Борфрезы твердосплавные по металлу

Борфрезы твердосплавные

Karnasch Professional Tools предлагает в ассортименте более 1800 различных твердосплавных борфрез — самый широкий ассортимент в мире.

15 различных форм и 9 типов рабочей поверхности, а также специальные борфрезы для слесарей и мини-борфрезы (1, 2, 2,5 мм) охватывают все возможные области применения.

Наше запатентованное покрытие BLUE-TEC позволяет обрабатывать закаленную сталь твердостью до 70 HRC. Покрытие BLUE-TEC в сочетании с соответствующим типом рабочей поверхности увеличивает срок службы инструмента более чем на 100%.

Покрытие BLACK-TEC специально предназначено для обработки цветных металлов, таких как алюминий, медь, латунь. Также отлично подходит для пластика. Покрытие BLACK-TEC в сочетании с типом рабочей поверхности HP-7 значительно увеличивает срок службы инструмента.

Для твердосплавных борфрез Karnasch характерно:

• Оптимизированная режущая кромка и идеальная отделка поверхности (зеркальная полировка) обуславливают отличное удаление стружки.
• Всегда в наличии полный ассортимент, включая покрытия BLUE-TEC и BLACK-TEC, которые значительно продлевают срок службы инструмента и его производительность.
• Используется только самый лучший мелкозернистый твердый сплав.
• Все борфрезы протестированы на прочность и безопасность.

Борфрезы комбинированные

Бофрезы COMBI+FORM и COMBI+CURVE — это сочетание наиболее часто используемых форм головок, позволяющее обрабатывать одним инструментом детали сложной геометрии.

Наборы борфрез

Комплекты борфрез (от 5 до 50 шт.) в прочном пластиковом кейсе.

Доступны как с готовым содержимым, так и для индивидуального подбора до 138 шт.

Основные характеристики:

• 15 различных форм.
• 9 типов рабочей поверхности.
• Самый большой в мире ассортимент — около 1800 моделей.
• Запатентованное покрытие BLUE-TEC для обработки стали.
• Покрытие BLACK-TEC для обработки цветных металлов, пластика, стеклопластика (GFK) и углепластика (CFK).
• Борфрезы для слесарных работ.

Борфрезы, их часто называют шарошками или твердосплавными борами — это четкий и тонкий инструмент, созданный для использования в прямошлифовальных машинах с разными типами приводов: электрическим приводом или пневматическим. Чаще всего слесаря борфрезы твердосплавные используют для зачистки швов, полученных при сварке. К достоинствам борфрезы можно отнести: всегда отличное качество работы то, что инструмент обеспечивает гладкую полировку изготовляемых изделий и их прочность, износоустойчивость, а это, в свою очередь, дает лучшие показатели экономичности по сравнению с другими инструментами этого ряда. У слесаря обычно имеется в распоряжении борфрезы различных форм.

Основные виды борфрез, которые могут использоваться мастерами и слесарями:

• Цилиндрическая.
• Коническая.
• Сферическая.
• Сфероцилиндрическая.
• Пламевидная.
• Овальная.
• Параболическая (с закругленным и заостренным концом).
• С дисковыми концами и под углом.
• Radius Multipower — Новинка!

Для каких целей мастер может использовать борфрезы:

• Для удаления крапа и облоя с заготовок или для работы с деталями из разных металлов, для обработки сварных швов, резки стали, твердость которой больше 70 HRC;
• Также борфрезы могут использоваться для обработки отверстий, с целью подогнать под нужные размеры, чтобы соответствовало чертежу.
• Используется борфреза и вместо шлифовального круга, при этом производительность тоже увеличивается и обеспечивает обработку изделия без пыли и грязи.

Почему используют борфрезы, там где можно использовать другой инструмент. Потому что износоустойчивость этого инструмента намного превышает характеристики стального резца — в 10 раз и в 100 раз больше шлифовального круга.

Разнообразие форм позволяет тонко обрабатывать разные поверхности, даже со сложными формами и в труднодоступных местах можно качественно работать этим крепким инструментом. Для разных металлов и пластмассы применяются специальные борфрезы, созданные для этих материалов. Например, инструмент с однонаправленными зубьями, а для сложных заданий можно использовать — с разнонаправленными зубьями. Это существенно поднимет процент производительности. Борфрезы работают на скорости до 50000 об/мин, на мощных машинах, что позволяет сделать поставленную задачу.

