Как заварить дырку в тонком металле

Техника сварки тонкого металла инвертором

[Сварка листов тонкого металла инвертором] позволяет быстро и качественно изготовить металлическое изделие.

Тонколистовым называют материал с толщиной до 5 мм, его часто применяют при производстве заготовок для автомобилей, моторных лодок, а также для изготовления труб, различных корпусных конструкций и т.д.

Основной проблемой при сваривании тонких листов металла является большая вероятность их повреждения.

Причиной этому может стать неосторожное движение сварщика, в результате чего на обрабатываемой детали может образоваться прожиг.

Кроме того, сварка тонкого металла, осуществляемая человеком без опыта, может получиться некачественной из-за несоблюдения технологии.

Так как сварочный процесс выполняется инвертором исключительно с применением малого тока, нельзя допускать даже незначительного разрыва рабочего расстояния между деталью и электродом.

В противном случае не избежать обрыва электродуги. Поэтому приступать к сварке инвертором тонких листов без знаний особенностей процесса не рекомендуется.

Далее предлагаем ознакомиться с пошаговым уроком, специально созданным для начинающих сварщиков, с помощью которого можно узнать, как правильно варить инверторным полуавтоматом тонкий металл.

Пошаговое руководство по свариванию инвертором тонкого металла

Сварка тонкого металла требует, как и любой другой сварочный процесс, иметь под рукой защитную одежду: специальный шлем для сварки, перчатки и верхнюю одежду из грубой ткани, но ни в коем случае не следует надевать резиновые перчатки.

Шаг первый

Осуществляем настройку сварочного тока и подбираем электропроводник, который позволит работать инвертором.

Показатель сварочного тока берем, исходя из характеристик соединяемых листов металла.

Обычно на корпусе инвертора производитель указывает силу тока для конкретных случаев.

Электроды для инверторной дуговой сварки используем с диаметром 2-5 мм. Далее в держатель вставляем электропроводник, подсоединяем клемму массы к обрабатываемой детали.

Чтобы не произошло залипание, не стоит подносить его к детали слишком резко.

Шаг второй

Сварка тонкого металла с применением инверторного аппарата, начинается с зажигания дуги.

Электродом пару раз точечно касаемся свариваемой линии под небольшим углом, что позволит активировать его.

От свариваемого изделия держим электропроводник на расстоянии, которое будет соответствовать его диаметру.

Шаг третий

Если все вышесказанное проделали правильно, должно получиться качественное шовное соединение.

На данный момент на поверхности сварочного шва имеется накипь или окалины, их нужно снять с помощью какого-либо предмета, например, молоточка.

Следующее видео для начинающих сварщиков продемонстрирует, как правильно осуществить соединение инвертором тонких листов металла.

Как вести контроль над дуговым зазором?

Дуговой зазор представляет собой расстояние, образующееся в ходе сварки между соединяемыми элементами и электродом.

Обязательно в процессе работы инвертором нужно поддерживать стабильный размер указанного расстояния.

Если варить тонкий металл инвертором и при этом держать небольшой дуговой промежуток, то сварное шовное соединение будет выпуклым по той причине, что основная часть металла плохо прогревается.

Если варить тонкий металл инверторным полуавтоматом и при этом держать слишком большое расстоянием между электропроводником и заготовкой, то такой большой промежуток может стать помехой провару.

Электрическая дуга будет подпрыгивать, наплавляемый металл будет ложиться криво.

Правильное и стабильное расстояние позволит получить качественное шовное соединение, при этом варить тонкий металл инвертором необходимо, как уже говорилось выше, с зазором, соответствующим диаметру электрода.

Получив опыт и умение управлять инверторной длиной сварочной дуги, удастся добиться оптимальных результатов.

За счет электрической дуги, которая подается через зазор и плавит основной металл, образуется сварочная ванна. С ее помощью также происходит перемещение расплавляемого металла в сварочную ванну.

Особенности формирования сварочного шва

Если в ходе сварочного процесса выполнять движение электродом слишком интенсивно, то все, чего можно будет добиться, это деформированного соединения.

Объясняется данный факт тем, что линия сварочной ванны находится ниже уровня основного металла, и если проникновение дуги в основной металл сильное и быстрое, она оттесняет ванну назад, в итоге появляется шов.

Именно поэтому необходимо контролировать, чтобы сварочная шовная линия располагалась на поверхности листов металла.

