Как правильно настроить полуавтомат для сварки проволокой

Как настроить сварочный полуавтомат самостоятельно?

Для того, чтобы грамотно выставить настройки сварочного аппарата, недостаточно прочесть инструкцию по эксплуатации. В ней написаны общие параметры, и они не всегда являются целесообразными именно к тем работам, которые вы собираетесь выполнять. Необходимо сделать не один киллометр швов, чтобы на глаз понять, как варить тот или иной материал. А для начинающих сварщиков мы подробно объясним, на что обратить внимание, и какие настройки следует изменить в полуавтоматическом сварочном аппарате.

Основные правила при выборе режима

Нельзя сказать, что существует какой-то определенный оптимальный режим сварки для всех соединений. В каждом отдельном случае необходимо исходить из свойств материала, особенностей заготовки, поворотных углов, толщины металла и прочее. Идеальный и прочный стык получается только тогда, когда все нюансы учтены. А чтобы это понять, попробуйте сварить две детали с разными настройками. Так будет нагляднее для вас, что получится в итоге. Но, а для тех, кто не готов самостоятельно экспериментировать, предлагаем воспользоваться нашими советами.

Беря в руки заготовку и сварочный аппарат, вам нужно вообразить, сколько тепла потребуется, чтобы расплавить этот металл. Другими словами, как быстро должен расплавляться присадочный пруток, чтобы расплавить металлическую поверхность и вступить с ней в диффузию. Для тонких материалов количество тепла будет меньше, чтобы не прожечь насквозь, а для толстых – требуется больший нагрев, чтобы равномерно и глубоко проникло тепло, не оставив не задействованных участков. Отталкиваясь от этого нехитрого умозаключения, вы сможете выставить настройки аппарата наиболее приближенные к оптимальным параметрам.

Теперь перейдем от слов к делу. Сила тока и напряжение дуги являются главными показателями в настройках полуавтомата. Скорость подачи присадки зависит от силы тока, чем ток выше, тем быстрее движется проволока. Сила тока напрямую зависит от стабильного горения дуги и наоборот. Только в случае правильного режимного настроя и уверенных движений мастера, стык получится правильным и прочным.

Основные принципы настроек

В процессе сварки, даже если вы выставили все настройки конкретно под свой вид работ, необходимо время от времени их перенастраивать. Почему так происходит и с чем это связано, вот несколько факторов:

• производители сварочных аппаратов не ставят перед собой цель сделать все агрегаты одинаковыми, в этом и смысл такого ассортимента продукции на рынке. Каждая установка предназначена на определенный круг работ, а значит, ее используют не для единственной детали, а для ряда элементов со своими параметрами и свойствами;
• перепады напряжения электросети вносят особый дискомфорт для настроек подачи тока. Кто-то может включить или выключить мощный электроприбор, что мгновенно отразится на настройках аппарата. Для таких случаев нужно запастись бесперебойными устройствами, иначе сварочный полуавтомат может сгореть;
• если вы сменили баллон с газом, настройки нужно подкорректировать. Не во всех баллонах единая для всех сбалансированная смесь. Диаметр присадочного прутка отличается от предыдущего, в случае, когда вы решили заменить его, даже если он идентичной марки;
• в зависимости от типа шва также нужно подправить настройки или при замене катушки;

Мы рассмотрели наиболее часто встречающиеся варианты, когда необходимо регулировать настройки режима аппарата. В большинстве случаев может и не потребоваться такая процедура, но при смене газа или выборе другого аппарата, при использовании проволоки другого производителя, учитывать вышеперечисленные настройки просто необходимо.

Как настроить полуавтоматическое сварочное оборудование

Если вы подошли к этому этапу, вы наверняка уже умеете пользоваться настройками подачи газа и правильно устанавливать электрод. Мы поговорим о выборе силы сварочного тока и о напряжении, так как эти два момента наиболее важны при сварочных работах. Вы должны научиться выбирать наиболее благоприятный режим зоны сварки.

Для начала найдите ненужный кусок металла, на котором вы сможете тренироваться. Подготовьте его к работе. Очистите от грязи, ржавчины или краски. Пройдитесь шлифовальной машинкой или воспользуйтесь наждачной бумагой. Натрите до блеска. Вот именно на этом материале и пройдет практическое обучение. Не беритесь сразу за чистовик, выполните домашнюю работу на черновике, а после многочисленных попыток вы уже не сможете испортить нужные детали. Хотя бывает всякое.

Первый шаг поиска настроек

Первым делом настройте напряжение сварочной дуги. Рекомендуемый диапазон от 15 до 20 V. Следующим параметром будет выставление силы тока на 100А. В одной руке вы держите горелку, а второй рукой вы регулируете настройки. Таким образом, результат от настроек вы видите моментально. Обратите внимание на стабильность дуги и на звук, который она издает. Приятный треск не должен резонировать. Расплавленный металл сейчас не имеет значения, вы должны определить параметры тока и дуги, при которых работа протекает на высшем уровне. Крутите ручку настроек плавными движениями по чуть-чуть, буквально на одно-два деления. Когда вы найдете оптимальный вариант, эти значения нужно зафиксировать. Не полагайтесь на память, запишите либо сфотографируйте.

