Термитный карандаш своими руками

Карандаш для сварки металла

В ситуации, когда нет сварочного аппарата и необходим ремонт металлических поверхностей, выручит сварочный карандаш. Он применим в любых условиях, не требует навыков для работы. Компактный, его можно брать с собой в походы, дальние автомобильные поездки, на охоту или рыбалку.

Термитный карандаш можно использовать при ремонте радиатора или глушителя, утвари, когда нет доступа к электропитанию. В экстремальных ситуациях аварийно-спасательные службы применяют стержни для резки металла. Названы стержни в честь создателя, профессора Лебедева. В настоящее время уже разработано 18 составов разной мощности.

Что это такое

Внешне сварочный карандаш Лебедева похож на стальной стержень с заостренным концом. Это сгораемый пенал, заполненный утрамбованным порошком. Для безопасности конструкция оснащена держателем, его можно надевать с любой стороны стержня. Основные конструктивные элементы:

• водонепроницаемая защита (на ней делается маркировка);
• гильза из картона или плотной бумаги;
• термитная смесь;
• компоненты экзотермической реакции (припой и флюс);
• крепление для держателя (крышки).

В состав термитной смеси входят горючие компоненты, обеспечивающие необходимую для расплавления припоя и флюса температуру. Когда ее разжигают с помощью спичек, возникает окислительная реакция. На кончике появляется восстановленный жидкий металл под слоем шлака. Когда эти горячие компоненты переносят на поврежденную область, формируется сварочный шов.

В среднем стержнем можно пользоваться порядка 20 секунд. Необходимо соблюдать безопасность: температура в зоне разогрева достигает 3000 градусов. В состав термической смеси могут входить марганцевые стали, легированные: оловом, медью, хромом, никелем, кремнием.

Принцип работы такой же, как у сварки. Отличие в том, что область обработки карандашом – незначительная, затруднено расслоение сплава на металл и шлаки, поэтому образуется хрупкий шов, что-то среднее между сваркой и пайкой. Стержень подходит для экстренных случаев, используется в труднодоступных местах. В качестве эквивалентной замены электродов его рассматривать нельзя.

Где применяется

Универсальный сварочный карандаш используется для ремонта металлических поверхностей на природе в любое время года. Горючие компоненты удается разжечь под дождем, на ветру. При правильном выборе смеси можно сделать шов или рез любой геометрии в вертикальной, горизонтальной и наклонной плоскости. Выпускается несколько типоразмеров стержней разной мощности.

Карандаш для сварки металла можно использовать при реставрации термостойких материалов:

• чугуна;
• углеродистых сплавов любого химического состава, включая нержавейку;
• меди и ее сплавов (латуни, бронзы, мельхиора);
• алюминия и его сплавов (дюраля);
• металлокерамики;
• тугоплавкого пластика;
• кровельных многокомпонентных термостойких покрытий;
• шифера.

С помощью термостержня, не имея навыков сварщика, можно:

• устранить дефекты деталей и корпуса машины;
• реставрировать изделия из цветного металла;
• убрать сколы на чугуне;
• провести монтаж металлоконструкции в экстремальных условиях;
• отремонтировать трубопровод и систему отопления;
• соединить провода;
• осуществить резку металла и других негорючих поверхностей.

Достоинства и недостатки применения термитного карандаша

Исключительные свойства, которыми обладает карандаш для сварки, объясняются его составом: Смесь просто разжигается, в считанные секунды разогревается до высоких температур, образует соединения, сопоставимые по прочности со сварным швом.

Плюсы применения карандаша:

• отпадает необходимость электроснабжения;
• не нужно заниматься подготовкой рабочей зоны;
• кратковременность проведения работ;
• легкий запуск химического процесса, достаточно разжечь смесь спичками или зажигалкой.
• возможность проведения работ в экстремальных условиях и труднодоступных местах;
• безопасность при транспортировке;
• высокая производительность;
• не требует особых навыков и профессиональной подготовки;
• не нужно применять средства защиты органов зрения – материал практически не искрит;
• универсальность: подходит для металлов и других тугоплавких материалов.

Термостержень создавался для экстремальных ситуаций, этим объясняются его минусы:

• кратковременность действия;
• нет возможности контролировать качество шва;
• выделяются вредные компоненты в процессе разогрева смеси;
• слишком затратен в использовании при большом объеме сварочных работ;
• при повреждении защитной упаковки смесь способна впитывать влагу, после этого ее бывает трудно разжечь.