Добиться качественного шва можно за счет круговых и зигзагообразных перемещений электрода по соединяемой поверхности.

Делая перемещение по кругу рекомендуется следить за уровнем соединения, как можно равномернее распределяя сварочную ванну.

При зигзагообразных действиях нужно следить за формированием шовной линии поочередно в трех положениях: с одного края, сверху сварочной ванны, со второго края.

Здесь же не стоит забывать, что сварочная ванна перемещается за теплом, что очень важно при изменении рабочего направления.

При недостатке металла электрода образуется подрез – узкая канавка в основном металле вдоль или по краям сварочного шва, появляется в результате нехватки металла для заполнения ванной при поперечном движении.

Чтобы исключить образование такого бокового углубления или подреза, рекомендуется следить за внешними границами и сварочной ванной, при необходимости регулировать ширину канавки.

Оперировать сварочной ванной позволяет сила электрической дуги, находящаяся на наконечнике электропроводника.

Не стоит забывать, что при работе сварочным изделием под углом ванна не будет тянуться, а будет толкаться.

Поэтому вертикально расположенный электропроводник позволяет получать менее выпуклые сварочные соединения.

Объясняется процесс тем, что в это время под электродом концентрируется вся тепловая энергия, сварочная ванна отталкивается на низ, расплавляется и распределяется вокруг.

При слегка наклонном положении изделия вся сила отталкивается назад, в результате сварочный шов всплывает.

При слишком сильном наклоне электродного изделия, сила переносится в направлении шовной линии, что не позволяет эффективно управлять ванной.

Чтобы добиться плоского шовного соединения, применяют наклоны электропроводника под различными углами.

При этом сварка должна начинаться под углом 450, что даст возможность контролировать ванну и правильно осуществлять соединение металла полуавтоматом.

Сварка тонколистового металла плавящимся электродом

Чтобы процесс сварки тонкого металла полуавтоматом прошел успешно, необходимо использовать электропроводник с подходящим диаметром.

Например, для листов тонкого металла с толщиной до 1,5 мм нужно применять изделия с диаметром 1,6 мм.

Правильно варить плавящимся электродом тонкий металл — значит не допустить в процессе сварки перегрева, который может привести к прожигу в изделии.

Электропроводник перемещают по свариваемой линии со средним показателем скорости, как только возникает риск сгорания – скорость повышают.

Сила тока при инверторной сварке листов металла не должна превышать 40 Ампер.

Подбирая силу тока для работы плавящимся электродом, лучше проделать пробный сварочный шов, что упростит решение поставленной задачи.

При этом на пробном изделии можно варить полуавтоматом в разных режимах с учетом скорости перемещения электрода.

Варить нужно таким образом, чтобы удалось полностью обеспечить провар стальных кромок и при этом не прожечь материал.

Особенность сварки тонкого металла инвертором с плавящимся электродом заключается в мгновенном плавлении кромок, что не позволяет полноценно следить за сварочной ванной.

Именно поэтому варить полуавтоматом тонкие листы материала лучше начинать, получив опыт.

В процессе сваривания тонколистовых металлических изделий может применяться точечная или прерывистая технология сварки.

За счет короткого функционирования дуги образуются прихватки, впоследствии электродуга гасится, затем процесс повторяется на расстоянии, составляющим размер 2-х или 3-х диаметров электрода.

Период между созданием точек лучше свести к минимуму, чтобы расплавленный металл не успевал остывать.

Данный метод идеально подойдет, если нужно будет варить инвертором негерметичные конструкции из тонких листов. Точечные прихваты позволят исключить возможный риск коробления металла.

Как выбрать полярность при работе инвертором?

Полярность – основа качественного сварного соединения. Прямая полярность предусматривает пониженное поступление тепла в основу металла с узкой, но глубокой областью плавления.

При обратной полярности наблюдается сниженное поступление тепловой энергии в материал с широкой и не глубокой областью плавления основного металла.

Именно полярности электронов необходимо уделить внимание перед началом работ инвертором.

Если варить металл на постоянном токе, то можно пользоваться плюсовым и минусовым зарядом источника.

Но при этом нужно знать, куда какой заряд подсоединить.

Здесь нужно учитывать, если положительным зарядом обеспечить материал подвергающийся сварке, то он будет сильно нагреваться.

Если же этот заряд подсоединить к электропроводнику, то тогда будет сильно греться и гореть электрод, что может привести к прожигу металла.

