Шипорезный станок по дереву своими руками

Характеристики и модели шипорезных станков по дереву

Шипорезный станок — разновидность деревообрабатывающих станков, которые используются для изготовления проушин и шипов при производстве деревянных конструкций. Элементы могут обрабатываться как для соединения под углом, при этом изготовляются рамный и ящичный пазы, так и для сращивания, при этом изготавливаются пазы типа «ласточкин хвост» или фигурные.

Шипорезный станок по дереву

Такой станок обычно оснащается специальным автоматизированным механизмом подачи, обеспечивающим обработку в несколько технологических «проходов» без участия оператора, и устройством автоматической смены инструмента.

Шипорезный станок по дереву применяют как в небольших мастерских, так и в условиях крупного массового производства. Они незаменимы на предприятиях, занимающихся деревообработкой, домостроением, а также производством и ремонтом мебели.

1 Типы шипорезных станков

Механизмы подачи заготовки с переменной скоростью разрешают использование инструментов маленького диаметра для достижения высокой точности. Применение сменного инструмента способно обеспечить выполнение несколько десятков операций, давая максимальную гибкость всем настройкам обработки.

Процессы могут управляться персональным компьютером с памятью, диагностикой и графическим интерфейсом пользователя.

Применяемые шипорезные станки разделяются на два основных типа:

Станки одностороннего типа за один цикл выполняется изготовление шипов на одной стороне заготовки. Эти станки работают по позиционному принципу: заготовка фиксируется на рабочем столе, который совершает возвратно-поступательные движения относительно инструментов (фреза и пила), установленных на шпинделе.

Односторонний шипорезный станок по дереву

Станки двустороннего типа изготовляют шипы сразу на обоих заготовки. Они работают по позиционно-проходному принципу, то есть опиловка торцевых частей выполняется при движении заготовки относительно инструмента, а нарезка шипов и проушин выполняется с помощью подвижного фрезерного узла при неподвижно зафиксированной заготовке.
к меню ↑

1.1 Характеристики шипорезных станков

Основные параметры станков описываются их технологическими возможностями:

• максимальная длина шипа;
• минимальная толщина шипа;
• максимальная глубина проушины;
• ширина проушин;
• допустимый размер заготовки.

Кроме того, станки характеризуются числом шпинделей, диаметром пилы, размерами фрезы, скоростью подачи и мощностью двигателя.

2 Известные производители и популярные модели

Различные модели также могут отличаться дополнительными возможностями, такими как:

• программное управление, в том числе с помощью компьютера;
• наличие автоматической смены инструмента;
• конструкцией механизма подачи заготовки.

2.1 Makita Corporation, Япония

Японская компания «Makita» предлагает станок с программным управлением «Makita» 5500 S, оснащенный двумя двигателями для привода двух пар продольных и поперечных пильных дисков. Его параметры обеспечивают требуемую чистоту резки и скорость выполнения работы.

Рейсмусовый станок MAKITA

Наибольшая глубина резки за один проход составляет 90 мм, при этом большую глубину шипов (до 240 мм при ширине и высоте по 130 мм) можно просто достичь за несколько проходов.

Станок может работать с заготовками неограниченной длины, для чего используется вспомогательный блок с регулируемыми геометрическими параметрами. Сам станок весьма компактен и легок: размеры в горизонтальной проекции составляют 560×620 мм при высоте 810, вес не превышает 68 кг.

2.2 SCM Group, Италия

Под принадлежащим группе брендом «Celaschi» сегодня выпускается двусторонний станок «Progress», пригодный не только обработки материалов из дерева и его производных, таких как ДСП, но также и гипсовых плит, материалов из пластика и стекловолокна.

Кроме основной операции – изготовления шипов с применением фрез – он может выполнять раскрой, профилирование и другие операции.

Шипорезный станок Ориент

«Progress» может работать с деталями свыше 6 метров длиной и толщиной до 20 сантиметров со скорость подачи материала до 1 метра в секунду. Он также имеет устройство автоматической смены инструмента и систему ЧПУ, может быть легко интегрирован с другим оборудованием от «SCM Group».
к меню ↑

2.3 Группа компаний «МАГР», Украина

В номенклатуру продукции входит современный специализированный фрезерный станок модели «СШ-200-160П», который предназначен для выполнения операции нарезания поперечных шипов. Может использоваться совместно с торцовочными станками и прессами для сращивания ПСД.