Второй шаг поиска настроек

Здесь все намного сложнее и кропотливее. Предыдущие параметры записаны. Теперь снижайте ток, а напряжение оставляйте на неизменном уровне. Дойдите до того предела, когда дуга горит на грани, запишите показания. После доведите силу тока до максимума, при тех же показаниях напряжения. Сделайте заметки.

На данный момент у вас получилось три параметра при постоянном напряжении:

Технология сварки полуавтоматом для новичков: первый опыт

Для сварки металлов может применяться лазерный луч, пламя горелки или плазма, но одним из самых простых и компактных вариантов устройств для выполнения такого вида работ является полуавтоматический аппарат.

Чтобы шов металла получился максимально ровным и защищённым от окисления, сваривание металлов таким способом лучше всего осуществлять с использованием защитного газа.

Сварка полуавтоматом для начинающих сложна только в первые минуты освоения. Чтобы максимально ускорить процесс обучения следует заранее изучить основные правила обращения с таким устройством.

Сварочный полуавтомат: принцип работы

Для того чтобы при использовании сварочного полуавтомата не «убить» устройство. А также не получить травму самому следует знать о правилах техники безопасности и принципе работы аппарата.

Сварочный полуавтомат состоит из:

• корпуса, в котором находится мощный трансформатор;
• шланга для подачи тока и газа к горелке;
• кабелей для подключения к «массе» и электрической сети;
• механизма подачи проволоки.

Также для сварки полуавтоматом потребуется приобрести бобину со специальной сварочной проволокой и баллон с углекислым газом.

Принцип работы полуавтоматического аппарата следующий:

1. Сварочный ток подаётся на горелку одновременно с защитным газом.
2. В качестве электрода в горелке используется сварочная проволока, которая подаётся в автоматическом режиме с помощью специального механизма.
3. Между свариваемым изделием и проволокой образуется электрическая дуга, которая расплавляет металл в среде защитного газа, что позволяет получить качественный шов без окислов.

Основные правила техники безопасности при работе со сварочным полуавтоматом следующие:

• корпус сварочного аппарата должен заземлён;
• запрещается использовать устройство даже при незначительных механических повреждениях или любых других неисправностях;
• при значительных перерывах в работе следует обязательно отключать устройство от электрической сети и выключать подачу защитного газа;
• не проводить работы рядом со легковоспламеняющимися и взрывоопасными веществами;
• во время работы использовать защитную маску и перчатки.

Как только основные принципы работы с полуавтоматом будут усвоены можно приступать к практическим работам.

Сварка полуавтоматом: первый опыт

Для получения практического опыта рекомендуется вначале потренироваться на ненужных металлических обрезках, прежде чем приступать к выполнению сложных работ требующих от сварщика высокой квалификации.

Для практической работы необходимо подготовить:

• сварочный аппарат;
• перчатки;
• защитную маску;
• баллон с газом.

Первое что необходимо сделать, это настроить сварочный аппарат. Правильно отрегулированная сила подаваемого тока позволит выполнить сварочный шов идеально ровно и без обрывов.

Этот параметр напрямую зависит от толщины свариваемого металла, поэтому прежде чем приступить к работе необходимо ознакомиться с инструкцией к электрическому прибору. В которой должна быть указана рекомендуемая заводом-изготовителем сила тока для определённой толщины свариваемых деталей.

Также следует сделать правильный выбор скорости подачи сварочной проволоки, которая регулируется специальным механизмом.

Оптимальный диаметр проволоки для сваривания равен 0,8 мм, но при работе с очень тонким металлом можно установить электрод 0,6 мм, чтобы при сниженной силе тока осуществлялось расплавление металла без затухания дуги.

Если есть возможность, то лучше приобрести итальянскую проволоку для сварки полуавтоматом. Импортные аналоги более качественные, но и стоимость таких изделий будет в несколько раз выше.

Несмотря на более высокую стоимость, такой электрод более подходит новичкам, по причине более лёгкого получения желаемого результата, даже при недостаточном опыте обращения с электросварочным аппаратом.

Баллон с редуктором

Для того чтобы защитить место сварки от воздействия кислорода, подаётся защитный газ. Самым дешёвым вариантом использования защитного газа является приобретение углекислотного баллона с редуктором.

Редуктор с манометром обязательно должны быть установлен для контроля давления подаваемого газа. Для осуществления качественной сварки металлов в среде защитного газа достаточно установить рабочее давление около 0,2 атмосфер.

