Гнуть арматуру своими руками

Гибочный станок для арматуры своими руками

В повседневной жизни при осуществлении строительных мероприятий, периодически требуются работы, требующие гибочных работ из такого строительного материала, как арматурные стержни. Руками сгибать такой толстый материал очень сложно.

Именно поэтому и был придуман гибочный станок для арматурного материала. Такое приспособление получило широкое распространение в металлопрокате и достигло промышленных масштабов. Покупка дорогостоящего оборудования многим не по карману, однако, нашёлся выход из ситуации. Был создан самодельный гибочный агрегат, чтобы упростить многим людям работу с металлом.

Основные понятия и область применения

Гибочный станок предназначен для сгибания арматуры различного диаметра и металлических прутков, для придания материалу необходимую форму. Применяется такое оборудование, как в промышленности, так и быту. С его помощью можно изготавливать теплицы. Широко используется при армировании фундаментов и бетонных конструкций. Если вам необходимо изготовить элементы декора из металлических стержней, то такое оборудование сослужит верным инструментом.

Прежде чем мы начнём знакомиться с самим станком, необходимо ознакомиться с классификацией арматуры.

Классификация арматуры

В нашей стране существует обязательный ГОСТ 52544 — 2006 по созданию арматурного прута. Согласно ему арматурой принято считать металлический прут с круглым сечением, а также имеющим гладкую поверхность или поверхность с периодическим профилем. Диаметр прута колеблется от 4 мм до 80 мм, а длина его достигает 12 метров.

Основное предназначение этого элемента металлопроката является усиление железобетонных конструкций, а также сооружений, требующих присутствия арматурного стерж

На сегодняшний день производится 6 различных классов арматуры

Этот вид имеет гладкую поверхность с диаметром от 4 мм до 40 мм. Применяется в качестве связующего и распределительного компонента конструкции.

Этот класс имеет поверхность с периодическим профилем. Диаметр колеблется от 10 мм до 80 мм.

А 400, А 500 (А 3)

Такая арматура имеет рифлёную поверхность. Диаметр варьируется от 6 мм до 40 мм. Такой класс арматурного стержня очень востребован в строительстве. Применяется при возведении жилых домов, офисных зданий.

Область применения такой продукции ограничена, поэтому и диаметр их также ограничен от 10 мм до 32 мм. Применяется этот класс для сварочных работ. В основной состав такой арматуры входит низколегированная, термоупрочнённая сталь.

Этот класс отнесён к классу повышенной прочности. Поверхность рифленая, диаметр сечения возрастает от 6 мм до 40 мм. Такие стержни используются при формировании сварных конструкций, в качестве стандартных и несущих элементов.

А 1000 (А 6)

Относится к классу рабочих прутьев. Именно к этому классу подойдёт любая сварка. Область применения — возведение высотных зданий, габаритных сооружений. Низколегированная сталь допускает сечение от 6 мм до 32 мм.

Теперь, когда нам известен материал с названием арматура, можно перейти к ознакомлению со станком, его устройством и работой.

Разновидности

В металлопрокатном деле различают всего несколько видов гибочного оборудования для арматурных стержней:

Механические устройства

Станок для гибки арматуры

В основу механики этого оборудования входит диск, совершающий вращательные движения. На поверхности диска расположены центральный и изгибающий пальцы, с имеющимся между ними нужным зазором, в котором будет размещаться необходимый для работы металлический прут. Когда диск производит вращательное движение, арматура зажимается между двумя роликами и под действием силы вращения сгибается по плоскости центрального пальца. Такие станки могут одновременно сгибать несколько металлических прутьев.

Ручные станки

Самодельный гибочный станок

Их можно отнести к группе переносных приспособлений вашего инструментария. Такие станочки имеют крайне маленький вес, их можно установить в любом месте и на ровной поверхности. Конечно, на таком устройстве будет невозможным сгибать арматуру большого диаметра. Такая конструкция агрегата довольно проста и не требует больших затрат.

Станки, оснащённые электрическими приводами

Стационарный станок дли гибки арматуры

Этот вид устройства относится к промышленным станкам. Именно на таком осуществляется производство гнутых изделий серийного масштаба. Производительность агрегата очень высока. На совершение одной операции по сгибанию прута уходит всего 10 секунд. В данном случае допускается работа со всеми диаметрами арматуры. В свою очередь, такие станки разделяются на три вида:

Оборудование для легкой арматуры

Диаметр ограничивается 20 миллиметрами.

