Пайка медных трубок газовой горелкой

Пошаговая инструкция по пайке медных трубок газовой горелкой

Характеристики меди идеально подходят для использования в качестве магистралей систем отопления, кондиционирования и водоснабжения. Относительно высокая стоимость компенсируется высокими эксплуатационными параметрами и длительным сроком службы. При монтаже чаще всего применяется пайка медных труб газовой горелкой. Рассмотрим основные особенности данного метода и нюансы технологического процесса.

Особенности технологического процесса

Технология пайки меди газовой горелкой во многом зависит от параметров присадочного материала. В зависимости от припоя, различают два метода соединения:

1. Низкотемпературный. Применяется при работе с легкоплавкими сортами припоев. С их помощью выполняют монтаж домашнего водоснабжения, и ремонтируют трубки автомобильных газобаллонных установок. Температура пайки не превышает 400 Сº. Соединения, выполненные с использованием мягкого припоя запрещено эксплуатировать при температуре свыше 110 Сº. Технология не отличается особой сложностью, поэтому обладая соответствующими навыками, можно выполнить пайку своими руками.
2. Высокотемпературный. Твердые сорта присадочных материалов используют на самых ответственных работах, поэтому чаще всего их применяют на массовом производстве. Кроме того, такой метод используется при сварке трубок кондиционеров. Их изготавливают из сплава, содержащего не менее 90 % меди и дополнительных добавок, включая серебро. Температура пайки варьируется в пределах 700-900 Сº.

Оборудование

Для пайки газом медных изделий понадобятся следующие инструменты и материалы:

1. труборез;
2. фаскосниматель;
3. расширитель отверстий;
4. наждачная бумага;
5. газовая горелка;
6. флюс;
7. припой;
8. Набор щеток и ершиков.

Подбор и температурные параметры газовых горелок

Горелки для пайки медных труб – основной рабочий инструмент, с помощью которого нагревают соединяемые участки трубопроводов и расплавляют припой. Мощность и температурные параметры зависит от типа соединения и используемого присадочного материала. Для самых простых работ можно использовать обычные приборы, оснащенные несъемными баллонами с горючей смесью из пропана.

Рассмотрим наиболее распространенные типы горелок.

При выборе горелки в первую очередь необходимо обратить внимание на тип питания. Различают следующие виды:

• Компактный одноразовый баллон с пропановой смесью;
• Стационарный баллон с комплектом с соединительных рукавов и редукторов для работы с пропан-кислородным составом;
• Систему питания ацетиленово-кислородной смесью.

Механизм регулировки пламени – важная часть прибора. Контролируя температуру можно работать со всеми типами припоев.

К вспомогательному оборудованию горелок относятся следующие узлы:

1. Розжиг от пьезы. Удобная функция компактных моделей существенно облегчает процесс запуска устройства.
2. Отражатель пламени. Создает направленный поток горючей смеси, что позволяет направить его точно в зону нагрева.
3. Обратный клапан. Отвечает за автоматическое прекращение подачи газа при отсутствии пламени.

Сборка самодельной

Обладая минимальными слесарными навыками, можно попробовать изготовить горелку самостоятельно. Если использовать качественные материалы, технические характеристики не будут уступать изделиям заводского производства.

Процесс сборки самодельного устройства:

1. Ручку необходимо изготавливать из материала с низкой теплопроводностью. Лучше всего подойдут твердые сорта древесины. Также можно использовать ручку от старой горелки.
2. Из стали, толщиной 2 мм, необходимо сделать трубку, диаметром 10 мм. Специалисты рекомендуют использовать не нержавейку, а низколегированные сорта стали. Готовую трубку крепят к ручке.
3. Корпус и рассекатель делают из латуни. Необходимо заранее позаботиться об отверстиях в рассекателе, для поступления кислорода. При стыковке корпуса с рассекателем возле внутреннего фланца следует оставить небольшой зазор.
4. Для изготовления форсунки лучше всего обратиться к знакомому токарю, поскольку самостоятельная работа требует точности и аккуратности. В качестве заготовки используют стальную болванку круглого сечения.
5. Соединительный газовый рукав должен соответствовать типу используемой смеси. В качестве крепежного элемента используют обычный стяжной хомут.

Готовое изделие проверяют на наличие люфтов и утечек. Особое внимание следует уделить форсунке – она должна хорошо накручиваться на трубку. В случае необходимости можно уплотнить резьбу с помощью ФУМ ленты.

Компоненты

Рассмотрим основные материалы, без которых не обходится процесс пайки.

Присадочный материал

Припой для пайки медных труб – это материал, параметры которого определяют технологию соединения.

Мягкие составы отличаются низкой температурой плавления. Ярким примером являются припой группы ПОС, в состав которых входят олово и свинец в различных пропорциях, а также добавки, улучшающие качество шва.

Главное отличие твердых припоев – высокая температура плавления, под действием которой получают качественное и надежное соединение. Специалисты рекомендуют использовать составы на основе меди. Это позволяет добиться наилучшего качества. Различные добавки позволяют регулировать температуру плавления. Например, наличие фосфора позволяет снизить показатель расплава до 700-750 Сº.

Существуют следующие формы выпуска:

Флюс подбирается, исходя из параметров припоя. Различают высоко- и низкотемпературный составы. Для твердых сортов припоя рекомендуют использовать техническую буру.

Паяльный флюс наносят после механической очистки труб, непосредственно перед проведением работ. При использовании активного состава, по завершению цикла следует смыть его остатки, во избежание повреждения поверхности.

Существуют множество типов фитингов, под различные цели и системы. Наиболее популярными являются:

Планирование работ

Перед закупкой инструмента и материалов необходимо составить проект, включающий в себя план проведения работ и схему разводки. Это позволит точно рассчитать количество фитингов и вспомогательных компонентов, что снизит себестоимость работ.

Помимо вышеперечисленных инструментов, необходимо позаботиться о средствах индивидуальной защиты, поскольку пайка относится к работам повышенной опасности, при проведении которых высока вероятность травматизма.

Пошаговая инструкция

Перед резкой труб необходимо наметить места размещения фитингов. При разделке лучше всего использовать специальный труборез. В этом случае место среза будет ровным и гладким, с минимальным количеством зазубрин, что облегчит процесс дальнейшей подготовки.