Выходом из ситуации является обратная полярность инвертора и оптимальный показатель силы тока.

В процессе работы инвертором электрод подсоединяют «+» к инверторной дуге, а «-» к листу металла.

Практические советы для начинающих сварщиков

Несколько следующих советов и тематический видео материал, также будут полезны начинающим сварщикам:

• Возможность наблюдать сварочный шов и контролировать его со всех сторон в процессе дуговой сварки инвертором позволит получить качественный результат и исключить образование прожженных отверстий;
• В процессе сварки электропроводник необходимо держать максимально близко к изделию до тех пор, пока не начнет появляться пятнышко красного цвета. Это будет означать, что под ним уже находится металлическая капля, за счет которой осуществляется соединение металлических листов;
• При медленном перемещении электродов по металлической поверхности, появляющиеся раскаленные капли металла соединяют собой сегменты листов и тем самым образуют сварочный шов.

Изучив вышеизложенную информацию и просмотрев видеоматериалы, осуществить сварку тонких листов металла инвертором будет намного проще.

Как варить тонкий металл электродом

Ремонт тонкостенных деталей и конструкций сложен даже для квалифицированных сварщиков, которые знают, как сваривать листовой металл большой толщины. Этот опыт бесполезен при работе с тонкостенными заготовками, которая выполняется по иным правилам. Без знания специфики сваривания тонкого металла электродом невозможно создать качественное соединение.

Особенности сварки тонколистового металла электродом

Проблемы, возникающие в ходе сваривания тонкого металла, похожи на брак при работе с толстостенными заготовками. Соединение листов толщиной меньше 2 мм затруднено несколькими факторами:

1. Из-за малой толщины часто прожигается металл при неверной установке тока или медленном ведении электрода.
2. Если, опасаясь прожога, сварку тонколистового металла проводить слишком быстро, останутся несоединенные места. Не проваренные участки также остаются при увеличении длины дуги, из-за чего кромки прогреваются слабо, а расплав растекается по поверхности. После очистки шов не будет герметичным, уменьшится его стойкость к излому и разрыву.
3. При сварке по тонкому металлу с обратной стороны стыка образуется выпуклый валик. Проблему наплыва решают подкладыванием подложек, снижением силы тока, изменением способа наложения шва.
4. Из-за сильного нагрева возможна деформация заготовок в виде волн и изгибов. Их после остывания выправляют резиновым молоточком, если нет особых требований по внешнему виду. В противном случае перед свариванием тонкого металла принимают меры для предотвращения перегрева.
5. Из-за неумения держать короткую дугу или при установке малого тока, у новичков нередко залипают электроды при сокращении промежутка между ними и стыком. Шов становится не равномерным и не качественным.

Выбор электродов и настройка режимов сварки

Для сварки тонкого 3 мм металла нужны марки с рутиловой обмазкой, замедляющие плавление сердечника, иначе они будут быстро сгорать. На концах электродов с тугоплавким покрытием образуется козырек, препятствующий повторному розжигу дуги. Сердечник должен быть сделан из того же материала, что и заготовки или близкого по составу. Работа выполняется аппаратом переменного или постоянного тока, поэтому предпочтительны универсальные электроды. Перед сваркой тонкого металла их необходимо прогреть при температуре 170⁰C. После предварительного прокаливания легче зажигается и удерживается дуга без образования брызг.

В зависимости от толщины заготовок, диаметр электрода и сила тока определяются по таблице:

Толщина заготовки, мм

Ток

Диаметр электрода, мм

Если у аппарата есть настройка начального напряжения, необходимо установить начальный ток на 20% ниже рабочего. Это избавит от прожога при зажигании дуги. Если такая опция отсутствует, сварку по тонкому металлу начинают с разжигания дуги на графитовой пластине с последующим переносом на стык.

Поскольку для сварки на тонком металле нужен малый ток, диапазон регулировки должен начинаться с 10 А. Если у аппарата минимальное значение выше, массу подключают через стальную пружину или балластное устройство, которые снижают ток до требуемого значения. При наличии импульсного режима можно сваривать сталь толщиной менее 0,5 мм. В промежутках между импульсами заготовки будут остывать.

