Изделия из дамасской стали

Дамасская сталь: виды традиционного и современного дамаска, методы изготовления

О том, что такое дамасская сталь, о её истории и способах получения знают, пожалуй, все любители ножей и другого холодного оружия. Но вот в его типах и разновидностях разбирается далеко не каждый. В сегодняшней статье мы расскажем об основных видах традиционного и современного дамаска, а также поговорим о его особенностях и методах изготовления.

«Дикая» дамасская сталь

Одним из наиболее распространенных и одновременно – наиболее простых в изготовлении типов дамасской стали является так называемый дикий дамаск. Он получается сваркой пакета полос из нескольких сортов стали, его многократной перегибкой и проковкой. В результате этого процесса происходит довольно хаотичное перемешивание слоев металла и, как следствие, образуется случайный, неоднородный рисунок. В зависимости от количества слоев, марок применяемых сталей и толщины заготовок его узор может получаться самым разнообразным.

Именно эта разновидность дамаска является одной из самых древних и чаще всего встречается на коллекционных образцах ножей, кинжалов и сабель. Но, несмотря на свою простоту, он не потерял свою актуальность, и активно применяется и в настоящее время – как в качестве самостоятельного материала для клинков, так и в качестве заготовки для производства других, более сложных и визуально привлекательных видов дамасской стали.

Штемпельный дамаск

Штемпельная дамасская сталь — еще одна разновидность традиционного дамаска. Её узор, в отличие от упомянутого выше дикого дамаска, характеризуется большой однородностью с чередованием кругов, полос и других геометрических фигур. Изготавливают такой дамаск двумя основными способами – либо нанося во время ковки в заданном порядке удары по заранее сваренному пакету стали либо наоборот — проковывая пакет с предварительно нарезанными на нем слесарным способом (сверлением, фрезерованием) узорами. В первом случае готовое изделие дополнительно шлифуется, дабы снять лишний металл с оставшимся рельефом и проявить весь рисунок.

По типу применяемых для нанесения рисунка штампов (по-немецки – штемпелей, откуда и название этого дамаска) различают сетчатый, ступенчатый (он же – лестничный), волнистый, ромбический и кольчатый узоры. В свою очередь, все они делятся на огромную массу разновидностей, включающих в себя многие и многие виды рисунков, очень часто – специфических для конкретного мастера либо фирмы-производителя. Здесь можно назвать и дамаск типа волчий зуб, и близкий к нему линейный дамаск в виде сталагмитов, как бы направленных от обуха клинка к его РК, и дамаск типа павлиний глаз, популярный в США и получаемый равномерным сверлением заготовки по всей ширине, и клинки с узором в виде крестиков, сетки или имитации колючей проволоки.

Турецкая дамасская сталь

Иногда также называемая волнистым дамаском (при этом его не стоит путать с волнистым штемпельным дамаском), турецкая дамасская сталь является еще одной традиционной разновидностью узорчатой стали. Она изготавливается проковкой не пакета стальных полос, а пучка перевитых друг с другом стальных прутков, отличающихся друг от друга по составу. Получаемый после такой обработки дамаск характеризуется обилием плавных волнистых линий, образующих сложный рисунок на поверхности готового клинка. Его характер может зависеть как от химического состава используемых при изготовлении прутков, так и от их диаметра и характера переплетения.

Иногда встречаются и более сложные варианты турецкой дамасской стали, например, когда окончательная формовка клинка происходит из нескольких пакетов, каждый из которых скован из прутков, закрученных в разном направлении.

Мозаичный дамаск

Этот дамаск, в отличие от всех предыдущих типов и разновидностей, относится не к традиционным, а к современным. Изготавливается мозаичная дамасская сталь несколькими методами, наиболее популярными среди которых являются два:

Первый – это подготовка большого количества контрастных друг с другом мозаичных элементов, укладываемых внутрь металлического контейнера (чаще всего металлической трубы) и свариваемых внутри него. За такую свою особенность эта разновидность дамаска получила за рубежом название оболочечного.

