Правильная машина листового металла

Листоправильная машина

Листоправильная машина ARKU

Оборудование для правки листового металла

Компания ARKU (Германия) на сегодняшний день является лидером в производстве листоправильных машин. История компании ARKU начинается с1928 г., когда была образована жестяная мастерская. Начиная с 50-х годов, компания ARKU начинает производить оборудование для правки листового металла — появилась первая листоправильная машина ARKU. Сегодня у компании ARKU более 80 лет опыта в производстве листоправильных машин. Она занимает лидирующие позиции на рынке правильного оборудования, как в производстве листоправильных машин, так и в технологии правки деталей.

Листоправильная машина — диапазон толщин

Оборудование для правки листового металла компании ARKU — листоправильная машина — выпускается под диапазон толщин листовых деталей толщиной от 0,15 мм до 60 мм, перекрывая весь диапазон требуемых в промышленности толщин металла.

Листоправильная машина — 2 типа конструкций

Компания ARKU производит два вида листоправильных машин для правки листового металла: электромеханические и серво-гидравлические. Прецизионные листоправильные машины с электромеханическим приводом обеспечивают высокие результаты правки листового металла, в особенности для филигранных листовых деталей. Оборудование для правки листового металла этой серии нашло своё применение в авиационной и космической промышленности. Легкий и высокопрочный материал должен обрабатываться в охлажденном состоянии. У обычных листоправильных машин существует опасность возникновения коррозии в важных узлах, что неприемлемо при обработке деталей для авиационной и космической промышленности. Листоправильная машина ARKU обладает конструкцией, где данные узлы выполнены с защитой от коррозии, что позволяет достичь высоких результатов правки, гарантируя технологичность процесса.

Листоправильная машина с серво-гидравлическим приводом

Оборудование для правки листового металла второй серии — листоправильная машина ARKU с серво-гидравлическим приводом, которая может производить правку листового металла толщиной от 0,5 до 60 мм. Правка деталей, полученных методом лазерной или газовой резки, а так же методом штамповки, происходит в течение нескольких минут. Детали после правки практически не имеют внутренних напряжений. После правки можно быстро осуществлять следующие процессы обработки: сварка, гибка, отбортовка.

Особенности:

• Регулировка правильного зазора. Обеспечиваются высокие результаты правки деталей даже при обработке деталей с вырезами.
• Быстрая смена правильных вальцев. При правке листовых деталей происходит загрязнение остатками материала правильного агрегата. Тщательная очистка и техническое обслуживание агрегата может производиться быстро и просто.
• Защита от перегрузок. В процессе правки возникают большие нагрузки на листовые детали и на сам станок. Если нагрузка достигает контрольной точки, листоправильная машина останавливается и происходит раскрытие правильного агрегата.
• Интуитивное управление. Наглядное пользовательское меню с памятью значений и предлагаемыми параметрами, позволяют оператору настроить оборудование для правки листового металла за несколько приемов, что существенно облегчает его работу на листоправильной машине.

Данная серия широко применяется в производстве крановой техники, в производстве строительной техники, специалистами газовой резки, обработке нержавеющей стали и благородных металлов.

Листоправильная машина для правки рулонного металла

В производственной линейке компании ARKU присутствует листоправильная машина для правки листового металла. При правке листового материала станки устраняют все виды дефектов, достигается высокая плоскостность и внутреннее напряжение в металле. Листоправильная машина легко интегрируется в линию по обработке рулонного металла. В данных станках используется система смены кассет, что позволяет использование вальцев разного диаметра. Благодаря этому можно перекрыть рабочий диапазон диаметров двух правильных станков. Смена кассет происходит за несколько минут. Листоправильная машина способна обрабатывать различные материалы: алюминий, сталь, нержавеющая сталь, материалы с высоким коэффициентом прочности на разрыв, перфорированные листы.

Применение

Оборудование для правки листового металла ARKU применяются в судостроении, авиационной и космической промышленности, машиностроении, железнодорожной промышленности, автомобилестроении, при лазерной, газовой обработке металлов, штамповке, строительная и подъемная техника. Компания ARKU располагает собственными центрами правки в Баден-Бадене, Цинциннати, США, и Куншане, Китай, где клиенты могут произвести пробную правку собственных деталей или заказать выполнения платных работ.