Оборудование для тяжёлой арматуры

В этом случае можно использовать диаметр от 22 миллиметров до 40.

Оборудование для сверхтяжёлой арматуры

Допустимый интеграл диаметров от 40 мм до 80 мм.

Стационарные станки достаточно мощные и потребляемая электроэнергия привода может достигать 5 кВт в час. Однако вес такой машины составляет порядка 400 килограмм. Что делает этот механизм неподвижным. Огромным плюсом этой машины является её полная автоматическая работа.

При этом, оператор прикладывает минимальное количество усилий. Самым главным моментом в эксплуатации такого агрегата является его жёсткая стационарность. Т.е. его положение должно быть строго отцентрировано и располагаться на ровной поверхности.

Когда разновидности гибочного оборудования разобраны по полочкам, пора ознакомиться с конструкцией гибочного инструмента.

Конструкция самодельного гибочного станка

Само по себе гибочное устройство очень просто по своей конструкции и не требует грандиозных затрат. Мы рассмотрим конструкцию, названную в честь И. С. Замкова. Такое приспособление имеет всего 11 элементов своего сооружения:

Корпус станка

Основание станка, на которое осуществляется сборка всего устройства.

Именно плита соединяет основание и механизмы на всём сооружении.

Ролики, расположенные на осевом пальце и упоре

На закреплённые пальца одеваются те самые ролики, которые и будут в процессе работы осуществлять действие на арматуру.

Сухарь надетый на загибающий палец

Тот же самый упор, который не даст скользить заготовке и работа будет благополучно выполнена.

На ней располагаются загибающий палец и рукоять для осуществления физической нагрузки.

Та же самая рукоять, с помощью которой будут производиться гибочные движения.

Загибающий палец

Расположен на планке и принимает главную роль в сгибе арматурного стержня.

Осевой палец

Вокруг данного пальца будут производиться все сгибания. Он необходим для придания заготовке правильной и равномерной формы.

Упорный палец, о который будет упираться арматура в процессе работы.

40 миллиметровый ролик

Используется в том случае, если необходимо произвести сгибание стержня диаметром от 6 мм до 8 мм.

28 миллиметровый ролик

Этот ролик применяется в случае, если диаметр прута составляет от 10 мм до 14 мм.

Исходя из вышеописанного, такой инструмент может собрать каждый желающий, не имея специального образования.

Процесс сборки станка для сгиба арматуры

Процесс сгибания арматуры

Первым делом

Необходимо сделать станину, или основание станка. Когда она готова, на металлическую плиту приваривается осевой палец. Далее сварочным аппаратом сваривается со станиной.

Изготавливается рукоять с пятаком, на котором будет расположен загибающий палец и отверстие под центральный палец. На плиту приваривается упорный палец. Пальцы должны быть расположены таким образом, чтобы благополучно расположить между ними арматуру. На пальцы одеваются втулки (ролики).

Совет: Если ваш выбор технических характеристик станка будет оставаться неизменным, то поверх всех трёх пальцев можно приварить пятаки. Это обеспечит защиту от соскакивания роликов во время работы.

На этом процесс сборки можно заканчивать и пробовать согнуть первую арматуру.

Общие отзывы и подведение итогов

В интернете существует огромное множество различных отзывов о данном виде инструмента. Каждый высказывает своё мнение. Однако, любые строительные работы, где применяется арматура, становятся тяжёлыми, а порой и невыполнимыми задачами.

По своей сути, этот инструмент обычный трубогиб, который устроен по такому же принципу. Можно сделать соответствующий вывод, что данное оборудование крайне необходимое в работах с использованием арматурных стержней. Так что, если вы планируете сгибать арматурные прутья, то обязательно приобретите сгибатель арматуры.

Видео обзоры

Видео обзор самодельного гибочного оборудования для арматуры:

Видео обзор работы гибочного станка:

Видео обзор работы заводского агрегата:

Ручной станок для гибки арматуры своими руками.

Специалисты FORUMHOUSE рассказывают, как самостоятельно изготовить арматурогиб.

Практически ни одно строительство не обходится без бетонных работ, а где бетон, там и арматура. Возвести фундамент, залить перекрытие, смонтировать армопояс в газобетонном доме. Все эти работы подразумевают использование арматуры, при помощи которой армируются железобетонные конструкции.