Снятие фасок

Срез трубы должен быть идеально ровным. Малейшие отклонения повлияют на качество соединения. Для снятия заусенцев и подготовки среза рекомендуют использовать фаскосниматель, а при его отсутствии – наждачную бумагу.

Подготовка поверхности

Контактная поверхность должна быть сухой, без следов масла, грязи и оксидных отложений. Это относится не только к трубам, но и соединительным фитингам. Для механической обработки использует щетки и ершики.

Покрытие флюсом

Флюс наносится на внутреннюю поверхность фитинга и нужную часть трубы. Важно, чтобы состав был равномерно распределен по плоскости. После этого выполняют стыковку элементов, оставляя небольшой для присадочного материала.

Нагрев и пайка

Индикатором нагрева является состояние флюса. Появление темных оттенков говорит о том, что поверхность нагрелась до заданной температуры. При подаче припоя необходимо следить за интенсивностью нагрева.Расплавленный припой должен заполнять все пространство между фитингом и трубой. Это достигается за счет капиллярного эффекта, при котором жидкость прилипает к поверхностью, благодаря высокой силе притяжения.

Ошибки при пайке

Начинающие мастера, не имеющие опыта соединения медных труб, могут допускать следующие ошибки:

1. Слабый прогрев. Малоопытные специалисты боятся перегреть медные детали, что приводит к слабому прогреву поверхности. Результатом является низкая прочность соединения, которое разрушится при малейшей нагрузке.
2. Перегрев. Противоположная ситуация, которая грозит выгоранием флюса с поверхности. Контактные элементы без защиты покроются окалиной, что негативно скажется на качестве соединения.

Для выработки необходимых навыков, рекомендует сделать пробную спайку на ненужных обрезках труб.

Требования техники безопасности

Технологический процесс протекает при высоких температурах, поэтому работник должен иметь представление об опасных факторах и основах безопасного выполнения работ:

• Работы проводят в помещениях с функционирующей вентиляцией;
• Необходимо использовать средства индивидуальной защиты, включающие в себя очки, перчатки и специальную одежду из натуральных материалов;
• Следует избежать попадания флюса на открытые участки кожи;
• Проверку качества спайки и визуальный осмотр проводят только после остывания труб.

Заключение

Пайка медных труб – достойная альтернатива сварке в среде аргона. Для выполнения работ требуется минимальное количество инструментов и материалов, что, при соблюдении технологии соединения, не отразится на качественных характеристиках шва.

Пайка медных труб газовой горелкой

Металлы соединяли при помощи пайки еще более пяти тысяч лет назад в Древнем Египте. Неразъемное соединения получается при помощи припоя, который вводится между двумя деталями. Припой — это расплавленный материал, чья температура плавления ниже чем у деталей. Также немаловажен выбор соответствующего вида газовой горелки, материалов и соблюдение техники безопасности.

Пайка медных труб

Спаять медные трубы собственными руками — это не такая сложная задача. Однако, выполнять пайку следует аккуратно, а перед началом работы следует подготовиться.

За рубежом трубы из меди применяются в водоснабжении, отоплении и газоснабжении. Им находят место в холодильный системах и системах кондиционирования.

Медные трубы обладают большим числом достоинств:

• прочностью;
• долговечностью;
• легко поддаются обработке;
• стойки к высокому давлению и УФ-излучению;
• могут выдержать высокие температуры.

Медные трубы имеют высокую цену по сравнению с трубами из других материалов. Благодаря пайке можно не тратиться на фитинги, что серьезно уменьшает смету. А их надежность позволяет использовать трубопроводные системы из меди долгое время. Срок эксплуатации не меньше 50 лет.

Методы пайки

Соединять медные трубы при помощи газовой горелки можно двумя способами.

1. Применение высоких температур. Применяется для монтажа трубопроводов, которые должны выдержать большую нагрузку. Пайка припоем происходит при 600–900 градусов.
2. Пайка при низких температурах. Используется для монтажа бытовых систем. Температура при которой происходит пайка зависит от вида припоя: для мягкого — до 450 градусов, для твердого — свыше 450 градусов.

Инструменты для пайки

Чтобы произвести качественную спайку медных труб требуется соответствующий инструмент:

1. Труборез, чтобы производить перпендикулярный разрез труб относительно их оси.
2. Фаскосниматель — удаляет заусенцы и закругляет места реза.
3. Труборасширитель — с его помощью можно обойтись без фитингов. Инструмент расширяет конец трубы для того, чтобы одну трубу можно было вставить в другую.
4. Не стоит забывать ершики и щетки. С их помощью зачищают окиси с участков пайки.
5. Отражатель (рефлектор) пламени горелки. Его крепят на сопло горелки. Применение отражателя позволяет работать горелкой рядом с горючими материалами, предотвращает потерю тепла и обеспечивает равномерный нагрев труб.
6. Газовая горелка для пайки медных труб.

Горелки бывают различных видов:

• с балонном для одноразового применения;
• со стационарным балоном;
• ацетилено-кислородная горелка — это специальный аппарат для спаивания труб из меди.

Для припоя, имеющего соответствующую температуру плавления, выбирается горелка с нужной мощностью.

Для спаивания труб из меди изготавливаются газовые горелки. Бывают три типа горелок, которым для работы требуется:

• твердый припой (профессиональные горелки);
• мягкий и твердый припой (полупрофессиональные);
• мягкий припой.

Горелки также различаются составом газовой смеси в баллоне. Смесь может быть предназначена для того или иного вида пайки.

С припоем, который легко плавится, можно работать при помощи специального термофена, который вырабатывает горячий воздух с температурой около 650 градусов. Работает инструмент от электричества. Термофен хорош тем, что способен менять температуру струи воздуха и удерживать ее постоянное значение. Инструмент оснащен набором насадок, которые позволяют концентрировать в определенном месте нужный напор воздуха.

Материалы для пайки

Правильно подобранные материалы обеспечат стойкое соединение медных труб при пайке газовой горелкой.

Припой для пайки медных труб

Припой различается на твердый и мягкий. Твердый припой продается в виде стержней. Паяют твердым припоем при температуре около 900 градусов. Благодаря твердому припою можно добиться очень прочных соединений, поэтому его применяют при строительстве систем газо- и водоснабжения, систем охлаждения и кондиционирования.

