Пескоструй для мойки высокого давления своими руками

Как собрать пескоструйный аппарат в домашних условиях

Пескоструйная обработка позволяет качественно и быстро очистить поверхности от загрязнений, матировать стекло. Первый тип операций весьма востребован в маленьких автомастерских и даже частных гаражах. Проблема в том, что предлагаемые на рынке комплекты оборудования стоят дорого. При этом, допустим, в наличии у домашнего мастера есть достаточно производительный компрессор. В этом случае можно собрать пескоструйный аппарат своими руками, используя, в буквальном смысле, выброшенные вещи и детали, которые можно купить в любом магазине хозтоваров.

Конструкция и принцип работы пескоструйного аппарата

Пескоструй своими руками можно собрать на основе двух конструкционных схем, отличающихся физикой подачи абразивного материала в выходной тракт. Однако они будут иметь практически одинаковый список значимых узлов.

1. Компрессор — основное устройство для нагнетания воздуха.
2. Ресивер, который можно сделать из газового баллона.
3. Емкость для абразивного материала достаточно малого объема, которая делается из фреонового баллона или огнетушителя.
4. Пистолет, основной инструмент оператора установки.
5. Соединительные шланги.

Важно! Чтобы обеспечить долгую работу и стабильные параметры абразивной смеси устройство пескоструйного аппарата должно обязательно включать влагоотделитель. Если используется поршневой компрессор, рекомендуется устанавливать на входном тракте подачи воздуха систему фильтрации масла.

Любое самодельный пескоструй должен формировать на выходе поток воздушно-абразивной смеси. При этом напорная схема использует подачу абразива давлением в выпускной патрубок, где он смешивается с потоком воздуха от компрессора. Бытовой пескоструйный аппарат эжекторного типа использует эффект Бернулли для создания вакуума в тракте забора абразива. Последний поступает в зону смешивания под действием атмосферы.

Чертежи и схема самодельного пескоструя, по которым можно собрать аппарат в домашних условиях, отличаются огромным разнообразием. Причина в том, что мастера-кустари используют для своих изделий то, что под рукой. Поэтому разумно рассматривать общие принципы, по которым строится самодельное пескоструйное оборудование.

Из чего можно собрать пескоструй

Чтобы понять, насколько просто сделать пескоструй своими руками, достаточно остановиться на особенностях работы каждого узла конструкции. В этом случае подбор доступных деталей или готовых изделий становится очевидным.

1. Узел смешивания. Сюда с двух шлангов поступает песок для пескоструя, сжатый воздух из компрессора. На выходе — готовая воздушно-абразивная смесь. При этом никаких требований, например, объема камеры смешивания, к узлу не предъявляется. На этом основании для его изготовления можно использовать обычный сантехнический тройник.
   
2. Устройства регулирования. Нормальный ручной пескоструйный аппарат должен иметь возможность настраивать поток воздуха и интенсивность подачи абразивного материала. При этом никаких требований к устройству регулирования не предъявляется. В домашних условиях эту роль хорошо выполняют водяные шаровые краны из стали.
   
3. Точки подключения. Для присоединения шлангов на портативный пескоструйный аппарат устанавливаются обычные штуцеры. Они могут оснащаться хомутами для надежного крепления. Все эти компоненты нетрудно купить в магазинах.
   
4. Ресивер. Эта часть конструкции нужна для облегчения работы компрессора и стабилизации давления. Ресивер обязательно потребуется, если хочется получить мощный пескоструй своими руками. Изготовить это устройство можно из огнетушителя порошкового типа с большой емкостью корпуса. Еще один вариант — сделать ресивер из газового баллона.
   
5. Камера абразива. Компоненты для ее изготовления могут отличаться в зависимости от типа создаваемой установки. Например, мини пескоструйный аппарат эжекторного типа собирается с пластиковой бутылкой для абразива. Напорная же установка потребует прочной емкости, сделанной из огнетушителя или фреонового баллона.
   

Важно! Схема соединения устройств влагоотделения и маслоулавливания зависит от конкретного изделия, купленного для этой цели. Однако большинство представленных на рынке моделей потребует изготовить только отвод из сантехнического тройника, на который монтируются штуцеры шлангов.

Алгоритм изготовления пескоструя из газового баллона или огнетушителя

Наиболее простая конструкция пескоструя, которую можно сделать самому, представляет собой установку напорного типа. Для ее изготовления понадобятся (принципы выбора и назначение компонентов описаны выше):

• краны шаровые, 2 шт;
• баллон из-под фреона, газовый или огнетушитель;
• отрезок трубы для создания воронки засыпа абразива в камеру;
• тройники, 2 шт;
• шланги с внутренними диаметрами 10 и 14 мм для выпуска абразива и подачи воздуха от компрессора соответственно;
• фитинги и хомуты для крепления шлангов;
• сантехническая фум-лента для соединения элементов конструкции.

Изготовление пескоструя происходит по следующему алгоритму.

1. Подготавливается камера. Для этого из огнетушителя выпускается газ или высыпается порошок, из любых баллонов под давлением удаляется содержимое.
2. В баллоне делают отверстия. Сверху — для засыпания абразива (соответствующие диаметру выбранной трубки), снизу — для приваривания крана.
   