Распространенные виды

Основные характеристики сварочного карандаша указываются на упаковке. Минимальная ширина стержня – 4 мм, максимальная – 16. Длина варьируется, максимум – 20 см. Самые маленькие 7-сантиметровые рассчитаны для точечных реставрационных работ. Вес в пределах 70-100 граммов.

Фирма «Элька», крупнейший производитель сварочной продукции, делает различие по расцветкам: этикетки холодных тонов делают для сварочных смесей. Если нужны смеси для резки – ищите упаковки теплых тонов. Каждый диаметр имеет свой отличительный цвет. Существует таблица, по которой определяется тип стержня, соответствующий толщине ремонтируемых деталей.

Виды сварочных карандашей:

• оксал — отличается высоким КПД, легко разжигается, работает в любых условиях;
• экстрапайк — разработан для лужения, подходит для алюминия, пластика, хорошо восстанавливает эмалированные поверхности;
• нанопайк — в составе термитной смеси содержит магний, подходит для тугоплавких сталей и пластика, огнеупорной металлокерамики;
• экстремал — лидер продаж; прочность шва сопоставима со сварочным, подходит для многих типов материалов.

Все эти сварочные стержни можно купить в специализированных магазинах.

Порядок работы сварочным карандашом

Технология использования предусматривает несколько тонкостей:

• горизонтальные плоскости лучше соединять внахлест, их укладывают на огнеупорные материалы;
• на вертикальных применяют ограничители швов, чтобы паечный расплав не стекал вниз;
• резка производится медленнее сварки;
• нельзя производить работы вблизи легко воспламеняемых материалов;
• руки нужно оберегать от ожогов;
• смесь выделяет вредные пары.

1. Поверхность очистите от хлопьев ржавчины, грязи, мусора, жирового налета.
2. Возьмите карандаш, снимите край упаковки, чтоб был доступ к термитной смеси.
3. Закрепите держатель в нижней части.
4. Разожгите смесь, она должна приобрести рыхлую структуру.
5. Расплав наносится на реставрируемую поверхность круговым движением – со стержня снимается мягкая часть.
6. Через 3–4 секунды, когда экзотермическая реакция завершится, шву придается окончательная форма.
7. Остатки карандаша (неиспользованный конец стержня) киньте в воду, на снег, негорючую поверхность, он сгорит до места крепления держателя.

При желании после остывания рабочей зоны можно зачистить место лужения или сварки мелкой шкуркой. Важно соблюдать меры безопасности, они указаны на упаковке сварочного карандаша. Если при зажигании он искрит – были нарушены условия хранения. Смесь влажная, это негативно отразится на качестве шва. Сильный наклон и удаление стержня от зоны ремонта недопустимы. Его нужно держать ровно, на минимальном расстоянии от точки контакта.

При соблюдении всех технологических тонкостей и правильном выборе карандаша реставрируемое вами изделие прослужит долгие годы.

Карандаш для сварки металла

В жизни бывают такие случаи, когда какие-либо вещи трескаются, ржавеют или ломаются. Требуется провести срочный ремонт, а необходимых материалов под рукой нет. В такие моменты может спасти только термитный карандаш. Этот неприхотливый материал поможет провести срочный ремонт в самых экстренных случаях.

Общее описание карандаша

Сварной карандаш своего рода универсальное средство для многократного осуществления сварки. Внешне они напоминает трубку или штырь цилиндрической формы, плотно заполненный эзотермической смесью с примесью металлических оксидов. Внутренняя масса при сгорании образует необходимое количество тепла, которое способно оплавить металлическую кайму ремонтируемой поверхности. На поверхности сварного шва остается слой шлака, защищающий место припоя от пагубного воздействия внешней среды. Это крайне важно, так как сварка карандашом обычно применима к материалам, где степень качества шва и его надежность не должны пострадать.

Сравнение основных характеристик сварочных карандашей разных производителей

Существуют абсолютно разные по характеристикам карандаши для сварки. Каждый отдельно взятый производитель привносит в продукт что-то особенное:

Оксал. Данные изделия могут похвастаться высоким коэффициентом полезного действия в условиях отсутствия каких-либо источников электричества. Для начала работы потребуется только зажигалка или любой другой открытый огонь. Ремонт по восстановлению работоспособности материалов можно производить, не смотря на температуру окружающей среды.

Нанопайк. Сварочный карандаш данного производства славится относительно невысокой стоимостью. Он подходит даже для ремонта термостойкого пластика и эмалированной посуды. Один стержень можно использовать много раз, так как расход материала весьма экономичен.

