Корморезка из болгарки своими руками

Траворезка для скота и измельчитель кормов своими руками: схема в журнале Моделист-Конструктор

Содержание домашнего скота предполагает должный уход за ним, заключающийся в регулярной уборке мест их содержания, а также правильного питания. Ведь от качества корма зависит не только здоровье животных, но и их продуктивность. Приобретение готовых комбикормов может влететь «в копеечку», поэтому оптимальным решением будет покупка зернодробилки, корморезки и траворезки в одном приборе.

Зернодробилка, корморезка и траворезка в одном приборе

Зернодробилка, корморезка и траворезка в одном приборе представляет собой довольно многофункциональное устройство, позволяющее перерабатывать самое различное сырье. Конструкция такого прибора позволяет перемалывать зерно, кукурузу, ячмень, а также измельчать траву, корнеплоды и овощи.

В зависимости от того, какое сырье измельчается, будет различным и показатель производительности. Как правило, измельчение травы занимает больше времени, соответственно и производительность будет немного ниже.

Научно доказано, что измельченные корма лучше усваиваются в организме животных, существенно повышая их продуктивность.

Готовые варианты измельчителя корма

На российском рынке сельскохозяйственной продукции довольно много различных вариантов подобных устройств, сочетающих в себе сразу несколько назначений. Рассмотрим самые популярные устройства, включающие в себя траворезку, корморезку и зернодробилку.

ЭлектроМаш ИКБ-003

ИКБ-003, выпускаемый на заводе «ЭлектроМаш», представляет собой измельчитель кормов, но сочетает в себе сразу несколько дополнительных функций – траворезки и зернодробилки.

Сама конструкция агрегата, так же как и у зернодробилки для фермерского и домашнего хозяйств довольно простая, что позволяет эксплуатировать ее людям, не обладающим особыми техническими навыками.

C помощью данного устройства можно измельчит довольно широкий перечень всевозможного сырья: картофель свеклу, сено, морковь, зерно, ячмень и т.д. В конструкции этого прибора предусмотрены съемные сита и решетки, меняя которые, можно использовать агрегат в качестве траворезки или зернодробилки.

Технические характеристики ИКБ-003:

• показатель потребляемой мощности – 1150 Вт;
• вращение – 12 тысяч оборотов в минуту;
• общий вес – 8 кг;
• длина агрегата – 36 см;
• ширина агрегата – 31 см;
• высота агрегата – 31 см;
• производительность (для зерна) – 240 кг/ч;
• производительность (для травы) – 150 кг/ч;
• производительность (для корнеплодов) – 900 кг/ч.

Отличительной особенностью ИКБ-003 является то, что он обладает достаточно продолжительной работой без остановки – порядка 6 часов подряд. Учитывая все это, цена данного устройства, которая составляет примерно 3700 рублей, кажется крайне привлекательной.

Кормоизмельчитель ИК-07

ИК-07 относится к категории кормоизмельчителей, сочетающих в себе дополнительный функционал. С его помощью можно измельчить не только готовые корма, но и такое сырье, как зерно, бобовые культуры, овощи и фрукты, картофель, траву и т.д.

Мотоблок является одним из наиболее широко применяемых видов техники для ухода за своим участком. Тут статья о том, какое масло необходимо заливать в мотоблок.

Процесс посадки картофеля требует достаточно много времени и значительных физических сил. С картофелесажалкой для МТЗ 82 работа станет гораздо легче и увеличится производительность посадки.

Минитрактора очень популярны и широко применяются в жилищно-коммунальном хозяйстве, на строительных площадках и в сельском хозяйстве. Минитрактор Скаут – это прочность, экономичность и долговечность.

В конструкции данного устройства используется универсальный нож, который подходит для измельчения травы и корнеплодов. При этом, в устройстве поддерживается инерционное освобождение переработанного зерна, что существенно повышает качество помола.

Технические характеристики ИК-07:

• показатель потребляемой мощности – 1500 Вт;
• общий вес – 7,5 кг;
• длина агрегата – 31 см;
• ширина агрегата – 31 см;
• высота агрегата – 34 см;
• производительность (для зерна) – 350 кг/ч;
• производительность (для травы) – 150 кг/ч;
• производительность (для корнеплодов) – 600 кг/ч.

Стоимость данного устройства составляет порядка 2800 рублей в среднем.

Дробилка Зубр 2а

Зернодробилка Зубр 2а также сочетает в себе и траворезку, и кормоизмельчитель. Благодаря такой многофункциональности, данный агрегат находится среди наиболее продаваемым в сельскохозяйственной сфере.

Одной из главных особенностей данной зернодробилки считается ее неприхотливость к окружающим условиям, которая выражается в способности функционировать в довольно обширном температурном диапазоне – от -250C до +400C.

Такими же надежными и неприхотливыми являются зернодробилки Шмель, Хрюша, Циклон, Колос.
В конструкции Зубр 2а используются два съемных сита разного диаметра – 2 и 4 мм соответственно. Благодаря этому, можно регулировать степень измельчения, делая помол более грубым или, наоборот, мелким.

Чтобы устройство выполняло функции корморезки, нужно брать ножи для перемалывания зерна и сито, заменив их специальной теркой, идущей в комплекте.

Технические характеристики ИК-07:

• показатель потребляемой мощности – 1800 Вт;
• общий вес – 17 кг;
• длина агрегата – 44,5 см;
• ширина агрегата – 51,5 см;
• высота агрегата – 29,5 см;
• производительность (для зерна) – 180 кг/ч;
• производительность (для корнеплодов) – 650 кг/ч;
• вращение – 3 тысячи оборотов в минуту.

Стоимость данной модели составляет порядка 4500 рублей, в зависимости от региона продажи.

Устройство Эликор 4

Эликор 4 является многофункциональным устройством, способным измельчать траву, корнеплоды и зерновые культуры. Устройство данного агрегата довольно типично для подобных приборов, включающих в себя камеру измельчения и бункер для загружаемого сырья.

Также в комплекте идут съемные сита различного диаметра, а также дисковая терка, которая позволяет измельчать корма и траву.

Технические характеристики Эликор 4:

• показатель потребляемой мощности – 1700 Вт;
• общий вес – 16,5 кг;
• длина агрегата – 51,5 см;
• ширина агрегата – 29,5 см;
• высота агрегата – 75 см;
• производительность (для зерна) – 180 кг/ч;
• производительность (для корнеплодов) – 480 кг/ч;
• производительность (для травы) – 380 кг/ч;
• вращение – 3 тысячи оборотов в минуту.

Цена за данный агрегат составляет около 6500 рублей.

