Профили гнутые стальные из горячекатаного листового проката

Гибка листового проката

Внимание! Производство изделий осуществляем только из нашего металла

Гибка листового проката – это необходимая для производства многих изделий из металла технологическая операция. При ее применении не меняется прочность, структура материала, то есть продукция приобретает нужную форму и качество не страдает. В Владимире услугу можно заказать в компании НикаСтрой.

Методы и оборудование

При производстве продукции процесс изготовления проходит по различным технологиям – на выбор влияют определенные показатели будущего изделия. К ним относятся:

• Форма профиля. Может быть по виду L-образной или П-образной. В первом случае применяется одноугловая гибка, во втором – двухугловая;
• Место, куда направлено основное деформирующее усилие: удар свободный либо калибрующий;
• Количество переходов – на процесс деформации влияет пластичность металла;
• Способ выполнения работы – с помощью возвратно-поступательного движения применяемого инструмента.

При деформировании заготовки – листового проката, в качестве главных инструментов используется пуансон и матрица.

В качестве основного оборудования для листов из стали применяем:

• Листогибочный вертикальный пресс;
• Универсальный листогибочный автомат.

При выполнении технологического процесса по деформированию соблюдаются требования стандартов качества.

Виды гнутых профилей

Компания НикаСтрой принимает заказы на услуги по гибке металлических изделий любой сложности в соответствии с расчетами и чертежами заказчика. Кроме того, готовы согнуть:

• Уголок;
• П-профиль (швеллер);
• зет (Z-профиль);
• С-профиль;
• Корытный профиль;
• Доборные элементы кровли;
• Кабельные лотки и крышки.

В качестве исходного материала применяем:

• сталь черную горячекатаную;
• сталь черную, изготовленную методом холодного проката;
• рифленый лист;
• сталь оцинкованную холоднокатаную и нержавеющую;
• алюминий.

Наши технические возможности:

• производим обработку металла толщиной от 0,4 до 10 мм;
• длина заготовки не должна превышать 6000 мм.

При разработке проектов с применением гнутых деталей заказчики могут не волноваться за соблюдение технических характеристик – современное оборудование, полная автоматизация производственного процесса позволяют выполнять самую сложную гибку, четко выдерживать любой угол и соблюдение формы.

Необходимо помнить, что листогибочное оборудование обладает одной особенностью – изгиб не может быть меньше, чем величина толщины листа. Большие возможности при отменном качестве дает использование тонколистового металла. Его свойства позволяют заказать изготовление:

• Деталей всех видов для различного типа конструкций;
• Требуемых параметров, гнутые под нужным углом профили;
• Крепежи для электротехнического оборудования;
• Разные варианты корпусных деталей.

Причины для заказа гибки у нас

1. Наша компания – крупная металлобаза, где продукция всегда в огромном ассортименте;
2. Продажа – оптом и в розницу;
3. Быстрая отгрузка и доставка в Владимире и населенные пункты страны;
4. Вся продукция имеет сертификат качества;
5. Заказы выполняем в четко указанные сроки, параметры соответствуют чертежам клиента.

Гарантируем качественный продукт по разумной цене

Фиксированной стоимости на данные работы у нас нет. Цена зависит:

• от толщины проката;
• материала;
• сложности, объема заказа и других показателей.

Точный расчет производится при оформлении заявки.

Примеры наших работ

Требуется гибка стальных листов? Отправьте нам Ваш заказ, мы максимально быстро его рассчитаем!

Справочник металлопроката — Стальной лист, горячекатаный

На нашем сайте Вы сможете узнать цены на Лист г/к стальной в Вашем регионе и выбрать Вашего поставщика.

Лист горячекатаный стальной – это один из видов листового проката. Горячекатаный лист изготавливается из низколегированной, конструкционной качественной и нержавеющей стали согласно стандартам ГОСТ 19903-74. Как правило, такие листы имеют толщину в листах от 0,5 до 160 мм, толщину в рулонах от 1,2 до 12 м, ширину от 500 мм.

