Как правильно выбрать алмазное сверло

Алмазное сверло: характеристика, применение, виды.

В ряде случаев при выполнении работ нужно просверлить отверстие в прочном материале, а традиционный металлический инструмент для этой цели не подходит. Он быстро тупится, перегревается и сильно снижает скорость выполнения работ. Когда кто-то сталкивается с подобной ситуацией, выход один – подобрать нужный инвентарь, в который входит алмазное сверло. Разберем особенности данного инструмента, области его применения.

Виды алмазных сверл

Рассмотрим, какие существуют инструменты в данной категории.

• конические;
• шарообразные;
• трубчатые;
• кольцевые;
• копьевидные.

Первый тип схож с традиционным металлическим инструментом.

Второй имеет сферическую режущую поверхность.

Третий выполнен в виде трубки, на одном конце которой находится цилиндр из алмазной крошки.

Четвертый представляет собой коронку, режущая поверхность которой также покрыта кристаллами алмаза. В данной категории присутствуют изделия сегментального типа, в которых режущая поверхность не сплошная, а выполнена в виде дополнительных элементов, размещенных на рабочем торце изделия.

Пятый тип вид получил свое название за характерную форму режущей части.

Преимущества сверл с алмазным напылением

Сверление алмазным инструментом увеличивает производительность труда, снижает затраты материалов по сравнению с применением традиционных сверл. Кроме того, данные инструменты обладают повышенной прочностью и долговечностью, разумеется, при соблюдении технологического процесса. Они менее требовательны к охлаждению.

К несомненным плюсам нужно отнести также невысокую стоимость изготовления и ремонтопригодность. В частности, сегменты подлежат замене, а на конических, шарообразных и трубчатых сверлах с напылением рабочую поверхность можно восстановить в промышленных условиях.

Таким образом, в большинстве случаев снижается конечная себестоимость и увеличивается скорость выполнения работ при сохранении высокого качества.

Технические особенности и технология производства

Изготавливается сверло с алмазным покрытием либо методом спекания, когда кристаллы соединяются между собой основным сплавом детали в процессе производства, либо с помощью гальваники. Также сегменты из кристаллов прикрепляются к металлической основе посредством лазерной сварки.

Первый и третий варианты характерны для деталей значительных размеров, в основном, промышленного применения. Второй – для небольших моделей промышленного и бытового использования.

Есть мнение, что охлаждать данный инструмент нужно гораздо реже обычного металлического аналога ввиду прочной кристаллической решетки минерала. С одной стороны это так, но с другой — полное отсутствие охлаждения приведет к преждевременному выходу изделия из строя.

Чтобы подобного не случилось, в металлической основе, если позволяет конструкция, сверлятся отверстия, способствующие притоку воздуха или жидкости к рабочей поверхности.

Если отверстий нет, в процессе эксплуатации инструмент периодически погружается в воду. В промышленных масштабах данная задача решается проще: в станок уже встроена система подачи жидкости в область соприкосновения сверла с обрабатываемой деталью.

Сферы применения

Использование алмазных сверл чрезвычайно широко: от бурения скважин под трубопроводы до сверления деталей точнейших оптических и радиоэлектронных приборов. Наиболее частым является применение в области строительных и ремонтных работ в помещениях. Так, при необходимости проделать отверстие в кафельной плитке или керамограните (например, под электрическую розетку или выключатель) в ход идет кольцевое алмазное сверло соответствующего диаметра.

Когда требуется проложить в помещении электропроводку, допускается работа кольцевым алмазным сверлом диаметром 20 мм.

Также алмазное кольцевое сверло незаменимо при обработке естественного, искусственного камня и кирпича.

Особая сфера применения – сверление стеклянных поверхностей. Здесь уже не обойтись без трубчатого алмазного сверла. Данная операция требует высокой точности и опыта от работника ввиду того, что малейшая оплошность приведет к образованию трещин вокруг отверстия и поверхность будет безнадежно испорчена. Обычный конический инструмент, к сожалению, вызывает появление этих самых трещин, а трубчатое сверло – нет.

Когда речь заходит о работе с высокопрочными металлическими сплавами, нужно применять алмазные сверла по металлу.

Наряду с внешними отличиями изделий для выполнения тех или иных работ их можно также различить по цветовой маркировке этикеток: для бытовых инструментов – синий цвет, для промышленных – используется черный.

Нюансы при использовании

При работе с данной категорией инструментов существуют те же правила, что и при использовании классических вариантов:

• Больше диаметр отверстия – меньше число оборотов. Так, отверстие диаметром 1 миллиметр сверлится на скорости 6000 оборотов в минуту, а, соответственно, 50 и более миллиметров – на 100 оборотах в минуту.
• Определенное усилие нажима. Для бетонных поверхностей оно больше, для стекла – гораздо меньше.

