Станок для вальцовки листового металла

Вальцовка листового металла: особенности процесса

Вальцовка — процесс гибки металла под давлением, в результате которого изделие приобретает цилиндрическую форму. Эту технологию используют на протяжении многих столетий, и за время своего существования она значительно усовершенствовалась. Появились новые инструменты, облегчающие процесс деформации твёрдых материалов.

Область применения

Процесс вальцевания листового металла представляет собой способ деформации, который производят непрофилированным вращающимся инструментом. Это операция холодной штамповки, при которой металл обретает форму конуса. После обработки таким способом структура заготовки становится плотнее, улучшаются ее основные свойства.

Деформацию металла применяют во многих случаях и для разных материалов. Например, вальцевание является подготовительным этапом для штамповки готового изделия. Эта же технология используется для первичной переработки заготовок.

Такой процедуре может подвергаться не только листовой металл, но и трубы, прутки и другие профили, изделия из резиновых смесей и пластмасс. Важно, чтобы материал был в необходимой мере пластичным.

Вальцовку металла часто применяют для уплотнения, сдавливания и плющения заготовок, для придания им равномерного лоска и толщины. Процесс может протекать и в холодном состоянии, и в нагретом. Возможно нагревание валков и изменение скорости прохождения заготовки.

Сегодня вальцовкой металла занимаются не только на производстве, но и в домашних условиях, для чего используют специальный одноименный инструмент. На предприятиях это большие станки с электро- и гидроприводами. Для ремонтных мастерских более подходят простые конструкции, часто изготовленные своими руками.

Технологический процесс деформации металла данным способом состоит из нескольких этапов:

1. Подготовка оборудования — вальцов.
2. Прокатка бруска или листа.
3. Промежуточный отжиг.
4. Обработка заусениц и трещин.
5. Завершающий отжиг и прокатка.

Отсутствие заусениц и трещин — одно из главных условий качественного вальцевания. Такие дефекты могут появиться в случае чрезмерно сильного обжима валками бруска либо от неравномерного напряжения и отжига. Выявляют дефекты и устраняют их на четвертом этапе работы после промежуточного отжига. Если этого не сделать и продолжить прокатку, то трещины будут увеличиваться.

Устраняют брак затиранием трещин надфилем и отпиливанием, откусыванием заусениц. Затем, чтобы снять с металла напряжение, заготовку отжигают и продолжают прокатку металла. Образовавшиеся углубления выравниваются.

Характеристика процесса вальцевания

Принципиальная особенность вальцовки листового металла состоит в том, что процесс деформирования происходит по всей контактной поверхности. Это немного снижает производительность, но повышает стойкость прокатных рабочих валиков. К преимуществам вальцовки металла можно отнести:

1. Снижение эксплуатационных расходов на оснастку и оборудование.
2. Увеличение эксплуатационного срока инструментов и станков.
3. Эффективное использование в условиях единичного и мелкосерийного производства.
4. Снижение потерь от брака.
5. Низкую стоимость вальцовочной машины в сравнении с гидравлическим или механическим прессом. Затраты на ее приобретение окупаются в течение полугода активного использования.

В процессе выполнения вальцовки оператор может изменять скорость деформирования металла. При других формовочных операциях штамповки это не всегда возможно.

Вальцовку листа металла можно выполнять в нескольких вариантах:

• в поперечном направлении подачи заготовки;
• в продольном направлении;
• при винтовой подаче.

Первый вариант используется для получения коротких труб, второй — длинных.

Процесс листовой вальцовки характеризуется следующими особенностями:

1. Деформирование производится крутящим моментом, а не усилием. Значение крутящего момента зависит от условий контактного трения, диаметра рабочих валиков и физико-математических характеристик материала.
2. При выполнении операции скорость вальцовки не влияет на энергетические затраты, напротив, при увеличении показателя рабочее усилие процесса снижается.
3. Трение между валками напрямую зависит от поверхности. Снижение шероховатости приводит к снижению трения. Поэтому при постоянной эксплуатации вальцовочных машин необходимо периодически шлифовать поверхность оснастки.

При вальцовке стального изделия до 6 мм толщиной исходный металл обрабатывается в холодном состоянии. Если работают с деталями из толстолистового материала, применяют предварительный подогрев. Вальцовочную машину в таких случаях устанавливают возле печей с безокислительной нагревательной системой. Благодаря этому процесс образования поверхностной окалины снижается.

Если производят деформацию горячекатаного листового проката, перед вальцеванием правят лист. Это оговаривается техническими требованиями ГОСТа.

Типы вальцовочных станков

Используемое при вальцевании оборудование отличается простотой и универсальностью, поэтому для домашнего использования его можно изготовить собственноручно. Производственные цеха оснащают серийными моделями вальцов, которые сегодня на рынке представлены в большом ассортименте.

Все станки в зависимости от количества валков делят на четырех-, трех- и двухвалковые. Трехвалковые бывают симметричными и асимметричными. У четырехвалковых станков имеется дополнительный вал, что упрощает процесс вальцевания. Все элементы надежно сцеплены между собой, что сводит к минимуму вероятность выскальзывания листового материала и увеличивает скорость обработки.