После того, как все составляющие будущего пакета уложены внутрь трубы, она заполняется либо инертным газом либо маслом (которое при нагревании связывает кислород и также приводит к образованию внутри оболочки нейтральной среды) и полностью заваривается. В дальнейшем труба прогревается в горне до сварочной температуры и отковывается (а в подавляющем большинстве случаев – подвергается прессовке гидравлическим прессом). После того, как пакет внутри оболочки окажется сваренным воедино, она удаляется механическим способом, а находящаяся внутри нее заготовка идет на дальнейшую обработку. Использование подобного метода (с образованием внутри металлической трубы нейтральной среды) позволяет сваривать в пакет даже такие стали и сплавы, соединение которых обычной кузнечной сваркой на открытом воздухе оказывается невозможным.

Вторым способом образования мозаичного рисунка является еще более технологичный метод обработки заготовки. Он подразумевает вырезание в бруске стали при помощи плазмореза серии отверстий, представляющих собой будущий рисунок, в которые затем помещаются вкладыши, также вырезанные плазменным резаком, но из стали (или сплава) другой марки. Затем полученный пакет сваривается диффузионным методом в среде инертного газа. Подобный способ изготовления дамаска очень далек от классического, но при этом позволяет получать необходимый рисунок строго заданной формы, а также наносить на клинок различные изображения, составляющие с ним одно целое (в отличие от той же гравировки).

Комбинированная дамасская сталь

Сам по себе комбинированный дамаск не является отдельным видом, но представляет собой сочетание нескольких – классических и традиционных методов, одновременно применяемых при изготовлении одной заготовки. Чаще всего он совмещает в себе технологические процессы, характерные для производства мозаичного и штемпельного дамасков. В данном случае на поверхность поковки, произведенной мозаичным способом, наносится штемпельный рельеф, после чего она проковывается и подвергается шлифовке (в некоторых случаях рельеф наносится «на холодную» путем сверления/фрезерования/пиления, после чего заготовка только проковывается и травится, но не шлифуется).

Еще одной разновидностью такой дамасской стали является сочетание техник ковки дикого дамаска со вставкой внутрь поковки элементов из контрастных сплавов (чаще всего – никелевых, эффектно выделяющихся своим белым цветом на общем фоне черно-серого рисунка дамаска).

Промышленный дамаск

Иногда в ножевой среде можно встретить упоминание так называемого промышленного дамаска, выпускаемого не отдельными мастерами, а металлургическими предприятиями. К числу таких сталей, к примеру, относится знаменитый Damasteel, применяемый многими крупными производителями ножей. Правда, отличие так называемого «промышленного» дамаска от дамаска остальных типов заключается лишь в масштабах его производства и более современном оборудовании, позволяющем обрабатывать большее количество заготовок. В целом же, он не является какой-то отдельной категорией и точно также, как и дамасская сталь, выкованная отдельным кузнецом, делится на дикий, мозаичный, комбинированный и другие виды.

В заключение стоит отметить, что вовсе не относятся к категории дамасской стали его различные имитации (очень часто также выпускаемые в промышленных масштабах), где характерный узор на клинке получается не проковкой и сваркой большого количества слоев стали, а простым травлением поверхности одного цельного бруска.

История дамасской стали и булата

Булат можно считать понятием загадочным и возможно одним из самых интересных открытий в отрасли металлургии. Теперь уже открыты секреты древних людей, которые могли изготавливать топоры из камня, лить бронзу, работать с чугуном. Но вот по поводу оружия из булата есть немало разногласий из-за недостаточного количества информации.

Одними из первых кто увидел чудесные свойства булата, были войны македонцы, во время битвы с армией царя Индии Пора. Александр и его войны не могли поверить в увиденное. Доспехи пленного индийца были из стали белого цвета, на которых не было ни царапинки. Клинки македонцев не могли воздействовать на такой металл. Из булатной стали было выковано и оружие индийских воинов, которое могло разрубить македонский клинок как ветку дерева.

Еще до этих событий в Гималаях проживали кузнецы, которые знали о свойствах металла больше, чем кузнецы в Европе. Спустившись в Пенджаб, они передали свои умения, которые со временем распространились в Японию. Оружие могло быть изготовлено в разных цветовых гаммах, а также наносились узоры присущие для индийской одежды тех времен. Что касается свойств оружия, которое изготавливалось по технологии Гималайских кузнецов, оно действительно обладало дивными качествами. Мечи были очень твердыми, но имели хорошую пластичность. Клинки индийцев явно превосходили по своим качествам оружие европейцев, изготовленное из некачественных сплавов.