Горячекатаные листы из стали, изготавливаются путем деформации металла под давлением в горячем состоянии. Температура нагрева соответствует составу металла, а также цели производства (какой именно продукт должен получиться в итоге). Под вращением валов горячая сталь приобретает необходимую форму и размер, после чего проходит прокат методом горячей прокатки, затем подвергается холодной прокатке (для достижения равных параметров толщины и улучшения механических свойств готового изделия). Обязательным этапом производства является чистовая зачистка стального листа, что обеспечивает высокий уровень качества изделий. Завершающим элементом изготовления служит обрезка неровных краев горячекатаного листа. Однако этап может быть исключен. Тогда лист горячекатаный, согласно ГОСТу, классифицируется как не обрезной.

Горячекатаные листы представлены тремя видами:

В настоящее время производятся горячекатаные листы следующих видов:

· листы гк (толщиной от 0,5 до 160 мм)

· рулоны (толщиной от 1,2 до 12 мм)

· особо высокой отделки

· глубокую (Г) (по способности к вытяжке)

· нормальную (Н) (по способности к вытяжке)

· повышенной точности прокатки (А)

· нормальной точности прокатки (Б)

· особо высокой плоскостности (ПО)

· высокой плоскостности (ПВ)

· улучшенной плоскостности (ПУ)

· нормальной плоскостности (ПН)

· лист гк с необрезной кромкой (НО)

· лист г к с обрезной кромкой (О)

· без термической обработки

· термически обработанным (Т)

Применяется лист гк для изготовления разнообразных отделочных материалов: кровельные материалы (профнастил, стальная черепица, планка торцевая для кровли, козырьки), металлические профили, перфорированные элементы, в машиностроении, судостроении, производстве грузовых самолетов, станков (как металлообрабатывающих, так и деревообрабатывающих), а также в качестве покрытий тепловой изоляции оборудования трубопроводов.

Горячекатаный лист ГОСТ 19903-74

_{Название продукции}

_{Размер 1}

_{Размер 2}

_{Толщина}

_{Сталь листовая горячекатаная}

_{Сталь листовая горячекатаная}

_{Сталь листовая горячекатаная}

_{Сталь листовая горячекатаная}

_{Сталь листовая горячекатаная}

_{Сталь листовая горячекатаная}

_{Сталь листовая горячекатаная}

_{Сталь листовая горячекатаная}

_{Сталь листовая горячекатаная}

_{Сталь листовая горячекатаная}

_{Сталь листовая горячекатаная}

_{Сталь листовая горячекатаная}

_{Сталь листовая горячекатаная}

_{Сталь листовая горячекатаная}

_{Сталь листовая горячекатаная}

_{Сталь листовая горячекатаная}

_{Сталь листовая горячекатаная}

_{Сталь листовая горячекатаная}

_{Сталь листовая горячекатаная}

_{Сталь листовая горячекатаная}

_{Сталь листовая горячекатаная}

_{Сталь листовая горячекатаная}

_{Сталь листовая горячекатаная}

_{Сталь листовая горячекатаная}

Горячекатаный низколегированный лист (Ст. 09Г2С)

_{Название продукции}

_{Размер 1}

_{Размер 2}

_{Толщина}

_{Сталь листовая низколегированная}

_{Сталь листовая низколегированная}

_{Сталь листовая низколегированная}

_{Сталь листовая низколегированная}

_{Сталь листовая низколегированная}

_{Сталь листовая низколегированная}

_{Сталь листовая низколегированная}

_{Сталь листовая низколегированная}

_{Сталь листовая низколегированная}

_{Сталь листовая низколегированная}

_{Сталь листовая низколегированная}

_{Сталь листовая низколегированная}

_{Сталь листовая низколегированная}

_{Сталь листовая низколегированная}

_{Сталь листовая низколегированная}

_{Сталь листовая низколегированная}

_{Сталь листовая низколегированная}

_{Сталь листовая низколегированная}

_{Сталь листовая низколегированная}

_{Сталь листовая низколегированная}

_{Сталь листовая низколегированная}

Лист горячекатаный ГОСТ 19903-74 имеет специальную характерологическую аббревиатуру:

«О» — обрезная кромка г/к стального листа;

«НО» — необрезная кромка г/к листа.

Отожженный высоко отпущенный термически обработанный лист г/к маркируется «Т», у термически необработанного листа маркировка отсутствует.

Плоскостность стального листа имеет определенную градацию: «ПН» — нормальная плоскостность; «ПУ» — улучшенная плоскостность; «ПВ» — плоскостность высокая; «ПО» — особо высокая плоскостность листа. Точность прокатки листа определяется как: «А» — нормальная и «Б» — повышенная точность – определяется при толщине листа до12 мм.