По типу используемого привода вальцы бывают:

Вальцы с ручным приводом очень простые по конструкции. Такое устройство не требует дополнительного питания для работы и имеет такие преимущества:

• надежность;
• компактность и мобильность;
• невысокая стоимость;
• простота обслуживания и эксплуатации.

К минусам оборудования этого типа можно отнести:

• невозможность использования при вальцевании изделия из металла более 2 мм толщиной;
• невысокая производительность;
• для гибки листовой заготовки понадобится приложить значительные физические усилия.

Станки, оснащенные электрическим приводом, более эффективны. На них можно обрабатывать листовые металлические изделия значительной толщины.

Вальцы, работающие от гидравлического привода, самые мощные. Устройство такого типа отличается большими габаритами. Как правило, такое оборудование устанавливают на промышленных предприятиях.

Составные части вальцов

Вальцовочное оборудование бывает двух типов:

• станки с нажимным валиком, чаще всего расположенным посередине;
• установки с инструментом, размещенным эксцентрично.

Первый тип применяют для вальцовки толстого металла. Второй вариант используется при деформировании заготовок не более 2,5 мм.

В рассматриваемом оборудовании существенным различием является взаимное расположение валков: симметричное либо асимметричное. Более универсальными являются асимметричные машины. Они используются не только для свертки цилиндров, но и для разнообразного оформления кромки.

На практике чаще применяется схема с тремя симметрично расположенными валками, так как при обслуживании она более технологична. Такого типа вальцовочный станок с внешним приводом имеет следующие узлы:

• электродвигатель;
• клиномерную передачу или редуктор;
• вал с размещенным на нем основным валком;
• боковые стойки с узлами из подшипников: в быстроходных вальцах используют подшипники качения, а для мощности оборудования — скольжения;
• два приводных нижних валка;
• станина с двумя опорными стойками;
• защитный кожух для приемки полуфабриката при работе станка;
• система управления вальцами.

Регулируются технологические параметры оборудования изменением величины зазора между валками. В ручных моделях это выполняется с помощью винтового или храпового механизма, в автоматических станках — программно.

Изготовление листогибочного оборудования собственноручно

Чтобы собрать станок для обработки листового металла, необходимо наличие определенных навыков, расходный материал и инструменты.

Первое, что понадобится — составить самостоятельно или найти в интернете чертеж. Далее можно приступить к подготовке материалов и к сборке конструктивных узлов, к которым относятся:

• рама вальцов;
• боковые стойки;
• стальные валки (их диаметр и количество зависит от того, какой мощности будет устройство);
• рукоятка, приводящая нижние валки в движение;
• приводной узел (зубчатый или цепной), который обеспечивает синхронное вращение нижних валков;
• нажимной узел пружинного типа.

Начинают сборку вальцов с изготовления рамы. Ее можно сварить из толстых стальных заготовок согласно размерам, указанным в чертежах. Для боковых стоек подойдут мощные швеллеры из низкоуглеродистой стали, которые крепятся к раме при помощи сварки.

На одной из стоек фиксируются элементы приводного узла, для чего предусмотрены специальные отверстия. После монтирования боковых стоек в подшипниковые узлы устанавливаются валки. Их необходимо параллельно выставить и окончательно зафиксировать остальные узлы.

Вальцевание широко востребовано благодаря своим неоспоримым преимуществам. Так как это метод холодной деформации, в процессе обработки материал не подвержен действию высокой температуры. Такая особенность оставляет без изменений свойства материалов. Операция вальцевания дает возможность получить точную заготовку, полноценную деталь или декоративный элемент.

Вальцовочный станок – оборудование для гибки листового металла

Вальцовочный станок (валковая машина, вальцы) представляет собой универсальное оборудование, используемое в сфере строительства и ремонта для гибки различных металлов.

1 Зачем нужны вальцовочные агрегаты и какими они бывают?

Такие станки применяются на любом современном предприятии для производства из листового металла конических, овальных и цилиндрических изделий. Процедура изготовления подобных конструкций называется вальцеванием. Она дает возможность получать любые трубы, заготовки для последующей штамповки, разнообразные готовые изделия из металла.

Простое вальцовочное оборудование также используется в быту, когда требуется своими руками сделать желоба, дымоходы, трубы, воздуховоды, прочие изделия для кровельных и строительных работ. Современные валковые машины позволяют работать практически с любыми металлами. Они без проблем сгибают листы из нержавеющей стали, легированных и углеродистых сплавов, алюминия, чугуна.

Имеются и модели вальцовочного оборудования, которые работают с поликарбонатными заготовками.

Все описываемые нами агрегаты для гибки листового металла делят на следующие группы:

• ручные;
• электромеханические;
• гидравлические.

Ручной станок может монтироваться на стойке (напольный) либо на верстаке (настольный). Он не имеет механического привода, поэтому для выполнения работ на нем требуется применять мускульную силу. Ручные станки очень просты в использовании. Их элементарная конструкция обеспечивает высокую надежность эксплуатации оборудования на протяжении длительного времени.

