Длина шлангов для газовой резки и сварки

Рукава для газовой сварки ГОСТ 9356-75

Заполните форму и наш специалист свяжется с вами в кратчайшие сроки

Шланг кислородный для газовой сварки — является незаменимым элементом в работе с химическими веществами на производстве. Они полностью поддерживают в тонусе весь рабочий процесс. Главная их функция заключается в том, что устройство обеспечивает приборы газовой сварки, а также приборы для резки металлов различными газами. Как правило, транспортируются только те газы, представляющие собой необходимость при работе данных устройств. К таким видам газов входят: кислород, азот, аргон, углекислый газ, а также пропан бутан и другие. Кроме этого, рукава для газосварки могут подавать сжатый воздух.

Стоит отметить тот факт, что температура воздуха достаточно активно влияет на различные газы, учитывая климатические условия, проводить рабочий процесс нужно по следующим параметрам:

• В районах с тропическим и умеренным климатом для целостной работы температура воздуха должна достигать не менее — 35°С, при максимальной температуре + 70°С.
• Районы, которые характеризуются холодным климатом минимальная температура должна быть — 55°С, а максимальная + 70°С.

Параметры и классы рукавов для газовой сварки

Согласно основным стандартам ГОСТ 9356-75, длина всех классов рукавов для газовой сварки должна составлять от 50 — 100 метров. Разница в длине может колебаться, в зависимости от договоренностей между производителем и потребителем. Кислородные шланги цена которых невысока, изготавливаются длинномерами в бухтах 50-100 погонных метров цельным куском. По просьбе специалисты могут изготовить устройство соответствующей длины.

В ходе проведения различных работ рукава для газовой сварки ГОСТ 9356-75 делятся на три основных класса:

Рукав для газовой сварки ГОСТ 9356-75 класс I

Рукав для газовой сварки ГОСТ 9356-75 класс II

Рукав для газовой сварки ГОСТ 9356-75 класс III

Кислородный шланг. Особенности технических свойств.

Рукав кислородный 9 мм изготавливается на основе разработанного регламента ГОСТ 9356-75, согласно всем нормам и стандартам качества, кислородный шланг состоит из:

• резинового слоя, который образовывает внутреннюю основу,
• каркаса из х/б волокна.
• внешнего слоя из пропитанных химических волокон.

Так, как рукава для газовой сварки делятся на классы, в них существует соответствующая цветовая гамма, что позволяет быстро отличить один класс от другого:

• рукава для пропана I класса имеют полосу красного цвета;
• рукава для керосина II класса имеют полосу желтого цвета;
• рукав кислородный III класса имеет полосу синего цвета.

Согласно климатическим аспектам, кислородные шланги для отдельных регионов имеют соответствующую морозостойкость до той температуры, которая является допустимым пределом каждого вида. Кроме этого, шланг кислородный 9 мм имеет достаточно высокую герметичность при гидравлическом давлении. В случае разрыва основных элементов, в составе рукавов имеются трехкратный запас прочности, который не приведет к распространению транспортирующего газа в помещении.

Приборы всех классов имеют соответствующую гибкость. На всей поверхности внешнего слоя полностью отсутствуют трещинки, складки, различные пузыри, которые в дальнейшем могут привести к разрушению всей структуры. При правильном выполнении всех стандартов, срок службы рукава для газовой сварки и резки металлов ГОСТ 9356-75 составляет 1,5 года. После того, как срок эксплуатации заканчивается, эксперты советуют изменить его на другой. Шланг кислородный, цена за метр которого, не превышает 60 рублей, не та позиция на которой стоит экономить и использовать по истечению срока годности. С другой стороны, можно обратиться за консультацией к специалистам, которые дадут точную оценку работы данного механизма.

В свою очередь, производитель гарантирует высокое качество материала. При выполнении всех норм и стандартов эксплуатации дополнительных проблем возникнуть не должно. В случае, если случаются определенные неполадки, производитель может быстро их удалить или заменить продукцию.

Шланги для газовой сварки — устройство и эксплуатация

Содержание:

В связи с тем, что правила безопасности запрещают размещать в непосредственной близости у места ведения сварочных работ баллоны, генераторы газов, существует необходимость в удобной системе подачи этих газов. Для этой цели применяют шланги для газовой сварки, сделанные по специальной технологии и предназначенные для подачи одного из видов сварочных газов или жидкостей.

