23.03.2020

Содержание

Инструкция по изготовлению ручного трубореза
Классификация труборезов
Конструкция ручного трубореза
Удобный инструмент из болгарки
Труборез ручного и электрического типа для стальных труб
Общие положения резки труб из стали
Особенности выбора трубореза
Классификация механизмов по типу конструкции
Электрический и ручной труборез
Гидравлический и пневматический инструмент
Особенности ручных труборезов для стальных труб
Работа с электрическими труборезами
Правила использования инструмента
Как резать различные типы труб
Популярные производители труборезов
Ручной труборез для стальной трубы роликовый
Классификация и виды труборезов
Способы резки
Технология ручной резки
Обслуживание оборудования
На что обратить внимание при покупке
Резаки для труб во Владимире
Электрические и ручные труборезы и пилы

Резак для труб металлических

Инструкция по изготовлению ручного трубореза

Этот инструмент обеспечивает идеальный ровный срез. Значит в процессе работы в трубопровод не попадут загрязнения. Попробуем сделать труборез своими руками.

Монтаж и ремонт внутридомовых трубопроводных коммуникаций подразумевает использование инструмента, обеспечивающего идеальный ровный срез. Этот прибор убережет систему от попадания вовнутрь опилок в процессе работы, а значит, в трубопровод не попадут загрязнения. Предпочтительнее сделать универсальный труборез своими руками, нежели тратить деньги на его покупку. Самодельный агрегат докажет, что резка труб — это простое занятие!

Классификация труборезов

С объемным фронтом работ справится только надежный инструмент для стальных труб. В зависимости от прямого назначения труборезы различаются:

Механизмом действия:

с пневматическим приводом;
с гидравлическим приводом;
электрическим;
ручным.

Толщиной обрабатываемых стенок:

агрегат для работ с тонкостенными конструкциями из меди, латуни, металлопластика и нержавеющей стали;
агрегат для работ с толстостенными трубами из чугуна и стали диаметром больше 12 дюймов. В этом случае инструмент дополнительно оснащается хомутами в виде специальных защелок.

Конструкцией:

телескопической;
роторной;
резцовой;
цепной;
роликовой;
с наличием храпового механизма.

Как видим, самодельный труборез должен быть именно универсальным вариантом, который бы подходил для работ с трубами основных систем, например, водоснабжения и канализации.

Конструкция ручного трубореза

Ручной прибор для резки стальных труб популярен за счет своей компактности, быстродействия и точности. Достаточно зафиксировать зажим инструмента, и при его вращении вокруг трубы будет осуществляться резка.

Надежно показали себя в работе роликовые и резцовые модели. Резцовый вариант отличается особой конструкцией с острыми зубцами из прочного сплава стали. Благодаря этой особенности срезы получаются ровными. Для обработки подходят трубы с диаметром не больше 10 см.

Роликовый агрегат комплектуется количеством роликов от 1 до 3 в зависимости от типа обрабатываемых труб. Для работы с трубами до 10 см в диаметре привлекается трехроликовое устройство.

Одни мастера покупают, а другие стремятся сделать труборез ручной для стальных труб своими руками, потому как инструмент очень прост в обращении, удобен, его эксплуатация не требует дополнительной подготовки и навыков. Если с простотой и удобством устройства согласны все, то остается заметить, что для выполнения большого объема работы нужна хорошая физическая сила мастера.

Удобный инструмент из болгарки

с точным раскроем листового металла;
с разрезанием металлических деталей;
с получение пропилов заданных параметров;
с получением заготовок;
с разделением металлического профиля на длинные отрезки.

Труборез из болгарки удобен, прост в эксплуатации, способен справиться за короткое время с широким спектром задач. Ему свойственен точный рез, высокая скорость работы.

Учитывая, что в быту инструмент применяется не столь регулярно, как в промышленности, его покупка нецелесообразна. Будет рациональнее смастерить агрегат самостоятельно, используя в качестве основы для творчества станину от обычной угловой машины. В результате получится универсальная болгарка со свойствами малогабаритного отрезного станка.