Плюсы твердосплавных борфрез:

• Крепкая и мощная конструкция поверхности инструмента и рабочей части — твердосплавной головки и хвостовика, что гарантирует износоустойчивость и стабильность режущей кромки.
• Благодаря современному покрытию значительно увеличивается твердость на поверхности инструмента и термоустойчивость — до 400°С, такая комбинация продлевает срок службы инструмента.

Борфрезы по алюминию используются для работы с цветными металлами и пластмассой. Если человек мастер своего дела — то и дело будет сделано. А работа с хорошим инструментом всегда приносит удовлетворение!

Борфреза. Финишная зачистка сварных швов

Борфреза — это универсальный металлорежущий инструмент, предназначенный для высокоскоростной чистовой обработки поверхностей, отверстий и пазов сложной формы. Существуют борфрезы по дереву, камню, стеклу, но наибольшими технологическими возможностями обладают твердосплавные борфрезы по металлу.

Материал и конструкция

Борфреза представляет собой составной инструмент: к цилиндрическому хвостовику, изготавливаемому из среднеуглеродистых легированных сталей типа 30ХГСА, пайкой присоединяется рабочая часть. Она может быть:

1. Из инструментальной углеродистой стали (У10А, У12А), часто предназначенные для дрели. Стойкость такого инструмента невелика, поэтому его используют при обработке относительно мягких материалов. Например, такой борфрезой на гравере можно оформлять рисунки кафельной плитки, либо керамической чашки. Второй вариант – редкость подобных работ в домашнем хозяйстве, из-за чего приобретать дорогую шарошку нецелесообразно.
2. Из быстрорежущей стали типа Р6М5. Инструмент обойдётся дороже, зато и возможности его применения существенно расширяются. Высокая красностойкость быстрорежущих сталей позволяет эффективно обрабатывать практически все марки углеродистых и среднелегированных сталей. При этом тепловая деформация рабочей части незначительна, что позитивно сказывается на точности работ.
3. Твердосплавные борфрезы, рабочая часть которых выполнена из металлокерамики типа ВК25 или ВК30 (встречаются также из безвольфрамовых твёрдых сплавов или минералокерамики). Таким инструментом можно шлифовать высокопрочные жаростойкие и нержавеющие стали, а также чугун.
4. Особостойкие борфрезы с алмазным напылением рабочих кромок. Представляют собой профессиональный инструмент, и используются при массовом выполнении подобного рода операций. Отличаются максимальной стоимостью.

Рассматриваемую оснастку можно применять на любом оборудовании, которое оснащено вращающейся рабочей головкой, а патрон способен надёжно закрепить хвостовик борфрезы (диаметр хвостовой части чаще всего стандартный: 6 или 8 мм, хотя гравировальные шарошки отличаются более миниатюрными размерами). Среди такого оборудования – высокооборотистая электродрель, а также скоростной шлифовальный или сверлильный станок.

Единственное условие заключается в том, что борфреза является не силовым, а динамическим инструментом, и адаптирована под применение со скоростью вращения шпинделя не ниже 60000…65000 мин -1 .

Профили рабочей части борфрез

В зависимости от характера выполняемых работ, рабочая часть может иметь следующую конфигурацию:

• Цилиндрическую, предназначенную для обработки плоских поверхностей или тонкого снятия заусенцев. При наличии закругления на торце инструментом можно обрабатывать соответствующие радиусные переходы;
• Коническую, при помощи которой придаётся окончательная форма пазам или галтельным канавкам;
• Сферическую, которой выполняют зачистку и доводку посадочных гнёзд под подшипники, втулки и иные детали с цилиндрической образующей;
• Обратного конуса, с помощью которой удобно обрабатывать поднутрения (в таких случаях применение мобильного инструмента наподобие электродрели особенно оправдано);
• Специальной формы – параболической, овальной, усечённого конуса и пр. – для производства работ по специфическим траекториям.