ТЕХНОЛОГИЯ И ОБОРУДОВАНИЕ ПРАВКИ ПРОКАТА

Принцип правки основан на создании в укороченных волокнах пластических деформаций растяжения.

Правку листов производят на вальцах (валковых листоправильных машинах) или на правильно растяжных машинах. Правка на вальцах состоит в пропускании листа между двумя рядами вращающихся валков, которые, увлекая лист возникающими силами трения, многократно изгибают его.

При изгибе сжатые волокна листа пластически растягиваются и принимают такую же длину, что и волокна вне района натяга, вследствие чего лист правится в продольном направлении. Правка в поперечном направлении ведется при помощи прокладок, которые последовательно укладываются вдоль на натянутые районы листа в процессе его вальцовки. В местах, где уложены прокладки, натянутые волокна металла под воздействием сжимающих усилий, направленных нормально к поверхности, растягиваются и достигают той же длины, что и остальные волокна. В качестве прокладок используются тонкие полосы из мягкой стали шириной 200 – 250 мм и длиной 1.5 – 2 м. Листоправильные вальцы имеют от 5 до 21рабочих валков. Листы толщиной 6 мм и более обычно выправляются на пяти- или семивалковых вальцах. Листы толщиной менее 6 мм обладают повышенным пружинением и требуют большого количества волнообразований при вальцовке. Поэтому при правке тонких листов применяют вальцы с девятью – семнадцатью валками. При правке очень тонких листов это не всегда дает удовлетворительные результаты, и иногда их правят на толстом подкладном листе, который прокатывается в вальцах вместе с выправляемым листом.

Листоправильные вальцы имеют рабочие валки (1)нижнего ряда, опирающиеся на подшипники, укрепленные в неподвижной станине. Верхние рабочие валки (2) имеют подшипники, расположенные в подвижной раме, и могут перемещаться вместе с ней по высоте. Прогиб валков при вальцовке устраняется промежуточными опорами (3) в виде роликов, передающих усилия на станину и на верхнюю раму. Для предотвращения изгиба листов при выходе из вальцев имеются два вспомогательных валка (4), которые могут перемещаться в вертикальном направлении не только вместе с верхними рабочими валками, но и самостоятельно, при помощи ручного штурвала. Для устранения провисания листа в процессе правки и облегчения ввода его между валками перед вальцами и сзади них устанавливают рольганги, представляющие собой ряд роликов (5), подшипники которых поддерживаются сварным металлическим столом-каркасом.

Рис. 4.1. Схема правки листов на пятивалковой правильной машине.

1 – нижние рабочие валки; 2 – верхние рабочие валки; 3 – опорные ролики; 4- вспомогательные валки; 5 – ролики рольганга.

Зазор между верхним и нижним рядами рабочих валков листоправильной машины определяется по формуле:

,

где S – толщина листа, мм;

σ_т – предел текучести материала листа, Па;

t – расстояние (шаг) между осями рабочих валков одного ряда, мм;

k – коэффициент упругой зоны (k=0.25 при количестве валков 9 и менее; k=0.20при количестве валков 11 и более);

E – модуль упругости материала, Па.

Принцип правки на правильно-растяжных машинах основан на упругопластическом растяжении листа или профиля с доведением деформаций в его сечениях до значений, превышающих те, которые соответствуют пределу упругости. При этом участки листа, не имевшие погиби, вытягиваются до длины волнистых, при одновременном выпрямлении последних, и лист выправляется. Может применяться правка растяжением тех материалов, у которых отношение предела прочности к пределу текучести больше 1,15—1,2.

Правильно-растяжные машины имеют в качестве зажимного устройства губки с насечками, которые повреждают зажатые участки листа длиной, вследствие чего эти участки после правки приходится обрезать, что является недостатком этих машин (длина обрезаемых участков может достигать 300 мм).

Правильно-растяжная машина имеет растяжной гидравлический цилиндр и переднюю и заднюю подвижные головки. Лист в горизонтальном положении закрепляется между передней и задней головками. При создании давления в гидравлическом цилиндре головки расходятся и происходит растяжение листа. Машина имеет систему управления, обеспечивающую регулирование скорости растяжения и автоматическое выключение при достижении определенного хода или усилия.