3. Кран для регулировки подачи абразива можно намертво вварить баллон. Еще один вариант — предварительно установить переходник, на который накручивается регулятор.
   
4. После крана, используя фум-ленту, устанавливается тройник, узел смешивания.
5. На вентиль баллона монтируется кран, за ним устанавливается тройник.

Завершается сборка основной конструкции привариванием колес или ручек для переноски. Не помешают и опорные ножки, чтобы пескоструй был не только мобильный, но и устойчивый.

Далее, проводятся соединения и формирование трактов подачи и выхода готовой рабочей смеси:

• на вентиль баллона, нижний тройник — устанавливаются штуцеры;
• шланг диаметром 14 мм подачи воздуха располагается между тройником вентиля и соответствующим узлом смешивания внизу баллона;
• к оставшемуся подводу тройника вентиля с фитингом присоединяют компрессор;
• к свободному отводу нижнего тройника закрепляют шланг подачи рабочей смеси.

На этом создание устройства можно считать оконченным.

Из чего сделать сопло и пистолет

Самодельный пистолет для пескоструя также не представляет сложности. Его можно изготовить, используя насадку на шаровый водяной кран, установленный на конце шланга подачи воздушно-абразивной смеси. Данный выходной элемент представляет собой зажимную гайку, фиксирующую сопло для выброса абразива.

Последний элемент конструкции – сопло — можно выполнить из металла, выточив деталь на токарном станке. Однако более разумно сделать сопло из свечи зажигания. Для этого старую деталь режут болгаркой, отделяя прочный керамический столб от металлических элементов конструкции и формируя подходящую длину.

Важно! Процесс отделения нужной части свечи — это неизбежное образование огромного количества пыли и неприятного запаха. Поэтому, если нет навыков работы с болгаркой и мастерской, рекомендуется купить керамическое сопло в магазине.

Стоит особо отметить: самодельные конструкции зачастую показывают лучшие результаты, чем готовый пистолет из пескоструя, множество моделей которого представлены в розничной продаже. Поэтому разумно потратить время на создание собственного решения, для которого не потребуется заметных финансовых вложений.

Альтернативные методы изготовления

Множество вариантов самодельных пескоструев обусловлено потребностями владельцев и разными доступными материалами. Сделать собственную эффективную установку можно с использованием изделий, предназначенных для иных работ. К примеру, собрать беспылевой пескоструйный аппарат своими руками поможет агрегат для мойки высокого давления. Ниже приведено несколько рабочих и эффективных вариантов самодельных установок.

Из мойки высокого давления

Собрать пескоструй можно из Керхера. Эта мойка для машин создает высокое давление воды при малом ее расходе. Для получения эффективно работающей беспылевой установки всего лишь нужно собрать специальную насадку на выходную трубку. Потребуется:

• самостоятельно изготовленное или приобретенное в магазине керамическое сопло;
• армированный шланг;
• блок смешивания, подойдет тройник с подходящим диаметром посадки;
• узел регулировки подачи, дозатор с цилиндрического типа;
• трубка для забора абразива, оснащенная трактом подачи воздуха в закрытую емкость с песком или иным материалом.

Водяной пескоструй из Керхера работает на эжекторной схеме. Вода под высоким давлением, проходя через блок смешивания с большой скоростью, создает вакуум в тракте подачи абразива. Песок поступает и выбрасывается с жидкостью под высоким давлением.

У водяного пескоструя данной конструкции есть некоторые особенности.

1. Интенсивность потока велика при малом расходе воды. Это позволяет применять установку для стекла, матирования или иной обработки.
2. Для стабильной подачи должен использоваться абразив равномерной дисперсии и малой фракции. В бытовых условиях подойдет мелкий, просеянный речной песок.

Из продувочного пистолета

Маленький и эффективный — так можно описать пескоструй из продувочного пистолета. Это устройство позволит с достаточно высокой эффективностью проводить, например, кузовные работы. Однако производительность полностью зависит от используемого компрессора. Для сборки аппарата потребуется:

• готовый пневматический продувочный пистолет;
• сантехнический тройник;
• шаровый кран для регулировки подачи абразива;
• выходное сопло с прижимной гайкой.

Конструкция не отличается сложностью. Как ее собрать — видно на следующем фото.

В качестве емкости для абразива может использоваться как легкий баллон от порошкового огнетушителя, так и пластиковая бутылка.

Используя краскопульт

Создать самодельный пескоструй можно из краскопульта. Для этого понадобится:

• клапан смешивания из обычного пистолета краскопульта;
• рукоять с механизмом подачи воздуха краскопульта;
• бутылка для абразивной смеси:
• тройник;
• шаровый кран-регулятор.

Схема работы готового устройства выглядит следующим образом:

Для сборки конструкции понадобится:

• проточить пистолет краскопульта для использования сопла нужных габаритов;
• присоединить к пистолету тройник смешивания;
• установить и закрепить шланги подачи и циркуляции.

Важно! Пуск подачи песка или иного абразива из емкости осуществляется простым нажатием курка. Объема бутылки хватает для обработки небольших деталей или поверхностей на протяжении 20-30 минут.

