварщика

Оплата и доставка

Отслеживание заказа

• Войти

Отдел маркетинга и сбыта

Гарантия и сервис

Форсаж-200М

Инверторный сварочный аппарат ФОРСАЖ-200М, реализованный на базе сварочного аппарата ФОРСАЖ-200, имеет расширенные функциональные возможности, обеспечивает стабильные сварочные свойства и высокую производительность. Аттестуется по РД 03-614-03 (НАКС).

Сварочный аппарат ФОРСАЖ-200М соответствует требованиям РД 03-614-03 и позволяет выполнять сварочные работы в условиях с повышенными требованиями к безопасности проведения работ.

Компактный, легкий, простой в управлении сварочный инвертор ФОРСАЖ-200М имеет ударопрочный защитный корпус, устойчивый на неровных поверхностях. Удобный плечевой ремень обеспечивает комфортную переноску сварочного аппарата к месту работы.

Для обеспечения большей мобильности возможно увеличение длины питающего кабеля до 100м.

Функциональные возможности

• Предустановка и контроль сварочного тока по цифровому индикатору
• Ограничение напряжения холостого хода до Uxx

Уникальной особенностью аппарата является сохранение работоспособности даже при снижении напряжении питающей сети до 140В!

При этом происходит снижение выходного тока сварочного аппарата до 120 А, что позволяет производить ручную дуговую сварку электродами диаметром 3 мм. Это особенно важно в районах с нестабильными параметрами питающей сети, прежде всего в сельской местности.