Ручные вальцы предназначены для получения труб и других изделий из листового металла толщиной до 1,5–2 миллиметров. Они легкие и компактные, что позволяет переносить их и применять непосредственно на объекте выполнения тех или иных работ (кровельных, ремонтных). А главное, им не нужно электричество. По цене настольный и напольный ручной агрегат всегда предпочтительнее электромеханического.

Станки с электрическим мотором, оснащенным редуктором, более эффективны в эксплуатации. Они облегчают и значительно ускоряют процесс гибки труб. Электромеханический агрегат устанавливается стационарно в соответствующем цехе предприятия и применяется для обработки металла толщиной до 4 миллиметров.

Гидравлическое оборудование относится к тяжелому классу. Оно используется для изготовления труб и иных конструкций в промышленных масштабах на энергомашиностроительных, судостроительных и машиностроительных комбинатах. По своему техническому потенциалу гидравлический станок превосходит электромеханический и ручной в несколько раз. На гидравлике можно производить трубы из листов металла толщиной до 8 миллиметров. Нередко гидравлическое оборудование оснащается программным управлением.

2 Немного о конструкции и принципе работы станков

Основной узел описываемых станков – литая станина. Делают ее из стали или чугуна. На станину монтируется специальный деформационный механизм, состоящий из нескольких (3–4) валков. Два валка являются неподвижными, вращение в процессе работы совершают третий и, если есть, четвертый. Подвижные валы, кроме того, могут перемещаться по вертикали.

Верхний валок фиксируется на станине по схеме, дающей возможность быстро снять его при необходимости либо оперативно настроить для производства труб с разным сечением. Регулировка данного элемента конструкции выполняется единым винтом барашкового типа. При наличии канавок на рабочих валках на них можно сгибать не только трубы, но и прутки или толстую проволоку. Ручной станок для гибки металла обычно имеет три валка, электромеханический – 3–4. А вот гидравлические установки всегда выпускаются с четырьмя валками.

Процесс изготовления труб на любом агрегате при этом по-настоящему прост:

• сначала лист металла посредством специальной рукоятки на станке зажимают между средним и крайним валом;
• затем прижимают третьим валком к ним заготовку;
• начинают вручную вращать валки либо запускают электродвигатель.

Проходя через валы с определенной скоростью, металл сгибается под нужными углами. Чтобы сделать своими руками трубы или желоба вполне достойного качества, можно приобрести ручной станок. По большому счету, его даже нет необходимости покупать (хотя стоят они и недорого), так как можно собрать самодельный агрегат и эффективно использовать его для выполнения мелких работ. О том, как это сделать, смотрите следующий раздел статьи.

3 Простой самодельный агрегат для вальцовки металла

Изготовить своими руками такой станок сможет каждый, кто поставит перед собой подобную задачу. Мы очень коротко опишем, из каких материалов и как именно можно сделать самодельный агрегат. Сначала требуется взять каркас из труб либо изогнутый профиль, который будет выполнять функцию станины.

Затем подготавливаем профиль П-образной формы (идеально, когда материалом для него служит закаленная сталь) для изготовления вертикальной опоры нашего оборудования. Деформирующий узел станка для вальцевания размещается в открытой (верхней) части профиля. Зафиксировать его можно при помощи струбцины, на которую нанесена резьба. Под станиной закрепляют нижнюю часть П-профиля.

После этого берем передаточную цепь, без которой вальцовое устройство не будет работать, и монтируем ее на звездочки. Здесь важно хорошо натянуть цепочку и обязательно проверить легкость ее хода.

Потом устанавливаем ручку подачи и крепим к станине весь механизм, используя подшипники качения. Вы сделали простейший ручной станок для вальцевания своими руками! Желательно предусмотреть в его конструкции специальный механизм, позволяющий выполнять регулировку зазора между валами. Тогда вы сможете производить обработку металла разной толщины.

Несложно изготовить своими руками и более сложный вальцовочный механизм. В интернете сейчас есть немало материалов по данному вопросу. Найдите сайт с соответствующей информацией, посмотрите на чертежи самодельных установок и сделайте своими руками то оборудование, которое идеально подойдет вам.

4 Популярные марки ручных станков

Современный рынок оборудования для металлообработки способен удовлетворить любые запросы. Каждый может найти нужный ему станок за вполне приемлемую стоимость. Несложно приобрести и недорогую компактную установку для гибки труб своими руками, и профессиональный напольный агрегат для крупного производственного цеха либо скромной частной мастерской.

Популярностью пользуются вальцы следующих производителей:

• Stalex. Любители и специалисты приобретают далее указанные модели вальцовочных механизмов от этого известного производителя – W01-0,8х1000, W01-2х1250, W01-0,8х915, W01-0,8х610, W01-0,8х305. Выбрать нужный агрегат несложно, в его маркировке первая цифра означает толщину листового металла, с которой работает станок, а вторая – его ширину. Вальцовочное оборудование под брендом Stalex изготавливается из высокопрочных марок стали, которые характеризуются высоким уровнем антикоррозионной защиты. На таких станках вы без труда сделаете своими руками множество разнообразных изделий, начиная от труб и заканчивая более сложными деталями.
• METALMASTER. Известные модели – MSR 1215 и MSR 1315 – трехвалковые механизмы высокой надежности. Работать за таким станком очень просто и удобно, никаких спецнавыков не требуется. Чаще всего продукцию METALMASTER покупают владельцы небольших мастерских, в которых осуществляется изготовление трубы (в том числе и профильной) различного сечения. Валки вращаются от рычага, на агрегатах указанных моделей возможна обработка прутков за счет наличия канавок на роликах.
• Энкор Корвет. Российский бренд, под которым выпускается вальцовочный агрегат Корвет-512. Станки под этой торговой маркой характеризуются невысокой стоимостью за счет того, что их собирают в Китае, и отличными техническими характеристиками. Корвет-512 позволяет своими руками сгибать трубы из листов толщиной не более 1,5 миллиметров.