Как сделать электрическую кормовую овощерезку своими руками

Зернодробилка, корморезка и траворезка, сделанная своими руками, может практически ничем не уступать готовым магазинным вариантам. Главным условием в самостоятельной сборке является наличие довольно мощного двигателя, с помощью которого устройство бы функционировало.

Неудивительно, что умельцы научились приспосабливать болгарки и стиральные машины для измельчения различного сырья, путем небольших переделок в конструкции. Рассмотрим оба способа более подробно.

Изготовление из болгарки

Болгарка является неотъемлемой частью любого хозяйства, особенно в сельской местности. Если в наличии имеется больше одного такого инструмента, то один из них можно приспособить под кормоизмельчитель.

Алгоритм действий, при этом, будет следующий:

• Для начала нам понадобится лист довольно прочной фанеры. Данный материал будет выступать в роли основания агрегата, на котором будут установлены прочие рабочие узлы.
• В нашей фанере нужно сделать два сквозных отверстия, в одно из них закрепить болгарку, а во втором – резервуар для сырья.
• Крепится болгарка к фанере при помощи болтов и скобы из металла. Далее нужно изготовить нож, который будет стоять на месте диска болгарки. Нож этот должен быть обоюдоострым.
• Снизу фанеры нужно приделать какую-нибудь сетку для просеивания переработанного материала. Для этой цели подойдет дуршлаг или старая кастрюля, на дне которой необходимо просверлить множество отверстий.
• В качестве резервуара для сырья может быть использована 5-литровая пластиковая бутыль.

В принципе, это все работы по изготовлению самодельного устройства. Как мы видим, затраты на изготовление минимальные.

Изготовление из стиральной машины

Конструкция стиральной машины очень подходит для превращения нее в кормоизмельчитель, сочетающий в себе функции траворезки и зернодробилки. Это относится к старым моделям стиральных машин с вертикальной загрузкой.

Процесс работы будет следующим:

• Конструкцию стиральной машины необходимо оснастить дополнительным двигателем, который нужно прикрепить наверху, под самой крышкой. Устанавливается он на уголки из металла при помощи болтов.
• Изготавливаем обоюдоострый нож таких размеров, чтобы его края не касались стенок стиральной машины.
• Второй такой нож нужно установить снизу, где находится заводской двигатель стиральной машины. При этом, крутится оба ножа должны в разные стороны, чтобы качество помола было лучше.
• В верхней крышке стиральной машины необходимо сделать отверстие, через которое можно засыпать материал для переработки. Также нужно предусмотреть какую-нибудь воронку, чтобы зерно и прочее сырье не просыпалось.
• Внизу стиральной машины также нужно вырезать отверстие, чтобы переработанное сырье высыпалось наружу.

Данный агрегат из стиральной машины будет работать по принципу кофемолки. Мы не публикуем конкретных чертежей, ведь стиральных машин довольно много, у каждой есть своя специфическая конструкция и т.д.

Здесь важно понять сам принцип действия такого устройства, после чего можно очень легко осуществить это на практике.

Заключение

Многофункциональные устройства всегда обладали особой ценностью.

В сельскохозяйственной сфере это видно более наглядно, ведь в этой области довольно много специфических работ, и хорошо, когда есть устройство, которое может одновременно справляться сразу с несколькими.

Приборы, сочетающие в себе функции траворезки, зернодробилки(кормодробилка) и корморезки, относятся к числу подобных устройств. Они обладают достаточно простой конструкцией и интуитивно понятным принципом действия, что дает возможность изготавливать их самостоятельно.

При этом, затраты самые минимальные, что представляет собой дополнительное преимущество.

Корморезка своими руками

В сельском хозяйстве наличие подручного инструмента очень необходимо, так как процесс разведения скота или птицы занимает множество времени и доставляет немало хлопот. Такие конструкции, как корморезка сделают работы проще, дают возможность обеспечивать всех голов животных кормом на ферме. Большое количество животных не позволит изготавливать корм вручную, на это просто не хватит времени, различные приспособления помогут справиться с поставленными задачами.

Конструкция и техническое описание

Механическое изделие потребует наличия двигателя в конструкции. Применяется однофазный двигатель с приготовленной втулкой, которая изготавливается в виде переходника. Упор режущего ножа создают лапки, которые закрепляются на пластине через переходник, назначение их выпускать готовый продукт из емкости. Крепление ножей измельчителя кормов, сделанного своими руками, должно быть утоплено в конструкции для более целостного продукта на выходе.

Изготовление своими руками корпуса, требует использования трубы из стали, диаметром не менее 30 см, с заранее подготовленным отверстием для выхода корма. Крепление конструкции происходит на опоре или деревянной доске, к которой крепятся металлические уголки или шпильки. Барабан корморезки закрепляется путем сварного соединение к уголкам, также, как и двигатель.

Схема самодельной корморезки

Корпус имеет переднюю крышку, через которую производится загрузка корма. Задняя крышка служит как доступ к режущему элементу, имеет отверстие, предназначенное для откручивания болта крепления ножей. Передняя крышка дополняется конструкцией подачи корма, изготовленной из металлической пластины. Корпус крепиться металлическими пластинами по периметру путем сварки.

Принцип работы

При запуске электродвигателя, масса для измельчения подается в загрузочное отверстие своими руками. Ножи вращаются с небольшой скоростью, производя резку продукта на необходимые куски, лопатки отводят готовую массу к выходному отверстию. Регулировкой зазора между режущими кромками и пластиной можно добиться качества резки и обрабатывать разное сырье. Заготовленный корм подается против расположения стеблей для увеличения скорости, а также, чтобы исключить засорение конструкции.

Пример корморезки, сделанной своими руками

Для увеличенной производительности, ножи устанавливаются в крестообразной форме. При необходимости, устанавливается электромотор мощностью от 3000 об/мин. Чертежи кормоизмельчителя, изготовленного своими руками помогут рассчитать производительность и степень резки сырья.

Преимущества измельчителей кормов сделанных своими руками

Основными достоинствами самодельной корморезки является то, что ее можно приспособить под необходимые нужды. Самодельная конструкция может быть изготовлена из подручных средств, имеющихся при хозяйстве.

Изготовление наиболее простой корморезки подразумевает наличие жестяного ведра из нержавеющей стали, более сложные конструкции изготавливаются из старой стиральной машины.

Использование в корморезке болгарки или высоко оборотистой дрели, так же представляется возможность резки травяных сортов корма. Все конструкции и приспособления корморезки, изготовленной своими рукам, выполняются по чертежам.