Также стоит отметить режущие свойства, которые были необычайно высокими. Клинок хорошего качества без проблем делил пополам платок на лету. Кузнецы в Европе могли закалить клинок до такого состояния и из простой стали, но оружие становилось хрупким и могло разлететься на кусочки при сильном ударе.

Булат предназначен, по сути, только для одной цели – изготовление оружия, а именно клинков. Ни один клинок не обладал такой остротой, как оружие из булата. Суть в том, что такой сплав позволяет затачивать оружие до неведанной остроты, причем она может долго сохранятся. У обычных мечей, лезвие теряло свои режущие свойства в первом бою. Главные составляющие, которые присущие булату: упругость, вязкость и твердость. Без этих критериев клинок не мог обладать высокими боевыми качествами. Определенные источники утверждают, что были воины, которые клинок из булата носили на поясе, а именно обматывали свою талию.

Индийский булат в слитках возили в Сирию, а в Дамаске эти слитки кузнецы превращали в чудесные клинки. Но стоимость индийской стали была очень велика, поэтому сирийские кузнецы были вынуждены искать другие способы изготовления оружия. Методами экспериментов и многочисленными попытками был придуман сварной булат. Данная сталь именовалась как Дамасская и была довольно хорошего качества. Все же сирийцам удалось создать качественные клинки, но до качества индийских мечей они не дотягивали.

Также очень качественное оружие делали в Японии. Булат японцев был очень качественным. После того как осуществлялась много повторная ковка достигалась прочность клинка выше чем у сирийских кузнецов. Японские мечи были одними из самых острых клинков того времени. Секретом был компонент – молибден. Определить данный факт представилось возможным только в наши дни, ведь сделать глубокий анализ железа ранее было невозможно. Все же японские мечи были хороши, но достичь качеств индийского булата не удалось.

Некий ученый Эдриза в своих записях указал, что кузнецы Индии могли делать самые качественные клинки в те времена. Также изготавливалась самая лучшая булатная сталь, которая транспортировалась в Дамаск. Клинки расходились по всей Европе, но секрет состава булата хранился в такой тайне, что вскоре рецепт был забыт и утерян. И в 12 веке ни в Персии, ни в Индии не могли делать клинки, как делали ранее.

После этих времен, во всех странах пытались найти заветный секрет булата и бились над этим безуспешно длительные века. Металлурги в 19 веке приложили множество усилий и знаний, чтоб достичь результата Гималайских кузнецов, но также без результата. Знаменитый в те времена Фарадей потратил много дней для разгадки данного вопроса, и даже ему эта задача была не по силам. Только в 40-м году 19 века ученый Аносов добился замечательного результата. Его булат также гнулся и обладал такими же качествами, как и индийский клинок. После того как он умер, получить сплав такого качества не удавалось никому, хотя ученый оставил записи со всеми пропорциями и процессами изготовления стали.

Технологии и знания в наши дни все же помогли ученым получить сталь похожую на булат, но и она уступает по всем качествам индийскому булату. Конечно сталь, которая будет превосходить булат по всем параметрам, может быть изготовлена, но совместить все качества в одно целое не удается. С уверенностью можно утверждать, что тайна булатной стали до сих пор не раскрыта.

Если вам понравилась эта публикация, ставьте лайк ( 👍 — палец вверх), делитесь этой статьей в соцсетях с друзьями. Поддержите наш проект, подписывайтесь на наш канал и мы будем писать больше интересных и познавательных статей для Вас .

Ножи из дамасской стали: что нужно знать

Среди ценителей холодного оружия особой популярностью пользуются ножи из дамасской стали. Вокруг этого материала бытует несколько заблуждений и мифов. Вот некоторые из них: технология создания дамаска давно утеряна, клинок из этого металла не нужно точить, дамасские клинки одинаково хорошо режут сталь и пуховые подушки и дамасская и булатная сталь – это одно и то же.

На самом же деле, как и другое оружие, ножи из дамасской стали нуждаются в регулярной заточке и тщательном уходе. Технология производства таких клинков сохранилась, поэтому сейчас в продаже есть различные модели – кухонные, охотничьи, туристические и другие. Дамаск и булат далеко не одно и то же.