Производит пакетную обработку деталей, что исключает сколы при резке. Фиксация пакета производится с помощью пневматического устройства, смещение шага шипов осуществляется путем изменения высоты рабочего стола.
к меню ↑

2.4 Савеловский «СЗДО», Россия

АО «СЗДО» предлагает оборудование высокого качества, изготовленное совместно с ведущими мировыми компаниями, выпускающими оборудование для обработки древесины. Шипорезный станок «ШС»-3 предназначен для нарезки специальных клиновых шипов на торцах деревянного бруса.

Шипорезный станок FESTO

Станок обеспечивает выполнение цикла операций со смещением фрезы на одну вторую часть шага, для чего применена специализированная пневматическая система от итальянской фирмы «Camozzi».

ШС-3 позволяет обрабатывать детали размерами 20 х 20 сантиметров при толщине до 12 сантиметров, полный цикл нарезания шипа с обеих сторон занимает не более 30 секунд.
к меню ↑

2.5 Как нарезать шипы своими руками без применения станка?

В этом случае вам понадобится шипорезное приспособление. Нередко столяры изготавливают самодельные шипорезки, но сегодня можно приобрести промышленную модель, например – «CMT» — 300. С его помощью (при наличии электрического фрезера) вы сможете, применяя различные шаблоны, получить нужный вам ящичный паз.

Приспособления для фрезерования вручную

Для этого понадобится еще и необходимого размера фреза, точнее – ассортимент фрез, от того же производителя. Торговая марка «СMT» принадлежит итальянской корпорации CMT Utensili SpA.

Часто вместе с шипорезными применяют пазовальные станки, например — «Balestrini» 2 CAP.

При работе с шипорезными станками необходимо применять ограждения, исключающие попадание частей тела и одежды на движущиеся части, и соблюдать установленные правила безопасности при использовании электроустановок.

2.6 Как работает самодельный шипорезный станок? (видео)

Виды и применение шипорезных станков по дереву

Шипы и проушины различной конфигурации являются важнейшими соединительными элементами в мебельном и столярном производстве. Для автоматизации процесса производства этих элементов сконструированы специальные станки. Каждый шипорезный станок по дереву может быть настроен на автоматическое изготовление проушин и шипов любой конфигурации.

Конструктивные особенности и принцип действия

Шипорезные станки относятся к разряду деревообрабатывающих станков и предназначены для автоматического производства соединительных элементов столярных и мебельных конструкций – шипов и проушин. В зависимости от способа обработки дерева, от вида изготавливаемого шипа, они подразделяются на два класса –для производства рамных шипов и для производства ящичных шипов.

В свою очередь, в зависимости от технологии изготовления деталей, эти деревообрабатывающие станки делятся на односторонние и двухсторонние. С их помощью автоматизировано производство шипов всех видов:

• прямых;
• круглых;
• овальных;
• «ласточкин хвост».

Все механизмы, которыми оборудован шипорезный станок по дереву, расположены в определенном порядке, соответствующем последовательности технологических операций. Первая технологическая операция, выполняемая по дереву – это торцевание. Операция выполняется с помощью специального пильного механизма. Далее, если того требует технология производства, выполняется прорезка в дереве проушины специальной проушечной головкой.

После изготовления проушины в работу включаются две шипорезные головки, настроенные на изготовление шипа определенной формы и размера. Каждая пильная головка снабжена своим электрическим двигателем.

Практически все крупные производители мебели устанавливают в деревообрабатывающих цехах новейшее оборудование для обработки дерева различных пород, автоматизированные станки с ЧПУ. Замена режущего инструмента, настройка технологической цепочки выполняются оператором и занимает минимальное время.

Некоторые особенности конструкций

Односторонние агрегаты классифицируются как позиционные. На рабочем столе этих машин крепится обрабатываемая заготовка. Рабочий стол в процессе работы перемещается под пильными головками, производящими заданные манипуляции. После полного прохождения заготовки под режущим инструментом каретка возвращает рабочий стол в исходное положение, заготовка переворачивается, и предыдущий цикл повторяется, но уже на другой стороне.

Двухсторонние агрегаты классифицируются как позиционно-проходные. В этих станках заготовки подаются непрерывно цепным конвейером с механизмом, фиксирующим заготовку в нужном положении, распил производится одновременно с обеих сторон. В их конструкцию входят две колонны, причем одна из них фиксирована, а вторая – подвижная. Ее перемещение осуществляется по направляющим и настраивается на заготовку определенной длины.

В качестве шипорезного оборудования используются горизонтальные фрезы, а при изготовлении «ласточкиного хвоста» задействованы концевые фрезы конической формы.

