Гидроабразивная резка нержавеющей стали

Гидроабразивная резка металла

Гидроабразивная резка — это один из способов обработки металлов резанием, заключающийся в эррозионном воздействии на обрабатываемую заготовку струи воды (или смеси, состоящей из воды и абразива), которая испускается из сопла под высоким давлением и с высокой скоростью. Преимуществами данного способа являются: отсутствие нагрева обрабатываемого материала; невысокие потери материала в процессе резки; возможность резки широкого разнообразия материалов различной толщины; отсутствие оплавлений и пригаров; высокое качество кромки реза; экологичность. Недостатки: относительно высокая стоимость абразивного материала; коррозия; ограниченный ресурс режущей головки; невысокая скорость реза тонких листов стали.

Предприятия во Владимирской области

ООО «НПК «Автоприбор»

Владимирская обл., г. Владимир, ул. Большая Нижегородская, д. 94

ООО «НПП Вектор»

Владимирская обл., г. Владимир, ул. Батурина, д. 39, корп. 2

ИП Иванова А. В.

Владимирская обл., г. Ковров, микрорайон Ковров-8, д. 17

«Не нашли подходящего исполнителя? Разместите заказ
на портале и получайте предложения от предприятий уже сегодня.
Это бесплатно и не займет много времени»

Гидроабразивная резка в соседних регионах

Посмотрите информацию о предприятиях, которые оказывают услугу «Гидроабразивная резка» в соседних регионах. Возможно вы найдете подходящего исполнителя среди них.

Гидроабразивная резка металла

Услуги гидроабразивной резки металла во Владимире и области пользуются спросом у различных предприятий. Наиболее востребованы они в машиностроительной и металлообрабатывающей сферах. Резка металлических заготовок гидроабразивным способом выполняется при помощи специального оборудования. Одно из ключевых достоинств технологии состоит в обеспечении реза, характеризующегося высоким качеством.

Суть технологии и ее история

Гидроабразивную резку металла нельзя назвать инновационной, она применяется с 1960-х годов. Первое оборудование для проведения данной технологической операции выпустила американская корпорация. Представители этого предприятия выступили с официальным заявлением об этой технологии, ее достоинствах и рекомендовали использовать технологию для резки металлических листов и иных материалов, для которых характерна повышенная твердость. С того времени гидроабразивная резка металла с применением жидкости стала активно использоваться предприятиями и быстро завоевала популярность. Суть состоит в том, что в область резки под большим напором подают воду, содержащую абразивные частицы.

Принцип работы следующий:

1. В смеситель оборудования из специальной камеры подают жидкость и абразивное сырье, которым обычно является песок;
2. Смешиваясь с абразивным веществом, вода переходит в сопло аппарата;
3. В сопле образуется тоненькая струйка гидроабразивной субстанции, ее под большим напором подают в область резки.

Технология, воплощаемая в соответствии с данной схемой, дает возможность осуществлять резку ускоренными темпами и с отличным качеством, добиваться экономии сырья. По скорости осуществления гидроабразивная резка может сравниться с плазменной технологией, а по качеству формируемого среза — с лазером.

Оборудование для абразивной резки прекрасно справляется со своими задачами, оно удобно в использовании. Эта технология выигрышно отличается от других технологий разделки листового металла и имеет широкую область применения. Когда применяется такой метод, поверхность обрабатываемых листов не подвергается давлению и иным механическим воздействиям. За счет этого в области резки нет трения, а значит, исключается нагревание оборудования и поверхности заготовки. Это положительно отражается на качестве работы, существенно увеличивает сферу использования технологии. Обычно абразивную резку с применением жидкости задействуют для разделки листового металла, но она подходит и для обработки иных материалов, например, углеродистой и иных разновидностей стали, природных камней, разнообразного полимерного сырья. Предприятия, оказывающие услуги по гидроабразивной резке металла во Владимирской области готовы предоставить их по разумной стоимости. В их распоряжении находится современное оборудование, позволяющее быстро справляться с большим объемом работ. Гидроабразивная резка металла будет выполнена максимально качественно.