Технология сварки

Перед свариванием тонкого металла заготовки возле стыка и в месте подключения массы очищают от грязи. Работу выполняют в следующем порядке:

1. Для лучшего зажигания дуги с кончика электрода удаляют 5 мм покрытия.
2. Чтобы при сварке на тонком металле уменьшить вероятность деформирования, заготовки прихватывают между собой точками или отрезками длиной 1 см по всей длине соединения.
3. Электрод держат на расстоянии 2 — 3 мм от поверхности стыка. Для качественной сварки тонкого металла длина дуги не должна быть больше диаметра сердечника электрода.
4. Наложение шва начинают после образования сварочной ванны. При движении дуги она должна сохранять овальную форму, перемещающуюся вдоль стыка.
5. Чтобы расходник не залипал, нельзя им тыкать по стыку во время наложения шва. Новичкам лучше пользоваться аппаратом с опциями антиприлипания и форсирования дуги.
6. При сваривании листового металла держатель держат под углом 45 — 60⁰. При большем наклоне шов будет всплывать, образуя выпуклый валик, не проваривая кромки заготовок.
7. Шов накладывается слева направо или к себе, вертикальное соединение выполняется снизу вверх.
8. Сварку на тонком металле проводят без рывков и остановок с равномерной скоростью без поперечных движений.
9. При работе постоянным током соблюдается обратная полярность, когда держатель подключен к плюсу. Это снижает вероятность прожога, так как уменьшается нагрев его кончика.
10. После остывания соединения сбивают шлак, проводят проверку на отсутствие не проваренных участков и прожогов.

Способы сварки тонких листов металла

Когда листы необходимо соединить под углом, сварку тонкого металла выполняют методом отбортовки. Для этого края заготовок загибают под нужным углом и прихватывают между собой с шагом 5 — 10 см. Затем стык проваривают сплошным швом, не прерывая дуги.

Для соединения внахлест листы накладывают один на другой с перекрытием 1 — 3 см. Таким образом создается основание для наложения шва. Чтобы не было зазора, сверху кладут что-нибудь тяжелое. Дугу ведут в основном по нижнему листу, чтобы не допустить подрезов верхнего.

Для соединения встык листы кладут вплотную один к другому без зазора и разделки кромок, прихватывают в нескольких местах. В зависимости от требований и условий соединение выполняется:

1. Точечным швом, если нет требований по герметичности. По всей длине стыка делают прихватки с промежутками, равными трем диаметрам электрода.
2. Сваркой тонкого металла в шахматном порядке отрезками по 10 см. При таком способе тепло равномерно распределяется по стыку без его деформации.
3. Прерывистым способом. Начав сварку по тонкому металлу, электрод кратковременно отводят от шва, а затем продолжают накладывать с той же точки. В моменты прерывания дуги температура заготовок понижается. Чтобы не допустить чрезмерного остывания, работу выполняют инвертором, настроенным на ток немного больше требуемого.
4. Теплоотводящей проволокой диаметром 2 — 3 мм уложенной заподлицо вдоль стыка. Для сварки на тонком металле лучше использовать расходник, очищенный от покрытия. Дугу ведут по проволоке, на которую приходится большая часть тепловой нагрузки. Кромки нагреваются периферийными токами. После удаления проволоки не остается заметных следов. Этим же способом заваривают места прожогов.
5. На металлических пластинах из меди, отводящих излишки тепла, которые подкладывают снизу.

Сварка оцинкованных листов

Перед свариванием тонкостенного металла, покрытого цинком, места возле стыка зачищают до стали шлифовальной машинкой, наждачной бумагой или щеткой с металлической щетиной. Для быстрого удаления покрытия его можно выжечь, дважды пройдясь дугой по стыку. Однако пары цинка очень ядовиты, поэтому работа проводится в помещении с эффективной вытяжной вентиляцией или на открытом воздухе. После очистки выбирается один из способов сваривания тонкого металла электросваркой.

Начинающим сварщикам не стоит сразу браться за освоение сваривания встык, так как для его проведения нужен опыт и твердая рука. Лучше сначала потренироваться на соединении внахлест, где ниже вероятность прожога. После обретения навыков будет проще освоить более сложные способы.

Частые вопросы и ответы по ручной дуговой сварке

Вопрос: Какой светофильтр нужно использовать при сварке тем или иным электродом, например 3 мм и 5 мм?

Ответ: Вот сравнительная таблица по применению светофильтров при разных типах сварки и силе тока – от которых и зависит яркость сварочной дуги:

Соответствие Российских стандартов европейским: С3=8 DIN, C4=9 DIN, C5=11 DIN, C6=12 DIN, C7=12 DIN, C8= 13 DIN

Вопрос: Что значит прямая и обратная полярность, куда подключать плюс и куда минус?