Классы сварочного шланга и их характеристики.

Современная классификация разделяет все шланги для ведения сварочных работ на три класса:

• Класс 1. Шланги предназначены для подачи горючих газов, отличаются наличием сплошной красной полосы или полностью имеют такой цвет. Такие шланги предназначены для транспортировки пропана, ацетилена и других горючих веществ в газообразном состоянии. Они рассчитаны на работу при избыточном давлении до 6,3 атмосфер.
• Класс 2. Шланги этого класса применяются для подачи горючих жидкостей, таких как керосин, бензин, уайт-спирит, смесей подобных жидкостей. Шланги имеют желтый цвет или такую полосу по всей длине. Допустимое рабочее давление 6,3 атмосферы.
• Класс 3. К нему относятся кислородные шланги синего цвета, способные
  работать при давлении до 20 атмосфер.

Все шланги имеют внутренний диаметр от 6,3 до 16 мм, выпускаются в двух исполнениях:

• Шланги для умеренного климата, могут применяться при температуре окружающего воздуха от -30 до +70 градусов.
• Сварочные шланги для холодного климата выдерживают температуру от -55 градусов, верхний предел тот же.

Продукция продается бухтами, содержащими до 100 метров шланга.

Конструкция газовых шлангов.

Они представляют собой многослойное изделие способное работать с агрессивными веществами, находящимися под давлением. Конструктивно шланги состоят из следующих слоев:

• Внутренняя часть шланга изготовлена из черной технической резины, стойкой к воздействию проходящих по ней газов или жидкостей.
• Поверх внутреннего шланга накладывается один или несколько (в зависимости от производителя) слоев нитяного каркаса, повышающего прочность изделия.
• Верхний слой шланга также резиновый. В последнее время не применяют нанесение маркирующей полосы, вместо этого используется верхнее резиновое покрытие, имеющее требуемый цвет полностью. Применяемая резина должна быть морозостойкой, предназначенной для работы в определенных условиях.

Подобная конструкция обеспечивает безопасную эксплуатацию изделия.

Правила эксплуатации шланг для газовой сварки.

Согласно требованиям техники безопасности шланги для газовой сварки должны эксплуатироваться при соблюдении следующих условий:

• Все шланги должны применяться для подачи к горелке только того газа, для которого предназначены.
• Перед вводом в эксплуатацию шланги необходимо продуть воздухом для удаления талька, при этом воздух не должен содержать примесей масел. После этого шланги промываются рабочим газом.
• Длина газовых шланг должна составлять не менее 9 м, максимальный размер составляет 30 м, в крайних случаях, при разрешении руководства предприятия разрешено увеличить длину до 40-50 м.
• Шланг может стыковаться по длине не более чем из 3 кусков, все соединения должны выполняться при помощи промежуточных приспособлений и хомутов.
• При прокладке линии нельзя допускать перегиба, перекручивания шланг, целесообразно применять спаренные шланги.
• Во время работы необходимо следить за состоянием шланга, предохранять его от повреждений.

Техническое обслуживание шланг для газовой сварки.

Газовые шланги должны постоянно подвергаться профилактическим осмотрам и проверке технического состояния.

• Внешний осмотр проводится каждый раз перед началом работы. Проверятся целостность шланг, качество соединений.
• Каждый месяц необходимо подвергать испытаниям избыточным давлением. При этом для кислородных шланг величина давления составляет 20 атмосфер, а для ацетиленовых 5 атмосфер. Для этой цели применяют азот или сжатый воздух.
• Каждый квартал все шланги должны пройти освидетельствование. В него входит внешний осмотр, испытание избыточным давлением газом (10 атм.) и гидравлические испытания. Для этой цели в шланг нагнетают воду под давлением 30 атм.

Все обнаруженные дефекты должны немедленно устраняться, эксплуатация шланг для сварки непрошедших какую-либо проверку не допускается. Для обеспечения выполнения всех мероприятий практикуется закрепление каждого комплекта шланг за конкретным газосварщиком, отвечающим за их техническое состояние.

Современные шланги для газовой сварки и резки позволяют транспортировать рабочие газы к месту веления сварки самым удобным способом. При правильной эксплуатации они обеспечивают безопасные условия работы.

Технические характеристики и тонкости эксплуатации кислородного шланга

Технология газовой сварки применяется уже более сотни лет и до сих пор пользуется большим спросом. Объяснить подобное явление можно простотой и эффективностью самой технологии. Под воздействием высокой температуры материал плавится и его можно соединять.