Если эти правила не соблюдать, сверло с алмазным напылением довольно быстро потеряет свои полезные качества.

Приобретая инструмент, нужно представлять, какие виды работ и в каких масштабах будут выполняться. И дело не только в стоимости, но и в заложенном компанией-изготовителем ресурсе.

Проще говоря, разница между бытовыми и промышленными образцами одинаковой категории существует двойная. Например, сверло для керамогранита в бытовых целях можно использовать до 70 раз, а в промышленных – до 120.

Есть еще один важный параметр – максимальная глубина сверления за один проход, после чего изделие непригодно к дальнейшему использованию. Эта характеристика для упомянутого в данном абзаце материала составляет от 10 до 14 метров, в зависимости от диаметра инструмента. Перевести один показатель в другой не составит особого труда при условии выполнения постоянных работ с одним и тем же материалом.

Чего делать не следует?

При обработке бетона, камня, кирпича часто используются ударные дрели и перфораторы. В данном случае нужно помнить, что алмазные сверла ударного воздействия не переносят – разрушается рабочий слой кристаллов. Поэтому допустимо только вращательное действие дрели.

И в заключение небольшая ремарка: покупайте изделия только известных и проверенных производителей.

Как выбрать сверло по металлу

Содержание

Как выбрать сверло по металлу

В этой статье мы подробно расскажем, как выбрать сверло по металлу. Вы получите ответы на следующие важные вопросы.

1. Какие выбрать сверла по металлу для выполнения определенных работ?
2. Какие характеристики и особенности имеют самые популярные спиральные разновидности?
3. О чем говорит цвет сверл?
4. Как читать их маркировку?
5. Для чего подходят различные хвостовики?
6. Что следует дополнительно учесть при выборе сверл?

Изучив информацию, вы сможете без проблем купить сверла по металлу, которые лучше всего справятся со своими задачами.

Выбираем сверла по металлу в зависимости от их вида и назначения

Выбирая сверло по металлу, мастер, в первую очередь, смотрит на его вид.

Спиральные сверла

Самый популярный вид. Эти простые дешевые сверла предназначены для проделывания глухих и сквозных отверстий определенных диаметров. Рабочая часть представляет собой цилиндрический стержень с двумя режущими кромками. Канавки служат для отвода стружки.

Фотография №1: спиральные сверла по металлу

Конусные сверла

Рабочие части имеют форму конусов. В быту такие сверла по металлу применяют редко. Они лучше всего подходят для специальных станков и двуручных дрелей. С их помощью проделывают отверстия с диаметрами от 6 до 60 мм.

Фотография №2: конусное сверло по металлу

Как выбрать ступенчатое сверло по металлу

Конические ступенчатые сверла по металлу лучше всего подходят для проделывания отверстий в тонких листах. Выглядят эти инструменты так.

Фотография №3: ступенчатое сверло по металлу

Как видите, при проделывании отверстий различных диаметров в тонколистовом металле инструмент не нужно менять.

Центровочные сверла по металлу

Центровочные сверла по металлу предназначены для проделывания в заготовках центровочных отверстий. Они необходимы для фиксации изделий на различных специальных станках.

Фотография №4: центровочные сверла по металлу

Левосторонние сверла

Левосторонние сверла по металлу специально предназначены для высверливания болтов и винтов со сломанными головками. С помощью обычных сверл сделать это не получится. Болт или винт будет прокручиваться.

Корончатые сверла по металлу

Корончатые сверла или кольцевые фрезы применяют для быстрого просверливания в металлических заготовках отверстий больших диаметров (от 15 до 100 мм). Принцип работы таких инструментов основан на корончатом фрезеровании. На него тратится в 4–12 раз меньше энергии, чем при использовании обычных сверл.

Фотография №6: корончатые сверла по металлу

Такие сверла предназначены для установки на сверлильные, фрезерные и токарные станки. Для ручной работы используют специальные инструменты с зажимами типа QuickIN Plus.

Перовые сборные сверла

Перовые сборные сверла отлично подходят для обработки чугуна, конструкционной стали и твердых поковок. С помощью этих инструментов проделывают фасонные и ступенчатые отверстия больших диаметров. Перовые сборные сверла состоят из державок, к которым крепят пятигранные режущие пластины различных размеров. Для отвода стружки на них имеются специальные канавки.

Твердосплавные сверла

Твердосплавные сверла изготовлены с применением особо прочных материалов. Существуют следующие разновидности таких инструментов.