Правка на правильно-растяжных машинах по сравнению с правкой на листоправильных вальцах имеет следующие преимущества:

— повышает производительность труда в 6 – 8 раз и одновременно увеличивает точность правки;

— в процессе правки происходит выравнивание внутренних напряжений в листе, что снижает в последующем деформации при тепловой резке;

— обеспечивает выпрямление листов с исходным искривлением до 30 мм/м, что практически недостижимо на правильных вальцах.

При растяжении на 1—2% выравниваются все имеющиеся до правки искривления листа или профиля при сохранении механических качеств металла в пределах допусков.

Правка профильного проката производится на профилегибочных станках, горизонтальных прессах, а также на правильно растяжных машинах.

Процесс правки профилей на профилегибочных станках основан на придании изогнутым частям прогиба обратного знака.

МЕХАНИЧЕСКАЯ ОЧИСТКА И ГРУНТОВКА ПРОКАТА. ВАРИАНТЫ ПОТОЧНЫХ ЛИНИЙ

Надежность и долговечность противокоррозионных покрытий и сроки их службы зависят от качества подготовки поверхности под окрашивание.

В основном применяются два способа очистки стального проката – дробеметный и струйно-абразивный.

Дробеметная очистка представляет собой очистку потоком абразива, который выбрасывается на очищаемую поверхность с помощью лопаток ротора, вращающегося с большой скоростью (2500-3000 об/мин; безвозвратный расход дроби – 10-15 кг/час; скорость прохождения листа – 0.5-3 м/мин). В условиях непрерывной обработки проката этот метод в 5-10 раз производительнее дробеструйного, значительно экономичнее и позволяет достичь наивысшего качества очистки. В качестве абразива в дробеметных установках используют литую и колотую стальную или чугунную дробь. Дробеметный способ используется в автоматических поточных линиях очистки и грунтования проката.

В технологический процесс очистки и грунтования входят следующие операции:

1. Подогрев. В камере предварительного подогрева лист нагревается до температуры 35-40°С для удаления воды и масла, разрыхления окалины и ускорения сушки проката;

2. Дробеметная очистка (скорость вращения турбинок до 3000 об/мин; безвозвратный расход дроби – 10-15 кг/час; размер дроби – 0.5-2.5 мм; скорость дроби – 65-70 м/сек; скорость прохождения листа – 0.5-3 м/мин);

3. Обдувка воздухом для удаления пыли;

4. Визуальный контроль очистки;

5. Грунтовка (расход грунта 80 г/м 2 );

7. Контроль качества антикоррозионного покрытия.

В некоторых случаях применяют также очистку водой, очистку льдом и очистку сухим льдом.

Также возможна очистка проката абразивной шкуркой.

Листоправильные машины в России

Листоправильная машина в рабочем состоянии МЛЧ 1725 (22х1700, 25х1000, 30х600, 45х450) для правки листового металлопроката с пределом текучести не.

Тип : UBR 6,3 x 1600 /1-16x Год выпуска .

Продаём новый гидравлический правильный пресс для правки листа. Предназначен для выравнивания и правки листа под давлением. Пресс листоправильный.

Станок рабочий, комплектный. Демонтаж! Возможность проверки в работе! Способы доставки : Самовывоз, Доставка курьером, Доставка почтой.

Предлагаем листоправильную машину UBR32-2500-7/16 1978г. машина в идеальном рабочем состояние. Подключен можно проверить в работе. Цена.

Производитель Kaiser, Германия, правит лист до 5мм

продам листоправильную машину UBR 32х3150мм пр-ва ГДР в хорошем техническом состоянии с проверкой в работе локация- ЦФО

Компания ТИТАН реализует UBR 32*3200 — листоправильные вальцы б/у, год выпуска — 1970. Краткая характеристика: толщина обрабатываемого листа (в.

Производитель WMW Wildau Тип UBR 25×3150 Год выпуска 1982/ 2014 частично модернизирована Управление Мануальное Условия поставки Со склада с.

Станок был произведен и доставлен клиенту в 2016г. Станок был изъят лизинговой организацией за не уплату, до момента монтажа. В данный момент.

UBR 10×2000 (инв 01.124) в отличном состоянии. Комплектная. Есть возможность проверки в работе. Демонтаж, погрузка.

Продаем листоправильную машину UBR 40х3150 1985гв с малым сроком эксплуатации.