У начинающих застройщиков возникает вопрос: как правильно выполнить гнутье арматуры так, чтобы она не потеряла своих прочностных характеристик.

Неправильный самодельный арматурогиб

Если пруток диаметром 6-8 мм можно согнуть «об коленку», то арматуру большего диаметра руками согнуть затруднительно. И главное – качество такого изделия будет ниже всякой критики.

Также нельзя прибегать к таким «народным методам» гибки арматуры своими руками как:

1. Надпиливание «болгаркой» места сгиба арматуры;
2. Прогрев места сгиба открытым пламенем, в костре или паяльной лампой.

Эти способы, из-за механической и термической обработки металла, приводят к снижению его прочностных характеристик в месте сгиба. Это впоследствии может привести к разрушению арматуры под действием нагрузок.

Поэтому (если нет иных указаний по проекту), нужно гнуть «на холодную», не допускается изгиб стержня под острым углом.

Для сгибания арматуры используются такие приспособления, как станки с механическим или ручным приводом. Из-за высокой стоимости станки с механическим приводом не нашли широкого распространения среди самостройщиков.

Цена на фирменные арматурогибы с ручным приводом также кусается.

Поэтому пользователи FORUMHOUSE предпочитают покупным изделиям приспособления — самоделки. Как показывает практика, такая приспособа для гнутья арматуры своими руками вполне по силам каждому. Для ее изготовления в ход идут обрезки водопроводных труб, швеллеры, уголки, болты, обрезки металлопроката и прочий «ненужный хлам», который найдётся в закромах любого домашнего мастера. Себестоимость таких изделий колеблется от 50 до 500 рублей, в то время как стоимость арматурогиба, купленного в магазине, может составлять 3-5 и 10 тыс. руб. Выгода очевидна. Засучиваем рукава и приступаем к работе.

Как сделать арматурогиб своими руками

Самый простой и доступный способ самостоятельного гнутья прутьев диаметра не более 6-8 мм (изготовления рамок, хомутов и т.п.) – это вбить три ее толстых отрезка в бревно. Причём, два куска вбиваются по одной линии, а третий вколачивается между ними, с отступом от осевой линии на толщину арматуры, которую предполагается согнуть.

Ещё один метод – прикрепить/приварить к углу бытовки/столбу два уголка с нижним упором, а арматуру гнуть между ними.

Либо такой вариант приспособления: приварить к заборному столбу болты.

Несмотря на простоту данных самодельных приспособ, работать на них не совсем удобно, и они лучше всего подходят для изготовления П-образных изделий, хомутов и рамок.

Станок для гнутья арматуры своими руками.

Поэтому дальнейшим развитием устройства становится изготовление полноценного самодельного арматурогиба, работающего в горизонтальной плоскости.

Принцип работы такого арматурогиба следующий: прут закрепляется между упорным элементом (уголком) и центральным неподвижным металлическим штифтом. Далее устанавливаем поворотный узел, который оснащён гибочным штырём и длинным рычагом (трубой).

При повороте гибочного узла для арматуры, за счёт усилия, возникающего на рычаге, арматурный пруток сгибается вокруг центрального металлического штифта на необходимый угол.

Арматурогиб ручной своими руками изготавливается за пару часов. Любой застройщик, кто хоть раз поработал на подобном устройстве, уже не вернётся к гибке арматуры своими руками, зажав её в тисках.

Вот один из вариантов изготовления такого арматурогиба по «рецепту» форумчанина с ником Константин Я.:

Станина – это 12 или 14-й швеллер длиной 1 метр. Швеллер привариваем к двум опорам (металлическим трубам), вбитым в землю. Для упора арматуры привариваем к верхней полке швеллера два уголка. Рычаг – это две трубы, сваренные под углом 90 градусов. Через вертикальную трубу проходит ось, на горизонтальную трубу надеваем удлинитель длиной 1.2 метра. Это увеличивает усилие на рычаге. Сверху рычага привариваем уголок, благодаря чему цепляется конец арматуры при её гибке. Уголок должен находиться на одном уровне с верхней полкой швеллера.