Сварочный карандаш Экстремал. Этот вариант карандаша тоже применяют для восстановления металлов и эмали. Сварка карандашом «Экстремал» по качеству дает больше половины прочности обычной контактной сварки.

Благодаря этому универсальному средству можно провести экстренный ремонт даже тогда, когда под рукой не имеется самых необходимых материалов. При его помощи можно не только спаять образовавшуюся трещину, но и осуществить резку материала. Нужно лишь подобрать необходимую марку средства с требующимися свойствами.
Термический карандаш способен провести ремонт следующих поверхностей:

• сталь;
• чугун;
• железо;
• латунь;
• медь;
• керамика;
• шифер;
• термостойкая пластмасса;
• бронза;
• нержавеющая сталь и другие подобные материалы.

Порядок использования изделия

Индивидуальной особенностью использования данного сварочного материала является возможность его использования в сварке даже на неподготовленной поверхности. В состав карандаша включаются специальные окисляющие флюсы. которые способны к самозачищению поверхности. Все же стоит отметить, что зачищенные и подготовленные детали, поддаются сварке лучше и имеют более надежное соединение.

1. Инструкция по использованию довольно проста и состоит из следующих шагов:
2. Подожгите карандаш, яркого пламени вы не увидите, он будет медленного плавиться;
3. Размягченный конец аккуратно “размажьте” по свариваемой поверхности;
4. Начинается процесс термитной сварки, смесь будет периодически раздаваться искрами, наблюдается активное взаимодействие флюсов с металлом;
5. Сварка закончена, отвердевшее и остывшее соединение можно зачистить металлической щеткой или наждачной бумагой.

Внимание! В качестве техники безопасности следует пользоваться плоскогубцами или другими зажимами. Не лишним будет использование защитных очков и перчаток во избежание ожогов глаз или кожи.

Преимущества и недостатки применения термитного карандаша

К существенным преимуществам данного метода экстренного ремонта относятся следующие позиции:

• сварной карандаш помещается даже в самые труднодоступные места;
• он не требует подключения к электричеству;
• из-за минимальных размеров его можно переносить даже в кармане куртки;
• работа со стержнем настолько проста, что не требует каких-либо специализированных умений;
• припой позволяет осуществить сварку как в домашних, так и в полевых условиях;
• созданный сварной шов устойчив к термической обработке до 180 градусов;
• стоимость самого карандаша крайне мала.

Средство создает видимость палочки-выручалочки на все случаи жизни, однако у него все-таки есть и недостатки:

• если объем необходимого ремонта слишком большой, то может потребоваться сразу несколько карандашей, которые попросту могут не оказаться под рукой;
• большая затратность материала, как и при обычной контактной сварке, только вместо электродов расходуется сам карандаш.

Сферы применения

Термитный карандаш обычно используют для соединения как вертикальных, так и наклонных и горизонтальных поверхностей в различных деталях. Работы можно производить при любой температуре окружающей среды, в любых погодных условиях. Он может применяться в следующих ситуациях:

• работы по ремонту и монтажу в чрезвычайных ситуациях;
• оперативного исправления поломок в автомобилях, водном, железнодорожном и других
• транспортных средствах;
• спайка проводов из меди;
• ремонт радиаторов и трубопроводов в системах отопления;
• заделка трещин и сколов изделий из чугуна и бронзы;
• исправление недочетов в работе сельскохозяйственной техники в полевых условиях;
• разрезка материалов в труднодоступных местах.

Карандаш сварка широко применяется при сварке рельсов железнодорожных путей – для сварки применяется термит, утрамбованный определенными порциями. Работу выполняет бригада из двух-трех человек. Термитная сварка рельсов хорошо зарекомендовала себя по сравнению с контактной сваркой: она не требует хитроумного дорогостоящего оборудования, большого количества рабочих и затяжных перерывов в движении поездов. Кроме того она может применяться при сварке на стрелочных переводах. Процесс сварки одного стыка в рельсовом полотне занимает около часа, а благодаря возможности работы нескольких бригад одновременно, можно добиться большей производительности.

Как видно из вышепредставленного сравнения, изделие имеет ощутимо высокую эффективность, однако для капитального соединения материалов он все же не рекомендуется. Рекомендуется применять карандаш только для временного соединения. Впоследствии все таки необходимо провести ремонт в его классическом понимании.