Виды измельчителей

Существуют различные типы кормов для скота и птицы, сочные типы кормов, зерновые и травянистые сорта. Каждая конструкция подразумевает изготовку под удобное использование и выпуск качественного продукта.

Самодельный измельчитель для зерна

Разнообразие конструкций дает возможность использовать устройство в различных сферах. Производятся ручные корморезки с механизмом треки, соломорезки, а так же ручные мельницы. Механизированные корморезки, изготовленные своими руками, при большинстве случаев оснащаются электродвигателями для максимальной производительности при домашнем хозяйстве либо производстве. Существуют универсальные устройства, способные перемалывать различные виды кормов путем замены режущего элемента.

Измельчитель сочных кормов

Сочные корма измельчаются теркой с крупными зазубринами. Когда процесс требует механизации, применяется электродвигатель, к которому крепиться ведро и терка. Корморезка изготавливается в соответствие заранее подготовленному чертежу, усиление ведра происходит зачет приваренных полосок у окантовки, шириной от 1 см. По всей площади ведра изготавливаются отверстия для дружки в желаемом порядке.

Для изготовления станины используется столик малых размеров, который устанавливается на несколько сантиметров ниже задней части. Заполнение кормом использует ящик, изготовленный своими руками, который устанавливается под углом до 40⁰ по отношению к основной емкости. В самом низу подставляют лоток для сбора готовой продукции. Низко оборотистый двигатель приводит в движение измельчитель, который расположен максимально близко к стенкам для лучшего помола.

Измельчитель зерновых

Зерновые культуры обрабатываются универсальным типом корморезок. Основным отличием является использования другого типа режущего элемента и оборотов двигателя. Наличие в конструкции сетки позволяет регулировать степень помола зерновых культур, пропускная способность контролируется открытием дверцы. Для надежной рабы используется однофазный двигатель двухскоростного типа с максимальными оборотами до 3000 в минуту.

Размер готового сырья регулируется своими руками путем установки решета различного типа. Измельченное зерно или другие материалы могут быть пропущены через станок несколько раз для достижения желаемого результата.

Измельчитель травянистых культур

Конструктивные особенности не отличаются от вышеизложенных примеров, однако имеет место соблюдение особых параметров. Емкость для измельчителя своими руками подбирается при зависимости от объема работ, форма должна соответствовать цилиндру. Прямоугольное отверстие изготавливается в нижней части, приспособлено к выбросу готовой продукции через короб, скрепленный заклепками.

Стеблерезка своими руками

Мощность двигателя корморезки подбирается в зависимости от выбранной емкости, основным критерием выступает количество оборотов, оно должно держаться при количестве 3 тыс./мин. Режущий элемент изготавливается из подручных изделий нержавеющей стали.

Корморезка терка

Наиболее распространенный способ обработки сырья в домашнем хозяйстве – корморезка из терки. Самодельная корморезка такого рода позволяет производить готовый корм на небольшое домашнее хозяйство. Своими руками изготовить конструкцию не составит труда, чертежи могут не понадобиться вовсе. Некоторые основные элементы для изготовления корпуса:

1. Лист нержавеющей стали, подойдет кусок 30х50.
2. Пластина, соединяющая элементы.
3. Рычаг, которым будет происходить вращение.
4. Столешница для крепления.

Своими руками изготавливается ручная корморезка довольно легко, необходимо правильно выполнить последовательность шагов. Отверстия крышки выпиливаются нужного диаметра для качественной резки. Процесс изготовления не отнимет множество времени при наличии сопутствующих материалов и инструментов.

Корморезка из болгарки

Для повышенной производительности инструмента нужно наличие более серьезных деталей. Болгарка подойдет в роли электрического привода для корморезки, изготовленной своими руками. Емкость подбирается тщательно и должна быть из толстой стали. Жестяное ведро из нержавеющей стали подойдет к осуществлению работ. В стенках выполняются отверстия чуть более сантиметра, края подгибаются для режущего эффекта.

Каркас конструируется из металлических уголков. Для соединение с корпусом корморезки, необходимо пробить отверстие в днище ведра. Получившиеся конструкция будет выполнять функцию барабана, емкость сбора изготавливается из ведра большего диаметра, либо листовой стали. Болгарка крепится болтом к внутреннему ведру, вращает его для получения готовой продукции.

Вертикальное расположение дает возможность продавливаться под собственным весом заготовкам при переработке. Регулировка оборотов болгарки в корморезке своими руками, как дает возможность влиять на качество, так и на скоростью измельчения. Для сохранения массы сырья внутри барабана, необходимо закрывать отверстие для загрузки корма.

Корморезка из стиральной машины

Старая стиральная машина может найти применение при хозяйстве. О том, как сделать корморезку из стиральной машины, расскажут заранее подготовленные чертежи. Основные элементы это барабан, корпус и двигатель.

В корпусе барабана высверливается отверстие диаметром согласно приводу вала. Болты крепления устанавливаются в четырех местах для крепления барабана. Для выбрасывания корма в стенке выпиливается отверстие. Крепление электромотора производится болтами, которые служат также как соединение ножей, сделанных своими руками. Первичный нож изготавливается с закруглением для выброса корма со дня барабана. Следующий нож, затачивается из полотна не используемой ножовки.

Сохранение корма внутри конструкции достигается за счет крышки, которая устанавливается на петлях. На выходе устанавливается сделанная своими руками емкость, приспособленная к сбору готовой массы. Производительность такой конструкции может достигать до 100 килограмм в час, установка может использоваться для сочного помола, так и трав.

Изготовка своими руками корморежущего инструмента не отнимет множество сил и средств. Готовые решения продаются в специализированных магазинах, но цена на них высока, за счет установленных новых деталей. Изделие своими руками может прослужить не малое количество времени для разных нужд и потребностей при хозяйстве.

Как сделать траворезку?

Траворезка является очень полезным приспособлением в хозяйстве. С помощью нее удобного готовить корма для животных в селе или на даче, используя траву или даже мелкие веточки деревьев.

Особенно удобно молоть крапиву, а ведь это очень полезная трава для скота. В этой статье будет рассмотрено несколько вариантов, как можно собрать траворезку из подручных материалов.

Особенности конструкции

Траворезка — это специальное приспособление для измельчения травы, которое незаменимо в подсобном хозяйстве.

После переработки скошенной травы ее можно использовать в качестве удобрения земли, утеплительного материала зимой или корма для домашних животных.

Такой инструмент способен мелко нарезать большой объем сорняков или скошенной травы всего за несколько секунд. Это значительная экономия времени и сил хозяина приусадебного участка.