Ось форумчанин сделал из металлического стержня диаметром 30 мм. Нижняя часть обточена под квадрат. Это не позволит оси провернуться или выпасть, т.к. нижнее отверстие в швеллере также вырезано под квадрат. Верхний конец оси выступает над верхней полкой швеллера. Вокруг него и производится загибание арматуры (посмотрим на этот простой чертеж):

Для изготовления арматурогиба на всё про всё, вместе со сварными работами, я потратил 3 часа. Согнул на нём уже 3 тонны арматуры. Спокойно, в одиночку, гну арматуру диаметром 14 мм. Приспособлением для гибки арматуры полностью доволен, т.к. до его изготовления сломал хорошие мощные тиски – сгибал на них пруты диаметром 12 мм, надев на них трубу.

У меня «агрегат» несколько проще. Станина – это швеллер №10-12. Для изготовления «ног» взял арматуру диаметром в 20 мм. Уголки – размером 50х4. «Двенадцатую» арматуру гнул без проблем.

Арматурогиб из уголка своими руками

Рассматривая самоделки форумчан, можно сказать, что арматурогиб на основе уголков получил самое широкое распространение.

Подобное устройство для гибки прутка подкупает простотой своего изготовления, доступностью материалов и дешевизной. Предлагаем вам чертеж арматурогиба:

Устройство по этой схеме можно сделать даже без сварочного аппарата, обойдясь соединениями на болтах и гайках. Но наличие сварочного аппарата значительно расширяет возможности изготовления арматурогиба.

Во время стройки у меня возник вопрос, чем же гнуть арматуру. Изучив форум, выбрал самый простой вариант – из двух соединённых болтом уголков. Т.к. мне нужно было гнуть пруты не более 8 мм в диаметре, то усиливать конструкцию не стал. Приварил к одному уголку кусок трубы диаметром 20 мм. Уголки соединил болтом М10. Накрутил на него гаек, после чего закрепил конструкцию на импровизированной станине – куске толстой фанеры. На изготовление потратил 1.5 часа. Ровно столько же времени ушло далее на изготовление рамок размером 150х750 мм количеством в 90 шт.

Несмотря на популярность этой конструкции арматурогиба, форумчане идут дальше по пути модернизации и улучшения механизма. Особый интерес представляет устройство для сгибания арматуры своими руками, сделанное max68.2011.

В качестве основы используется швеллер №10, т.к. его удобно закреплять на куске бруса. Также потребуются подшипники, уголки 25х25 мм длиной 50 мм, которые привариваются сбоку швеллера. Сбоку просверливаются 2 отверстия, нарезается резьба М10х1.5 (для тонкой арматуры).

Оси арматурогиба – это болты М16х2. Один болт приваривается к швеллеру. Второй болт привариваем к серьге (поворотному узлу), в качестве которого использована рессора от Газели. Ручка рычага – труба диаметром 34 мм и длиной 300 мм. Для увеличения усилия на рычаге на короткую трубу можно надеть удлинитель – длинную трубу большего (надевается снаружи) или меньшего (вставляется внутрь) диаметра.

Стоит заострить внимание на моменте, для чего арматурогибу нужен набор втулок разного диаметра длиной по 4 см.

Согласно СП 52-101-2003 «Бетонные и железобетонные конструкции без предварительного напряжения арматуры», при изгибании арматуры минимальный диаметр загиба отдельного стержня должен быть таким, чтобы избежать разрушения или раскалывания бетона внутри загиба арматурного стержня и его разрушения в месте загиба. Отсюда – минимальный диаметр оправки при сгибании арматуры, зависит от диаметра стержня. Для наглядности все величины сведены в следующую таблицу:

Со временем арматурогиб max68.2011 претерпел изменения. Теперь он по внешнему виду ничем не отличается от промышленных изделий.

Также многих форумчан интерсует вопрос: как рассчитать длину прута арматуры при изготовлении рамок. Ведь простое сложение величин если рамка должна получиться 50х20 + 2 ушка по 40 мм, то чисто теоретически, длина прута должна быть равна 50+50+20+20+4+4=148 см. Но, с учётом радиусов загибов, эта цифра неверна. Вот какой может быть выход из этой ситуации:

По своей практике могу сказать, что дополнительно «накидываю» на каждый загиб от 5 мм. Это зависит от диаметра арматуры. Нужно изготовить рамку 50х20х4 (ушки) из арматуры «десятки», складываем: 4.5+50.5+20.5+50.5+20.5+4.5. Итого получается длина прутка =151 см.