Также вы можете купить оборудование других производителей – SAHINLER, JET, SCHWARTMANNS, PRINZING. Станки различаются по своей цене, но все они хорошо справляются со своей основной задачей.

5 Электромеханическое вальцовочное оборудование

Ассортимент механических вальцовочных станков с электродвигателем не менее впечатляющий. Востребованные электромеханические валковые машины производятся уже указанными фирмами, а также российскими заводами. Опишем несколько популярных моделей такого оборудования:

• ВЭМ (1250, 1000, 2000, 1500): трехвалковые агрегаты, работающие с листами шириной от 1000 до 2000 мм и толщиной от 0,8 до 2,25 мм (в зависимости от конкретной модели). Станки идеальны для отечественных производственных условий, они прочны и надежны, редко требуют ремонта, могут оснащаться разнообразными дополнительными приспособлениями (например, для сгибания профильной трубы). Такими агрегатами оснащены многие российские комбинаты.
• Stalex (серия ESR, модели – 1550х3.5, 1300х4,5, 1300х2,5, 1300х1,5): оборудование профессионального класса с асимметричными валками (нижние – регулируемые, верхний – неподвижный). Верхний валок в данных станках имеет поворотно-откидное устройство и дополнительно оснащается сверхнадежным зажимом эксцентрикового типа.
• METALMASTER (ESR 1315, 1345 и 1325): станки с прочной конструкцией из металла и ножным управлением, используемые для производства профильной трубной конструкции, а также любых других труб, систем водостока. Оборудование, кроме того, работает с арматурными прутьями. На вальцовочных установках ESR от METALMASTER монтируются двигатели мощностью 1,5–2,2 кВт. Все они обязательно снабжаются кнопкой экстренного выключения и сигнальными лампами на лицевой стороне, облегчающими процесс получения профильной или иной трубы из металлических листов.

Как видим, выбор вальцовочного оборудования в настоящее время очень хорош. Легко можно приобрести и профессиональные станки для использования на производствах, и любительские агрегаты для бытового применения.

Обзор вальцовочных станков

Терминами «вальцовочный станок», «валковая машина» или же «вальцы» обозначается механизм, с помощью которого специалисты совершают нужную им деформацию необходимых заготовок из листового металла для выполнения разнообразных ремонтных работ или для строительства.

Главной особенностью данного устройства является ее высокая универсальность и эффективность в работе. Эти качества дают возможность использовать этот станок в различных видах производства.

Основные виды вальцов и их назначение

Вальцовочные станки в современном мире очень часто встречаются на многих предприятиях по производству металлоизделий. Такое устройство без проблем можно смастерить в домашних условиях своими руками. Используя данный механизм, специалисту под силу изготовить из металлического листа детали различных форм – цилиндрической, овальной или конической.

Вальцовочные устройства, которые сейчас выпускают в промышленных масштабах, способны обрабатывать листы из различных видов стали, а также меди, алюминия, латуни, чугуна.

Существует три категории вальцовочных устройств:

1. Ручной станок для вальцовки листового металла. Устройство данного типа изготовляется в двух вариантах: напольный (когда развальцовочный станок устанавливается на стойке), и настольный (когда агрегат монтируется на верстаке). Для работы на данном типе вальцовочного ручного станка придется приложить немало физических усилий, хотя несомненным плюсом является легкость в эксплуатации и очень простая конструкция, позволяющая сберечь надежность устройства на длительный период времени.
2. Станок вальцовочный электромеханический. Устройство данного типа имеет в своих составляющих редуктор. Он позволяет заметно повысить эффективность такого агрегата. Электромеханический станок используется в промышленном производстве для обрабатывания металлических листов и для того, чтобы немного изменить конфигурацию трубного проката.
3. Вальцевой станок с гидравлическим приводом. Данный тип машины относится к наиболее мощным и очень часто эксплуатируется на предприятиях различных направлений. По сравнению с ручным и электромеханическим станками он имеет в своей конструкции в разы больше рабочих механизмов. Эти приспособления и делают устройство более мощным. На данном типе оборудования без проблем гнутся даже самые толстые металлические листы (до 8мм).

Преимущества ручных вальцов:

• компактность устройства;
• невысокая масса;
• хорошая мобильность;
• электроэкономичность;
• сравнительно небольшая стоимость.

Конструкция механизма и принцип действия

Основной деталью как заводских, так и собственноручно изготовленных вальцовых станков считается тяжелая станина, выполняющая роль основания. Обычно ее изготавливают из чугуна или листа стали большой толщины. На эту мощную станину и прикрепляется орган станка, включающий в себя от двух до девяти валков.