Карандаш для сварки

Электродуговая сварка позволяет качественно соединять разнообразные металлы путем сплавления их кромок и присадочного материала. Но если использование сварочного аппарата невозможно из-за полевых условий, отсутствия электричества, или экстренности ситуации, то помочь способен сварочный карандаш. Это не 100% замена электродуговой сварке, а лишь средство, позволяющее быстро решить возникшую ситуацию. Со временем, соединение стоит переделать более надежными способами сварки.

Что это такое?

Сварочный карандаш — это тонкий цилиндр, длинной около 170 мм. В его состав входи основа — металлический стержень, служащий припоем, и покрывающая его часть, предназначенная для создания температуры плавления и образования защитного облака, препятствующего взаимодействию расплавленного металла с внешней средой. Из-за работы с температурой до 2900 градусов его еще называют термокарандашом. Изобретение предназначено для сварочных работ по металлу, а также для паек алюминия и меди.

Для использования карандаша достаточно распалить один из его концов и приложить к свариваемым частям. Далее, ведется шов ровным продвижением вдоль линии соединения. Термокарандаш можно применять и для резки металлических пластин или прутков. Для этого вместо ведения над поверхностью, им следует разогреть нужное место и пытаться продавить его самим карандашом.

Преимущества изобретения

Термокарандаш для сварки обладает рядом достоинств, делающих его незаменимым в некоторых ситуациях:

• легкость приспособления;
• автономность (не требуется электричества, топлива);
• компактность (помещается в любой карман одежды, рюкзака);
• позволяет проводить сварочные работы в труднодоступных местах (под машиной, между регистров батареи);
• температура в 2900 градусов обеспечивает плавление большинства металлов;
• устойчивое горение, которое трудно остановить, что делает его пригодным для сварки даже на мокрой поверхности;
• универсальность средства, применимого для работы на разных материалах;
• простота эксплуатации, описанная на упаковке.

Где применяется сварочный карандаш

Карандаш для пайки или сварки успешно используется в различных полевых условиях. Например, в походе и на рыбалке нужно быстро соорудить простой навес, треногу для костра, или устранить течь в железной лодке. Если во время поездки на автомобиле оторвалось крепление глушителя или бампера, то тоже можно использовать карандаши для сварки.

Незаменимо это средство и на даче. С его помощью можно поправить забор, отремонтировать оторванный навес на калитке, заварить щель в металлической двери. Удобно им ремонтировать батареи, когда они потекли посреди отопительного сезона. Если протек бидон для молока, то существуют универсальные карандаши, пригодные и для пайки алюминия. Они работают по такому же принципу, только им не нужно вести шов, а лишь точечно подавать припой в нужное место. Алюминиевый состав продолжает гореть на самом изделии, позволяя глубже вплавиться в основной металл.

Технология использования

Работать со сварочным карандашом легко, что удобно для домохозяек, которым приходится самим решать некоторые бытовые вопросы. Чтобы выполнить сварку, необходимо придерживаться следующего порядка:

1. Подготовить свариваемую поверхность, очистив ее от мусора и выставив изделие в нужное положение.
2. Распечатать упаковку и достать карандаш.
3. Металлическая крышка перемещается на задний торец, где она выполняет роль рукоятки.
4. Одеваются перчатки из плотной ткани.
5. Зажигалкой производится розжиг оголенного конца.
6. Сварочный карандаш горит как бенгальский огонь — это его естественное поведение в рабочем состоянии. Для защиты глаз необходимо одеть темные очки или воспользоваться маской.
7. Конец сварочного устройства подносится к месту начала соединения и плотно прижимается к поверхности. Удерживать карандаш на одном месте необходимо около 3 секунд, чтобы достаточно прогреть свариваемые стороны.
8. Шов ведется без колебаний, справа налево. Если вести слишком быстро, то соединение зальется шлаком, но не будет сцепки металлов. При медленном ведении возможны прожоги.
9. Когда шов положен, огарок карандаша следует выбросить на не горящее основание (бетон, землю или воду). Там он безопасно догорит и затухнет.

Изготовление своими руками

Подобные изделия можно купить в специализированных магазинах. Их стоимость относительно невелика. Но реально создать карандаш своими руками. Для этого потребуется найти основу — проволоку из углеродистой стали. Подойдет стержень обычного электрода, диаметром 3-5 мм, который следует освободить от обмазки. Делается это легким постукиванием молотка по всей длине электрода. Далее, стальная проволока режется на куски по 150 мм.

