Гильятиновые ножницы по металлу

Виды гильотинных ножниц для резки металла

При изготовлении деталей из листового металла, часто приходится осуществлять разрезание этого материала. Для выполнения этой операции можно использовать плазменный резак, но такой способ не всегда позволяет получить идеально ровную кромку и впоследствии приходится производить дополнительную более тонкую обработку заготовки.

Чтобы срез получился идеально ровным мастера используют гильотинные ножницы по металлу. Такой инструмент позволяет осуществить холодное разрезание металлической поверхности, по прямой линии.

Прежде чем приобретать гильотинные ножницы, следует разобраться в видах и моделях таких станков, чтобы не тратить напрасно деньги на приобретение сложного и мощного устройства, полная функциональность которого может и не понадобиться.

Принцип работы

Механизм работы гильотинных ножниц очень прост. Сама режущая конструкция состоит из двух частей, из которых нижняя находится в неподвижном состоянии и жёстко закреплена на станине, а верхняя — перемещается в вертикальном направлении с помощью различного вида приводов.

Такой принцип разрезание металла получил своё название в честь гильотины, которая использовалась во Франции в конце XVIII века для отсечения головы приговорённым к смертной казни преступникам.

Основное отличие от европейского орудия казни и станка для обработки металла, заключается в том, что верхнее рабочее лезвие опускается на металлическую плоскость не только под силой собственного веса, но обязательно усиливается электрическим или гидравлическим приводом. Самые простые конструкции разрезающего устройства приводятся в движения с помощью мускульной силы человека.

Виды гильотинных ножниц

По виду привода верхнего ножа делятся на следующие устройства:

1. Пневматические.
2. Гидравлические.
3. Электромеханические.
4. Ручные.

1. Конструкция гильотинных ножниц приводящихся в движение исключительно мускульной силой человека имеет как достоинства, так и недостатки.

К минусам такого устройства относятся невысокая производительность и значительные затраты физического труда.

Преимущества такого метода разрезания металла более многочисленны:

• Низкий уровень шума.
• Энергонезависимость.
• Мобильность.
• Невысокая стоимость.

Практически все модели приводящиеся в движение руками человека имеют понижающий редуктор, который в зацеплении с зубчатой рейкой, позволяет разрезать металл с необходимым усилием.

Гильотинные ручные ножницы идеально подходят для металлобазы. На таких объектах не приходится слишком часто осуществлять процесс разрезания металлических изделий, поэтому можно ограничиться приобретением недорогого режущего станка.

2. Электромеханические устройства позволяют осуществлять разрезание металла с большей производительностью и усилием, что делает их незаменимыми на производственных объектах.

Некоторые модели электромеханических ножниц имеют возможность управлять процессом обработки металла с помощью компьютерной программы. При использовании программного управления достигается высочайшая точность разрезания, а толщина обрабатываемого листового материала может составлять более 10 мм.

3. Гидравлические ножницы обладают огромным усилием реза, благодаря использованию в качестве привода верхнего ножа, гидравлического цилиндра. Давление в такой системе может достигать 200 атмосфер, что позволяет мгновенно разрезать металлическую плоскость толщиной до 30 мм.

Благодаря использованию гидравлических станков на производстве удаётся добиться высокой производительности, при минимальных затратах энергии. Для нагнетания гидравлической жидкости
применяются небольшие, но мощные насосы, подобно тем, что устанавливаются на экскаваторах.

Гидравлические устройства для разрезания металла являются стационарными. Масса станины, на которой располагается нижний нож гильотины, имеет массу не менее 3 тонн, поэтому станок может быть установлен только на объектах, где постоянно производятся работы по обработке металла.

4. Пневматические модели имеют принцип работы аналогичный гидравлической конструкции, но вместо нагнетания специальной жидкости, для привода верхнего режущего ножа используется сила сжатого воздуха. Достоинство этого механизма заключается в высокой скорости разрезания металла, что позволяет снизить массу ножа без потери производительности станка.

Стоимость такой установки также значительно ниже в сравнении с гидравлическим устройством. Также к положительным качествам можно отнести низкую вероятность получения травм при аварийной разгерметизации пневматического привода.

Популярные модели гильотинных ножниц

Среди многообразия моделей гильотинных ножниц, а также фирм-производителей таких станков, бывает очень непросто сделать правильный выбор. Косвенным признаком, по которому можно судить о хорошем качестве такой продукции, является популярность и спрос на ту или иную модель такой техники.