Самодельный вариант приспособления не является сегодня большой редкостью. Можно изготовить труборез, используя подручные материалы, имеющиеся в гараже, либо сделать его из болгарки своими руками.

На более профессиональный самодельный уровень выходит конструирование трубореза плазменного типа. Главные составные элементы — плазменный резак, шестерни от бендикса, маховик от любого грузовика. Единственный нюанс: для изготовления понадобится станок для обработки металла. Если таковой имеется в вашем гараже, то дело остается за малым.

Процесс изготовления

отвертка;
молоток;
гаечный ключ;
напильник и ножовка по металлу;
тиски;

В качестве расходных материалов нужно взять:

винты, желательно М6;
болты М8;
квадратная катанка;
пружина;
стальная лента 15х4 мм;
ножовочное полотно.

Пригодится металлический заклепочный элемент, диаметр которого не больше 4 мм.

Перед тем как приступить к процессу изготовления, рекомендуется подготовить рабочее место, разместить на нем весь необходимый инвентарь.

Как изготовить левую часть трубореза:

используется кусок катанки длиной не меньше, чем 135 мм;
обрабатывается нижний конец заготовки: скругляется напильником, снимаются фаски, заправляется радиусом;
отмеряем 90 мм от одного конца заготовки и высверливаем отверстие, диаметр которого 8,5 мм;
сверху на деталь накладывается полотно, крепится с использованием прижимной планки либо металлической заклепки;
сверлится еще одно отверстие, предназначенное под ось, в качестве которой используется обычный стальной прут диаметром не больше 8 мм.

На этом этапе важно учесть: зубья полотен должны иметь одинаковое направление.

Как изготовить правую часть:

изготавливается основа из катанки;
формируется два отрезка, максимальная длина которых до 40 мм, изделие напоминает крышу дома;
под рукоятку заправляется хвостовик;
полотна прикрепляются на каждый изогнутый участок изделия;
с левой стороны катанки нужно разместить резьбовое отверстие, в самом центре которого вкручивается прижимной болт;
перпендикулярно отверстию с левой стороны делается аналогичное, в которое будет устанавливаться ось;
закрепляется полоса из стали, в которой сверлится отверстие под ось.

Сборка конструкции:

слева на прижимной болт надевается пружина;
ставится ось, концы которой соединяются;
в качестве оси можно использовать пару винт-гайка;
прижимной болт вкручивается в резьбовое отверстие справа.

Чтобы изготовить труборез своими руками, можно вместо полотен использовать напильники. Это не навредит процессу ремонта или монтажа трубопрокатных изделий, а наоборот, самодельный инструмент поможет нарезать трубы на элементы заданной длины с ровными срезами.

Труборез ручного и электрического типа для стальных труб

При использовании стальных труб различного диаметра нередко возникает необходимость в их резке. Для решения подобных задач применяется ручной либо электрический вариант трубореза. Такой инструмент представляет собой специальное современное устройство, которое позволяет получать отрезки трубы так, чтобы с ними было удобно работать (приваривать, нарезать резьбу и прочее).

При работе со стальными трубами нужно иметь специальное устройство для резки

Общие положения резки труб из стали

В зависимости от поставленной задачи исполнителем может быть использован один из способов резки стальной трубной продукции:

с помощью труборезного инструмента;
электромеханической дисковой пилой;
резка труб газовая;
плазменная резка;
на специальных трубоотрезных станках;
на особых абразивно-отрезных станках;
на ленточнопильном станке;
машиной для резки.

Получение отрезков стальных труб с помощью ножовок приемлемо только в домашних условиях либо в мастерских, поскольку процесс отличается трудоемкостью и низкой точностью. Применение электрических инструментов позволяет увеличить скорость и качество работ.

Специальные машины для газовой и плазменной резки способны обеспечить высокую точность и хорошее качество кромок во время обработки нестандартных и стандартных труб. Такие мобильные и универсальные устройства с механическим или ручным приводом могут выполнять резку под углом или с разной толщиной реза.