Металлическую основу необходимо снабдить другим покрытием. Свой самодельный состав должен включать 24% алюминиевых опилок и 76% железных окалин. Связующим звеном выступает клей «Момент» или аналогичные вещества. Смешивание можно производить в глиняной или стеклянной посуде.

Металлический стержень требуется окунуть в обмазочный состав, и вращательными движениями намотать средство на основу. Стремиться следует к образованию слоя покрытия в 5-7 мм с каждой стороны оси проволоки. Конец можно оставить свободным — за него будет удерживаться самодельный карандаш.

Второй конец служит местом розжига. Для этого необходимо создать затравку. В ее состав входит бертолетовая соль и алюминиевые опилки в соотношении 2 к 1. Скрепляется все это тем же клеем. Из смеси катаются шарики, которые крепятся на конец карандаша. Все это должно высохнуть в течение 20-30 минут, после чего можно тренироваться выполнять сварку.

Сварочные карандаши имеют свои недостатки: возможность вести шов только в течение 30 секунд, и работа с металлами, толщина которых не превышает 4 мм. Но несмотря на это, такое сварочное приспособление незаменимо в ситуациях, когда требуется быстро заварить отверстие или прикрепить отпавшую деталь. А простота использования позволяет работать им даже неспециалистам.

Сварка термитная своими руками

Изготовление термитного карандаша своими руками

Сегодня мы поговорим о том, как нам соединить друг с другом, образно говоря, два куска металла, если под рукой нет сварочного аппарата. Бывают такие моменты, особенно в своем доме, когда нужно что-то приварить мелкое и незначительное, но крайне нужное. Не будешь же ты ради того, чтобы например, приварить пару металлических прутьев к самодельному мангалу, покупать сварочный аппарат? Ведь он стоит недешево. Но, не стоит опускать руки, и бегать по деревне, третируя соседей на предмет нахождения у них необходимого оборудования. Все можно решить гораздо проще, а именно, сделать самодельный термитный карандаш. Конечно, для этого вам все равно придется посетить специализированный магазин, чтобы приобрести все необходимые ингредиенты для изготовления термитного карандаша. Но, затраты будут для вас в этом случае практически нулевыми, по сравнению с покупкой сварочного инвертора. Итак, приступим.

Ингредиенты термитного карандаша для сварки металла

Чтобы изготовить термитный карандаш, нам нужно найти кусок проволоки из углеродистой стали. На эту проволоку, мы и будем наносить термитную смесь. Термитная смесь очень густо замешивается на нитроцеллюлозном клею, который сохнет гораздо быстрее любого другого клея. Кстати, забыл сказать, проволоку нужно подбирать еще и по диаметру. Если ваши свариваемые металлические части довольно массивные, то и проволоку, соответственно, нужно взять более толстую. И наоборот. Если детали мелкие и легкие, то проволоку можно использовать тонкую. Обычно толщина проволоки для термитного карандаша варьируется от двух до пяти миллиметров, зависимости от массивности свариваемых деталей.

А теперь, так сказать, рецепт состава термитной смеси. Нам нужны опилки алюминия, которые будут составлять 23% от общей массы приготавливаемой смеси термита. А также 77% порошка железной окалины. Размер стружки алюминия и окалины не должен превышать 0.5 миллиметра. После того как мы нанесем термитную смесь на проволоку, нам нужно ее конец оборудовать специальной затравкой, своеобразной спичечной головкой. Для изготовления смеси затравки мы используем бертолетову соль и алюминиевые опилки в соотношении 2:1 по общей массе. Затравка тоже замешивается на клею. Итак. Обмазали проволоку слоем термитной смеси. На кончик нанесли смесь затравки. Высушили все это и получили термитный карандаш. Он чем-то будет напоминать бенгальский огонь. Поджигаем затравку, термит разгорается, подносим к свариваемым деталям и наносим сварочный шов. Естественно необходимо все это выполнять максимально защитившись. То есть нужны еще сварочные очки и брезентовые рукавицы.

Похожая информация:

Полезные советы, сделать своими руками — Термитная сварка

При термитной сварке металл плавится под действием тепла, источником которого является расплав, формирующийся в результате химической реакции алюминиевого порошка с окислом металла. Образующаяся при этом окись алюминия (шлак) служит защитой металла от атмосферного воздействия.