Защитная маска

Для предохранения зрения варить полуавтоматом следует только с использованием защитной маски, например, Хамелеон. Современные изделия имеют в своей конструкции специальную регулировку, которая позволяет настроить защитный механизм таким образом, чтобы обеспечивалась качественная защита только во время горения дуги.

При затухании процесса плазменного горения окошко маски будет достаточно прозрачным, чтобы можно было продолжать работу без снятия защитного приспособления. Такие сварочные маски особенно будут удобны начинающим сварщикам, в устаревших моделях слишком сильно затенялось защитное стекло, что делало процесс сварки очень неудобным, по причине плохой видимости сварочного шва после затухания дуги.

Технология сварки

Когда все подготовительные работы будут осуществлены, необходимо подключить «массу» к свариваемой металлу. Если работать приходится с небольшими деталями, то сваривание производится на металлическом столе, к которому и подключается соответствующий проводник.

Если нет стола, то работу можно осуществить на горизонтально расположенном металлическом листе толщиной не менее 2 мм, к которому и осуществляется подсоединение «массы» сварочного аппарата.

Перед началом сварочного процесса необходимо также отрегулировать величину выступания сварочной проволоки из сопла. Рекомендуется установить такой выступ в размере не более 5 мм. Если проволока перед началом выполнения сварочных работ выступает более значительно её необходимо укоротить с помощью кусачек.

Прежде чем выполнить сплошной сварочный шов рекомендуется максимально близко расположить свариваемые детали и не менее чем в двух местах осуществить точечное сваривание чиркнув электродом по металлу в месте соединения. Это необходимо для того чтобы обеспечить неподвижность свариваемых деталей.

Если необходимо наварить один лист металла на другой, то в этом случае можно воспользоваться струбцинами для надёжного закрепления привариваемых деталей. После того как будет обеспечена неподвижность деталей любым из перечисленных способов, можно приступать к выполнению сварочного шва.

Для сварки деталей делается запал дуги и производится расплавление металла в месте соединения металлов с формированием шва. Если при первых попытках сварить детали дуга не будет стабильно зажигаться необходимо увеличить силу тока подаваемую сварочным аппаратом.

Для правильного образования дуги необходимо на короткое время коснуться проволокой металлических деталей, к которым подключена «масса». Затем оторвать проволоку на минимально возможное расстояние для образования стабильного горения электрической дуги. Таким образом проваривается шов от одного края к другому, постепенно перемещая дугу над поверхностью свариваемых деталей.

Видео: соединение тонкого метала.

Видео: сварка толстого металла для начинающих.

Сварка алюминия

Применение защитных газов в полуавтоматической сварке позволяет выполнять качественное соединение алюминиевых деталей таким способом. Сварка алюминия является довольно сложным процессом даже для опытного специалиста, тем более непросто будет выполнить такую работу начинающим сварщикам.

Как варить полуавтоматом алюминиевые детали:

• зачищается поверхность свариваемых деталей от оксидной плёнки;
• нагреваются заготовки в печи или с использованием газовой горелки;
• включается сварочный аппарат в режим переменного тока высокой частоты;
• подключается баллон с аргоном или аргоногелиевой смесью;
• производится запал дуги и поддерживается её длина в диапазоне 12-15 мм.

Таким образом происходит сваривание деталей из этого легкоплавкого металла. В качестве присадочной проволоки, для выполнения работы, потребуется приобрести изделия из алюминия. А для обеспечения стабильной подачи проволоки аппарат должен быть оборудован соплом большего диаметра.

Заключение

Как правильно варить полуавтоматом с углекислотой начинающим сварщикам вы узнали из данной статьи. Для закрепления полученных сведений рекомендуется сразу же приступить к практическим занятиям и осуществить пробное соединение деталей таким методом. Видео уроки позволят быстрее освоить полуавтомат в домашних условиях.

К свариванию алюминия и других цветных металлов рекомендуется приступать только после того, как хорошо будет освоена сварка чёрных металлов. В этой статье рассказывается, как варить нержавейку полуавтоматом.

Как сварить полуавтоматом тонкий металл

Полуавтоматическая сварка металлов обычно происходит в защитной газовой среде. Благодаря этому получается прочный шов, не имеющий пор и устойчивый к коррозии. Такой метод подойдет для соединения деталей любой толщины, однако сварка тонкого металла полуавтоматом имеет ряд нюансов. Прежде чем приступить к работе, ознакомьтесь с полезной информацией.

Сварочный полуавтомат: конструкция и технология

• Источник питания.
• Система управления, соединенная электрической цепью с источником питания.
• Механизм для подачи присадочной проволоки . Он включает в себя редуктор, электродвигатель и подающие ролики, может доставлять проволоку тянущим,толкающим либо комбинированным методом.
• Держатель, оснащенный каналом для перемещения проволоки.
• Газовый баллон. В нем нет необходимости, если сварка производится при помощи порошковой проволоки: защитный газ образуется при сгорании флюса, которым наполнена ее внешняя оболочка.
• Шланги, кабеля с держателем и зажимом.