Эти вальцы также в некоторых устройствах оснащены специальной канавкой, позволяющей гнуть не только металлические листы, но и использовать для вальцовки труб и прутов.

1. Металлические полированные.
2. Обрезиненные.

Технологические возможности работы вальцового станка определяются его конструктивными особенностями, в частности:

• ширина металлолиста;
• поперечники вальцов, от которых напрямую зависит радиус изготовляемой детали;
• толщина самого металла;
• расстояние между валами (вымеряется максимальное);
• изготовление элементов конусовидной формы.

Кроме вышеперечисленных, есть еще множество факторов, от которых зависит производительность машин для вальцевания и удобство в их использовании.

Трубы на валковой машине изготовляются достаточно просто:

1. Первым делом подготовленный металлический лист зажимается специальной рукояткой между валами (средним и крайним);
2. После этого с помощью третьего валка к нему прижимается заготовка;
3. Затем специалист запускает электрический двигатель, или же собственноручно вращает валки.

Весь процесс работы состоит в том, что металлический лист, проходя с обозначенной скоростью через валы, сгибается под необходимыми валами.

Разновидности машин для вальцевания

Крупногабаритные вальцовые станки часто используют в промышленном производстве. Небольшие мастерские вполне довольствуются устройствами для ручной работы.

Станки вальцовые разделяют:

• Механические. Являются очень простыми в использовании, а также отличаются невысокой стоимостью. Данный механизм имеет в составе три вальца, которые необходимо вращать вручную. Шестеренки передают движение от рукоятки на исполнительный механизм. Механический вальцовый станок не может изгибать детали формы конуса. Наиболее часто их используют в небольших цехах и приватных мастерских, чтобы изготовлять детали из очень тонких металлических листов.
• Электромеханические. Данный тип вальцовочной машины является производительней из-за дополнительного наличия электропривода, который приводит во вращение исполнительный механизм. Наличие данного элемента позволяет обрабатывать металлический лист с большей толщиной и существенно сократить время выполнения работы. Для валкового устройства с электромотором обязательно наличие тормоза.

Основные принципы работы вальцов

Данный элемент конструкции вальцовочного станка – очень важное и значимое приспособление в производстве металлургической продукции. Они служат для сгибания металлических листов, труб и других деталей любой формы.

Цилиндр, который находится в постоянном вращении, является главным рабочим механизмом приспособления. Именно через данный механизм проходят и сгибаются нагретые металлические листы. Работая с железом, станок нуждается в постоянном нагревании.

Главные функции вальцовочных устройств:

1. Сгибание труб на 160 градусов.
2. Обработка металлических труб.
3. Возможность деформирования труб вне зависимости от их размера и диаметра.

Применение валькового оборудования в производстве

Станок вальцовочный незаменим при производстве таких вещей:

• дымоходные трубы;
• воздуховодные трубы;
• трубы различных видов и размеров;
• системы вентиляции;
• водосточные трубы.

Несложный вариант самостоятельного изготовления вальцов

Анализируя простоту конструкции и работы валковой машины, многие ошибочно полагают, что собрать данное устройство собственноручно не представляется чем-то сложным. Это не совсем так. Все это потому что большую часть необходимых составляющих частей необходимо будет вытачивать самостоятельно. Если мастер имеет начальные навыки в токарном деле, можно смело пробовать собрать станок вальцовочный на ручной тяге в домашних условиях.

Для этой цели понадобиться:

1. Штыри из металла разного диаметра.
2. Швеллер.
3. Подшипники.
4. Болгарка.
5. Сварочный агрегат.
6. Валы.
7. Токарное устройство.

Далее последует непосредственно сам процесс сборки валковой машины:

• Швеллер нужен для того, чтобы сварить из него станину – платформу для будущего вальцовочного станка.
• Рама для валкового устройства изготавливается в форме буквы «П» и тоже из швеллера. Далее к ней привариваются арматурные ограничители, отвечающие за стойку прижимного вала.
• После этого необходимо изготовить три вала, смонтировать их на подшипники и закрепить на уголки, вставлены в основание.
• Расположение вала будет изменяться с помощью штыря с резьбой, закрепленным снизу шайбой.
• Вал, что сверху должен свободно оборачиваться на подшипниках.

От длины станковых валов будут зависеть параметры детали, которую необходимо обработать. Размеры расстояния между валами, что снизу регулируется вручную.

Рекомендации при сборке вальцов для станка собственноручно:

1. Нельзя допускать, чтобы появлялись трещины и царапины на металлическом профиле;
2. Не следует растягивать и сжимать платформу в точке, где идет наибольшее напряжение на конструктивную составляющую;
3. Не деформировать элементы перед началом работы.

На данном ручном вальцовочном устройстве, кроме металлических листов, дополнительно можно гнуть еще и трубы.

Видео: станок вальцовочный ручной настольный.

Известные марки вальцовочных устройств

На современном рынке каждый мастер может найти подходящий для себя станок за нормальную стоимость. Не представляется сложным отыскать как бюджетную ручную валковую машину для изгибания металлических листов и труб, так и полноценное устройство цеха или большой мастерской.