Экспертами систематизированы рекомендации, которые касаются не только форм обрабатываемых борфрезами металлических поверхностей, но и материалов, из которых сделана деталь. Эти рекомендации касаются формы режущих элементов, которые всегда имеются на рабочей части шарошки. Они могут быть:

• Пирамидальными в сечении. Используются для массовых работ со всеми сталями и сплавами, за исключением алюминия;
• Мелколенточными, используемыми для обработки изделий из чёрных металлов и сплавов, а также углепластика;
• Крупноленточными, применяемыми при работах с алюминием и цинком;
• Треугольными: применяются для тех же целей, что и пирамидальные, но отличаются меньшей стойкостью.

Тип насечки рабочей части борфрезы определяет производительность и износостойкость инструмента. С увеличением площади контакта насечек с поверхностью детали, и при увеличении скорости резания наивысшую стойкость будут иметь алмазные борфрезы и борфрезы из быстрорежущей стали.

Ленточные насечки отличаются постепенностью нарастания усилия и практическим отсутствием ударных нагрузок в начальный момент. Именно поэтому применение таких насечек относительно метало- и минералокерамики обеспечивает повышенную стойкость твёрдосплавным шарошкам. Аналогично ведут себя и алмазные борфрезы.

Выбор типоразмера и эксплуатация

ГОСТ Р 52870-2007, которым регламентируется производство отечественного инструмента, устанавливает следующую маркировку. Рассмотрим пример:

Борфреза А 16 25 С 8 30. Элементы маркировки и классификации означают:

• Первая буква – тип рабочей части (А – цилиндрическая, С – сфероцилиндрическая, D – сферическая, Е – овальная, F – сфероконическая, G – сфероконическая с заострённым наконечником, Н – специальная форма, J, K, L, M, N – различные варианты оформления конической части).
• Второе число – диаметр режущей части в мм.
• Третье число – длина рабочей части в мм.
• Вторая буква – тип насечки на рабочей части (F – мелкая, М – средняя, С – крупная).
• Четвёртое число – диаметр хвостовика в мм.
• Пятое число – длина хвостовика в мм.

В конце обозначения обязательно должен быть указан ГОСТ.

Для верного выбора необходимо знать характер производимых работ, точность реза, и номинальное число оборотов, на которое рассчитана приобретаемая борфреза по металлу. Например, твердосплавная фреза для гравера с относительно небольшим числом оборотов (менее 40000 мин -1 ) может способствовать периодическому колебанию температур в теле рабочей части. Это может отрицательно повлиять на прочность паяного соединения рабочей части с хвостовиком, либо на быстрое выкрашивание режущих кромок. Стоит напомнить, что в случае затупления зуба инструмент восстановлению или заточке не подлежит.

При гравировке востребованы будут борфрезы с конической рабочей частью, при расточке или шлифовке – конические с углом захода 60…90º, а при зачистке заусенцев — цилиндрические борфрезы.

Наилучшую чистоту поверхности обеспечивают алмазные борфрезы, но для их успешного применения необходимо обеспечивать минимальный припуск на обработку – не более 0,10…0,12 мкм. Те же требования касаются и гравировальных операций, которые выполняются при помощи рассматриваемого типа инструмента.

При постоянной эксплуатации следует постоянно обеспечивать охлаждение рабочей части оснастки. Для этого инструмент периодически окунают в масло высокой вязкости, либо погружают рабочую часть в синтетический воск.

Распространённая ошибка – прикладывание значительных усилий к борфрезе. Во-первых, в месте пайки возникает изгибающий момент, который ускорит излом в месте соединения двух разнородных материалов. Во-вторых, резко возрастут усилие обработки и температура в месте контакта (это не касается лишь борфрез, изготовленных из быстрорежущей стали). Оснастку с изношенными насечками следует немедленно заменять на новые, благо борфрезы чаще продаются целыми наборами.

Как выбрать борфрезу по металлу?

При обработке металлических заготовок в мастерских, гаражах и автосервисах часто используется электродрель с оснасткой. Если нужно снять слой металла, обработать неровности или увеличить отверстие используется борфреза по металлу. Она считается незаменимой при работе с металлическими изделиями. Перед покупкой фрез важно понимать из чего они могут изготавливаться, как ими пользоваться.