1. Монолитные.
2. Сварные.
3. Со специальными пластинами.

Такие инструменты покупают для обработки заготовок из жаропрочных сталей и сплавов титана.
Далее расскажем, как выбрать качественное спиральное сверло по металлу.

Спиральные сверла по металлу: особенности выбора

При выборе сверл по металлу мастера смотрят на:

1. материал изготовления;
2. цвет;
3. маркировку;
4. размеры;
5. форму хвостовика;
6. производителей.

Из каких материалов изготавливают сверла по металлу

Основной материал, идущий на изготовление сверл по металлу, — быстрорежущая сталь. Для повышения надежности и расширения функционала добавляют кобальт и молибден.
К примеру, если в сплаве содержится 5 % кобальта, срок службы сверла увеличивается в три раза. Таким инструментом можно работать с заготовками из нержавеющей и легированной сталей с пределами с пределами прочности на растяжение до 1000 Н/мм2.

Что говорит цвет сверл по металлу о технологиях их изготовления

При выборе сверла по металлу его качество можно оценить по цвету.

1. Серые сверла по металлу.

Изготовлены без применения дополнительной обработки. В быту используются чаще всего. Однако качество, срок службы и функциональность оставляют желать лучшего.

Фотография №9: самые распространенные сверла по металлу

1. Черные сверла по металлу.

Черный цвет говорит о том, что при финишной обработке инструментов использовался перегретый пар. Такие сверла подходят для работы с заготовками из легированных и углеродистых сталей, цветных металлов и иных материалов с прочностью на растяжение до 800 Н/мм2.

Фотография №10: парооксидированные сверла по металлу

1. Сверла по металлу со слабым золотистым оттенком.

Он означает, что при финишной обработке применяли отпуск для снятия внутренних напряжений и закалку. Отличаются надежностью и долговечностью.

Фотография №11:: закаленное сверло по металлу

Стоят дороже аналогов, но отличаются максимальными качеством и долговечностью. Ярко-золотой цвет означает, что сверло покрыто нитритом титана. При помощи таких инструментов можно обрабатывать заготовки из материалов с прочностью на растяжение до 1100 Н/мм2. Еще одно преимущество таких сверл — низкий коэффициент трения.

Фотография №12: сверло, покрытое нитритом титана

Размеры сверл по металлу

Размер также относится к основным критериям выбора спирального сверла по металлу. По ГОСТу эти инструменты делятся на три группы.

1. Короткие. Диаметр — 0,3–20 мм. Длина — 20–131 мм.
2. Удлиненные. Диаметр — 0,3–20 мм. Длина — 131–205 мм.
3. Длинные. Диаметр — 1–20 мм. Длина — 205–254 мм.

Выбирайте сверла по металлу в зависимости от габаритов заготовки, а также типа и диаметра отверстия, которое необходимо проделать.

Российская и зарубежная маркировки сверл

По российским стандартам:

1. маркировке подлежат все спиральные сверла диаметром от 2 мм;
2. на сверла диаметром 2–3 наносят лишь марку стали и поперечное сечение;
3. на сверла диаметром от 3 мм также наносят логотип компании-производителя.

В российских маркировках присутствуют цифры и буквы «Р», «М» и «К».

1. «Р6». Означает, что сверло изготовлено из быстрорежущей стали с 6-процентным содержанием вольфрама.
2. «М5». Говорит о том, что в сплаве присутствует молибден (5 %).
3. «К5». Добавлен кобальт (5 %).

Изображение №1: правила расшифровки российских маркировок

В зарубежных маркировках букву «Р» заменяет аббревиатура HSS. К ней добавляют информацию о составе сплава и предназначении сверла. Перечислим чаще всего встречающиеся обозначения и их расшифровки.

1. HSS-TiN. Свело покрыто нитридом титана. Термостойкость инструмента — 600 °C.
2. HSS-TiAN. Нитрид титана легирован алюминием. Термостойкость инструмента — 900 °C.

Это самые надежные и износостойкие сверла, предназначенные для работы с различными металлами (включая титан).

1. HSS-G. Предназначение таких инструментов — сверление углеродистых и легированных сталей, а также сплавов из меди и алюминия.
2. HSS-E. Кроме вышеперечисленных материалов сверлят нержавеющие и кислотостойкие стали.
3. HSS-G Co 5. Сверлят различные металлы с прочностью на растяжение до 1100 Н/мм2.

Фотография №13: пример зарубежной маркировки сверла

Выбор спирального сверла по металлу по форме хвостовика

При выборе сверла по металлу также обратите внимание на форму хвостовика. Хвостовик — это часть сверла, которая зажимается в патроне. Существуют следующие основные разновидности хвостовиков.