В конструкцию стандартной ручной траворезки входят следующие детали:

• стальная рама;
• электродвигатель;
• режущие ножи;
• рабочий вал;
• шкив;
• ремень;
• емкость для приема травы;
• защитный кожух;
• кабель.

Садовые самодельные траворезки отличаются компактными размерами и небольшим весом конструкции, что значительно облегчает их эксплуатацию.

При этом они имеют хорошую производительность. На агрегат может устанавливаться как бензиновый, так и электрический мотор:

• Бензиновый двигатель — более мощный аппарат, позволяющий измельчать ветки кустарников. Главное его преимущество — возможность эксплуатации даже на тех участках, где нет электричества. Недостатки — большой вес, шумность работы.
• Электродвигатель — не такой мощный, как бензиновый, но более легкий и удобный в эксплуатации. Запускается такой аппарат одним поворотом тумблера. Основные его недостатки — это зависимость от электросети и ограничение по толщине стеблей перерабатываемой растительности.

Траворезка с электродвигателем

Электрическая траворезка, сделанная своими руками — полезный инструмент для собственного приусадебного участка.

С его помощью удобно готовить для животных корма из травы и мелких веточек, особенно из крапивы, которая считается для скота очень полезной.

Траворезка своими руками

Из газового баллона

Инструкция:

• Из газового баллона вырезаем кольцо 1 нужного размера, а из стального листа толщиной 3 мм — крышку 2 чуть большего диаметра (рис. 1). Прижимаем их друг к другу струбцинами и привариваем изнутри. Наружные выступы получившегося кожуха зачищаем наждаком.
• На токарном станке протачиваем в крышке отверстие 4 под вал ножа 6 и делаем разметку для хомута 3.
• Вырезаем из трубы кольцо для хомута, привариваем к нему губки, сверлим в них сквозное отверстие d 7 мм под болт 7. Затем разрезаем кольцо между губками и, установив хомут на болгарку, вставляем между ними металлическую распорку. Зажимаем болт, давая хомуту свободно перемещаться по болгарке. Затем привариваем хомут к кругу (согласно разметке), оставив свободной 1/3 окружности возле губок.
• На кожух траворезки привариваем отрезок трубы 5, внутри электросваркой вырезаем отверстие, зачищаем края болгаркой.
• Нож изготавливаем из полотна пилы, затачиваем, прожигаем отверстие сваркой (сверлить не рекомендуем, испортите много сверл) и расширяем наждачными насадками (рис. 2). Устанавливаем его режущими кромками кверху.
• Готовый кожух с ножом одеваем на вал электродвигателя.

Чертежи:

Из болгарки

Сегодня практически у каждого на хозяйстве имеется такой электроинструмент, как болгарка. Это идеальный вариант для изготовления ручного измельчителя травы.

Кроме болгарки, понадобятся следующие инструменты и детали:

• молоток;
• отвертка;
• двигатель;
• стальные скобы, болты с гайками;
• вал;
• рама;
• режущие диски или лезвия;
• шкивы;
• сетка;
• емкость для порезанной травы.

В первую очередь нужно надежно закрепить двигатель, для этого берем металлические уголки и варим из них раму. Далее к этой раме следует как можно прочнее прикрепить болгарку, так как она работает на очень высоких оборотах и если оторвется, может наделать беды.

Потом сверху вала болгарки (он располагается вверх) устанавливается металлическая емкость, в нее будет загружаться трава и, собственно, в ней будет происходить процесс резки.

Лучше всего, чтобы сталь емкости была как можно толще, иначе, если нож вдруг открутится при работе траворезки, он может пробить сталь и вылететь наружу.

Ко дну емкости крепится стальной уголок, он нужен для того, чтобы удерживать всю травяную массу от прокручивания внутри емкости. Крепится уголок с помощью болтов и гаек.

Теперь лишь нужно установить на вал болгарки нож от газонокосилки.

Для удобного сбора рубленной травы из тонкого металла был сделан специальный рукав, его можно направить в специальный короб для сбора муки из травы или просто подставить ведро. На этом сборку траворезки можно считать законченной.

Из стиральной машины

Рассмотрим еще один способ создания траворезки из подручных материалов.

Из материалов нам понадобится:

• электродвигатель от стиральной машины;
• корпус от пылесоса «Уралец»;
• прочный листовой металл для создания ножа;
• пластмассовое ведро или другая емкость для создания бункера;
• пластиковое ведро для создания улавливателя травы;
• стальные уголки;
• электросварка;
• болгарка;
• дрель;
• винты с гайками и другое.

Пошаговая инструкция по изготовлению инструмента:

• Подготовка корпуса. Согласно схеме корпус взят от пылесоса, на дне которого проделывается отверстие 70х70 см для сбрасывания размельченного сырья.
• Монтаж электродвигателя. Агрегат устанавливается на дно корпуса изделия валом вверх. Сам двигатель взят от стиральной машины. Нож вырезается из листового железа болгаркой. Его края приподняты немного вверх.
• Бункер и улавливатель травы. Эти две емкости изготавливаются из пластмассовых ведер. Они легкие и материал не ржавеет, что очень важно в этом случае. Сверху на улавливатель готовой сечки зелени надевается мешок, чтобы она не разлеталась в разные стороны в процессе резки.
• Рама инструмента. Это важный элемент конструкции, на котором фиксируются все остальные детали. Для ее изготовления применяются прочные металлические уголки, которые соединяются между собой при помощи сварочного аппарата.

На этом сборку инструмента можно считать завершенной. С его помощью нарезка корма из сорняков, травы и мелких веток для животных будет осуществляться достаточно быстро.

Отличную траворезку очень просто можно соорудить из обычной дрели. То, как именно работает это нехитрое устройство, можно увидеть на видео, размещенном ниже:

Итак, процесс измельчения напоминает работу кухонного комбайна: в цилиндрическом корпусе, роль которого играет простое ведро, находится остро заточенный нож.

При вращении его по кругу с высокой скоростью происходит рассечение травы. Для изготовления этой травосечки используется двухрежимная дрель «Темп», мощностью в 850 Ватт. Нож изготовлен из ножовочного полотна. Весь секрет скрыт в заточке ножа.

Если она сделана правильно, трава не будет наматываться на лезвие. Нож должен оставаться чистым и свободным от зелени. Затачивают нож односторонней заточкой.

Он должен быть ориентирован заточенной плоскостью вниз. Если предстоит измельчать свежую траву, лучшей формой ножа будет узкий ромб, чтобы режущая кромка сходила «на нет» под углом к краям.

В крайнем случае, можно скруглить лезвие к острию.

