Садовые измельчители веток и травы своими руками

Модели самодельных садовых измельчителей веток и травы

Владельцы приусадебных участков, дач, проживающие в частном секторе, очень часто сталкиваются с проблемой сухих веток и их утилизацией. Сваленные кучи могут привести к пожару и портят внешний вид вашего участка. Переработать материалы поможет измельчитель веток. При этом необязательно приобретать произведенный заводским способом, можно сделать его самостоятельно в домашних условиях.

Способы утилизации древесины

Есть несколько способов утилизации древесных отходов. В настоящее время можно воспользоваться как сторонними услугами, так и избавиться от них подручными средствами:

1. Можно использовать ветки как отопление для дачи или дома.
2. Сервисные компании за отдельную плату прибудут на место и проведут полный комплекс технологических работ по утилизации, выдав соответствующую бумагу.
3. Также можно развести костер на своем участке. Сжигать отходы нужно порциями, чтобы пламя было небольшим.
4. Ветки можно переработать в садовый компост. Для этого можно воспользоваться щеподробилкой.

Щеподробилка — специальное оборудование для измельчения веток, которое можно приобрести в специализированных магазинах, а можно сделать самостоятельно. Конструкция очень простая: внутри корпуса крутится фреза, которая перемалывает ветки. Привод осуществляется за счет электрического или бензинового двигателя. Также есть ручные модели, но они менее эффективны.

Для начала потребуется изучить чертежи веткоизмельчителя, и своими руками тогда сделать его будет не так сложно. Можно использовать схему, где в качестве привода используется стандартная болгарка, так как ее мощности вполне хватает для перемалывания веток.

Оборудование с дисковыми пилами

Чтобы сделать дробилку древесины такого типа, потребуется чертеж и заранее продунная конструкция. Схемы можно найти в интернете, но при определенных навыках и знаниях можно начертить чертежи измельчителя веток своими руками. Для того чтобы сделать стандартный дисковый веткоруб, потребуется:

• электрический двигатель до 2 кВт;
• ось для закрепления дисков, диаметр должен совпадать с посадкой дисков или фрезы;
• металлическая фреза или дисковые пилы (10 штук);
• шайбы для установки между дисками;
• шкив на ось, на двигатель и ремни;
• станина для закрепления всего оборудования;
• стальные листы около 5 и 2 мм толщиной для корпуса;
• инструменты и крепежные материалы.

Подготовленные материалы должны быть качественными, так как работа такой техники происходит под большими нагрузками, которые могут повредить измельчитель древесины. Своими руками сборка веткореза проводится следующим образом:

1. На заранее подготовленный вал насаживаются диски, между ними располагаются шайбы. Толщина шайб не должна превышать 1 сантиметр, меньше тоже не рекомендуется. Диски должны плотно закрепляться на оси, для этого можно использовать сварку.
2. Из швеллеров изготавливается станину, на которой будет крепиться вал и электродвигатель.
3. Расположение двигателя и вала по отношению друг к другу должны быть параллельным. Полностью нужно исключить перекосы или смещения, так как это может привести к обрыву ремня и потери КПД.
4. Изготавливается рабочий корпус. Он должен быть прочным, так как куски веток будут разлетаться с огромной силой. Опорные детали должны быть изготовлены из толстой стали 5 мм.
5. Изготавливается раструб для подачи веток, его длина должна быть около метра. Это приспособление будет гарантировать безопасность и правильную подачу веток в бункер.

Ось будет крепиться на подшипниках, которые также закрепляются на станине при помощи опорных корпусов. Сучкорезка будет работать длительное время, и диски будут служить очень долго. Полученная щепа будет высыпаться на землю, поэтому можно сделать сборный бункер.

Измельчитель травы и тонких веток

Современный садовый электрический измельчитель травы своими руками изготовить еще проще. Сухая или свежая ботва от культурных растений в осенний период собирается в огромном количестве. Чтобы ее утилизировать и получить хороший компост, достаточно потратить несколько часов на производство специального оборудования. Для этого потребуется емкость по типу широкой кастрюли, вентиляционный раструб, лист металла для производства ножей, электродвигатель. Изготовление происходит таким образом:

1. В металлической емкости делается отверстие для вала электродвигателя.
2. Электродвигатель крепится в вертикальном положении на станине, сверху одевается емкость.
3. Из листов метала делаются большие ножи, их может быть несколько штук.
4. Ножи одеваются на вал и фиксируются гайкой. Между ними должно быть расстояние в несколько сантиметров.

Такой шредер подойдет только для обработки сухой ботвы, так как свежая будет накручиваться на вал. Поэтому рекомендуется предварительно высушить траву. Ни в коем случае не стоит отправлять в самодельный измельчитель куски дерева или ветки, так как он не подходит для таких целей.

Для переработки свежей травы рекомендуется использовать специальные системы подачи — раструб. Таким образом, будет происходить равномерное шинкование ботвы. В настоящее время существует множество типов измельчителей веток, которые имеют различия в конструкции, но при этом работают идентично.

Фрезерные модели

Этот формат самый надежный, так как рабочие детали изготавливаются из куска металла, который ни при каких условиях не обломается. Самое важное, чтобы дробилка для веток своими руками, чертежи которой вы найдете, была безопасной. Если какие-то ветки слишком толстые, то лучше всего справится пила.