Ответ: Прямая полярность это на деталь подключается +, а на электрод -, при обратной полярности наоборот на деталь -, а на электрод +. Разница заключается в том, что на + выделяется тепла больше чем на — , поэтому в зависимости от конкретной задачи сварки можно переключать полярность. Например, обратная полярность подключения используется при сварке тонколистовых металлов, чувствительных к перегреву легированных сталей, нержавейки. Кроме того полярность влияет на перенос металла с электрода на деталь.

Вопрос: Собираюсь научиться варить, как это сделать проще всего?

Ответ: Проще всего и комфортнее варить постоянным током, еще проще и легче варить полуавтоматом, так как в нем хорошо видно дугу и металл. Если берете инвертор, то желательно чтобы в нем были функции облегчающие работу – быстрый поджиг, антизалипание электрода, сброс форсажа дуги и т.д., чем больше регулируемых функций – тем комфортнее будет выполнять ряд операций, но тем выше стоимость аппарата.

Вопрос: При сварке на инверторе залипает электрод, зажигается очень плохо чуть ли не после 10 тыканья в металл, как это прекратить?

Ответ: Может быть много причин: а) сырые электроды, тогда их надо прокалить и держать в герметичной емкости; б) некоторые электроды, например УОНИИ очень чувствительны к выбранному току, при этом сварщики пытаются увеличить ток, что усугубляет проблему (так как стержень горит быстрее обмазки), т.е. нужно отрегулировать силу тока – скорее всего уменьшить его или изменить полярность.

Вопрос: Что лучше приобрести – сварочный трансформатор или инвертор?

Ответ: Это большая и сложная тема, выбор зависит от конкретных условий эксплуатации, производителя, модели, предстоящей работы и т.д. Приведем основные плюсы и минусы трансформаторов и инверторов.

+ надежен, долговечен, допускает непрерывную работу, легко сочетается с осцилятором (например от TIG сварки), малочувствителен к скачкам напряжения и т.д.

— тяжел и неудобен для переноски, неудобно регулируется напряжение и ток

+ мал, компактен, легок, легко регулируется напряжение, ток и другие параметры (когда не горит дуга)

— недопустим перегрев (поэтому для каждой модели пишутся время работы/отдыха в зависимости от режима), сложно подключить осциллятор (на большинстве моделей), боится сырости, железной пыли и опилок (причем притягивает их), пониженного напряжения сети, многие модели боятся холода, на большинстве моделей недопустимо крутить настройку при работающей дуге – причем чем ниже качество аппарата, тем выше вероятность, что в результате нарушения одного или нескольких правил аппарат выйдет из строя.

Вопрос: Как правильно приварить оцинкованную деталь к черному металлу, что за хлопья возникают при такой сварке?

Ответ: Оцинкованные детали нужно обязательно тщательно и качественно зачищать от оцинкованного слоя, как в месте сварки, так и рядом, так как цинк при сгорании образует очень ядовитые для здоровья соединения, а остатки цинка попадая в шов сильно снижают его качество.

Вопрос: Крокодил которым присоединяю массу к уголкам посверкивает, греется, чернеет – возможно ли лучше присоединять массу?

Ответ: Лучше всего для присоединения массы использовать прижимную струбцину, она обеспечит надежный контакт.

Вопрос: Можно ли ручной дуговой сваркой сварить алюминиевые детали?

Ответ: Да, для этого существуют специальные электроды по алюминию, но такая сварка требует высокой квалификации сварщика, электроды не должны быть лежалыми, требуется обязательный предварительный прогрев деталей. Т.е. все же для получения качественной сварки лучше сваривать алюминий TIG-сваркой.

Вопрос: Можно ли ручной дуговой сваркой сварить титановые детали и существуют ли для этого специальные электроды?

Ответ: Нет, невозможно и электродов по титану для РДС не существует. Титан можно сварить только в атмосфере аргона очень высокой очистки, в противном случае титан активно поглощает кислород и в больших количествах водород, в результате чего шов неизбежно лопается.

Вопрос: Как заварить дырки в тонком листе металла?

Ответ: Тонкий металл лучше сваривать полуавтоматической сваркой проволокой, но если такой сварки нет, то можно наплавлять вокруг дырки валик и продолжая наплавлять его и сужая внутрь дырки – постепенно заварить ее всю. Также чтобы избежать продырявливания тонкого металла можно подложить под металл медную пластину и варить на обратной полярности.