Тогда трава, на которую воздействует центробежная сила, скользит по режущей кромке ножа прямо к краям. Разрезается она легко и никогда не наматывается на нож.

Самодельная соломорезка

Три предыдущих агрегата с успехом превращали траву в силос. Но если нам нужен измельчитель не только травы, но и сена, стоит присмотреться ещё к одному изобретению, которое очень подробно представлено на видео ниже.

Ручная сечка

Небольшой объем сырья можно измельчить с помощью ручной металлической сечки, надетой на длинный черенок.

Сечка представляет собой остро заточенную треугольную пластину, самая длинная сторона которой направлена вниз.

Свежескошенную траву, сорняки, листья, ботву раскладывают на земле слоем 10-15 см и рубят на части. Опускать инструмент нужно резко. После каждого удара растительная масса разделяется на все более мелкие части.

Рекомендации по изготовлению

Довольно часто описывается изготовление траворезки своими руками в журнале «Моделист- конструктор». Здесь можно найти много вариантов подобных инструментов.

Все рекомендации закреплены схемами, чертежами конструкции и сборки приспособлений.

Принцип действия многих моделей аналогичен работе кухонного комбайна, так как нарезка зелени осуществляется при помощи ножей. Это объясняет легкость сборки и простоту эксплуатации траворезки.

Для более эффективной работы инструмента специалисты рекомендуют:

• Для дробления веток кустарников использовать ножи, заточенные с одной стороны.
• Для измельчения кормов животным необходимо брать ножи, заточенные с обеих сторон.
• Если инструмент планируется использовать только для измельчения травы, рекомендуется изготавливать ножи в форме ромба.
• Для увеличения прочности и надежности аппарата стоит использовать металлический корпус.
• Внешние стороны инструмента рекомендуется обшить листовым железом. Это значительно снизит вероятность получения травм в процессе работы и убережет двигатель агрегата от попадания пыли.

Главное преимущество самодельных приспособлений, предназначенных для нарезки травы, заключается в том, что они нетребовательны в обслуживании.

Их всегда можно самостоятельно отремонтировать с помощью подручных материалов, а затраты на ремонт минимальны.

Меры безопасности

Любой прибор, создание которого описано выше, снабжен острыми режущими деталями. Чтобы он служил вам долго, приносил облегчение в работе, а не наносил увечий, соблюдайте при выполнении работ элементарную технику безопасности.

Если же эксплуатация агрегата связана с электричеством, будьте вдвойне осторожны и принимайте необходимые меры. Особенно внимательно следите за тем, чтобы траворезку не пытались включать дети. Лучше перестараться, чем недосмотреть!

Что делать с засохшими ветвями на даче: самодельный измельчитель из болгарки

Самодельный измельчитель из болгарки

Вопрос о том, что делать с высохшими и отсечёнными ветвями в саду, для дачников обычно решается просто. Этот «мусор» просто сжигается. А в то же время, если ветки измельчить, то можно уже использовать их в огороде для различных целей. Сегодняшняя история, которую прислал нам Василий Алексеевич Каюмов из Тимашевска Краснодарского края, расскажет о том, как своими руками и совершенно без затрат сделать из болгарки измельчитель для веток.

Садовый участок у меня небольшой, так как большую часть территории занимают постройки, в том числе гараж, являющийся «по совместительству» мастерской. Но проблема высохших веток, которые обязательно спиливаются, всё равно стоит довольно остро. В голову закралась мысль о том, что сжигать их, по крайней мере, расточительно. Ведь если, например, ветви яблони превратить в щепу, она прекрасно подойдёт для коптильни. С этой мыслью я и пошёл в мастерскую, где мне на глаза попалась болгарка. С этого всё и началось.

Первый шаг к намеченной цели: подготовка материала

Решив, что ничего специально приобретать не буду, я приступил к работе. Среди металлических отходов была найдена стальная платформа с приваренным к ней куском трубы – она как раз была и нужна. Для начала следовало убрать трубу.

Отрезаем трубу, чтобы осталась только нужная нам пластина

После того, как лишнее было отрезано, пластину следовало очистить от старой краски, ржавчины. Сделать это было достаточно просто при помощи маленькой болгарки с лепестковым диском из наждачной бумаги. Теперь пластина была полностью готова к дальнейшей работе.

Пластина очищена от старой краски, можно продолжать

Подготовка пластины перед изготовлением корпуса измельчителя для веток

Эта подготовленная пластина будет находиться со стороны привода – защищать болгарку. А значит, необходимо прорезать посередине отверстие для ведущего вала. Для этого были проведены две диагональные линии, которые в пересечении и дали нам центр. Я отметил его маркером при помощи обычного монтажного уровня, хотя в этом может помочь линейка или даже обычный ровный деревянный брусок.

Отмеряем центр пластины, а значит и будущего отверстия

Очертив круг, я вырезал отверстие при помощи обычной дуговой сварки. У меня отверстие получилось слишком большим, но это не проблема, всё решаемо. Внутренние края ровнять не нужно – эта часть всё равно будет скрыта. Да и не гнался я за эстетикой. У меня была задача сделать работающий, а главное, эффективный агрегат. Единственное, что я сделал – сточил потёки от сварки и снова немного прошёлся лепестковым диском. На этом работу по подготовке пластины можно было считать завершённой. То, что на ней изначально имелись ненужные нам отверстия, совершенно не мешало.

Пластина подготовлена, можно приступать к сборке корпуса

Сборка корпуса измельчителя из обрезков металла

Теперь нужно было продумать, как лучше сделать боковые стенки корпуса. Было решено обварить пластину уголками с трёх сторон. Четвёртую необходимо оставить открытой, ведь именно через неё будет высыпаться щепа от перемолотых веток. И вот тут мне на глаза попалась большая шайба, которую я решил приварить по центру, уменьшив диаметр отверстия, вырезанного ранее. Она подошла как нельзя кстати.

Уголки были расположены следующим образом: на внутреннем ребре приварена пластина, второе ребро направленно вверх. Шайба расположена также сзади. На фотопримере это хорошо видно.

Уголки и шайба приварены, работа в самом разгаре

Крепление кронштейнов для фиксации болгарки

Теперь нужно было продумать, как зафиксировать болгарку таким образом, чтобы её в любой момент можно было снять и использовать по прямому назначению. Это оказалось несложно. Для этого были использованы обычные петли для замка. Когда-то я их не доделал, так они и остались ждать своего часа. На самой болгарке есть отверстия для вкручивания ручки с обеих сторон. Вот к ним и было решено фиксироваться. Уложив болгарку сверху, я разметил места расположения проушин, после чего они были приварены. Здесь не стоит бояться того, что они немного сдвинутся. Впоследствии их можно немного подогнуть.