Самый распространенный тип. Обычно диаметры хвостовика и сверла совпадают, но есть и модели, в которых хвостовики толще или тоньше рабочих частей. К недостаткам цилиндрических хвостовиков относят невозможность передачи инструменту большого крутящего момента. Главное достоинство заключается в том, что при заклинивании сверла дрель не сломается.

Фотография №14: сверло с цилиндрическим хвостовиком

Могут зажиматься обычными кулачковыми патронами и вставляться в специальные держатели. На сверла с такими хвостовиками можно передавать большие крутящие моменты. При установке таких инструментов в держатели немного снижается точность.

Фотография №15: сверла с шестигранными хвостовиками

Сверлами с такими хвостовиками оснащают промышленные дрели и станки.

Фотография №16: сверла с коническими хвостовиками

Лучшие производители сверл

Перечислим производителей сверл, продукция которых пользуется популярностью.

Эта немецкая компания занимает лидирующую позицию на рынке. Несмотря на высокие цены спрос на продукцию не уменьшается, т. к. она отличается высокими качеством и долговечностью. Купить сверла Bosh можно как поштучно, так и в наборах.

Фотография №17: сверла Bosch

Эта компания также находится в Германии. Поставляет на мировой рынок различные режущие инструменты. Продукция сочетает в себе высокое качество и приемлемую стоимость. Особого внимания заслуживает серия спиральных сверл с крестовой заточкой (TL 3000).

Фотография №18: сверла Ruko

Это один из ведущих отечественных производителей. Рекомендуем обратить внимание на серию «Кобальт». В нее входят надежные, точные и качественные сверла по металлу (ГОСТ 10902-77). При этом цены на продукцию значительно ниже.

Фотография №19: сверла «Зубр»

Это наша собственная торговая марка. Мы специализируемся на выпуске износостойких и качественных спиральных сверл по ГОСТу 10902-77 с цилиндрическими хвостовиками. На изготовление идет быстрорежущая сталь марки Р6М5. Наши сверла подходят для работы с различными металлами (серый чугун, цветные металлы и их сплавы, жаропрочные, высокопрочные и стойкие к коррозии стали и сплавы, титановые сплавы и пр.). Приобрести нашу продукцию вы можете по максимально низким ценам.

Как правильно выбрать сверло по металлу: важные особенности

Чтобы правильно выбрать сверло по металлу, учтите следующие важные особенности.

1. Обратите внимание на угол заточки. Его выбирайте в зависимости от типа металла, который будете сверлить.
2. Бронза — 130–140°.
3. Чугун — 118°.
4. Конструкционная сталь — 116°.
5. Нержавеющая сталь — 120°.
6. Если приобретаете сверла для редкого бытового пользования, можно сэкономить и купить дешевые серые модели. В противном случае — выбирайте качество.
7. Удостоверьтесь в том, что хвостовик подходит к вашему инструменту.
8. Если нужно соблюсти допуски, приобретайте сверла повышенного класса точности (А1).

Как выбрать сверло по металлу для дрели под саморез

Чтобы подобрать сверло под саморез по металлу, руководствуйтесь следующим принципом. Диаметр сверла должен быть меньше диаметра самореза.

Как правильно выбирать сверла? Критерии выбора сверл для разных материалов

Ремонт редко может обойтись без дрели, перфоратора, или хотя бы шуруповерта. Чтобы сделать отверстие в стене, большое или маленькое, однозначно нужно взять инструмент и подобрать расходник к нему, а именно бур или сверло. Сейчас наша задача понять, какие бывают сверла, и как их выбрать.

Содержание:

1. Качество – ключевой фактор
2. Выбор бура по бетону
3. Тип хвостовиков для буров
4. Типы сверл по керамике и плитке
5. Выбор сверла по металлу
6. Какие бывают сверла по дереву

Важно подобрать качество

Хороший расходник дополняет электроинструмент, и помогает раскрыть полную функциональность. Плохой, в свою очередь, только портит прибор и настроение. Поэтому к выбору нужно подходить с полной ответственностью.

На глаз очень тяжело понять, качественное ли сверло у Вас в руках. Но все-таки есть некоторые особенности, которые стоит помнить при выборе.

Чтобы понять какие сверла лучше, нужно понять, какой материал нужно обрабатывать.

Как выбрать бур для сверления бетона?

Так как бетон крепкий материал, к нему требуется отдельный подход. Здесь нужны буры — сверла укрепленной конструкции со специальным наконечником.

Основной рабочий элемент бура – это твердосплавная напайка. Именно она позволяет буру без проблем справляться с бетоном. Если напайка плохо зафиксирована, или криво сидит, то это признак плохого качества, и стоит избегать таких буров.