Для сохранения номинального размера стального листа соблюдаются такое требование как, обрезание листа под прямым углом: когда косина реза и серповидность не изменяют обусловленные стандартом габариты. Так возможны отклонения в размерах листа в пределах: +20 мм, еслилист г/к с необрезной кромкой.

По желанию заказчика максимально соблюдается предельное отклонение по длине: при длине листов свыше 3000 мм+20мм; при длине от 2000 мм до 3000 мм+10 мм; в пределах длины от1500 мм до2000 мм+6 мм и до1500 мм длины +5 мм.

В остальных случаях существует стандартное отклонение размеров г/к листовой стали. Прокатная сталь на непрерывном стане, резанная на листы: длиной листа свыше 3000 мм+ 25мм; длиной листа от 1500 мм до 300 мм + 20 мм, длиной листа до 1500 мм + 15 мм, и по специальному требованию заказчика + 10 мм.

Лист г/к с обрезной кромкой имеет предельное отклонение не более +10 мм для ширины листа более 800 мм и не более +6 мм для ширины листа менее 800 мм. Горячекатаная листно прокатанная сталь имеет отклонения в размерах: +15мм, если длина листа более 1500 мм; +10 мм, если длина листа менее 1500 мм.

Для г/к стали поставляемой в рулонах (с обрезным краем) отклонения составляют не более +7 мм– ширина листа от1600 мм; не более +5 мм– ширина листа от1000 мм до 1600 мм; не более +2 мм– ширина листа от500 ммдо1000 мм.

Помимо вышеперечисленных характеристик существует узко специфичная классификация отдельно для тонколистовой стали: наличие 5-ти категорий (от 1-ой до 5-ой). Также определяется способность вытяжки – «Н» — лист нормальной вытяжки; «Г» — лист глубокой вытяжки.

Отделка поверхности листа маркируется как: «IV» — лист обычной отделки; «III» — лист повышенной отделки.

Химический состав толстолистовых сталей ГОСТ 1577-93 соответствуют ГОСТу 380. Разнообразие: толщина рулонов от4 мм до12 мм; толщина рулонов от 4мм до16 мм. Для производства применяется сталь марок Ст0, Ст2сп, Ст2кп, Ст3Гсп, Ст3сп, Ст3пс, Ст3Гпс, Ст3кп, Ст4сп, Ст4пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Ст5пс – качество стали обыкновенное.

Тонколистовая сталь изготавливается по ГОСТ 16523-89 – сталь общего назначения, применяемые марки: 08п0с, 08кп, 10пс, 10кп, 15пс, 15кп, Ст20пс, Ст20кп, Ст25, Ст30, Ст35, а также Ст40, Ст45 – углеродистая сталь обыкновенного и повышенного качества. Химический состав стали в соответствии ГОСТ 1050-88. Толщина листа до 3,9 мми ширина от 500 мм. Чтобы изготовить лист г/к тонкий также применяется углеродистая сталь: ОК400В, ОК370В, ОК360В, ОК300В – обыкновенное качество групп прочности. Углеродистая качественная сталь: К490В, К390В, К350В, К330В, К310В, К270В, К260В.

Конструкционные стальные листы производятся по ГОСТ 1577-93. Применяется легированная и рессорно-пружинная сталь, имеющая ГОСТ 14959, марок: 70Г, 70, 60Г, 65, 65Г. Также используется конструкционная легированная сталь, имеющая ГОСТ 4543-71, марок: 45Х, 40Х, 40Г, 38ХА, 35Г, 30Г, 30Х, 210Г, 250Г, 20Х, 20Г, 15Г. Изготавливается также из углеродистой конструкционной качественной стали, имеющей ГОСТ 1050-88, марок:60, 55, 50, 40, 35, 30, 25, 20пс, 20 кп, 20, 15пс, 15кп, 15, 10кп, 10кл, 08пс, 08кп, 08.

Лист стальной горячекатаный низколегированный, соответствующийГОСТ 19281-89 при толщине от 4мм до16 мм применяется для создания болтовых, клепанных или сварных металлических изделий или конструкций, изготавливается из стали марок: 17Г1СУ, 17Г1С, 10ХСНД, 09Г2С-12, 09Г2С, I09Г2. Класс прочности данных стальных листов: 440, 390, 375, 355, 345, 325, 315, 295, 265.