-Листоправильная машина UBR-10/2000 1978г.в. раб.состояние -770.000

Листоправильный станок с ЧПУ — Arku/Kohler 2000 x 40 мм Правильная машина. Сконструирована для правки заготовок с требованием максимальной.

Продам Машина лситоправильная UBR 32×3150. Год выпуска – 1970. Комплектна, в рабочем состоянии. Рольганги в комплекте. Подробные характеристики и.

На данном станке возможна правка изделий после лазерного и плазменного раскроя, обработки на координатно-пробивном станке. Параметры станка: ширина.

Стан для правки листового проката. Для получения более детальной информации и КП отправьте запрос или позвоните: Телефон: +7 (351) 799-59-01.

Тип : UBR 16 x 2500 производитель: WMW Wildau год выпуска 1972/ 2015 кпитальный ремонт макс ширина листа : 2500 мм макс. Толщина листа : 16.

Машина листоправильная МЛЧ 1725 (22х1700, 25х1000, 30х600, 45х450) для правки листового металлопроката с пределом текучести не более 340 Мпа.

вид оборудования листоравильная машина Тип .

Листоправильная машина McKAY для правки листа в холодном состоянии толщина листа до 16мм и ширина 2000 мм

Производитель H?MMERLE Модель TRM 30/1250 Год выпуска 1995 Материал ширина 1250 mm Материал толщина 0,3 — 7 mm Количество валков 19 Длина заготовки.

UBR 40×3150 Реализуем УБР 40х3150 листоправильная машина, производства ГДР. г/в 1977. В комплектном рабочем состоянии. Машина укомплектована.

Продаем листоправильную машину мод. МсКAY, с разматывающим устройством, толщина правки до 5мм, ширина 1600мм, 2000 г/в, цена: 3 млн.руб.

Компания ТИТАН реализует VERRINA SP 50×4500 — листоправильная машина б/у, год выпуска — 1979. Краткая характеристика: толщина обрабатываемого листа.

Компания ТИТАН реализует UBR-12,5×1250 — листоправильная машина б/у. Краткое описание: толщина обрабатываемого листа — 12,5 мм, длина.

Вид машины Листоправильная машина Произвдитель WMW Gotha Тип UBR 10x 2000/1-16 Год выпуска 1982/2016 Управление Мануальное Условия поставки Со.

Добрый день, наша фирма продаст Листоправильнаямашина, информация по цене и фотоhttps://cloud.mail.ru/public/442R/nJ7R8qUz8

Листоправильная машина UBR40 Листоправильная машина UBR32x2500-7/16 Листоправильная машина UBR25х3000 Листоправильная машина UBR20з3150.

Листоправильные вальцы UBR 16/2500

Листоправильная машина HutaZygmyntPrBz 20х3000. 7ми валковая. Комплектная, роланги. Технически исправная. Подключена. Локация Башкирия, г.Салават.

Листоправильная машина UBR 10×2000 в хорошем состоянии. Рабочая. Доп. Информация по запросу.

Станок рабочий, комплектный. Демонтаж! Возможность проверки в работе! Способы доставки : Самовывоз, Доставка курьером, Доставка почтой.

Продаем листоправильную машину UBR40X3150 1985гв. Дополнительная информация по запросу.

Листоправильный станок 16х2000, с погрузкой, возможна доставка.

Продается листоправильная машина ЛВ-5 ( шестивалковая ). В наличии на складе. Машина листоправильная ЛВ 5 Листоправильный станок ЛВ — 5.

Предложение 078 ZO Листоправильная машина UBR 40 x 3150 Тип : UBR 40 x 3150 производитель: WMW Wildau год выпуска 2008/ 2014 кпитальный ремонт.

Характеристики оборудования Значение Наибольшая ширина листа 3200 мм Полезная длина валков 3400 мм Наибольшая толщина листа при наибольшей ширине.

Листоправильная машина ХRM 193/3 1960 года выпуска. В рабочем состоянии. Общий вес 11 000кг. Потребляемая мощность 25 квт. Рабочая ширина валков.

Компания ТИТАН реализует UBR-10×2000 — листоправильная машина б/у. Краткое описание: толщина обрабатываемого листа — 10 мм, длина обрабатываемого.

Продается листоправильная машина, вальцы, вальцы листогибочные, листоправильные вальцы, листоправильный станок, вальцы правильные, листоправильный.