Для сварки используются специальные термитные карандаши, которые можно изготовить самим. Термитный карандаш представляет собой отрезок проволоки из обычной углеродистой стали самого низкого качества. Диаметр проволоки (2—5 мм) зависит от того, насколько массивными будут свариваемые детали: чем они массивнее, тем толще нужна проволока.

Сверху на проволоку наносят термит, круто замешанный на клею. Клей лучше брать нитроцеллюлозный — он быстрее сохнет. Термит состоит из смеси опилок величиной не более 0,5 мм: 23 % алюминия (но не силумина) и 77 % железной окалины. На конец термитного карандаша наносят затравку размером со спичечную головку, которая состоит из одной части по массе бертолетовой соли (КСЮ,) и 0,5 частей мелких алюминиевых опилок. Она также замешивается на клею. Затравка нужна для поджигания термита.

Теперь об изготовлении термитных карандашей. Можно сделать нехитрое устройство для получения сразу десятка таких карандашей. Оно представляет собой деревянное основание, к которому прибита гвоздями алюминиевая гофрированная полоса. С торцовых сторон к полосе плотно прижимаются две алюминиевые стенки с отверстиями для крепления проволочных стержней термитных карандашей. Внутренние стенки гофра смазывают разделительным составом: керосин 65 %, парафин (стеарин) 35 %. После высыхания состава в отверстии стенок вставляют проволочные стержни и секции заполняют термитом, замешанным на клею. Как только термитная масса высохнет, карандаши вынимают и наносят затравку. Готовые стержни складывают, заворачивая головки в бумагу. При сварке пользуются держалкой (как у электросварщиков) и очками с увиолевыми (темными) стеклами. Одним карандашом после небольшой тренировки можно сварить элементы конструкции в 6 — 8 точках.

Применение и состав термитной смеси

Вспомогательные средства для обеспечения технологических процессов в строительстве и производстве нередко предусматривают использование химических составов. К таким относятся и термитные смеси, которые имеют множество рецептур. В результате использования подобных составов пользователь получает или повышенное тепловое воздействие (в сварочных работах), или эффект детонационного механизма (в зажигательных системах пиротехники). Ингредиенты для термитной смеси в основном представлены металлическими элементами, но встречаются и другие химические компоненты. Точный состав определяется условиями применения смеси и эффектом, который требуется получить. Так или иначе, изготовление термитов производится и не специалистом в домашних условиях.

Общие сведения и состав

Химические термиты относятся к группе унитарного топлива, в равномерных пропорциях содержащего горючие компоненты и окислитель. Специфика такой смеси обуславливает ее способность возгораться даже без доступа к воздуху. Характеристики и свойства термитной смеси позволяют ставить ее в один ряд с бикфордовым шнуром и порохом. Однородные составы могут изготавливаться и в газообразном виде. Для этого используется комбинация подходящего газа и воздуха. Такие вещества предусматривают более высокие требования к условиям эксплуатации и содержанию, поскольку обладают значительной взрывоопасностью.

Применение

В зависимости от требуемого результата и условий использования термиты могут обеспечить такие функции, как тепловое воздействие и пиротехнический эффект. Пиротехнические составы могут применяться в качестве средств освещения и в изготовлении сигнальных огней. Но главное направление практического использования термитов – это сварка. Получаемые в результате воздействия тепловой энергии соединения отличаются прочностью и долговечностью.

Принцип работы термитной смеси при образовании швов заключается в плавке состава из металлических компонентов, которая и обеспечивает надежное антикоррозийное соединение. Но важно учитывать, что приварочная система, требуемая для осуществления термической сварки на трубопроводах, предусматривает не только медную термосмесь, но и тигельную форму с поджигом.

Традиционный состав

В классическом представлении химический термит – это смесь из тонкоизмельченных компонентов железной окалины и алюминия. Именно такие составы наиболее востребованы в строительных операциях (как правило, сварочных) и промышленности. Это обусловлено тем, что активация смеси путем поджигания сопровождается повышением температуры и активным выделением теплоты. Хотя смесь термитная железная более известна как феррумная, ключевую роль в ее действии играет алюминий. В частности, процесс алюмотермии определяет эффективность реакций, благодаря которым возможна сварка стальных конструкций.

Пиротехнический состав

Основой таких составов также является топливо и окислитель, но в усложненном виде. К используемым компонентам можно отнести хлорат калия (основная часть состава), карбонат стронция (примерно четверть) и серу, окрашивающую пламя. Функцию окислителя выполняет хлорат калия, а сера действует как горючий элемент. В процессе горения пиротехнической термитной смеси также активно выделяется тепло и повышается температура: дымовые составы обеспечивают сотни градусов, а осветительные достигают 3 000 °С. Как правило, пиротехнические смеси не используются для обеспечения теплового воздействия, их сгорание сопровождается довольно интенсивным формированием пламени.