Технология сварки включает в себя использование защитных газов. Ацетилен , водород , пиролизный, коксовый, природные газы вытесняют собой те компоненты окружающей среды, которые могут значительно ухудшить качество соединения.

Перед началом работы выставляется сила тока, которая зависит от толщины свариваемых поверхностей, а также скорость подачи электрода и расхода защитного газа . Проверяется количество газа в баллоне, подлежащие соединению металлы очищаются от грязи, лака, краски и т.д. Затем, открутив вентиль подачи газа, можно зажигать дугу и начинать сваривание. Чтобы проволока поступила в зону сварки, достаточно нажать кнопку «пуск». В процессе расходный материал должен располагаться перпендикулярно к детали.

Что и какими методами можно сваривать полуавтоматом

Наиболее часто полуавтоматическая сварка применяется для сваривания листового металла – нержавеющей стали , алюминия, цветных металлов. Сварке подлежат изделия и из чугуна. Зная, как правильно варить черные металлы, можно приступать и к сварке цветных.

Без использования полуавтомата при соединении тонких металлов трудно представить услуги СТО, сборку и ремонт бытовых приборов, установку всевозможных ограждений, емкостей для сбора и нагрева воды на даче и т.д. В промышленных условиях (например, в автомобильной промышленности) полуавтоматическую сварку используют тогда, когда необходимо получить высокое качество шва.

Варить полуавтоматом машину или заменять участки поврежденных деталей можно стыковым методом, однако он требует некоторого опыта сварки. Соединение по готовым отверстиям стоит произвести там, где ставится заранее выкроенная заплатка. Сварка внахлест, при которой происходит точечное соединение поверхностей, доступна даже для новичков.

Плюсы и минусы сварки металла полуавтоматом

Полуавтоматическая сварка имеет ряд преимуществ:

• Подойдет для начинающих сварщиков.
• Нет необходимости постоянно удалять шлак из области сварного шва.
• Не требуется постоянно менять электроды.
• Металл при работе не разбрызгивается.

К минусам можно отнести:

• Невозможность использования аппарата в ветреных условиях: произойдет выдувание защитных газов из-под горелки.
• Газовый баллон делает конструкцию аппарата несколько громоздкой.

Подготовка прибора к сварке

Перед началом работ аппарат заправляется катушкой сварочной проволоки. С помощью механизма протяжки регулируется ее натяжение. Если посадочный диаметр катушки не соответствует, воспользуйтесь адаптером. Сняв сопло и наконечник, выведите проволоку из механизма примерно на 15 см, затем, установив детали на место, обрежьте лишнюю длину.

Установите и зафиксируйте баллон с защитным газом. Удостоверьтесь, что сеть снабжена предохранителями, режим сварки выбран правильный, тип газа соответствует типу металла, в запасе имеются контактные наконечники и подающие ролики для проволоки. Механизм готов к работе.

Как самому настроить сварочный полуавтомат, можно узнать здесь .

Как варить тонкий металл полуавтоматической сваркой

Зная, как правильно варить тонкие металлы, можно использовать сварку полуавтоматическим инвертором при ремонте автомобилей , изготовлении труб небольшого диаметра, емкостей для воды и т.д. Толщина свариваемого металла находится в пределах 0,2-4 миллиметров. Прежде всего, нужно выбрать правильную толщину электродов, поскольку электроды с толщиной более 4 мм будут гасить сварочную дугу. Чтобы она горела непрерывно, металл до 1 мм варят электродами 0,5 – 2 мм. При толщине деталей 1,5 – 2 мм электрод будет иметь диаметр 2 – 2,5 мм. Профессионалы рекомендуют варить полуавтоматом с электродами 2-3 мм.

Произвести сварку металла толщиной 1 мм и тоньше – довольно сложная задача, так как есть большая вероятность сквозного прожога шва . Чтобы избежать дефектов , нужно соединить металл электросваркой при помощи прихваток. Расстояние между ними должно быть 1,5 – 2 см. Затем производятся короткие швы . После каждого из них нужно выдерживать небольшую паузу, чтобы металл успел остыть. Длинное сварочное соединение можно получить, поочередно сваривая металлические поверхности. Кроме того, для охлаждения деталей используется медный или латунный лист, расположенный непосредственно за ними, а также обычный увлажненный текстиль, которым протирают поверхность между швов.