Дамасская и булатная сталь: история возникновения и распространение по планете

Дамасские ножи с давних времён применяли во время охоты. Их использовали для разделки дичи, снятия шкуры с убитого животного и в быту, в качестве кухонного инструмента.

Такое оружие считалось элитным. Ценилось оно за следующие качества:

• долговечность;
• отличные режущие качества;
• красоту материала и узоров;
• прочность, но в то же время гибкость клинка.

Первое упоминание в истории о дамасской стали связано со временем похода Александра Македонского в Индию. Тогда он столкнулся в сражении с армией местного царя Пора. На нём был защитный панцирь из этого сплава, на котором греческие мечи не оставляли ни царапины. Из этого же материала были сделаны мечи индийских воинов.

В период крестовых походов европейские воины были поражены остротой арабских сабель, сделанный из дамасской стали. Рыцари-крестоносцы с радостью покупали такое оружие и привозили домой в качестве трофеев.

Есть три теории происхождения названия оружия из дамаcка:

1. Дамаск – это «вода» в переводе с арабского. В документах того времени его описывали как клинок, на поверхности которого есть рисунок в виде волнующейся поверхности воды.
2. Эта сталь производилась в Дамаске. Однако этот древний город был скорее крупнейшим торговым, а не оружейным городом. Поэтому, вероятнее всего, его лишь завезли сюда извне.
3. Сторонники последней ссылаются на некоего оружейного мастера Дамаскуя, в честь которого и был назван данный материал.

Технология изготовления разошлась по миру и получила различные названия.

Упоминания о булатных клинках встречаются ещё у Аристотеля, во времена Древней Греции. Считается, что дамаск был изобретён как дешёвый аналог булатной стали.

Режущие качества обоих материалов примерно одинаковые, но булат несколько крепче.

Необходимо отметить, что секрет булата был утерян. Второе открытие секрета булатной стали связывают с именем Павла Аносова.

Он изготовил литой булат в 1837 году, хотя знал, что этот сплав в России получали ещё раньше, в 16-17 вв. (под названием «холоружная» или «харалужная» сталь или – «русский булат»).

Но точной инструкции по созданию булатных клинков русский оружейник не оставил. Да и остаётся неизвестно, воспроизвёл ли отечественный металлург древний метод изготовления, или же создал новый.

Что такое настоящий дамаск и булат

Для булата заготовки для ножей получают в результате нагревания, скручивания и повторной ковки нескольких сотен слоёв стали. Материалы чередуют по принципу твёрдый слой-мягкий слой. Один слой аккуратно накладывается на другой, а затем весь пакет перековывается. На выходе получается клинок из нескольких сотен слоёв.

Чтобы пластины плотно прилегали друг к другу, их стягивают прутьями. Горновая сварка слоёв металла производится до тех пор, пока не получится клинок нужного качества. Проковка должна быть аккуратной и качественной, дефекты в виде шлака не допускаются, металл тщательно проковывается.

Рисунок должен чётко просматриваться по всему лезвию.

Он повторяет структуру металла: чем больше различных слоёв было использовано, тем тоньше узоры на клинке. Причём они никогда не повторяются. Плюс, именно многослойный состав клинка в итоге даёт своеобразные характеристики оружия из дамасской стали – острый и прочность клинок, неповторимый внешний вид и пр.

Перед тем как начать точить клинок, нужно привести его в порядок. Осмотрите его внимательно. Угол заточки ножа избирается в зависимости от цели его применения. Именно задача клинка определяет, под каким углом нужно работать абразивным камнем.

Булат же является, по словам самого П. Аносова, высокоуглеродистой сталью. В него не добавляют особых примесей. Наоборот, главное – чистые исходные материалы. Потребуется соединить железо и углерод, после чего необходимо:

1. Нагреть до нужной температуры.
2. Охладить полученный сплав, добившись кристаллизации металла.

Чтобы произвести булат, плавят два материала – высоко и низко углеродный. Температура плавления последнего несколько меньше. При охлаждении поверхность покрывается углеродом, что делает клинок необычайно крепким.

В итоге, различия в технологии производства заключаются в следующем:

• Дамаск получают благодаря накладыванию и перековке твёрдых и мягких слоёв металла.
• Булат является литым сплавом, при создании которого главное – смена температуры.