Оборудование для ручной дуговой сварки покрытым штучным электродом

РИС. 2. ИНВЕРТОР ВДУЧ-1371 Сварка ведется на переменном или постоянном токе при помощи т. н. штучных покрытых электродов, основу которых составляет металлическая проволока в виде стержней, на которые методом окунания или опрессовкой наносят обмазку. В состав обмазки входят различные вещества (титанаты, алюмосиликаты, целлюлоза и т. д.), от которых в основном и зависит формирование качественного сварного соединения. Кроме выполнения только защитных функций (расплавленная обмазка закрывает собой неостывший сварочный шов, защищая от вредного воздействия кислорода, азота, влаги и т. д.), эти вещества обеспечивают легкий поджиг и устойчивое горение дуги, равномерное расплавление электродного стержня и самой обмазки, получение плотных беспористых швов, снижают потери электродного металла на угар и разбрызгивание, обеспечивают легкую отделяемость шлаковой корки от поверхности шва. В последнее время к веществам, входящим в обмазку, предъявляют требования по обеспечению минимальной токсичности в процессе сгорания. Для повышения производительности сварки в некоторые обмазки вводят до 50% порошка железа. Ручная дуговая сварка выполняется однофазными трансформаторами, одно- и трехфазными выпрямителями или автономными генераторами. Наиболее высокое качество сварного соединения достигается в случае применения трехфазного постоянного тока (от трехфазных выпрямителей и генераторов), при этом уменьшается разбрызгивание металла, улучшается поджиг и эластичность дуги, повышается производительность труда. За последние 8—10 лет на рынке сварочного оборудования появился весьма широкий спектр (около 150—200 моделей) отечественных и импортных трансформаторов и выпрямителей разных мощностей, имеющих различные конструктивные и схемотехнические особенности. Ценовой диапазон — от 3500 руб. за простейший трансформатор для бытовых целей до 95 000 руб. за мощный автономный сварочный генератор на колесном шасси. Очевидно, что подобный широкий выбор технологического оборудования может создать проблему для конечного потребителя, который будет это оборудование использовать для решения своей конкретной технической задачи с точки соотношения «цена-качество». Здесь очень важна консультация специалиста, тем более что применение новых технологий в строительстве может потребовать и каких-то нетрадиционых способов сварки. При этом для того, чтобы грамотно поставить задачу специалисту-консультанту, потребитель должен обладать базовыми знаниями в области сварочного оборудования хотя бы в минимальном объеме. Решающими факторами, влияющими на выбор той или иной модели сварочной техники, являются тип источника и его мощность. При этом любой источник питания для ручной дуговой сварки штучным электродом, вне зависимости от типа и мощности, должен отвечать трем основным требованиям: внешняя характеристика должна быть крутопадающей (т. е. обеспечивать минимальные колебания сварочного тока при неизбежных изменениях длины дуги); напряжение холостого хода для уверенного поджига дуги должно быть не менее 50 В для бытовых аппаратов и не менее 60 В — для промышленных; форма выходного тока не должна иметь «разрывов» (в противном случае дугу необходимо будет поджигать заново после ее погасания 1—2 раза в секунду, что делает процесс сварки невозможным). А) Тип источника Простейшим устройством для ручной дуговой сварки является сварочный трансформатор. Основным элементом его конструкции является однофазный силовой трансформатор, к выводам вторичной обмотки которого подключаются свариваемое изделие и зажим с электродом. Некоторые модели сварочных трансформаторов имеют комбинированное питание. Их можно подключать к сети переменного тока как с напряжением 220 В («фаза-ноль»), так и с напряжением 380 В («фаза-фаза»); при этом, вне зависимости от напряжения питания, они остаются однофазными по своей сути. Имея возможность регулировать сварочный ток, можно получить удовлетворительное качество сварного соединения. Регулировка в сварочных трансформаторах осуществляется плавно — с помощью различных механических устройств (например, как в ТДМ-401, АО «Искра», г. Новоуткинск) или ступенчато — с помощью коммутации обмоток переключателем (например, как в ТСМ-207, АО «Спецэлектромаш», Санкт-Петербург). Иногда можно встретить и плавное электронное регулирование сварочным током трансформатора, однако качество сварки при этом получается невысоким. Для увеличения производительности труда существуют также дополнительные устройства, которые повышают устойчивость горения дуги, горящей на переменном токе. Так, для обеспечения качественного поджига в условиях, когда поверхности достаточно сильно загрязнены или находятся в труднодоступных местах, применяют осцилляторы. Они инициируют дугу с помощью высоковольтных импульсов напряжения. Применяются также импульсные возбудители дуги, подключаемые параллельно сварочному трансформатору. Принцип работы заключается в подаче кратковременных импульсов повышенного напряжения. При применении подобных устройств напряжение холостого хода трансформатора может быть порядка 40—50 В. Осцилляторы и возбудители позволяют вести сварку переменным током