В завершение расскажем про ещё один «секрет» форумчан, применяемый при гибке арматуры. Нужно закрепить арматурогиб на длинном деревянном столе и заранее разметить его, вкрутив саморезы и отметив маркером величины, которые соответствует монтажному размеру поворота прута в гибочном узле. Таким образом, можно избавить себя от необходимости каждый раз пользоваться рулеткой, отмеряя необходимую длину прута.

Станок для гибки арматуры своими руками

В статье будет рассмотрен способ создания простого трубогибочного станочка, с помощью которого можно будет без проблем гнуть арматуру. Такая самоделка значительно облегчает подобного рода работы.

Материалы и инструменты для самоделки:
— стальной профиль размерами 2.5х2.5см — 60см;
— стальной прут (диаметр 1.2 см — 15 см);
— стальная пластина размерами 7.5х10х2 см;
— болт 2х5 см;
— гайка (внутренний диаметр 2 см);
— пару шайб с внутренним диаметром 2 см, ими будет фиксироваться металлический пруток;
— сверлильный станок со сверлом 1.2 см, и одно направляющее сверло с меньшим диаметром;
— болгарка (понадобятся отрезные и шлифовальные круги);
— молоток и кернер;
— сварка;
— верстачные тиски (на них будет крепиться станок для гибки).

Процесс изготовления самоделки:

Шаг первый. Изготовление сгибающего рычага
От металлического профиля нужно отрезать кусок длиной 60 см. С одной стороны нужно отметить места под отверстия. Одно располагается на расстоянии 1.2 см, а другое 3.5 см. Размеченные центры затем накерниваются. Далее нужно проделать отверстия направляющим сверлом, окончательные отверстия просверливаются сверлом на 1.2 см.

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Как согнуть арматуру в домашних условиях

Арматура является неотъемлемой частью любой стройки. С ее помощью укрепляются несущие конструкции, от которых зависит надежность построенного здания. Так как правильное использование арматуры обеспечивает долговечность железобетонных конструкций, ее гибка должна осуществляться с учетом существующих требований и правил обеспечивающих сохранения ее механических свойств.

Для чего нужна гнутая арматура?

Строителям давно известно, что бетонные конструкции могут серьезно деформироваться под воздействием нагрузок, что приводит к их разрушению. Для того, чтобы избежать подобных последствий, конструкции укрепляются специальными арматурными каркасами, состоящими из стальных прутков (гладкой или рифленой арматуры). В некоторых случаях для этого используют композитную арматуру, изготавливаемую из базальтопластика и стеклопластика. Армирующие каркасы применяются для возведения фундаментов, стен, перекрытий, лестниц, колон и т.д. Благодаря каркасам строения надежно выдерживает механические нагрузки.

Хотя арматурный каркас является довольно прочной конструкцией, у него все же есть одно слабое место. Это стыки прутков, которые особенно уязвимы в местах угловых соединений. Необходимо отметить, что создавать такие соединения посредством пересечения прямых прутков нельзя, поскольку это является грубейшим нарушением норм, которые зафиксированы в документах СНиП 52-01-2003 и СНБ 5.03.02-03.

Если угловые соединения сделаны подобным образом, это может сильно ослабить всю конструкцию. В дальнейшем это может привести к расслоению и разрушению железобетонных конструкций, таких как фундаменты, монолитные колонны, перемычки и перекрытия. По этой причине такие соединения делаются с помощью изгибания арматуры. Кроме того, важную роль играет и правильная укладка прутов арматуры. Согласно технологии, каждый пруток, который примыкает к арматуре, должен идти внахлест минимум на 80 см.

Гибка арматуры должна выполняться таким образом, чтобы не потерять ее прочностные характеристики. Самостоятельно разрешается гнуть только арматуру, изготовленную из металла. Если же вы используете арматуру из композитных материалов, то ее гнуть нельзя.

Чтобы получить надежный армирующий каркас, сгибают арматуру механическим способом. При этом следует следить за тем, чтобы в месте сгиба не образовался острый угол. Формула радиуса закругления прутков, универсальна: радиус должен составлять величину в интервале 10-15 диаметров используемого прутка арматуры.

Металлическая или стеклопластиковая арматура?