Самыми распространенными и удобными считаются медно-фосфорные припои с добавкой Cu94 и припой с добавкой серебра Cu94 P6 Ag2. Благодаря шестипроцентной добавке фосфора существенно снижается температура плавления меди (до 750 градусов). Припой и медь имеют практически одинаковые коэффициенты температурного расширения, что благоприятствует прочному соединению.

Мягкий припой поставляется в виде проволоки с диаметром 2–3 мм. В основном используется для соединения труб методом низкотемпературной пайки (около 300 градусов) и применяется в бытовых условиях. Производится на основе олова, свинца и сплавов из них в которые добавлены серебро и другие элементы.

Флюс для пайки

Правильный выбор флюса имеет большое значение если хочется получить качественное соединение. Флюсы различаются на низкотемпературные (до 450 градусов) и высокотемпературные (более 450 градусов).

Основное предназначение флюсов:

• очищают поверхность трубы от окисления;
• защищают места спайки от воздействия кислорода;
• улучшают растрескивание припоя;
• повышают сцепление металла с припоем.

Для того чтобы расплавленный припой растекся под действием капиллярных сил и покрыл медь, поверхность, предназначенную для спаивания необходимо зачистить. После чего нужно нанести пасту (флюс) для спаивания медных труб. Наносить ее следует равномерно тонким слоем при помощи кисти. После завершения процесса пайки остатки флюса необходимо удалить. Это делается чтобы избежать коррозии металла и утечек.

Фитинги под пайку

Элементы для поворотов, отвода труб и перехода на резьбы называются фитингами. У них имеется регламентированный диаметр раструбов, в которых соблюдается необходимый зазор для труб определенного диаметра.

Цена фитингов довольна высока. В местах, где возможно обойтись без фитингов место соединения обрабатывают труборасширителем.

Процесс сваривания

Технология спайки состоит из ряда последовательных этапов:

1. Вначале трубу следует обрезать труборезом.
2. Край трубы обрабатывается фаскоснимателем.
3. Затем подбирается соответствующий фитинг или край второй трубы расширяется при помощи труборасширителя.
4. Детали соединяются, проверяется наличие зазоров.
5. На поверхность в месте пайки наносится небольшое количество флюса. Если предстоит пайка высокотемпературным методом при помощи самофлюсующегося припоя, то флюс использовать не нужно.
6. При помощи горелки для пайки медных труб соединение равномерно нагревается до температуры, при которой припой будет плавиться.
7. В месте зазора наносится припой. Припой должен плавится именно от нагретой трубы, а не от открытого огня горелки.
8. Оставшийся флюс удаляется влажной тряпкой или промывается водой.

Стоит отметить, что нагревание медной трубы и плавка флюса процесс, который происходит за короткое время — 5 минут. Очень важно не передержать горелку и не перегреть трубу.

Ошибки, которые допускаются при пайке

Самые распространенные ошибки:

1. Пайщик слабо прогревает место соединения, в результате чего деталь не сплавляется с припоем. При небольшой нагрузке место пайки разрушается.
2. Перегревание места пайки приводит к тому, что флюс сгорает и на поверхности образовывается окалина и окись, что сказывается на надежности пайки.

Определить правильную рабочую температуру при которой происходит качественная пайка соединений, может только опытный мастер, который постоянно занимается этим видом работ.

Техника безопасности

Выполняя паяльные работы, следует строго придерживаться техники безопасности. При проведении работ применяются высокие температуры и химические составы, которые при расщеплении выделяют опасные пары.

Для проведения работ необходимо:

• Для предохранения рук от ожогов требуется надевать защитные перчатки;
• При проверке спаянного соединения следует убедиться в том, что оно остыло. Медная труба нагревается до высоких температур и остывает медленно.
• Спайку медных труб следует выполнять только в проветриваемых помещениях.
• При высокотемпературной пайке твердым припоем проводится травление медных деталей растворами кислот и щелочей. Для безопасности следует облачаться в кислостойкую одежду и резиновые перчатки.

Заключение

Применяя знания, полученные в этой статье, можно произвести соединение медных труб своими руками. Для бытовых условий лучше применять пайку мягким припоем. Четко следуйте рекомендациям и советам и ни в коем случае не пренебрегайте техникой безопасности.

Какую газовую горелку выбрать для пайки медных труб — обзор лучших

Герметичную и надежную стыковку медных труб можно осуществить с помощью газовой горелки. Ответственный подход к выбору аппарата, подготовке поверхностей и тщательное соблюдение технологии помогут произвести работы быстро и качественно.

Инструменты и оборудование для пайки медных труб

Пайка представляет собой процесс получения неразъемного соединения посредством ввода в пространство между соединяемыми элементами расплавленного припоя.

Припой расплавляется от пламени газовой горелки и всегда обладает меньшей, чем у материала трубы, температурой плавления, что позволяет ему равномерно заполнять все полости и формировать ровный шов. Различают две разновидности пайки:

• Низкотемпературная. Припой плавится при разогреве до 400-450°С. Способ отлично подходит для монтажа бытовых трубопроводных систем.
• Высокотемпературная. Дает более прочное соединение. Температура плавления – 600-900°С. Чаще используется для строительства систем, работающих в условиях повышенных нагрузок.

Существует две разновидности припоя для газовых горелок: мягкий и твердый. Первый представляет собой гибкую тонкую проволоку (сечением 2-6 мм) из свинца, олова, иных металлических сплавов. Второй чаще выпускается в формате жестких коротких стержней. Добавки серебра и фосфора усиливают эксплуатационные качества получаемых соединений.

Так, оловянно-свинцовый припой (ПОС) считается самым легкоплавким (текучесть наступает уже при 180°С). Добавление серебра положительно влияет на пластичность шва, увеличивает текучесть и адгезию. Медно-фосфорный припой применяется не только для сочленения медных деталей, но и эффективно паяет медь с латунью и бронзой. Пайку меди со сталью рекомендуется производить тугоплавким припоем, в котором содержится не менее 35% серебра.

Это важно! Хорошо, если материал припоя и трубы характеризуются одинаковыми показателями температурного расширения. Такой трубопровод не будет подвергаться механическим напряжениям в районе швов в процессе эксплуатации.

Помимо припоя, для качественной пайки медных изделий пригодятся такие инструменты:

• Газовая горелка (возможно, паяльник), предназначенные для работы с медью.
• Труборез. Позволяет получать строго перпендикулярный ровный срез.
• Фаскосниматель. Поможет удалить заусенцы, выровнять соединяемые края.
• Расширитель. Для подгонки изделий разного диаметра. Здесь важно помнить, что расширяемая труба должна быть отожженной.
• Рулетка, молоток.