Как правильно варить металл, если вы новичок в сварке? Полуавтомат значительно упрощает работу, однако некоторые нюансы стоит все же учесть:

• необходимо правильно подобрать режим сварки .
• Соединение поверхностей происходит на пониженных токах (10-75 А).
• Скорость подачи проволоки гораздо ниже, чем при сварке толстых металлов.
• Движения горелкой должны быть равномерными, иначе не избежать наплыва сварочного валика или прожога детали.
• При точечной сварке соединять начинают с центра заготовки, расположенной снизу. Это позволяет избежать заливания металлом отверстия.
• Очистив поверхности от ржавчины, загрязнений, следов краски и обезжирив их, вы не только получите более прочный шов, но и избежите токсичных испарений. При очистке не стоит снимать большой слой металла.
• Угол между горелкой и зоной сварки должен составлять 45 градусов.
• Для получения полного провара сваривать рекомендуют с зазором.
• Присадочная проволока должна иметь продолжительный период плавления.
• Обязательно используйте защитную одежду.
• Предварительно почитайте рекомендации опытных сварщиков о том, как сварить тонкий металл.

С охраной труда при сварке можно ознакомиться здесь.

Тонкий металл можно варить полуавтоматом в горизонтальном , вертикальном , потолочном , нижнем положениях. Последний способ пользуется большой популярностью. Многие начинающие сварщики задаются вопросом — как варить тонкий металл в вертикальном положении? Чтобы получить вертикальный шов, учитывают толщину свариваемого металла:

• До 3 мм. Варить полуавтоматом стоит сверху вниз.
• Более 3 мм. Сварка производится по направлению снизу вверх.

Как варить толстый металл при помощи полуавтомата

Предварительно осведомившись, какой толщины металл подлежит сварке, можно подготовить его к этому процессу по всем правилам. Сваривать толстый металл – детали с толщиной стенок более 4 мм – нужно, сняв фаску в предполагаемых местах соединения. Учтите, что можно это сделать с помощью газовой резки, но применяются также ручное и пневматическое зубила. Металлические листы с толщиной 5 – 15 мм оснащаются V-образными скосами, для деталей толщиной более 15 мм предполагается X-образный скос.

Шов при соединении толстых поверхностей, особенно при тавровых соединениях, необходимо упрочнять при помощи еще двух, расположенных на верхней и нижней его кромках. Дугой необходимо не вести вдоль прямой линии, но совершать зигзагообразные или возвратно-поступательные движения. Металл шва должен заходить на поверхность изделия на ширину, равную толщине этой детали. Для получения надежного соединения чаще всего используют сварку каскадом или горкой.

При сварке толстого металла есть высокая вероятность, что повредится антикоррозийное покрытие детали. Поэтому после сварки деталь нужно обработать специальными составами. Если же она изготовлена из низколегированной стали, то не помешает предварительный подогрев. Термическая обработка размягчит изделие, подготовив его к дальнейшим работам.

Как варить толстый металл, сохранив первоначальные качества детали? Чтобы уменьшить деформацию или полностью предотвратить ее, изделия из толстого металла перед сваркой надежно фиксируются при помощи струбцин. Сделать это можно на верстаке, сборочном столе или плите из стали.

Как настроить сварочный полуавтомат

Сварочные технологии становятся все более доступными, так каждый сейчас может приобрести простой инвертор, а более практичные покупатели выбирают сварочные полуавтоматы. Перечислять преимущества данной технологии можно очень долго, но на практике владельцы не всегда рады своему приобретению. Связанно это с тем, что люди просто не знают, как происходит настройка сварочного полуавтомата. Мы разобрали основные функции бюджетных устройств и приборов среднего класса, чтобы на примере их возможностей рассказать, как происходит регулировка полуавтомата.

Перед настройкой

Регулировка силы тока, вольтажа, скорости подачи проволоки и других параметров производится непосредственно перед сваркой, в процессе работ сварщик производит дополнительные корректировки работы. Однако есть ряд требований и настроек, которые нужно выполнить до начала работ, это

• подготовка сварочного аппарата;
• а также условия выполняемых работ.

Так, устройство должно быть подключено к системе подачи защитного газа (углекислота, аргон или смеси газов). В обязательном порядке нужно убедиться в наличии достаточного количества сварочной проволоки в барабане, а при необходимости заправить новую и протянуть ее до рабочей рукояти.

Чтобы правильно выставить первичные параметры сварки нужно знать:

• толщину свариваемых деталей и их состав (нержавейка, сталь и тд);
• пространственное положение работ (горизонтальное, вертикальное и другие);
• толщину проволоки.

Зная эти параметры и отталкиваясь от рекомендуемых значений можно выставить рекомендуемые параметры сварки, а затем, основываясь на собственных ощущениях и качестве работ, производить корректировки.

Настройки аппарата

Когда все готово, можно приступать к непосредственным настройкам. Несмотря на то, что опытные сварщики могут устанавливать режимы на собственное усмотрение, мы будем отталкиваться от рекомендованных параметров. Значения, представленные в таблице ниже, усредненные и в каждом отдельном случае, для лучшего качества работ, стоит произвести небольшую подстройку. Как это сделать, для чего нужен тот или иной параметр рассмотрим далее.

Скорость подачи газа

Данный параметр хоть и не относится к настройке сварочного полуавтомата, играет важную роль в процессе сваривания. Газобаллонное оборудование современного образца комплектуется удобными редукторами, где указан расход в литрах. Просто установите значение на 6 – 16 литров, в зависимости от толщины металла и на этом все.