Единственным недостатком такого оборудования остается громоздкость и большой вес. Поэтому чаще всего такие модели стационарные и используются для массовой переработки веток.

Древесина в этом случае превращается в щепу одинакового размера, что также очень важно. В дальнейшем отходы можно использовать для домашнего копчения либо производства компоста.

Создание садового измельчителя травы своими руками

Уход за садовым участком включает в себя процесс регулярной обрезки веток и лишней травы. Чтобы хворост не смог занять слишком много места на участке, следует использовать специальный садовый измельчитель. Данное оборудование поможет осуществить переработку обрезанной травы и лишних веток и получить из них компост для удобрения всего огорода.

На сегодняшний день садовый измельчитель приобрести довольно просто, особенно если у вас есть необходимые финансы.

Но те, кто не может позволить себе купить такое устройство, могут создать измельчитель травы полностью самостоятельно.

Принцип функционирования устройства

Конструкция самого измельчителя травы и лишних веток довольно проста. Сюда будет входить несколько базовых элементов:

1. Защитный кожух.
2. Специальный рабочий вал, который оборудован дополнительными ножами.
3. Двигатель.
4. Приёмный короб.
5. Шкив с дополнительным ремнём.
6. Металлическая рама.

Чтобы было довольно просто и комфортно перемещать такой прибор по всему участку, его стоит поместить на специализированную двухколёсную базу. Принцип функционирования прибора считается довольно простым. Так, вал при помощи особого мотора и дополнительного ремня или же цепей начинает процесс своего вращения. В это время в короб происходит поступление веток и лишней травы, которые в короткий срок измельчаются при помощи острых и небольших ножиков. В общем, это напоминает работу простой мясорубки.

Такие траворезки часто применяются самими дачниками. Кроме всего этого, в продаже можно найти промышленные приборы, которые легко справятся с очень толстыми ветками. Конечно же, такие приборы отличаются особо сложной конструкцией и повышенным показателем производительности.

Конструкция садовых дробилок для травы

Если вы собираетесь самостоятельно создать траворезку, то вам стоит в обязательном порядке разобраться с наиболее важными элементами в конструкции.

В таких приборах, которые способны перерабатывать ветки, солому, а также лишнюю траву, установлены в большинстве случаев бензиновые или же электрические двигатели. Первый тип помогает эффективно измельчить довольно большие элементы.

Кроме того, такой тип траворезки получается очень просто и становится полностью мобильным, что очень важно, особенно в том случае, если сад по площади крупный. Но такое оборудование способно на практике оказаться не сильно мощным. Его не удаётся переместить с одной точки садового участка на другую, что считается его самым большим минусом.

Во время выбора специального двигателя для работы траворезки стоит обратить особое внимание на мощность:

1. Если устройство рассчитано на максимум своей работы 1,5 кВт, оно способно просто переломить ветки с общей толщиной до 2 см. С более серьёзными поручениями оно, к сожалению, не справляется.
2. Двигатель мощностью в 3−4 кВт измельчает ветки общим диаметром в 4 см.
3. Устройства с показателями в 6 кВт и больше могут быть использованы для более крупного хозяйства, ведь для них даже очень большой и прочный хворост не станет особой проблемой.

Измельчители, которые созданы своими руками, в большинстве случаев используются для широкого спектра работ, поэтому стоит создавать мощность у приборов на значении в 3−5 кВт. Если говорить о двигателе на бензине, то в таком случае показатель мощности должен быть не меньше 5 кВт.

Разнообразие и выбор ножей

Главным элементом в любом процессе измельчения станут ножи. Именно они будут положительно влиять на качество переработки различной соломы и веток. Некоторые ножи будут нарезать хворост длиной от 2 до 10 см, а другие при помощи своей особой конструкции могут создавать небольшую стружку.

В некоторых моделях можно найти лишь один диск с зафиксированными на нём ножами, которые будут находиться на самом валу. Такие агрегаты смогут перемалывать лишь очень тонкие типы веток, выдавая в конечном счёте настоящую труху.

В заводских предприятиях измельчение может происходить при помощи сразу трёх разновидностей ножей:

1. Дисковый прибор, который помогает качественно измельчать траву, а также более тонкие веточки.
2. Фрезерный тип конструкции может качественно перерабатывать хворост с общей толщиной до 8 см, кроме того, такое сырьё должно оставаться полностью сухим, в противном случае механизм будет подвергнут коррозии и с течением времени застопорится.
3. Универсальная фрезерно-турбинная разновидность считается наиболее подходящей, так как она способна качественно перерабатывать даже самые большие и влажные веточки.

Если вы собираетесь создать такую конструкцию самостоятельно, то вам стоит отдать особое предпочтение дисковым типам пил, ножово-дисковой либо двухваловой системе.