Для работы необходимо иметь специальные шланги, баллон, горелку или резак. Особенно актуальная тема – это шланги, по которым подается горючая смесь и кислород. Эти изделия должны быть качественными и соответствовать необходимым стандартам.

Особенности

Без специальных шлангов сварочные работы проводиться не могут. Шланги обеспечивают поступление горючей газообразной субстанции. Передача газообразного вещества реализуется от баллона к пункту, в котором проводятся сварочные работы. Официальное название кислородных шлангов для сварки – «Рукава для газовой сварки ГОСТ 9357-76». Применяются подобные устройства для подачи горючей смеси и чистого кислорода к аппаратам для сварки. Рукава бывают трех видов для работы с разными субстанциями:

Аббревиатура кислородного изделия III-9-2,0-У ГОСТ 9357-76. Это шланг третьего класса, сечением 9 мм. Может работать при давлении 2,0 МПа. Буква «У» подтверждает, что устройство может эксплуатироваться в средней полосе России. Рукава выдерживают рабочую температуру отгружающей среды от -36 градусов до +72.

Кислородный шланг сделан из пластичного материала – кордовой нити, которая обернута специальной резиной. Резиновый шланг для кислорода – это простое устройство, которое используется повсеместно. Сварочный аппарат с таким изделием надежно работает, выполняя за короткое время надлежащий объем работ, и обеспечивает доставку кислорода, воздуха, ацетилена и пропана.

Также подобные изделия активно используются в медицинской технике. Структура изделия имеет резиновый слой, который оплетается кордовой нитью из хлопчатобумажной ткани, пропитанной химическим раствором.

Технические характеристики

Кислородные шланги дифференцируются на 3 типа:

• поставка бутана и ацетилена (давление 0,64 Мпа);
• поставка бензина;
• поставка кислорода (давление до 2,1 Мпа).

В записи на продукте зашифровывается информация, которая раскрывает технические данные каждого изделия:

• назначение;
• диаметр сечения;
• при каком давлении может работать.

Если шланг может применяться при больших отрицательных температурах, то на нем обязательно ставится обозначение «ХЛ». Шланги также могут быть разных колеров. Красный колер имеет устройство, которое может передавать газ под давлением 0,64 Мпа. Самый распространенный шланг синего колера, имеет радиус сечения девять миллиметров.

Есть также изделия черного и желтого колера. Если изделие черного колера (ГОСТ 9357), то на таком шланге обязательно есть две полоски, которые имеют тот же колер, что и само изделие.

Газосварочный рукав размещается в специальных бухтах и закрывается пленкой ПВХ. Изделия хранятся на складах в сухих помещениях. Допустимая высота бухты до 1,55 метра. Солнечные лучи не должны попадать на материал. Также бухты должны располагаться вдали от нагревательных приборов.

На материал не должны воздействовать никакие агрессивные вещества:

• кислоты;
• щелочи;
• горюче-смазочные материалы.

Если изделие приходится хранить в холодное время года, то перед хранением их следует держать сутки в теплом помещении. Искусственно нагревать шланги возбраняется, так как они могут испортиться.

Внутренний диаметр изделия может быть:

Перед эксплуатацией изделие следует тщательно осмотреть, не должно быть трещин или разломов. Производители, выпуская продукцию, проверяют ее по упаковкам 2000 метров.

Шланг обязательно проходит тесты на прочность и герметичность, а также на нагрузки разрывные. Выдерживать материал должен агрессивные субстанции, такие как ацетилен или бензин. Особенно тщательно проверяются изделия, которые имеют отношение ко второму типу.

Выходные данные по ГОСТ формируются согласно требованиями по аббревиатурной разметке и перевозки рукавов. В качестве иллюстрации можно привести следующие примеры:

• если материал выдерживает давление 0,64 Мпа (6,4 кгс/см2), то сечение должно быть 6,31мм внутри, снаружи – 13,1 мм;
• при транспортировке кислорода с давлением 2,1 Мпа (20,1 кгс/см2), сечение внутри рукава будет 8,1 мм, а внешнее сечение – 16,1 мм.

Также выпускаются изделия, которые выдерживают давление до 4 МПа (40,1 кгс/см2). В этом случае внутреннее сечение изделия составляет 6,31 мм, а внешний диаметр – 16,1 мм.