электродами для постоянного тока и облегчают сварку электродами для переменного тока; однако требуют достаточно аккуратного обращения по условиям электробезопасности. Более сложными устройствами, обеспечивающими качественное сварное соединение, являются одно- и трехфазные выпрямители. Схем их построения существует достаточно много, однако каждый выпрямитель обязательно содержит одно- или трехфазный силовой трансформатор, выпрямительный блок и дроссель. При использовании постоянного сварочного тока положительный полюс источника питания подключается обычно к электрододержателю, отрицательный — к изделию (режим сварки) или, в режиме резки, — наоборот. Как и в случае сварочных трансформаторов, плавная регулировка тока обеспечивается механическими устройствами (ВД-306, АО «Эсва», г. Калининград), ступенчатая — коммутацией обмоток силового трансформатора (ВД-207, АО «Спецэлектромаш», Санкт-Петербург) и электронной регулировкой (ВД-306Э, АО «Сэлма», г. Симферополь). Чаще всего малогабаритные выпрямители имеют однофазное (220 В, 380 В или комбинированное) питание, а более мощные — трехфазное (3х380 В). Безусловно, при выполнении значительного объема работ предпочтительным является применение трехфазных выпрямителей как с точки зрения качества получаемого сварного соединения и удобства работы, так и с точки зрения равномерной загрузки фаз питающей сети. Остается добавить, что иногда производители комбинируют выпрямители с пускозарядными устройствами (для двигателей внутреннего сгорания), однако, на взгляд автора, лучше использовать два раздельных устройства. При выполнении большого объема сварочных работ экономически более целесообразным является использование не 2—3 отдельных сварочных выпрямителей, а одного многопостового выпрямителя с 2—3-балластными реостатами (по одному на каждый пост). Типичными представителями таких многопостовых выпрямителей являются ВДМ-6303 (АО «Электрик», Санкт-Петербург), ВДМ-5307 (АО «Спецэлектромаш», Санкт-Петербург) (см. рис. 1). Далеко не всегда строительные работы ведутся вблизи линий электроснабжения. При работе в сельской местности или на начальных стадиях строительства, при прокладке трубопроводов приходится сталкиваться с необходимостью проведения сварочных работ при отсутствии централизованного электроснабжения. В этом случае строители и ремонтники вынуждены использовать автономные сварочные генераторы, хотя стоимость их эксплуатации выше, чем трансформаторов или выпрямителей. Автономный сварочный генератор (сварочный агрегат) — это, по сути, небольшая электростанция, основой которой является сварочный генератор, вал которого приводится во вращение двигателем внутреннего сгорания. Собранные на одной раме генератор и двигатель с аккумулятором, топливным баком, выхлопной трубой с глушителем закрываются общим кожухом и иногда монтируются на шасси. Как правило, эти автономные агрегаты предназначены для питания одного или двух сварочных постов, хотя существуют и мощные четырехпостовые автономные комплексы (например, КК-002 на базе автомобиля КРАЗ). Среди приводных двигателей внутреннего сгорания безусловное лидерство принадлежит дизелям, прежде всего — за счет меньшей стоимости дизтоплива и большего момента на валу. Через соединительную муфту двигатель связан с электрическим генератором, непосредственно вырабатывающим постоянный электрический ток для сварки с необходимым уровнем холостого хода (ок. 90 В) и обладающим крутопадающей внешней характеристикой. В отличие от трехфазных выпрямителей, выпрямляющих ток промышленной частоты (50 Гц), сварочные генераторы питают сварочную дугу выпрямленным током повышенной частоты (400 Гц), что положительно влияет на стабильность формирования сварного соединения. Высокая стабильность сварочных параметров позволяет сварочным агрегатам типа АДД-4004 и АДС-450 производить сварку ответственных конструкций. Как и в случае многопостовых выпрямителей, максимальный экономический эффект (при соответствующем объеме работ) дает использование двухпостовых сварочных агрегатов. Кроме трансформаторов, выпрямителей и автономных агрегатов для ручной дуговой сварки используют также источники питания инверторного типа. Инвертор представляет собой одно- или трехфазный источник питания, в котором переменный ток сетевого напряжения промышленной частоты (50 Гц) преобразуется в постоянный ток более низкого напряжения повышенной частоты (400—80 000 Гц). Использование повышенной частоты позволяет значительно снизить массогабаритные показатели источников питания, а также улучшить их эксплуатационные и регулировочные характеристики. В 80—90 гг. основой элементной базы инверторов являлись тиристоры и частота преобразования была относительно невысокой (4—12 кГц), что являлось причиной характерного «писка», возникающего при работе инвертора. Сейчас роль тиристоров все чаще выполняют мощные транзисторы (полевые IGBT, MOS­FET и др.) со сложной микропроцессорной системой управления; частота преобразования возросла до 80 кГц и на слух уже не воспринимается. Имея массогабаритные показатели в два-три раза меньше, чем аналогичные аппараты неинверторного типа, однофазные инверторы весьма удобны при проведении монтажных работ, особенно в