Портал «Металлообработчики»
во Владимирской области

Резка нержавейки

Одним из самых популярных способов обработки нержавеющего металлопроката является резка. Мы осуществляем данный процесс с помощью собственного профессионального оборудования.

Изделия из нержавеющей стали могут быть обработаны на отрезном станке торговой марки DeWALT, а также на полуавтоматическом ленточнопильном станке фирмы Stalex. Оба аппарата позволяют добиться ровного среза высокого качества при минимальных допусках.

Монтажная пила DEWALT D28715

Мы режем трубный и сортовой прокат на профессиональном отрезном станке торговой марки DeWALT. Мощный двигатель 2,2 кВт и диск диаметром 355 мм позволяют уверенно распиливать металлические изделия толщиной до 130 мм. Замена пильного диска производится без помощи специального инструмента, что заметно экономит время работы.

Ленточнопильный станок Stalex

Также мы осуществляем резку нержавеющего металлопроката на полуавтоматическом ленточнопильном станке фирмы Stalex. Данный вид обработки позволяет получить наиболее высокую точность резки, ровный, чистый срез без зазубрин и экономичный расход металла за счет малой ширины пропила – 1,5 мм.

Станок гильотинного типа

Обработка листового проката осуществляется специальным станком гильотинного типа. Раскрой нержавеющего металла производится на прямолинейные участки. К преимуществам нашей рубки относится отсутствие термического воздействия и простота технологического процесса. Современное оборудование склада в Москве позволяет гарантировать качественный результат обработки.

Мы изготавливаем полосы, пластины, заготовки из листового проката длиной до 3 м и толщиной до 3 мм. Рубка листов – 100-150 рублей за один руб.

Важная информация

Обращаем Ваше внимание, что металлосервисный центр находится в Московской области. Если необходимо обработать металлопрокат либо изготовить изделие, то мы оперативно сделаем это и отправим Вам.
Просьба учитывать информацию при заказе.

+7 (4922) 49-46-13 многоканальный

8 (800) 222-85-13 для регионов

Для быстрой отправки заказа следует заполнить указанную ниже форму и отправить ее нашим менеджерам. Если Вы указали свой почтовый адрес, то копия заказа придет к Вам на почту. Наши менеджеры свяжутся с Вами через минимально возможное время.

• Скачать шаблон договора на поставку нержавеющего металлопроката
• Правила отгрузки нержавейки на складе ИноксМаркет

В соответствии с Федеральным законом от 27.07.2006 № 152-ФЗ «О персональных данных», я свободно, своей волей и в своем интересе даю согласие на осуществление ООО «ИноксМаркет» (далее – Поставщик), место нахождения: 600035, г. Владимир, ул. Куйбышева, д. 4, обработки указанных в настоящем обращении моих персональных данных (сбора, записи, систематизации, накопления, хранения, уточнения (обновления, изменения), извлечения, использования, передачи, обезличивания, блокирования и уничтожения) с использованием/без использования средств автоматизации в целях обработки настоящего электронного обращения и направления/ предоставления ответа.

Согласие предоставляется с момента оформления настоящего обращения и действительно в течение срока, предусмотренного действующим законодательством Российской Федерации.

Я уведомлен(-на), что согласие на обработку персональных данных может быть отозвано в соответствии с ч. 2 ст. 9 Федерального закона от 27.07.2006 № 152-ФЗ «О персональных данных». В случае отзыва согласия на обработку персональных данных Поставщик вправе продолжить обработку персональных данных без моего согласия при наличии оснований, указанных в п. 2-11 ч. 1 ст. 6, ч. 2 ст. 10, ч. 2 ст. 11 Федерального закона от 27.07.2006 № 152-ФЗ «О персональных данных».

Согласен(-на) с тем, что Поставщик в целях уточнения информации, содержащейся в обращении, и информирования о ходе рассмотрения настоящего обращения может использовать сведения, содержащиеся в настоящем электронном обращении.