Автор: Администрация Общая оценка статьи: Опубликовано: 2012.05.16

Как самостоятельно прожечь отверстие в металле электросваркой?

Время чтения: 4 минуты

Когда нам нужно сделать дырку (или правильнее сказать отверстие) в металле, мы используем обычную дрель и сверла по металлу. Однако, такой способ не всегда удобен и прост, если нужно сделать отверстие большого диаметра. В таком случае поможет сварочный аппарат и электрод. С его помощью можно прожечь отверстие любого диаметра даже в толстом металле. В этой статье мы кратко расскажем, как резать металл, используя технологию электросварки.

Общая информация

Многие домашние умельцы привыкли думать, что сваркой необходимо пользоваться только в случае, когда нужно соединить две металлические заготовки. Однако, имея в руках сварочный инвертор и электроды можно выполнить не только сварку, но и резку металла. Эта технология пригодится, если нужно сделать отверстие в заготовке.

Чтобы электродом сделать отверстие в металле, не нужно быть профессионалом. Достаточно знать принцип работы инвертора и уметь применять его на практике. Процесс резки проще и быстрее сварки, поскольку нет таких высоких требований к качеству шва. Если попрактиковаться, можно добиться довольно ровного реза, с аккуратными краями. Поэтому резка подходит даже для тех, кто никогда не пользовался сварочным инвертором.

Что нужно иметь под рукой?

Чтобы сделать отверстие в металле, у вас само-собой должен быть инвертор, электроды, а также молоток и щетка с металлической щетиной.

Инверторы бывают разными: дешевыми и дорогими, профессиональными и бытовыми, мощными и не очень. В сущности, не важно, каким именно инвертором выполнять резку. Главное, чтобы он был исправен.

Что касается электродов, то здесь выбор велик. Раньше резку выполняли теми же электродами, что и сварку. Но сейчас в продаже есть множество марок, предназначенных именно для резки. Они все хороши по-своему. Самая популярная марка электродов для резки — ОЗР. Они обеспечивают более-менее ровный рез и позволяют выполнять работу довольно быстро.

Если решите использовать обычные электроды для сварки, то будьте готовы, что рез окажется не самым эстетичным, да и сама работа будет идти медленнее, а дуга будет гореть нестабильно.

Также помимо инструментов приобретите средства индивидуальной защиты. Работу нельзя выполнять без сварочной маски и рукавиц. Это минимальный набор для домашнего сварщика. Но мы рекомендуем приобрести полную экипировку, включая костюм и обувь.

Выполняем резку

Зажгите дугу. Это можно сделать двумя способами: постукиванием конца электрода о поверхность металла или чирканьем, словно поджигаете спичку. Первый способ проще. Если вы раньше никогда не использовали сварочный инвертор, то рекомендуем начать именно с постукивания.

Настройте силу тока на инверторе. Сила тока подбирается исходя из толщины заготовки и диаметра электрода. Рекомендуем сначала установить настройку таким образом, как если бы вы просто выполняли сварку, и затем добавить еще примерно 30% от заданной силы тока.

Далее нужно разметить края будущего отверстия. Используйте для этого химический карандаш. Он отлично подходит для разметки и его хорошо видно при выполнении резки. Если отверстие небольшое (пару сантиметров в диаметре), то можно выполнять резку сразу. Если работы много, то лучше сделать отверстие поменьше и затем постепенно расширять его.

Ведите электрод перпендикулярно заготовке. Сильно не отклоняйте его при выполнении резки. Сам процесс очень похож на обычную сварку, так что у вас не должно возникнуть трудностей.

Обратите внимание

Резка хоть и проще сварки, но она тоже имеет свои особенности, которые нужно учитывать. Мы перечислим основные.

Прежде всего, будьте готовы, что такой способ резки металла вряд ли обеспечит идеально ровную линию реза. Если вам нужен безупречный результат — используйте технологию плазменной резки. Резка электродами подойдет для домашнего применения, когда качество не так важно.

При резке тонкой заготовки увеличьте силу тока. Если нет электродов для резки, можно использовать стержни для сварки. Но их применение немного затрудняет резку. Некоторые умельцы используют электроды для сварки, которые уже непригодны для выполнения сварочных работ.