Ножи и другое холодное оружие из дамасской стали

Нож из дамасской стали должен легко ложиться в руку. Поскольку используют его в качестве режущего инструмента, то лезвие затачивается лишь с одной стороны. С другой – не заточенная часть толщиной в пару миллиметров. Перекрестие либо отсутствует, либо имеет маленький размер, но в рукояти обычно есть небольшие упоры для указательного пальца.

Для изготовления рукояти используют любые материалы. Среди натуральных – различная древесина или рога животных. Обычно рукоять из натуральных материалов пропитывают специальными маслами, которые помогают сохранить её от влаги и грязи. Некоторые модели имеют пластиковую ручку, которая дешевле и гораздо удобнее в бытовых условиях – она не скользит, надёжно лежит в руке.

Ножны изготавливают из любого материала. Обычно – из натуральной кожи. Главное, чтобы нож был надёжно защищён от воздействия внешней среды.
Преимущества дамасских ножей следующие:

• небольшой вес;
• красивый внешний вид, неповторимые узоры;
• хорошие режущие свойства;
• при правильном использовании и уходе нож прослужит долгие годы.

Недостатков у таких ножей несколько:

1. Они довольно дорогие и не доступны широким массам потребителей. Качественный нож, выполненный мастером на заказ, стоит от 50 000 российских рублей.
2. Нож используется как режущий инструмент. Поскольку у него небольшой клинок, то разрубить им ветку и более плотные материалы не получится (хотя холодное оружие – топоры, мечи и др. – легко справляются с этой задачей).
3. Как и все ножи, клинок нуждается в регулярной заточке.
4. Сталь, из которой сделан нож, плохо реагирует на ряд щелочей и кислот, поэтому уязвима к коррозии.

Бытовые и туристические ножи из дамасской стали

Кухонные ножи подходят для нарезания мяса, рыбы и птицы, фруктов и овощей. Это надёжный разделочный инструмент в быту. Для мяса и птицы используется филейный нож, с широким клинком.

Туристические модели ценятся, прежде всего, за износостойкость. Особенно – среди любителей экстремального туризма. Плюс, булатная сталь не требует частой заточки. Обычно у такого ножа маленький клинок. Используется он во время охоты или рыбалки.

Рыбацкие ножи из дамасской стали имеют небольшое лезвие, рассчитанное на обработку рыбы и работу с сетями.

В походе удобно использовать складные ножи из дамасской стали – они эргономичны, безопасны при движении, не требуют ножен, их можно положить в карман и быстро вытаскивать. Единственный недостаток – это надежность. Из-за наличия механизма конструкция усложняется.

А в условиях дикой природы ценится то оружие, которое проще. Ведь чем больше механических узлов, тем, естественно, больше вероятность выхода из строя одного из этих узлов в самый неподходящий момент.

Современные ножи для выживания имеют довольно сложную конструкцию, но это особый вид. Они ведь рассчитаны на одноразовое использование, только в экстремальном случае, все остальное время нож для выживания должен лежать и ждать своего часа.

Ржавеет ли дамаск и булат

Дамасская и булатная сталь подвержена ржавчине. Она удаляется с помощью ветоши, которую пропитывают оружейным маслом (щелочного либо нейтрального типа). А вот пользоваться абразивом для очистки не стоит: полированный клинок может поцарапаться. Можно использовать жёсткую резину либо специальные растворы.

Не нужно извлекать его без необходимости. После использования нож следует хорошо очистить, вытереть, смазать маслом или жиром, а затем хранить в сухом месте. Если он хранится или используется в среде с повышенной влажностью, нужно протирать клинок обычным вазелином.

Кожаные ножны также можно пропитать специальными средствами, предназначенными именно для ухода за кожей.

Встречаются, однако, и нержавеющие модели ножей из дамасской стали и булата. Благодаря использованию специальных присадок клинок защищён от ржавчины, сохраняя при этом остроту и прочность. Однако нержавейка не может долго сохранять заточку, по этой причине не очень ценится у настоящих ценителей ножей из дамаска.

Складные ножи больше подвержены коррозии, поэтому должны быть изготовлены только из нержавеющих материалов. Желательно, чтобы у него была пластиковая рукоять. Однако технология производства высоколегированного дамаска довольно сложна, из-за чего и стоимость таких ножей намного выше, чем обычных моделей.