В промышленных условиях для резки применяют электрическое оборудование особых конструкций

Наиболее высокоточной является лазерная резка, однако ее применение не всегда целесообразно из-за значительной себестоимости процесса. Станочное оборудование для резки труб из стали применяется в массовом и серийном производстве т. к. позволяет получать заготовки идентичные по размерам. Такой способ не ограничен по сечению и материалу изготовления изделий, а также может применяться для пакетного нарезания труб с малыми диаметрами.

Особенности выбора трубореза

При выборе подходящего инструмента важно учитывать некоторые технические характеристики, среди которых:

максимальное и минимальное сечение трубы;
материал, из которого выполнено изделие.

Толщина обрабатываемой трубы, с которой способен работать труборез, позволяет выделить такие категории последнего:

для тяжелых нагрузок;
для керамики и асбестоцемента;
для тонкостенных труб.

Ручной труборез для стальных труб способен справиться со всеми другими видами изделий, материал изготовления которых менее прочный.

Обратите внимание! Механизм для тяжелых нагрузок может перекусить даже изделие диаметром 12 дюймов, выполненное из стали или чугуна.

Тонкостенную трубу небольшого диаметра можно обработать ручным инструментом

В его конструкцию входят надежные хомуты для фиксирования обрабатываемой поверхности. Аппараты для тонкостенных труб, как правило, ручные. Существуют модели для латуни, меди, нержавеющей стали, металлопластика.

Классификация механизмов по типу конструкции

Существуют некоторые виды инструментов, которые отличаются друг от друга своими конструктивными особенностями:

резцовые;
роликовые;
цепные;
поворотные или роторные телескопические;
с храповым механизмом.

Резцовый инструмент чаще всего применяется для резки труб из пластика. Он представляет собой своеобразную обойму, выполненную из стали. В ней крепятся специальные диски, отличающиеся особой прочность, которые обеспечивают разрез материала. Положение дисков регулируется. Максимальное сечение труб, с которыми можно работать, составляет 100 мм.

Роликовый механизм предназначен для изделий из стали. Такой труборез состоит из одного-трех роликов, которые отвечают за разрезание, и направляющих роликов. Диаметр труб зависит от количества роликов: трехроликовое приспособление может справиться с изделием сечением до 100 мм, однороликовое – не выше 50 мм. Труборез не всегда позволяет получить абсолютно гладкий срез.

Читать еще: Блок для подъема груза своими руками

Аппараты цепного типа позволяют работать с материалами, отличающимися хрупкостью: бетоном, керамикой, чугуном. В таких труборезах есть поворотные рычаги, натяжной механизм, цепи с валиками. Последним типом инструмента можно разрезать однослойные тонкие трубы сечением до 3 см.

Цепные модели можно использовать для хрупких материалов

Поворотный труборез – наиболее дорогой аппарат, позволяющий работать на дне траншей, котлованов, под водой. Он имеет одинаковые взаимозаменяемые ролики, фиксирующиеся вокруг изделия, разрезая его, а также съемную рукоять, приводящую его в движение. Такой труборез справляется с конструкциями с толщиной стенки до 19 мм.

Электрический и ручной труборез

Труборез для стальных труб бывает ручной и электрический, а далее пневматический и гидравлический. Первый вид инструментов отличается легкостью и простотой в применении. Для выполнения реза достаточно закрепить аппарат в требуемом месте и выполнить несколько оборотов.

Второй вариант механизмов целесообразно использовать при осуществлении обширных работ либо обработке изделий большого диаметра. Благодаря применению более качественных и износостойких материалов для его создания, электрические труборезы для стальных труб подходят для более интенсивного применения.

Обратите внимание! Роликовые ручные инструменты отлично подходят для выполнения работ на высоте либо в стесненных условиях, поскольку позволяют отрезать некоторый участок стальной трубы без оборачивания ее целиком.