Если напайка имеет W-подобную форму, это огромный аргумент за покупку именно такого бура. Таким легче центрировать и сверлить.

Спиральные каналы выводят пиль и не дают нагреваться рабочей поверхности, что очень важно, потому обязательно обратите внимание на спираль. Она должна иметь четыре канавки, что обеспечит оптимальный вывод пыли.

Типы хвостовиков буров по бетону

Буры для перфораторов имеют SDS+ или SDS-Max хвостовик, а для дрелей – шестигранный, или цилиндрический. Последний наименее практичный, так как может прокручиваться в патроне дрели, чего не произойдет с шестигранным. Наконечник не должен иметь заусениц или кривых граней – такой бур может застрять в патроне электроинструмента.

Стоит заметить, что буры не подойдут для сверления дерева, металла и керамогранита, не стоит даже пробовать.

Буры предназначены для работы исключительно с ударной дрелью или перфоратором.

Если нужно сверлить стекло и керамику

Бывает и так, что нужно просверлить отверстие в стекле или, например, в кафельной плитке. Так как эти материалы достаточно хрупкие, сверло должно быть соответственно специальное. Есть несколько разновидностей сверл, которыми можно сверлить плитку и стекло. Все представленные далее сверла для работы с керамикой характеризуются чистым сверлением без сколов:

• Сверло по стеклу и керамике не имеет спиральных каналов – это стержень, на конце которого заточенная пластина. В идеале, эта пластина титаново-вольфрамовая, так как она имеет высокую твердость, и не крошит керамику. Данный тип сверл размерами от 4 до 10 мм.
• Для работы с керамогранитной плиткой, гранитом, мрамором необходимо использовать сверла алмазные трубчастые. Они с легкостью справятся с более твердыми материалами, и при этом их не повредят.
• Если нужно что-то побольше, например, отверстие под розетку или водонапорную трубу, то не обойтись без вольфрамовых коронок. Разнообразие размеров от 33 до 83 мм позволяет делать отверстия под трубы, розетки, выключатели.

Сверла для керамики и стекла предназначены только для работы дрелью или шуруповертом на низких оборотах в безударном режиме

Как выбрать сверла по металлу

Сверла по металлу легко отличить, это классические спиральные сверла с двумя каналами. Наконечники таких сверл, заточены под определенным углом и не имеют никаких напаек или зубов – только простота и надежность. Чем тверже обрабатываемый материал, тем тупее должен быть угол заточки. Оптимально сверла по металлу имеют заточку 115°- 120°

Для того чтобы сверлить металл нужна быстрорежущая сталь, что позволит резать черные и цветные металлы. Поэтому обратите на марку стали. Вот основные сплавы, что используются для изготовления сверл по металлу:

• Р6М5К5 – быстрорежущая сталь (HSS) с добавкой кобальта, которая увеличивает производительность и ресурс. Но такие сверла дорогие, и зачастую под такой маркировкой продаются подделки.
• Р6М5 – быстрорежущая сталь (HSS) с добавкой вольфрама и молибдена. Данная сталь характеризуется длительным ресурсом, и высокой продуктивностью.
• Р9, Р12 – недорогой сплав. Сверла из этих сплавов чаще всего изготовляют недобросовестные производители. Такие сверла смогут справиться только с мелочными бытовыми задачами.

Сверла изготовлены с других сплавов смогут справиться только с мелкими бытовыми задачами.

Часто всплывает информация о определении качества по цвету. К сожалению, сегодня, в связи с высокой продуктивностью китайского изготовителя, цвет сверла ни о чем не говорит, так как уже научились красить и напылять для создания эффекта качества. Вместо того лучше посмотреть, как выполнено само сверло: ровное оно, есть ли заусеницы. Отсутствие дефектов уже говорит о неплохом качестве.

Сверла по металлу наиболее универсальные. Ими можно сверлить также дерево и пластмассы. Только производительность будет меньше чем в профильных сверлах.

Сверла по металлу предназначены для работы дрелью или мощным шуруповертом

Если Вам нужно сверлить дерево

Для создания отверстий диаметром до 12 мм подойдут спиральные сверла. Такие сверла можно встретить в каждом строймагазине. Имеют они цилиндрическую форму и два спиральных канала с режущей кромкой. Если наконечник выполнен в форме трезубца, то это будет огромным плюсом, так как таким сверлом легко центрировать отверстие в нужном месте.

Если это отверстие должно быть глубоким и широким, то стоит воспользоваться перьевым сверлом. Преимущества уже озвучены: большая глубина и диаметр, ровные стенки. В данном типе сверл важны качество заточки пластины и наличие острого наконечника для точности проделываемой работы.