Как работают шипорезные станки по дереву

Технологический процесс производства разделен на ряд последовательно выполняемых операций. Вначале деревянная заготовка укладывается на рабочий стол, где производится обрезка на заданный размер. На рабочую головку, расположенную на станине, насаживаются шипорезные устройства или специальные пилы, необходимые для выполнения заданных операций.

Одновременно на поверхность дерева автоматически наносится слой клея для предотвращения расщепления и сколов. Это необходимая процедура, минимизирующая возникновение дефектов при обработке и, как следствие, выход бракованных изделий.

Следующий этап обработки – торцевание. Для его выполнения шипорезный станок по дереву оснащается соответствующими механизмами. Это необходимо для выравнивания торцов. Далее заготовка подается под рабочие головки, где с помощью пильных инструментов выполняются заданные операции.

После выполнения всех технологических операций на выходе получается деталь требуемых размеров, с шипами или проушинами, выполненными в соответствии с заданными настройками.

Большие шипорезные деревообрабатывающие станки нужны при крупносерийном производстве. Для изготовления небольших партий или единичных изделий вполне могут подойти небольшие фрезерные станки, укомплектованные шипорезными каретками. Это расширяет возможности фрезерного станка, так как он, в дополнение к своим основным функциям, получает еще функцию шипореза, что немаловажно при условии изготовления мелких партий.

Разновидности шипорезных станков и их применение

Как уже говорилось, все деревообрабатывающие агрегаты делятся на односторонние и двухсторонние, проходные и возвратные. Это деление – по технологии обработки дерева. Для конкретных целей существуют множество разновидностей и исполнений тех или других устройств. Наибольшим спросом пользуются шипорезы для изготовления оконных рам, дверных конструкций. В качестве рабочих органов используются вертикальные и горизонтальные фрезы, специальные пилы.

Простые шипорезы отрабатывают прямые шипы и проушины в заготовках из дерева. Сложные – «ласточкин хвост». Ящичные отрабатываются на специальных больших машинах, предназначенных для выпуска крупных серийных партий деталей. Круглые и овальные шипы и проушины изготавливаются на машинах, имеющих числовое программное управление и работающих в любой заданной плоскости.

Шипорезный станок по дереву оценивается по следующим характеристикам:

• диаметр пилы и размеры фрезы;
• максимальные размеры обрабатываемых деталей;
• тип, максимальные ширина и поперечник шипа;
• тип, максимальные ширина и глубина проушины;
• мощность;
• количество шпинделей;
• частота вращения шпинделя;
• скорость подачи;
• габариты и вес.

Сферы применения

Кроме применения в столярном и мебельном производстве, такой станок может использоваться для обработки деревянных и древесностружечных плит, для обработки напольных досок, при чистовой обработке дверных проемов и оконных рам, для изготовления паркета. В отдельную категорию выделены агрегаты, предназначенные для сращивания деталей из дерева.

Популярные модели и производители шипорезных станков по дереву

Одним из наиболее известных производителей деревообрабатывающего оборудования является японская компания «Makita Corporation». Для небольших производств компания поставляет компактный шипорез с программным управлением «Makita 5500 S». Агрегат имеет два двигателя, работающих на две пары пильных дисков. Параметры аппарата дают возможность получать заданную чистоту резки и скорость проходки. Он может работать с деталями из дерева практически любой длины.

Китайская компания LTT представляет на российском рынке гидропневматический шипорезный станок МХВ3515С. Этот мощный агрегат обрабатывает торцы брусков, нарезает зубчатые шипы, автоматически наносит клей для надежного сращивания узлов. Модель имеет каретку с гидропневматическим приводом и предназначена для работы на предприятиях по изготовлению столярных изделий высокого качества, клееного деревянного щита для изготовления мебели, строительного бруса.

Видео по теме: Шипорезный станок ТМ 105

Шипорезные станки по дереву: виды и особенности

Для скрепления между собой элементов столярных изделий и мебели часто используется соединение шипами. Видов шипов для изготовления таких деревянных изделий несколько. Среди них ящичные, «ласточкин хвост» и др. Они позволяют, как выполнить надёжное крепление отдельных деталей под углом друг к другу, так и просто удлинить их.

Для изготовления шипов промышленностью разработаны различные виды станочного оборудования, так как это довольно сложные изделия. Шипорезные станки по дереву разных видов производятся и отечественной промышленностью, и зарубежными станкостроительными компаниями.

Об оборудовании для нарезания шипов

С давних пор наиболее распространёнными станками для нарезания шипов являются аппараты, с помощью которых изготавливаются окна, двери и различные другие рамные деревянные конструкции. По своим рабочим циклам всё это станочное оборудование делится на возвратное и проходное, на одно- и двухстороннее. Основными видами их рабочих инструментов являются фрезы и пилы. Обычно устанавливаются на этих станках фрезы двух видов: горизонтальные и вертикальные. Фрезерный станок с шипорезной кареткой методом фрезеровки изготавливает для мебельных изделий шипы и проушины, плотно соединяющиеся друг с другом.