Поставщик доводит до Вашего сведения, что электронные обращения, направленные через сеть Интернет, передаются по незащищенным каналам связи. Поставщик не несет ответственности за сохранение конфиденциальности данных при их передаче через сеть Интернет.

Способы резки нержавейки в 21 веке

В данном материале вы получите ответы на вопрос, как происходит резка нержавеющей стали и какие методы наиболее эффективны в том или ином виде.

Резка металла — это процесс деления заготовки на мелкие детали с целью получения готового продукта в дальнейшем. Каждому материалу присущи конкретные свойства, поэтому действие производится разными способами. В данном материале вы получите ответы на вопросы, как происходит резка нержавеющей стали и какие методы наиболее эффективны.

Способы резки нержавейки

Рассматриваемый материал относится к легированным видам стали, которые не боятся загрязнений и воздействия жидкости, поскольку не покрываются ржавчиной. Состав стали дополняется высоким содержанием хрома, а также упрочнителей — титана, вольфрама, молибденидов железа. Благодаря этому, с одной стороны, достигается долговечность металла за счет усиления прочности; с другой же — осложнение процесса резки. Однако есть несколько способов качественно поделить металл на мелкие заготовки.

Выделяют две группы резки:

• механическая (заготовка разрезается острым ручным инструментом);
• термическая (за счет воздействия на металл высокой температуры, приводящей к его плавлению).

Преимущество первого метода в том, что мастеру не понадобится дорогое оборудование. Недостаток — в необходимости приложения физической силы и больших затрат времени. Поэтому большую популярность сегодня приобретают термические способы резки.

К ним относятся:

• газо-дуговая резка;
• путем электрической эрозии;
• гидроабразивная;
• лазерная;
• плазменная.

Об особенностях каждого вида обработки материала — далее.

Резка кислородом

Дуговая резка выполняется плавящимися и неплавящимися электродами. К первым относится сталь, ко вторым — графит. Для повышения эффективности работы в зону дуги подводится воздух (воздушно-дуговая резка) либо кислород (кислородно-дуговая).

Преимущества способа — доступность оборудования и низкая стоимость его (или работ). Но недостатков больше. Среди них:

• нарушение целостности металла;
• плохое качество реза;
• малая производительность.

Процесс дуговой резки нержавеющей стали сегодня считается морально устаревшим, поскольку на смену ему пришли более эффективные методы.

Метод электрической эрозии

Достоинства метода — высокая точность обработки деталей, а также возможность резки заготовок до 40 см толщиной. Недостаток — низкая скорость работы.

Гидроабразивный способ

Действие заключено в подаче жидкости через сапфировое, алмазное либо рубиновое сопло шириной 1/10 мм. Выходящая струя разгоняется до скорости, троекратно превышающей скорость звука, после чего тонкая сконцентрированная струя способна резать прочный материал, в том числе нержавейку. Для мягких заготовок применяется чистая вода, для более твердых к ней добавляются абразивные элементы (песок).

Скорость современных установок велика, поэтому они успешно конкурируют с лазерными и плазменными станками. Например, устройство Dekart W2040 L режет до 8 м металла в минуту (в зависимости от толщины); в случае с нержавейкой показатель обычно составляет 2-3 м/мин.

Любопытный факт: на Западе проводились исследования по выявлению эффективности гидроабразивных и лазерных станков. Для этого резали десятки пластин толщиной 0,3 мм каждая. Было установлено, что для пакета толщиной до 6 мм эффективнее лазер, а более 6 мм — гидроабразив.

Преимущества метода:

• нержавейка не нагревается при работе;
• снижается вероятность деформации заготовок;
• высокое качество реза;
• наименьшие потери материала;
• быстрота работы;
• минимальная погрешность процесса (ширина реза в 10 раз тоньше, чем при дуговой резке).

Недостатки:

• высокая стоимость оборудования (стандартный гидроабразивный станок обойдется пользователю в 3 млн. руб. и более);
• быстрый износ рабочих деталей.

Резка нержавейки струей воды считается перспективным способом обработки.

Лазерная резка

• производительность высока;
• ширина реза — от 0,1 мм;
• нет динамических или статических местных напряжений;
• высокое качество поверхности в области реза.