Популярные торговые марки, выпускающие вальцовые станки для ручной работы:

• Stalex – данная торговая марка специализируется на производстве очень надежных и эффективных в работе устройств. Их основное назначение – развальцевание металлических листов, разных за шириной и высотой.
• Metalmaster – эта производственная компания занимается изготовлением и продажей надежного и очень функционального вальцовочного оборудования. Также его просто и удобно использовать при работе с металлопродукцией. Большинство моделей данной торговой марки оснащены специальными канавками на валках. Поэтому на данной валковой машине можно без проблем гнуть пруты и трубы.
• Энкор-Корвет – данная отечественная марка, страной-производителем которой является Китай, выпускает сравнительно дешевый, но надежный станок для развальцовки трубок и сгибания металлических листов, толщиной до 1,5мм.
• Вальцовочные машины с электромеханическим приводом:
• ВЭМ – данная валковая машина редко требует дорогостоящего ремонта ввиду своей надежности. Устройство дополнительно оснащено конструктивными деталями, что дает возможность существенно расширять специфику работы этой марки.

Как показывает количество марок, выпускающих разного рода вальцовочные станки, выбор товаров в наше время огромный. Не прилагая много усилий можно приобрести как дорогостоящее оборудование для производственных предприятий, так и небольшие станки для ручной работы.

Вальцы (валковые листогибы)

Стоимость: от 72 611 руб.

Описание: Вальцы трехвалковые ручные MetalMaster MSR предназначены для изготовления цилиндрических и конусных обечаек, дугообразных элементов, правки плоских заготовок. Литая станина из чугуна, простота и надежность обеспечивают длительный срок службы. На валах предусмотрены канавки для гибки проволоки и прутка.

Стоимость: от 203 665 руб.

Описание: ESR предназначены для изготовления цилиндрических обечаек, дугообразных элементов, правки плоских заготовок. Вальцы используются для обработки тонколистовой мягкой стали и других листовых материалов, гибки стальной круглой проволоки.

Стоимость: от 941 850 руб.

Описание: Гидравлический вальцовочный станок. Рабочая длина 2000 мм, Толщина металла: до 8 мм, 4-х валковый

Стоимость: от 13 685 руб.

Описание: Ручной трехвалковый вальцовочный станок для радиусной гибки металлических листов толщиной 0,4-2 мм. Удобная регулировка заднего и нижнего вала, снятие готового изделия.

Стоимость: от 89 500 руб.

Описание: Вальцы электромеханические. Рабочая длина: 1000-2000 мм; Диаметр верхнего вала: 70-105 мм; Толщина металла: 0,4-3 мм

Стоимость: от 0 руб.

Описание: Валковый листогиб для гибки цилиндрических заготовок из листового металла. Толщина обр. металла: до 45 мм, Рабочая длина станка: до 3000 м

Стоимость: от 28 000 руб.

Описание: Трехвалковые ручные вальцы ВТР. Рабочая длина: 340-2000мм; Диаметр вала: 40-70 мм; Толщина металла: 0,4-3 мм (сталь 3)

Стоимость: от 206 330 руб.

Описание: Электромеханический вальцовочный станок для изготовления цилиндрических обечаек и труб из листового металла; Рабочая длина: 1050-2050 мм; Толщина металла: 0,4-1,5 мм (сталь 3); Диаметр верхнего валка: 46-75 мм.

Стоимость: от 48 290 руб.

Описание: Ручной вальцовочный станок. Рабочая длина станков: 1050-2050 мм; Толщина металла: 0,4-2 мм (сталь 3); Диаметр верхнего валка: 46-75 мм

Стоимость: от 201 940 руб.

Описание: Электромеханический вальцовочный станок для гибки цилиндрических обечаек из листового металла. Рабочая длина: 1280-2080 мм; Толщина обрабатываемого металла: 0,4-2,5 мм; Диаметр верхнего валка: 68-100 мм; Мощность: 1100 Вт

Стоимость: от 45 000 руб.

Описание: Ручной вальцовочный станок для изготовления труб, обечаек из листового металла до 2 мм

Стоимость: от 54 000 руб.

Описание: Электромеханический трехвалковый листогиб для изготовления обечаек и труб из листового металла 0,45-2 мм. Рабочая длина: 500-3000 мм; Диаметр валков: 50-140 мм; Вес: 100-1120 кг.

Стоимость: от 71 900 руб.

Описание: Электромеханический вальцовочный станок. Толщина металла: 0,45-2 мм; Диаметр валков: 72-110 мм;

Стоимость: от 49 607 руб.

Описание: Ручной вальцовочный станок для изготовления труб, обечаек из листового металла до 1,5 мм. Рабочая длина: 550 мм; t=1,5 мм; Диаметр верхнего вала: 46 мм

Стоимость: от 185 150 руб.

Описание: Электромеханический вальцовочный станок Stalex ESR-1300х1.5 идеально подходит для изготовления элементов водопроводных и вентиляционных систем, водостоков.

Стоимость: от 206 330 руб.