Привариваем проушины для замка, на которых будет зафиксирована болгарка

Но одних проушин будет явно недостаточно. Для того, чтобы измельчать более крупные ветки потребуется фиксация посерьёзнее. Для этого нужно было приварить два отрезка арматуры, которые будут являться как бы продолжением платформы. Их задачей будет крепко «держать» ручку болгарки. Располагаться они должны параллельно проушинам с небольшим сужением, примерно по диагонали квадрата платформы. Наверняка на словах это понять непросто, а потому ниже есть фотопример.

Вот так будут расположены обрезки арматуры, фиксирующие рукоятку болгарки

Металлические стержни-держатели были основательно приварены, после чего можно было примерять болгарку к платформе. Пришлось немного подогнуть проушины, чтобы они точно встали по отверстиям. После того, как болты в них заняли свои места, придав конструкции общий вид, следовало подумать о том, как закрепить рукоятку болгарки на прутах арматуры.

Крепёжные болты, фиксирующие болгарку через проушины, вкручены

Ответ нашёлся сам собой – обычная скоба из шпильки с нарезанной с обеих сторон резьбой. Она была приварена на арматуру, а снизу расположилась небольшая пластина с двумя отверстиями, в которые эти края скобы с резьбой и войдут, обхватив рукоятку болгарки. А снизу будут закручены гайки с шайбами. Конструкция простейшая, зато безотказная, как автомат Калашникова. Воплотить задуманное в жизнь, было делом пяти минут – такая скоба с пластиной у меня нашлась, а потому на изготовление времени тратить не пришлось.

Скоба приварена, теперь фиксация болгарки на платформе максимально надёжна

Окончание работ по сборке корпуса измельчителя веток

Теперь следовало изготовить верхнюю крышку, чтобы коробка измельчителя была закрытой. Её я также вырезал из старого куска металла по размерам корпуса. Однако решив, что на эстетику я внимания не обращаю, даже не стал её зачищать от старой краски. По сути, можно было сделать всё намного аккуратнее, но меня действительно волновали лишь эксплуатационные качества. Возможно, в будущем я и займусь внешним видом: зачищу, покрашу, но сейчас мне было не до этого.

Крышка подходит идеально, осталось лишь закрепить её на корпусе

Примерив крышку и убедившись, что всё подходит идеально, я всего лишь зачистил края, к которым намеревался приварить две шайбы. Они послужат «ушами» для болтов на корпусе измельчителя. Сказано-сделано.

Здесь стоит остановиться вот на каком моменте. Советую сначала приварить шайбы, закрепить на них длинные болты и только после этого примерять к корпусу. Дело в том, что если даже вымерять по рулетке, есть шанс ошибиться. А так болты будут приварены именно там, где это необходимо.

Крышка чётко встала на место

Окончательная сборка, добавление недостающих деталей

На теперь уже наружной крышке сверху необходимо было вырезать отверстие для подачи веток в измельчитель. К тому же стоило добавить конструкции ножки. Отверстие было вырезано при помощи болгарки, а с наружной стороны на него я приварил трубу для дополнительной защиты оператора. Кстати, следует рассчитать её наклон, чтобы ветки попадали через неё точно на лепестки диска, о котором я скажу немного позднее.

Ножки были сварены из тех же обрезков арматуры, собранных по «углам». Для того чтобы их изготовить не нужно быть сварщиком-специалистом. Достаточно иметь минимальные навыки. Они состоят из двух частей, одна из которых приварена к крышке, а вторая к корпусу измельчителя, хотя кто-то может сделать иначе, на авторство я не претендую.

Вот так выглядит измельчитель в разобранном состоянии, осталось приварить трубу

Когда все части были сварены, настало время установки главного компонента измельчителя веток – четырёхлепесткового диска для триммера. Получилось так, что мне пришлось отойти от намеченной цели сделать агрегат совершенно бесплатно. Диск для триммера всё же пришлось покупать. Можно было, конечно, что-то придумать, вроде самоделки из диска по дереву, однако я решил, что купить будет надёжнее.

Почему я выбрал для измельчителя именно такой диск? Просто однажды видел, как, расчищая противопожарную полосу недалеко от дачи, один из рабочих лихо срубал триммером небольшие деревца. Заинтересовавшись, я подошёл ближе, разговорились. Он-то мне и сказал, что молодые деревца – это ещё не всё. Такой диск способен на большее. Максимальная толщина дерева – длина лепестка. Лишь бы мощности привода хватило.

Вот такой четырёхлепестковый диск был установлен в измельчитель

Завершающая стадия: переходим к проверке измельчителя для веток

Когда диск был установлен, я собрал все детали воедино. Не сказать, что внешний вид мне очень понравился, но я уже говорил о том, что главное, чтобы агрегат исправно выполнял свои функции.

Вот такая «машинка» получилось по итогам рабочего дня

Теперь следовало проверить, насколько качественно измельчитель веток выполняет свою работу. Специально для этих целей во двор из сада я принёс несколько «разнокалиберных» веток. Хотя, по правде сказать, я думал, что с приводом от обычной болгарки агрегат сможет крошить только тонкие веточки и стебли лопуха, который в прошлом году неожиданно появился у меня на участке. Однако я довольно сильно ошибся. Но начал я проверку, естественно, с самых тонких веток.

Тонкую ветку измельчитель даже не почувствовал

Вдохновившись результатом, я попробовал пропустить через него не слишком толстую рейку. Результат оказался тем же – древесина в щепки. Тут меня взял азарт, и проверка пошла не по сценарию. В измельчитель направилась ветка, немногим тоньше приваренной трубы диаметром 50 мм. Сказать, что результат меня поразил мало. Толстая ветка превращалась в щепу без особых проблем, поэтому я решил, что проверка пройдена на «отлично». Именно подобного я добивался, хотя и сомневался, что получится.

Толстая ветка превращалась в щепки очень быстро

Щепа, в которую измельчитель превращает ветки, немного крупновата, но здесь всё зависит от оборотов. Опять же, если вращение будет быстрее, снизится мощность измельчителя, а это уже несомненный минус. Да и такая щепа неплохо идёт для укрывания грядок. Ею можно отсыпать компостную яму, а для коптильни такой размер и вовсе идеален. А значит, свою функцию изготовленный мною агрегат выполняет на все 100 %.