Разновидности измельчителей

Стоит подробно рассмотреть, какие виды измельчителей бывают:

• Бензиновые. Это приборы с бензиновым двигателем, которые обладают довольно высокой мощностью, помогают измельчать траву и ветки в любой области сада независимо от того, есть там электросеть или нет.
• Электрические устройства. Такие приборы могут функционировать лишь от сети. Отличаются комфортом и лёгкостью в использовании за счёт своего небольшого веса и особой компактности. Хороший вариант для любого садовода. Подойдёт для измельчения травы, а также небольших по размеру веток. Садовый прибор обладает мощностью не более 1,5 кВт. Но такое устройство не выдерживает долгих и непрерывных нагрузок. Для того чтобы совершать более долгую работу по измельчению ненужных веток и травы, лучше приобретать двигатели мощностью, доходящей до 4 кВт. Такой садовый прибор очень комфортно и просто использовать на практике.

Способы создания самодельных измельчителей

Если имеется большое желание, при наличии основных строительных материалов и навыков можно осуществить создание конструкции из подручных материалов своими руками. В результате вы получите такой прибор, который станет максимально соответствовать всем вашим требованиям и особенностям вашего участка.

На основе дрели

Проще всего будет создать измельчитель травы, используя для этого простой тип дрели. Подходит для совершения измельчения травы небольшого объёма (главным образом его используют для измельчения кормов для птиц и домашних животных).

Процесс измельчения лишней травы и веток будет происходить по типу функции кухонного комбайна. Так, в цилиндрическом корпусе, то есть в простом ведре, располагается наиболее острый ножик. В процессе совершения его вращения и происходит основной процесс нарезки травы и небольших веток.

Особое внимание в этом случае стоит уделить процессу заточки. Если сделать её правильно и качественно, то лезвие будет очень быстро рассекать ветки и превращать их в будущий компост. Стоит использовать именно односторонний тип заточки. Если вы хотите осуществлять обработку только травы, то оптимальной разновидностью ножа станет ромб.

Понадобятся:

1. Ножи.
2. Болты и гайки.
3. Дрель с общей мощностью около 1 кВт.
4. Особые контейнеры для травы (ведро).

Сборка будет происходить довольно просто, одна задача при этом — заточка ножей. Они обязаны обладать формой ромба с односторонним типом заточки, которая будет направлена вниз. Такая форма поможет вам защитить нож от процесса скапливания и наматывания на его поверхность лишней травы. После совершения сборки стоит поместить траву в ведро, после этого подключить прибор к электросети и измельчить всю нужную траву и растительность.

На основе пылесоса

Ещё один метод будет включать в себя процесс создания измельчителя на основе пылесоса «Тайфун». Такое устройство будет считаться наиболее мощным и симпатичным на вид. Здесь будет включено сразу два отверстия: через верхнее будет происходить специальная подача сырья, а через нижний будет выходить уже готовый компост.

Для создания такого прибора стоит взять корпус от пылесоса либо простой обрезок от трубы, двигатель с мощностью 180 Ватт, который можно достать из совершенно любой ненужной стиральной машинки, ножовочное полотно, прямоугольный профиль и специализированную втулку. Процесс сборки:

1. Двигатель стоит полностью закрепить на нижней части полученного корпуса.
2. На втулке нужно заранее создать два отверстия, что поможет выполнить установку такого вала.
3. Из ножовочного полотна следует сделать сразу 4 ножика, в вырезанных установках проделать несколько отверстий, а кромки при этом заострить при помощи специального точила.
4. Корпус и измельчитель соединяются при помощи специальных болтов, в это время стоит убедиться в том, что платформы устойчивы, а боковые грани такого прибора полностью закрываются листовым металлом.

На основе культиватора

Материалы, которые пригодятся для сборки:

1. Культиватор, который можно применять в качестве привода.
2. Стальной нож, который можно вырезать из полотна, и острозаточенный.
3. Саморезы.
4. Пластмассовая ёмкость, в которой будет происходить процесс измельчения.
5. Ножки и квадратная столешница.

Для сборки конструкции садового измельчителя стоит прикрепить привод к простому столу, сделав до этого отверстие в самой столешнице. После при помощи саморезов и дополнительных скоб подтянуть кожух машины к деревянному бруску. Для раструба следует создать дополнительную воронку из подручных материалов (к примеру, рукав от водостока) и закрепить её таким образом, чтобы она не мешала в процессе установки культиватора. Сам брусок можно закрепить саморезами к столу. В конечном счёте стоит установить специальные ограничители при помощи ножек, чтобы предотвратить процесс скольжения столешницы.

На основе стиральной машины

Такой прибор помогает совершать измельчение не только травы, а ещё и веток.

Материалы для создания:

1. Втулки.
2. Болты, гайки, крепежи.
3. Двигатель, а также цилиндрический корпус от старой стиральной машины.
4. Ножи или устаревшее полотно ножовки.
5. Болгарки, отвёртки.
6. Контейнер, в который стоит помещать отработанный материал.
7. Дополнительные ножки для мебели.

В контейнере от стиральной машины (можно совершить замену на кастрюлю, ведро или бочку) стоит создать отверстие и укрыть его простым листом из тонкого типа металла. Такой проход будет лучше всего создавать на самом дне контейнера, но если у вас не получается, то оно должно быть сделано сбоку и в обязательном порядке ниже лезвий ножей. По вариации предыдущего метода стоит создать втулку, к которой прикрепить все ножи и после зафиксировать их на дне контейнера.

Садовый измельчитель — это важное и полезное оборудование, которое может пригодиться совершенно для любого хозяйства.

Чтобы такое оборудование смогло прослужить вам долгий срок, следует более внимательно следить за состоянием двигателя и ножей, а в процессе эксплуатации помнить о технике безопасности.