Производитель, который дорожит своей репутацией, стремится выпускать надёжные устройства, которые будут работать в течение долгого времени. Таким образом вкладывая на первоначальном этапе значительные средства в разработку и производство качественного изделий, производитель в качестве «бонуса» получает бесплатную рекламу на «Сарафанном радио».

На сегодняшний день у частных мастеров, а также на производствах среднего и крупного бизнеса, наиболее часто применяются следующие модели:

1. Ножницы гильотинные НГ 20 — представляют собой станок, в котором верхнее лезвие приводится в движение электромотором высокой мощности. Специальный кривошипный механизм позволяет совершать до 25 режущих движений в минуту. Толщина обрабатываемого металла составляет 20 мм.

Масса такой установки более 11 тонн, поэтому станок может быть размещён на производстве только стационарно. Управление процессом обработки металла осуществляется с помощью пульта дистанционного управления.

Для удобства использования гильотинных ножниц в конструкции станка установлен лазерный указатель линии реза. В комплекте со станком также реализуется подкатная тележка, которая позволяет облегчить процесс загрузки и выгрузки загружаемого листового материала.

2. Гидравлические гильотинные ножницы Ermaksan HGS-А — станок произведённый в Турции, отличается высоким качеством и производительностью. В качестве обрабатываемого материала могут использоваться стальные листы толщиной до 8 мм. Максимальная длина реза ножниц HGS-А составляет 4,1 метра.

Станок имеет очень точную и сверхбыструю настройку зазора между лезвиями, что значительно повышает производительность труда на производстве. Особенность прижимного механизма, который отвечает за удержание металлического листа, заключается в автоматической регулировке усилия. Эта функция бывает особенно полезна при разрезании алюминиевых и окрашенных стальных металлических заготовок.

Контроллер ELGO P9521 NC встроенный в систему управления позволяет полностью автоматизировать процесс резки металлического листа. Применение мощных гидроцилиндров и бесшумного насоса позволяют добиться максимально возможной скорости реза.

3. Гильотинные ножницы НА3122 — станок оснащённый пневматическим приводом, который позволяет обеспечить максимальную скорость обработки металлического листа.

Частота режущих движений в минуту может достигать 60 единиц, при обработке металла небольшой толщины. Ширина разрезаемых листов не должна превышать 2 метров. Данный станок используется в судостроительной, машиностроительной и заготовительной промышленности.

4. Stalex SBJB — высокоэффективный станок для разрезания металла толщиной до 3 мм и шириной до 1300 мм.

Благодаря особой конструкции верхнего ножа гильотины, ножницы обладают высокой экономичностью. Нож расположен под углом к разрезаемой поверхности, поэтому для совершения реза требуется значительно меньшее усилие. Станок имеет электромеханический привод с двигателем мощностью 3 кВт, а также автоматическое прижимное устройство, позволяющее надёжно закрепить заготовку в нужном положении.

Станки Stalex SBJB производятся в Китае, но качество изделия вполне сравнимо с европейскими образцами, при этом цена порадует каждого покупателя, который решит приобрести такое оборудование.

5. Гильотинные ножницы ручные ЭНКОР Корвет-575 — станок полностью приводится в действие мускульной силой человека, поэтому может быть использован на объектах, которые не подключены к электрическим сетям.

Наибольшей популярностью ЭНКОР Корвет-575 пользуется у домашних мастеров, и представителей малого бизнеса, которые занимаются изготовлением различных конструкций из тонкой стали.

Максимальная толщина металлического листа, который в состоянии обработать данный станок составляет всего 1,5 мм.

Заключение

Гильотинные ножницы являются незаменимыми для разрезания металлических листов по прямой линии. Скорость и точность реза несравнима с плазменной или газовой резкой металла.

Применение «болгарки» также не идёт ни в какое сравнение с современными мощными гильотинными установками. Основной недостаток любого мощного станка — высокая стоимость, но в процессе создания бизнеса, в котором производительность и качество всегда выходят на первый план, значительные денежные затраты, являются обязательными, особенно на начальном этапе.

Поэтому главное правило начинающего бизнесмена или частного мастера — это выбрать качественный станок, который на протяжении всего срока эксплуатации не потребует дополнительного ремонта. В статье описываются только основные характеристики и разновидности таких установок, поэтому желательно перед покупкой оборудования обратиться к специалистам для более профессиональной консультации по приобретению гильотинных ножниц для организации конкретного производственного процесса.