Вот такая щепа осталась после проверки измельчителя для веток

Подведём итог выполненной работе

Подобный измельчитель для веток, как вы сами могли убедиться, можно собрать из разного «хлама» — обрезков арматуры, металла. Единственное, на что стоит потратиться – это приобретение хорошего, качественного диска для триммера. На этой детали не стоит экономить. При этом у собранного агрегата есть 2 несомненных плюса:

1. Он полностью безопасен для оператора.
2. В любой момент, когда это необходимо, болгарку можно снять и использовать по прямому назначению.

Поэтому тем, кому кто заинтересовался, рекомендую попробовать. Ведь подобные измельчители веток в магазинах стоят довольно дорого.

Надеюсь, что мой рассказ будет полезен тем, кто любит делать разные вещи своими руками. Если для вас что-то осталось непонятным, задавайте вопросы в комментариях. По возможности буду отвечать. Пора сейчас горячая, не всегда можно найти время, как сегодня. Если есть какие-то мнения по поводу статьи, также буду рад узнать о них. Возможно, что-либо мною было сделано неправильно. Напишите об этом в обсуждениях ниже. А если всё понравилось, ставьте палец вверх. Всем, кто дочитал до конца, спасибо за внимание.

Редакция Homius приглашает домашних мастеров и умельцев стать соавторами рубрики «Истории». Полезные повествования от первого лица будут опубликованы на страницах нашего онлайн-журнала.

Как сделать овощерезку для скота своими руками из подручных материалов

Корморезка – простой и очень удобный агрегат, являющейся незаменимым для любого, у кого имеется большое поголовье домашнего скота и птица.

Предназначенный для измельчения различных овощей, травы и зерна, агрегат может быть не только заводского производства, но и изготовленным самостоятельно.

При этом корморезка, сделанная своими руками, по надежности и производительности может не уступать покупным аналогам. Сделать ее можно достаточно просто и быстро из практически любых подручных материалов.

Устройство и принцип работы

Основными составляющими самодельной корморезки являются:

• Приемный лоток, или бункер, – конструктивный элемент, располагающийся над рабочей камерой (сбоку от нее) и служащий для закладки измельчаемого кормового сырья (травы, овощей, фруктов, зерна).
• Рабочая камера с вращающимся внутри нее ножом – в этой части корморезки происходит измельчение сырья острыми кромками движущихся ножей.
• Силовой агрегат (мотор) – предназначен для придания ножу–измельчителю высокой скорости вращения. В качестве него чаще всего используется электрический двигатель от какого-либо электрического прибора (стиральной машинки, соковыжималки).
• Выходной патрубок, или лоток для измельченного корма, – располагается, как правило, в нижней части рабочей камеры и служит для отведения результата работы кормоизмельчителя в подставленную под них емкость.

Однако в некоторых случаях такая конструкция из-за отсутствия материалов и необходимости быстрого изготовления упрощается, в результате чего сырье закладывают непосредственно в рабочую камеру и из нее же впоследствии высыпают измельченный корм.

Траворезка из дрели

Простую, но при этом достаточно производительную самодельную траворезку из такого электрического инструмента, как дрель, можно изготовить следующим образом:

1. Посередине сиденья простой деревянной табуретки проделывается отверстие диаметром 12 мм.
2. К деревянному узкому торцу деревянного бруска 20×40 мм крепится подшипниковый узел UPC 201.
3. Брусок вместе с подшипниковым узлом крепится к обратной стороне сиденья табуретки. При этом внутреннее отверстие подшипника и аналогичное просверленное в сиденье табуретки должны полностью совпадать (быть соосными).
4. На табуретке при помощи коротких саморезов закрепляют оцинкованное 12-литровое ведро с просверленным в центре его дна отверстием 12 мм.
5. Из прочного стержня диаметром 12 мм изготавливается вал для ножа траворезки. Для этого на одном его конце нарезают резьбу М12, после чего. Просунув его другим концом через отверстия в дне ведра и сиденье табуретки, запрессовывают в подшипнике. При этом длина выступающего внутри ведра стержня с резьбой должна быть не более 10-15 мм. Длину нижнего конца подбирают с учетом размера применяемой дрели: она должна быть такой, чтобы при зажатии вала в патроне установленного вертикально инструмента он упирался в пол и был устойчив.
6. Из прочной инструментальной стали вырезается ромбовидный нож длиной 10-180 мм и шириной 35-40 мм.
7. Узкие и торцы ножа подвергаются односторонней заточке.
8. Нож устанавливается на рабочий вал и фиксируется при помощи гайки.

В качестве привода для такой траворезки используется простая дрель мощностью 850-1000 Вт. Измельчаемая трава загружается при включенном приводе небольшими порциями, емкость при этом обязательно закрывают крышкой.

После того как рабочая камера траворезки наполнится измельченным кормом, наклонив табуретку с ведром, его ссыпают в более вместительную емкость.

Важно! Если в наличии нет металлического ведра, его ни в коем случае не заменяют пластиковым – такой на первый взгляд выгодный и простой выход из сложившейся ситуации может в будущем привести к плачевным последствиям. Дело в том, что при разрушении ножа этот материал не сможет защитить находящегося рядом человека от летящих с большой скоростью осколков металла.

Самодельная дробилка яблок, картошки, помидоров

Технология сборки самодельной дробилки для идущих на корм овощей и фруктов состоит из следующих этапов:

1. Изготовление рабочей камеры – для этого подойдет любая старая выварка. По центру ее днища проделывают отверстие, а сбоку прорезают прямоугольное окошко, к которому приваривают небольшой короб.
2. Из металла толщиной 3 мм вырезают диск с диаметром на 15-20 мм меньше, чем у дна рабочей камеры.
3. По центру вырезанного диска делают отверстие.
4. Отступив от центрального отверстия и краев диска по 20-30 мм, на диске делают 4 прорези овальной формы для ножей. Угол между двумя соседними прорезями должен быть равен 900.
5. По размерам прорезей из уголка 30×30 мм делают 4 заготовки. В наружной плоскости одной из полок уголков сверлят 2 продолговатых регулировочных отверстия. Расстояние между ними замеряют и записывают.
6. Заготовки из уголков торцами полок приваривают сбоку от продолговатых прорезей. При этом регулировочные отверстия должны располагаться на внешней плоскости той полки, которая обращена непосредственно к прорези.
7. Для отведения измельченного корма из бака в приемный лоток к нижней поверхности диска также крепят две резиновые упругие полоски.
8. Из рапидного полотна изготавливают 4 ножа с односторонней заточкой. Отпустив их на огне, в них просверливают по 2 отверстие. При этом расстояние между ними равно аналогичному значению между регулировочными отверстиями на уголках.
9. Из уголка сваривают раму с ножками.
10. К раме приваривают бак.
11. Рядом с баком на раму, используя 2-3 болта, закрепляют двигатель мощностью 500-700 Вт. На вал двигателя перед его установкой на раму закрепляют шов (ведомый).
12. Из прочного стержня делают вал для диска с ножами. На одном его конце нарезается резьба, на другом – паз под шпоночное соединение.
13. Диск с ножами устанавливается на вал.
14. Вал вставляется в отверстие в дне бака.
15. На конец вала крепится второй шкив (ведущий).
16. Шкивы соединяются ремнем.
17. На торце подставки монтируется кнопка включения/выключения двигателя.
18. Двигатель подключается к кнопке и к электрической сети.
19. Чтобы исключить необходимость участия человека в процессе измельчения закладываемого в устройства сырья, к внутренней стенке его бака крепится специальная упор–планка, упираясь в которую, сырье будет быстрее измельчаться ножами диска.
20. Для предотвращения ударов электрическим током рама корморезки заземляется.