Электрический инструмент оснащен двигателем, при помощи которого механизм приводится в действие. Такие приспособления более дорогие, чем ручные аналоги, но функционируют быстрее и проще.

Электроинструмент обеспечивает высокую скорость работы

Среди основных плюсов труборезов для работы со стальными трубами выделяют: износостойкость, режущую часть, выполненную из легированной стали, прочность материала, высокую скорость реза при обработке изделий любого диаметра, отличный баланс, ровный и аккуратный срез без лишних вспомогательных манипуляций, а также возможность замены роликов при необходимости в обработке иного типа труб.

Гидравлический и пневматический инструмент

Гидравлические труборезы оснащены поршнем, штоком и гидронасосом. Их принцип работы основан на жидкостном давлении. В процессе эксплуатации насос давит на поршень, приводя в действие труборез. При ослабевании давления воды происходит возвращение резцов в исходное состояние. Такие инструменты не требуют подключения к электросети, но их мощность значительно ниже, чем у электрических аналогов.

Пневматические аппараты используются для работы с изделиями, сечение которых достигает 13 дм. Такие приспособления оснащаются резцами разного типа, что позволяет применять их и для пластиковых, и для металлических конструкций.

Пневматические труборезы имеют значительные габариты, а их вес может достигать 60 кг. В комплекте с ними, как правило, продают специальные тележки, на которых они транспортируются.

Особенности ручных труборезов для стальных труб

Особенностью труборезов ручного типа является их работа за счет приложения мускульной силы человека. При этом есть возможность непосредственного контроля всего процесса. Электрический же механизм имеет массу узлов, которые способны выходить из строя, требуют постоянной очистки и слежения за техническим состоянием.

Обратите внимание! При работе с его применением изделие может быть испорчено по причине перебоя напряжения в сети либо кратковременных неполадок передвигающей ленты (или мотора) и т. д.

Ручные инструменты отличаются компактными размерами

С иной стороны, резка стальных труб большого диаметра для трубореза ручного типа не всегда возможна, хотя в устройстве применяется система рычагов для увеличения прикладываемой силы искусственным путем.

На бытовом уровне обычно используются изделия небольшого сечения, поэтому ручной аппарат оказывается более удобным, нежели электрический. Такие механизмы отличаются хорошей эргономичностью и удобством. Кроме того, работу можно осуществлять в приемлемом для человека темпе, а срез трубы не будет иметь каких-либо зазубрин и нуждаться в зачистке перед последующим использованием трубы.

Работа с электрическими труборезами

Различают разъемные и неразъемные электрические труборезы. Первый тип инструментов лучше всего подходит для профессионального применения. Он имеет корпус, который разделяется на две части. Такая конструкция позволяет устанавливать труборез на смонтированный ранее трубопровод при необходимости его ремонта.

В качестве элементов для резки используются резцы в количестве не менее 2. В некоторых случаях один из них применяется для снятия фаски, а другой – непосредственно для разрезания. Крепится электрический труборез посредством кулачков. Их число может быть от 4 до 8 в зависимости от размеров. В комплект инструмента обычно включен сервопривод, который контролирует ход резки и предохраняет аппарат от перегрузок. Для работы с толстыми трубами используются специальные разновидности резцов.

На начальном этапе 2 разъемные половины устройства монтируются на трубопровод и относительно него выравниваются по вертикали. При больших диаметрах используются дополнительные накладные кулачки для крепления. Резцы ставят в 2 миллиметра от кромки. Удостовериться в правильности установки можно путем полного оборота резцедержателей. Далее монтируется сервопривод.

При помощи электрических труборезов можно обрабатывать торцы труб

Во время работы автоматически подаются резцы, а электроинструмент позволяет выполнять механическую резку труб, снятие внутренней, наружной фаски, торцевание и снятие фаски с притуплением.

Правила использования инструмента

Правильная эксплуатация трубореза является гарантией его долговечности и качества работы. Применяя этот инструмент, важно контролировать силу зажима стальной трубы. Чрезмерное усилие может привести к несовпадению начала и конца линии реза (т. е. к появлению винтовой линии) и к поломке самого трубореза.

