Оборудование для изготовления крепежа

Полуавтоматическое оборудование для производства саморезов в домашних условиях

Саморезы являются крайне востребованными в строительстве. При изготовлении саморезов производитель сразу выходит на широкий рынок сбыта, так как они пользуются спросом среди строительных и ремонтных компаний. Производитель сможет получить высокую рентабельность продаж с первого же месяца выхода на рынок. Однако, стоит разобраться с количеством первоначальных инвестиций, подобрать правильное оборудование и сырье. Обо всем этом вы сможете узнать из статьи.

Станки для производства саморезов в домашних условиях

Ассортимент станков достаточно широкий. Вы можете подобрать их по доступной цене с небольшой продуктивностью. Или же можно приобрести оборудование, которое будет изготавливать большое количество метизов за смену.

Самое дешевое оборудование для производства саморезов

Самый интересный станок для домашнего бизнеса – это Candid модель AS3016. Это полуавтоматический станок для производства метизов саморезов шурупов винтов. Его цена начинается от 3000$. Но в таком случаи придется пожертвовать производительностью, которая составляет всего 25 шт. в минуту. Обратите внимание на то, что станок является полуавтоматическим, а значит, некоторые операции должен выполнять оператор станка. Но если вы новичок в этой сфере промышленности и только начинаете познавать рынок шурупов и саморезов, то стоит задуматься над приобретением бюджетной модели, такой как Hangzhou Candid AS3016.

Оборудование для промышленного бизнеса очень хорошо сохраняет свою стоимость. Инвестируя в него, вы годами сохраняете свой капитал – ведь это актив, который приносит деньги. Образно говоря станок для печати денег. А когда вы уже наладите рынок сбыта, можно будет обналичить свои активы и переходить на более дорогие станки со значительно большей производительностью.

На сайте: http://china-equipments.en.alibaba.com можно купить недорогой станок для производства саморезов по цене от 3000$, там много предложений данной модели.

Китайские станки и отечественные

В производстве шурупов и болтов процесс разделяется на две основные операции:

1. Специализированные холодновысадочные автоматы формируют заготовки с «головками» различного типа
2. Резьбонакатные автоматы накатывают резьбу на заготовки со скоростью от 60 метизов в минуту.

Такое оборудование производится в Украине, Китае и Тайване. На территории Российской Федерации существует только несколько производителей, выпускающих подобное оборудование. Поэтому приобретение станка – достаточно дорогостоящая операция: нужно оплатить не только саму покупку, но и доставку.

Лидерами на рынке по производству станков являются:

• LianTeng (Тайвань);
• FOB (Тайвань);
• Candid (Китай);
• INNOR (Китай);
• КУПРА (Украина: ПАО «Одесский завод по выпуску кузнечно-прессовых автоматов»);
• САМСТАЛ (Россия, г. Самара: ООО «САМСТАЛ»).

Данные станки различаются производительностью изделий в минуту. Самые простые станки выпускают около 60 деталей в минуту, а другие имеют возможность выпускать до 250 изделий в минуту. Некоторые модели можно настроить на выпуск других изделий. Это существенный плюс, так как вы может расширить свой ассортиментный ряд через время, а тратится на покупку специализированного оборудования, не возникнет необходимости.

Цена самых недорогих моделей автоматических станков с производительностью более чем 50шт/мин. начинается от 13 000$.

Проволока для производства саморезов

Для изготовления метизов в виде саморезов используется проволока с высокоуглеродистой и нержавеющей стали или из латуни. В зависимости от изготавливаемой продукции и объемов производства, предприниматель может закупать сырье в виде заготовок или проволоки определенного диаметра.

Существует множество заводов, занимающихся поставками данного сырья. У вас не должно возникнуть проблем с поиском поставщиков. При выборе поставщика следует обращать внимание на цену сырья, его качество и близость расположение к вашему цеху. Близкое расположение поставщика по отношению к вам поможет сократить срок доставки, а также затраты на транспортировку.

Первые шаги в организации домашнего производства

Зарегистрировав свое предприятие и определившись с производительной мощностью, необходимо выбрать помещение и рассчитать первоначальные инвестиции.

Расчет первоначальных инвестиций напрямую зависит от:

• объемов выпускаемой продукции;
• стоимости приобретенного оборудования;
• закупочных цен на сырье.

Большая часть инвестиций суммы будет направлена на покупку оборудования. В зависимости от производительности станка и его стоимости, объем инвестиционного капитала может варьироваться. Лучшие варианты станков по цене, для производства шурупов в домашних условиях будут приведены ниже.

Домашний производственный цех

Далее необходимо определиться с помещением. Если вы располагаете достаточным капиталом, при этом у вас есть возможность арендовать хорошее помещение, где будет происходить полный цикл производства, то это будет гораздо удобней для вас. Вы сможете разграничить дом и работу. Однако не всегда на начальных этапах хватает денег на аренду, поэтому многие начинают заниматься изготовлением шурупов дома в гараже. Это вполне подходящие условия для данной бизнес идеи.