Современные производители ножей из булатной стали

Изготовлением булатных ножей занимаются как зарубежные, так и отечественные производители. Разделить их можно на три условные группы:

• Частные лица, производящие ножи в «кустарных условиях». Качество и внешний вид изделия будет хуже, зато обойдётся значительно дешевле.
• Торговые марки, занимающиеся массовым изготовлением и продажей. Они отличаются хорошим качеством, а цена держится в пределах 3 000 – 10 000 российских рублей. Большинство людей приобретают именно ножи промышленного производства.
• Мастера, специализирующиеся на изготовлении булатных ножей. Изделия они продают, как правило, на выставках, предоставляя полную информацию покупателям. К примеру, известными кузнецами, создающими оружие из булатной стали, являются И. Пампуха, С. Баранов и А. Бирюков. Цена достигает десятки тысяч рублей, зато такое оружие прослужит долгие годы, став семейной реликвией.

В настоящее время в России широко распространены ножи из булатной и дамасской стали из Златоуста и Кизляра, а также более мелких производителей. Эти массовые изделия по своим качествам значительно хуже, чем изделия мастеров, но вполне удовлетворяют требованиям массового потребителя, и они доступны по цене.

Приобрести их можно как в охотничьих, так и в интернет-магазинах. Охотникам и рыбакам для разделывания туши удобнее использовать нож с лезвием крюком.

Дамаск, булат и современность

Несмотря на появление новых сплавов, и материалов, ножи из дамасской стали и булата по-прежнему остаются наиболее желаемыми. Оба имеют одинаковые режущие свойства, но булатная сталь крепче, отчего и стоит больше.

Их главный конкурент на рынке – керамические ножи.

Они имеют практически одинаковые режущие свойства, но булатные и дамасские ножи более надёжны и изящны.

При изготовлении дамаска используются различные сплавы, передовые технологии нагревания, ковки и заточки. Благодаря этому создаются авторские модели, с уникальной резьбой и рисунком.

При приобретении ножа стоит учитывать и требования законодательства по отношению к холодному оружию. Нож должен иметь сертификат о том, что не является холодным оружием, либо распространяется только по лицензии на владение гражданским оружием.

Перспективы дамасских ножей

Дамасские ножи – востребованное оружие, как у новичков, так и у профессиональных охотников. А неповторимый внешний вид стали привлекают коллекционеров холодного оружия.

Сочетание красоты, функциональности и надёжности делают их популярным инструментом.

Из этой стали создают различные модели. Популярны складные ножи из дамасской стали. Для кухни лучше подойдут тонкие клинки, а также тесаки. Поэтому проблем с покупателями у такого инструмента не будет.

Другое дело – найти настоящую дамасскую сталь. Поскольку такие ножи приобрели статус культовых, многие продают некачественный товар под видом популярного материала. Так делали арабские торговцы раньше, в средние века, так происходит и сейчас.

О дамасской стали и ножах

Дамаск известен с 6 века до н.э., и известен он своими потрясающими качествами: твердостью, надежностью, высокой режущей способностью. Но что мы – простые обыватели знаем о нем?

Поговорим подробнее о самом дамаске и затронем такую тему, как ножи из дамасской стали.

ДАМА́ССКАЯ СТАЛЬ— особо прочная сталь (закаленное углеродистое железо) слоистого строения, секрет производства которой в VII—VIII вв. тщательно охраняли мастера г. Дамаска. Более общее название — була́т.

Легенды гласят, что небывалую прочность клинки дамасской стали приобретали от способа закалки: раскаленный докрасна клинок брал всадник и мчался на арабском скакуне быстрее ветра — сталь быстро остывала и становилась непобедимой.