Листы из низколегированной стали имеют размеры: 3×1250×2500 мм; 8×1500×6000 мм; 16×1200×6000 мм; 30×1450×6000 мм; 60×1500×4800 мм.

Наибольшей конструкционной прочностью обладает лист горячекатаный, который подвергается термической обработке при температуре не ниже 100-120 ºС – при этом используется сталь марки 30хгса.

Лист горячекатаный, вескоторого прямо пропорционален его габаритам и имеет точные характеристики, соответствует ГОСТу. Так масса 1 м2 листа при толщине 0,05 мм составляет 3,925 кг, тогда как при толщине 200,0 мм –1570,0 кг.

Швеллер в г. Владимире

Заказать швеллер на нашем сайте вы можете любым удобным способом:

по телефонам 8 (4922) 52-22-07 , 8 (4922) 52-22-15 — ваш заказ будет оформлен менеджером;

по эл. почте [email protected] — оставьте небольшую заявку с указанием наименования продукции и ее количества.

Скачать весь прайс-лист

В прайс-листе указаны все поставляемые нами типоразмеры горячекатаных швеллеров с актуальными ценами. Скачивайте прайс, изучайте стоимость и оформляйте заказ. Наши специалисты примут вашу заявку и сориентируют вас по оплате и срокам самовывоза с наших складов.

ВНИМАНИЕ! СКИДКА при заказе от 5 тонн!

Наша компания располагает тремя складами во Владимире:

• № 1 — на ул. Производственн ой , дом 2;
• № 2 — на ул. 2-ой Почаевский проезд, дом 12;
• № 3 — на ул. Промышленный проезд, дом 32.

Некоторые типоразмеры есть на всех складах, некоторые — только на одном из складов. Эта информация также прописана в прайс-листе. К тому же, при оформлении заказа наш специалист проконсультирует вас по наличию продукции на том или ином складе.

Весь предлагаемый прокат соответствует требованиям ГОСТ 8240-89 « Швеллеры стальные горячекатаные. Сортамент ».

Материалом изготовления выступает сталь марки 3сп (3сп1 и 3сп5). Это углеродистая сталь обыкновенного качества, спокойная (раскисление марганцем, кремнием и алюминием), химический состав которой соответствует требованиям ГОСТ ГОСТ 380-2005 «Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки».

Сортамент горячекатаных швеллеров, которые вы можете купить у нас

Это стальной профиль с «П»-образным сечением, он широко используется в строительстве сооружений, машиностроении, а также, как опора в возведении мостов. Изготавливается с помощью горячей прокатки на станках.

По способу производства:

горячеканные — имеют острый или прямой угол между стенками швеллера и его полками;
холоднокатаные гнутые — имеют только округлый изгиб.

Предлагаемый нами сортамент — исключительно горячекатаная продукция.

Виды в зависимости от уклона граней полок:

с уклоном внутренних граней полок;
с параллельными гранями полок.

Швеллеры широко используются в строительстве различных зданий и сооружений в качестве армирующего элемента (например, № 8), а также в роли элемента несущей конструкции (начиная с № 12).

В зависимости от точности прокатки:

изделия высокой точности — А;
изделия повышенной точности — Б;
изделия обычной точности — В.

Чаще всего они используются в скрытых конструкциях, исключение — пандусы для колясок, монтируемые на лестницах.

В компании «Металл-Холдинг» Вы можете приобрести швеллеры с длиной граней: 8 см, 10 см, 12 см, 14 см, 16 см, 20 см, 24 см. Изделия с меньшими гранями используются для легких конструкций, а конструкции с гранями большего размера применяются для строительства промышленных зданий и мостов.

Профили гнутые стальные из горячекатаного листового проката

Стальной С образный профиль представляет собой высокопрочный элемент предназначенный для выполнения монтажных работ по установке быстровозводимого каркаса. Производят профиль из рулонной холоднокатаной стали, с нанесением слоя цинка на поверхность, с толщиной листа не превышающим 3 миллиметра.Каркас быстровозводимого здания невозможно построить без использования стального С-образного профиля, который подобно кирпичу в капитальном строительстве, задействован в сборке металлической конструкции.

Технология ЛСТК: от появления до становления и развития

Быстровозводимые металлические конструкции в промышленном секторе строительства практически полностью вытеснили здания, строящиеся по классической технологии из каменной кладки. Сегодня, стальной С образный профиль является основным массово-производимым элементом каркасного сооружения.