Еще один тип, это корончатые сверла. Служат они для создания больших (от Ø26мм до Ø63мм) аккуратных, но только сквозных отверстий. Коронки очень производительны, и дают идеально ровные стенки. Глубина от 25 до 50 мм, чего вполне достаточно для ДВП, ДСП или фанеры.

Сверла по дереву предназначены для работы дрелью или шуруповертом

Больше знаний и понимания дела приходит уже после использования сверл. Поэтому не бойтесь экспериментировать, пробовать. Вместе с тем придут знания и опыт.

Если у Вас есть пожелания и важные замечания – оставляйте их в комментариях!

Обработка керамогранита алмазными сверлами

Свойства керамогранита

Высокая твердость (6-8 единиц по шкале Мооса, у гранита – до 6) и прочность являются достоинствами при его применении, но при этом затрудняется механическая обработка, осложняемая еще тем, что этот материал довольно хрупкий. Например, сделать в нем отверстие совсем непросто, если только выбор не падет на алмазные сверла по керамограниту типа Хилти или Бош.

Помимо твердости, керамогранит устойчив в отношении истирания, водонепроницаем, стоек к перепадам температур и воздействию агрессивных сред.

Представление о сверлении керамогранита

Отверстие в этом материале можно просверлить специальными алмазными насадками:

• коронками в виде кольцевых сверл;
• сверлами, полученными на основе вакуумного спекания;
• сверлами на основе спеченных алмазов.

На коронку гальваникой наносится алмазная мелочь, что способствует большей скученности этого порошка, нежели при вакуумной обработке. Наиболее привлекательное свойство в таком изделии – доступная цена.

Достоинство этих средств заключается в низком торцевом давлении в работе, изъян – в малом ресурсе. Одна подобная коронка способна сделать всего 5-6 отверстий в плитке толщиной 8 мм.

Сверла, обогащенные алмазами, полученные вакуумным спеканием – самый надежный инструмент благодаря густой концентрации частиц алмазов, крепко впаянных в основу из металла.

Такие алмазные сверла по керамограниту, работающие при высоких оборотах, имеют ресурс на 70 сверлений вручную, 135±15 – посредством станка, 325±25 – по «мокрой» технологии.

Обрабатывается керамзит и посредством кольцевых буров для бетона. Однако они эффективны только при значительных торцевых усилиях и небольших оборотах. К их достоинствам можно отнести большую устойчивость: возможно выполнение до ста сверлений одним сверлом.

Функционал инструментов

Сверление по керамограниту связано с некоторыми нюансами, о которых нельзя забывать, тогда работа выйдет качественной, а инструменту не грозит поломка или преждевременная порча.

Для получения маленьких отверстий подойдут специальные сверла с алмазными наконечниками. Для защиты от перегрева и затупления сверло требуется все время охлаждать водой. Держать прибор нужно под 90 о , что легче обеспечить посредством средств фиксации.

Перед засверливанием отверстий инструмент направляют под 45 о к плитке, и подводят уже вращающееся сверло, иначе при пуске оно уйдет в сторону и попортит глазурь. Сверление плитки сопровождают небольшими кругообразными движениями, что помогает эффективней охлаждать средство.

Большие отверстия получают с помощью специальных коронок под керамогранит, имеющих алмазное напыление. Правила бурения при этом остаются такими же, что и при использовании буров.

Опытные мастера, начав сверление, не прерывают его и доводят до конца. Иначе температура охлаждающего компонента и напыления упадет, и снова потребуется их разогрев, что сокращает «жизнь» буру.

Если алмазным коронкам требуется «мокрая» технология, то применение сверл с напылением из алмазов от Bosch происходит по сухой технологии. Из-за этого их применение связано с некоторыми особенностями, выполняя которые, можно продлить их ресурс.

Порядок использования алмазных инструментов

Наряду с дрелью при обработке керамогранита можно использовать болгарку, перфоратор, заранее отключив ударный механизм, шуруповерт на аккумуляторах, фиксатор дрели и пр.

Чтобы не нанести вред буру и не сломать плитку, под нее рекомендуется подложить кусок доски, фанеры или ДСП. Керамогранитная плита бурится с фасадной поверхности. Для исключения соскальзывания бура, место сверления стоит накернить или использовать шаблон. Эффективней охлаждение сверла водным потоком или хотя бы поливать место контакта.

Чтобы продлить ресурс инструмента керамогранит можно сверлить не насквозь, а на две трети глубины. Далее, резко ударив со стороны сверления, выбить образовавшийся цилиндр.