Как изготовить измельчитель веток своими руками?

После приборки садового участка остается достаточно веток, корней и иного растительного мусора. Лучше всего с ним справляются специальные измельчители, но приобретение такой модели в магазине требует значительной суммы. Хорошему хозяину стоит сделать агрегат самостоятельно из подручных элементов.

Особенности самодельных моделей

Любой шредер (как самодельный, так и покупной) должен компоноваться из нескольких базовых составляющих:

• стальной рамки, на которой и закрепляются все составляющие;
• электрического или бензинового движка;
• режущего механизма;
• защитного кожуха;
• главной передачи.

Помимо этого, не обойтись без пары емкостей: в первую будет закладываться обрабатываемый мусор, а во второй – складироваться получившиеся щепки. Самодельные модели отличаются режущим механизмом, а остальные элементы являются одинаковыми (только с разными размерами). Измельчение веток может проводиться при помощи 20 или 30 дисковых пил, которые оборудованы зубцами из твердых сплавов. Затем это может быть комбинация заточенных ножиков из углеродистой стали, закрепленных на валу. Мусор будет закладываться под прямым углом и измельчаться ножиками, которых присутствует от 2 до 6 штук.

Следующим вариантом измельчителя можно назвать дисковую дробилку, ветки в которую кладутся под углом от 30 до 45 градусов. Ножики в этом случае монтируются на стальном круге, закрепленном на валу. В более сложных вариациях имеется два вала, вращающихся синхронно. Ножики сходятся в одной точке, и дробят отходы. Древесину в этом случае следует складывать под прямым углом. Дисковые пилы рекомендуется применять, чтобы быстро и просто производить из отходов миниатюрную древесную стружку. Агрегат наподобие фуганка актуален при обработке тонких веток для получения более крупной фракции. Наконец, дисковая дробилка подойдет, чтобы разрубить ветки, диаметр которых превышает 5 сантиметров.

Материалы и инструменты

Большую часть составляющих шредера можно подобрать из запасов, имеющихся в домашнем хозяйстве. К примеру, рама прекрасно собирается из металлических уголков, швеллера и труб. Электродвигатель, как правило, покупается либо берется у мини-трактора. Используемая фреза должна быть обязательно с крупными зубцами, а дисковые пилы – обладать диаметром от 100 до 200 миллиметров. Если работа происходит с валом, то шестерни приобретаются в количестве пары штук, то же относится и к шкиву, а также к самому валу – их должно быть два. Ножи можно будет сделать из рессор автомобиля при наличии фрезерного станка.

Из инструментов стоит подготовить перфоратор, гаечные ключи, болгарку, а также прибор для сварки и набор креплений.

Как сделать измельчитель своими руками?

Чтобы сделать самостоятельно измельчитель веток для дачи, потребуется следовать продуманной схеме. Сперва определяется оптимальная конструкция, которая может отличаться, к примеру, в зависимости от размеров отходов – будут ли это мелкие ветки или крупные деревяшки. Выбор конструкции зависит от нужд мастера и от того, какие отходы ему предстоит обрабатывать. Разумеется, на этом этапе делаются чертежи.

Следует подобрать двигатель, решив, будет ли он электрический или бензиновый. Бензиновый движок обладает большей мощностью и подходит для обработки крупной древесины. Так как он не привязан к розетке, его легко транспортировать по всему участку, но сам агрегат является довольно тяжелым. Электрический двигатель слабее, а его функционирование напрямую зависит от длины кабеля. Однако к плюсам устройства можно отнести его малый вес. Детали, требующие токарного станка для своего изготовления, изготавливаются профессионалами, а остальные просто подбираются из имеющихся в хозяйстве материалов.

Без рамы не обойдется ни один измельчитель. Удобнее всего сделать ее из труб и уголков. Высота конструкции должна подбираться в зависимости от высоты человека, которому предстоит чаще всего пользоваться устройством. Рекомендуемая ширина составляет 500 миллиметров, а длина может быть любой. Необходимую жесткость рамке удастся придать, если смонтировать между стойками поперечину. Наконец, специалисты рекомендуют добавить устройству колеса и рукоять, что прибавит удобства процессу эксплуатации.

После того как будет собрана рама, произойдет монтаж привода, режущих деталей и ременной передачи. В финале монтируются защитный кожух и емкости для отходов и получающихся опилок. Кстати говоря, ременная передача считается самой доступной и безопасной для использования. Если во время интенсивной работы ремень соскользнет, то произойдет это без каких-либо негативных последствий.

Мощность привода будет определять, деревяшки какой толщины удастся обработать. Рекомендуемая мощность мотора варьируется от 2,5 до 3,5 киловатт. Если измельчитель собирается для обработки травы и сучков, то подойдет и агрегат с мощностью 1,5 киловатта. Обработка веток диаметром в 2 сантиметра может происходить с двигателем, мощность которого колеблется от 1,3 до 1,5 киловатт. Такой движок получится снять с пылесоса, болгарки или даже дрели.