Любопытный факт: на производстве дорожной техники в компании Vermeer (США) для деления металла на части есть всего два аппарата — это станки для лазерной резки с производительностью 25 т/сутки. Данный объем работ удовлетворяет требованиям к эффективности процессов.

Лазерная резка нержавейки возможна лишь у заготовок толщиной менее 20 мм. Это — следствие низкого КПД лазера — всего 15-20 %. Но достоинства установки перекрывают ее минусы:

• бесконтактный раскрой (на современных моделях);
• погрешность — не более 1/12 мм;
• минимальная вероятность появления заусенцев;
• деформации по линии раскроя отсутствуют;
• разметка заготовки из нержавейки выполняется без участия человека по готовому проекту;
• сроки работы минимальны;
• неизменность физических свойств обрабатываемой заготовки.

Небольшой минус — после работы близ среза остается след от воздействия высокой температуры, поэтому требуется последующая механическая обработка.

Плазменная резка

Плазменная резка нержавеющей стали признана лучшим вариантом обработки. Для нее не требуются баллоны с газом, дополнительные химические вещества, особые требования к пожарной безопасности помещения. Для работы нужны лишь электричество, воздух и недорогие расходные материалы — электроды и сопла. Это делает плазму наиболее выгодным способом резки нержавейки.

Лишь один недостаток есть у методики — кромка среза получается не очень ровной, требуя дополнительной обработки. Однако качество поверхности вдоль линии реза намного выше, чем при дуговой обработке.

Чем выше теплопроводность материала, тем более тонкую деталь обрабатывает плазма. К примеру, допустимая толщина меди должна быть ниже максимальной толщины нержавейки при прочих равных условиях резки.

При обработке заготовок толще 200 мм рекомендуется использовать газо-дуговую резку.

Механические способы

1. Болгарка. Рабочий метод, но нержавейка не должна нагреваться. Для этого место реза поливается водой. Так же будет достигнуто увеличение ресурса дисков.
2. Ножницы по металлу. Способ пригоден только для очень тонких листов нержавейки (0,5-1 мм).
3. Циркулярная пила по металлу. Вместо зубчатого диска ставится отрезной абразивный (как на УШМ), на разрезаемый лист кладется какой-либо упор. Минус — внушительный расход круга, а при неправильной регулировке — увод заготовки в сторону с нарушением реза.

Обработанные листы нержавейки могут гнуться, штамповаться, полироваться, окрашиваться, свариваться и т.д. Есть много способов деления крупной заготовки на мелкие, и вам решать, какой из них эффективнее. Наилучший вариант для домашних условий — болгарка, для производственных же приемлема резка нержавейки лазером или плазмой.

Если вы знаете другие способы обработки легированной стали или заметили неточность в описании, поделитесь информацией с читателями.

Гидроабразивная резка стали

Цены на резку металла, руб. за погонный метр.

Цена указана за рез Rz40

Минимальная сумма заказа: 5000 руб. без учета стоимости материала.

Цены на резку других материалов

На сегодняшний день, промышленные технологии достигли высочайшего уровня развития, однако, даже не смотря на этот факт, разрезать и обрабатывать металлы — задача не из легких.
По этой причине, человечество перепробовало множество технологий обработки, самой удачной и продуктивной из которых, можно, по праву, назвать гидроабразивную резку.

В чем заключается суть подобного вида обработки.

Даже просвещенному и хорошо образованному человеку тяжело представить себе обработку твердых, износостойких металлов водой, однако именно в этом заключается вся суть гидроабразивной обработки.
Вода, в состав которой входит абразивный раствор, на высокой скорости и под невероятно высоким давлением, попадает на поверхность металла, таким образом разрушая его цельную структуру в четко заданном месте. Гидроабразивная обработка или резка позволяет добиться предельно четких результатов в максимально сжатые сроки.

История возникновения гидроабразивной резки.