Специальное станочное оборудование необходимо для получения шипов «ласточкин хвост», а также прямых ящичных шипов. Обычно такое высокоточное оснащение для обработки древесины предназначено для эксплуатации крупными деревообделочными предприятиями, а шиповые соединения этих типов являются самыми надёжными и позволяют изделиям служить человеку долгие годы.

Другими видами шипов являются круглые и овальные. Их изготовление возможно в основном на станках для деревообработки с ЧПУ, которые работают в автоматическом режиме. Важной характеристикой деревообрабатывающих станков с ЧПУ является то, что они могут производить обработку шиповых соединений в различных плоскостях.

Главными параметрами оборудования шипонарезной группы являются:

• наибольший радиус детали для обработки;
• максимальный размер шиповых выступов;
• форма изготавливаемых шипов;
• частота вращения шпинделя;
• потребляемая из сети электрическая мощность;
• вес и габариты оборудования.

Иногда двухсторонние шипорезные станки называют аппаратами для сращивания элементов в мебельном и столярном производствах. Они предназначены для увеличения длины заготовок из дерева путём нарезки на их торцевых участках шипов в форме зубьев. После нарезания зубьев на подготовленные зубчатые торцы деталей наносится специальный клей и изделия отправляются в пресс.

Большинство линий для сращивания деревянных изделий способны осуществлять основной комплекс своих работ в автоматическом режиме. Односторонний шипонарезной станок производит в каждый момент времени подготовку лишь одной торцевой части соединения. Это не позволяет на нём получить такую высокую производительность труда, какая достигается при одновременной подготовке обеих кромок сочленяемых деталей.

Станочные рабочие циклы

В начальный момент заготовка из древесины поступает на поверхность станочного стола, где производится её обрезка по заданным параметрам. Затем начинается формирование элементов зацепления для будущего соединения (проушин и шипов). Для удержания детали во время обработки используются жёсткие прижимы. Также к станине прикреплена траверса с инструментальной головкой, на которой устанавливаются пилы и фрезы для шипорезного станка.

Во избежание расщепления заготовки при нарезании шипов предварительно на её торцевую поверхность автоматически наносится клеевой состав. Это позволяет избежать образования сколов, выкрашиваний древесного материала. Для подравнивания торцевых поверхностей перед нарезкой шипов производится специальная предварительная обработка, доводящая геометрию торца чуть ли не до идеальной формы.

Эксплуатационные особенности шипорезных станков

При организации конвейерного способа деревообрабатывающего производства рабочие головки шипорезных фрезерных станков крепятся сверху. Такое их устройство не препятствует подходу к конвейеру специалистов и выполнению ими нужных настроек оборудования. Сначала обработка торцевых участков деталей производится с помощью пил, а заканчивается она фрезерованием шипов.

Подача заготовки при нарезке шипов должна осуществляться плавно, строго с заданной технологическими картами скоростью. При этом скорость вращения рабочих инструментов не должна быть меньше 7000 оборотов в минуту. Именно таким режимом обеспечивается отсутствие на деталях сколов и трещин.

Конструктивные особенности шипорезных станков для сращивания должны обеспечивать несколько технологических операций подготовки шиповых торцов деревянных деталей к надёжному соединению. Для ускоренной обработки деталей в технологию производственного процесса вводятся автоматические станки и элементы роботизирования. В первую очередь это автоматические удлинители рабочей поверхности стола и пневматические прижимы деталей к нему.

Интересные статьи:

Типы шипорезных станков

Рассмотрим отдельные станки для нарезания шипов, их основные характеристики и стоимость на современном рынке оборудования для деревообделочных работ.

Станки Torwegge

Шипорезный станок Torwegge Н613 двустороннего типа предназначен для нарезания шипов на изделиях с наибольшим размером 4000мм и наибольшей пропускной высотой 170мм. С каждой стороны в станке используется до шести рабочих агрегатов, из них по три фрезерных головки.

Аппарат обеспечивает нарезание шипов со скоростью бесступенчатой подачи 40 м/мин. Наряду с фрезерными головками с каждой стороны работают шипонарезные пилы. Купить шипорезный станок Torwegge Н613 немецкого производства в настоящее время можно за 7млн.240 тыс. рублей.