Гильотинные ножницы по металлу: виды и назначение

При изготовлении различных металлических конструкций и изделий часто приходится выполнять такую операцию, как раскрой металла. Причём для получения заготовок, соответствующих заранее рассчитанным параметрам, необходимо использовать специализированный инструмент, в качестве которого выступают гильотинные ножницы. С его помощью можно довольно точно и качественно разрезать заготовки из различных материалов — цветных металлов и их сплавов, а также стали.

Назначение и конструкция

Гильотинные ножницы представляют собой разновидность промышленного оборудования, которое используется для нарезки металла. Этот инструмент позволяет производить раскрой металлических листов толщиной до 35 мм. Однако для каждого станка этот показатель будет отличаться и зависеть от типа и назначения оборудования для нарезания металлопроката. Эти станки позволяют выполнять раскрой металла в различных направлениях — по прямой, поперёк и продольно.

Гильотинные ножницы могут справиться с любыми материалами — не только листовыми, но и имеющими различные сечения — прямоугольное, угловое и круглое. Это оборудование превосходит все прочие аналогичные устройства способностью обеспечить более высокую точность реза, отсутствием дефектов в местах среза, целостностью защитного полимерного слоя или окрасочного покрытия.

В конструкции этого инструмента можно выделить следующие основные элементы:

• Станина, которая может быть монолитной или изготовленной из сваренных листов.
• Два ножа.

Конструкция станины представлена двумя стойками, скрепленными между собой при помощи балки и траверс. На ней располагается жёстко зафиксированный рабочий стол, обеспечивающий условия для удобной подачи разрезаемого материала. Нижний нож располагается неподвижно, а верхний зафиксирован на подвижной балке. Стол в своем оснащении имеет удлинители и угольник для раскроя длинных листов, а также прижимной механизм. Среди других элементов у него присутствует градуированный упор, позволяющий выполнять серийную резку, а также устройство для ограничения глубины подачи изделий.

У мощных ножниц обязательно имеется предохранительный механизм. В случае повышенных нагрузок срезается специальная шпилька, после чего процесс раскроя прекращается. Есть специальные виды ножниц, у которых имеется возвратный поддон для сбора отходов после разрезания металла. Для инструмента с электроприводом на стойки устанавливают балку, чтобы можно было разместить двигатель-редуктор, соединенный с валом. Последний служит местом для тормозного барабана и двух кривошипов, соединенных при помощи шатуна и кронштейнов с траверсой, на которой находятся ножи.

Принцип действия

С гильотиной человек познакомился много веков назад. Однако в те далекие времена она использовалась не в качестве устройства для раскроя металла, а для казни преступников. В современных разновидностях ножниц используется тот же принцип работы, что и в самом первом устройстве, у которого присутствовал один верхний нож. Для раскроя металла задействуется лезвие, которое вначале поднимают на определенную высоту, а затем резко опускают.

В механических ножницах, оснащенных электрическим приводом, используется несколько иной алгоритм. В их конструкции предусмотрено подающее устройство, через которое из разматывателя на стол поступает металлический лист. Далее заготовку выравнивают, ориентируясь на ограничитель для выбора глубины подачи и боковой упор. После этого ее жестко закрепляют с помощью прижимного механизма, выполненного в форме балки. Благодаря такой подготовке создаются условия для обеспечения достаточно высокой точности разрезания.

При запуске устройства двигатель редуктора передает крутящий момент на вал, который свою энергию направляет на шатуны и кривошипы, заставляя траверсу двигаться возвратно-поступательно. В результате движения траверсы верхний нож опускается и делает рез. Образующиеся после раскроя обрезки материала поступают в лоток, в сторону оператора, вперёд или назад — все зависит от варианта исполнения ножниц. Обработанные заготовки направляются в приёмник. После этого траверса поднимается и принимает изначальное верхнее положение. Сразу же на это реагирует датчик, по сигналу которого происходит отключение мотора-редуктора.