Медные смеси

Термиты, в составе которых присутствует окись меди, обычно изготавливаются целенаправленно для обслуживания сварочных операций на стальных газопроводах. Высокая ответственность формируемых швов обусловила необходимость повышения объемов выделяемой тепловой энергии. По этой причине смесь термитная медная включает ферросилиций вместо ферромарганца, который обладает не столь высокой температурой плавления. В готовом виде состав такой смеси включает:

• оксид меди – 70%;
• медный порошок – 12%;
• алюминий – 10%;
• ферросилиций (или ферромарганец) – 8%.

Такое сочетание элементов повышает качество и надежность сварочных работ благодаря увеличению выделяемых тепловых объемов энергии в процессе расплава.

Термитный карандаш

По своему составу термокарандаш может повторять любой из рецептов смеси, но его главной особенностью является цилиндрическая форма, в которой находится активная начинка: шнур горения и воспламеняющиеся элементы. Он помещается в тигельную форму, изготовленную из жаростойкого графита. Окончание шнура выводится в специальное отверстие крышки, связывая состав термитной смеси цилиндра и средство поджигания в виде спички.

В процессе сгорания при сварке по воспламеняющемуся элементу будет происходить активация термической смеси, запрессованной в карандаш. Таким образом, выгорание термосмеси приведет к тому, что нагретая металлическая начинка оплавится с поверхностью трубы и образует прочное соединение. К достоинствам термокарандашей относятся два момента. Во-первых, отпадает необходимость готовить специальную термоспичку. Во-вторых, сама формовка смеси в готовых пропорциях обеспечивает удобство ее хранения и перевозки.

Термит своими руками

Для изготовления простой рецептуры термита в домашних условиях потребуется два ингредиента – железная окалина и металлический алюминий. Их следует брать в пирофорном (мелкодисперсном) виде – в этом состоянии вещества напоминают мелкую пыль. В зависимости от того, в каких объемах должна быть получена термитная смесь своими руками, готовится и специальная посуда – после всех операций приготовления можно использовать сосуд из алюминия или стали.

По массе пропорции ингредиентов будут следующими: 4 части алюминия к 3-м долям окалины. Компоненты тщательно перемешиваются. Далее будет не лишним добавление в смесь магнезии (жженая марганцовка), которая выполнит функцию катализатора. Ее можно внести в объеме, составляющем не более 20 % от общей массы из металлических веществ. Затем состав вновь перемешивается.

Как видно, ответ на вопрос о том, как сделать термитную смесь, довольно простой. Но важно предусмотреть и способ ее применения. Готовый состав можно поместить в сосуд. В нем смесь подвергается тщательной прессовке, уплотняется и закупоривается с целью исключения проникновения влаги. После этого следует проделать продолговатое отверстие для магниевой ленты, которая войдет в емкость на несколько сантиметров. Для активации состава достаточно поджечь ленту спичкой.

Рецепт литого термита

Это один из самых удобных в приготовлении составов. Его можно изготовить и сформовать в любой таре. К отличиям литой смеси относится минимальное выделение, но взамен этого на выходе остается шлак, длительное время выдерживающий влагу. Литая термитная смесь своими руками изготавливается из следующих компонентов: оксид железа (3 доли), гипс (2 доли), алюминиевый порошок в виде смеси из грубого и тонкого металлов. Все составляющие перемешиваются, а затем для размягчения гипса добавляется вода. Полученная масса формуется, и в таком виде ее необходимо оставить на полчаса. Далее смесь вновь заливается водой и хранится для сушки в течение недели. Когда это время пройдет, желательно на солнце еще раз просушить состав, а затем просверлить отверстие для активирующего заряда.

Термокарандаш для сварки

Сварочный карандаш по внешнему виду представляет трубку или стержень, который туго заполнен сухим спрессованным горючем веществом, вещество при сгорании образует номинальное количество тепла, которого достаточно для оплавления металлических кромок и возникновения сварочной ванны.

При сгорании образуется большое количество кислорода, который эффективно поддерживает пламя в любых условиях, даже под водой. Поэтому карандаш активно используется в качестве подводной сварки. Карандаш практически невозможно затушить.