Мусор, толщина которого достигает 4 сантиметров, требует применения двигателя, мощность которого находится в границах от 3 до 4 киловатт. Устройство можно взять у циркулярки, в этом случае у последней рекомендуется позаимствовать и рамку. Если толщина веток достигает целых 15 сантиметров, обработка должна осуществляться с двигателем на 6 киловатт минимум. Показатели бензинового двигателя колеблются от 5 до 6 лошадиных сил, что характерно для устройств, взятых с мотоблоков или мини-тракторов. Необходимость в чересчур высокой мощности при изготовлении измельчителя отсутствует.

Помимо этого, важно обеспечить вращение ножевого вала на скорости 1500 оборотов в минуту. Кстати, в случае агрегата с рубящими ножиками, можно основываться на чертеже ножевого вала для фуганка. Придется, правда, сменить диаметры осей при помощи прессования подшипников. Ширину рабочей части можно сократить до 100 миллиметров.

Для создания дискового измельчителя потребуются двигатель, трубы, металлический лист, толщина которого составляет 5 миллиметров, перфоратор и гаечные ключи. Ножики лучше выбрать покупные из закаленной стали, создание которых самостоятельно затруднено из-за необходимости использования горна. В качестве опоры в этом случае может применяться труба. Из металла формируется диск с диаметром 40 сантиметров, в нем делаются отверстия для вала и ножей. Следом диск устанавливается на вал и соединяется с мотором. В финальной стадии происходит монтаж отсека для веток.

Мощные толстые ветки возможно обработать только двухвальным измельчителем. Его создание начинается с того, что центрированные валы в количестве двух штук монтируются на рамке, поставленной вертикально. Каждый вал должен быть оборудован ножами с возможностью снятия. Количество ножей определяет, насколько маленькими получатся щепки. Самодельное устройство сможет размельчать ветки толщиной вплоть до 8 сантиметров.

Изготовление измельчителя возможно и из бытовых приборов, уже вышедших из употребления. Единственным требованием в этом случае является наличие рабочего двигателя, который дополняется требуемыми деталями. Наличие рабочей болгарки значительно упростит эту задачу. Достаточно подобрать емкость большого размера и сделать снизу отверстие, через которое пропускается ось болгарки. Ножик монтируется в верхней части и тщательно фиксируется. Важно, чтобы во время работы режущее полотно не касалось стенок используемой емкости. Измельчение веток следует проводить при минимальных оборотах болгарской машинки.

Измельчитель для сучков и травы обладает своей спецификой. Вместо мощных зубцов достаточно устройства, аналогичного ножу для шинкования капусты. Сама режущая конструкция может размещаться либо в ведре, либо в старой кастрюле, либо в коробе, сваренном из тонколистовой стали. Подойдут для этого и детали от вентиляционных систем. Такой измельчитель окажется легким и очень удобным с возможностью переноски.

Самодельный измельчитель травы

Измельчитель травы в помощь садоводу. Красивый и плодоносящий сад, в котором всегда приятно отдохнуть и насладиться его великолепием – это результат кропотливой работы хозяина. Все мы знаем, чтобы иметь хороший результат – зеленую растительность, сочные фрукты и овощи — нужно вносить удобрения в почву, обеспечивая её всеми необходимыми органическими веществами.

Идеальным питанием для почвы является компост. Компостирование – это внесение в почву разложившихся органических соединений, полученных в результате гниения материалов: листьев, стеблей, ботвы, черенков, различных растительных и животных отходов.

Необходимые детали для его изготовления:

• мотор;
• ножи или диски;
• вал;
• болтики, гайки;
• контейнер;
• защитная рама;
• вспомогательные материалы: отвертка, болгарка, молоток.

Такой аппарат работает приближено к действию кухонного комбайна. Напряжение с мотора идет на вал с ножами, которые перемалывают поступающие ветки или траву, а затем обработанный материал выходит через специальное отверстие в коробе и поступает на компост, корм для животных и птиц.

Этот агрегат можно легко сделать при помощи подручных материалов, которые имеет каждый хозяин в своем доме, а недостающие детали приобрести на рынке. В сети вы сможете найти видео с пошаговой сборкой измельчителей. Главное, определиться с видом устройства, нарисовать чертежи и приготовить нужные детали для сборки.

Виды измельчителей

Рассмотрим, какие бывают разновидности измельчителей травы:

Бензиновые

Приборы с бензиновым двигателем имеют более высокую мощность, позволяют измельчать не только траву, но и более крупные ветки в любой точке сада независимо от наличия электросети. Подходят для больших площадей и растительности большого диаметра.

Электрические

Работают только от сети, менее мощные. Отличаются легкостью в применении за счет компактности и меньшего веса. Отличный вариант для садоводов. Для измельчения травы и небольших по диаметру веток, подойдет садовый агрегат мощностью не более 1,5 кВт. Однако такие устройства не выдерживают длительных непрерывных нагрузок. Для более продолжительного объема работы лучше выбирать двигатели мощностью до 4 кВт. Этот садовый агрегат очень удобный.

Самодельный измельчитель травы можно сделать при помощи:

Подходит для измельчения травы небольших объемов (в основном для кормления птиц и скотины).

• Дрель мощностью до 1 кВт;
• ножи;
• болты и гайки;
• контейнер для травы (ведро).