Высокая производительность этого оборудования обеспечивается системой ЧПУ, позволяющей в короткое время задать программу работы всех агрегатов и выходные параметры изготовленных шиповых торцов деревянных заготовок. Высокая стоимость агрегата позволяет при такой большой производительности уже за год стабильной работы окупить все первоначальные затраты на покупку оборудования.

К узлам обработки изделий на станке относятся подрезные агрегаты в количестве 2 шт., а также фрезерные агрегаты и дробильные устройства. Аппарат обеспечен шум изоляционной кабиной оператора и удобным пультом управления.

Станочная серия ШС-3

Популярностью среди предпринимателей в мебельной промышленности пользуется современный шипорезный станок ШС-3.

Он используется при выполнении торцевых соединительных элементов на заготовках в виде деревянных погонажных изделий. Эта модель отличается от аналогичных тем, что может работать со смещённым циклом фрезерной операции ровно на полшага. Благодаря использованию в конструкции аппарата итальянской пневматической системы деталь надёжно и легко закрепляется на столе поджимами сверху и сбоку. Каретка перемещается также за счёт этой системы.

Аппарат способен нарезать торцевые шипы на заготовках с наибольшими размерами в 200 мм по ширине. И минимальный размер заготовки по длине, которая надёжно закрепляется пневмозажимами, равен также 200 мм. Толщина обрабатываемой заготовки может варьировать от 10 до 20 мм.

В том случае, если заготовка по длине превосходит 600 мм, то для нормальной работы станка требуется специальный приставной стол. Чем меньше сечение заготовки, тем выше производительность станка. Выполнение шипов осуществляется за счёт высоко оборотистой фрезы и циркульной пилы. Для нарезания двустороннего шипа на заготовке аппарату требуется в среднем 30 секунд.

Стоимость станка ШС-3 составляет 228 тыс. рублей.

Станок шипорезной серии ФСШ

Курганский завод станочного оборудования выпускает шипорезный станок ФСШ-1 для мебельного и столярного производства. Наличие шипорезной каретки в этом аппарате позволяет выполнять зарезку шипов на деревянных изделиях методом криволинейного фрезерования по подготовленным шаблонам.

ФСШ-1А используется для разнообразных действий с деревянными заготовками благодаря имеющимся направляющим линейкам и ручной подачи режущей головки. Часто он применяется для производства таких погонажных изделий, как вагонка, доска для пола, наличники и плинтусы. Зарезка шипов производится шипорезной кареткой с криволинейным фрезерованием.

Основой ФСШ-1А является литая виброустойчивая станина из чугуна, в которой размещён скоростной шпиндель с подъёмным механизмом. Привод режущего инструмента осуществляется с помощью двухскоростного электродвигателя. На литом чугунном столе с шипорезной кареткой крепится основание шпиндельного узла и ограждение фрезы.

Температурный режим эксплуатации этого оборудования – диапазон от +10 до +35°С. Влажность воздуха должна в среднем быть в пределах 85%. Цена шипорезного станка ФСШ-1А настоящее время составляет 195 тыс. рублей.

Станок ящичного типа

Для изготовления шиповых соединений мебельных деревянных ящиков используется ящичный шипорезный станок. Этот аппарат относится к ручным фрезерным станкам и используется для обработки торцевых поверхностей элементов мебельных ящиков. Также этот аппарат с успехом применяется для изготовления деревянной упаковки для дорогостоящих товаров и для удлинения (сращивания) погонажных изделий из дерева. На нём можно фрезеровать шипы, отличающиеся как высотой, так и шириной, можно также изготавливать различные проушины нескольких типов.

В комплект поставки ящичного станка 450 M/ 650 M входят:

• набор стандартных ножей;
• станина трубчатой конструкции;
• инструментальный сервисный набор;
• русскоязычная инструкция по эксплуатации.

По желанию заказчика шипорезный станок для ящичного шипа может укомплектовываться различной дополнительной оснасткой, существенно расширяющей функциональные возможности этого аппарата. Производитель даёт гарантию на безупречную работу оборудования в течение 1 года эксплуатации.

Другие модели станков для нарезки шипов

Широко распространены также станки типовШПА-40, предназначенных для одностороннего фрезерования шипов прямого и клинового вида на деревянных деталях. Стол станка с двумя прижимами гидравлического типа, который с помощью гидроцилиндров способен совершат вертикальное перемещение, подводит деталь к фрезерному шпинделю, расположенному горизонтально. Все основные рабочие движения заготовки производятся в автоматическом режиме. Более современной и более производительной машиной этой серии является аппарат ШР-500, работающий по тому же принципу, что и ШПА-40.