Сегодня производители предлагают два вида арматуры: металлическую и стеклопластиковую. Металлические прутки представляют собой стержни с ребристой или гладкой поверхностью. Ребра обеспечивают более плотное сцепление с бетоном. Такой тип арматуры очень прочен и в то же время достаточно упруг, однако металл может со временем проржаветь. Для производства стеклопластиковой арматуры используется специальное базальтовое или стеклянное волокно. Такие прутки обладают значительно меньшим весом и стоят дешевле. Кроме того, волокно не подвержено коррозии и выдерживает почти любые температуры. Также такая арматура достаточно прочная, и ее непросто разорвать. Недостатком таких прутков является невозможность сгибания непосредственно на стройке. Гибку нужно заказывать у производителя, что не всегда удобно или выгодно.

Наиболее распространенные ошибки

Домашние мастера, которые предпочитают самостоятельно гнуть арматуру, чаще всего совершают следующие ошибки:

1. Надрез в месте сгиба. Чаще всего небольшой надрез или надпил делается для того, чтобы работа шла легче. Надрезанный пруток серьезно ослабляет всю конструкцию, что может привести к негативным последствиям.
2. Нагрев места сгиба. Нередко металлопрокат нагревают с помощью паяльной лампы или открытого огня для облегчения процесса гибки. Это прямое нарушение технологии, так как арматура должна гнуться в холодном состоянии.
3. Гнутье с помощью неподходящих средств. В домашних условиях не применяются профессиональные инструменты для гибки. Их заменяют молотки, кувалды и куски труб. Обработанная подобным образом арматура может разрушиться и не может быть использована в строительстве.

Приспособления для гибки арматуры

Сегодня придумано довольно много всевозможных станков для гибки арматуры. Все они работают по одному принципу, но имеют свои конструктивные и технические особенности.

Наиболее популярным вариантом гибочного станка является устройство с центральным и упорным роликом, между которым закрепляется арматура. Изгибание изделия происходит с помощью третьего ролика. Гибка может проводиться как по часовой стрелке, так и против нее. С помощью такого станка вы можете придать арматуре нужный угол изгиба. Чтобы пруток сгибался не по всей длине, а только в определенном месте, имеется упорный ролик, ограничивающий площадь изгиба.

Современные мастера используют два основных вида гибочного станка:

1. Ручные устройства;
2. Станки с механическим приводом.

Все механические устройства выглядят примерно одинаково и имеют схожие схемы строения. Здесь имеется вал, который расположен вертикально. На него надевается диск с зафиксированными на его поверхности изгибающим и центральным пальцами. На стойке гибочного станка есть специальный ролик, в который во время процесса изгибания упирается заготовка.

Существует специальная технология сгибания арматуры с помощью подобных устройств. Пруток помещается между изгибающим и центральным пальцами. Затем диск начинает поворачиваться, а пруток упирается в ролик. Здесь вступает в работу изгибающий палец, который начинает гнуть изделие вокруг центрального ролика.

Все станки отличаются между собой мощностью и способностью согнуть ту или иную арматуру. Выделяют три группы устройств для гибки:

1. Легкой арматуры (диаметр от 3 до 20 мм):
2. Тяжелой арматуры (диаметр от 20 до 40 мм):
3. Сверхтяжелой арматуры (диаметр от 40 до 90 мм).

Каждый из вышеперечисленных станков нужен для определенных целей. Например, на моделях последней группы можно гнуть сразу несколько прутков. Это очень удобно, если вам нужно обработать большое количество заготовок. На сегодняшний день производители предлагают даже универсальные станки, с помощью которых можно гнуть арматуру 3-миллимитровую арматуру, так и 90-миллимитровую. Некоторые покупают станки с гидравлическим приводом, который дает больше пространства для работы. С помощью такого устройства можно не просто гнуть прутки, но и создавать сложные конструкции из арматуры. При желании из прутка можно сделать даже кольцо.

Такое профессиональное оборудование помогает производить действительно качественную гибку арматуры. Благодаря такому станку вы сможете изгибать прутки даже на 180 градусов. Кроме того, заготовки не будут иметь заломов и складок, из-за которых их нельзя будет использовать в строительстве.

Ручные станки для сгибания арматуры также популярны среди мастеров. Производители предлагают как небольшие переносные модели, так и более тяжелые стационарные. Если вам нужно согнуть арматуру для своих нужд, можно воспользоваться специальным приспособлением либо трубогибом. С их помощью вы сможете выполнять несложные работы, например, гнуть прутки с диаметром не более 14 мм. Как правило, такие станки устанавливаются на столе или верстаке, где ими удобно пользоваться. Тем, кто планирует производить гибку арматуры на постоянной основе, такое устройство не подойдет. Для этих целей необходимо приобретать более дорогое и профессиональное оборудование.