Обратите внимание! При очень быстром вращении механизма происходит смятие стенок трубы – образование грата – излишков срезанного металла.

К основным правилам по уходу за труборезом относятся:

обязательная очистка поверхности режущего ролика, винта подачи и направляющих роликов специальным средством после работы;
хорошая смазка направляющих роликов и винта подачи;
проведение визуального осмотра инструмента на предмет вмятин, сколов и иных внешних повреждений;
обязательная проверка остроты режущего ролика и его замена в случае затупления;
хранение трубореза с теплом сухом месте.

Соблюдая вышеизложенные правила, можно обеспечить четкость и продолжительность службы механизма.

Как резать различные типы труб

Для резки трубы из стали чаще всего применяется ручной роликовый труборез. Наиболее простой порядок работ имеет следующую последовательность:

выполнение разметки объекта по всей длине;
смачивание металла маслом или обычной водой;
установка трубы в струбцину, которая расположена на труборезе;
открытие прижимного блока и вкладывание объекта;
приложение режущего ролика к заранее начерченной линии;
хорошее завинчивание фиксирующего механизма.

Получить ровный четкий срез можно получить только соблюдая правила резки

Далее выполняется вращение механизма с постепенной его затяжкой, усиливая натяжение в блоке. Если труба имеет большой диаметр, то работа будет более продолжительной, поскольку ролики в инструменте необходимо передвигать по всей окружности изделия, при этом будет прослеживаться их глубокое врезание в материал.

Для металлопластиковых или полипропиленовых труб подходит ручной труборез гильотинного типа. Для разреза необходимо:

нанесение метки на месте требуемого разделения;
раздвижение ручек инструмента, обхват трубы и их смыкание;
нажатие на рукоятку таким образом, чтобы нож гильотины прошел через диаметр изделия.

При смыкании рукояток лезвие должно дотрагиваться до метки, а по завершении процесса потребуется выравнивание профиля по внутреннему диаметру, поскольку он немного сминается во время реза.

Ручной труборез для стальной трубы роликовый

Во время выполнения различных работ с использованием стальных труб часто приходится столкнуться с необходимостью из одной длинной трубы получить заготовки определённого размера. Операцию резки трубы можно осуществить старым, испытанным способом, с помощью ручной универсальной ножовки по металлу.

Но не всегда удаётся этим ручным инструментом получить желаемую точность и качество торца отрезанной заготовки, да и в некоторых местах бывает очень сложно производить такую операцию. Удобнее и эффективнее произвести отрезку стальной заготовки ручным труборезом. Это устройство, несмотря на простоту конструкции, позволяет выполнить эту технологическую операцию легко и качественно.

Классификация и виды труборезов

Ручной труборез для стальных труб функционирует в основном за счёт использования силы мускул человека. Это неплохо, ведь вся работа происходит непосредственно под вашим контролем и очень трудно представить нештатную ситуацию, когда технология процесса резки может быть внезапно нарушена. Простая конструкция ручного трубореза мало зависит от воздействия внешних факторов, разве что может рука дрогнуть. В то время как у любого автоматического оборудования имеется много узлов, за которыми нужно постоянно следить и ремонтировать.

Читать еще: Давилка для винограда своими руками

Конечно, не каждую трубу способен разрезать человек только за счёт мускульного усилия. Порой даже наличие системы рычагов, служащей для искусственного увеличения силы приложения, не всегда могут решить эту проблему. Но в быту этот вид приспособления вполне способен выполнить все необходимые работы.