В качестве заключения

Чтобы самодельный пескоструй не стал проблемой и не испортил здоровье владельца, не стоит пренебрегать простыми правилами безопасности. Рекомендуется сразу отбирать пыль из зоны обработки. Приспособление для решения такой задачи можно сделать из пылесоса. Однако для достижения максимального уровня защиты обязательно нужно работать в респираторе, использовать для очистки, шлифовки мелких деталей необитаемую герметичную камеру.

Самые популярные пескоструйные аппараты 2018 года

Аппарат пескоструйный AE&T T06505 19л.

Пескоструйный аппарат 17 л GARWIN 8866101

N33235 Пескоструйная камера 90л. AE&T T06301 настольная

JTC-5324 Пескоструйный аппарат, шланг 1/2″,макс. давл. 250PSI, объем 38л.

Пистолет пескоструйный Fubag Sbg142/3

Пескоструйная насадка для karcher. Находим границы возможностей

Известный бренд Alfred Kärcher GmbH & Co. KG, специализирующийся на производстве моющего оборудования с высоким давлением рабочей среды, вот уже продолжительное время продвигает на профильном сегменте рынка пескоструйные насадки к своей технике. Они предназначаются для очистки от ржавчины металлических поверхностей с помощью струи воды, которая подаётся на изделие в смеси с песком. Так какие возможности даёт нам пескоструйная насадка для karcher?

Как работает пескоструйная насадка?

Кёрхер с пескоструйной насадкой состоит из следующих узлов:

1. Мини-компрессора AWD Preus, который комплектуется при приобретении потребителем основного очистного оборудования от торговой марки Kärcher.
2. Серийного пистолета, управляющего потоком.
3. Насадки-адаптера, предназначенной для использования с водопесчаной смесью.
4. Шланга, технология изготовления которого учитывает существенное абразивное воздействие потока на стенки.
5. Ёмкости с песком.
6. Приёмной насадки для отбора песка.

При подсоединении всех вышеперечисленных элементов друг к другу приёмная насадка погружается практически до дна ёмкости с абразивом, после чего включается подача воды высокого давления. Регулируя интенсивность расхода при помощи адаптера, можно управлять диаметром водопесчаной смеси и интенсивностью её ударного воздействия на очищаемую поверхность. Длительность пескоструйной обработки определяется количеством песка, находящегося в ёмкости.

Заявленные производителем характеристики пескоструйной насадки для kärcher составляют:

• Максимально развиваемое давление – до 140 ат;
• Рекомендуемое расстояние от адаптера до обрабатываемой поверхности – не более 300 мм;
• Длина шланга – 3 м;
• Номинальный расход абразива на обработку плоских поверхностей — 50…60 кг/м 2 ;

Следует отметить, что, для компактности установки, в ней не предусмотрены дозаторы и управляющие вентили, а засасывание песка производится исключительно за счёт вакуума, создаваемого в основной – водной магистрали. Судя по отзывам пользователей, это является существенной конструктивной недоработкой устройства.

Однако особенности практического применения гидропескоструйной насадки для кёрхер состоят не только в этом.

Песок для гидропескоструйной обработки

Начинать стоит именно с выбора расходного материала, поскольку сам принцип пескоструйной обработки тривиален. Разве что поток песка не подаётся непосредственно от компрессорной установки, а захватывается из ёмкости потоком воды, который обладает достаточно высокой для этих целей кинетической энергией. Именно в этом и заключается тонкость использования пескоструйных насадок для kаrcher

В руководстве по применению пользователю рекомендуется использовать только песок, предлагаемый самим производителем насадок. И это неслучайно. Не обратившие внимания на эту деталь потом расплачиваются резким снижением скорости очищающей смеси, и, соответственно, падением эффективности пескоструйной обработки. Отзывов по возникшей проблеме – предостаточно.

Песок, работающий в пескоструйных насадках, обладает рядом особенностей:

1. Чрезвычайно равномерен по фракции – 0,3…0,5 мм, не больше и не меньше (более мелкая фракция будет производить только шлифовку, про недостатки более крупных фракций будет рассказано далее).
2. Частицы имеют округлую форму в плане, без острых выступов и углов.
3. Песок должен быть достаточно прочным, чтобы затем не дробиться и распадаться на более мелкие фракции уже после первого применения.
4. Подаваемый материал до смешивания с водой должен быть абсолютно сухим.

Пескоструйная обработка мойкой высокого давления может применяться для очистки сравнительно небольших поверхностей простой, плоской формы (коэффициент расхода песка при работе с более сложными конфигурациями будет в несколько раз выше). Сам песок после обработки утилизации и вторичному использованию не подлежит. Объясняется это не только сложностью сбора, но и необходимостью в особо тщательной очистке, поскольку в отработанном песке содержатся частицы материалов, содранных с очищенной поверхности.

Технология приготовления «фирменного» песка от kärcher характеризуется высокой степенью очистки исходного материала – речного или карьерного песка. После размола на высокоточных шаровых мельницах полуфабрикат дополнительно прокаливается. Это повышает механическую прочность и даёт возможность использовать абразив для пескоструйной обработки не только сравнительно мягких цветных металлов и сплавов, но и сталей. В ходе подготовки песка исключается попадание в ёмкость более крупных фракций, с диаметром более 0,6 мм: песчинки становятся заметно тяжелее, и кинетическая энергия водного потока оказывается недостаточной, чтобы захватить их, и с нужной скоростью (не менее 350 км/ч) подать на очищаемую поверхность.