В целом, выбор станка для сгибания арматуры зависит от двух основных факторов. Первый – это диаметр заготовок, а второй – количество обрабатываемых изделий. Если вы подберете неправильное устройство, это может стать причиной появления дефектов на поверхности прутков. Под излишним воздействием они будут ломаться или сжиматься гармошкой. По этой причине крайне важно сразу определиться с типом арматуры, которую вы собираетесь гнуть, и, исходя из этого, выбирать станок. Также не забудьте сделать правильную настройку оборудования, чтобы получить более качественный и точный изгиб прутков.

Гибка арматуры своими руками

Достаточно часто необходимо не только купить арматуру и привезти ее на объект, но и придать ей нужную форму. Металлобазы, как правило, продают прямые прутки, которые затем приходится обрабатывать самостоятельно. Так как большинство умельцев не имеют дома профессиональных станков для гибки, им приходится создавать самодельные инструменты.

Одним из самых простых и удобных в использовании является станок в виде металлической станины. К его поверхности приваривают штырь, предназначенный для упора арматуры. Также на поверхность прикрепляют поворотную платформу, которой можно управлять с помощью специального рычага. На этой платформе имеются гибочный и центральный штыри, благодаря которым и осуществляется гибка. Расстояние между ними зависит от диаметра арматуры, которую вы хотите гнуть. Такое приспособление можно прикрепить как к поверхности стола, так и к полу, однако в этом случае вам нужно будет сделать еще и ножки. Если диаметр прутков составляет 6 – 12 мм, то такую установку лучше хорошо закрепить на полу.

В случае, если вам необходим переносной станок, его можно зафиксировать на тяжелой плите. Тогда все элементы конструкции будут надежно закреплены на своем месте и не сдвинутся.

Несколько простых способов гибки арматуры

Арматура не всегда используется для возведения серьезных построек. Если вы собираетесь возвести небольшое сооружение, которое не будет создавать большие нагрузки на фундамент, гибку можно осуществлять и без специальных устройств.

Многие задумываются над вопросом, как согнуть арматуру, если нет возможности собрать даже простейший станок. В этом случае прутки можно гнуть и своими руками, но их диаметр не должен превышать 8 мм. Кроме того, необходимо учитывать, что качество гибки будет не очень хорошим. Также при неосторожном обращении с заготовками она может отпружинить и нанести вред вашему здоровью.

Если же вы все-таки решились согнуть арматуру своими руками, это можно сделать с помощью элементарных средств. Например, для этого можно использовать две стальные трубы. Одна из них играет роль рычага, а вторая является упорным элементом. Эту трубу можно зафиксировать в тисках или вкопать в землю для надежности. После этого можно аккуратно начать гнуть арматуру до тех пор, пока она не примет нужный изгиб.

В случае, если качество прутков вам не очень важно, их можно сгибать и нерекомендованными способами. В частности, вы можете надрезать их в месте сгиба или нагреть пруток. Для этого часто используется паяльная лампа. Если вы работаете в одиночку, стоит закрепить арматуру в тисках. При наличии помощника он может подержать заготовку. Сгибать нагретую арматуру можно с помощью молотка или собственных рук.

В некоторых случаях гибку прутков осуществляют с помощью деревьев. Если поблизости есть два растущих рядом дерева, то их также можно использовать для этого дела.

Выбор способа сгибания целиком зависит от вас. Эксперты настоятельно рекомендуют производить гибку прутков для фундамента на специальном оборудовании. В этом случае вы получите надежную арматуру, которая выдержит серьезные нагрузки. Не экономьте на этом этапе, так как от качества материалов будет зависеть ваша безопасность и жизни других людей.

Полезные видеоролики о том, как гнуть арматуру

Ниже вы можете посмотреть несколько видеосюжетов о том, как мастера гнут арматуру.

В этом ролике вы увидите простой вариант самодельного трубогиба

Приспособление (ручной станок) для гибки арматуры своими руками

Принцип действия всех конструкций ручных приспособлений для гибки металла (иногда их называют ручными станками) один и тот же: используется «рычаг первого рода». Если у вас имеется:

• желание (инициированное потребностью) создать гибочное приспособление для арматуры;
• слесарные навыки;
• необходимый инструмент (в том числе слесарный верстак с тисками)

— то вы обратились по адресу. С нашей подсказкой вы сможете создать приспособление (ручной станок) для гибки арматуры своими руками. Приспособление предлагаемой конструкции может изгибать стальную арматуру диаметром ≤ Ø 15 мм.