Для производства шурупов в домашних условиях подойдет гараж, который имел бы площадь не менее 18 м2. Он должен быть оснащен хорошей вентиляционной и отопительной системой. Производственное помещение должно быть хорошо организовано, а общая обстановка должна соответствовать всем правила охраны труда.

Рентабельность бизнеса по изготовлению метизов дома

Учитывая все особенности данного бизнеса, следует отметить, что показатели рентабельности очень высокие. Наценка на производимые изделия может достигать до 100%, в зависимости от уровня конкуренции на рынке. Средний показатель рентабельности в сфере промышленно-оптового изготовления шурупов составляет около 50%. Это значит, что с каждого рубля потраченного на производство, компания может получить 50 коп.

Бизнес, построенный на производстве метизов, всегда был прибыльным. При открытии домашнего изготовления шурупов необходимо учитывать все внешние факторы, которые смогут повлиять на развитие вашего предприятия. При налаженном рынке сбыта за год вы сможете не только окупить вложенные средства, но капитализировать финансы для расширения своей компании.

Открытие своего предприятия всегда рискованно. Трудно предугадать, будут ли покупать вашу продукцию, сможете ли окупить свои первоначальные инвестиции, получать в дальнейшем прибыль. Конечно, многое зависит от внешних факторов: экономического состояния, перенасыщенности рынка и конкурирующих фирм. Следует тщательно подбирать отрасль для развития бизнеса.

Строительная сфера всегда была и будет популярна. А если строительство больших зданий станет слишком затратным в связи с кризисами, обычные ремонтные работы помещений происходят вне зависимости от экономической ситуации в стране. Ремонт не может проходить без применения строительных материалов и готовых изделий.

Прайс на китайские холодно-высадочные и резьбо-накатные станки-автоматы

Ориентировочные средние цены по интернету на автоматическое оборудование по производству саморезов, шурупов, болтов и гаек. В прайсе указаны краткие технические характеристики.

Производство метизов и крепежа как вариант прибыльного бизнеса

Многие сегменты строительной сферы характеризуются высокой рентабельностью, и любой начинающий предприниматель имеет шанс получить высокую прибыль. Главное – правильно организовать процесс производства и сбыта своей продукции. Одна из самых интересных и окупаемых бизнес-идей — открыть завод по производству метизов и крепежа в России. Такая продукция пользуется большим спросом как среди больших компаний, так и среди частных лиц. Без метизов и крепежей не обходится ни одна стройка, независимо от специфики конструкции объекта. Бизнес на производстве метизов и крепежа будет успешным, если свободно ориентироваться в технологическом процессе и закупить «правильное» оборудование. Метизная продукция – понятие, включающее в себя множество наименований и позиций (дюбели, гвозди, гайки, шурупы). Если есть сомнения, с чего начать, чтобы не «прогореть» — лучше выбрать в качестве производимой продукции перфорированный крепеж.

Монтажные ленты, уголки, пластины и другой строительный крепеж – наиболее востребованные элементы в ремонтно-строительных работах. Важно определиться с типом сырья, из которого будет производиться метизная продукция. Изделие с высоким классом цинкового покрытия обеспечит стабильный доход производителю, так как оно может применяться во внутренних и внешних отделочных работах. А после того, как имя владельца бизнеса будет известно широкому кругу потребителей, можно налаживать выпуск других типов продукции с большими затратами на производство.

Какое оборудование нужно приобрести?

При планировании производства и продажи метизов и крепежа необходимо в первую очередь задуматься о технологической стороне процесса, а именно об оборудовании. Тип и количество агрегатов зависит от того, какой вид метизной продукции планируется выпускать и от масштабов этого мероприятия. Среди наиболее востребованных автоматов специалисты выделяют:

• холодновысадочный пресс;
• резьбонакатный станок;
• токарно-фрезеровочный станок.

Холодновысадочный пресс – разновидность автомата для производства метизов, задача которого состоит в калибровке проволоки. После подачи холодного проката металлической заготовке придается нужная форма, диапазон диаметра зависит от типа конечного изделия и составляет 2-8 мм. Наличие в комплектации съемных насадок для прессов обеспечивает огромный ассортимент производимых метизных изделий. Чем больше разновидностей этих элементов – тем шире выбор у производителя, тем более востребованной будет его продукция на рынке.

Обратите внимание! При покупке холодновысадочного пресса необходимо учитывать его производительность и соотносить ее с масштабами своего дела. Ключевые моменты – количество персонала, которое может одновременно работать за станком, и сколько электроэнергии потребляет данный агрегат.