Под понятием дамаск понимают следующие типы стали:

• Сварочный дамаск. Его получают методом комбинирования стальных заготовок с разным содержанием углерода. Заготовка множество раз проковывается, складывается, сваривается, добиваясь нужных свойств стали. Комбинируя в разных сочетаниях высокоуглеродистые и низкоуглеродистые стали (железо) добиваются нужных свойств дамасской стали, это сочетание достигается комбинированием слоев сталей с большим и низким содержанием углерода. Железо достаточно мягкий и упругий материал, высокоуглеродистые стали — твердый материал, в отдельных случаях упругий. Комбинирую два разных материала получают сталь, которая почти лишена недостатков исходных сталей. Мягкие железные слои дамаска избавляют дамаск от хрупкости, высокоуглеродистые слои придают дамаска твердость и упругость. Жесткая связь слоев обеспечивается за счет диффузии углерода. Расстояние между слоями составляет 0,34 нанометров.
• Рафинированная сталь. Рафинированная сталь только номинально относится к дамаскам. Кузнечной сварке подвергается один однородный блок стали, цель — выгорание вредных примесей и равномерное распределение углерода в заготовке. Узора в данном случае нет.
• Литой булат. Булат не является разновидностью дамасских сталей, но когда говорят о «легендарной дамасской стали» имеют ввиду именно персидско-индийскую тиглевую сталь с высоким содержанием углерода до 2 %. При медленном охлаждении материала образуется матрица карбида и феррита. Предположительно при заточке и шлифовке мягкие ферритные волокна стачиваются, и на режущей кромке остаются наиболее твёрдые карбидные матрицы — кромка клинка оказывалась состоящей из неразличимых глазу, но очень твёрдых зубцов. В процессе эксплуатации обеспечивется самозаточка лезвия, так как ускоренный износ прослоек матрицы обусловливает выход на режущую кромку волокон, обогащенных включениями вторичного цементита Такие клинки не закаливались, так как высокие температуры приводят к проникновению углерода в кристаллы феррита, образуя тем самым аустенит, узор исчезает. В древности при определении достоинств того или иного булатного клинка оценивали ширину волокон булатного узора, характер рельефа, переплетения и число волокон, цвет травленого фона клинка и его отливы, высоту и длительность звучания клинка при ударе по нему, упругость и т. д.

Благодаря перековке сталь на выходе получается слоистая – и может насчитывать до 500 слоев! Следующая за перековкой термообработка приводит к тому, что твердость клинка достигает 60 единиц по мере Роквелла. К слову говоря, инструментальная сталь обладает твердостью до 35 единиц. Термообработка – не последний этап в изготовлении дамаска, после него следует травление в кислоте, что придает стали именно тот знаменитый узор (фото нож дамаск).

Немецкие ученые плотно занимались изучением феномена прочности дамасской стали. Результатом научных изысканий стало открытие в составе стали волокон карбида железа и нанотрубок углерода. Как в древности смогли придумать такую сталь – остается загадкой.

Теперь об истории.

Существует город Дамаск в Сирии – именно там европейцы и увидели впервые одноименную сталь. Но до современности не дошло упоминаний о славе данного города как кузнечного центра – все клинки, дошедшие до наших дней, были произведены в таких странах, как Индия, Персия – так же есть клинки из других регионов Сирии – никак не пересекающихся с Дамаском.

Внешний вид дамаска (узоры на поверхности). Твёрдость и прочность дамасских сталей невозможно определить по узору. Такое возможно только в булатных сталях, но не в многослойных.

Недостатки дамасской стали

Дамасская сталь обладает одним недостатком – высокая подверженностью коррозии. Это обуславливается высоким содержанием углерода и тем, что дамаск практически лишен легирующих элементов. Ножи из дамаска требует бережного ухода – после использования дамасский нож необходимо насухо вытирать! Если Вы все же допустили появление ржавчины – ее нужно убрать при помощи керосина или же мелкой наждачной бумаги.

Купить златоустовкий нож из дамасской стали можно как и себе, так и в подарок — такой презент не останется незамеченным. Дамаск становится все более популярным, в нашем интернет-магазине Вы сможете найти нож из дамасской стали по стоимости, не намного превышающей стоимость обычного ножа.

История дамасской стали и булата

Булат можно считать понятием загадочным и возможно одним из самых интересных открытий в отрасли металлургии. Теперь уже открыты секреты древних людей, которые могли изготавливать топоры из камня, лить бронзу, работать с чугуном. Но вот по поводу оружия из булата есть немало разногласий из-за недостаточного количества информации.

Одними из первых кто увидел чудесные свойства булата, были войны македонцы, во время битвы с армией царя Индии Пора. Александр и его войны не могли поверить в увиденное. Доспехи пленного индийца были из стали белого цвета, на которых не было ни царапинки. Клинки македонцев не могли воздействовать на такой металл. Из булатной стали было выковано и оружие индийских воинов, которое могло разрубить македонский клинок как ветку дерева.