Разновидности оборудования для резки труб можно квалифицировать в зависимости от особенностей режущего элемента и от величины объекта резки. Поэтому можно выделить следующие виды инструмента:

Резцовый труборез применяется для резки труб диаметром до 100 мм. Такой вариант подходит не только для работы с трубами из стали, но и эффективно используется для разрезания труб из пластика. В качестве режущего инструмента используются стальные диски.
Цепной труборез находит широкое использование при разрезании труб на основе плотных материалов (бетон, чугун, керамика). Наличие цепового механизма для плотного закрепления трубы и поворотного рычага и позволяют эффективно разрезать такие поверхности.
Роликовый труборез имеет в своей конструкции направляющие приспособления и от одного до трёх режущих роликов. Диаметр труб, которые способно резать такое устройство зависит от количества рабочих роликов. Труборез с одним роликом производит резку трубы диаметром до 50 мм, а с тремя роликами в инструменте можно работать с трубами до 100 мм и более.
Телескопический труборез оборудован роликами, кареткой и направляющими. Такое приспособление способно произвести фиксацию трубы в зависимости от необходимого угла среза. Очень эффективно применение при работе с особо прочными материалами и трубами большой толщины, так как механизм его способен создавать большое давление на поверхность трубы.
Труборез с храповым механизмом обладает малыми размерами, поэтому способен разрезать трубы небольшой толщины. Две рукоятки и лезвие для резки составляют всю его несложную конструкцию, являющуюся самой простой среди приборов этого класса.
Электрический труборез своим названием даёт понять, что оборудован электрическим двигателем. Применение электродвигателя почти полностью снижает необходимость приложения усилия оператора при выполнении работы. Главное, правильно настроить приспособление, а остальной процесс резки выполняется в автоматическом режиме. Причём это универсальный инструмент, который режет трубы из любого материала и независимо от диаметра изделия. Только недостаточная мощность электрического двигателя может ограничить размеры заготовки. С помощью такого устройства можно эффективно выполнять и работы по торцеванию стыков и снятию фаски с любой поверхности трубы. Недостатком считают сложность применения этого оборудования в труднодоступных местах работы.
Гильотинный труборез такое название получил из-за вида режущего инструмента. Обрабатываемая труба закрепляется в раме, винт при вращении проталкивает рабочую гильотину, которая производит резку материала под прямым углом. Таким устройством можно разрезать трубы небольшого диаметра и разной структуры (многослойные, однослойные, армированные).
Пневматический труборез производит разрез под действием разреженного воздуха. Это оборудование эффективно в использовании на производственных предприятиях для резки труб с диаметром до 1500 мм, при этом прекрасно справляется как с пластиком, так и с материалом плотной структурой.
Орбитальные труборезы производят не только механическое разрезание заготовки, но и одновременно снимают с тонкостенных материалов фаску. Для этой операции в конструкцию таких устройств, входят специальные фасонные фрезы.

Стоит отметить, что любые виды устройств могут дополнительно оснащаться различными приспособлениями, улучшающими качество среза и повышающие безопасность производства работ. Так, при помощи механизма быстрого обжатия можно ускорить процесс фиксации заготовок большого диаметра. И, конечно, многие устройства комплектуются съёмными дополнительными приспособлениями.

Способы резки

Применение определённого вида трубореза для труб выбирается на основе технического задания, при этом должны обязательно учитываться разные факторы:

Параметры обрабатываемой заготовки, включающие в себя внешний диаметр и толщину стенок изделия.
Необходимая точность разрезки, особо нужный показатель при устройстве и ремонте водопровода.
Качество поверхности после среза, что обусловлено необходимостью дальнейшего применения детали. Например, при нанесении резьбы требуется гладкая поверхность.
Объёмы производства, учитывают количество необходимых операций.

Именно опираясь на все эти показатели, и происходит выбор необходимого способа резки:

Лазерный способ резки.
Резка дисковыми пилами.
Работа на станках дискового типа.
Разрезание на пильных станках ленточного типа.
Использование профессионального оборудования.

Технология ручной резки

Лезвие режущего инструмента должно иметь твёрдость, которая на 15−20 HRC превышает твёрдость материала заготовки. Поэтому, если оператору неизвестны характеристики обрабатываемого материала, то можно произвести оценку стальной трубы методом пробы на искру.