Резьбонакатные станки для производства метизов предназначены для формирования резьбы на поверхности метизного изделия посредством применения метода холодной накатки. Этот агрегат позволяет заготовке получить достаточный запас прочности, повысить его эксплуатационные характеристики. Настройки резьбонакатного станка гарантируют расширение ассортимента готовой продукции, различающейся по глубине, шагу нанесения и месту расположения на металлическом изделии. Если есть желание заработать не только прибыль, но и хорошую репутацию, нужно производить высокопрочные метизы. Для достижения этой цели такое оборудование должно быть качественным, автоматизированным и предусматривать как можно меньшее участие человеческого фактора.

Токарно-фрезеровочный станок обеспечивает более глубокую степень обработки металлической заготовки. Технология производства метизов на таком агрегате предусматривает использование метода многоосевой обработки. Несколько разных типов фрез одновременно воздействует на поверхность. Такой подход позволяет оптимизировать процесс, сэкономить время, финансовые затраты и трудовые ресурсы. Тем более, что цена оборудования доступна.

Какие станки покупать: новые или б/у?

Рынок профессионального оборудования делает огромное количество заманчивых предложений, от которых сложно отказаться. Профессионалы, имеющие опыт в этой сере, выбирают новые станки у надежных и проверенных временем производителей.

Б/у оборудование зачастую закупается бизнесменами-новичками, главный аргумент в его пользу – это низкая стоимость. Но и риск при этом достаточно высок – невозможно предугадать, сколько прослужит станок, а если он сломается – какое количество денег придется вложить в его ремонт. Продавец б/у агрегатов не дает никакой гарантии на них, в то же время новые станки не требуют предварительного ремонта, а все их технические характеристики отвечают указанным в паспорте параметрам.

Купить оборудование для производства метизов можно по различной стоимости, на сегодняшний день диапазон цен составляет от 800 000 до 3 000 000 рублей. Не стоит сразу вкладывать максимальный капитал, такая продукция имеет несколько особенностей – сезонность (когда при строительстве в летнее востребованы определенные виды метизов и крепежей), а также большое количество конкурентов. Может случиться так, что владельцу бизнеса придется сменить профиль, выпускать продукцию с кардинально другими техническими характеристиками. И тогда это дорогостоящее оборудование просто станет ненужным, а при его продаже будет потеря определенной суммы.

Оптимальным вариантом будут станки стоимостью до 1 000 000 рублей. Они отличаются высокой производительностью и доступным соотношением цена/качество агрегата. Чтобы поставить производство метизной продукции «на поток», необходимо приобретение дополнительных элементов автоматизированной линии:

• профилегибочный станок;
• гильотину для обрезки заготовок;
• разматыватель;
• стол приемки.

Такое оборудование обойдется примерно в 500 000 рублей. Затраты, на первый взгляд большие, однако они позволят начать изготовление нестандартных метизов на заказ. Такой вариант в любом случае будет выигрышным – обычно крепежная продукция выпускается в стандартном виде, начинающие предприниматели не спешат тратить деньги на усовершенствование своих линий. Вместе с тем востребованность нестандартных элементов растет в виду возникновения новых архитектурных задумок и хитростей строителей в процессе ремонта или реконструкции зданий. С помощью таких машин можно изготавливать также мебельный крепеж, популярный у частных столярных мастерских и больших корпорациях, выпускающих мебель для домов, офисов и административных зданий.

Как оборудовать цех для выпуска крепежа?

Тщательно подобранная и сконструированная линия по производству метизов – это только 50% успеха при открытии своего бизнеса. Вторым ключевым моментом будет организация помещения для изготовления специфической продукции.

Цех должен находиться вдали от жилых помещений, это связано с шумом во время бесперебойной работы агрегатов. Слаженный рабочий процесс можно организовать только при соблюдении следующих правил:

• непрерывная подача воды;
• отсутствие частых аварийных отключений электроэнергии;
• наличие отопительных приборов (радиаторов) в помещении в холодное время года;
• рабочая вентиляция, рекомендованы автоматические вытяжки, работающие от электросети;
• наличие санузла (душ+туалет) для персонала;
• наличие дополнительного разгрузочно-погрузочного оборудования – манипулятора для вывоза готовых объемов продукции, крана-балки для погрузки и разгрузки сырья;
• должны быть подъездные пути достаточно ширины (в этой сфере работает габаритная техника – самосвалы, грузовики).

Минимальная площадь цеха должна быть 100 кв. м., чтобы была возможность разместить все агрегаты на безопасном и удобном для персонала расстоянии друг от друга. Производство нержавеющих метизов – достаточно пыльная работа, поэтому обязательно оборудовать отдельное небольшое помещение для сотрудников.

Помещение можно купить или арендовать, если масштабы производства будут расширяться, начать нужно именно с аренды. В дальнейшем можно приобрести большой цех или несколько расположенных рядом помещений, чтобы совместить их.