Материал и конструкция

Борфреза (её ещё называют шарошка) — это один из видов оснастки для электроинструментов, промышленного оборудования, станков. До изобретения этих приспособлений человек счищал слой металла напильником. На это уходило много времени, сил.

Появление фрез повысило производительность труда. С помощью них можно проводить обработку различных металлических заготовок. Шарошка состоит из двух частей:

• Концевик — закрепляется в патроне шуруповерта, дрели, перфоратора, бормашинки.
• Режущая часть — рабочая головка фрезы, с помощью которой происходит обработка металла. Борфрезы, которые можно найти в строительных магазинах, соответствуют параметрам, указанным в ГОСТе.

Разделяются шаровки по виду материала, из которого изготавливается рабочая головка, конструкции, визуальной форме режущей части. Материалы, которые используются из при изготовлении борфрезы:

• углеродистая сталь;
• абразив;
• алмазное напыление;
• твердые сплавы металлов.

По конструкции борфрезы могут быть одноконусными, двухконусными. Форма у фрез разная:

• круглая;
• овальная;
• коническая;
• цилиндрическая;
• полуовальная.

Разновидности

Борфрезы по металлу используются при обработке металла. Если с формой оснастки всё понятно, то выбрать материал, из которого она изготовлена, труднее. Чтобы не ошибиться, нужно изучить общую информацию о том, из чего могут изготавливаться борфрезы.

Из углеродистой стали

Самый распространённый вид насадок для электродрелей, применяющихся при обработке металлических поверхностей. При их изготовлении используется дешёвый, доступный материал, который обуславливает низкую цену за готовую оснастку. Преимущества:

• низкая цена;
• широкий выбор форм.

• качество значительно хуже, чем у других материалов;
• недолговечность;
• низкое качество.

Рабочая часть, изготовленная из углеродистой стали, быстро стачивается при активной работе.

С алмазным напылением

Борфрезы по металлу с алмазным напылением используются для проведения многих работ. Преимущества:

• Используются для обработки металлических поверхностей, стекла, керамики.
• Алмазное напыление наносится на оснастку для бормашинок, граверов. С их помощью проводят ювелирные работы.
• Высокая точность выполняемых работ.

К недостаткам фрез с алмазным напылением можно отнести высокую стоимость. После работы с таким видом оснастки на обрабатываемой поверхности незаметны результаты вращения борфрезы.

Абразивный инструмент

Представляет собой абразивный материал, который закрепляется на рабочей части фрезы. Она может быть любой формы, размера. Лучшим абразивным материалом для изготовления такого вида оснастки является электрокорунд. Борфрезы с абразивом используются для обработки дерева, металла, стекла, керамики.

С твердосплавной головкой

Задача этого вида оснастки — обработка чугуна, легированной стали, сплавов на основе титана. Преимущества:

• возможность обрабатывать любые виды металлов;
• долговечность, износоустойчивость.

К недостаткам этих борфрез по металлу относят высокую цену. Их устанавливают на оборудование высокой мощности, чтобы добиться максимальной производительности, точности.

Области применения

Шарошки, изготавливаемые из твердых сплавов, используются в различных направлениях промышленности:

• изготовление кораблей, машин, самолётов;
• полиграфия;
• обработка высокопрочных сплавов;
• изготовление ювелирных изделий;
• электроника.

С помощью борфрез можно растачивать отверстия, создавать надписи на металлических поверхностях, изготавливать пазы, шлифовать детали там, куда невозможно залезть болгаркой или шлифмашинкой. Оснастка по металлу для дрели используется при починке различных металлоконструкций.

Выбор инструмента

При выборе оснастки для ручного или электроинструмента нужно учитывать ряд особенностей:

• Тип выполняемых операций — шлифовка, фрезеровка, расточка, выборка пазов.
• Вид обрабатываемого материала. Для работы с керамикой или стеклом лучше использовать фрезы с алмазным напылением.
• Габариты и форму обрабатываемой заготовки.

При выборе шарошки для дрели многие новички не учитывают скорость работы и мощность инструмента. От этих показателей зависеть форма и размер борфрезы.

Как правильно пользоваться?