Появление технологии быстровозводимого монтажа датируется 1950 годом. Центром развития и разработки является Канада, именно канадские инженеры придумали и внедрили на практике использование высокопрочных оцинкованных профилей, в качестве основных элементов конструкции здания.

Промышленный сектор в те времена остро нуждался в доступной и в недорогой возможности строительства зданий больших площадей. Кроме доступности был еще один важный фактор, учитывая прошлый век, который характеризовался бурными темпами восстановления промышленности и налаживания производственных мощностей – все нужно было делать быстро, в максимально сжатые сроки. От сроков возведения промышленных объектов зависела не только экономика, но и уровень обеспеченности граждан.

ЛСТК – это легкие стальные тонкостенные конструкции, в основе которых оцинкованные профили различной формы и размера. ЛСТК представляет собой самый легкий вид металлоконструкций, так как профиль изготавливается из рулонной холоднокатаной стали с толщиной листа не превышающей 3-4 миллиметров, всё, что больше 4 миллиметров уже называют ЛМК (легкие металлические конструкции).

Стальные гнутые С образные профиля и в 1950 и в настоящее время производятся массово, всегда в доступности и в широком ассортименте по формам и размерам. Стальной С образный равнополочный профиль производится на заводе металлопроката по государственным стандартам, в Российской Федерации таковыми стандартами являются нормы СНиП и ГОСТ, а в европейских странах и Соединенных штатах Америки принято использовать собственные стандарты DIN и Еurocode.

Легкие металлические конструкции в основе которых стальной С образный оцинкованный профиль подходят для строительства как жилых домов и коттеджей, так и для коммерческого направления (магазины, торговые центры, павильоны, киоски). Это универсальный инструмент для монтажа практически любого вида каркасного здания.

После успешной реализации первых проектов, канадская технология быстровозводимого строительства была активно перенята европейскими соседями (Дания, Финляндия, Норвегия), Соединенными штатами Америки, Японией и вскоре Российской Федерацией. Технология ЛСТК в России появилась относительно недавно, а сами стандарты монтажа, проектирования и производства металлоконструкций были впервые выпущены в виде рекомендаций в 1999 году в Центральном научно-исследовательском и проектном институте строительных металлоконструкций, под редакцией выдающегося ученого и инженера Мельникова Николая Прокопьевича.

Особенности ЛСТК в Российской Федерации и в мире

Стальной С образный равнополочный профиль в монтаже быстровозводимых зданий произведенный в России ничем не хуже зарубежного, изготовленного по другим стандартам. Наши заводы сегодня полностью перешли на автоматизированный процесс на линии оцинкованного профиля, что гарантирует качество производимой продукции. Контроль и новейшее оборудование позволяют выполнять крупные заказы в минимально указанное время.

В сравнении с Еврокодом и DIN стандартами, можно сказать, что Российские ГОСТ и СНиП, менее требовательны к безопасности, но все меняется и государственный стандарт совершенствуется, в целях обеспечения большей прочности и надежности готового объекта из быстровозводимых металлоконструкций.

Что касается других стран, наиболее востребованными профильные конструкции стали в стране восходящего солнца, Японии. Сейсмическая устойчивость, которая столь необходима в таком неустойчивом регионе, сыграла главную роль. Стальные каркасы для японского рынка были специально протестированы в самых суровых условиях, под воздействием различных разрушительных факторов.

Интересный факт:

В сфере жилого строительства, металлические каркасные здания так и не прижились, оставив долю первенства домам из бруса и древесного материала.

Преимущества профильного каркасного строительства

Широчайшие возможности открываются малому, среднему и крупному бизнесу благодаря технологии каркасной сборки из легких металлических конструкций, в основе которых высокопрочные стальные профиля. Здания любой архитектурной и проектной сложности можно построить в срок, в любом климатическом регионе России (об этом далее).

Преимущества ЛСТК бесспорны и являются обоснованными доказательствами совершенства над капитальными постройками из кирпича, песка и бетона. Именно металлоконструкции вытеснили кирпичные здания из промышленного сектора за последние два десятилетия.