Какой потребуется инструмент

Кроме набора слесарного инструмента, который имеется у всякого мастеровитого хозяина для выполнения «работ по дому и на даче», потребуются:

• любой сварочный аппарат. Вы на нём будете выполнять сварку ММА;
• электродрель;
• отрезная машина (УШМ) и отрезной диск «по стали»;
• абразивный станок.

Описание гибочного приспособления

Гибочное приспособление состоит из двух частей:

• неподвижной. Она называется основание;
• подвижной. Она называется рычаг.

Обрабатываемый стержень размещается между оправками и деформируется под воздействием установленного на рычаге штифта. Величина усилия определяется длиной ручки рычага (обычно длина около 500 мм) и физическими возможностями слесаря. При необходимости, следует предусмотреть возможность удлинения ручки (например, пустотелой трубой).

Технология изготовления приспособления для гибки арматуры

Необходимо подготовить оправки 3 штуки Ø 20 мм и штифт Ø 25 мм длиной по 50 мм каждый (смотри чертежи). На штифт должен свободно одеваться рычаг. Достигается это обработкой размера Ø 25 мм на штифте при помощи абразивного станка.

Для основания вырезаем стальную пластину толщиной ≥ 10 мм (чертёж пластины смотри ниже). Сверлим на ней отверстия:

• Ø 20 мм для оправки;
• Ø 25 мм для штифта.

Основа гибочного приспособления.

Если вы являетесь счастливым обладателем прочного и крепкого верстака, то можете просверлить в основании 4 отверстия Ø 8…10 мм (на чертеже обозначено Ø 8 мм) для крепления приспособления к нему. Если прочность верстака вызывает сомнение, то следует основание приварить к уголку 100 х 100 (мм) длиной 1000 мм и уже в уголке сверлить для крепления указанные выше отверстия.
В просверленные отверстия Ø 20 мм и Ø 25 мм вставляем оправку и штифт (как показано на чертеже) и привариваем.

Для рычага вырезаем стальную пластину толщиной ≥ 10 мм (чертёж пластины смотри ниже). Сверлим на ней отверстия:

• Ø 20 мм для оправки;
• Ø 25 мм для штифта.

Рычаг гибочного приспособления.

Привариваем к рычагу оправку и ручку Ø 20 мм и длиной 550 мм. Для предотвращения производственного травматизма, на конец ручки можно надеть какую-нибудь защиту (например, пластиковую пробку от шампанского).

Заключение

После проведения всех работ, следует места сварки очистить карщеткой от сварочного шлака. Все острые кромки следует «завалить» при помощи мелкого напильника.
Приспособление будет эксплуатироваться на улице, а поэтому следует предусмотреть антикоррозионное покрытие – в данном случае достаточно пентафталевой краски типа «ПФ» (только не забудьте подготовить поверхность – очистить соответствующим растворителем).
В месте соединения рычага со штифтом поверхности следует смазать любой консистентной смазкой (солидол, автол, жировая смазка и т. п.). За состоянием этого узла следует следить постоянно и смазывать его (это значительно облегчит вашу работу и продлит «жизнь» приспособлению).

Правила эксплуатации

Принцип действия этого приспособления предельно прост – его легко понять, если посмотреть на фотографию.
Следует соблюдать простые правила техники безопасности:

не следует обрабатывать стальную арматуру диаметр, которой ≥ Ø 15 мм;
до начала работы следует проверять техническое состояние приспособления. Если ослабли крепления оправок или штифта, необходимо выполнить ремонт и только потом приступать к работе;
рабочее место должно быть освобождено от всего лишнего.

На видео показано, как это работает, станок немного другой, но суть ясна.

Выполнение этих несложных требований сбережёт ваше здоровье.

Где купить готовый

Компания «Мосмонолит Сервис»;

Адрес: 117997, Москва, ул. Обручева, дом № 21;

Телефоны: +7-(495)-647-92-71, +7-(495)- 647-69-81;

Компания продаёт ручной станок для гибки арматуры диаметром до 16 мм. Стоимость: 3999,00 рублей.