Очень хорошо зарекомендовали себя по всему миру канадские станки Beaver, являющиеся главным видом оборудования на линиях сращивания деревянных заготовок. В основном это четырёхсторонние станки, обладающие очень высокими показателями производительности и качества.

Для точной подгонки друг к другу элементов оконных рам используются двухсторонние рамные станки, позволяющие одновременно выполнять обработку сочленяемых элементов оконных рам и элементов для любых деревянных каркасных конструкций. Рамные станки обычно встраиваются в поточную линию производства сложных деревянных изделий и обладают высочайшей производительностью.

Популярные публикации:

Станок для нарезки шипов своими руками

Нередко мастера деревообработки изготавливают станок для нарезки шипов своими руками. Больше для таких самодельных устройств подходит слово оснастка или приспособление. Это оборудование обычно может изготовить лишь один шип за один рабочий цикл. Такой аппарат больше предназначен для разметки будущего шипа и задания направления движения режущего инструмента.

Хорош шипорезный станок по дереву, сделанный своими руками для тех случаев, когда мастеру не требуется достигать высокой производительности и средств на покупку дорогого оборудования у него не имеется.

Такая оснастка позволяет с помощью обычной ручной пилы изготовить шипы для соединения мебельных или столярных изделий между собой. Конечно, такой точности, как при станочной работе, самодельное приспособление не даёт, но в масштабах личных потребностей рамы или какие-то другие изделия с шипованными кромками изготовить можно вполне.

Иногда самодельный шипорезный станок может обладать настолько высокой функциональностью, что не уступает и промышленным образцам своего класса. Но его изготовить может лишь человек, имеющий немалый опыт технического конструирования и имеющий доступ к высокотехнологичному оборудованию для обработки металла.

Более оптимальным вариантом для частного производства является покупка б/у шипорезного станка. Это оборудование широко предлагается на сайтах станочных поставщиков. Если специалисты дают высокую оценку работоспособности б/у оборудования, а стоимость его в несколько раз ниже, чем нового, то такие станки обязательно найдут своего хозяина-предпринимателя и отслужат ему положенный срок, принося затем высокую прибыль.

Шипорезка FMT

Шипорезка FMT

При помощи шипорезки FMT можно изготавливать соединения типа шип-паз. Шипорезка в Ваш адрес приходит полностью в сборе.

При общении с заказчиками были предложены изменения:

— поворотный упор для базирования заготовок;

— уголок, для прижима заготовок малого размера;

— боковые упоры — «уши» для прижима заготовок малого размера;

— появилась прижимная планка, которая может быть установлена в разные отверстия в наклонной платине;

Шипорезка FMT с установленными после модернизации деталями выглядит следующим образом:

Комплект деталей для модернизации:

Изменения коснулись также наклонной пластины:

Подробнее можно посмотреть тут:

Конструктивно шипорезка не изменилась и фунции выполняет те-же. Набор для модернизации можно заказать отдельно.

Все детали шипорезки изготовлены из металла, толщиной 3мм.

Для удобства работы с шипорезкой, в плане фиксирования заготовок можно использовать следующие девайсы:

пример установки рычажной струбцины на шипорезку типа FMT:

На данный момент есть возможность нанести на детали защитное (от коррозии) покрытие — цинкование.

При приобретении шипорезки Вам необходимо выполнить несколько несложных операций для качественной работы, а именно:

Выставить поворотный упор под углом 90градусов по отношению к горизонтальному столу. Т.к. при транспортировке может сбиться настройка. И оптустив винты указателя установить его напротив соответствующего выступа.

В комплекте с шипорезкой поставляется комплект шаблонов для изготовления различного типа шипов. Зависимость шаблона и фрезы от размера паза и шипа можно рассмотреть далее.

Размеры шаблонов в зависимости от фрезы и размера шипа/паза.

Данный раздел поможет быстрее сообразить какой шаблон необходимо применить для определенного соединения:

Размеры шипа/паза указаны на рис1, рис2, в зависимости от

них необходимо выбрать нужную фрезу и шаблон (рис3).

Далее приведена общая таблица, для всех видов шаблонов, которые поставляются в комплекте с шипорезкой:

Для круглых шипов используются специальные шаблоны:

Шаблоны отличаются друг от друга по размерам на 0,2мм (шаблон с треугольником больше) – это сделано для того, чтобы убрать погрешности при использовании фрез от разных производителей.

В комплект шипорезки входят 5 шаблонов без отклонения и 5 шаблонов с отклонением +0,2мм для изготовления круглых шипов ф15, 20, 25, 30мм – для них используется фреза ф12мм, а для Ф35мм – фреза ф10мм.