Давайте рассмотрим основные преимущества ЛСТК:

• Низкая стоимость строительства.
• Доступность стали, как основного используемого материала.
• Простота сборки. Все подобно конструктору собирается по техническому заданию и проектной документации.
• Заводское качество производимого профиля. Гарантированная геометрическая точность фигуры и размеров. Каждый оцинкованный С образный профиль имеет необходимые монтажные отверстия и маркировки для упрощения процесса сборки каркаса здания.
• Широкое разнообразие архитектурных форм и готовых проектов.
• Отсутствие усадки на фундамент. Для ЛСТК можно использовать простые, лёгкие фундаменты мелкого заглубления, например, хорошим вариантом считается ленточный или свайный фундамент.
• Экономия на всех этапах работ до 40%.
• Возможность проведения монтажных работ в круглогодичном режиме, даже в мокрую или холодную погоду. Профиль оцинкован и надежно защищен от разрушительного воздействия влаги и процесса ржавления.
• Сейсмическая устойчивость.
• Прочность, надежность и долговечность. Если по отдельности профиль не создает впечатления уверенности и надежности, то в готовом виде законченного объекта строительства такие сомнения рассеиваются.
• Высокий срок службы готовой конструкции, который составляет в гарантии 30 лет, а при обычном использовании и соблюдении всех правил монтажа 50-60 и более лет.

Производство профиля

Перед началом изготовления профиля нужно удостовериться в наличии проектной документации, которая будет содержать все необходимые показатели для возможности запустить производство металлоконструкций.

На основе проекта завод металлического проката формирует специальные установки в программном обеспечении, так как процесс изготовления автоматизирован.

Технологическая линия состоит из следующего оборудования:

• Станок, разматывающий рулонную сталь;
• Профилегибочный стан;
• Подающее и принимающее устройство;
• Промышленные ножницы;

Процесс происходит примерно следующим образом: рулонная сталь разматывается и поступает в непрерывно и циклично работающий профилегибочный стан, который формирует С-образный равнополочный стальной гнутый профиль, также на этом этапе (при необходимости и указании в проекте этих сведений) на профиле выштамповываются термопросечки, такой вид МК называют термопрофилем. После проката, профиль режется по заданной программой длине и складируется для дальнейшей транспортировки на строительную площадку заказчика.

Выводы:

Стальной С образный равнополочный профиль сравним с кирпичом, — это неотъемлемый элемент быстровозводимого здания. Строительство быстровозводимых сооружений оправдано как с экономической, так и просто, с рациональной точки зрения. Технология ЛСТК позволяет возводить большепролетные конструкции (склады, ангары, овощные хранилища) в максимально короткий срок и за небольшие деньги, ведь, как известно, купить стальной С образный профиль можно по выгодной цене с доставкой в любой регион России!

ГОСТ 30245-03: Профили стальные гнутые замкнутые сварные квадратные и прямоугольные для строительных конструкций

ГОСТ 30245-03

Профили стальные гнутые замкнутые сварные квадратные и прямоугольные для строительных конструкций. Технические условия

1. Область применения

Настоящий стандарт распространяется на стальные гнутые замкнутые сварные квадратные и прямоугольные профили, предназначенные для строительных стальных конструкций.
Профили изготовляют на специализированных станах путем формирования круглого трубчатого сечения с продольным сварным швом и последующим обжатием валками в квадратный или прямоугольный профиль.
Обязательные требования качества продукции изложены в пунктах 3.3-3.6, 4.3-4.5, 4.7, 4.11, 5.2, 5.4, 5.5, 5.8-5.10, 5.12.

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты и технические условия.
ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества
ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 5378-88 Угломеры с нониусом. Технические условия
ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение.
ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 14637-89 Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия
ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 16523-97 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия
ГОСТ 17066-94 Прокат толстолистовой из стали повышенной прочно-сти. Технические условия
ГОСТ 19903-74 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент
ГОСТ 19281-89 Прокат из стали повышенной прочности. Общие техни-ческие условия
ГОСТ 27772-88 Прокат для строительных стальных конструкций. Общие технические условия
СТО ММК 220-99 Прокат горячекатаный рулонный из низколегированной стали марки 09ФСБ для электросварных труб. Техниче-ские условия
ТУ 39-0147016-109-00 Прокат рулонный из низколегированной стали класса К-48 — К-65 для хладостойких и коррозионно-стойких труб. Технические условия

3. Сортамент

3.1 Размеры профилей, площадь поперечного сечения, справочные величины для осей и масса для 1 м профиля должны соответствовать для квадратных профилей таблице 1; для прямоугольных профилей — таблице 2

Предельные отклонения по толщине стенки профилей должны соответствовать предельным отклонениям по толщине исходной заготовки шириной 1250 мм нормальной точности прокатки Б по ГОСТ 19903. Предельные отклонения по толщине не распространяются на места изгиба.