Финансовая часть: производство крепежей в цифрах

Масштабное изготовление метизных изделий – процесс сложный, требующий учета всех факторов. Ниже представлены ориентировочные расценки, позволяющие понять – стоит ли начинать этот бизнес или к таким тратам начинающий производитель еще не готов.

Чтобы получить достойную прибыль, в месяц необходимо производить примерно 2 млн. единиц крепежа и метизов. Инвестиции в сырье составят 1 млн. рублей, к этой сумме нужно добавить затраты на оборудование 1 500 00 рублей (если решено купить станок для производства метизов новый, а не б/у). Среди дополнительных затрат производители отмечают:

• покупка исходного сырья – от 200 000 рублей;
• аренда цеха – 30-40 000 рублей в месяц;
• зарплата сотрудникам – 50-60 000 рублей (зависит от количества наемных рабочих).

К итоговой сумме нужно добавить затраты на транспортировку оборудования, коммунальные платежи и налоги, а также не забыть о регистрации предприятия.

Производство метизов: с чего начать бизнес?

Производство метизов: актуальность бизнеса по производству метизов + основные этапы планирования предпринимательской деятельности + технология изготовления и оборудование для разных видов крепежей + способы организации бизнеса + помещение + сотрудники + окупаемость предприятия по производству метизов.

Строительная отрасль в России развивается стремительными темпами, и спрос на разного рода стройматериалы увеличивается, даже невзирая на экономический кризис последних лет.

В связи с этим многие начинающие предприниматели открывают свои производства по изготовлению материалов для строительства. Как правило, такие отрасли требуют значительных капиталовложений и имеют долгий срок окупаемости. Но существует и менее затратная ниша в области выпуска стройматериалов – производство метизов.

Как начать свой бизнес с такого производства, и на чем можно заработать в самые короткие сроки, расскажем в данной статье.

Производство каких метизов наиболее актуально на сегодня?

Метизы – это аббревиатура словосочетания «металлические изделия», которая подразумевает очень большую товарную группу, выполненную из металла.

К метизам относятся и привычные нам товары широкого потребления – ножи, ножницы, а также изделия промышленного назначения, которые используются непосредственно в строительстве, изготовлении мебели и т.д.

Чтобы хоть как-то разграничить все металлические изделия, их условно делят на две большие категории: широкого и промышленного назначения.

Построить собственный бизнес можно на производстве любого вида метизов, но в данном случае мы рассмотрим именно тот вид предпринимательства, который основан на изготовлении металлических изделий для строительства, то есть, метизов промышленного применения.

К таким метизам относят различные виды крепежей:

Все перечисленные метизы пользуются большим спросом, ведь каждый из них применяется в строительстве. Не смотрите на незначительную стоимость (одна единица металлического изделия стоит порядка 40 копеек)! При строительстве жилого дома их покупают килограммами, а порой и тоннами, потому такой бизнес способен принести хорошую прибыль.

Это обосновано также и тем, что наценка на метизы для строительства составляет до 70%, когда речь идет об оптовых продажах, и до 150%, когда дело касается розницы.

К тому же, такое производство востребовано в каждом регионе России, поэтому не имеет значение место вашего проживания, ведь стройматериал нужен повсюду.

Но при организации собственного бизнеса нужно обязательно учитывать спрос и предложение на рынке вашего города, чтобы занять ту производственную нишу, которая наименее наполнена конкурентами.

Сделать это в большом мегаполисе значительно тяжелее, ведь многочисленные строительные гипермаркеты переполнены изделиями из металла. В таком случае, вы можете производить изделия на заказ, эта ниша по-прежнему довольно-таки пуста.

Что касается небольших городков, то здесь даже небольшое, гаражное предприятие по изготовлению одного вида продукции может приносить стабильно высокую прибыль.

Производство какого именно метиза лучше выбрать?

На этот вопрос тяжело ответить однозначно, так как нужно ориентироваться на потребительский спрос в каждом отдельном регионе.

Также следует учитывать и тот факт, что все метизы имеют отличительную технологию производства и нуждаются в покупке разного оборудования, которое может требовать любых финансовых вложений.

Далее мы расскажем, как изготавливается каждый из видов металлической продукции, и в каком оборудовании он нуждается. А пока обратите внимание на то, с чего стоит начинать бизнес по производству метизов.

Производство метизов: с чего начать реализацию предприятия?

На какие вопросы важно ответить до начала организации бизнеса:

Есть ли у вас опыт для работы в сфере строительства?

Этот вопрос очень важно задать себе, если вы являетесь начинающим предпринимателем. В силу того, что производство метизов бывает разным – от очень простого до крайне сложного, — вам нужно выбрать ту нишу, в которой вы сможете быстро освоиться, если опыта у вас немного.

Какими финансовыми возможностями вы обладаете?