Листоправильная машина 9 валковая С103 типа UBR-10 Лист 4-10 мм ширина листа 2000 мм скорость правки 7 м/мин производитель Германия

В связи с обновлением тех.парка Комсомольский завод подъемно-транспортного оборудования реализует б/у оборудование. Подробная информация по.

Толщина листа 6-32 мм ширина листа 80-1300 мм, диаметр валков 350 мм, длина листа 400 — 25000 мм количество валков 9 , точность правки 1 мм/м .

Вид машиныЛистоправильная машина Произвдитель WMW Gotha Тип UBR 10x 2000/1-16 Год выпуска 1988 УправлениеМануальное Условия поставкиСо склада.

• Башкортостан (1)
• Краснодарский край (1)
• Татарстан (1)

• Белгородская область (1)
• Ленинградская обл. и Санкт-Петербург (3)
• Удмуртия (1)

• Воронежская область (2)
• Московская область и Москва (20)
• Хабаровский край (2)

• Калужская область (1)
• Пермский край (1)
• Челябинская область (3)

• Кемеровская область (3)
• Самарская область (2)
• Ярославская область (5)

Листоправильные машины купить в России вы можете на сайте Оборудуй.ком. У нас самый широкий выбор предложений от продавцов со всей России. Если вы хотите продать свое оборудование, технику или инструмент, то просто добавьте бесплатно свое объявление

Ровнители металла. Многовалковые машины.

Ну вот мы и добрались до самого интересного – многовалковых машин для правки металла. До сих пор они очень широко применяются как для толстой, так и для тонкой стали. Главное их преимущество – относительная компактность, что позволяет, во-первых, использовать такие машины в цехе на относительно небольшой площади, и, во-вторых, встраивать машины этого типа в линии рулонной обработки.

Именно поэтому правка на многовалковых прецизионных правильных машинах явление гораздо более распространенное, чем правка растяжением. Прежде всего, потому, что многовалковые станки могут обеспечить большую производительность при меньшем уровне отходов. Тем более, что со временем эта технология приобрела значительные технологические изменения и усовершенствования.

Итак, чем же многовалковые прецизионные правильные устройства (ППУ) отличаются от устройств предварительной правки (УПП)? Как я уже упоминал в предыдущих материалах, основное отличие – наличие опорных валов у прецизионных машин. Таким образом, мы получаем возможность контролировать прижим вала по всей его длине. Посмотрите, пожалуйста, на схематичное изображение:

Как видите, группы опорных валов (помечены желтым цветом) поддерживают правильные валы по всей длине и глубина раскрытия/сведения может регулироваться. Таким образом, мы получаем возможность управлять прижимом определенной области листа не только в продольном, но и в поперечном сечении. Это дает широкие возможности для исправления поперечного коробления. Кроме того, многовалковые ППУ гораздо более эффективны в борьбе с продольными деформациями. Ведь опорные валы дают возможность использовать правильные валы меньшего диаметра, что в свою очередь позволяет увеличить частоту и количество знакопеременных изгибов (изгибов вверх-вниз). Проще говоря, кругом одни плюсы. Для большей наглядности давайте рассмотрим несколько случаев.

Продольная волнистость с двух сторон

Схема позиционирования опорных валов для данного случая

Продольная волнистость с одной стороны

Схема позиционирования опорных валов для данного случая

Схема позиционирования опорных валов для данного случая

Схема позиционирования опорных валов для данного случая

Обратите внимание! Изображения дефектов несколько гипертрофированы. Я это сделал специально, для большей наглядности. Знайте, если у вас действительно такие рулоны и листы, то у вас большие проблемы. Скорее всего, вам понадобятся решения смешанного типа, о которых я напишу в другой раз.

Но, как вы понимаете, одними поперечными регулировками всех проблем не решить. Настоящая профессиональная правка – это комбинация поперечного позиционирования опорных валов и продольного наклона подвижной группы правильных валов.

Получается что-то в этом роде:

Привожу вам эту 3D схему, чтобы вы понимали какие сложные процессы проходят в блоке прецизионной правки. Да, все действительно непросто. Отсюда и существенная стоимость ППУ.