Предельные отклонения по высоте и ширине профиля должны соответствовать,
— при высоте (ширине) профиля до 100 мм . ±1,0, но не менее
— при высоте (ширине) профиля свыше 100 мм . ± 0,8.

3.2 Допуски на радиусы наружного закругления должны соответствовать:
— при t ≤ 6,0 мм . от 1,6t до 2,4t
— при 6,0 о не должны превышать ± 1 о 30′.

3.4 Профили изготавливают длиной от 4,0 до 12,2 м:
— немерной длины;
— мерной длины;
— кратной мерной длины.

Предельные отклонения по длине профилей мерной и кратной мерной длины не должны быть более + 60,0 мм.

Пример условного обозначения гнутого сварного профиля высотой 180, шириной 100, толщиной стенки 5 мм из стали С245 по ГОСТ 27772:

4. Технические требования

4.1 Профили изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

4.2 Профили следует изготавливать из листового проката, поставляе-мого в рулонах по ГОСТ 19903, из стали:
— углеродистой общего назначения и низколегированной толщиной 3 мм и более по ГОСТ 27772
— углеродистой общего назначения толщиной 4 мм и более по ГОСТ 14637; толщиной 3 мм — по ГОСТ 16523;
— низколегированной толщиной 4 мм и более — по ГОСТ 19281; толщиной 3 мм — по ГОСТ 17066.
Марка стали и категория поставки укладываются в заказе на профили;
— низколегированной марок: Ч-20Ф; Ч-0,9СФ; Ч-20ХМФА по ТУ 39-0147016-109-00; 09ФСБ по СТО ММК 220-99.

4.3 Местная кривизна профилей в горизонтальной и вертикальной плоскостях не должна превышать 1 мм на 1 м длины профиля.
Общая кривизна не должна превышать произведения допускаемой местной кривизны (на 1 м длины) на длину профиля в метрах.

4.4 Скручивание профилей вокруг продольной оси не должно превышать величины 2,0 мм плюс 0,5 мм на каждый метр длины профиля.

4.5 Выпуклость и вогнутость стенок профилей не должна превышать 0,01 размера профиля.

4.6 Профили должны быть обрезаны под прямым углом. Отклонение от перпендикулярности плоскости реза к оси профиля не должно выводить профиль за номинальные размеры по длине.
Допускается огневая обрезка торцов отдельных профилей в количестве не более 7% от массы партии.

4.7 Трещины, закаты, глубокие риски и другие повреждения на поверхности профилей не допускаются. Незначительная шероховатость, забоины, вмятины, мелкие риски, тонкий слой окалины и отдельные волосовины не должны препятствовать выявлению поверхностных дефектов и выводить толщину стенки поперечного сечения профиля за пределы допускаемых отклонений.

4.8 Заусенцы на торцах профилей должны удаляться механическим способом по требованию заказчика.

4.9 Продольный сварной шов выполняют автоматической высокочастотной сваркой, и он должен располагаться на расстоянии от грани профиля не ближе 4t.

4.10 Грат с продольного шва снимают с наружной стороны профиля, при этом высота грата, выступающего над поверхностью профиля, не должна превышать:
— при толщине стенки профиля до 4 мм . 0,5 мм;
— при толщине стенки профиля более 4 мм . 1,0 мм.

4.11 Непровары (несплавления) продольного шва не должны превышать 50 мм на 1 м длины профиля. Длина отдельного местного непровара не должна быть более 20 мм.
Дефектные участки должны быть исправлены при помощи ручной или полуавтоматической сварки по ГОСТ 5264 и ГОСТ 8713 с применением сварочных и присадочных материалов, соответствующих механическим свойствам стали профиля. После исправления швы должны быть зачищены.

4.12 Для профилей, изготовляемых из низколегированных сталей, должна производиться нормализация сварного соединения.