Сегодня, подобную технологию могут назвать инновационной, однако лишь немногие знают, что первые попытки разрезать металл с помощью воды предпринимались еще в 30-х годах 20-го века, но успехом так и не увенчались.
В свою очередь, первый успешный опыт подобного рода был проведен американскими авиаинженерами, испытывавшими серьезную необходимость в быстрой и высокоточной обработке легкого и мягкого алюминия.
Так в 1960-х годах, появилась гидроабразивная резка, которая получила широкое распространение лишь через 4 десятка лет.

Металлы, для которых применима гидроабразивная резка.

Невзирая на тот факт, что в процессе резки металл напрямую взаимодействует с водой, подобного рода процедура применима к любым видам металла. Будь то резка цветных металлов, черных металлов или даже нержавеющей стали, вода, подаваемая под высоким давлением, не принесет никакого ущерба поверхности металла, а также не станет причиной возникновения и протекания коррозийных процессов.

Применение гидроабразивной резки к черным металлам.

Как и было упомянуто ранее, смесь воды с абразивом хорошо разрезает такие металлы, как железо или чугун. Причиной тому служит низкая температура реза, позволяющая избежать термовлияния, отрицательного воздействующего на молекулярную структуру металла.
В связи с этим, благодаря гидроабразивной резки, черные металлы легко и быстро обрабатываются с минимальным риском нанесения повреждений.

Применение гидроабразивной резки к цветным металлам.

Что касается металлов цветных, среди которых медь, алюминий, бронза и прочие, гидроабразивная резка приведет к существенной экономии материала, за счет высокой точности реза, отсутствии термического влияния, а также минимальной толщины реза.

Резка нержавеющей стали.

Пожалуй, одним из наиболее интересных аспектов, связанных с гидроабразивной резкой, является резка нержавейки. Именно в процессе резки нержавеющий стали, вода с абразивным раствором необходима больше всего. Служит тому причиной факт, что при высоких температурах, нержавеющие металлы подвержены выгоранию легирующих элементов, отвечающих за прочность и резистентность механическим повреждениям.

Станки для гидроабразивной резки.

Для более глубокого раскрытия темы, важно отметить, что гидроабразивная резка была бы неосуществимой при отсутствии соответствующего оборудования, которым является станок. Как правило, большинство подобных станков, используемых в промышленности, состоят из:

1. Насоса высокой мощности, нагнетающего давление воды до необходимого.
2. Резервуара, в котором происходит смешивание воды с песком, выступающем в качестве абразива.
3. Сопла, через отверстие которого, абразивный раствор вырывается наружу и попадает на поверхность металла, достигая своей максимальной скорости в 1000 метров в секунду.

Компания, предоставляющая услуги по гидроабразивной резке.

На данный момент, крайне сложно найти специалистов, предоставляющих услуги в данной сфере, что связано с трудоемкостью работы, а также высокой стоимостью оборудования, однако выход все же есть!
Речь идет о компании Плазма24, специализирующейся на резке стали любых форм и размеров, толщиной до невообразимых 100 мм. Обратившись в Плазма24 однажды, клиент навсегда забывает о проблемах, связанных с гидроабразивной резкой, а также получает весь спектр предоставляемых компанией услуг, по самым низким ценам на рынке.
Подводя итоги всему вышесказанному, можно смело заметить, что гидроабразивная резка металлов — это шаг в будущее, инновационная технология, не имеющая себе равных, позволяющая добиться желаемых результатов в рекордно короткие сроки, при этом, не понеся производственных потерь!

Видео резки в компании plasma24

Гидроабразивная резка любых материалов

АО «КМК» оказывает услуги гидроабразивной резки на современном оборудовании с точностью геометрических размеров ±0,5 мм, толщина листовой стали до 90 мм, размер стола 3м * 2м.

Резка водой, гидроабразивная резка, ГАР, гидрорезка — такие названия имеет процесс резки материала под воздействием воды и абразива.

Принцип гидроабразивной резки основан на процессе разрушения материалов под воздействием струи воды высокой энергий с примесью абразива. Давление воды — до 4000 атм.