Функция контроля верхнего и нижнего расположения траверсы ножниц возложена на конечные выключатели. В верхней части она закреплена при помощи тормозного барабана, расположенного на валу. Резка металлического листа может осуществляться продольно или поперечно. Всё зависит от типа и расположения ножей. При поперечном раскрое нож делает только один рез за рабочий цикл, а при продольном таких резов совершается несколько, причём они всегда сопровождаются поступательным перемещением металлической заготовки по столу. Второй режим предназначен для раскроя рулонных материалов на полосы. Также его используют для получения заготовок из листов металла длиной более 2 м.

Совершать остро заточенный нож гильотинных ножниц движение вниз из верхней точки заставляет сила тяжести. При этом его перемещение происходит со значительным ускорением, поскольку он обладает достаточно большим весом, но в то же время его оказывается мало для сквозного прорезания прочного металла.

Нарушить целостность металлической заготовки только за счёт своего веса рубящему устройству не удается из-за того, что нож располагается на высоте с меньшей протяженностью разбега, чем в аналогичных первых устройствах прошлого тысячелетия. Чтобы режущее устройство могло перемещаться с необходимой скоростью, для него изготавливают специальную конструкцию, в которую устанавливают нож весом в несколько десятков килограмм.

Эти же причины объясняют, почему в гильотинных ножницах используется нижний неподвижный нож. Таким образом, современные гильотинные станки работают одновременно по принципу и обычных ножниц, и гильотины. Перед раскроем подготовленный материал укладывают на рабочем столе между нижним и верхним режущими лезвиями. Но из-за этого станок приобретает более сложную конструкцию, что сказывается на его себестоимости. Однако благодаря такому решению удается обеспечить более высокое качество и точность раскроя металлических листов.

Виды ножниц

Неслучайно сегодня производители предлагают для выполнения раскроя металлических заготовок два вида гильотинных ножниц:

• ручные;
• устройства с гидравлическим или электромеханическим приводом.

Ведь бывают ситуации, когда приходится иметь дело с материалом разной толщины, размеров и свойств. Поэтому, чтобы можно было разрезать металлическую заготовку максимально быстро и качественно, на рынке предлагается множество разных моделей станков, обладающих различными эксплуатационными возможностями.

Ножницы с электрическим приводом обладают максимальной мощностью и предназначены для серийного производства. В них в качестве элемента управления используется система ЧПУ или контроллер. Причём каждый из них в состоянии обеспечить высокое качество резки, однако более предпочтительными являются станки с ЧПУ, при использовании которых можно полностью автоматизировать рабочий процесс, и которые обладают более широким функционалом. Дополнительно станки по металлу отличаются между собой по стоимости, которая может изменяться в очень широких пределах. Если исходить из принципа работы рассматриваемых станков, то можно выделить 5 основных типов подобных устройств:

Ручные ножницы

Самый примитивный вариант оборудования для раскроя металлических заготовок. Этот тип устройств получил наибольшее распространение в промышленном производстве. С их помощью можно производить раскрой различных материалов — тонких металлических листов, оргстекла, пластмассы, плотного картона и резины.

Этот тип оборудования может работать без доступа к электропитанию, что избавляет от необходимости подведения дополнительных коммуникаций. За счёт этого ручными ножницами можно пользоваться в любом помещении. Это дополнительно сказывается и на стоимости производственных процессов, удешевляя их на порядок, чего невозможно добиться при использовании других видов гильотинных станков. Действия по раскрою металла в гильотинных ножницах по металлу ручных совершает механизм рычажно-пружинного действия.

Гидравлические ножницы

Наиболее широко представлены на средних и крупных предприятиях. Обеспечивают высокую точность разреза, с их помощью можно производить раскрой металлических заготовок любой толщины. Действия ножом совершаются за счёт усилия, оказываемого гидравлическим приводом. Перед разрезанием лист фиксируется по всей длине при помощи прижимных гидравлических цилиндров, при этом зазор между верхним и нижним режущими лезвиями устанавливается механическим путем. Для обеспечения высокой точности реза используется высокоточная линейка, а также собственный вес конструкции станка.

Пневматические

Устройства этого типа работают по тому же принципу, что и гидравлические ножницы. Однако вместо рабочей жидкости здесь применяется сжатый воздух. Высокая точность резки достигается за счет использования задней встроенной линейки. С помощью этих устройств, в которых раскрой металла осуществляется за счет использования давления сжатого воздуха, можно нарезать заготовки большой толщины.