Еще до этих событий в Гималаях проживали кузнецы, которые знали о свойствах металла больше, чем кузнецы в Европе. Спустившись в Пенджаб, они передали свои умения, которые со временем распространились в Японию. Оружие могло быть изготовлено в разных цветовых гаммах, а также наносились узоры присущие для индийской одежды тех времен. Что касается свойств оружия, которое изготавливалось по технологии Гималайских кузнецов, оно действительно обладало дивными качествами. Мечи были очень твердыми, но имели хорошую пластичность. Клинки индийцев явно превосходили по своим качествам оружие европейцев, изготовленное из некачественных сплавов.

Также стоит отметить режущие свойства, которые были необычайно высокими. Клинок хорошего качества без проблем делил пополам платок на лету. Кузнецы в Европе могли закалить клинок до такого состояния и из простой стали, но оружие становилось хрупким и могло разлететься на кусочки при сильном ударе.

Булат предназначен, по сути, только для одной цели – изготовление оружия, а именно клинков. Ни один клинок не обладал такой остротой, как оружие из булата. Суть в том, что такой сплав позволяет затачивать оружие до неведанной остроты, причем она может долго сохранятся. У обычных мечей, лезвие теряло свои режущие свойства в первом бою. Главные составляющие, которые присущие булату: упругость, вязкость и твердость. Без этих критериев клинок не мог обладать высокими боевыми качествами. Определенные источники утверждают, что были воины, которые клинок из булата носили на поясе, а именно обматывали свою талию.

Индийский булат в слитках возили в Сирию, а в Дамаске эти слитки кузнецы превращали в чудесные клинки. Но стоимость индийской стали была очень велика, поэтому сирийские кузнецы были вынуждены искать другие способы изготовления оружия. Методами экспериментов и многочисленными попытками был придуман сварной булат. Данная сталь именовалась как Дамасская и была довольно хорошего качества. Все же сирийцам удалось создать качественные клинки, но до качества индийских мечей они не дотягивали.

Также очень качественное оружие делали в Японии. Булат японцев был очень качественным. После того как осуществлялась много повторная ковка достигалась прочность клинка выше чем у сирийских кузнецов. Японские мечи были одними из самых острых клинков того времени. Секретом был компонент – молибден. Определить данный факт представилось возможным только в наши дни, ведь сделать глубокий анализ железа ранее было невозможно. Все же японские мечи были хороши, но достичь качеств индийского булата не удалось.

Некий ученый Эдриза в своих записях указал, что кузнецы Индии могли делать самые качественные клинки в те времена. Также изготавливалась самая лучшая булатная сталь, которая транспортировалась в Дамаск. Клинки расходились по всей Европе, но секрет состава булата хранился в такой тайне, что вскоре рецепт был забыт и утерян. И в 12 веке ни в Персии, ни в Индии не могли делать клинки, как делали ранее.

После этих времен, во всех странах пытались найти заветный секрет булата и бились над этим безуспешно длительные века. Металлурги в 19 веке приложили множество усилий и знаний, чтоб достичь результата Гималайских кузнецов, но также без результата. Знаменитый в те времена Фарадей потратил много дней для разгадки данного вопроса, и даже ему эта задача была не по силам. Только в 40-м году 19 века ученый Аносов добился замечательного результата. Его булат также гнулся и обладал такими же качествами, как и индийский клинок. После того как он умер, получить сплав такого качества не удавалось никому, хотя ученый оставил записи со всеми пропорциями и процессами изготовления стали.

Технологии и знания в наши дни все же помогли ученым получить сталь похожую на булат, но и она уступает по всем качествам индийскому булату. Конечно сталь, которая будет превосходить булат по всем параметрам, может быть изготовлена, но совместить все качества в одно целое не удается. С уверенностью можно утверждать, что тайна булатной стали до сих пор не раскрыта.

Если вам понравилась эта публикация, ставьте лайк ( 👍 — палец вверх), делитесь этой статьей в соцсетях с друзьями. Поддержите наш проект, подписывайтесь на наш канал и мы будем писать больше интересных и познавательных статей для Вас .