Если ваш капитал очень ограничен, и вы не планируете выбирать сложное занятие, то обратите внимание, к примеру, на производство гвоздей – отличная бизнес идея для новичка.

Что пользуется спросом в вашем городе?

Повторимся, что самую большую роль при выборе сферы бизнеса играет спрос. Конечно, можно организовать очень масштабное и конкурентоспособное предприятие по изготовлению всех металлических крепежей, но для этого потребуется время, опыт и большие инвестиции.

Чтобы выбрать тот вид производства, который будет постоянно пользоваться спросом, обязательно анализируйте рынок. Таким образом, вы сможете окупить предприятие в самые короткие сроки.

Ответив на все вопросы и проанализировав свое положение, определяйтесь с выбором производимого метиза и составляйте бизнес-план – он на первых порах поможет вам разобраться с порядком действий при организации предпринимательской деятельности.

А чтобы определиться было еще проще, обсудим, как же производятся крепежи, и что для этого нужно.

Технология изготовления и оборудование для производства метизов

Для каждого отдельного вида крепежей необходимо наличие определенных устройств, а также – сырья. Мы проанализируем 5 основных видов метизов, детально оговорив, какой инструмент понадобится для их производства.

№1. Производство гвоздей

Гвозди – это, пожалуй, наиболее востребованный и простой в изготовлении метиз. Предприятие по его производству нуждается всего в двух обязательных станках, которые обеспечивают автоматическое изготовление крепежа.

Среди всех видов производства изготовление гвоздей – самое незатратное, так как все, что придется приобрести, – это два станка и сырье. Сырьем для производства гвоздей выступает низкоуглеродистая сталь, которая продается в виде проволоки.

В зависимости от толщины проволоки, изготавливаются гвозди разного диаметра.

Технология производства метизов такого вида очень проста:

1. Проволоку разматывают при помощи тельфера (специального станка) и помещают в гвоздильный аппарат.
2. Размотанная проволока про помощи ударного механизма отрезается в нужном месте, после чего аппаратом формируется шляпка и острие гвоздя.
3. Готовые гвозди поступают в накопитель.

За одну минуту работы двух станков можно получить от 100 до 500 гвоздей – это зависит от мощности линии.

В качестве оборудования нужны будут два устройства, общая стоимость которых составит от 600 тыс. руб.:

Открываем свое производство метизов

Производство крепежа (метизов) как направление бизнеса не теряет своей популярности среди предпринимателей благодаря высоким показателям рентабельности и постоянству спроса на продукцию. Метизная продукция востребована как строительными компаниями, так и частными лицами. Ни один ремонт и ни одна стройка не обходятся без применения различного крепежа.

Общее понятие метизной продукции включает сотни наименований и позиций, производство которых требует специализированного дорогостоящего оборудования. В общем перечне метизов выгодное положение занимает перфорированный крепеж, который весьма востребован на строительном рынке и требует для запуска производства относительно небольших вложений по сравнению с другими метизами.

Перфорированный крепеж и его производство

Производство перфорированного крепежа представляет собой линию по выпуску изделий различных форм, в которых специальный станок проделывает множество отверстий. Среди потребителей наиболее востребованными являются уголки, монтажные ленты и пластины. Запуская производство, предпринимателю необходимо решить из какого сырья будет производиться крепеж. Строители отдают предпочтение изделиям, имеющим высокий класс цинкового покрытия, благодаря которому товар становится универсальным и подходит как для внешней, так и для внутренней отделки.

Предпринимателю стоит подумать, будет он покупать уже оцинкованное сырье или проводить процедуру цинкования у себя в цехе. Для этого нужно сравнить стоимость сырья с покрытием и без него, а затем, опираясь на разницу в цене, высчитать выгоду от установки оборудования для цинкования у себя в цехе. Как правило, выгоднее наносить покрытие на месте, но закупка уже подготовленного для производства сырья у официальных дилеров металлургических комбинатов сопровождается предоставлением сертификатов о классе покрытия и гарантирует высокое качество перфорированного крепежа.

В общем весь процесс производства перфорированного крепежа можно разделить на 3 основные части:

1. предварительная подготовка сырья (стальных листов);
2. разметка и прорезание стальных полос;
3. нанесение перфорации и придание полосе необходимой формы.

Для обеспечения выпуска качественной продукции необходимо особое внимание уделить выбору оборудования для производства метизов.

Оборудование

Востребованность крепежных изделий порождает большое количество предложений на рынке профессионального оборудования, предлагающего новые и б/у станки по самым разным ценам. Б/у оборудование, безусловно, обойдется бизнесмену дешевле, чем новое, но сколько оно прослужит и сколько денег придется вложить в ремонт при поломке, невозможно предсказать заранее. Именно поэтому рекомендуем приобретать новый станок, который имеет гарантийное обслуживание и не требует предварительного ремонта.