В сущности, тип электрода не так важен. Важнее его диаметр. Помните: чем толще металл, тем больше диаметр электрода. Для тонких металлических заготовок можно использовать электроды 3 мм.

Вместо заключения

Если вы только начинаете изучать азы сварки, резка металла электродами может стать отличным упражнением. Это простой и быстрый процесс, к которому не предъявляются особые требования к качеству работ. Резку можно выполнять любыми электродами, но лучше использовать специальные марки для резки. Желаем удачи!

Как заварить дырку в тонком металле

Вот толковое видео про то как заплавлять дыры. Но у меня правд на работе дыры в пздц каком гнилом металле и там к сожалению ещё отягощает то что электроды используют исключительно уони 1355 4мм

Ампераж какой лучше настроить при варке тонкого металла?

на разных аппаратах по разному

Я тоже новичок, не могу понять как сварщики видят в маске ,я нихрена не вижу и промахиваюсь

можно ли отверстия м 7 на картере под шпильки заварить аргоном? Хочу их вернуть под шпильки м 6? Одно из них криво просверлено.

ИМХО лучше купить 1.6 электрод. Я умудрялся им наплавлять шов на 0.5мм металл правда прожигал иногда.

прожог свой глушитель, вечером буду пытаться заварить дырки. спасибо.

Добрый день. Спасибо за очень полезные видео! Я давно хотел научиться сваривать, наконец купил сварочный инвертор, и уже целых 3 раза пробовал варить! С переменным успехом, разумеется. Кое-что получается, а иногда даже прихватки сделать не могу. Но очень это всё очень интересно, затягивает. Практика нужна.
Пробовал заварить несколько отверстий в профиле 2мм толщиной, и заварил, правда очень коряво. Электроды были 2,5мм МР-3, варил с отрывом, наплавляя металл на кромки. Что странно, на кончике электрода у меня образовывался шарик металла, который мне приходилось время от времени сжигать на другой детали. Это моя ошибка? Этот шарик по какой причине возникает? Может быть, тока мало было или я слишком рано отрывал дугу, что с электрода металл не успевал перейти в ванну?

Привет!, честно не знаю какой там шарик)), может электроды такие

спасибо) выручил, вечно прожигаю(

Очень полезное видео. Спасибо!
Я делал по-другому. Обычно дырки намного меньше и я просто подбирал диаметр проволоки, чтоб полностью перекрывал дыру. Потом просто расплавлял присадку на всю дырку. Попробую ваш способ с тонкой присадкой. Такой способ более универсален и можно заварить что угодно.

Виталий,варил конструкцию ворот из профиля 40-20 ,конструкцию по
вело от сварки,как с этим бороться

я сколько варил конструкции из профиля, никогда не вело, может слишком сильно обвариваешь, я обычно все сажаю на прихватки, потом обвариваю и никогда не ведет, ведет конструкции из уголка, из профиля обычно нет.

Спасибо,я на работе почти также делаю только напловляю по кругу,но так быстрее.
Классный у Вас канал реальные советы которые реально выручают.

Виталий а реально варить чугун? как на видео https://www.youtube.com/watch?v=AakMUzyvv2E или это какая то лажа?

+Дмитрий Никиенко Да варят электродом с медной проволокой

Виталий, у тебя случайно от руля велосипеда поломанной вертикальной трубы нет (вынос)? Сегодня варил себе, насрал конкретно, металл, как фольга, ампер 37, электрод тройка, потом вставил в велик и прям на велике хотел красоту навести, пошел горизонталы швом за швом, не отбивая шлака, короче хрен там, а не красота, если будет возможность, то сними, пожалуйста

+Дисторшн велосипеда нет ,но есть самокат и остатки детской коляски, там такой же металл, попробую заварить, но не четверкой, тройкой или двойкой

Спасибо Виталий за поучительные видеоуроки! Многому научился просматривая их. Как начинающий сварщик, хотел бы посмотреть видеоурок по сварке листового металла т.е.:баки под воду, печи, емкости и т.п. Какие использовать электроды, способы ведения электрода, выбор тока.

+Дмитрий Усанов планировал делать видео по сварке коробов и баков, точно не скажу когда сделаю

Виталий М, Здравствуй. Подскажи пожалуйста — какими электродами проще варить когда поверхность металла мокрая или даже слегка водицы есть?

+Александр Е ОК46.00 можно заказать на сайте всеинструменты.ру

+Виталий М Благодарю. Можете посоветовать проверенный сайт откуда можно заказать данные электроды?