Материалы изготовления

ГОСТ 9358 предусматривает изготовление кислородных шлангов из определенного материала, в который входит:

• тканевое покрытие;
• резиновое покрытие;
• усилительный каркас.

Шланги, которые эксплуатируются в сварке, проходят тестирование и проверку, они должны быть герметичны и выдерживать заданное давление. Обычно запас прочности таких рукавов делается с коэффициентом 3,5. Не менее важно, чтобы изделия имели хороший коэффициент натяжения. Давление возрастает в месте стыка шланга с ниппелем, поэтому эти узлы укрепляют особенно тщательно. Стоимость изделия рукава колеблется от 45 до 78 рублей за один погонный метр.

Дюритовый рукав – это изделие, которое имеет несколько слоев из специальной резины и технической ткани. Отличаются такие изделия хорошей прочностью и износостойкостью.

Рукава сделаны из прорезиненного слоя, который взаимодействует с газом. Все рукава производятся из резины черного цвета для всех видов. Самым ходовым является кислородный шланг с сечением 9 мм (ГОСТ у него 9356-76). Рукав размечается специальными цветными полосами. Качественные кислородные рукава могут выдерживать большие температуры и нагрузки.

Шланги бывают трех типов. Первый применяется для передачи горючих смесей, выдерживает давление не более 0,64 Мпа. Второй используется для резаков, давление при этом такое же, 0,64 Мпа. Самый распространенный – это третий тип, который может держать давление до двух Мпа. Армированные изделия этого типа могут передать не только кислород, но также углекислый и инертный газ. Такие шланги пользуются большой популярностью в СТО, с их помощью передается под давлением кислород к компрессору. В эксплуатации они просты и функциональны, сделаны из двух частей, внутренней и внешней.

Выбирают продукцию по следующим критериям:

При самом маленьком изгибе деформация внутреннего сечения не превышает 10% от номинала. Материал этот является расходным, его требуется периодически менять. Важно следить за тем, чтобы на поверхности не возникало повреждений.

Виды и назначение

Для резака нужен резиновый шланг, который способен работать под высоким давлением. В работе задействованы такие субстанции:

Газовый резак собирается следующим образом:

• монтируются в первую очередь редукторы;
• синий ставится на емкость с кислородом О2;
• красный помещается на емкость с пропаном.

Перед тем как плотно закручивать вентиль, следует проверить резиновые прокладки. На деталях не должно быть каких-либо жирных или масляных пятен. Подгонка на штуцере должна быть плотной. Шланги для баллона следует подбирать по резьбе (левосторонняя и правосторонняя). Следует также проверить все хомутовые фиксаторы. Возбраняется продувать рукав с помощью кислорода, а также переставлять рукава. На штуцер следует установить специальный защитный клапан. Рукав для О2 соединяется со штуцером, а газовый, в свою очередь, вкручивается. Отвинчивается редуктор, который подает кислород.

Следует проверить, поступает ли горючая смесь. Для этого к штуцеру приставляется палец – его должно обязательно затягивать. Если есть притяжение, то все операции были сделаны правильно, в обратную сторону можно избежать удара.

Только после этого можно соединить шланг с пропаном. Выставляется давление 0,51. В пропорциях кислород соотносится 1: 10. Если кислород подается в 5 атмосфер, то, соответственно, пропан следует подавать в 0,5 атмосфер. После этого немного откручивается вентиль, смесь зажигается, резак упирается в поверхность материала и добавляется кислород.

Чтобы закрыть кран, в первую очередь прикрывается пропан, затем кислород. Важно помнить, что если огонь неожиданно пропал, то во избежание ответного удара, следует сразу перекрыть горючий газ. Нельзя сразу закрывать кислород – может случиться взрыв.

Длина шлангов для газовой резки и сварки

Кислородные рукава ГОСТ 9356-75 применяются для подачи под давлением ацетилена, городского природного газа, пропана, бутана, жидкого топлива и кислорода к приборам, используемым для газовой сварки и резки металлов. Согласно ГОСТ 9356-75 шланги кислородные подлежат эксплуатации в районах с умеренным и тропическим климатом при температуре окружающей среды от -35 о С до +70 о С, а в районах с холодным климатом – от; -55 о С до +70 о С.