Станок для производства метизов в зависимости от производственной мощности и страны-производителя предприниматель может приобрести по цене от 800 000 до 3000 000 рублей. Не спешите сразу покупать сверхмощный дорогущий станок и вкладывать в цех не один миллион: рынок метизов отличается сезонностью и большим количеством конкурентов. Для начала остановите свое внимание на станках до 1 миллиона рублей. Кроме станка для создания автоматизированной производственной линии потребуется приобрести разматыватель, гильотину, стол приемки и профилегибочный станок. На покупку дополнительного оборудования из кошелька предпринимателя уйдет еще около полумиллиона рублей. Итого создание производственной линии обойдется примерно в 1 300 000 рублей.

Производство крепежа (метизов) как бизнес предъявляет к помещению некоторые элементарные требования, соблюдение которых гарантирует слаженный рабочий процесс:

1. бесперебойная подача электроэнергии и воды;
2. наличие отопления в холодное время года;
3. наличие санузла;
4. исправная система вентиляции;
5. наличие подъездных путей;
6. наличие крана-балки для разгрузки/погрузки.

Чтобы разместить все оборудование, необходимо помещение площадью около 100 кв. м. Так как рабочая линия достаточно шумная и пыльная, нужно оборудовать для сотрудников небольшую зону, где они смогут спокойно пообедать и отдохнуть.

Стоимость аренды такого помещения для регионов России за исключением Центрального в среднем составляет 100 000 рублей.

Покупка автоматизированной линии освобождает предпринимателя от набора целого штата специалистов. Чтобы контролировать работу оборудования для производства крепежа, трудоустроить придется всего несколько человек, а конкретно:

• специалист по контролю за оборудованием и производством: 2 человека;
• фасовщик: 2 человека.

Когда производство наработает постоянных клиентов и объем сбыта пойдет вверх, для работы можно привлекать дополнительные штатные единицы.

Производственникам перед запуском линии необходимо заключить договор поставки сырья. Лучше всего сотрудничать с официальными дилерами металлургических производств, потому как они гарантируют качество сырья и минимальные цены. К тому же представительства и склады крупных комбинатов есть практически в каждом городе, что удешевляет доставку. Но заключить договор можно только после присвоения предпринимателю статуса ИП или ООО.

Для большинства выпускаемых перфорированных изделий необходимы оцинкованные листы толщиной 2 и 2, 5 мм. Ориентировочно 1 тонна сырья обойдется предпринимателю в 55 000 рублей. Первоначальный рекомендованный объем закупки равен 3 тоннам, или 165 000 рублей.

Продвижение и сбыт

Чтобы на расчетном счете компании появлялись деньги за приобретенную продукцию, еще «на берегу», составляя бизнес-план, бизнесмен должен решить вопросы по организации сбыта.

Необходимо определить, будет производство работать на розницу, сотрудничать только с оптовиками или применять оба варианта в тандеме. Все условия и договоренности нужно зафиксировать в официальном договоре, который должны заверить подписью и печатью и покупатель, и поставщик.

В любом случае понадобится сотрудник, который будет формировать коммерческие предложения и заниматься активными продажами. Чтобы мотивировать сотрудника на эффективную работу, целесообразно установить для него сдельную оплату и снабдить его механизмом стимулирования продаж в виде системы скидок и бонусов.

Прежде чем производить…

Сотрудничество с контрагентами рынка предполагает официальное оформление производственной деятельности в ФНС РФ. Если предприниматель в одиночку будет руководить производством и финансировать его создание, то он создает ИП. Если же бизнес на производстве крепежа (метизов) спонсируют несколько лиц, обычно они вместе образуют ООО и владеют равными долями.

Для создания ООО понадобится 14 000 рублей, 4000 из которых – это госпошлина, а 10 000 – уставный капитал. Присвоение статуса индивидуального предпринимателя стоит всего 800 рублей, которые тратятся на уплату государственной пошлины.

В ситуации, когда производство открывается на базе действующего предприятия, в налоговый орган нужно обратиться с заявлением о внесении дополнительного кода ОКВЭД и квитанцией об оплате госпошлины. Стоимость внесения изменений составляет 800 рублей.

Итак, когда весь процесс продуман от и до, пришло время подсчитать, сколько понадобится денег для реализации проекта. Сумма стартовых инвестиций с поэтапными тратами представлена в виде таблицы.

Бизнес по производству саморезов

Саморез – вид крепёжного изделия, позволяющий при соединении разных деталей, нарезать при этом резьбу в одной из них. Очень удобен при работе с деревянными, полимерными и металлическими материалами из-за пропускания промежуточной операции – рассверливания отверстий под соединительный элемент.

Они нашли широчайшее применение в строительном производстве; применяются при изготовлении бытовой техники; используются в машиностроении.

Открыть бизнес по производству саморезов, на сегодняшний день, достаточно выгодно.