При помощи такого устройства можно измельчать не только томаты, но даже более твердые и плотные яблоки, арбузы.

Корморезка из болгарки

Сделать простую, но при этом очень производительную и удобную корморезку из угловой шлифмашинки (болгарки) можно по следующей технологии:

1. Каркас старого аквариума на 40-50 л тщательно очищается от ржавчины, при необходимости подваривается.
2. Внутрь одного из торцов каркаса вваривается пирамидальный приемник измельчённого корма с отверстием в нижней части (имеет усеченную вершину).
3. По размерам торцевой части из толстого металла вырезается пластина, по центру ее делается отверстие под вал редуктора болгарки. Также для загрузки сырья в пластине проделывается окно, к которому приваривается воронкообразный бункер или труба большого диаметра (80-100 мм).
4. Из инструментальной стали изготавливается трапециевидный нож.
5. Вал болгарки вставляется в отверстие в пластине, на нем при помощи нижней опорной шайбы и фиксирующей гайки закрепляется нож.
6. Платина фиксируется на торце каркаса при помощи 4-6 болтов.
7. Корпус болгарки крепится к пластине при помощи скобы.

При работе на такой корморезке сырье – различные овощи, фрукты, зерно — помещается в воронкообразный бункер и под действием силы тяжести постепенно падает на вращающийся на большой скорости нож, который измельчает их.

Готовый корм попадает в пирамидальный приемник и через усеченную его вершину высыпается в подставленную под кормоизмельчитель емкость.

Важно! Чем тоньше и лучше измельчен корм, тем лучше его будет поедать домашнее животное (корова, свиньи, кролики) или птица (куры, утки).

Корморезка из газового баллона

Изготовление мощной и компактной корморезки из старого газового баллона происходит следующим образом:

1. Из старого баллона спускается весь газ.
2. При помощи ножовки по металлу верхнюю часть баллона спиливают.
3. Из толстостенной трубы диаметром 50-60 см арматуры номер 12 (диаметр 12 мм) и уголков сваривают раму с 3 ножками и 6 усилителями, соединяющими каркас в верхней и нижней части.
4. 3-фазный двигатель мощностью 2-2,5 кВт помещают на раму таким образом, чтобы его вал был обращен вверх.
5. По центру дна баллона сверлится отверстие, сбоку окно и лоток для готового измельченного корма.
6. Аналогичным способом, как и в случае с дробилкой для овощей, изготавливается диск с 2 ножами.
7. Диск при помощи стержня необходимой длины соединяется с валом двигателя.
8. Двигатель подключается к сети через пускатель.
9. К одному из нижних усилителей рамы приваривается болт для подключения агрегата к заземляющему контуру.

Такой кормоизмельчитель в отличие от описанных выше имеет очень большую мощность двигателя, влияющую напрямую на то, какое количество электроэнергии он будет потреблять. Однако так как время его работы даже при полной загрузке бака не превышает 5-7 минут, расход электричества не будет слишком большим.

Измельчитель кормов из стиральной машинки

Конструкция такого самодельного устройства состоит из:

• Бака от стиральной машины активаторного типа (с вертикальной загрузкой, без вращающегося барабана).
• Двухлопастного острого ножа измельчителя, установленного на валу активатора вместо диска для перемешивания воды.
• Лотка для измельченного корма, являющегося продолжением расширенного сливного отверстия бака, со вставленной в него трубой диаметром 50-60 мм.
• Квадратной рамы на 4 ножках.
• Двигателя, соединенного с валом измельчителя при помощи клиноременной передачи (двух шкивов и ремня).
• Кнопки включения двигателя.
• Кабеля для подключения кормоизмельчителя к сети.

Для того чтобы измельчаемое в такой корморезке сырье в процессе работы агрегата не вылетало из бака, его накрывают крышкой.

Преимущества измельчителей кормов, сделанных своими руками

Основными преимуществами самодельных кормоизмельчителей являются:

• Дешевизна и относительная легкость изготовления. Сделанный своими руками кормоизмельчитель обойдется в 3-5 раз дешевле заводского аналога, позволяя сэкономить при этом от 4 000 до 7 000 рублей.
• Высокая производительность. Такие агрегаты могут измельчать до 100-150 кг сырья за час.
• Простота ремонта и усовершенствования. Самодельный кормоизмельчитель можно очень просто улучшить.
• Качественное измельчение закладываемого корма. Высокая скорость вращения острых ножей позволяет агрегатам достаточно качественно и однородно измельчать все закладываемое в них сырье.

Основным же недостатком таких агрегатов является их шумность – вращающиеся со скоростью не менее тысячи оборотов в минуту ножи, измельчая корм, издают очень громкий шум.

Заключение

Самодельная корморезка – удобное и практичное устройство, заслужившее ни один положительный отзыв среди изготовивших и пользовавшихся ими умельцев.

Отличающаяся высокой производительностью и качественным измельчением закладываемого в него сырья, она имеет себестоимость в разы меньше, чем покупные аналоги, что позволит держать домашнее хозяйство (кур, кроликов, гусей) без лишних затрат.

Здравствуйте, Алена Кострулина! Попробуйте выдоить молозиво и выпоить козлятам из соски чем раньше, тем лучше. Дальнейшие действия…

Здрасвуйвуйте коза первый раз родила сколько раз её доить? И козлята не берут вымя что делать?

Здравствуйте, Анатолий! До трех недель кормите универсальным стартерным комбикормом и постепенно переходите на основной корм. Я не…

Добрый день подскажите пожалуйста чем можно кормить инди утят им 2 недели что и как лучи довать…

Какая может быть причина,что вздуваются игибгут 2х месячные крольчата?