Механические станки

Отличаются высокой надежностью и качеством исполнения, с легкостью справляются с любыми поставленными перед ними задачами. Серьезным достоинством является низкий уровень электропотребления. Действия ножом по созданию реза в металле осуществляются при непосредственном участии карданного вала, на который передается крутящий момент от электромотора при помощи промежуточной муфты.

Электромеханическая гильотина

Среди существующих версий ножниц являются самыми продуктивными. Основанием для подобного утверждения является высокий уровень КПД и большая точность разрезания, расчёт которой выполняет встроенный компьютер.

Помимо этого, производители выпускают и комбинированные модели ножниц. Самая известная среди них, которая пользуется наибольшим спросом у потребителей — пневматические ножницы НА3214 с наклонным ножом. Их главными достоинствами является высокая надежность, простота в эксплуатации и ремонте. Позволяют производить высокоточный раскрой листовых материалов со следующими характеристиками:

• толщина до 2,5 мм;
• ширина до 1,6 м;
• прочность до 50 кгс/мм2 (500 МПа).

Основным рабочим элементом, который заставляет двигаться лезвия, является кривошипный механизм. Для закрепления листа к поверхности рабочего стола используются пневматические цилиндры. Задний упор функционирует за счёт ручного механизма. Выбор зазора между верхним и нижним лезвиями осуществляется вручную. Этот тип станков можно использовать при низких температурах, при этом из-за отсутствия подтеков масла на рабочем месте всегда поддерживается идеальная чистота.

Заключение

В условиях промышленного производства приходится выполнять множество разнообразных операций, обусловленных технологией изготовления металлоконструкций. Одной из распространенных является раскрой металла, для выполнения которого чаще всего используют гильотинные ножницы. Этот инструмент обладает высокой эффективностью и точностью, хотя это можно сказать только про отдельные версии этого оборудования. Ведь каждый случай обработки металлических заготовок требует использования правильно подобранного гильотинного станка.

Именно поэтому производители выпускают различные виды оборудования, чтобы из этого разнообразия можно было выбрать наиболее подходящий вариант с учетом особенностей и характеристик металлической заготовки, которую необходимо разрезать. И именно на эти параметры следует обращать внимание, выбирая самый высокопроизводительный и точный станок для раскроя металла.

Гильотинные ножницы – незаменимое оборудование для резки металла

Раскрой металла является неотъемлемой частью многих современных производственных процессов. Гильотинные ножницы (гидравлические, механические, пневматические) позволяют производить точную, качественную резку различных материалов из стали, цветных металлов и их сплавов.

1 Назначение и конструкция гильотинных станков

Ножницы гильотинного принципа действия – это специальное оборудование, предназначенное для резания металла. В зависимости от типа и назначения станка, толщина разрезаемого металлического листа может достигать 35 мм. Раскрой может производиться как поперечный, так и продольный, но только прямолинейный (вырезы делать нельзя).

Гильотинные ножницы по металлу применяют для разрезания как листовых материалов, так и материалов круглого, углового, прямоугольного сечения. К преимуществам этого оборудования относят высокую точность разреза, отсутствие дефектов (зазубрин, вмятин) в местах среза, сохранение целостности защитного полимерного слоя или покрытия краской на поверхности обрабатываемых изделий.

Основные элементы конструкции гильотинного станка:

• станина (из сваренных листов или монолитная);
• два ножа.

Станина состоит из двух стоек, которые связаны друг с другом балкой и траверсами, оснащена закрепленным к ней рабочим столом, служащим для удобной подачи разрезаемого материала. Нижний нож имеет фиксированное положение, а верхнее лезвие закреплено на подвижной балке. Стол оборудован удлинителями и угольником для раскроя длинных листов, а также прижимным устройством. Станок также оснащен градуированным упором, предназначенным для проведения серийной резки, и приспособлением, ограничивающим глубину подачи изделий.

Мощные ножницы снабжаются предохранительным механизмом – при возникновении перегрузки срезается специальная шпилька, и процесс резки останавливается. Встречаются станки, оборудованные возвратным поддоном, используемым для сбора отрезанного материала. В случае применения электропривода на стойках устанавливают балку, к которой закреплен двигатель-редуктор, соединенный с валом. На последнем расположены тормозной барабан и 2 кривошипа, которые с помощью кронштейнов и посредством шатуна соединяются с траверсой, где установлены ножи.