Виды и особенности газовых горелок

Газовая горелка по праву считается самым удобным приспособлением для сварки любых медных изделий. Аппарат имеет малый вес и габариты, он удобен в работе и экономичен. Возможность регулировки мощности пламени позволяет выставить параметры для проведения конкретных видов работ.

Стандартная конструкция газовой горелки включает следующие элементы:

• Узел для закрепления емкости с топливом.
• Приборная головка.
• Форсунка.
• Редуктор.
• Регулятор интенсивности пламени.

Кроме того, производители включают в конструкцию дополнительные элементы: переходники, наконечники, отражатель пламени и т.п.

Классификация устройств производится по нескольким параметрам. Так, по техническим возможностям устройства бывают:

• Бытовые. Недорогие аппараты с минимальным набором функций. Температура огня регулируется в диапазоне 1000-1500°С.
• Профессиональные. Более дорогие горелки, рассчитанные на серьезные объемы работ. Пламя имеет температуру 1500-2000°С.

В зависимости от используемой газовой смеси, горелки разделяют на несколько видов:

• Пропановые. Бывают специализированными или универсальными. Считаются наиболее распространенными. Газ дает ровный интенсивный факел пламени.
• На МАРР-газе. Отличаются мягким, но энергичным пламенем, щадящим образом воздействующем на материал трубы, препятствуя его повреждению.
• Ацетиленовые. Чаще используются при работе на магистральных объектах. Питаются от одноразовых баллонов, либо являются стационарными. Газ дает высокую температуру пламени, что положительно сказывается на экономичности, но часто приводит к перегреву деталей и увеличивает вероятность их повреждения.

Газовые горелки с одноразовыми баллонами просты в использовании, не зависят от источников электроэнергии, компактны и безопасны. Единственный недостаток – необходимость частой смены баллонов.

Стационарные установки отличаются мощным факелом пламени, позволяющим производить пайку быстро и качественно. В быту используются крайне редко.

Как выбрать газовую горелку для пайки труб из меди

Чтобы не ошибиться с выбором, следует четко представлять, для каких целей приобретается газовая горелка. Для разовых работ по монтажу медного трубопровода в доме или квартире будет достаточно недорого аппарата с минимальным набором функций. Для профессионального применения стоит переплатить и отдать предпочтение мощным горелкам с широким функционалом от популярного производителя.

Как правило, выбор инструмента осуществляется по следующим критериям:

• Мощность горелки. Определяет возможность пайки толстостенных медных труб и изделий большого диаметра.
• Тип топлива. Пропан, бутан, ацетилен, МАРР-газ и т.п.
• Область использования. Горелка для пайки труб, не всегда подойдет для резки, и наоборот.
• Материал, с которым предстоит работать. Медь хорошо соединяется пайкой с другими металлами: бронзой, сталью, никелем.

Из конкретных моделей газовых горелок, представленных на современном рынке, можно выделить продукцию нескольких крупных производителей:

• Kemper. Итальянский бренд, выпускающий горелки, работающие на одноразовых газовых баллонах. В комплекте идут сменные насадки.
• Rems. Немецкий производитель, выпускающий горелки с турбонаддувом и самоподжигом. Устройства работают с несколькими типами горючих смесей и используются для мягкой, либо жесткой пайки труб сечением до 64 мм. Пламя разогревается до 2500°С.
• Virax. Горелки работают на пропане и оснащаются механизмом пьезоэлектрического поджига. Средняя стоимость – 4500 рублей.
• Донмет. Выпускает ручные горелки средней ценовой категории. Аппараты снабжаются комплектом насадок и работают на разных газовых смесях.
• Kovica. Китайский бюджетный бренд, выпускающий модели на одноразовых пропановых баллонах. Стоимость инструмента начинается от 1500 рублей.
• Castolin. Выпускает универсальный инструмент, способный работать с несколькими видами топлива. В модификацию горелок включаются фиксатор пламени, набор сопел, регулятор интенсивности горения.
• Также, неплохие качественные аппараты выпускаются под брендами Rothenberger, Аллгаз, Профи-Тулс.

Если газовой горелки под рукой не окажется, ее функции может взять на себя строительный фен. Устройство не так удобно в использовании, но способно разогреть струю воздуха до температур, достаточных для плавления мягкого припоя.

Правила применения газовых горелок для монтажа медных труб

На этапе подготовки важным моментом является обеспечение чистоты скрепляемых медных поверхностей. Применять для очистки абразивы не рекомендуется. Остатки грязи, смазочных материалов следует тщательно удалить, поскольку они будут препятствовать проникновению расплавленного припоя в полости.

Обратите внимание! Если трубы вставляются друг в друга, между ними надлежит оставить небольшой зазор (25-125 микрон).

Чтобы избежать попадания воздуха в шов, а также улучшить текучесть припоя и адгезию, используют специальные пасты или флюсы. Подходящий материал (есть разновидности для низко- и высокотемпературной пайки) тонким слоем равномерно наносится на место контакта.

Предварительный нагрев трубы равномерно производится по всей окружности, причем интенсивность пламени лучше уменьшить. Превышение температуры чревато снижением срока службы соединения.

Таким образом, последовательность действий выглядит следующим образом:

• Делается разметка, резка и зачистка медных изделий.
• Обработанный и расширенный (с учетом необходимых зазоров) под раструб стык собирается.
• На внутреннюю часть раструба и внешний участок второй трубы накладывается слой пасты (флюса).
• При помощи горелки место стыка прогревается. Контролировать температуру удобно по изменению оттенка флюса. Как только он начинает темнеть, пора вносить припой.
• Конец мягкой металлической проволоки подводится к месту стыка, при контакте с раскаленной трубой припой плавится и заполняет полости в раструбе.
• Труба постепенно проворачивается, пока шов не будет заполнен по окружности.

Для твердых сортов припоя, используемых при высокотемпературной сварке, технология несколько отличается. Сам припой нуждается в предварительном нагревании, чтобы обрести пластичность для наматывания вокруг трубы.

Если в области стыка остается ровный наплыв из застывшего припоя, это считается нормальным. Остатки пасты после окончания процесса необходимо убрать с поверхности трубы.