С помощью данных шаблонов можно изготовить шип.

— А как сделать паз?

— Очень просто – берем сверло Форстнера, соответственно ф15, 20, 25, 30 или 35мм и делаем паз.

Вот реальный пример изготовления шипового соединения. Изготовление идет только для показательного выполнения шипа и паза.

изготавливаем паз и производим примерку:

* Шипорезка (шипорезное приспособление) — устройство, предназначенное для облегчения выполнения шипового соединения в деревообработке.

Шипорезки собраны и готовы к отправке заказчикам:

Вот так выглядит комплект шаблонов:

еще шаблоны для изготовления круглых шипов:

При изготовлении шипов может возникнуть ситуация, когда соединение получается прослабленным или слишком плотным. Для этого предусмотрена регулировка зазора шипового соединения:

На данный момет шипорезка комплектуется пластиной для крепления фрезера в которой имеются отверстия под следующие модели фрезеров:

Возможно также изготовление пластин под индивидуальные размеры — но в этом случае необходимо предоставить эти размеры.

Возникает логический вопрос: «Как выполнить точную разметку для изготовления отвестий самому?»

Отвечаю: В комплект поставки идет шайба центовочная:

Она вставляется в центральное отверстие пластины для крепления фрезера:

Далее в цангу фрезера устанавливаем цилиндрическую фрезу ф8мм или пруток ф8мм, зажимаем и центрируем фрезер относительно пластины, отмечаем и изготавливаем отверстия.

Шипорезный станок

В процессе изготовления мебели и столярных изделий составляющие части зачастую соединяются между собой «на шип». Бывает несколько типов шиповых соединений: «ласточкин хвост», ящичное, круглое и овальное, позволяющие монтировать детали под требуемым углом или удлинять их. Шип – это довольно сложный в исполнении элемент, специально для которого создано особое оборудование – шипорезный станок.

Виды шипорезных станков

Шипорезный станок по дереву применяется для формирования шипов и проушин на деталях рам и ящиков для соединения их под углом, а также для формирования минишипа, необходимого для процедуры сращивания заготовок между собой. Такие станки довольно распространены на мебельных предприятиях.

Разработано два вида шипорезных станков:

• рамные шипорезные станки
• ящичные шипорезные станки.

Они различаются типом полученного шипа.

Согласно методу обработки деталей шипорезные деревообрабатывающие станки делятся на:

Они помогут сформировать прямой шип, закругленный шип или шип по типу «ласточкин хвост».

Односторонние шипорезные устройства – это станки позиционного типа. В их конструкции предполагается присутствие рабочего стола, который совершает возвратно-поступательное движение. На этом столе крепится заготовка. После завершения первого комплекса операций с заготовкой при помощи каретки она возвращается обратно. И вся проделанная работа повторяется снова, только теперь уже с другой стороны заготовки.

Двухсторонние шипорезные устройства — это станки позиционно-проходного типа. В подобных станках заготовки подаются без перерыва при помощи цепного конвейера и прижимного механизма. В таком случае обработка проводится с двух сторон одновременно. Конструкция этих устройств имеет две одинаковые колонны, одна из которых двигается по направляющим, при ее помощи станок настраивается на определенную длину детали.

Режущим механизмом на шипорезных станках выступают фрезы, при чем, чтобы создать шип типа «ласточкин хвост» применяют концевые фрезы конической формы. Станок фрезерует шипы и выемки для них (проушины) в составляющих частях деревянных конструкций.

Шипы «ласточкин хвост» и ящичные прямые формируют на особых видах станков, которые производятся для профессионального использования на крупных предприятиях. Полученные крепления отличаются высокой надежностью и гарантируют длительную эксплуатацию изделий.

Шипы круглой и овальной формы формируют на устройствах, имеющих ЧПУ и функционирующих в автоматическом режиме. Станки с ЧПУ способны работать с заготовками в любых плоскостях.

Самыми востребованными являются шипорезные станки для рамочных, дверных и оконных конструкций.

Главные параметры

К основным характеристикам шипорезных станков можно отнести:

• максимальный диаметр обрабатываемой заготовки
• самая большая ширина шипа
• самый большой поперечник шипа
• вид шипа
• скорость вращения шпинделя
• уровень мощности двигателя
• размеры и масса.

Основное требование, которое предъявляется к шипорезному станку — это высокая точность операций. В противном случае детали не будут совпадать друг с другом и соединения не получится.

Шипорезные станки применяются:

• обработка калиброванных щитов, ДСП
• обгонка периметра дверных полотен, оконных рам
• обработка половой доски
• создание паркета.