Классы газовых рукавов

В зависимости от назначения и области применения рукава кислородные согласно ГОСТ 9356-75 подразделяются на следующие классы:

• I – рукава кислородные, предназначенные для подачи под давлением ацетилена, городского газа, пропана и бутана. Рабочее давление, на которое рассчитан шланг кислородный первого класса составляет 6,3 кгс/см2 (0,63 МПа).

• II – шланги кислородные, используемые для подачи жидкого топлива: бензина А-72, уайт-спирита, керосина или смесей указанных жидкостей при рабочем давлении 6,3 кгс/см2 (0,63 МПа).

• III – шланги кислородные, эксплуатируемые с целью подачи кислорода под давлением 20 кгс/см2 (2,0 МПа) и 40 кгс/см2 (4,0 МПа).

Условные обозначения на газовых рукавах

Условное обозначение шланга кислородного согласно ГОСТ 9356-75 содержит:

• наименование изделия,
• указание класса,
• значение внутреннего иаметра в миллиметрах,
• значение величины расчетного давления в МПа,
• при необходимости, климатическое исполнение,
• а также указание ГОСТ 356-75.

Пример условного обозначения кислородного рукава I класса с внутренним диаметром 16 мм, рассчитанного на рабочее давление 0,63 МПа, работоспособного в районах с тропическим климатом: Рукав I-16-0,63-Т ГОСТ 9356-75.

Рукава кислородные, предназначенные для эксплуатации в районах с холодным климатом имеют в обозначении символы «ХЛ». Исполнение шлангов кислородных для умеренного климата, согласно ГОСТ 9356-75, дополнительного маркировочного символа не предусматривает.

Состав газовых рукавов

• внутренний резиновый слой,
• нитяной каркас из хлопчатобумажного волокна или на основе непропитанных и пропитанных химических волокон
• наружный резиновый слой.

Цвета газовых рукавов

В зависимости от назначения и области применения кислородные рукава имеют различную окраску.

• Красный цвет рукава свидетельствует о том, что изделие относиться к I классу, и предназначено для подачи ацетилена, городского газа, пропана или бутана
• Желтый – шланги II класса, для подачи жидких видов топлива
• Синий — изделия III класса для подачи кислорода.
• Допускается черный цвет наружной поверхности кислородного рукава, при этом обозначение класса изделия наносится в виде двух цветных полос.

Оценка качества газовых рукавов

Рукава кислородные являются гибкими изделиями, и при минимальном радиусе изгиба изменение наружного диаметра изделия не превышает 10%.

Критерии визуального контроля качества шланга кислородного

• Шланги кислородные, изготовленные в соответствии с требованиями ГОСТ 9356-75 не должны иметь на поверхности внутреннего резинового слоя складок, пористостей, пузырей и трещин.
• Наружная поверхность кислородного рукава не должна содержать пузырей, отслоений и оголенных участков силового каркаса.
• Для уточнения критериев визуальной отбраковки изделий используют контрольный образец, утвержденный в установленном порядке.

Прием газовых рукавов

Рукава кислородные принимаются партиями. Под партией понимают изделия одного класса и размера в количестве общей длиной не более 2000 метров. Каждая партия шлангов кислородных сопровождается документом о качестве, содержащем следующую информацию:

• товарный знак или товарный знак и наименование предприятия – изготовителя
• наименование кислородных рукавов,
• класс,
• внутренний диаметр
• рабочее давление и общую длину
• номер партии
• месяц и год изготовления
• обозначение ГОСТ 9356-75
• штамп секции технического контроля, подтверждающий соответствие качества рукавов кислородных требованиям ГОСТ 9356-75.

Для проверки соответствия качества шлангов кислородных требованиям ГОСТ 9356-75 изделия подвергают приемо-сдаточным испытаниям по внешнему виду (конструкция, цвет, размер), испытанию на герметичность при гидравлическом давлении, на прочность при разрыве гидравлическим давлением, испытанию на бензостойкость внутреннего слоя (для рукавов кислородных II класса), испытанию прочности связей между элементами изделия, контролю состояния внутренней поверхности.

Маркировка

Каждый шланг кислородный подлежит маркированию. Каждое изделие по всей длине, либо с интервалами, подлежит нанесению методом тиснения, несмываемой краской или другим методом, гарантирующим четкость и сохранность обозначения, маркировки Маркировка рукава кислородного содержит:

• наименование или товарный знак предприятия-изготовителя,
• класс изделия,
• обозначение внутреннего диаметра, дату изготовления (месяц и две последние цифры года),
• величину расчетного давления,
• обозначение ГОСТ 9356-75.