Особенности очистки металлов с применением пескоструйной насадки для karcher

При включении компрессора (кнопка располагается непосредственно на пистолете) водный поток под высоким давлением проходит через зону подключения водопескоструйной насадки для абразива. При этом в канале создаётся разрежение, достаточное для того, чтобы через шланг в основную магистраль начался подсос сухого песка. Таким образом, вначале на очищаемую поверхность подаётся только чистая вода, что создаёт опасность последующей коррзии деталей.

Имеются рекомендации относительно эффективности использования дистиллированной воды, но это слишком дорого, и практически риск коррозии металлической поверхности не уменьшает. Скорость подачи песка можно изменять (правда, в небольших пределах). Это полезно, например, при пескоструйной очистке мягких металлов (в частности алюминия или медных сплавов), а также при обработке небольших площадей.

Эффективность очистки рассматриваемым способом значительно снижается, если использовать влажный песок: он тяжелее, следовательно, требуется более высокая кинетическая энергия захвата, на которую компрессор AWD Preus от кёрхер не рассчитан.

Для обработки с использованием пескоструйной насадки следует использовать только фирменные шланги. Они специально спроектированы для снижения всех гидродинамических потерь, и изготовлены из армированного пластика, обеспечивающего минимальный коэффициент трения при перемещении водопесчаной смеси.

Ввиду опасности для здоровья работающего, пескоструйная очистка с использованием установок karcher должна производиться с учётом следующих требований:

• Оператор должен работать в респираторе, рукавицах и в специальной защитной одежде, закрывающей все участки тела. Это касается и обуви;
• В радиусе 3…4 м от зоны проведения работ запрещается нахождение людей и животных;
• Пескоструйную обработку запрещается выполнять в закрытых помещениях, поскольку мелкодисперсный абразив может попадать в дыхательные органы даже в течение нескольких часов после отключения аппарата;
• После использования пескоструйной насадки для karcher все детали продуваются сжатым воздухом, и сушатся при помощи мощного фена. Если очищаемый узел – закрытого типа, то перед этим его надо разобрать.

Цена устройств такого типа колеблется в пределах 4900…5200 руб.

4 способа сборки самодельного пескоструя своими руками

Основные компоненты пескоструйных аппаратов. Варианты сборки пескоструя своими руками из газового баллона, огнетушителя, простой бутылки. Способ изготовления сопла и пистолета. Подробные видео.

Обработка песком под высоким давлением позволяет быстро и эффективно очищать поверхности от загрязнений. Для этого применяется специальное устройство – пескоструй, использующийся как в автомастерских, так и в домашних условиях. Основной проблемой такого способа очистки является высокая стоимость оборудования и комплектующих. Если имеется свободное время и желание сэкономить, можно попытаться собрать аппарат самому. Для создания пескоструя своими руками нужен производительный компрессор, остальные части собираются из подручных материалов и элементов, которые легко найдутся в ближайшем хозяйственном магазине. Для работы также требуется изучение чертежей и четкое следование приведенным ниже инструкциям.

Основные компоненты пескоструйного аппарата

Самодельный пескоструй собирается на базе типовых схем, различающихся способом подачи песка на загрязненную деталь. Несмотря на имеющиеся конструктивные различия, узлы для обоих вариантов одни и те же:

• компрессор – устройство для нагнетания воздушной массы;
• ресивер, необходимый для создания необходимого запаса воздуха;
• бак для абразива;
• пистолет – основное приспособление, предназначенное для подачи абразивной смеси на очищаемую поверхность;
• шланги.

С целью увеличения продолжительности непрерывной работы и поддержания давления подачи пескоструй рекомендуется оснастить влагоотделителем. При использовании плунжерного компрессора на впускном воздушном канале следует установить систему фильтрования масла.

Аппарат независимо от схемы сборки формирует совместный выходящий поток воздуха и абразива. При сборке по напорной схеме песок под воздействием давления поступает в выходной патрубок, в котором осуществляется его смешивание с поданным от компрессора воздухом. Для образования вакуума в канале поступления абразива в эжекторных аппаратах используется эффект Бернулли. Песок подается в зону смешения под действием только атмосферного давления.

Существование множества вариантов схем изготовления пескоструя объясняется возможностью его создания из находящихся под рукой материалов, часто кажущихся ненужными. Для понимания сути процесса достаточно рассмотреть общие принципы сборки.

Сборка пескоструя из газового баллона

• краны шаровые – 2 шт.;
• газовый баллон;
• кусок трубы, из которого изготавливается воронка для наполнения камеры песком;
• тройники – 2 шт.;
• рукава с проходом на 14 и 10 мм, соответственно используемые для передачи воздуха от компрессора и вывода смеси;
• хомутики для прикрепления рукавов;
• фум-лента, предназначенная для уплотнения резьбовых соединений частей аппарата.

Для того чтобы собрать пескоструйку, необходимо выполнить действия в следующем порядке:

1. Подготовка бака. Из баллона следует удалить все содержимое, очистить внутреннюю поверхность с применением неабразивных моющих средств и дождаться ее высыхания.
2. Проделывание отверстий в баллоне. Верхнее будет использоваться для засыпания песка – его размер должен соответствовать диаметру выбранной трубы. Нижнее отверстие предназначено для подсоединения крана.
3. Установка крана. Регулятор можно приварить намертво либо накрутить через трубу-переходник.
4. За краном ставится тройник и смесительный блок. Для уплотнения резьбового соединения используется фум-лента.
5. На вентиль баллона монтируется кран, за которым устанавливается тройник.