Для этого надо пройти несколько этапов:

• ознакомиться с технологией производства саморезов;
• изучить станки и производственные линии;
• составить бизнес-план.

Технология производства саморезов

Технологическая цепочка производства саморезов состоит из нескольких ключевых отрезков:

1. Сырьё, как правило, проволока определённого диаметра, поступает на автоматический станок, где формируется промежуточный полуфабрикат: происходит нарезка по требуемой длине; далее, посредством холодновысадочного процесса прессуется шляпка будущего самореза.
2. По конвейеру заготовки попадают в станок, где виброзахватами направляются на образование резьбы в следующем станке.
3. Почти готовый саморез проходит термообработку с последующей мойкой.
4. Следующая стадия – химическая обработка, с целью нанесения антикоррозионных покрытий.
5. Последняя обработка – сушка.
6. Заканчивается технологическая цепочка контролем качества и упаковкой.

Из описания технологии производства становиться ясно, — для выпуска продукции необходимы несколько различных стадий, соответственно, различные станки и оборудование.

Станки и оборудование саморезной продукции

По сути процесса, выпуск саморезов осуществляется на небольшой производственной линии. В её состав входят:

1. Холодновысадочное оборудование. Условно, делится на две группы: с полузащитным кожухом и защитным кожухом. Отличаются производительностью, системой управления, автоматизацией, выпускаемым ассортиментом. Самые простые модели ориентированы на выпуск одного вида продукции.
   Более дорогие станки позволяют расширить ассортимент до производства шурупов, винтов и других типов метизов. Производительность станков, в среднем, находится в диапазоне 40…250 шт/мин. Естественно, цены между простыми моделями и высокопроизводительными отличаются в несколько раз. Отдельные модели дополнительно могут формировать сверло на носике самореза.
2. Резьбонакатной станок. Обеспечивает накатку резьбы посредством плоской сменной плашки. Имеет возможность, в зависимости от модели, варьировать шаг резьбы.
3. Термозакалочная печь. Придаёт саморезу поверхностную прочность по шкале Бринелля не менее 55 единиц. Процесс нагревания до температуры примерно 1000 градусов Цельсия длится около одной минуты с последующим охлаждением (отпуском) в специальной закалочной среде.
4. Гальваническая линия. Предназначена для образования на поверхности самореза антикоррозионного покрытия. Это может быть оксидирование, фосфатирование и покрытие цинком. Состоит из нескольких ванн, где осуществляются электрохимические реакции по нанесению покрытий.
5. Центрифуга. Осуществляет сушку горячим воздухом готовых саморезов после мойки от остатков химических растворов в процессе гальваники.

Покупка одного элемента, из всей производственной линии имеет смысл, если это замена полностью вышедшего из строя оборудования или с целью замены на более совершенный аппарат.

Для начала полного цикла по выпуску саморезов, следует производить экономические расчеты для всей технологической цепочки.

Например, можно встроить в процесс монтажа оборудования, холодновысадочный станок производства Украины (г.Одесса). Остальные станки взять тайваньского или китайского изготовления.

Прежде чем начинать какой-либо бизнес, необходимо проработать экономическую составляющую производственного процесса. Предварительный анализ возможных прибыльности или убыточности проекта описывается в бизнес-плане.

Бизнес-план по анализу производства саморезов

В этом теоретическом проекте проводится анализ всех операций, начиная от поставки сырья, закупа оборудования для производства и заканчивая сбытом продукции.

Основные составляющие бизнес-плана

Самый первый шаг , который необходимо сделать – это провести исследование рынка на предмет спроса на продукцию, которую предполагается выпускать. Выявляется это анализом потребности торговых сетей, рынков и производства: строительных организаций, машиностроения и мебельных предприятий. Данные фиксируются, они понадобятся для дальнейших расчётов рентабельности производства.

Совет: изучая рынок саморезов, полезно определить, какое количество представлено отечественной продукцией, какое приходится на импортный товар.

Второй шаг – выявить наиболее спрашиваемые позиции. Это определит с чего начинать производственный процесс: закупать станки с узкой специализацией на ассортиментное наполнение или ставить полноценную производственную линию.

Может получиться так, что сначала выгоднее поставить производство на небольшой ассортимент. По мере развития, постепенно улучшать и увеличивать мощности по выпуску продукции, путём приобретения более совершенных станков.

Пример:

1. при монтаже гипсокартона на металлопрофиль самый применяемый – это острый оксидированный саморез по металлу длиной 25 мм;
2. для крепления фанеры наиболее употребляемы острые оксидированные саморезы длиной 45…55 мм.

Очередной шаг – выбор места под будущее производство.