4.13 Комплектность
4.13.1 В комплект поставки входят: профили, упакованные в пачки по типоразмерам и партиям и документ о качестве.
4.13.2 Документ о качестве должен содержать следующие данные:
— наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;
— наименование потребителя;
— обозначение профиля;
— номер плавки, химический состав и механические свойства стали (по данным документа о качестве со штампом ОТК завода-поставщика листового проката в рулонах);
— длину профиля;
— количество пачек;
— количество профилей;
— номер заказа и штамп ОТК;
— дату оформления документа о качестве.

4.14 Упаковка
4.14.1 Профили увязывают в пачки с учетом требований ГОСТ 7566.
Профили в пачке должны быть плотно уложены и прочно обвязаны в поперечном направлении через каждые 2-3 м длины.
Профили в пачке длиной до 6 м включительно должны быть обвязаны не менее чем в двух местах.
Профили поставляют по теоретической массе.
Масса пачки — не более 10 т.
4.14.2 Упаковка профилей в пачки должна обеспечивать возможность производить погрузочно-разгрузочные работы грузоподъемными механизмами без повреждения профилей и с соблюдением мер техники безопасности.

4.15 Маркировка
4.15.1 Маркировка профилей по ГОСТ 7566.
4.15.2 Маркировка должна содержать:
— наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
— обозначение профиля;
— номер плавки;
— длину профиля;
— количество профилей;
— массу и номер пачки;
— клеймо ОТК.

5. Правила приемки и методы контроля

5.1 Профили принимают партиями. Партией считают профили одного профилеразмера и одной марки стали, сопровождаемые одним документом о качестве. Количество профилей в партии должно быть не более 200 шт.

5.2 При наличии автоматического контроля сварки продольного шва проверке внешнего вида подлежат 3% профилей от партии.
При отсутствии автоматического контроля профили подвергают сплошному контролю по ГОСТ 3242.

5.3 При проверке качества поверхности профилей партию считают соответствующей требованиям настоящего стандарта, если масса профилей с неудовлетворительной поверхностью не превышает 3% от массы партии.

5.4 Участки профилей с поперечными швами должны быть вырезаны и отбракованы. Допускается заварка поперечных швов профиля полуавтоматической сваркой при условии обеспечения равнопрочности шва основному металлу. Стык должен быть отмечен несмываемой краской.

5.5 Размеры, имеющие предельные отклонения, должны быть проверены на профилях, отобранных через каждые 1000 м профилирования.

5.6 Если при проверке отобранных профилей окажется хотя бы один не соответствующий требованиям настоящего стандарта, следует отобрать удвоенное количество профилей от той же партии и произвести их повторную проверку.
При неудовлетворительных результатах повторной проверки производят поштучный контроль.

5.7 Марка, химический состав и механические свойства материала профилей должны быть удостоверены документом о качестве предприятия-поставщика листового проката в рулонах.

5.8 Геометрические размеры проверяют при операционном контроле измерительной металлической линейкой по ГОСТ 427, штангенциркулем МЦ-3 по ГОСТ 166, радиусным шаблоном, угловым шаблоном, угломером по ГОСТ 5378. Длину профилей замеряют рулеткой РЗ-20 по ГОСТ 7502.
Поперечные геометрические размеры профилей проверяются на расстоянии от торцевого сечения профиля не менее ширины большего размера сечения.
Допускается замена указанных мерительных инструментов другими, аналогичными по назначению, классом точности не ниже предусмотренных указанными стандартами.

5.9 Местную кривизну измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427. Общую кривизну профиля измеряют при помощи струны, натянутой по концам профиля, и линейкой.

5.10 Скручивание и отклонение от перпендикулярности плоскости реза профилей определяют угломером по ГОСТ 5378.

5.11 Качество резки профилей проверяют внешним осмотром.

5.12 Сварные швы контролируют в соответствии с ГОСТ 3242 без испытаний на плотность.

5.13 Комплектность проверяют сличением подготовленной к отправке партии профилей с наряд-заказом.

5.14 Упаковку и маркировку профилей проверяют внешним осмотром на соответствие требованиям настоящего стандарта.

6. Транспортирование и хранение

6.1 Профили перевозят транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки, действующими на данном виде транспорта.

6.2 Транспортирование профилей в части воздействия климатических факторов внешней среды — по условиям 7, хранение — по условиям 4 ГОСТ 15150.

7. Гарантии изготовителя

7.1 Изготовитель гарантирует соответствие профилей требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения.

7.2 Гарантийный срок хранения профилей — 24 мес с момента отгрузки с завода-изготовителя.