Дело в том, что рассмотренный выше вариант – самый простой. Здесь, как видите, опорные валы непосредственно контактируют с правильными валами. Это приводит к тому, что с течением времени воздействие опорных валов на правильные валы становится заметным на обрабатываемом материале.

Особенно этот дефект (траектория отмечена красным), по понятным причинам, проявляется на мягких металлах (цветные металлы, алюминий и т.д.).

Для решения этой проблемы придумали простой выход – установить между опорными и правильными валами дополнительные валы. Их называют «промежуточными» или «контр-валами» (помечены синим цветом).

Именно такая схема расположения валов наиболее универсальна и распространена в настоящее время для правки чистого (без смазки, окалины и т.д.) тонкого металла. При этом принимается во внимание количество правильных валов (серый цвет) и количество рядов. То есть, на изображении выше мы видим 7-валковую, 6-рядную машину. Правда, обычно правильных валов у ППУ больше – 11, 13, 15. 29. Радиус валков также варьируется от 40 до 100мм в зависимости от задач.

Существуют, конечно, и другие конструкции прецизионных правильных машин для тонкого металла. До этого момента мы рассматривали так называемую «наклонную» или «треугольную» технологическую схему правки. Это значит, что один из рядов (чаще верхний) ставится в наклонное положение по отношению к другому.

Максимальный изгиб материала приходится на первые валы (обычно на 3й) и постепенно уменьшается к моменту выхода из блока правки. Такая схема позволяет успешно справляться с исходной волнистостью и коробоватостью и оставить при этом незначительные остаточные напряжения. В сочетании с контр-валами это весьма удачное решение для тонкого мягкого металла.

Существует также «трапециевидная» технологическая схема правки. Такие ППУ более эффективны и могут применяться в более сложных случаях и для металлов большей прочности. Также они сгодятся для правки твердых металлов в пределах толщин 0,25 – 0,4мм.

Наибольшая деформация в данном случае передается средними валами, причем они в средней зоне расположены параллельно друг другу.

Таким образом, под действием правильных валов полоса испытывает многократные одинаковые по величине деформации, что дает возможность обеспечить более эффективную правку материалов с большей «памятью» формы. Валы на входе располагаются под углом а1 для обеспечения корректной подачи материала. На участке выхода валы также смещаются на угол а2 для обеспечения выхода материала и своеобразного «расслабления» – снятия лишних напряжений.

Ну и, наконец, существует схема правки валами с переменным шагом. Используется этот метод еще реже.

Исправляемый материал (4) размещается между двумя рядами правильных валов (3) и (5), имеющих разные диаметры и располагающиеся также в шахматном порядке. Вращение правильным валам придают приводные опорные валы (2). Прижим осуществляется при помощи специальных нажимных винтов (1).

Благодаря разным диаметром правильных валов величина изгиба максимальна посередине и уменьшаются по мере продвижения к крайним валам.

В принципе, по типу воздействия данный вариант очень напоминает «трапециевидный», но за счет большой совокупной мощности опорных валов с нажимными винтами мы получаем соответствующую эффективность.

Станки этого типа применяются для правки тонких широких полос сталей повышенной прочности.

В принципе, для начала это все. Мы определились с основными видами прецизионных многовалковых правильных машин, а также разобрали основные технологические схемы правки тонкого металла. Большая часть еще впереди. Продолжение следует.

При подготовке информации я использовал: 1. А.З.Слоним, А.Л.Сонин “Правка листового и сортового металла” 1980г; 2. Е.Н.Мошнин “Гибка и правка на ротационных машинах” 1967г.

Правка листового и профильного материала

Точность и качество разметки и обработки деталей корпуса, а также последующей сборки и сварки корпусных конструкций в значительной мере зависят от степени ровности поверхности листового и профильного материала.

Стальные листы в результате неравномерного охлаждения после прокатки на металлургическом заводе могут иметь местные выпучины или волнистость. Неровности могут возникнуть также в результате механических воздействий и по другим причинам. Поэтому листовой и профильный материал, имеющий недопустимую волнистость поверхности и отклонения от прямолинейности, до обработки подвергают правке. При необходимости правят также детали корпуса, получившие недопустимую волнистость поверхности или криволинейность в процессе обработки.

В местах искривления часть волокон в поперечном сечении листа укорочена по сравнению с другими волокнами. Для выправления листов необходимо уравнять длины волокон, что может быть достигнуто либо за счет укорочения растянутых волокон, либо за счет удлинения сжатых. Правка материала основана на растягивании сжатых волокон.