После покупки шарошки по металлу нельзя бездумно браться за работу. Нужно учитывать ряд правил, которые помогут продлить долговечность оснастки, сохранить целостность обрабатываемой детали:

• Перед тем как запускать дрель или двигатель оборудования нужно закрепить заготовку, продумать план работ, чтобы не останавливаться во время обработки.
• Выбирать электроинструмент с большим запасом мощности.
• При запущенном двигателе нельзя притрагиваться к рабочей поверхности хвостовиком. Это может спровоцировать поломку оснастки.
• Категорически запрещается давить на инструмент сверху. Борфреза сломается от повышения нагрузки.
• Чтобы увеличить долговечность фрезы, нужно использовать специальные смазки. Они улучшают скольжение, охлаждают рабочую зону.
• Перед началом работы необходимо проверять целостность хвостовика и рабочей головки. При наличии сколов, трещин, неровностей на режущей части её необходимо заменить.

Автослесари, кузнецы, жестянщики рекомендуют работать на максимальных оборотах дрели. Это позволяет улучшить параметры рабочего процесса, добиться лучшего результата. Высокие обороты позволяют снизить риск заклинивания фрезы в заготовке.

Борфрезы по металлу — незаменимая оснастка, которая используется как в быту, так и на производстве. Бывают разные виды фрез. При работе с ними важно учитывать ряд правил, уметь выбирать оснастку в строительном магазине.

Пожалуйста поддержите канал: ставьте лайки, делайте репосты, а мы будем размещать для Вас полезную информацию о металлах!
Так же Вы можете посетить наш информационный сайт всё о металлах и обработке.

Твердосплавные борфрезы (Шарошки по металлу): тонкости выбора и особенности работы

Твердосплавные борфрезы и Шарошки по металлу

Шарошка или борфреза? Если предстоит проведение обработки изделий из металла, обработка сварных швов или развальцовка, тогда не обойтись без борфрез или шарошки, но по сути это один и тот же инструмент. Зачастую они применяются в тандеме с электрической дрелью или на стационарном станке, если необходимо провести обработку крупногабаритной детали. Подобный инструмент станет идеальным решением во время проведения гравированных и шлифовальных работ, при очищении поверхности, расточке отверстий и в ряде других операций.

Особенности конструкции

Несмотря на то, что подобный инструмент применялся в течение десятков лет, его постоянно модернизируют, чтобы работы были более качественные и точные. В это время конструкция подобного приспособления не потерпела особых изменений. Как и раньше борфрезы состоят из двух составляющих: хвостовик для крепления в патроне и режущая часть, которая и выполняет непосредственную обработку детали.
Вне зависимости от типа борфрезы для проведения технологической операции нужно применять инструменты, которые способы обеспечить вращение до 60 тыс. оборотов за минуту. Использование шарошки и ручного инструмента дает возможность проводить шлифование и обработку в труднодоступных поверхностях.

Особенности выбора борфрезы

Чтобы правильно подобрать шарошку, нужно учитывать несколько основных параметров:
• вид обработки;
• свойства материала детали, которая обрабатывается;
• габариты детали;
• область использования.

Где применяются борфрезы?

Твердосплавная шарошка отличается большими функциональными возможностями. Они нашли широкое применение во многих отраслях промышленности: электроника, станкостроение, изготовление автомобилей, обработка ювелирных изделий, полиграфия.
Важно то, что миниатюрные размеры рабочей части инструмента дают возможность обрабатывать поверхности сложных деталей, к примеру, матриц. Определенный вид шарошки дает возможность выполнять и другие сложные в техническом плане операции: шлифовать труднодоступные отверстия, рисовать красивые узоры, делать надписи, обрабатывать глубокие и сложные пазы.

В бытовых условиях шарошка по металлу помогает домашним мастерам проводить целое множество разных операций. Борфреза установленная в патрон электродрели дает возможность проводить: расточку отверстий, зачистку сварочных швов, отшлифовка металлической поверхности, удаление заусенцев, выравнивание поверхности детали и т.д.

Классификация борфрез

Учитывая то, что фрезерная заточка имеет несколько разновидностей, они разделяются по конструктивному исполнению:

• одноконусные;
• двухконусные;
• трехконусные.