Данный параметр условно показывает, сколько тепла мы отдадим на работу в данный момент. Как видно из таблицы, чем толще металл, тем больше Вольтаж, а значит, нагрев и расплавление происходит быстрее и проще. Сложность с подбором вольтажа возникает тогда, когда мы имеем дело с нестандартным металлом или особой конструкцией сварки. Если мы говорим о работе с цветными или высоколегированными металлами, то оптимальные значения Вольтажа можно найти в интернете.

С другой стороны некоторые производители не указывают точное значение данной регулировки, а ограничиваются условными указаниями, к примеру, цифры 1-10. В таком случае следует внимательно изучить сопроводительную документацию, где должно быть указанно соответствие текущего положения к настоящему вольтажу.

Таким образом, данный параметр стоит устанавливать согласно таблице “настройка сварочного полуавтомата” или рекомендации производителя.

Скорость подачи проволоки/Сила тока

Второй параметр настройки любого полуавтомата это – скорость, совмещенная с силой тока. Это связанно с тем, что оба параметра взаимосвязаны и увеличивая скорость подачи, возрастает сила тока. Некоторые продвинутые машины имеют отдельные регулировки тока на полуавтомате, но они относятся к профессиональному уровню.

Как и ранее для начала устанавливаем рекомендованные значения, однако в процессе работ эту настройку можно и нужно подстраивать под свои нужды. Заметить несоответствие просто. Если шов ведет, образуются сильные наплавления или сдвиги, то скорость слишком большая. Если же валик «проседает», появляются волнистые углубления или разрывы, то скорость слишком маленькая.

Добавляя или уменьшая скорость подачи, следует добиться идеальной формы валика без выпуклостей или проседания шва.

Большинство простейших аппаратов имеют именно две настройки – вольтаж и скорость подачи, совмещенная с силой тока. Умело управляя ими можно в полной мере оценить качество сваривания деталей полуавтоматом.

Дополнительные параметры

Помимо простейших устройств на рынке присутствуют и более продвинутые модели с расширенным функционалом. Давайте рассмотрим их возможности и для чего нужны дополнительные настройки.

Индуктивность (настройка дуги)

Самая популярная функция, которая активно внедряется даже в сварки бюджетного класса – настройка индуктивности. Параметр позволяет управлять жесткостью дуги и изменять характеристики сварного шва. Так, при минимальной индуктивности заметно снижается температура дуги и глубина проплавления, шов получается более выпуклый. Подобная настройка помогает сваривать тонкие детали, а также металлы, чувствительные к перегреву. При максимальной индуктивности вырастает температура плавления, ванна получается более жидкой, а глубина проплавления – максимальной. Валик такого шва ровный, без выпуклостей. Данный режим используется для проплавления толстого металла, работы в угловых соединениях.

Зная как реагирует дуга на изменение индуктивности сварщик может самостоятельно управлять глубиной провара и температурой ванны, для улучшения качества работ и создания более надежных ответственных соединений.

Высокая/низкая скорость

Переключатель, который маркируется как High/Low, в большинстве моделей отвечает за более точную настройку скорости подачи проволоки. Мы уже знаем, что каждый полуавтомат содержит подобный регулятор, но если ваше устройство может работать с проволокой 0.6 и 1.4 мм граничные отметки будут сильно отличаться. Именно поэтому при работе с тонким материалом тумблер устанавливается в положение High и проволока в общем подается быстрей, а для толстого припоя подходит положение Low.

Обратите внимание! Сейчас на рынке представлены сотни товаров от десятков различных производителей, поэтому чтобы наверняка разобраться, какой функционал есть у данной модели, за что отвечает тот или иной регулятор и выключатель следует внимательно изучить инструкцию по эксплуатации.

Почему нельзя полностью полагаться на рекомендуемые настройки

Очень популярный вопрос, который тревожит каждого новичка сварки. Прежде всего, отметим список вещей, которые влияют на качество работ:

• разная начинка сварочных полуавтоматов;
• качество электросети;
• состав сплава;
• температура окружающей среды;
• толщина и марка проволоки;
• пространственные положения работ;
• состав газа или его смеси.

Итого, чтобы получить, качественный шов, сварщику приходится «попадать» в оптимальные настройки, с которыми можно качественно сваривать изделия. Но стоит взять другой металл, поменять положение или чтобы напряжение сети упало и нужно снова искать те самые оптимальные настройки.

Частые ошибки и способы их решения

1. Громкий «треск» при работе. Отчетливые щелчки указывают на малую скорость подачи припоя. Увеличивайте данный параметр пока звук работы не станет нормальным.
2. Сильное разбрызгивание. Зачастую разбрызгивание появляется при недостатке изолирующего газа. Проверьте редуктор, при необходимости – увеличьте подачу газа.
3. Непровары и прожиги устраняются настройкой Вольтажа, а также регулировкой индуктивности (если есть).
4. Острые вершины или неравномерная ширина валика. Обе проблемы связанны с положением и скоростью движения горелки. Помимо настроек сварки обращайте внимание и на собственную технику работ.