Хотя паяные соединения считаются неразборными, медный трубопровод при необходимости легко демонтировать. Достаточно таким же образом разогреть место стыка, припой расплавится, после чего трубы можно будет без труда разъединить.

Это важно! Инструмент считается потенциально опасным, поэтому работа ведется с обязательным соблюдением мер предосторожности. Руки и глаза следует беречь от возможных ожогов, в помещении обеспечить проветривание.

Особенности пайки газовой горелкой медных трубок

Медь представляет собой мягкий сплав металлов, который с древних времен высоко ценится и используется в различных областях. Красивый внешний вид и полезные качества вполне компенсируют высокую цену на трубы из этого материала.

Медные трубы используются в системах: газоснабжения, кондиционирования, охлаждения, отопления и водоснабжения. Они обладают рядом преимуществ:

• устойчивостью к высоким показателям температуры;
• долгим сроком службы;
• прочностью;
• легкостью в обработке;
• стойкостью к УФ-излучению и повышению давления.

Стоимость медных труб достаточно высока, но возможность пайки позволяет сэкономить на покупке фитингов. Также цена окупается долговечностью трубопровода из меди. Он может прослужить до 50 лет.

Технология пайки медных труб

Существует два варианта технологии пайки медных труб с использованием газовой горелки:

1. Высокотемпературная пайка. Такой тип соединения используется при работе с системами, имеющими большую степень нагрузки. Температура, при которой можно паять достигает 600-900 градусов.
2. Низкотемпературная пайка. Такой тип соединения используется при установке систем бытового назначения. Температура меньше 450 градусов применяется для пайки с мягким припоем. При использовании твердого припоя, нагрев должен быть больше 450 градусов.

Инструменты необходимые для пайки

Для спайки труб из меди могут понадобиться следующие инструменты:

• газовая горелка для спайки труб;
• фаскосниматель скругляющий места разреза и устраняющий заусенцы;
• труборез для подготовки участков труб необходимого размера;
• труборасширитель для соединения труб внахлест без использования фитингов;
• отражатель для пламени горелки, который закрепляется на ее сопло и позволяет сохранять равномерную температуру нагрева и работать вблизи горючих веществ;
• щетки и ершики для очищения мест пайки от окиси.

Выбор газовой горелки

В зависимости от необходимой мощности горелки могут иметь:

• одноразовый баллон;
• стационарный баллон;
• ацетилено-кислородную систему.

Для профессиональных горелок используется только твердый припой. Бытовые модели предназначены для мягкого припоя. Полупрофессиональные горелки могут работать с любым типом припоя. Смесь в газовом баллоне может различаться в зависимости от вида пайки.

Для пайки с мягким припоем можно использовать электрический термофен с предельной температурой в 650 градусов. Преимущество этого инструмента в возможности сохранять постоянную температуру плавки и менять ее при необходимости. Специальные насадки помогают сосредотачивать поток горячего воздуха на требуемом участке трубы.

Разновидности ручных горелок

Ручные горелки имеют компактные размеры и удобны при работе в тесных помещениях. Работают они от баллона одноразового использования, наполненного ацетиленом, бутаном или пропаном. Длина пламени регулируется специальным вентилем, находящимся на держателе-ручке. Такую горелку можно применять при пайке твердым и мягким припоями.

Функционал устройства дает возможность настраивать мощность огня, а мобильность позволяет легко переносить его на любые расстояния. Набор из пяти сопел позволяет управлять скоростью нагрева металла. Блокирование подачи газа при помощи обратного клапана делает горелку достаточно безопасной. Ручные горелки не нуждаются в дополнительном источнике питания. Многие виды горелок дополнительно снабжены отражателем, который позволяет предотвратить потерю тепла и сохранить равномерность прогрева изделия из меди. Отражатель позволяет производить пайку в местах труднодоступных для других устройств.

Среди отечественных производителей горелок наиболее популярны устройства «Донмет». У компании имеется обширный выбор ручных горелок с различными видами газового топлива и приемлемой ценой. К примеру, горелка ГЗУ имеет множество насадок различных размеров и работает на смеси пропанокислорода. Также есть модели с экономным расходом газа и возможностью работы с твердыми и мягкими типами припоя.

Зарубежные горелки различны по уровню цены. Из бюджетных вариантов можно выделить горелку китайского производства Kovica KS-1005 KIT с одноразовым цанговым баллоном. Обычно цена на них не превышает 1000 р.

Из популярных и более дорогостоящих брендов можно выделить горелки Roflame Piezo для пайки при низких температурах. Они стоят около 3000 р. Горелка на пропане Virax, имеющая пьезоподжиг обойдется в 4000 р. Европейские модели Castolin выпускаются с баллонами на бутане и газе MAPP. Стандартная горелка этой фирмы имеет цену в 1500 р. и более. Модели, имеющие кнопку фиксирования пламени, сменные сопла и регуляторы давления стоят от 2200 р.

Горелка Super Fire 3 от компании Rothenberger, работающая на газе MAPP, имеющая пьездоподжиг и защитный клапан, в разных комплектациях будет стоить от 7000 до 9000 р. С ее помощью осуществляется пайка труб диаметром до 35 мм с мягким припоем. Трубы диаметром до 28 мм соединяют твердым припоем.

Итальянские горелки Kemper с одноразовыми баллонами, укомплектованные наборами сменных жал и насадками обойдутся в 1500 р. За такую же цену можно приобрести американские модели Bernzomatic. Тайваньские газовые горелки Dayrex-22 с температурой для работы 400-1300 градусов, стоят немного дороже. Они имеют в комплекте: припой, некоторое количество насадок и губку.

Немецкая компания Rems производит горелки для пайки при высоких температурах, с разнообразным составом газовых смесей, имеющие турбоподдув и самоподжиг. Модель Rems Blitz выдает точечный поток пламени в 1950 градусов и используется для мягкой пайки труб в 35 мм диаметром. Горелка модели Rems Macho использует в качестве топлива ацетилен и применяется для твердой и мягкой пайки труб с диаметром в 64 мм. Температура потока пламени у такой горелки достигает 2500 градусов. Данные горелки имеют высокое качество и экономичны в использовании, но и цена у них достаточно высокая — 10-13 тыс. руб.

Сборка самодельной газовой горелки

Рукоятку для горелки можно соорудить из дерева или воспользоваться уже готовой от старого паяльника. Из стали делается трубка диаметром в 1 см и толщиной в 2-2,5 мм. Трубка фиксируется в заготовленной ручке при помощи клея.