Преимуществами данной технологии являются:

1) возможность резки практически любых материалов (металлы, керамика, стекло, гранит, мрамор, фанера, резина, пластики, абразивные круги и др.)

2) низкая температура в зоне обработки, не превышающая температуры кипения воды

3) небольшая ширина реза – от 0,5 до 1,5 мм в зависимости от толщины раскраиваемого материала

4) возможность вырезать практически любой контур без необходимости предварительного засверливания.

К недостаткам можно отнести следующее:

1) обрабатываемый материал взаимодействует с водой

2) ограничение по толщине реза (от 50 до 100 мм в зависимости от материала)

3) резка только горизонтальной плоскости

4) остаточные вкрапления абразива на обработанной поверхности

5) небольшая конусность обработанной поверхности (1-2 градуса).

Для заказчиков наши специалисты готовы разработать макет для резки на основе фотографий, эскизов, чертежей.

АО «КМК» осуществляет гидрорезку следующих материалов:

— резка стекла, бронестекла, зеркал, оргстекла;

— резка камня (резка мрамора, гранита, оникса, керамогранита и т.п.);

— металлов (резка стали, алюминия, латуни, меди, титана);

— материалов листового формата резины, текстолита, плитки, пластика и др.

АО «КМК» предлагает услуги резки водой металлов и их сплавов: стали, нержавеющей стали, алюминия, латуни, меди, титана. Технология абразивной резки водой дает возможность создавать декоративные, художественные элементы, сложные заготовки и готовые детали. Металл требует минимальную механическую обработку или не требует ее в дальнейшем благодаря точности и высокому качеству раскроя.

При использовании метода гидроабразивной резки не возникает эффекта закаливания кромки стали в местах раскроя, как например, при лазерной резке. Данные эффект может быть весьма не желательным и приводить к дополнительным затратам и трудностям при дальнейшей обработке, фрезеровке, полученных в результате раскроя, заготовок.

Опытные специалисты нашего производства гарантируют высокую точность и качество резки водой.

Неровности поверхности (выступы и впадины), образующиеся на торцевой поверхности в месте разреза, называются шероховатостью поверхности или «чистотой». Её основные параметры и определения устанавливаются государственным стандартом (ГОСТ 2789—73). Шероховатость поверхности считается таким же важным показателем, как сам размер и размерная точность. Требования к качеству поверхности должны устанавливаться исходя из технологических условий производства и функционального назначения поверхности с целью обеспечения заданного качества изделия при оптимальных затратах технологического процесса.

Качество поверхности края деталей для гидроабразивной резки можно условно разбить для удобства определения по шкале от Q1 до Q5. Более низкие значения (Q1,Q2) указывают на шероховатый край отделки, а более высокие числа (Q5) говорят, что поверхность являются более чистой, гладкой. Эти пять категорий качества поверхности реза можно примерно соотнести со следующими величинам показателей шероховатости, установленных ГОСТом:

• Q5 — отличное (прецизионное, максимально точное) качество резки соответствует Ra5/ Rz20;
• Q4 — точная или «тонкая» резка высокого качества соответствует Rz40;
• Q3 — хорошее качество резки соответствует Rz60- Rz80;
• Q2 — стандартное или среднее качество резки соответствует Rz120;
• Q1 — разделительная или «скоростная» резка соответствует Rz260- Rz320.

Скорость резки (скорость перемещения водяной струи вдоль раскраиваемой поверхности) является главным регулируемых параметром техпроцесса гидроабразивной резки, который влияет на качество реза. Чем выше скорость резки, тем больше происходит отклонение «занос» режущей струи от направления реза и как следствие ослабевание струи при разрезание материала. В результате, это ведет к увеличению конусности и шероховатости реза. Для тонких материалов, разница в скорости резания между Q1 может быть в 3 раза выше, чем скорость для Q5. Однако, для более толстых материалов разница может быть значительно больше. Например скорость гидроабразивной резки керамогранита толщиной 20 мм с качеством Q1 может быть в 6 раз выше, чем Q5.

Мы предлагаем услуги гидроабразивной резки по доступным ценам.