+Александр Е вообще по воде есть специальные электроды такие как МГМ-50К, но я варю рутиловыми электродами, лучше использовать ок46.00 ESAB или монолит РЦ, у этих электродов покрытие держится более дольше чем у остальных когда варишь по воде.

Виталь привет. Извини, чего т не могу видео у тебя найти как варить углы. Про внутренние то есть, все понятно, а как наружной угол проверить прально? Если можно покажи, ну или ссылку кинь если есть видос. Заранее благодарен. Удачи.

+Вячеслав Т. такое видео еще не делал, обычно проблемы с внутренними углами, будет время сделаю

Вот интересно . что за два мудака дизлайки поставили.

+Андрей пожелаем этим двум товарищам красивых швов и полного провара

Ай да молодца. руки от бога.

https://www.youtube.com/watch?v=Q10qh6gMu6k прикольная песня

Виталя спасибо за видео)) оч круто) как всегда

спасибо. я себе забор сварил. всегда то что нужно в видео

со звуком все отлично.спосибо. ю

Огромное спасибо! Ваши советы очень полезные! Ждём с нетерпением следующих выпусков!

Способ очень хороший, главное приноровится с подачей проволоки:) таким способом глушители варил, когда полуавтомата не было. Виталий спасибо за видео, за труды!

Не знал про такой способ. Спасибо.

очень понятно и полезно буду пробовать Виталий!

ВИТАЛИЙ ДОБРЫЙ ДЕНЬ ПОДСКАЖИТЕ КУДА ВАМ МОЖНО ВЫСЛАТЬ ЕЛЕКТРОДЫ ДЛЯ ПРОБЫ МЫ САМИ ПРОИЗВОДИТЕЛИ ЕЛЕКТРОДЫ СЫЛА ИНТЕРЕСНО ВАШЕ МНЕНИЕ КАК ПРОФЕССИОНАЛА ИЛИ ДАЙТЕ ВАШ ИМЕЙЛ Я ВАМ НАПИШУ ИЛИ ВЫ МНЕ НАПИШИТЕ [email protected] спасибо вам заранее

+ДЗЗМ СИЛА я отослал вам адрес, первый раз сообщение не прошло, сегодня еще раз выслал

В ваших видео, для меня очень много интересного. Но со звуком. Как вы одеваете маску всё, плохо слышно.

+Шаев Мурат у меня все отлично слышно

+Шаев Мурат то же самое, мегаинтересно, но ничерта не слышно ни на одном компе

Так же использую электрод без обмазки для таких целей.

Звук меняй, или купи новую камеру с новым микро или получше микро. Пожалуйста!

смотрю на ноуте, всё норм со звуком. компы или мобилы свои меняйте

Спасибо Виталий, Ваши видео действительно очень поучительны, с огромным удовольствием смотрю.

Виталий, +100. Я правильно понял, ты нас показал, скажем так, экстремальный способ? Если взять электроды 2-2,5им. будет проще, но присадка все равно нужна?

+Вячеслав Т. с присадкой быстрей и проще

За видос спасибо, было б хорошо, если б беглым видео, в смысле в одном видео снял бы как заварить большие зазоры на пластинах во всех положениях, если нет рутиловых электродов, а есть только УОНИ, я сегодня попробовал такой способ — на одной кромке пробежал вперед-назад, на второй кромке вперед-назад, и тут же не отбивая шлака вперед назад между ними посередине, но так ли надо делать, хрен его знает, особенно когда куча слесарей прижимает и ждет от тебя что ты быстро заваришь, а ты нервничаешь, ведь у тебя есть только уони и большой зазор перед взглядом и когда они отпустят, надо чтоб не оторвалась прихватка. А еще когда зазор в угловом шве большой, такой, как у тебя, когда ты варил пластины внахлест с зазором, только рутиловыми, а есть только уони, надо вверх вниз, удлиняя и вдавливая, как-то засирать зазор походу?

+Дисторшн большой зазор можно также заваривать как и рутилом, по технологии слишком больших зазоров не должно быть, зазор максимум 3мм., должен быть соответственно при металле толще 5мм., должна делаться разделка кромок притупление и все остальное, а так какая технология если подогнали с трехсантиметровым зазором, с такими зазорами самое главное прямо скажем засрать дырку, а потом шов за швом накладывать что бы заварить и сделать красиво и крепко.