Описание: Ручной вальцовочный станок для изготовления труб и обечаек. Толщина обрабатываемого металла: 0,4-2,5 мм (сталь3); Рабочая длина: 1270 мм;

Стоимость: от 440 657 руб.

Описание: Электромеханический вальцовочный станок Stalex ESR-1300х2.5 — один из самых качественных и надежных станков в своем классе

Стоимость: от 11 834 руб.

Описание: Легкий, компактный, производительный вальцовочный станок Stalex W01-0.8×305 отлично подойдет для изготовления различных составляющих вентиляционных систем, водостоков, дымоходов.

Стоимость: от 511 014 руб.

Описание: Stalex ESR-1300х4.5 — еще один качественный и надежный электромеханический вальцовочный станок в нашем ассортименте

Стоимость: от 25 921 руб.

Описание: Довольно компактный и производительный вальцовочный станок Stalex W01-0.8×610 отлично подойдет для небольших производств

Стоимость: от 562 856 руб.

Описание: Stalex ESR-1550х3.5 — еще один качественный и надежный электромеханический вальцовочный станок в нашем ассортименте

Стоимость: от 31 476 руб.

Описание: Производительный и мобильный вальцовочный станок Stalex W01-0.8×915 отлично подойдет для небольших производств

Стоимость: от 866 502 руб.

Описание: Stalex ESR-2020х3.5 — самый дорогой и мощный электромеханический вальцовочный станок из серии Stalex ESR

Стоимость: от 37 755 руб.

Описание: Производительный и удобный в работе вальцовочный станок Stalex W01-0.8×1000 отлично подойдет для небольшого производства

Стоимость: от 79 212 руб.

Описание: Один из самых универсальных и мощных в своем классе ручных вальцовочных станков W01-1.5х1300

Стоимость: от 95 554 руб.

Описание: Универсальный и мощный ручной вальцовочный станок Stalex W01-2х1250

Стоимость: от 191 590 руб.

Описание: Универсальный и мощный ручной вальцовочный станок Stalex W01-0.8х2050

В нашем каталоге можно купить вальцы листогибочные, трехвалковые, вальцовочные станки по низким ценам. Большой выбор оборудования. Гарантия. Сервис.

Мы работаем с брендами

• г. Казань, ул. Авангардная, 80/1
• +7 (843) 216-47-58
• +7 (919) 687-12-32

Все цены приведены как справочная информация и ни при каких условиях не являются публичной офертой, определяемой положениями статьи 437 Гражданского кодекса РФ, и могут быть изменены в любое время без предупреждения. Технические характеристики товара могут отличаться, уточняйте технические характеристики товара на момент покупки и оплаты. Соглашение об обработке персональных данных

Все поля необходимы для заполнения

Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку своих персональных данных.
Соглашение об обработке персональных данных

Вальцовочные станки

Все товары категории Вальцовочные станки

Максимальная толщина металла сталь 0,8 мм, рабочая длина 1300 мм, диаметр валов 60 мм

Станки предназначены для вальцевания цилиндрических обечаек, могут использоваться на заготовительных участках и в цехах предприятий, изготавливающих вентиляционные заготовки. Применяются при выполнении следующих работ: подгибка кромок заготовок, гибка цилиндрических обечаек, гибка конических заготовок, гибка дугообразных элементов, правка плоских заготовок.

Оптимальное соотношение цены и производительности делает их идеальными для небольших механических мастерских.

механические, лист 1,5х1300мм., Р=1,5кВт

Диаметр верхнего вала 41 мм. Наибольшая длина вальцевания 340 мм. Максимальная толщина листа, (при вальцевании на максимальную длину) 1,2 мм — Х18Н9Т, 3 мм — Ст. 3

Оптимальное соотношение цены и производительности делает их идеальными для небольших механических мастерских.

Диаметр валов 65 мм. Наибольшая длина обработки 500мм. Максимальная толщина металла 4 мм

Ширина вала 400 мм. Лист до 4 мм. Диаметр валов 45 мм

Мощность —0,75 кВт. Толщина материала — до 2 мм. Рабочая длина — 500 мм.

Диаметр верхнего вала 70 мм. Наибольшая длина вальцевания 1000 мм. Максимальная толщина листа, (при вальцевании на максимальную длину) 2 мм

Диаметр верхнего вала 70 мм. Наибольшая длина вальцевания 1250 мм. Максимальная толщина листа, (при вальцевании на максимальную длину) 1,75 мм

Диаметр верхнего вала 70 мм. Наибольшая длина вальцевания 1500 мм. Максимальная толщина листа, (при вальцевании на максимальную длину) 1,5 мм

Вальцовые станки

На сайте Станкофф.RU вы можете купить листогибочные вальцы ведущих производителей: Metal Master, Sahinler, TTMC и российских производителей. В наличии и под заказ более 10 моделей листогибочных вальцев по лучшим ценам. Только выгодные предложения с подробными описаниями и фото. Уточняйте цены у менеджеров.

На данный момент вальцовочные станки, предлагаемые нашей компанией, используют в различных сферах. С их помощью производят обработку листового металла. Подобные агрегаты востребованы на предприятиях, занимающихся изготовлением продукции цилиндрической, конической и овальной формы. Данный вид обработки получил название вальцевание. Эту методику применяют в ходе изготовления труб и заготовок, которые будут подвергаться последующей обработке.