Сборка достаточно простая, единственная задача – заточка ножей. Они должны иметь форму ромба с односторонней заточкой, направленной вниз. Такая форма позволит защитить нож от скапливания и наматывания на его поверхности травы. После сборки нужно поместить траву в ведро, подключить прибор к электросети и измельчить растительность.

Такой способ приближен к первому варианту. Отличается тем, что даёт возможность переработки намного больших объемов растительности.

Выбор материалов для изготовления измельчителя травы

Материалы для сборки:

• культиватор, который можно использовать в виде привода;
• стальной нож, вырезанный из полотна и остро заточенный;
• саморезы;
• пластмассовая емкость, где будет проходить измельчение;
• квадратная столешница и ножки.

Для сборки конструкции садового измельчителя нужно прикрепить привод к столу, предварительно сделав отверстие в столешнице. Затем, с помощью скоб и саморезов, подтянуть кожух машины к деревянному бруску. Для раструба сделать воронку из подручных материалов (например, рукав от водостока) и закрепить ее так, чтоб не мешала в установке культиватора. Сам брусок закрепить саморезами к столу. В конце нужно установить ограничители с помощью ножек, чтоб предотвратить скольжение столешницы.

Для такого варианта изготовления измельчителя подойдет корпус от пылесоса времен СССР, который имеет удобное отверстие для загрузки травы. Это устройство отличается от предыдущих наличием второго отверстия, через которое проходит измельченная трава.

Для сборки этой конструкции нужны:

• мощный двигатель около 180 Ватт;
• корпус пылесоса;
• ножи, болты и гайки;
• металлические ножки;
• ведро для приема продукта.

Сначала нужно приготовить втулку для крепления ножей и присоединения двигателя к корпусу. Ножи предварительно вырезать и хорошо заточить, сделав в них отверстие под втулку. При помощи болтов крепим двигатель к корпусу. Для выхода силоса, делаем отверстие в боку самого корпуса. Вокруг прорези привариваем защитный кожух, чтоб не разбрасывался продукт выхода.

Свариваем платформу под конструкцию. Платформа должна иметь форму усеченной пирамиды с широким основанием внизу и более узким кверху. Такая форма обеспечивает устойчивость агрегата во время работы. Сделав отверстия для болтов, крепим дно двигателя к платформе. Как видим, все детали легко найдутся в хозяйстве. Проблема может возникнуть лишь с втулкой, которую можно сделать на станке.

Такое устройство действует по тому же принципу, но позволяет измельчать не только траву, но и ветки.

Измельчитель своими руками

• двигатель и цилиндрический корпус от старой стиральной машины;
• ножи или устаревшее полотно ножовки;
• крепежи, гайки и болты;
• втулки;
• болгарка, отвертки;
• контейнер для отработанного материала;
• ножки от мебели.

В контейнере от стиральной машины — можно заменить на кастрюлю, ведро или бочки — сделайте отверстие и укройте его листом из тонкого металла. Такой проход лучше делать на дне контейнера, но если не получается, то оно должно быть сбоку и обязательно ниже лезвий. По примеру предыдущего варианта нужно изготовить втулку, к которой крепятся ножи, и зафиксировать ножи на дне контейнера.

Исходя из размеров вала двигателя, сделать отверстия под втулку и крепление мотора. При помощи установленных фиксаторов прикрепить двигатель машины к контейнеру. В качестве емкости для сбора измельченной травы, можно использовать как ведро, бочку, так и самодельный контейнер, изготовленный из металла и прикрепленный болтами.

Ознакомившись с приведенными вариантами, вы с легкостью сможете сделать садовый измельчитель в домашних условиях. При этом видео и чертежи, приведенные в сети, помогут вам в точной сборке конкретных агрегатов. Зависимо от того какие подручные средства вы имеете, объема работы, можете выбрать более подходящий вам способ изготовления. Основные инструменты, которые нужны для сборки садового измельчителя – болгарка, шуруповерт и сварочный аппарат.

Не забывайте соблюдать технику безопасности при работе с электрическими видами агрегатов. Острые ножи и диски несут серьезную опасность для вашей жизни и здоровья, а также людей, находящихся в окружении. Особенно будьте осторожно с инструментом, если в доме есть дети. Из всего вышесказанного можно сделать вывод, что измельчитель травы можно изготовить своими руками или приобрести готовый вариант.

Садовый измельчитель своими руками: избавляемся от веток на загородном участке

Владельцы загородных участков знают, что уход за деревьями и кустарниками требует постоянной обрезки ненужных, засохших и старых веток. Чаще всего кучу хвороста сжигают, загрязняя дымом и мелкими частицами сажи всю округу. А ведь прутья, переработанные на компост, являются прекрасным органическим удобрением! Недостатком является только растянутый во времени процесс гниения и неэстетичная груда садовой древесины, растущая вширь и ввысь. В десятки раз уменьшить гору веток и ускорить превращение хвороста в перегной поможет электрический садовый измельчитель (шредер или читтер). Сегодня на рынке представлено множество моделей дробильных устройств для этих целей, однако, цена таких агрегатов достаточно высока. Мы же предлагаем изготовить станок самостоятельно, тем более что значительная часть материалов отыщется у каждого в гараже или на куче старого металлолома.

Устройство и принцип работы электрического садового шредера

Садовый измельчитель поможет избавиться от веток и другого органического мусора

Для самостоятельного изготовления электрического измельчителя веток надо знать его устройство и принцип работы. В дальнейшем это поможет в проектировании собственной конструкции и сборке агрегата.