Из латунного прутка в 2 см шириной изготавливается корпус и рассекатель. В поверхности стержня рассекателя проделываются четыре отверстия диаметром в 1 мм для поступления кислорода. В корпусе проделываются две радикальных дырки диаметром 5 мм. Далее, в корпус запрессовывается рассекатель, таким образом, чтобы возле внутреннего фланца был небольшой зазор в 0,6 мм.

Форсунка вытачивается из металлического прута. В ней просверливается глухое отверстие при помощи сверла диаметром в 2 мм. До выхода должно оставаться 1,5 мм длины. Перемычка меряется сверлом в 4 мм диаметром. Отверстие при помощи молотка зачеканивается, вытачивается с торцевой стороны наждачной бумагой. Затачивание можно окончить, если форсунка хорошо надевается на наконечник трубки с резьбой.

Шланг, присоединенный к редуктору баллона с газом, соединяется с концом трубки при помощи хомута и отвертки. После набора рабочего давления и полного вытеснения воздуха из шланга, подается газ, и форсунка подносится к пламени газовой конфорки. Верхушка детали отшлифовывается пока факел горелки не достигнет длины в 50 мм.

Корпус с установленным рассекателем привинчивается к внешней резьбе форсунки. Пламя горелки должно выходить ровно и не создавать копоти. Если с этим есть проблемы, то необходимо провернуть по резьбе форсунки корпус до исчезновения нежелательных эффектов. Также можно уплотнить резьбу ФУМ лентой. Перед использованием следует проверить устройство на герметичность.

Компоненты для пайки

Для обеспечения качественного и крепкого соединения труб необходимо подобрать правильные материалы для пайки.

Выбор припоя

Припой для пайки может быть мягким и твердым. Твердый припой имеет вид стержней и плавится при рабочей температуре в 900 градусов. С его помощью достигается высокая прочность соединения труб. Это важный показатель при сооружении систем водоснабжения, кондиционирования, охлаждения и газоснабжения.

Считаются удобными и чаще всего применяются припои двух видов:

• с добавкой Cu 94;
• с добавкой Cu 94 P 6 Ag 2.

Шестипроцентная концентрация фосфора в добавке позволяет уменьшить температуру, при которой плавится медь до 750 градусов. Прочность соединения достигается благодаря схожести температурных коэффициентов расширения у меди и припоя.

Мягкий припой представляет собой проволоку в 2-3 мм диаметром. Для его плавления достаточно температуры в 300 градусов, поэтому он обычно применяется в бытовом ремонте. В состав такого припоя входят: свинец, олово и их сплавы с примесью серебра.

Выбор флюса

Флюсы бывают двух видов:

• высокотемпературные, с рабочей температурой выше 450 градусов;
• низкотемпературные, с рабочей температурой ниже 450 градусов.

Флюсы обеспечивают плотное соединение припоя с металлом, помогают предотвратить окисление трубы, способствуют лучшему растрескиванию припоя, защищают от влияния кислорода участки спайки.

Перед расплавкой припоя соединяемые поверхности зачищаются. Затем на них равномерно кистью тонким слоем наносится флюс. После спайки деталей трубы, необходимо удалить лишний флюс для предотвращения коррозии поверхности и протечек.

Выбор фитингов

Фитинги представляют собой детали для отвода труб, поворотов и переходов на резьбу. Раструбы фитингов имеют определенные стандарты диаметра с учетом зазоров, подходящие для различных видов труб. Фитинги имеют достаточно высокую стоимость и, если есть возможность, вместо них используется труборасширитель.

Этапы спайки медных труб

Процесс спайки включает в себя несколько этапов:

1. Труба обрезается при помощи трубореза.
2. Проводится обработка края трубы фаскоснимателем. Направление среза должно идти строго вертикально. Край должен быть гладким и ровным, без вмятин и заусенцев. Доточить неровности можно наждачной бумагой.
3. Подбирается подходящий фитинг или конец другой трубы раздвигается труборасширителем. Часть трубы, заходящую в раструб необходимо очистить шкуркой от окисленного слоя. Такой же очистки требует и внутренняя часть раструба.
4. Все компоненты собираются между собой и проверяются на наличие имеющихся зазоров.
5. Зачищенная область трубы и внутренняя часть фитинга или раструба обрабатываются флюсом при помощи кисточки. Если используется самофлюсующийся припой, то этот этап пропускается.
6. Соединение медных труб равномерно разогревается горелкой до температуры плавления припоя. Для обеспечения равномерного прогрева пламя должно располагаться по центру стыка. Как только флюс приобретет темный оттенок, можно будет переходить к следующему этапу.
7. Припой наносится в область стыка между трубами. Нанесение достаточно делать на половину длины, дальше он растечется сам. При плавлении припой растекается по области зазора между трубами. Важно, чтобы он плавился именно от температуры самих труб, а не от пламени горелки.
8. Флюс, оставшийся после пайки, счищается при помощи влажной тряпки или смывается водой.

Время плавления флюса и нагрева трубы из меди составляет не более пяти минут, поэтому важно не допустить перегрева трубы. При работе с твердым припоем этапы работы схожи. Его в размягченном виде нужно наматывать на трубу, одновременно ее поворачивая.

Особенности пайки медных проводов

Необходимо очистить поверхность провода от загрязнений и пленки из оксидов. Затем провод разогревается до температуры плавления припоя и на него наносится канифоль или флюс. Следом наносится припой и разравнивается по поверхности. Далее, если требуется, можно соединить детали и снова прогреть до начала плавления припоя. После этого необходимо дать конструкции остыть.

Ошибки при пайке

При отсутствии опыта работы с горелкой можно допустить некоторые ошибки в процессе пайки:

• Если недостаточно прогреть участок соединения, то труба плохо соединится с припоем и даже при минимальной нагрузке, конструкция может разрушиться.
• Слишком сильный нагрев соединения приведет к выгоранию флюса, в результате чего поверхность покроется окисью и окалиной. В этом случае сцепление труб также будет ненадежным.

Чтобы избежать проблем с неправильным выбором температуры пайки лучше воспользоваться услугами опытного мастера.