Ножи для гильотинных ножниц изготавливают из инструментальной высоколегированной стали, их режущие поверхности закаляют методом наклепа или высокочастотным током. Предназначены они для резки металла, находящегося в холодном или горячем состоянии. В настоящее время производятся ножи более 100 различных типоразмеров:

• длинами 110–2000 мм;
• толщиной 12–120 мм;
• шириной 50–200 мм.

2 Принцип действия гильотинных ножниц

Начали использовать гильотины довольно давно, но изначально их применяли не для разрезания металла, а для казни преступников. Принцип действия современных станков для раскроя материалов основан на работе самого первого устройства, которое имело только один верхний нож. Резка происходит методом рубки в результате опускания лезвия, предварительно поднятого на предусмотренную конструкцией высоту.

Ножницы механические с электроприводом работают следующим образом. Листовой металл через подающее устройство поступает из разматывателя на стол, выдвигающийся при необходимости. Заготовка выравнивается по боковому упору и ограничителю для регулирования глубины подачи, затем происходит ее фиксация прижимным устройством в виде балки, что обеспечивает достаточно высокую точность разрезания.

При включении реза крутящий момент от двигателя-редуктора передается на вал, вращение которого преобразуется посредством шатунов и кривошипов в возвратно-поступательные перемещения траверсы. Сначала при ее движении верхний нож опускается и производит рез. В зависимости от вида ножниц, отрубленные обрезки выбрасываются в лоток, в сторону оператора, вперед или назад. Готовые заготовки попадают в приемник. Затем траверса, продолжая движение, поднимается и занимает исходное верхнее положение. В тот же момент срабатывает датчик, мотор-редуктор отключается.

Контроль верхнего и нижнего расположения траверсы станка осуществляют конечные выключатели. Вверху ее фиксирует тормозной барабан, установленный на валу. Раскрой, в зависимости от разновидности и размещения ножей, возможен в поперечном или продольном направлении. В случае поперечного разреза нож совершает один цикл рабочего движения, а при продольном – несколько, повторяющихся с поступательным перемещением металла по столу. Второй режим применяют для резки рулонного материала на полосы, а также раскроя листа длиной более 2 метров.

Остро заточенный нож гильотинного станка опускается с высоты верхнего положения под воздействием сил тяжести. Его ускорение значительное, так как он довольно массивен, но недостаточное, чтобы разрезать прочный металл. Одного веса рубящего устройства в данном случае будет мало, потому что протяженность разбега (высота падения ножа) в современных установках гораздо меньше, чем в аналогичных первых станках прошлого тысячелетия. Для придания режущему механизму необходимого ускорения изготавливают специальную конструкцию, в которой установлен нож с массой в несколько десятков килограммов.

Эти же причины определили установку в гильотинных станках по металлу дополнительного нижнего неподвижного ножа. Таким образом, работа современных установок сочетает в себе функционирование обычных ножниц и гильотины. Разрезаемый материал размещается на столе оборудования между нижним и верхним режущими ножами. Такое инженерное решение, безусловно, значительно усложняет конструкцию самого станка, что в итоге отражается на его себестоимости, но при этом позволяет получить высокое качество и точность обработки заготовок.

3 Виды гильотинных ножниц по металлу

В зависимости от толщины, размеров и свойств разрезаемого материала, интенсивности эксплуатации станка в ряде случае достаточно использовать ножницы гильотинные ручные, а в других – требуется установка гидравлического или электромеханического оборудования. На сегодняшний день производители предлагают большой ассортимент разнообразных моделей станков с различными опциями.

Самые мощные установки оснащены электроприводом и используются на крупных предприятиях в серийном производстве. Управление таким оборудованием осуществляют с помощью системы ЧПУ или контроллера. Качество резки отличное в обоих случаях, но гильотинные ножницы с ЧПУ позволяют полностью автоматизировать рабочий процесс и более функциональны. Цена на станки по металлу, соответственно, также варьируется в очень широких пределах. Но по принципу работы на сегодняшний день выделяют 5 типов данных установок:

• Гильотинные ручные ножницы по металлу – простейшее оборудование, которое применяется в производстве наиболее широко. Станок разрезает тонкие металлические листы, оргстекло, пластмассу, плотный картон и резину. Так как для функционирования этого оборудования электроэнергия не нужна, то подведение дополнительных коммуникаций не требуется, и его можно разместить в любом помещении. Благодаря этому, стоимость производственных процессов гораздо меньше, чем при использовании других типов гильотинных установок. Работу станка обеспечивает механизм рычажно-пружинного действия.
• Гидравлические ножницы – используют преимущественно на средних и крупных предприятиях. Их отличает высокая точность разреза, а также возможность обработки металла различной толщины. Нож приводится в действие гидравлическим приводом. Фиксация листа производится по всей длине разрезания прижимными гидравлическими цилиндрами, а регулировка зазора между верхним и нижним режущими ножами осуществляется механическим способом. Высокая точность реза достигается за счет высокоточной линейки и большой массы конструкции станка.
• Ножницы пневматические – принцип действия этого оборудования идентичен принципу гидравлических установок, но в них используется сжатый воздух, а не рабочая жидкость. Высокую точность резки обеспечивает задняя встроенная линейка. Работа механизма, основанная на давлении сжатого воздуха, позволяет обрабатывать заготовки большой толщины.
• Механические станки – это оборудование зарекомендовало себя как качественное и надежное, способное выполнять поставленные задачи. В то же время, они характеризуются низким уровнем электропотребления. Нож приводится в действие посредством карданного вала, получающего крутящий момент от электрического двигателя через промежуточную муфту.
• Электромеханическая гильотина – этот вид является самым продуктивным, потому что отличается значительным КПД и большой точностью разрезания, высчитываемого в микронах встроенным компьютером.

Существуют также комбинированные модели станков. Наиболее распространенная и популярная модель – пневматические ножницы НА3214 с наклонным ножом. Они надежны, просты в эксплуатации и ремонте. Предназначены для высокоточного разрезания листовых материалов с предельными характеристиками:

• прочность до 50 кгс/мм2 (500 МПа);
• ширина до 1,6 м;
• толщина до 2,5 мм.

Приводятся в действие кривошипным механизмом, лист фиксируется пневматическими цилиндрами. Задний упор имеет ручной привод, зазор между верхним и нижним режущими ножами настраивается вручную. В отличие от гидравлических ножниц, их возможно эксплуатировать при низких температурах, а благодаря отсутствию подтеков масла рабочая зона станка всегда чистая.

Гильотинные ножницы для резки и раскроя листового металла

Толщина разрезаемого металла: 6 — 30 мм

Длина реза: 2500 — 10 100 мм

Тип привода: гидравлический, прямого действия

Вес: 5300 — 78 000 кг

• Гильотинные ножницы с ЧПУ по лучшей цене.
• Контроллер Delem DAC 360 (Недерланды).
• Автоматический контроль наклона вехнего ножа.
• Автоматический контроль зазора между ножами.
• Пневматическая поддержка листа.

Толщина разрезаемого металла: 4 — 30 мм

Длина реза: 2500 — 4100 мм

Тип привода: гидравлический, качающаяся балка

Вес: 5200 — 15 600 кг

• Идеальное решение для серийного производства.
• Контроллер ESTUN E21 (40 программ по 25 резов в каждой).
• Перемещение заднего упора посредством ШВП.
• Быстрая регулировка зазора между ножами.

Толщина разрезаемого металла: 2 — 3 мм

Длина реза: 1360 — 3060 мм

Скорость рубки: 35 рез./мин

Тип привода ножа: редуктор

Вес: 1250 — 2200 кг

• Идеальное решение для резки тонколистового металла.
• Контроллер ELGO P20 (Германия).
• Скорость до 40 резов в минуту.

Толщина разрезаемого металла: 2 — 5 мм

Длина реза: 1050 — 3100 мм

Скорость рубки: 41 рез./мин

Тип привода ножа: редуктор

Толщина разрезаемого металла: 0,5 — 40 мм

Длина реза: 3100 — 6100 мм

Тип привода: гидравлический, прямого действия

Вес: 7820 — 162 500 кг

Толщина разрезаемого металла: 6 — 8 мм

Длина реза: 2100 — 4100 мм

Тип привода: гидравлический, качающаяся балка

Вес: 4250 — 9800 кг

Толщина разрезаемого металла: 4 — 6 мм

Длина реза: 1350 — 3050 мм

Скорость рубки: 30 рез./мин

Тип привода ножа: редуктор

Вес: 2150 — 4100 кг

Толщина разрезаемого металла: 6 — 20 мм

Длина реза: 3100 — 4100 мм

Тип привода: гидравлический, качающаяся балка

Вес: 7800 — 27 750 кг

Резку металла чаще всего осуществляют с использованием гильотинных ножниц – практичного, высокоточного и безопасного оборудования. С их помощью удается получить готовые изделия с низкой себестоимостью. Широкий выбор моделей, различающихся по принципу действия, позволяет подобрать станок под конкретные условия производства.