труднодоступных условиях и работе на высоте. Типичным представителем этого класса сварочных аппаратов является однофазный инвертор ВДУЧ-1371 (АО «Спец­электромаш», Санкт-Петербург); имея массу всего 8 кг, он позволяет выполнять сварку штучными электродами диаметром до 4,0 мм (см. рис. 2). Регулирование тока — плавное, частота преобразования — 66 кГц. Мощные трехфазные инверторы применяют при сварке ответственных конструкций. Б) Мощность Выбранный источник питания для ручной дуговой сварки должен по мощности соответствовать выполняемой работе. Существуют два параметра, определяющие мощность источника, это — сварочный ток (I, А) и продолжительность включения (ПВ, %). Для правильного выбора источника питания мало задать силу сварочного тока, необходимо представлять, швы какой протяженности и с какой частотой будут выполнены на изделии. Ток, проходя по обмоткам силового трансформатора и другим элементам источника, вызывает их нагрев. Каждый элемент имеет свою предельную температуру, превышение которой ведет к выходу источника из строя. И хотя производители сварочного оборудования широко применяют в своих конструкциях охлаждающие вентиляторы, возможности наращивать поверхности охлаждения ограничены как по объему корпуса, так и по ценовым пределам. Тем не менее ручная дуговая сварка является процессом, который не ведется непрерывно. Существуют временные паузы, в течение которых сварщик меняет использованные электроды новыми, зачищает поверхность сварного шва от шлака, проверяет качество сварки и подготавливает (позиционирует, закрепляет) заготовки и т. п. За это время, пока сварочный ток отсутствует, происходит охлаждение элементов источника. Очевидно, что чем короче время работы источника (и чем, соответственно, дольше пауза в работе), тем больший по величине ток сможет выдержать источник. Для учета соотношения между временем работы источника и длительно­стью паузы ГОСТом вводится понятие продолжительности включения (ПВ) источника, которое измеряется в % от стандартного цикла (t цикла = t паузы + t работы/включения) длительностью 5 мин. Например, если в паспорте на источник питания для ручной дуговой сварки написано, что он имеет сварочный ток 120 А при ПВ=40%, это означает, что данный источник может быть использован в режиме 120 А в течение 2 мин., после чего должна следовать пауза в течение 3 мин. Обычно производители сварочного оборудования указывают в паспорте несколько значений ПВ для различных токов. Например, трансформатор сварочный ТСМ-207 обеспечивает ток 200 А/15% (45 сек. длится сварка после чего — 4 мин. 15 сек. — пауза), 170 А/20% (1 мин. — сварка, 4 мин. — пауза), 130 А/35% (1 мин. 45 сек. — сварка, 3 мин. 15 сек. — пауза). Вообще говоря, 1% ПВ соответствует длительности сварки в течение 3 сек. Зная, что штучный покрытый электрод любого диаметра, но стандартной длины горит в среднем от 45 до 60 сек., можно сделать важный с практической точки зрения вывод: для большинства бытовых целей (короткие и редкие швы) достаточным является ПВ от 10 до 30%, для большинства же промышленных потребителей источник должен иметь ПВ около 40—60%. Для гарантированной защиты элементов конструкции от перегрева обычно применяются биметаллические термореле, настроенные на какую-либо фиксированную температуру (обычно на 90—100 оС). Термореле связаны с системой управления сварочного аппарата и отключают его силовую часть в случае превышения критичной температуры. После охлаждения элементов конструкции термореле вновь подает команду системе управления на включение силовой части сварочного аппарата. Остается добавить, что бесперебойная и долговечная работа сварочной техники во многом зависит от правильности ее эксплуатации. При проведении работ на открытом воздухе сварочный аппарат следует защищать от атмосферных осадков, перегрев кожуха (от солнечных лучей или от, например, калорифера, стоящего вблизи) также вредно отражается на его работе. В процес­се эксплуатации сварочное оборудование необходимо регулярно осматривать и проводить профилактические работы. При плохом уходе цементная пыль и грязь могут нарушить правильное функционирование переключателей и механических регуляторов, а мелкие металлические опилки и пыль могут вызвать замыкание токоведущих частей на корпус сварочного аппарата. Именно поэтому при подключении аппарата необходимо качественно выполнить заземление или зануление. Кроме этого, грязь, покрывая изнутри аппарата элементы его конструкции, препятствует эффективному их охлаждению. Очистить аппарат от пыли и грязи чаще всего можно с помощью сжатого воздуха. Плохие контакты в сварочной цепи (там, где проходят значительные по величине токи), вызывают большие падения напряжения и недопустимые перегревы, вызывая оплавление изоляции проводов и контактных разъемов. Значительная часть сварочного оборудования выходит из строя из-за небрежного подключения сварочного провода к зажимам и нерегулярной проверки состояния контактов. Очень внимательно нужно следить за работой вентилятора охлаждения, так как его неисправность чаще всего приводит к перегреву силового трансформатора или полупроводниковых элементов и заметному уменьшению ПВ, а иногда — к выходу оборудования из строя.