На завершающем этапе следует позаботиться о мобильности устройства – приварить колеса либо рукоятки для перемещения. Для повышения устойчивости к пескоструйке, изготовленной своими руками, привариваются опоры из уголка, кусков арматуры, трубок.

• на находящийся внизу тройник и баллонный вентиль ставятся штуцеры;
• рукав проходом 14 мм для притока воздуха размещается между смесительным блоком и тройником;
• к незанятому ответвлению тройника с фитингом подключается нагнетательная установка;
• к оставшемуся выходу нижнего тройника подсоединяется рукав для готовой смеси.

Для обеспечения герметичности на трубу для заполнения баллона песком следует установить навинчивающуюся крышку.

Вариант пескоструйного аппарата из огнетушителя

Для герметизации верха огнетушителя на токарном оборудовании следует заранее изготовить заглушку. На нее надевается уплотняющее резиновое кольцо, деталь вкручивается в верхнюю горловину противопожарного прибора. Имеющееся отверстие предназначено для засыпания песка.

На следующем этапе изготовления пескоструйного аппарата своими руками просверливаются отверстия: на корпусе недалеко от верха и в днище. Места предварительно очищаются от заводской краски, в отверстия ввариваются по сгону. К нижней части огнетушителя привариваются ножки, для изготовления которых можно использовать круглый пруток или арматуру.

Для облегчения закручивания и откручивания к заглушке приваривается вороток. После сборки и установки системы фитингов изготовленный пескоструй готов к использованию.

Как сделать аппарат из мойки высокого давления

Потребуются следующие материалы:

• керамическое сопло, купленное в магазине либо сделанное своими руками;
• армированный шланг;
• смесительный узел (тройник с подходящей по диаметру насадкой);
• цилиндрический дозатор, блок регулирования подачи;
• трубка для забора абразива с каналом подачи воздуха в герметичный бак.

Пескоструйная установка из мойки высокого давления функционирует по эжекторной схеме. Нагнетаемая жидкость, проходя по смесительному блоку на высокой скорости, образует вакуум в канале подачи песка. Он под высоким давлением попадает в зону очистки вместе с водой.

Модернизация продувочного пистолета в пескоструйку

Для создания мини-пескоструйного аппарата потребуются такие материалы:

• продувной пистолет;
• тройник;
• шаровой кран, предназначенный для регулирования подачи абразива;
• выпускная насадка с зажимной гайкой.

В качестве бака для абразива можно взять небольшой огнетушитель либо обычную ПЭТ-бутылку.

Способ изготовления из краскопульта

• пистолет, выполняющий функцию смесительного клапана;
• рукоятку с устройством подачи воздуха;
• пластиковую бутылку, играющую роль бачка для абразива;
• тройник;
• шаровой кран для регулирования подачи песка.

Использование аэрографа вместо краскопульта позволит подавать абразив под более высоким давлением за счет меньшей толщины выходного канала.

Сборка выполняется в такой последовательности:

1. Пистолет растачивается для увеличения диаметра выходной дюзы.
2. Смесительный тройник присоединяется к пистолету.
3. Устанавливаются и прикрепляются подающий и циркуляционный шланги.

Выброс абразива происходит после прижатия курка. Объема небольшой пластиковой бутылки достаточно для очистки поверхностей в течение 30 минут.

Из чего еще сделать сопло и пистолет

Сопло в свою очередь можно изготовить на токарном станке. Но рациональнее использовать свечу зажигания. Отслужившая свой срок деталь разрезается болгаркой, при этом прочный стержень из керамики отделяется от металлических частей конструкции, корректируется его длина.

Процесс разделки свечи требует соответствующих навыков. Кроме того, при резке образуется большое количество пыли, появляется не самый приятный запах. Если отдельного помещения и навыков работы с болгаркой нет, проще приобрести подходящее сопло в магазине.

Конструкции, изготовленные своими руками, нередко более эффективны, чем пистолеты, широкий ассортимент которых имеется в продаже. Потому при наличии свободного времени разумно потратить его на реализацию своего технического решения, а сэкономленные деньги потратить на другие, не менее важные цели.

Изготовление пескоструйки своими руками позволяет в 3–5 раз сократить расходы на приобретение аппарата серийной сборки. Максимальной экономии можно достичь применением самодельного компрессора, но при этом добиться достаточной мощности очень сложно. Оптимальный вариант – сделанный своими руками пескоструй в сочетании с мощным заводским компрессором.

А что получилось у вас? Из чего вы собрали собственный пескоструйный аппарат? Все ли прошло гладко или в процессе изготовления вы столкнулись с какими-либо трудностями? Поделитесь, пожалуйста, своим опытом в комментариях.

Пескоструйная насадка высокого давления для Karcher

Насадка на Керхер для пескоструя может быть выполнена своими руками, что значительно облегчит выполнение многих видов работ и сэкономит средства. Пескоструй превратит обычный агрегат для мойки в полноценную машину.