Правила безопасности

Процесс пайки сопровождается использованием высоких температур, которые способствуют расщеплению химических составов и высвобождению опасных элементов. Поэтому для безопасной работы необходимо придерживаться следующих правил:

• помещение, в котором будут проводиться работы, должно хорошо проветриваться;
• при пайке следует использовать специальные перчатки для защиты от ожогов;
• в пайке с высокими температурами и твердым припоем участвуют растворы щелочей и кислот, поэтому необходимо наличие резиновых перчаток и устойчивой к кислоте одежды;
• трубы из меди очень медленно остывают, поэтому стоит проверить степень нагрева конструкции перед осмотром спаянного места.

Как правильно паять медные трубы, можно посмотреть на видео.

Как происходит пайка медных труб: особенности работ, используемые инструменты и расходные материалы

Водопроводы и отопительные конструкции из меди будут для своего хозяина дорогостоящим вложением, особенно если воспользоваться для монтажа наемной силой специалистов. Однако в пересчете на количество лет эксплуатации становится ясно, что лучшего варианта не найти.

Пайка медных труб работа для тех, кто хоть немного понимает физические и химические процессы. Главное — знание технологии, верное использование припоев и других расходных материалов.

Как правильно паять медные трубы

Специалисты подчеркивают, что технология пайки медных труб легка в реализации, однако все же стоит правильно подготовиться, а также заблаговременно изучить нужные инструменты, разновидности медных изделий, способы паяния деталей и особенности проведения сварки.

В основном все инструменты, каждый мастер сможет найти у себя дома, в крайнем случае, приобрести в ближайшем магазине сантехнического оборудования:

• медные трубы – в продаже есть разных диаметров и с разными толщинами стенок;
• фитинги – соединительные элементы;
• припой – выбирается в зависимости от выбранного способа сварки, бывает из олова для мягкого припоя или более твердые сплавы (BCuP и BAg) для твердых припоев;
• флюс – улучшает капиллярные свойства металлов;
• горелка – при выборе горелки основным, на что обращают внимание, является не цена, а наличие пьезоподжига, которое облегчит использование инструмента;
• щетка со стальной щетиной и шкурка – удаляет зазубрины на поверхностях;
• жаропрочные прокладки.

Виды труб и особенности использования

Сварка медной трубы во многом зависит от способа производства изделия:

1. Отожжённые – после того как аппарат сформировал полую форму будущего изделия, ее помещают в специальную камеру и подвергают дополнительному прокаливанию под температурой свыше 700 градусов. Благодаря этому изделие начинает обладать дополнительной функцией гибкости, что позволяет использовать такие трубы практически без дополнительных соединительных приспособлений. Однако этот вид конструкций становится менее прочным от дополнительной обработки. Отожжённые трубы продаются в бухтах от 25 до 50 метров.
2. Неотоженные – не подвергаются дополнительному нагреванию, поэтому совершенно не гнуться, зато конструкции из этих арматур обладают хорошей прочностью. Продажа производится отрезками по 3 метра.

Согласно ГОСТу в медных трубах должно содержаться 99% меди, что и делает их такими дорогостоящими.

Также для сварки систем отопления могут использоваться оребренные трубы, которые делятся:

1. Монометаллические – особенность их производства в том, что они в процессе литья обрели ребра. Такой вид надежен и долговечен, в особенности для теплообмена и герметичности.
2. Биметаллические – сплав таких труб получается отдельной выплавкой медной трубы и ребер, далее соединение проводится путем дополнительного накатывания алюминиевой или медной пластины с выдавливанием или накручиванием ребер.

Ребренные трубы широко используются в отопительных системах, так как обладают отличной герметичностью и теплопроводимостью.

Типы и способы соединения

Сварка медных труб проводится двумя способами:

1. Под опрессовку – в соединительных элементах сразу встроена резиновая прокладка, а для использования фитингов потребуются специальные клещи. Способ реализуется редко, так как считается менее надежными.
2. Капиллярный — реализуется для сварки с использованием мягкого или твердого припоя. Сварочное соединение при таком способе прочное и долговечное.

Разновидности фитингов.

Капиллярная пайка производится двумя методами:

1. Низкотемпературный – происходит с использованием припоя, плавление которого происходит при температуре ниже 450 градусов, чаще к таким припоям относят олово или свинец. Основной недостаток – способ менее прочный, чем высокотемпературный, а главное преимущество – мягкий способ пайки безопасен как для мастера, так и для трубы.
2. Высокотемпературный – здесь используются тугоплавкие металлы (серебро, медь или другие), температура плавления которых превышает 450 градусов, однако не превышает температуру плавления меди. Плюсом сварки высокотемпературного типа будет устойчивость к любым воздействиям, а минусом проявление хрупкости металла труб из-за их отжига. Чтобы избежать потери прочности, нельзя остужать сваренную конструкцию искусственными методами.

Мягкий способ сварки строго запрещен для газопроводов.

Инструмент для сварки труб из меди

Чтобы сварка медных труб была качественной и профессиональной потребуется следующий инструмент:

горелка – предназначена для сварки деталей, бывает разных видов и разных производителей. Если принято решение о проведении низкотемпературной сварки, выбирают менее дорогостоящий вариант, который будет состоять из баллона с бутаном (или смесью пропана и бутана) и горелки с пьезоподжигом. При сварке в местах, где запрещена работа с открытым огнем, используют электрический паяльник.

При высокотемпературной сварке потребуются баллоны со смесью пропана с кислородом и специальные сварочные электроды;

фаскосниматель – потребуется для зачистки внутренних поверхностей;

труборасширитель – потребуется в случае подгонки одинаковых диаметров труб. Медь -гибкий металл, что позволяет мастеру сделать литую конструкцию;

труборез – чтобы улучшить герметичность конструкции, необходимо для пайки труб получить идеальный срез без заусенцев и загибов.

Также не стоит забывать о мерах безопасности и правильной эксплуатации оборудования для пайки медных труб. Так, к примеру, если не давать горелке остыть, много паек аппаратура просто не выдержит и сгорит.

Припой для медных труб

Припой для пайки медных труб бывает двух видов:

1. Мягкий припой – чаще используется олово или сплавы с ним (самый распространенный Припой Оловянно-Свинцовый или ПОС). Пайка медных труб мягким припоем проводится и другими составами для припоя — медно-фосфорные (является самофлюсующимися, однако обладают хрупкостью), серебряные (основные характеристики схожи с медно-фосфорными составами, но также могут использоваться для пайки цветных металлов). Главное качество, которым должны обладать составы, используемые для припоя, это температура плавления ниже, чем у меди.
2. Твердый припой – лучшим припоем по праву считается твердый, так как он оставляет надежный и долговечный результат. Пайка медных труб твердым припоем отличается выбранным материалом для припоя, к таковым относят медный припой, его применение не требует специального оборудования. Однако при этом выборе не стоит забывать о температуре плавления медной трубы, которая не должна расплавиться вместе с припоем.