ГОСТ 9356-75 допускает маркировку на ярлыке для шлангов кислородных диаметром 6,3 мм. Для цветных кислородных рукавов цвет краски для маркировки должен быть белым, на рукавах кислородных с черной поверхностью цвет маркировки должен соответствовать классу изделия.

Транспортировка газовых рукавов

Рукава кислородные подлежат транспортировке всеми видами крытых транспортных средств в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими для транспорта каждого вида.При этом каждая партия рукавов кислородных сопровождается транспортной маркировкой с указанием класса рукавов, диаметра, общей длины и обозначения ГОСТ 9356-75.

Условия хранения

• Шланги кислородные подлежат хранению в помещениях при температуре от -20С до +25С
• Изделия должны храниться в бухтах высотой не более полутора метров, либо в расправленном виде и размещаться на расстоянии не менее одного метра от теплоизлучающих приборов.
• В случае хранения шлангов кислородных в условиях отрицательных температур, изделия перед монтажом должны быть выдержаны при
• комнатной температуре не менее 24 часов.
• При хранении рукава кислородные должны быть экранированы от попадания прямых солнечных и тепловых лучей, быть надежно защищены от попадания на изделия масел, бензина, керосина или их паров, а также от кислот, щелочей и других веществ, способных разрушать резину или нитяной каркас.
• Запрещено хранение кислородных рукавов вблизи работающего электронного и другого оборудования, способного к выделению озона, а также вблизи искусственных источников света, выделяющих ультрафиолетовые лучи

Изготовитель гарантирует соответствие кислородных рукавов требованиям Государственного Стандарта – ГОСТ 9356-75. При соблюдении условий транспортированияи хранения гарантийный срок хранения кислородных рукавов составляет два года с момента их изготовления. Гарантийный срок эксплуатации, при условии правильного монтажа изделий, находится в пределах гарантийного срока хранения кислородных рукавов и составляет один год.

Советы по выбору рукава для газовой сварки

Тот, кто регулярно занимается обработкой металлический поверхностей, наверняка сталкивался с [необходимость выбора рукавов для газовой сварки].

Данный вид сварки позволяет в максимально короткие сроки выполнить качественное соединение самых разных типов конструкций, кроме этого, используется, в том числе, и для сварки труб.

Его основным преимуществом является то, что для работы нет необходимости приобретать дорогостоящее оборудование, цена на него является достаточно демократичной.

При помощи газовой сварки можно производить необходимые работы без дополнительного источника питания, что особенно актуально для отдаленных районов, где есть проблемы с электричеством.

Сварка газом позволяет работать с такими сложными металлами, как чугун, свинец, латунь и даже медь.

Также стоит отметить и прочность швов, при определенных условиях может быть несколько выше, чем при работе с электродуговой сваркой.

Стоит отметить и то, что газовая сварка позволяет не только соединять между собой металлические конструкции, но и при необходимости осуществлять резку металла.

В этом случае приобретают актуальность используемые рукава для газовой сварки и резки металлов, которые преимущественно изготовляют резиновые с добавлением тканевой основы.

В специализированных магазинах представлен большой выбор рукавов для данного типа сварки, цена на которые зависит от нескольких факторов.

Некоторые особенности

Основным предназначением рукавов, которые используются при сварке газов, это подача необходимых горючих газов под определенным давлением.

Кроме этого, при помощи рукавов осуществляется также подача жидкого топлива, в некоторых случаях его смеси также под определенным давлением.

При помощи рукавов подается и кислород, который необходим для проведения сварки самых разных металлов при помощи газа.

Производство газовых рукавов должно осуществляться в точном соответствии с принятыми для этого стандартами и нормами ГОСТ.

Они имеют свою классификацию, которая также регламентируется соответствующими руководящими документами.

Резиновые рукава для сварки газом в зависимости от выполняемых задач могут иметь различный диаметр, начиная от шести миллиметров, и заканчивая девятью.

Для решения некоторых специфических задач могут быть использованы рукава и с др

угими диаметрами, однако это встречается редко.

Между собой все газосварочные рукава подразделяются на те, которые предназначены для подачи ацетилена, а также пропана с бутаном под определенным давлением, и те, которые используются для подачи жидкого топлива и заменяющего его составы, такие как бензин, керосин, а также уайт-спирит.