Практически все оборудование Karcher способно работать с подачей высокого давления, что позволяет подавать через специальную насадку мелкий абразив — песок. Такая самоделка будет отличаться от оригинального устройства только тем, что абразивное вещество выходит вместе с водой, но для выполнения многих работ это условие не критично.

Принцип работы

Принцип работы пескоструйной машины или устройства заключается в подаче песка в специальную насадку. Поступает абразив из специального контейнера, за счет воздуха под высоким давлением. Для создания такого мощного аэропотока пескоструйная машина оснащена компрессором, который и сообщает кинетическую энергию песку. Для аппаратов типа керхера характерно оборудование с пневматикой.

С небольшими затратами можно изготовить насадку для пескоструя, отлично подойдет родной пистолет. Главное — не экономить на качестве материалов. Эффективность работы будет гораздо выше, и прибор будет работать без сбоев и нареканий. Используйте достойные и качественные материалы.

Ошибочно считать, что такая пескоструйная насадка способна полноценно заменить профессиональный аппарат. Но очистку разных поверхностей она вполне потянет. В работе необходимо учитывать некоторые рекомендации:

• использовать дистиллированную воду — это убережет от коррозии металлические детали конструкции;
• абразив должен быть мелкозернистым и просеянным.

Деталь, изготовленная самостоятельно, будет функционировать по следующему принципу:

1. Вода под воздействием высокого давления, создаваемого при помощи компрессора, будет проходить вдоль заборного отверстия шланга, который другим концом помещается в специальный контейнер с песком. Такая схема необходима для создания вакуума в заборном шланге.
2. Вакуум помогает абразиву продвигаться в основной шланг, в котором происходит смешивание песка с водным потоком. Таким образом, песок подается вместе с водой.

Для лучшей функциональности и продуктивности агрегата нужно усовершенствовать конструкцию, добавив в нее дозаторы и краны. Эти дополнения сократят расход песка. Наилучшими значениями будут тридцать килограмм абразива на площадь очищаемой поверхности 0,8 метров.

Процесс изготовления насадки

Самодельная насадка для керхера способна превратить моечную установку в функциональный пескоструйный агрегат для домашнего использования. Понадобится следующий комплект расходных материалов:

• шланг, способный выдерживать высокое давление воды;
• крючок для спускового механизма;
• дозатор для экономии расхода абразива;
• сопло, в которое будет выходить смесь воды и песка.

Совет: если вы планируете регулярное использование пескоструйной насадки для керхера, то лучше всего отдать предпочтение керамике. Это обусловлено тем, что абразив воздействует на насадку из металла более агрессивно и срок ее службы гораздо короче, чем у керамического аналога. От качества сопла будет зависеть продуктивность работы аппарата.

Не экспериментируйте с самодельным изготовлением сопла, если вы в этом вопросе не профессионал. Необходимо точно просверлить отверстие с нужным диаметром. Рынок насыщен готовыми деталями и расходными материалами достойного качества, по приемлемым ценам, поэтому лучше приобрести их. К тому же у готовых деталей в комплекте уже есть спусковой механизм — крючок.

Шланг, который вы будете использовать, должен быть не меньше двух метров в длину, быть прочным и армированным. Через него будет проходить поток воды с высоким давлением, которое создаст компрессор. Прочность важна еще из-за того, что агрегат будет работать с абразивом, поэтому изделие сомнительного качества не прослужит долго.

Алгоритм действий

1. При помощи резьбы фиксируется наконечник на сопло.
2. На насадку также закрепляется дозатор, регулирующий подачу песчано-водной смеси.
3. Контейнер с песком соединяются посредством шланга, для этого используются подходящие хомут и штуцер.

Учитывайте: компрессор керхера создает высокое давление, которое будет воздействовать на все элементы в вашей конструкции. Поэтомузакреплять и устанавливать их нужно надежно и правильно. Всем деталям и соединениям нужно обеспечить максимум герметичности. При любых соединениях лучше всего использовать уплотнительную герметизирующую фум — ленту.

Для наибольшей экономии песка следует подготовить специальную емкость с решеткой. Над ней нужно проводить необходимую очистку поверхности при помощи пескоструйной насадки. Водно-песчаная смесь будет скапливаться в этой емкости. Эту смесь можно использовать еще раз, если опустить в нее заборный армированный шланг. Решетка, покрывающая емкость, нужна для удерживания отходов от очистки, чтобы они не загрязняли смесь песка и воды.

Области применения

Высокое давление, создаваемое компрессором керхера, позволяет выбрасывать через сопло струю воды, смешанную с песком, и таким образом эффективно и быстро очищать многие поверхности.

Пескоструйная насадка с легкостью позволит вам справиться с некоторыми задачами в очень короткие сроки:

• очистка различных поверхностей от сложных загрязнений;
• удаление строительных смесей, клея, краски, лака;
• очищение металла от ржавчины и коррозии;
• проведение зачистки металлических изделий для последующей обработки.

Простота конструкции и легкость самостоятельного изготовления смогут значительно облегчить и увеличить качество выполняемых вами работ. Такая насадка сэкономит ваше время и силы.

Меры предосторожности

При работе с аппаратом, на котором установлена пескоструйная насадка, нужно соблюдать определенные меры предосторожности. Водно-песчаная смесь способна привести к травмированию.