Автор: Антон Геннадьевич ВАСИЛЬЕВ, инженер, АО «Спецэлектромаш», Санкт-Петербург, Роман Геннадьевич ЛИТВИН, к. т. н., АО «Спецэлектромаш», Санкт-Петербург
Дата: 12.11.2003
Журнал Стройпрофиль №4
Рубрика: ***

Паспорт сварочного аппарата ручной дуговой сварки

Main Menu

Сварочные машины и приспособления — Сварочные аппараты для электрической сварки плавлением

К электрической сварке плавлением относятся дуговая, электрошлаковая, плазменная, электроннолучевая и лазерная. В зависимости от степени механизации различают сварку ручную, механизированную и автоматическую. Ручную сварку выполняет сварщик с помощью инструмента, получающего энергию от специального источника. Механизированную сварку выполняют, используя машины и механизмы. Автоматическая сварка выполняется без непосредственного участия человека с помощью машин, действующих по заданной программе. Степень механизации того или иного вида электрической сварки плавлением определяет комплект необходимого технологически связанного оборудования. Ручную дуговую сварку покрытыми электродами выполняют на специально оборудованном рабочем месте, называемом сварочным постом. Этот пост включает (рис. 91) ящик для электродов /, рабочий стол 2, вытяжную вентиляцию Ц ящик для инструмента 4, держатель электрода 5, источник питания 6, сварочные провода 7. Сварочная установка для механизированной и автоматической сварки состоит из источника питания, сварочного аппарата и механизмов относительного перемещения сварочной аппаратуры и изделия. При механизированной сварке установка может быть стационарной и передвижной. Стационарную установку, показанную на рис. 92, применяют для сварки крупногабаритных изделий (консоль /, монорельс 2, тележка 3, сварочный полуавтомат 4> гибкий шланг 5). В монтажных условиях широко применяют передвижную установку (рис. 93), которая состоит из катушки с электродной проволокой /, газовой аппаратуры 2, подающего механизма 3, консоли гибкого шланга 5, пульта управления 6, источника питания 7.