Заключение

Полуавтомат это незаменимый помощник в любом доме или гараже, но чтобы получить максимум из его возможностей нужно с должным уважением отнестись к изучению технических особенностей устройства и принципа работы полуавтоматической сварки. Благодаря этой статье вы знаете как настроить сварочный полуавтомат. Не бойтесь экспериментировать, ищите именно те параметры, при которых вам будет удобно сварить деталь и получить надежный шов.

Как проводить правильную самостоятельную настройку сварочного полуавтомата

Эксплуатация сварочного аппарата предполагает осваивание обширных знаний и практик. Табличные схемы с пропорциональностью силы тока и металла — это всего лишь база.

Только практикой возможно достичь качественного результата, используя разные настройки, в частности — свойства самого полуавтомата и заготовок.

Ниже изложены универсальные рекомендации по самостоятельной настройке полуавтоматического сварочного аппарата, включая критерии, с учетом которых возможно добиться рационального режима сварки.

Они будут особенно полезны для новичков, но сведущие мастера тоже могут почерпнуть что-то новое.

Краткие сведения

Прежде чем начать рассчитывать оптимальный режим сварки, нужно принять во внимание следующие факты. Настроить режим сварки для частного случая возможно, но он не будет универсальным.

Чтобы получить оптимальный результат, нужно просчитать тип, толщину металла, тип шва, пространственное положение при сварке. Опираясь на эти данные, подбирать необходимые настройки полуавтомата.

Для этого, однозначно, требуется правильно отрегулировать аппарат. Принцип его работы заключается в корректировании величины тепла, применяемого к плавлению присадочной проволоки.

Логично, что количество тепла для металла разной толщины, потребуется разное. Игнорируя этот фактор, тонкий металл может быть прожжен, а толстый — непроварен.

Теперь перейдем к конкретике. Полуавтомат имеет две базовые установки: напряжение дуги и сила сварочного тока. Сила тока пропорциональна скорости, с которой проволока подается в зону сварки.

С возрастанием силы тока увеличивается скорость подачи проволоки.

При самостоятельной настройке сварочного полуавтоматического аппарата стоит помнить о том, что значения напряжения дуги и силы тока — взаимосвязанные величины. Неприемлемо устанавливать регулировки наобум.

Наиболее подходящий режим сварки будет достигнут только при точных показателях, пропорциональных друг другу, силы тока и напряжения дуги. На иллюстрации показан принцип этой связи. Сила тока обозначается «скоростью подачи».

Критерии регулировки

Чтобы самостоятельно отрегулировать настройки сварочного полуавтомата, нужно опираться на определенные критерии. Однозначно, при работе потребуется делать постоянную регулировку аппарата и корректировать режим сварки. О причинах обязательности таких действий расписано ниже.

Завод-производитель выпускает одинаковые модели полуавтоматических аппаратов, но в силу несущественных различий деталей появляется специфичность позиции каждого полуавтомата по сравнению с другими, такой же модели.

Поэтому любые сведения о настройке определенной модели, неактуальны для конкретно вашего полуавтомата. Такая информация поможет приблизиться к нужным вам настройкам, но в случае слепого следования, вряд ли они подойдут на 100%.

Чтобы предупредить сгорание прибора, либо его выход из строя, нужно учитывать несколько факторов. Особое влияние имеет напряжение электросети.

Его перепад, проседание могут спровоцировать разные причины — от немощной проводки до электроприбора, параллельно включенного в общую сеть.

Также на параметры влияет температура при сварочных работах, диаметр и марка присадочной проволоки. Кроме того, необходимо постоянно перенастраивать устройство, если был дозаправлен газовый баллон.

Характеристики и свойства состава защитной смеси или газа могут различаться, что тоже влияет на наладку.

Помимо указанных критериев, нужно брать в расчет потребность корректировки установок аппарата при смене катушки проволоки, или при изменении положения в пространстве самого сварочного аппарата.

Эти характеристики базовые. Описанные ситуации могут не возникнуть, к тому же далеко не всегда понадобится перенастройка прибора. Однако есть обстоятельства, которые делают надстройку обязательной.

Например, при смене типа, марки сварочной проволоки, или же замене модели аппарата. Или при смене газа, в частности, если заменили углекислоту аргоном.

Либо газовой смесью заменили аргон. Существуют различные критерии, которые нужно учитывать, поднастраивая аппарат.

Наладка сварочного полуавтомата

Конкретизируем, какие именно самостоятельные настройки полуавтомата понадобятся для подбора подходящего режима сварки. В статье не будет затрагиваться тема заправки присадочной проволоки или регулировки подачи защитного газа.