1. при работе с аппаратом одевайте спецодежду, она защитит от травмирования;
2. используйте закрытую и удобную обувь;
3. выполняйте работы по очистке на улице.

Так как обработка и очистка загрязненных поверхностей происходит при помощи песка и воды, нет необходимости в использовании респиратора.

Собираем пескоструйный аппарат своими руками: советы профессионалов

Пескоструй часто используют для обработки кузова машины перед покраской. Как абразив используется смесь из песка и воздуха, которая образуется в баке устройства. Подается смесь под большим давлением, которое генерирует компрессор. Пескоструйный аппарат применяют не только для очистки кузова, но и для сдирания старого лакокрасочного покрытия, нанесения гравирования на металл или стекло. Самодельная пескоструйка с помощью наждачной бумаги займет несколько дней или недель, а использовав подобное устройство можно получить желаемый результат за два – три часа. Приобрести простой аппарат можно в ближайшем торговом центре стройматериалов, но стоит он не маленьких денег. В нашем случае мы разберемся как собрать пескоструй своими руками и удачно использовать.
Обработка пескоструем
[contents h2 h3]

Нужные материалы

Пескоструйный пистолет своими руками изготавливается разными методами, но классические материалы для монтажа используются такие:

• Компрессор;
• Пульверизатор;
• Шаровой кран;
• Большая пластиковая бутылка;
• Фитинг.

Эти элементы, которые нужные чтобы сделать пескоструйку можно встретить в большинстве домашних мастерских. Однако компрессор найдется не у каждого и нужно приобрести этот недостающий элемент. Он относительного дорогой, но все равно дешевле, чем целый аппарат для пескоструйки. Так что если вы соберете гидропескоструйный аппарат своими руками, то выгода в плане экономии окажется достойная. Однако на выборе источника давления нужно остановиться тщательнее – он обязан быть только с ресивером. Эта камера создает поток воздуха так, чтобы он был одинаков и давление принципиально не изменялось на протяжении процесса очистки. Самодельный аппарат зависит от постоянной подачи, поэтому нужно обязательно об этом позаботиться.

Возможные варианты

Перед тем, как покупать песок и начинать строить устройство нужно изучить какая может быть схема пескоструйного аппарата. Если аппарат требуется для проведения декоративных мероприятий, обработки стекла или ювелирного железа, то для этого лучше подойдет самодельная пескоструйная камера. Это устройство выглядит как небольшая камера, размер которой пропорционален размеру деталей, что нуждаются в обработке. В том случае, если вы нуждаетесь в большой пескоструйке для очистки кузова автомобиля или цельных металлических конструкций и подготовки для грунтовки и окраски, то здесь нужна не камера, а ручной пескоструйный пистолет. В этом случае потребуется отдельное помещение и защитная одежда для работы.

Также при проектировании следует учитывать то, как часто предполагается использовать устройство. Если предполагается пескоструйная обработка своими руками в масштабах близких к организации бизнеса, то мощности собираемого устройства придется уделить должное внимание. Чем чаще нужен работающий аппарат, тем больше нужна мощность. Главное, чтобы самодельный компрессор для пескоструя правильно и своевременно охлаждался в процессе работы.

Также принцип работы пескоструйного аппарата зависит от того, какая предполагается обработка:

1. Инженерная. В этом случае пескоструйка с водой своими руками используется раздельно, по двум рукавам и смешивание происходит только в наконечнике. Технически такой аппарат проще сконструировать, однако элементы устройства мелкие и трудные в обращении;
2. Напорная. В этом случае пескоструйка своими руками подает струю песка и воздуха сразу вместе. Из сопла вылетает сразу напорная струя и скорость, развиваемая в таком аппарате крайне высока. В этом случае получается, что за короткий срок можно вычистить и отпескоструить большую поверхность.

Изготовление аппарата

Сделать пескоструйку своими руками лучше в виде пульверизатора, который выглядит как небольшая рукоять с двумя соплами. Соответственно, из одного подается песок, а из другого воздух под высоким давлением. Наконечник, который выбрасывает струю абразива лучше покупать из стойких металлов:

• Карбид;
• Вольфрам;

Качественные сопла для пескоструя

Сопло для пескоструя своими руками также изготавливается, но все-таки лучше купить готовый, чтобы постоянно не переделывать. Чугун и керамика стираются крайне быстро и эффект получиться посредственный. Некоторые рекомендуют делать сопло для пескоструя из свечи зажигания, но для этого требуются определенные умения.

Сделать пескоструй невозможно без пистолета, поэтому диаметр ручки с соплом нужно делать одного размера. Бутылка из пластика крепиться сверху ручки, служит для хранения абразива, в то время, как водяной пескоструй подается из нижней части. После того, как конструкция соберется следует присоединить пульверизатор к источнику давления, что подает сжатый воздух. Принцип работы выходит понятным – кислород под давлением, что создается компрессором попадает во внутреннюю полость пластиковой бутылки с песком и после выходит в двойник. После того, как воздух смешивается с песком он выталкивается. Для удобства, чтобы сделать пескоструйный аппарат своими руками практичнее, сюда разрешается встроить кран, который мог бы регулировать поток песка. Как видим, изготовление пескоструйного аппарата своими руками не так сложно, как кажется на первый взгляд.