Для этого нужно обрабатывать торец стальной заготовки на наждачном станке, при этом контролировать характер пучка вылетающих искр от инструмента станка. Таким образом, определяется процент содержания углерода, а следовательно, и твёрдость материала:

При нелегированной малоуглеродистой стали искры будут вылетать сплошным пучком светло-жёлтого цвета.
Для нелегированной среднеуглеродистой стали цвет остаётся прежним, но вот наличие разветвлений и более ярких вспышек пучка усилится.
У стали обыкновенного состава искровой пучок будет более тонкий, а разветвления станут короткими. Вспышки практически отсутствуют.
Для стали легированной искры станут густо-жёлтого оттенка, а вместо вспышек будут наблюдаться стрелки, вытянутые вдоль потока искр.

Таким же методом можно идентифицировать молибден, вольфрам и марганец. Исходя из твёрдости материала, можно эффективно определить необходимую твёрдость режущего инструмента.

Процесс резки, независимо от технических свойств трубореза, имеет одинаковую последовательность:

При подготовительной работе необходимо определить соответствует ли заготовка по своим характеристикам параметрам оборудования. А также насколько возможно добиться выполнения работы этим инструментом (угол среза, точность).
Для установки оборудования на поверхность заготовки рукоятку поворачиваем против часовой стрелки, чтобы расширить фиксаторы на необходимое расстояние. Затем инструмент помещают на обрабатываемую деталь, на заранее отмеченное место предстоящего разреза, и поворачиваем рукоятку по направлению движения часовой стрелки до момента соприкосновения режущей плоскости ролика с поверхностью детали.
Производим формирование направляющей канавки путём несильного вдавливания режущего ролика в поверхность обрабатываемой заготовки. А затем поворачиваем инструмент на целый оборот, чтобы режущий край инструмента создал в трубе маленькую канавку.
Далее, производим сам процесс резки. После создания направляющей канавки, необходимо повернуть винт на 90°, чтобы зажать режущий инструмент на поверхности заготовки. Вращаем инструмент, одновременно подтягивая винт до полного отрезания детали.

Для сохранности режущего инструмента не вдавливайте ролик в деталь с большим усилием.

Обслуживание оборудования

Продолжительность срока эксплуатации оборудования зависит не только от неукоснительного соблюдения правил работы с ним, но и от правильного обслуживания и ухода. Соблюдая несложные операции можно намного облегчить свой труд и обезопасить свою деятельность:

Приступая к работе с оборудованием в первый раз, необходимо внимательно изучить инструкцию по эксплуатации. Помните, что незнание простых правил, может привести к повреждению заготовки или самого устройства, а также к получению травмы. Работа с инструментом, имеющим незначительные повреждения, может привести к его быстрейшему износу.
После покупки или длительного простоя оборудования необходимо внимательно осмотреть его на отсутствие внешних повреждений. Возможность правильного функционирования инструмента лучше проверить на тестовой заготовке.
Обязательно регулярно производить тщательную смазку всех движущихся частей инструмента, особенно режущего ролика и винта подачи. Эта операция не только продлит жизнь инструмента, но и позволит облегчить труд оператора.
Регулярная чистка всех элементов устройства по окончании работы должна производиться с применением специальной проволочной щёточки, покрытой чистящим средством.
Перед работой нужно проверять соединение всех частей оборудования и качественную заточку режущего инструмента.
Хранить оборудование необходимо в сухом и тёплом месте, желательно дома, так как попадание прямых солнечных лучей, перепады температуры и высокая влажность могут повредить составные части механизма.

На что обратить внимание при покупке

Выбор устройства для выполнения определённой трудовой деятельности, не всегда можно назвать лёгкой задачей. На рынке строительного оборудования существует огромное количество изделий для резки труб, различных марок и производителей. Поэтому иногда трудно остановить свой выбор на конкретной модели инструмента, не определившись со следующими параметрами:

Необходимое качество резки, которое установлено техническим заданием на выполнение работы. К качественным показателям можно отнести наличие заусениц на торцах обрабатываемой детали, шероховатость поверхности, степень оплавления краёв резки.
Объём изготовления деталей зависит скорость резки, которую способен выполнять инструмент.
Основные параметры заготовок.
Навыки оператора для выполнения резки.