При выборе припоя стоит учесть участок применения, так как при сварке водопровода некоторые виды припоя непригодны из-за токсичности материала при нагреве воды.

Мягкий припой и флюс неразделимо связаны между собой. Флюс используется для улучшения капиллярных свойств металлов и лучшего соединения припоя и трубы.

Ход работы

Сварка медных труб проходит следующим образом:

1. Отрезаем деталь нужной длины. Лучше всего с этим справиться труборез, который несколько раз прокручивается вокруг арматуры, при этом каждый раз немного подкручивается зажимной болт. При таком способе разрезания срез получится ровным, а задиры будут только на внутренней поверхности. Лучше приобрести качественный инструмент, чтобы края были идеально ровными, это сэкономит время и силы при дальнейшей работе с деталью;
2. В результате резки должен получиться идеальный срез без зазубрин, поэтому далее потребуется фаскоснимателем снять излишки металлической стружки со стенок. После этого внутренняя поверхность необходимо обезжирить и проделать те же манипуляции со следующей деталью.
3. Берется труборасширитель, который легко увеличивает разъём одной из деталей, чтобы при соединении нескольких получить литую конструкцию.
4. Далее следует нанести флюс для пайки медных труб. Делать это лучше с особой аккуратностью, так как излишки флюса могут привести к нарушениям технологии и герметичности спаиваемых поверхностей. Берется специальная кисточка и паста для пайки, которая наносится на вставляемую деталь. Излишки сразу необходимо убрать.
5. Если соединение проводится с использованием фитингов, то нужно соединить детали максимально быстро. Быстрота требуется для того, чтобы не попали пыль и грязь на флюс. После соединения, нужно закрутить фитинги до упора. В процессе прокручивания флюс равномерно распределяется между поверхностями соединения.
6. После всех проведенных манипуляций приступают непосредственно к сварке. Берется горелка, включается и прогревается. Далее пламя направляют на стык медных изделий. Прогревание поверхности проводят по всей площади стыка, чтобы нагрев поверхности проходил равномерно. Затем к разогретой поверхности подносится проволока, которая начинает от прикосновения к разогретой поверхности плавиться. В процессе низкотемпературной сварки важно не расплавить оловянную проволоку (или другой используемый состав для пайки), а разогреть поверхности свариваемых труб. В качестве припоя могут использоваться различные металлы с температурой плавления ниже, чем у меди (температура плавления меди 1083,4 °С).
7. После остывания получившаяся конструкция будет готова к использованию.

Важно! Если использование открытого огня ограничено, лучше воспользоваться паяльником.

Как паять трубы для водопровода

Преимущества медных конструкций для водопровода перед аналогами из пластика и других видов стали:

• выдерживает температуру нагревания до 600 градусов;
• рабочее давление достигает 100 бар;
• максимальная нагрузка превышает цифру в 550 атмосфер;
• устойчивость к перепадам давления и температур;
• легкая замена в случае аварий – потребуется заменить только участок, на котором произошла авария;
• использование медных труб именно для водопровода увеличивает срок эксплуатации еще на несколько десятков лет. Это связано с тем, что хлор из водопроводной воды окисляет внутренние стенки, в результате чего образуется тонкая пленка защитного слоя;
• при высоких температурах пластик начинает испаряться, а со временем на стенках образуется низкомолекулярная органика. Медные же изделия устойчивы к любым температурам и обладают антибактериальными свойствами.

Для водопровода паять медные трубы, как и конструкции отопления и охлаждения, можно в домашних условиях с использованием обычных инструментов, которые зачастую у каждого мастера есть дома.

Важно! При пайке водопровода припой для медных труб лучше выбирать без содержания кадмия или свинца, так как эти материалы токсичны.

Особенности пайки для кондиционеров

Спаять медные трубки, как правило, можно в несколько этапов:

• Разметка будущей системы охлаждения.
• Штробление стен.
• Непосредственная сварка медных арматур.

Пайка медных труб для кондиционирования обладает следующими особенностями:

• распил ножовкой не рекомендуется – оставшиеся зазубрины внутри отрезанной детали могут создавать затруднения в проведении газа и жидкостей, а также могут стать причиной развития коррозии;
• особое внимание уделите дренажной трубе, которая устанавливается под определенным углом, в ином случае будут проблемы с отведением конденсата;
• запуск и проверка охлаждения проводятся только после полного застывания припоя и охлаждения медных конструкций.

В стене медные конструкции должны находиться в специальной поролоновой или пластиковой шубке.

Важно! При пайке медных арматур для кондиционирования большое значение носит соблюдение всех правил безопасности.

Как спаять медные трубки в домашних условиях

Пайка медных арматур своими руками обладает многими преимуществами, среди которых основными будут экономичность и надежность спаянной системы, ведь каждый мастер старается сделать для себя все качественно.

Для пайки в домашних условиях потребуется обычные инструменты (горелка, щетки для зачистки, шкурка, расширитель, разводной ключ и др.). Технология сварки в промышленных масштабах и пайка в домашних условиях отличается только используемым инструментарием.

Монтаж труб своими руками не только порадует сэкономленными деньгами, но и самим процессом.

Меры предосторожности

При сварке медных труб немаловажным является соблюдение правил безопасности:

• все работы проводятся в специальной одежде и перчатках, также не помешает одеть специальные очки, чтобы не было попадания искры на кожные покровы и слизистую;
• газовой горелкой нужно работать аккуратно и обязательно давать агрегату остыть, в ином случае инструмент перегреется и придет в негодность;
• в случае если допущена ошибка в процессе сварки, у специалиста есть только несколько секунд, чтобы исправить ошибку до застывания материалов, так как распаять обратно будет проблематично;
• чтобы спайка прошла в безопасных условиях, заранее проверьте отключение действующей системы газоснабжения, отопления или водопровода.

При соблюдении технологии пайки и сварки, полученный результат не будет беспокоить на протяжении многих лет.