К расположению будущего мини-цеха есть ряд требований:

• наличие подъездных путей, минимум — автодорога с гравийным покрытием;
• обеспечением силовой энергосетью, — потребляемая мощность производственной линии может достигать нескольких десятков киловатт;
• к площадке должны быть подведены системы канализации и водоснабжения;
• на общей площади территории необходимо разместить производственную линию с удобным доступом ко всем станкам; проездные пути должны обеспечить свободный подвоз и обратную транспортировку, соответственно, исходного сырья и готовой продукции.

Предварительные данные по аренде и затратам на энерго -, водо-, теплоснабжение также необходимо занести на бумагу.

Выбор производимого ассортимента продукции.

Выпускаемая номенклатура влияет на быстроту окупаемости проекта:

• чем шире будет представлен ряд метизной продукции, тем больше будет потенциальных потребителей производственной продукции, а соответственно, оборот капитала ускориться;
• более широкий выпускаемый ассортимент, автоматически предполагает наличие производительных станков, но с более высокими затратами на их приобретение.

Примечание: величина номенклатуры будущей продукции и, следовательно, необходимая производственная линия, взаимосвязаны со спросом на метизы.

1. Важная, но необходимая часть затрат – это заработная плата персоналу. На производстве, как правило, принята сдельно-премиальная система материального вознаграждения, — иными словами: «больше сделали – больше получили».

Совет №1: на этапе подъёма производства, первые полгода лучше использовать твёрдую тарифную сетку, с постепенным переходом на более прогрессивные методы оплаты.

Совет №2: на квалификации работников экономить не целесообразно. За счёт своего опыта, профессиональный мастер сможет выполнить работу быстрее и с лучшим качеством.

Экономические расчёты по сырью

Стоимость исходного материала – важная компонента в конечной цене самореза. Но не всегда дёшево – значит хорошо.

1. Во-первых: цена на сырьё должна учитывать транспортные расходы на доставку до места производства.
2. Во-вторых: добротный, качественный металл не может сильно отличаться от средней цены по рынку.

Если это так, то металл или не соответствует требованиям ГОСТа, или возникает вопрос о происхождении продукции.

Примечание: при далеко идущих планах, лучше ориентироваться на надёжных и зарекомендовавших себя поставщиков, которые смогут обеспечить ритмичность поставок, и, при дальнейшей успешной работе, смогут предоставлять различные отсрочки по оплате исходной продукции.

Отдельным абзацем необходимо рассмотреть вопрос сбыта продукции. Без налаживания устойчивого сбыта, затея по организации производства саморезов обречена на провал.

Потенциальные потребители метизной продукции:

• строительные организации, включая малые бригады по отделочным работам;
• предприятия выпускающие бытовую технику;
• мебельные цеха, вплоть до частных небольших мастерских;
• производственные предприятия связанные с выпуском строительно-отделочных материалов;
• рынки со строительным ассортиментом;
• торговые организации как крупные (оптовые), так и небольшие магазины.

Наиболее вероятными и удобными в сотрудничестве окажутся крупные и средние строительные, промышленные и мебельные организации, а также оптовые торговые предприятия и крупные строительные магазины.

Преимущества работы с ними:

• работа осуществляется по долгосрочным договорам;
• возможность получать предоплату под выпуск будущей продукции;
• постоянный источник сбыта;

Работа с небольшими предприятиями, на стадии становления производства, должна основываться только на принципе предварительной оплаты.

Реализация и отсрочка платежа невыгодна по нескольким причинам: большой выручки малые организации не принесут, но в случае задержек платежей, будет потрачено значительное количество времени на получение долгов, чем на занятие своим основным производством.

Основные затраты, разовые и текущие

Для промежуточных расчётов и окончательного составления бизнес-плана в финансовый анализ учитываются следующие расходы:

• стоимость основного и вспомогательного оборудования с учётом доставки, монтажа и подключения;
• аренда помещения за каждый месяц;
• затраты на электро-, водоснабжение за один календарный месяц;
• заработная плата сотрудникам;
• накладные расходы на химические реактивы, смазочные материалы;
• налоговые отчисления;
• ежемесячные затраты на сырьё;
• регистрация во всех фискальных органах для начала деятельности;
• выплата банковских процентов;
• накладные расходы (колеблются в пределах 5…25% от ежемесячных текущих расходов).

Сведя все эти числа к приведённым ежемесячным расходам, можно оценить примерный средневзвешенный объём выпускаемой продукции.

Для таких расчётов необходимо ориентироваться на 25…100 видов номенклатурного ассортимента и отпускную цену, ниже на 10…15% от предполагаемой, — по предварительным договорённостям с клиентами.

Полученные данные – это минимальная рентабельность производства. Она будет расти по мере увеличения сбыта, соответственно – роста производства и снижения себестоимости продукции.

Конкретные числа по затратам не приводятся сознательно – в каждом регионе свои стартовые возможности по организации бизнеса.

При вдумчивом подходе, тщательном анализе рынка, хорошей организации производства срок окупаемости составит, на сегодняшний день, от 1 года до 3 лет.