Современные вальцовые станки, представленные в нашем каталоге, могут быть применены и в быту. Они позволяют наладить производство изделий, предназначенных для кровельных работ, а также желобов, дымоходов или воздуховодов. Также без них не обходятся строительные работы.

К числу преимуществ данного оборудования относится высокая универсальность. Устройство способно проводить обработку любых металлов. Некоторые станки осуществляют вальцевание поликарбонатных заготовок. Это существенно расширяет сферу их применения и делает более высоко востребованными.

Группы листогибочных вальцев

По принципу работы вальцовочное оборудование можно отнести к одной из следующих групп.

• Ручные. Данный вальцовочный станок для листового металла отличается компактными размерами. Он приводится в действие мускульной силой человека. На рынке представлены напольные и настольные модели данных конструкций. Они отличаются габаритами и допустимыми размерами обрабатываемых материалов, однако имеют общее ограничение по толщине листа – 1,5-2 мм. Преимущество этого варианта – возможность транспортировки к месту предполагаемой эксплуатации. На ручные вальцы цена ниже, чем на прочие виды подобных станков.
• Электромеханические. Данное оборудование оснащено редуктором и приводится в действие с помощью специального двигателя. Электромеханические устройства отличаются высокой производительностью. С его помощью можно производить обработку листового металла, толщина которого может достигать 4 мм. Подобное оборудование стационарно, что является неоспоримым преимуществом. Современный валковый станок купить принимают решение и крупные предприятия, и мелкие организации. Средняя стоимость агрегата способствует его быстрой окупаемости.
• Гидравлические. Данная категория отличается максимальной производительностью. Гидравлические модели востребованы крупными предприятиями с широким спектром производимой продукции. Их высокая мощность и надежность позволяют осуществлять вальцевание металла толщиной до 8 мм. Существуют такие станки, в которых предполагается наличие программного управления.

Современный вальцовочный станок оснащен 2-мя неподвижными, а также 1-й (ручной механизм) или 2-мя (гидравлический агрегат) подвижными валками. Их положение можно регулировать для достижения требуемых параметров обработки. Заготовку устанавливают между вальцами и прижимают. Это позволяет протягивать ее и придавать требуемую форму. В результате можно добиться необходимых параметров изделия.

Применение и возможности

Цилиндрические и конические конструкции из металла используются для производства строительных работ и практически во всех отраслях промышленности. Для придания материалу требуемой формы применяется трехвалковая машина, изгибающая листовой прокат с применением метода холодной деформации.

Продукция, созданная с использованием листогибочных 3-х валковых вальцов, востребована при изготовлении строительных элементов, деталей для сборки металлоконструкций, предметов интерьера и быта. Изделия из стали и цветного металла необходимы для энергетики, используются в наружной рекламе, в мебельном производстве и оформлении интерьера. При помощи универсального станка выпускается банковское и медицинское оборудование, ограждения и системы кровельной безопасности.

Точная и качественная обработка металла в трехвалковом листогибе позволяет обеспечивать надежность систем промышленной вентиляции и водоотвода, гарантировать качественную сборку автомобильной, авиационной и судовой техники. Компактные и мощные устройства отличаются высокой скоростью работы, сочетающейся с низким энергопотреблением и приемлемой стоимостью.

Вальцы трехвалковые. Особенности конструкции

Простая конструкция листогибочной трехвалковой машины состоит из сварной станины, электропривода, 2 стоек и 3 рабочих валков. Усиленная структурная жесткость несущей рамы обеспечивает надежную устойчивость агрегата. Независимое перемещение валков при прокатке заготовки устраняет необходимость в дополнительной переналадке оборудования при обработке кромочной части материала.

При работе 3-валковых вальцов металлический лист поэтапно обкатывается тремя рабочими элементами, постепенно деформируясь и принимая запланированный радиус гиба. Плавное позиционирование металла исключает чрезмерное трение материала о рабочие плоскости валков. Все механизмы оснащены специальными устройствами, блокирующими работу станка при возможных перегрузках.

Сгибание металла в соответствии с заданными параметрами трехвалковые вальцы производят путем вращения рабочих элементов, скорость движения которых обычно регулируется гидравлическим способом. Валки приводит в действие система ведущих колес, принимающих вращение от главного привода, соединенного с электродвигателем ременной передачей.

Преимущества использования

Применение ручных трехвалковых вальцов дает возможность значительно повысить производительность предприятия и позволяет увеличить качество металлопродукции. Способность с высокой точностью производить элементы произвольной криволинейной формы дополняет:

• повышенная прочность рабочих деталей, имеющих индукционную закалку;
• возможность осуществлять пластическую деформацию труб и профиля;
• наличие нескольких режимов работы.

Современные трехвалковые станки полностью отвечают требованиям государственных нормативов, просты в обслуживании и гарантируют эффективное и безопасное использование, надежную работу и комфортный труд персонала. Оборудование не нуждается в сложном уходе, а невысокая стоимость и доступность комплектующих делают несложным и оперативным возможный ремонта станка.