Наиболее распространенным способом правки листов является правка в холодном состоянии на специальных правильных вальцах. При правке лист пропускают между двумя рядами вращающихся валков (рис. 11.1). Расстояние между верхним и нижним рядами валков принимается несколько меньше толщины выправляемого листа, поэтому в процессе правки лист многократно изгибается; при изгибе сжатые волокна растягиваются. Обычно бухтины располагаются неравномерно по поверхности листа. Поэтому, чтобы создать сосредоточенное давление на сжатые волокна листа, применяют стальные прокладки шириной 100—150 мм, толщина которых выбирается соответственно величине выпучины (бухтины). Под воздействием усилий, возникающих в местах расположения прокладок, сжатые волокна растягиваются.

Для правки листов применяют правильные вальцы с числом валков от пяти до двадцати одного. Листы толщиной более 5 мм обычно правят на пяти-, девятивалковых вальцах, листы толщиной 3—5 мм — на одиннадцати- и тринадцативалковых вальцах. Для правки листов толщиной менее 3 мм применяют вальцы с числом валков до двадцати одного. Увеличение количества валков с уменьшением толщины выправляемых листов вызвано тем, что тонкие листы обладают повышенными упругими свойствами (пружинением) и требуют большого количества изгибов при правке.

Листоправильные вальцы (рис. 11.2) устроены следующим образом. В неподвижной станине укреплен нижний ряд валков.

Рис. 11.2. Пятивалковые правильные вальцы.

Верхний ряд валков вместе с поперечной рамой при помощи ползунов в направляющих, установленных в боковых колоннах станины, перемещается вверх и вниз с помощью ручного привода или от вспомогательного электродвигателя. Перемещение верхних валков в вертикальной плоскости необходимо для регулирования давления на лист и зазора между валками при правке листов различной толщины. Вращение валкам передается от электродвигателя. У некоторых вальцов верхние валки вращаются только благодаря трению, возникающему между листом и валками во время правки (прокатки).

В дальнейшем предполагается снабдить листоправильные вальцы специальной аппаратурой для автоматической настройки валков и контроля точности правки.

Правят профильный прокат в большинстве случаев на горизонтально-гибочных прессах, роликовых машинах или гидравлических прессах.

Горизонтально-гибочные прессы для правки профилей имеют ползун, к которому присоединяется толкач. Ползун вместе с толкачом могут совершать возвратно-поступательное движение. Против толкача располагаются два упора, расстояние между которыми может изменяться. Упоры могут перемещаться и в продольном направлений. Профильная полоса, подлежащая правке, упирается в упоры (ролики) пресса. Правка осуществляется нажатием на профиль движущимся толкачом (рис. 11.3).

1 — профильная полоса; 2 — толкач; 3 — упоры пресса.

Принцип действия роликовых машин аналогичен принципу действия правильных вальцов. Эти машины имеют фасонные ролики, соответствующие сечению профиля. При прохождении профиля через ролики реборды последних придают профилю прямолинейную форму. Правильные ролики сменные, что позволяет править профили различного сечения.

Рассмотренные методы правки перегибами имеют ряд существенных недостатков. Не всегда удается достичь требуемой точности правки; время правки листов с одинаковыми размерами и из одинакового материала зависит от первоначального искривления и длины листа; на вальцах с определенными характеристиками можно править листы с относительно узким диапазоном толщин, вследствие чего на заводах устанавливают двое-трое вальцов с разными характеристиками. Качество правки профильного проката зависит также от квалификации правщика, а процесс правки на прессах требует больших затрат труда и пока не поддается автоматизации.

Заслуживает внимания процесс правки методом растяжения на специальных растяжных машинах, который лишен указанных выше недостатков. При этом производительность повышается в 3—4 раза и увеличивается диапазон толщин выправляемых листов на одной машине. В рассматриваемом случае лист или профиль зажимают в специальных зажимах. После этого зажимы с помощью гидравлических домкратов раздвигаются и растягивают выправляемую деталь. К сожалению, по ряду обстоятельств растяжные машины не получили пока распространения на судостроительных заводах, хотя и являются весьма перспективными, особенно в условиях комплексно-механизированного корпусообрабатывающего производства.