Кроме этого, отдельно выпускаются рукава для подачи под большим давлением кислородной смеси. Следует отметить, что резиновые рукава имеют и свой класс качества, который можно узнать по их цвету.

Так, резиновые рукава красного цвета имеют первый класс, черный и желтый — второй, синий и черный — третий.

Каждый такой резиновый шланг имеет специальную маркировку, которая указывает на рабочий диаметр, давление, а также прописывает данные производителя. Также на них разная цена.

Поставляется данная категория изделий в специальных бухтах.

Во многом цена на данные резиновые шланги для сварки и резки газом зависит от качества используемого материала, а также размерных показателей.

Следует отметить, что при выборе данных изделий цена не должна быть определяющим фактором.

На что нужно обращать внимание

При выборе рукавов для проведения сварки, а также резки газом, первоочередным показателем должна быть не цена изделия, а его полное соответствие установленным стандартам и нормам ГОСТ.

Вообще в соответствии с принятым стандартом и рекомендованными нормами, основу резинового шланга должен составлять нитяной каркас.

Данные изделия должны иметь крепления к баллонам и используемым в газовой сварке горелкам.

Также рукава должны быть приспособлены не только для работы с высоким давлением, но и в сложных внешних условиях при низких и, наоборот, высоких температурах.

Следует обращать внимание и на класс данного типа изделий. Так, изделия первого класса предназначены для работы с ацетиленом и другими типами газов.

Для подачи жидких видов топлива используют изделия второго класса.

Кислород под давлением подается рукавами третьего класса. Кроме этого, следует учитывать, что рукава могут иметь и различную длину, которая также стандартизируется.

Особое внимание при выборе рукавов для выполнения газовой сварки, а также резки различных типов металлов, играет их соответствие техническим требованиям.

Такое изделие в обязательном порядке должно иметь внутренний резиновый слой и оболочку в виде нитяного каркаса.

Нитяной каркас в свою очередь может производиться из хлопчатобумажного волокна, а также из химических волокон, обработанных специальной пропиткой.

В некоторых отдельных случаях можно встретить рукава, выполненные в одном цвете – черном. Данные шланги считаются универсальными и подходят для работы с различными смесями и газами под высоким давлением.

Выбирая рукава, следует учитывать и климатические особенности своего региона, так как есть специальные изделия, приспособленные под низкие или, наоборот, высокие температуры. Цена на них тоже варьируется в широком диапазоне.

Следует ознакомиться и с запасом прочности, который должен в несколько раз превосходить рабочее гидравлическое давление. Изделия данного класса также должны обладать определенной гибкостью.

Советы и рекомендации

В первую очередь, при покупке изделий данного класса необходимо ознакомиться с техническим паспортом, в котором проверить его полное соответствие ГОСТ и установленной стандартизации.

Внутренняя поверхность шланга, который изготавливается из резины, не должна содержать какие-либо складки, трещины или пузыри.

В свою очередь, лицевая сторона шланга при проведении по ней рукой должна быть гладкой или наоборот рифленой в зависимости от материала.

На ней не должно быть порывов материала и других ярко выраженных дефектов.

Во многом цена на данный вид изделия зависит от материала, из которого оно изготовлено, а также от его геометрических размеров и наличия дополнительных защитных покрытий.

Следует сверить номер на шлангах с тем, который указан в технической документации, а также проверить полное соответствие маркировки.

В любом случае, перед покупкой рукавов под газовую сварку и резку металлов лучше посоветоваться со специалистами в данной области и выполнить все их рекомендации.

Следует отметить то, что требуемая маркировка должна быть нанесена по всей длине резиновых шлагов и содержать все необходимые показатели.

Так, по символам можно определить производителя рукавов, их внутренний диаметр, а также рабочее давление. Рукава данного типа имеют определенный срок годности, при котором допускается их эксплуатация по назначению.

На маркировке можно ознакомиться с датой изготовления шлангов.

Конечно, цена на рукава устанавливается самим производителем, однако большой ассортимент данных изделий делает их доступными по своей стоимости и всегда можно найти рукав, цена на который вас устроит.

При использовании шлангов данного класса необходимо особое внимание уделять выполнению правил по технике безопасности.

Перед началом работ необходимо, в первую очередь, проверить герметичность всех соединений и при необходимости устранить все выявленные недочеты.

Также рекомендуется провести пробное открытие баллонов и посмотреть, как поведут себя подключенные к ним шланги и другое используемое оборудование.