Сверла по керамограниту: правила выбора и ориентиры при покупке

Современные алмазные сверла по керамограниту относятся к одному из следующих типов:

• коронкам с гальванонапылением;
• спеченным кольцевым сверлам;
• бурам.

Первый тип применяется в основном для больших отверстий. С их помощью делается кольцевой вырез с требуемым наружным диаметром, а внутри корпуса удлинителя остается цилиндр выразанного материала.

Посредством спеченных сверл, этих особых видов данных средств, можно выполнять перфорации с большим диаметром. Они отличаются спеченным кругом с нанесенным напылением из алмазов.

Простые буры предназначены для быстрого и качественного получения небольших отверстий. У них спиральная форма с лезвиями, расположенными под некоторым углом, покрытыми крошкой из алмазов.

Все инструменты обладают техническими характеристиками, зависящими от метода производства и закрепления твердых частиц:

• порошковая металлургия;
• гальваническая процедура;
• диффузно-вакуумная технология.

Первую технологию ценят за обеспечение большого срока службы сверл, гальванику – за демократические цены, вакуумную технологию – за прочность и производительность.

Известные бренды

Среди известных брендов данных инструмента для обработки керамогранита выделяются:

1. Российский МонАлиТ (диффузная варка, водяная охлаждение, диаметр – 3-700 мм). Их ресурс превосходит две другие технологии в 5 десятков раз.
2. Немецкая Hawera на основе вакуумной спайки состоит из трех сверл 6-ти, 8-ми и 10-ти мм. Изделие отличается высокой стойкостью. Оно обладает самоохлаждающимся свойством. Могут работать без подачи воды из-за наличия автономного охлаждения, какой бы твердый ни был материал.
3. Bosch Easy Dry Best для сухого сверления, в которых предусмотрено наличие охлаждающей жидкости, подаваемой с началом работы.

Итак, выдержать качество прорези в керамграните совсем несложно, если выбрать правильный инструмент, не нарушать технологию и помнить о нюансах процесса.

Алмазное сверление отверстий в бетоне, обзор инструмента

Сверло по бетону – тип изделий, который используется для ремонта и отделки. Важно правильно подобрать инструмент в зависимости от назначения работ, — одно дело, когда необходимо вставить розетку или выключатель, другое – когда следует забить дюбель для шурупа. Но, какие сверла по бетону лучше?

Как выглядит сверло по бетону

Чтобы отличить изделия, предназначенные для работы с искусственным камнем, следует понять, чем они отличаются от остальных:

• форма наконечника сверла для бетона для дрели и иного инструмента тупая с напаянной победитовой пластиной (присутствует т-образный наконечник);
• сверло по бетону имеет белый металлический цвет.

При выборе необходимо проследить, чтобы на изделии не было царапин, неровностей и оно выглядело равномерно окрашенным.

Конструкция алмазного сверла

Конструктивно изделие состоит из рабочей поверхности – режущей и калибрующей частей – и хвостовика, от чего зависит его назначение. Режущая часть – это участок, находящийся на торце, где находятся заостренные кромки, обеспечивающие внедрение в материал.

Позади размещена калибрующая часть, оснащенная канавками для вывода шлама, определяющая гладкость краев и диаметр вырабатываемого отверстия.

Форма хвостовика:

• СДС;
• цилиндрическая;
• коническая;
• трех-, четырех-, шестигранная.

Сверло по бетону для дрели оснащены многогранным или цилиндрическими хвостовиком, для перфораторов – цилиндрическим или СДС. Прежде чем купить сверло нужно понять какой хвостовик подходит к конкретной дрели или перфоратору.

Разновидности SDS насадок (сверло по бетону для перфоратора, размеры):

• sds – хвостовик отличается двумя желобками d 10 мм. Изделие на 40 мм вставляется в патрон инструмента. Совместимость с СДС+;
• sds + — имеет 4 паза – два закрытых для крепления стопорными шариками, два открытых – для специальных направляющих клиньев. Применим на легких строительных перфораторах. Площадь контакта клиньев – 75 мм². Длина варьируется от 110 до 1000 мм, d 4-26 мм. Выгодное вложение, из соотношения качества и стоимости. Рекомендовано обратить внимание на продукцию Бош;
• sds top – менее распространенный тип, предназначенный для средних перфораторов. Изделие вставляется в инструмент на 70 мм, d хвостовика 14.0 мм, бура – 16-25 мм, площадь контакта – 212 мм²;
• sds max – разработан для тяжелых перфораторов и вставляется на 90 мм, площадь контакта – 389 мм², d – 18 мм.

Как правильно сверлить отверстие в бетоне

При больших объемах облегчить задачу поможет алмазное сверление отверстий в бетоне, инструмент со специальными сверлами.