Помните, что к выбору инструмента нужно подходить серьёзно, так как приобретается он на длительный срок. При покупке устройства для резки ценовому фактору нельзя придавать решающее значение, главное, чтобы оборудование, на котором предстоит работать, полностью соответствовало цели приобретения.

Резаки для труб во Владимире

Резак для пластиковых труб 16-20 мм NWS, 392-250

Резак для труб из нержавеющей стали (6-35мм)

Резак дисковый KW-TRIO 13939

Резак дисковый KW-TRIO 3022

Резак Knipex KN-9020185

Резак для пластиковых труб STANLEY HAND TOOLS STANLEY д.

Читать еще: Верстак из профильной трубы своими руками

Резак для пластиковых труб NWS, 390-42

Ножницы (резак) для PPR труб до 42мм (пистолет)

Резак для пластиковых труб до 28 мм, STANLEY, ( 0-70-45.

ППР Резак для труб 16-42 автоматический Р305 AS

Remer 495 CE резак для труб

Valtec Резак для полипропиленовых труб 50–110 мм

Резак для медных труб 15мм Stanley 0-70-445

Резак сабельный KW-TRIO 3025

Резак VALTEC для труб из нержавеющей стали

Труборез для полимерных труб NEO 02-020

Резак Резак дисковый Fellowes Electron A3 10лист 455мм.

Труборез для пластмассы Ridgid P-TEC 3240

Резак для труб, 3-30 мм Kamasa-Tools K 261

Valtec Резак для стальных труб 10–42 мм

Резак для пластиковых труб NWS 390-42

Резак Резак сабельный KW-trio А3 10лист 3914

Резак сабельный KW-TRIO 13300

Резак VALTEC для металлопластиковых труб16-20 мм, VTm.3.

Резак гильотинный KW-TRIO 3943

Резак для пластиковых труб NWS, 390-42

Резак для стальных труб (10-42мм)

Паяльник для труб CANDAN CM-03

Труборез роликовый усиленный для труб из цветных металл.

Резак сабельный KW-TRIO 3921

Резаки WP Мини резак TCM 130D

Резак Резак сабельный KW-trio 3902 A3 15лист 13902

Резак для пластиковых труб NWS 390-42

Резак Knipex KN-9020185

Резак VALTEC для медных в оболочке и металлополимерных.

Резак VALTEC для металлопластиковых труб 16-20 мм

Ножницы CANDAN PPC-63 для резки пластиковых труб 40-63.

Резак для труб из нержавеющей стали (6-35мм)

Резак пропан Р3-345П (рычаж., 3-х труб., L=500 мм, 300.

Резак для металлопластиковых труб

Поворотный резак для медных труб 3.2–42 мм Milwaukee

Резак KNIPEX KN-9020185

Резак дисковый KW-TRIO 3016

гильотинный резак, несменное лезвие для труб от Ø14 до.

Труборез «Yato», для труб Cu-Al, 14-63 мм

Stanley 0-70-445 Резак для медных труб 15 мм (автоматич.

Резак для стальных труб (10-42мм)

Резак для труб, 3-22 мм Kamasa-Tools K 260

Резак VALTEC для полипропиленовых труб

Аппарат для сварки пластиковых труб PATRIOT PW 205, 200.

Резаки газосварочные Красс Резак РЗ-850 пропановый рыча.

Valtec Резак для труб из нержавеющей стали 6–35 мм

Резак сабельный KW-TRIO 3023

Резак для медных труб 15 мм Stanley, 0-70-445

CCK Резак для трубки C.C.K. TC-1-BU

Резак для пластиковых труб Milwaukee

Резак VALTEC для полипропиленовых труб

Резак Резак сабельный Fellowes Fusion A4 10лист 320мм р.

Труба Energoflex Super 28/9мм 2 м

Резак сабельный OFFICE KIT Cutter [okc000a4]