Садовый шредер (читтер), независимо от особенностей работы, устроен просто и состоит из таких деталей и узлов:

• двигатель;
• металлическая станина;
• рабочий вал (валы);
• режущий блок;
• приёмный короб;
• гибкая или зубчатая передача;
• защитный кожух.

Для удобства на агрегат устанавливают колёса, благодаря которым облегчается перемещение конструкции по садовому участку.

Схема садового шредера

Работает измельчитель веток следующим образом. Вращающий момент от электродвигателя передаётся к рабочему валу посредством клиноременной, цепной или зубчатой передачи. Соотношение шкивов, звёздочек или шестерён выбирается таким образом, чтобы передаточное число могло обеспечить скорость вращения главной оси не менее 1500 об/мин. Измельчение подаваемых в приёмный короб веток осуществляется ножами, жёстко закреплёнными на рабочем валу.

Существуют конструкции дробящей установки с применением двух рабочих валов, движущихся во встречном направлении. Такая схема позволяет увеличить производительность агрегата и даёт возможность перерабатывать ветки увеличенного размера.

Благодаря высокой скорости вращения, происходит интенсивное перемалывание древесины, которую после измельчения отправляют в компостную кучу. Если рассмотреть конструкцию шредера через призму аналогичных механизмов, то его принцип действия схож с работой мясорубки или блендера. Несмотря на довольно примитивную конструкцию, при использовании прочного ножевого блока и электродвигателя мощностью 3 – 5 кВт, агрегат может перерабатывать в щепу не только прутья, но и обрезки деревьев толщиной более 5 см. Существуют и садовые читтеры, измельчающие десятисантиметровые ветки, однако, их конструкция гораздо сложнее, а принцип действия совершеннее.

Классификация измельчителей веток

Планируя создание садового читтера, надо обязательно иметь представление о том, с древесными отходами какой толщины придётся иметь дело. Поскольку все измельчители органического мусора можно разделить по мощности электродвигателя и принципу работы ножевого блока, максимальный диаметр древесных обрезков влияет на выбор конструкции, эксплуатационные параметры и технические характеристики агрегата.

По типу используемой силовой установки

В садовых шредерах могут использоваться как электромоторы, так и двигатели внутреннего сгорания. Достоинства первых — простота, компактность, удобство эксплуатации. Тем не менее, с помощью бензинового или дизельного силового агрегата можно создать по-настоящему мобильную установку, а их мощность позволяет перерабатывать ветки толщиной более 10 см.

Измельчители с двигателем внутреннего сгорания имеют высокую мощность и более мобильны, чем электрические агрегаты

В самодельной конструкции проще применить электромотор. При этом отпадает необходимость в применении дополнительных узлов для обеспечения запуска и прогрева двигателя, уменьшается конечная стоимость механизма, упрощается монтаж и эксплуатация оборудования.

При выборе электрического силового агрегата обязательно надо учитывать следующие факторы:

• двигатели до 1500 Вт можно использовать при небольших объёмах работ и толщине прутьев не более 2 см;
• силовые установки мощностью 3 – 4 кВт являются оптимальным вариантом для загородных участков с небольшим садом. С их помощью можно дробить ветки диаметром до 5 см, чего вполне достаточно для небольшого частного подворья;
• электрические асинхронные машины от 6 кВт могут в течение длительного времени перерабатывать на щепу толстые ветки (от 10 до 15 см) и рекомендованы к использованию в больших хозяйствах.

Электродвигатель обеспечивает самодельному измельчителю простоту и низкую стоимость

Следует заметить, что мощные электродвигатели требуют подключения к трём фазам. Если же используется обычная двухфазная сеть напряжением 220 В, то лучшим выходом из ситуации является бензиновая или дизельная силовая установка. Её мощности в 5 – 6 л. с. будет достаточно в большинстве случаев.

По конструкции ножевого блока

От конструкции ножевого блока садового шредера зависит диаметр веток, которые можно будет измельчать, и какой размер переработанной щепы будет получен на выходе из агрегата. Например, простейшие устройства могут перерабатывать только тонкие ветки, разрезая их на отрезки от 2 до 10 см, в то время как более сложные устройства способны дробить толстые ветки, перемалывая их в труху или производя отрезки длиной 10 — 15 см.

Конструкция заводских ножей чаще всего представлена в трёх вариантах:

дисково-ножевой блок, который используется для травы и прутьев толщиной не более 2 см;

Садовый измельчитель с дисково-ножевым блоком имеет простую конструкцию, но неспособен перерабатывать толстые ветки

Применение фрез позволяет работать с любым органическим мусором

Применение комбинированных турбинно-фрезерных или шнековых режущих блоков обеспечивает устройству высокую производительность

В самодельных конструкциях повторить шнековую или турбинно-фрезерную конструкцию сложно, поэтому умельцы берут за основу одну из следующих схем режущего блока:

• двухваловую систему с несколькими ножами;
• дисково-ножевой узел;
• наборной пакет из дисковых пил или фрез.