Устройство камеры

Пескоструйный аппарат своими руками выполняется также и в виде камеры – закрытого устройства, что предназначено для отделки небольших по размеру деталей. Выглядит он как ящик продолговатого типа, который самостоятельно вариться из железных уголков или же покупается готовым. В любом случает стальной лист, который выполняет роль стен в этой конструкции должен быть толщиной не менее двух миллиметров. Также в конструкции камеры должны предусматриваться небольшие окна для того, чтобы можно было визуально следить за происходящим внутри. Чтобы самодельный пескоструйный аппарат своими руками получился эффективным окошко лучше сделать сверху, оттуда лучше видно процесс.

Как видим конструкция предполагает, что манипуляции с деталями происходят внутри корпуса, поэтому сбоку нужно сделать круглые отверстия, которые по размеру подойдут под перчатки из прочной резины. Прочность перчаток нужна высокая, иначе придется постоянно менять. В каждом случае, что стекло, что перчатки со временем изнашиваются из-за постоянного контакта с абразивом. Поэтому также, как и пескоструйная насадка на керхер своими руками должна исполнятся из прочного металла, так и стекло желательно заранее предусмотреть стойкое к такого рода повреждениям.

Дно ящика предусматривает специальные отверстия, решетку, которая сквозь пропускает отработанный песок. В нижней части также желательно сделать объемный желоб, чтобы песок сразу уходил в бак. Внутри камеры нужно разместить пистолет, который позволит направлять струю песка в нужную сторону. А внизу под контейнером размещается бак, который вмещает в себя абразивный материал, сквозь отверстие в полу помещается шланг для забора песка. Свет внутри организовывается защищенными лампами, но он и не нужен если помещение и так достаточно освещено.

Такая пескоструйка на керхер обустроена специальной дверцей, которая нужна для того, чтобы внутрь было удобно помещать деталь для обработки. На случай длинных деталей предусматривайте торцевые отверстия, чтобы деталь проходила сквозь камеру. Закрывают створки брезентом, он не позволит при очистке небольших деталей вылетать песку за пределы конструкции.

Огнетушитель

На просторах интернета не раз встречается информация о том, как сделать пескоструйное устройство на основе огнетушителя. Понадобиться не столько рабочий огнетушитель, сколько металл от него. Внутрь монтируется стальная трубка, которая крепиться на резьбу с двух концов. Сквозь эту трубку движется воздух, а на одном конце делается паз для забора песка. Когда монтаж окончен корпус запаивается обратно внутрь насыпают абразивный материал. Нижний конец огнетушителя оснащают патрубком, идущим к пистолету, а другой конец подключается к компрессору. Получается такая объемная пескоструйная насадка для karcher своими руками.

Под создаваемым давлением песок изнутри корпуса попадает внутрь трубки и скользит в нижнюю часть. Давление воздуха заставляет песок всасываться и на скорости вылетать из наконечника в направленную сторону. Соответственно, выполнить роль такого небольшого корпуса может баллон из-под кислорода или газа. Только нужно перед использованием баллона удостовериться, что внутри отсутствуют остатки бывшего там ранее газа.

Расходные детали

Итак, мы теперь знаем, как и что делается, сделали компрессор для пескоструя своими руками и собрали аппарат, теперь разберемся с расходными деталями. Песок набранный с улицы не подходят для использования в такого рода аппаратах, так как он не един по размер и составу, песчинки различаются. Это сказывается не только на работе установки, но и на получаемом эффекте, то есть обработанной детали. Крупные песчинки не только сдирают краску и ржавчину, но и оставляют борозды в металле, которые там не нужны. Поэтому абразив лучше приобретать отдельно, а не использовать, что под руку попадется. В строительных магазинах продается масса абразивных смесей различной консистенции, да и цена у него умеренная.

После того, как приобретен абразив и устройство собрано помните о таких важных постулатах:

• Используйте широкое сопло. Узкое только быстро испортиться и сточиться об постоянно пролетающий сквозь него песок или абразивный материал. Принцип тут такой – чем больше мощность, тем шире сопло;
• Постепенно изнашивающие детали следует размещать так, чтобы в случае чего они легко заменялись на такие же;
• Даже не думайте о том, чтобы использовать пескоструйный аппарат внутри жилого помещения, так как образующиеся отходы уничтожат квартиру. Лучше использовать небольшую камеру для этого дела или специальное отдельное помещение.

Во время работы соблюдайте технику безопасности: надевайте ударопрочные очки и противогаз или респиратор, чтобы песок не пошел в легкие.

Мелким песчинкам свойственно прилипать к слизистым оболочками внутренних органов и оставаться там надолго, создавая проблемы с организмом, вызывая заболевания.

Интернет полниться схемами, следуя которым можно изготовить различные типы пескоструйных аппаратов. Мы рассмотрели лишь некоторые, так сказать, самые распространенные и те, на которые у вас уйдет минимум средств. Но разобравшись с принципом работы и построения подобного механизма спроектировать механизм из подручных средств не составит труда. Однако старайтесь рассчитывать элементы тщательно, делая упор на запасе прочности и мощности, чтобы в случае необходимости пескоструй можно было использовать длительное время без перерыва. Если сделать правильные расчеты, то полученный результат прослужит долго время без проблем для создателя.