Выбор фрезеровальной головки напрямую зависит от того, какие технологические задачи стоят перед конструктором. По своему внешнему виду режущая часть шарошки делится на следующие категории:

• конические;
• круглые;
• цилиндрические;
• овальные;
• полуовальные.

Для выполнения определенной технологической задачи, нужно подобрать определенную форму режущей части. К примеру, чтобы провести гравировку, нужна головка конической формы. Процедура шлифования требует наличия цилиндрической головки. Если вы хотите выбрать фрезера для зачистки сварных швов, а так при работе с плоскими поверхностями, нужна круглая форма.

Материалы изготовления борфрезы

Во время изготовления борфрез используется электрокорунд, углеродистая сталь, алмазная крошка и твердый сплав. Фрезера, выполненные из углеродистой стали – это самый дешевый вариант, который отличается достаточно маленьким рабочим ресурсом. Обычно используются при проведении разовых работ, которые не отличаются высокой интенсивностью. Такой инструмент достаточно эффективен, когда необходима обработка мягкого металла.

К профессиональному инструменту относятся борфрезы с алмазной заточкой. Они без проблем обрабатывают очень прочные материалы. Режущая часть подобного инструмента может обладать любой конфигурацией и размерами. Инструмент без проблем растачивает, а также проводит тонкое шлифование глубоких отверстий. В это время поверхность получается предельно ровной. Борфрезами на алмазной основе оснащаются различными гравировальными установками.

Среди всего ассортимента именно твердосплавные борфрезы по металлу отличаются длительным сроком службы. Их активно применяют на фабриках и заводах. Если установить подобные фрезы на бормашинки с высокими оборотами, без проблем можно обработать самые твердые материалы: нержавейку, чугун, жаропрочную сталь, титан. Твердосплавные борфрезы позволяют проводить подгонку металлических форм, а также финишную обработку металлической поверхности. Зависимо от вида заточки, подобный инструмент разделяется на тонкую нарезку, универсальные, ультратонкие, для обработки алюминия.

Советы по применению борфрезы

Если вы хотите увеличить время работы борфрезы для обработки металла, нужно соблюдать несколько правил:

• если проводите обработку металлических поверхностей, рабочая часть должна находиться в полном контакте с обрабатываемой деталью;
• хвостовик не должен дотрагиваться до обрабатываемых изделий, иначе борфрезы могут прийти в негодность;
• обрабатывая поверхности, нужно исключить сильное давление на инструмент, т.к. это может стать причиной перегрева шарошки и поломке;
• применение инструмента должно осуществляться исключительно на оборудовании с высоким уровнем оборотов, что позволит исключить заклиниванием инструмента в металле – это гарантирует более тщательную обработку поверхности пазов;
• необходимо использовать специальную смазку, которая будет улучшать скольжение, уменьшать давление и предотвращать сильный износ приспособление рабочей головки;
• минимизировать уровень износа режущей головки можно при помощи особой суспензии, в состав которой входит синтетическое машинное масло – он постоянно должен смазываться подобным составом;
• ни в коем случае не начинайте работу изношенным инструментом, т.к. нужно будет затратить массу физических усилий, в это время может прийти в негодность сама фреза, а также используемое оборудование.

И, конечно же, не нужно забывать о безопасности. Ведь во время работы образуется большое количество мелкой стружки, которая летит в разные стороны. Поэтому прежде чем начать работу, обязательно себя обезопасьте: на глазах должны быть одеты специальные очки, на руках должны быть перчатки, а рот должна прикрывать защитная маска.

Купить борфрезы в интернет-магазине «Инструмент – 24»

Если нужно еще вчера

Горячая линия для мгновенной покупки

Если перед вами стоит задача обработать металл или любую другую твердую поверхность, тогда на помощь всегда придут борфрезы Euroboor. Это универсальный инструмент с алмазной заточкой, который без проблем сможет справиться совершенно с любыми поставленными задачами. В каталоге представлены модели с разным видом наконечников, поэтому вы сможете подобрать оптимальный вариант, отталкиваясь от собственных целей. Наши специалисты всегда помогут сделать правильный выбор. Доставка осуществляется в любую точку России и ближнего зарубежья.