Все три варианта доступны к повторению в домашних условиях и требуют минимум затрат, поскольку при их изготовлении используются детали и узлы от старой автомобильной и сельскохозяйственной техники, отрезки уголков, труб и т. д. Что же касается покупных элементов, то без них обойтись не получится. Если в запасе нет электродвигателя, дисковых пил или фрез, а также других деталей, то их придётся купить.

Видео: Самодельный измельчитель дисково-ножевого типа

Преимущества и недостатки самодельного устройства

Достоинств у садового измельчителя, сделанного своими руками, немало:

• низкая стоимость по сравнению с оборудованием заводского производства;
• возможность создания конструкции под конкретные цели. Например, часто переработанные ветки используются как топливо, что требует особой настройки агрегата для получения обрезков увеличенного размера;
• в самодельной конструкции можно использовать детали, которые без труда найдутся в любом гараже или мастерской;
• сделанный своими руками шредер можно использовать не только для дробления веток, но и для измельчения травы, овощей и фруктов — в качестве корма для домашних животных или в целях утилизации;
• при самостоятельном изготовлении оборудования появляется возможность задействовать свой ум и эрудицию, применить собственные навыки и умения. Успешно работающая конструкция послужит доказательством вашей состоятельности, как хозяина, повысит самооценку, поднимет авторитет у соседей и знакомых.

Что же касается недостатков, то их практически нет. Единственное, что хотелось бы отметить — оборудование этого типа относится к категории опасных, поэтому при изготовлении агрегата следует предусмотреть конструктивные элементы, обеспечивающие снижение рисков, а в процессе эксплуатации придерживаться правил обращения с подобными механизмами.

Мастерим садовую дробилку в домашних условиях своими руками

Для изготовления утилизатора древесных отходов потребуется умение обращаться со сварочным аппаратом плюс небольшой опыт слесарных работ. Создание садового читтера проходит в несколько этапов. На первом проектируют конструкцию исходя из собственных требований и наличия материалов. На других приступают к изготовлению отдельных деталей, осуществляют сборку, настройку и испытание агрегата.

Необходимые материалы и инструменты

Для постройки измельчителя древесных отходов понадобятся:

1. Стальной лист двух видов — 2 мм и 10 мм железный прокат. Толстый металл пойдёт на корпус агрегата, а тонкое железо понадобится для сборки подающего короба и защитного кожуха приводного механизма.
2. Металлические уголки с полкой не менее 50 мм — для сварки станины (рама, на которой крепится сам механизм дробилки, приёмный бункер и электромотор);
3. Цепная, ремённая или зубчатая передача. Для первых двух понадобится пара шкивов (звёздочек) и клиновидный ремень (цепь), тогда как для последней надо будет запастись двумя шестернями подходящего диаметра. Все эти комплектующие можно взять от газораспределительных механизмов автомобильных двигателей либо приводов старых комбайнов или другой сельхозтехники.
4. Ножевой блок. В качестве режущих элементов можно использовать ножи, изготовленные из автомобильных рессор, дисковые пилы или фрезы.
5. Рабочий вал. Скорее всего, эту деталь придётся заказать у токаря, предоставив ему чертёж. При проектировании не забудьте предусмотреть способ крепления ножевого блока и деталей привода. Лучше всего, если токарь сделает на валу продольный паз под шпонку.
6. Подшипники и корпуса. Можно использовать как бывшие в употреблении, снятые с отслуживших механизмов, так и покупные.
7. Колёса — лучше всего запастись парой прочных металлических колёс, наподобие тех, что используются в строительных тачках или старых тележках для перевозки грузов в магазинах или на вокзалах.
8. Электродвигатель, магнитный пускатель и проводка.
9. Болты и гайки — для крепления элементов конструкции.

Детали привода можно взять от автомобильной или сельскохозяйственной техники

Инструмент понадобится самый обычный, который всегда найдётся у любого мастерового хозяина:

• сварочный аппарат;
• электродрель с набором свёрл по металлу;
• угловая шлифмашина (в просторечье «болгарка»);
• точильный станок (наждак);
• набор гаечных ключей;
• молоток;
• металлическая линейка, рулетка;
• маркер по металлу (чертилка).

Кроме того, готовое изделие для защиты от атмосферных воздействий, а также в целях улучшения эстетики необходимо покрасить, поэтому понадобится преобразователь ржавчины, грунтовка и любая эмаль для наружных работ.

Подготовительные работы, чертежи

Как уже ранее говорилось, конструкция садового измельчителя включает станину, электродвигатель, корпус, рабочий вал (один или несколько) с установленными ножами и приёмный бункер. Конечный же вид готового изделия напрямую зависит от выбранной схемы и особенностей её реализации.

Важнейшим параметром, который учитывают при проектировании и изготовлении чертежей, является расположение рабочего вала и тип используемых ножей.

Чертёж садового шредера с использованием двух валов, выглядит так: в качестве корпуса взята пара стальных пластин толщиной не менее 10 мм, в которых профрезерованы отверстия под шарикоподшипники. Ножи закреплены со смещением относительно каждой оси механизма. Синхронность вращения валов обеспечивают закреплённые на них шестерни, на которые передаётся крутящий момент от электродвигателя. В конструкции может использоваться как цепной, так и ремённой. Расчёт межосевого зазора ведут исходя из размеров ножей, которые, в свою очередь, определяют максимальную толщину перерабатываемой древесины.