С особенностями этих этапов рекомендуем ознакомиться заранее. Сейчас же сделаем упор именно на подбор силы тока и напряжения.

Именно эти две величины играют большую роль при регулировке для наиболее подходящего режима сварки, как показано на схеме выше.

Этап подготовки

Первоначально понадобится лист металла небольшой величины, толщиной около 5 мм. Его необходимо подготовить к сварке. Почистить все загрязнения, удалить коррозию, а также возможные остатки краски.

После этого следует зачистить поверхность. Можно использовать наждачную бумагу, металлическую щётку или шлифовальную машинку.

Этот кусок металла нужен для того, чтобы на нем можно было пробовать установленный режим, при этом обучаясь.

Не стоит сразу брать детали и заготовки. Чтобы их не повредить, для таких случаев лучше использовать куски металла, испортить которые не жаль.

Подбор оптимальных настроек : 1 этап

В первую очередь рекомендуем отрегулировать напряжение дуги. Изначально лучше выставить низкий показатель, примерно 15-20В, справедливо будет также выставить невысокий показатель силы тока, не более 100А.

Очень удобно, что в работе свободна одна рука, так как вы держите горелку одной рукой. Задействуйте вторую для подстройки. Так вы сможете корректировать режим, не отвлекаясь от процесса.

Пробуем сформировать сварной валик, акцентируем внимание на дугу и звук, параллельно надстраивая сварочный аппарат.

Показателями правильно отрегулированных настроек сварочного полуавтомата является чистый, равномерный звук и относительно постоянное горение дуги с минимальным разбрызгиванием.

Не следует озадачиваться глубиной проплава и формой валика, сейчас нужно определить при каких показателях можно добиться правильного горения дуги. При этом важно делать регулировку буквально на 1-2 значения, чтобы максимально точно подстроить аппарат.

Подбор оптимальных настроек : 2 этап

Теперь приступаем к рутинной части. Обязательно фиксируйте все значения! Самыми первыми запишем исходные параметры начальной точки работы дуги. Затем пробуем уменьшать силу тока при постоянном значении величины напряжения.

Снижайте ток на несколько значений, пытаясь подобрать то граничащее, при котором дуга горит стабильно, но ещё устойчива. Фиксируйте эти показатели.

Далее, не изменяя значение напряжения, постепенно увеличивайте ток, подбирая значение, при котором дуга будет гореть относительно стабильно. Зафиксируйте эти данные также.

В итоге вы сделаете 3 записи. При постоянной величине напряжения 15-20В, сила тока: менее 100А, минимально допускаемая сила тока и максимально допускаемая сила тока.

Далее пробуем понизить на 0,5В начальную величину напряжения (15-20В) и снова регулировать ток, находя показатели, при которых дуга будет гореть стабильно. Зафиксируйте эти данные.

Продублируйте процесс понижения значения напряжения на 0,5В с целью выведения подходящих значений силы тока до той границы, пока полуавтомат не прекратит варить. Опять фиксируйте все показатели.

После проведения описанных манипуляций, вы получите значение минимальной величины напряжения и значение минимальной, а также максимальной силы тока, при которой аппарат сможет выполнять сварочные работы.

На последующем этапе верните исходные показатели (15-20В, 100А) и повторите процесс самостоятельной настройки сварочного полуавтомата, только изменяя напряжение дуги на 0,5В больше установленного значения.

Шаг за шагом, вы приблизитесь к значению точки напряжения, при которой сварка станет нереальной. Запишите этот показатель.

График настроек

Что дают проведенные действия? Вы составляете рабочую схему, применимую именно для вашего аппарата. Для наглядности хорошо начертить график с указанием ваших настроек.

За образец можно использовать график самостоятельной настройки сварочного полуавтомата, изображенный на иллюстрации выше.

Вы ориентируетесь в возможностях вашего сварочного аппарата, осведомлены о минимально и максимально дозволенных величинах силы тока и напряжения для нужного режима.

При выполнении последующих работ вы сможете легко разобраться в деталях сварочного процесса и выстроить подходящие настройки.

Заключение

Подведем итоги. В статье собран опыт практикующих специалистов, которые неоднократно сталкивались с самостоятельной настройкой полуавтоматического аппарата и осуществлением сварочных работ.

Учитывайте, что не бывает комплекса установок, единственно подходящего для всех видов сварочных работ.

При настройке берите в расчет тип и толщину металла, диаметр и тип посадочной проволоки,положение аппарата в пространстве, тип газа и другие факторы, способные влиять на результат.

Не нужно слепо следовать схемам настроения, представленным в интернете либо в пособиях. Они дают лишь примерные рекомендованные значения напряжения и силы тока.

На деле их применение редко оказывается возможным. Каждый аппарат необходимо настраивать отдельно. Особенно важно следить за настройками при сварке тонкого или толстого металла, и корректировать их.