Этапы работ подразделяются указанным образом:

• сборка инструмента, подбор коронки или иного сверла;
• расчистка площадки перед сверлением;
• разметка поверхности, определение точного места работ;
• разметка начинается с нанесения двух пересекающихся под прямым углом линий. От центра пересечения строится окружность заданного диаметра – это есть место установки коронки;
• монтаж установки крепежной системой;
• установка коронки;
• мастер начинает сверлить бетон;
• завершение бурения, вытягивание полученного бетонного цилиндра;
• проверка качества реализованных работ.

Перед тем, как сверлить бетон, необходимо учесть, что чрезмерное давление на сверло приводит к его перегреву, а недостаточный нажим не позволит режущей кромке проникнуть в камень. Изделие должно соответствовать обрабатываемому материалу, например, реализуется сухое сверление бетона алмазными коронками.

Советы и секреты

Для выработки качественного отверстия следует воспользоваться рядом рекомендаций:

• дрель должна удерживаться в руках под прямым углом, который также должен быть соблюден при входе бура в тело рабочей поверхности. Хвостовик сверла вставляется в инструмент до упора;
• перед началом работ следует убедиться в отсутствии труб, проводки, в чем может помочь карманный металлоискатель;
• для повышения производительности перфоратора при работе над глубокими отверстиями не следует применять один длинный бур. Внедрение более коротких и более легких ударных сверл помогает поддерживать максимальную скорость работ, а своевременная замена для длинные буры уменьшает износ;
• отверстия, диаметром до 13 мм комфортно вырабатывать дрелью, тогда как больший диаметр требует использования дрели или профессионального оборудования;
• перфоратор не используется при работе на легких бетонах, — инструмент разобьет материал;
• безударная дрель неэффективна при работе с бетонами.

Как выбрать сверло по бетону

Лучшие сверла по бетону производятся на основе твердых сплавов. Соответственно, и цена их больше. На изделии присутствует напаянный вольфрамовый или титановый наконечник. Необходимо отличать бур-сверла и сверла по бетону, — они отличаются по форме хвостовика.

Бур предназначен для работы с перфоратором и оснащен цилиндрическим хвостовиком sds, диаметром 10, 18 мм. Изделие, предназначенное для работы с дрелью, оснащено хвостовиком в виде многогранника или цилиндра.

Разновидности буров по бетону:

• шнековые – предназначены для глубоких отверстий. Самые распространенные изделия, оснащенные победитовой напайкой в виде 4 зубьев или лопатки. На ножке присутствует спиральная проточка для удаления пыли. Режущая часть может быть дополнительно закалена. Такой бур, небольшого диаметра 6-10 мм, должен присутствовать в каждом доме, так как пригоден для различных нужд;
• спиралевидные – предназначены для больших отверстий. Спираль изделия ярко выражена, а тело кажется тонким по сравнению с предыдущими вариантами. Для постройки дома в один этаж целесообразно приобрести 1-2 штуки.

Подобные изделия защелкиваются в патроне привода перфоратора, для чего на них имеется утолщение на конце. Бур – это тот инструмент, который поможет просверлить сквозное отверстие.

Необходимо понимать, что сверла по бетону предназначены для работы с каменными материалами, — ими нельзя сверлить металл или древесину. Соответственно ответ на вопрос о том, можно ли сверлить бетон сверлом по металлу будет отрицательным.

Как заточить сверло по бетону?

Прежде чем сверлить бетон, следует проверить готовность расходников к работе. Если требуется восстановить затупившееся сверло по бетону, заточка может быть реализована при помощи электрического точильного станка с камнем. Однако, покупка высококачественного инструмента избавляет от подобной необходимости.

Если заточка все-таки проведена в домашних условиях, требуется сгладить поверхность сверла, убрав мелкие зазубрины. Для доводки применяются круглые шлифовальные камни (М3/СМ1, марки 63С, 5-6 зернистости), выполненные из карбида кремния на бакелитовой связке.

Вторая часть статьи посвящена сверлению отверстий большого диаметра, например, корончатым сверлом для розетки.

Обзор победитовых сверел для алмазного сверления отверстий в бетоне показан в видео:

Книги по теме:

Справочник современного проектировщика — Дмитрий Маилян — 194 руб.- ссылка на обзор книги

Изделия и материалы для индивидуального строительства. Справочное пособие — Михаил Чернов — 100 руб.- ссылка на обзор книги
Справочник строителя — Виктор Аханов — 250 руб.- ссылка на обзор книги

Проблемы технологии бетона — Робер Лермит — 542 руб.- ссылка на обзор книги