Технические характеристики сварочного карандаша СК-1

Рано или поздно практически любой человек может столкнуться с ситуацией, когда надо оперативно прорезать или заварить металлическую поверхность, будь то дверь гаража, железный люк в полу или что угодно.

В его состав входит специальное вещество, которое является “припоем” для сварки сталей и выполнения наплавок на чугун.

Номинальные технические характеристики сварочного карандаша СК-1:

• горение по времени не менее 30 секунд;
• масса не более 80 грамм;
• температура сгорания 2900 градусов по Цельсию.

Кроме сварочного карандаша по металлу выделяют еще один вид изделия – припойный герметик, который может работать со следующими материалами:

• нержавеющая сталь;
• пластик и пластмасса;
• твердые сорта дерева;
• шифер;
• мягкие и цветные металлы, такие как медь и латунь.

У вас ломался сварочный аппарат? Техногенный прогресс привел к усложнению задач по ремонту оборудования, поэтому ремонт сварочных аппаратов лучше доверить специалистам.

Почему лазерная резка металла более эффективная и экономичная. Детали читайте тут.

Технология работы сварочным карандашом

Для того, чтобы производить сварочные или паяльные работы с помощью сварочного карандаша необходимо соблюдать инструкцию, которая не требует особенных профессиональных навыков и крайне проста:

• разрывается контрольная лента на упаковочной обертке, при срывании ленты открывается крайняя кромка карандаша;
• снять металлическую крышку и одеть ее на задний торец карандаша в качестве рукоятки при поджигании;
• необходимо подвести карандаш к месту резки и поджечь фитиль запала, для поджига можно использовать зажигалку;
• уже горящий карандаш сварщика нужно плотно прижать к тому месту, откуда должна начаться сварка или резка металлической поверхности. Необходимо выдержать 3-4 секунды для того, чтобы металл прогрелся, а после этого, перемещая карандаш, произвести резку или сварку;
• после этого карандаш можно кинуть на слой негорючего материала( бетон) или в воду. Карандаш сгорит до металлической рукоятки-крышки.

Для каждой поверхности есть карандаши различных диаметров с присадками, которые несколько снижают температуру горения и препятствуют прожиганию.

В состав сварочного карандаша входят металлические оксиды, которые при горении создают слой шлака над сварным швом (только в карандашах большого диаметра, которые используются для сварки).

Такое новшество используется для того, чтобы потом защитить слой расплава от окружающего воздуха из атмосферы. Это обусловлено тем, что сварка карандашом может быть произведена относительно поверхностей, где важно качество шва и его прочность.

Трансформаторы предназначенные для преобразования напряжения из общегородской сети в оптимальное для сварочного аппарата. Читайте более подробно статью о применении и видах трансформаторов.

Полуавтоматическая сварка широко применяется при кузовном ремонте на специализированных СТО или при строительно-монтажных работах. Более детально, читайте здесь.

Плюсы и минусы сварочного карандаша

К достоинствам данного метода можно отнести следующие:

по сравнению с электрической дуговой сваркой карандаш можно поместить в труднодоступные места.

Но не смотря на плюсы данное изделие обладает и некоторыми минусами:

• для производства объемных сварочных работ сварочный карандаш не пригоден из-за низкой рентабельности, так как карандаш иссякает и для продолжения сварочного шва требуется использование другого;
• затратность, как и при дуговой сварки, только вместо электродов затрачивается карандаш.

Давно хотите приобрести плазменную сварку для строительных работ? Правильно выбранная установка для плазменной сварки, а также нужный режим, параметры и технология позволят проводить работы без раковин и трещин.

Узнайте все о том, как производят сварку под флюсом в ручном, автоматическом и полуавтоматическом режиме здесь.

Меры предосторожности при работе со сварочным карандашем

Для того, чтобы избежать возможные поражения при работе сварочным термальным карандашом, необходимо соблюдать следующие меры предосторожности:

• нежелательно вдыхать пары, которые образуются при сгорании состава внутри карандаша. Дым от сгорания оксидов металла может быть вредным для человека, кстати это правило распространяется на все виды сварочных работ, поэтому в цехах устанавливаются специальные вытяжки;
• работы с карандашом желательно производить сварочном щитке, так как силы вспышке аналогична дуговой и равна ей по силе;
• необходимо работать в замшевых крагах, для того чтобы уберечь руки от ожогов.

Большая производительность и соответствие требованиям поставили сварочные карандаши на пьедестал решения трудных инженерных задач.