Некоторые особенности использования:

• на крупных производственных конвейерах такие станки монтируются на потолок. В качестве дополнительной комплектации присутствуют прижимные устройства, принимают заготовки подрезные пилы. Заготовка попадает на торцовочные пилы, а потому происходит обработка двумя фрезеровочными суппортами.
• скорость подачи заготовки можно плавно регулировать при помощи вариатора
• чтобы обработка получилась качественная, скорость вращения шпинделя должна составлять 7000 оборотов в минуту
• длина направляющей может составлять 2, 2,5 или 3 метра
• конструкция дает возможность применять несколько разных инструментов для обработки древесины
• оборудование может быть дополнительно оснащено прижимным пневматическим механизмом и удлинителем рабочей поверхности.

Ящичные шипорезные станки

Прямые ящичные шипы создают, как при помощи односторонних, так и при помощи шипорезных станков

Шпиндель в подобных устройствах находится в горизонтальном положении, а ящичные дощечки складывают пачкой на рабочем столе и подают в вертикальной плоскости в направлении касательной к окружности режущей системы таких станков.

Устройство имеет в своем составе станину, в верхней части которой находятся подшипники. В них вмонтирован шпиндель, который связан через шкив и ременную передачу с электрическим двигателем. Один из трех подшипников, в которых монтирован шпиндель, в процессе установки режущего инструмента нужно снять. На станине станка находятся элементы гидропривода подачи стола. Стол отличается подвижным креплением на полозьях в направляющих устройства. Пульт управления содержит пусковую аппаратуру электродвигателя (кнопочная станция и магнитный пускатель). Движение стола вертикально происходит за счет механизма гидравлической подачи.

Задача двусторонних ящичных шипорезных станков заключается в создании прямых ящичных шипов одновременно на обоих концах детали.

Плюсы таких устройств:

• простота управления и регулировки, а также автоматическая подача инструмента. Все это гарантирует максимальный уровень производительности станка
• устройство способно осуществлять обработку обеих частей соединения типа «ласточкин хвост» отдельно или одновременно
• фиксацию заготовки осуществляют вручную при помощи пневматических прижимов
• все настройки контролируются с панели управления
• благодаря ЧПУ можно менять шаг шипа, число пазов, глубину шипа, габариты заготовки, скорость подачи.

Также оборудование может быть дополнительно оснащено специальной полкой для укладки заготовок. Это очень помогает в процессе фрезерования шипов типа «ласточкин хвост» на гнутых и фасонных выдвижных ящиков.

Шипорезный станок своими руками

В работе по созданию деревянных окон и дверей, очень популярен фрезерно-шипорезный станок. В этом разделе мы расскажем, как изготовить шипорезный станок самостоятельно.

По окончанию самостоятельной сборки, вы получите устройство, которое не нужно будет перенастраивать, потому что оно будет создано специально для работы с нарезкой шипа. Перед тем как приступить к сборке нужно купить и два шпинделя. Схему конструкции каретки легко можно найти в интернете. Если она вас не устроит, вы всегда можете внести свои дополнения.

Зачастую в общей конструкции шипорезного станка мастера меняют длину направляющей шины в большую сторону. А значит, и нагрузка растет. По этой причине можно отказаться от использования квадратной трубы. Ее можно заменить двутавровой балкой, к полкам которой нужно приварить уголки.

Опытные мастера не советуют использовать стандартную каретку. В каретке должно быть два стальных уголка по 6.3 см, восемь подшипников марки 301, а также автомобильные болты (L50) и шайбы к ним. Из двутавровой балки стоит вырезать крепления в форме буквы «Т», а к ним прикрутить столик с направляющей и прижим.

Подчеркнем, что прижим должен быть изготовлен в заводских условиях и купить его нужно в специализированном магазине. Присутствие столика нужно для того, чтобы получить дополнительную жёсткость. Уголки нужно связать по диагонали. При этом, каретка хоть и получается довольно жёсткой, но двигается легко и плавно. Ее можно монтировать и на устройства других типов.

Приобретенные ранее шпинделя закрепляют на балку длиной 1,8 метра. Высота фрез подбирается с помощью втулок, шайб и долбёжного станка. Обязательно обратите внимание на то, что эта работа должна проводиться с включенной вытяжкой, если вы работаете в замкнутом помещении. Ведь в процессе работы образуется большой объем пыли. Кроме этого, фрезы нужно закрыть заграждением, которое можно создать из трёх досок.

Самодельный станок, конечно, получится достаточно пыльным и шумным, однако позволит сэкономить ваше время деньги.