Установка для автоматической сварки аналогична установке для механизированной сварки, в которой сварочный полуавтомат заменен сварочным автоматом. Кроме того, в установку для автоматической сварки могут находить дополнительные устройства, обеспечивающие различные функции контроля или управления сварочным процессом, а также вспомогательные устройства различного назначения. В данном разделе рассмотрены сварочные аппараты для механизированной и автоматической сварки и их отдельные узлы: ходовые механизмы, , мундштуки, сварочные горелки, флюсовая и газовая аппаратура. Аппарат для механизированной сварки, включающий сварочную горелку с ручным перемещением и подающий механизм с электродной проволокой, называют сварочным полуавтоматом. Аппарат для автоматической сварки, включающий сварочную головку, механизм для перемещения аппарата, подающий механизм с электродной проволокой и необходимые средства автоматизации, называют сварочным автоматом. Аппараты для автоматической сварки могут быть подвесными или тракторного типа. Переносной аппарат на самоходной тележке, которая перемещается вдоль свариваемых кромок по поверхности изделия или переносному пути, называется трактором. Современные сварочные полуавтоматы и автоматы разрабатывают из унифицированных узлов, отличающихся основными параметрами стандартного ряда. Это позволяет с наименьшими затратами настроить аппарат на заданную функцию при выполнении требований сварочной технологии. Унифицированными узлами аппаратов являются подающие механизмы, прижимные и направляющие устройства, механизмы подъема и перемещения тележек аппаратов, сварочные горелки и механизмы их перемещения (суппорты), приводы механизмов подачи электродной проволоки и перемещения самоходных тележек, аппаратура управления, контроля и сигнализации (средства автоматизации). Дальнейшее развитие сварочных полуавтоматов и автоматов будет направлено на совершенствование унификации их узлов, снижение массы и расширение технологических возможностей с целью обеспечения высокого качества сварных изделий. В СССР принята единая система обозначения аппаратов для дуговой сварки, состоящая из буквенно-цифровых индексов. Первые две буквы показывают соответственно наименование изделия и способ сварки; ПД — полуавтомат для дуговой сварки; ПШ — полуавтомат шланговый; АД — автомат для дуговой сварки; УД — установка для дуговой сварки. Третья буква — вид защиты зоны сварочной дуги: Ф — флюсовый; Г — газовый; ФГ — флюсогазовый. Так как полуавтоматы для дуговой сварки применяют в основном для сварки в среде защитных газов, то третья буква в их обозначении иногда опускается. Первая цифра, следующая за буквенными индексами, показывает сварочный ток в сотнях ампер. Вторая и третья цифры — модификацию полуавтомата или автомата. Буквенный индекс, следующий за третьей цифрой, показывает климатическое исполнение: ХЛ — для эксплуатации в районах с холодным климатом, У — в районах с умеренным климатом, Т — в районах с тропическим климатом. Последней цифровой индекс показывает категорию размещения: 1 — на открытом воздухе, 2 — не отапливаемые помещения, 3 —помещение с естественной вентиляцией, 4 — помещение с принудительной вентиляцией и отоплением, 5 — помещение с повышенной влажностью. Специальные требования к климатическим условиям и категориям размещения, не регламентированные стандартом, оговариваются отдельно и обязательно фиксируются в техническом паспорте сварочного автомата.

Пример обозначений. ПДГ-516УЗ — полуавтомат для дуговой сварки, обеспечивающий газовую защиту зоны сварочной дуги, с номинальным значением сварочного тока 500 А, шестнадцатой модификации, предназначенный для эксплуатации в районах с умеренным климатом, в помещениях с естественной вентиляцией и отоплением. АДФГ-501 УХЛ4 — автомат для дуговой сварки, обеспечивающий защиту зоны сварочной дуги как флюсом, так и газом, с номинальным значением сварочного тока 500А. первой модификации, предназначенный для эксплуатации в районах с умеренным и холодным климатом, в помещениях с принудительной вентиляцией и отоплением. УДГ-301 УХЛ4 — установка для дуговой сварки на переменном токе, обеспечивающая газовую защиту зоны сварочной дуги, с номинальным значением сварочного тока 315 А, первой модификации, предназначенная для эксплуатации в районах с умеренным и холодным климатом, в помещениях с принудительной вентиляцией и отоплением. Сварочные аппараты для других видов электрической сварки плавлением имеют также структуру обозначения, состоящую из буквенно-цифровых индексов. Буквенный индекс показывает вид изделия: А — аппарат; У — установка. Цифровые индексы, следующие за буквенным индексом, показывают регистрационный номер изделия. Пример обозначений. У579 — установка для электронно-лучевой сварки; 579 — регистрационный номер изделия. У875 — установка для электрошлаковой сварки; 875 — регистрационный номер изделия. А1734 — аппарат (автомат) для электрошлаковой сварки плавящимся мундштуком; 1734 — регистрационный номер изделия.