Технические параметры и особенности

В настоящее время, выпускается внушительный ассортимент гильотинных листовых ножниц – гидравлических, ручных, электромеханических. В зависимости от принципа действия конструкции рабочие характеристики моделей существенно отличаются:

• Ручные гильотины имеют простую конструкцию – подвижное лезвие на рычажном основании, приводимое в действие мускульным усилием обслуживающего персонала. Назначение данной группы оборудования – резка тонкого листового металла для воздуховодов, кровель и изоляции трубопроводов.
• Гидравлические модели относятся к категории профессионального оборудования за счет выдающихся технико-эксплуатационных параметров. В числе их основных достоинств – высокая мощность, плавная работа, значительный ресурс режущего инструмента. Наличие ЧПУ позволяет регулировать работу ножей и программировать работу всего станка, тем самым упрощая его эксплуатацию и обслуживание. Если в модели предусмотрена пневмоподдержка, станок легко справится с нарезкой тонких листов. Стандартный диапазон листового металла для работы на гидравлическом станке – от 4 до 60мм.
• Электромеханические станки ножницы гильотинные отличаются высокой скоростью резания, но при этом проигрывают гидравлическим моделям по мощности и производительности – один рез в секунду против 20 операций на «гидравлике». Назначение электромеханических станков – производство металлической мебели, дверных полотен, облицовки, кабельных лотков и т.д. Наличие контроллера позволяет регулировать положение заднего упора, что немало способствует повышению скорости работы станка.

Купить гильотинные ножницы с ЧПУ для резки листового металла по доступной цене

Актуальный модельный ряд гильотинных ножниц ведущих производителей представлен в каталоге компании Ассоциация КАМИ. На все оборудование предоставляется длительная гарантия качества производителя, а цены сохраняются на приемлемом уровне. Получить дополнительные консультации и помощь в выборе гильотинных станков- ножниц и прочего оборудования можно у наших специалистов.

Ручная гильотина для резки металла

• Надежная конструкция.
• Неограниченная длина реза.
• Оптимальное соотношение цена-качество.

• Надежный и недорогой станок.
• Наличие переднего, заднего и боковых упоров.
• Ножной привод.

• Европейский изготовитель.
• Оснащена системой защиты пальцев.
• Легкая регулировка зазора между лезвиями.

• Разборная станина для легкой транспортировки.
• Неограниченная длина реза.
• Резка осуществляется по упору.

• Европейский изготовитель.
• Оснащена системой защиты пальцев.
• Легкая регулировка зазора между лезвиями.

• Надежный и недорогой станок.
• Оснащена системой защиты пальцев.
• Наличие переднего и боковых упоров.

• Надежный и недорогой станок.
• Наличие переднего и боковых упоров.

• Европейский изготовитель.
• Оснащена системой защиты пальцев.
• Легкая регулировка зазора между лезвиями.

• Надежная конструкция.
• Неограниченная длина реза.
• Оптимальное соотношение цена-качество.

• Надежный и недорогой станок.
• Оснащена системой защиты пальцев.
• Наличие заднего стола с упором и линейкой.

• Разборная станина для легкой транспортировки.
• Неограниченная длина реза.
• Резка осуществляется по упору.

• Надежная чугунная конструкция.
• Неограниченная длина реза.

Описание гильотинных механических ножниц

Виды ручной гильотины

Существует два основных типа механических ручных гильотинных ножниц по металлу: станок с приводом за счет мускульной силы рук работника или оборудование с ножным приводом. Второй вариант более громоздкий, имеет более высокую цену, но удобнее в работе.

В целом, механическая гильотина для резки и рубки металла состоит из следующих основных частей:

• Станина, основание, представляющее собой одну или две тумбы, скрепленные между собой балкой и траверсой.
• Рабочий стол механических гильотинных ножниц, крепится на траверсе и предназначен для размещения на плоской поверхности металлорежущего станка соответствующей тонколистовой заготовки.
• Станок снабжен двумя лезвиями которые осуществляют раскрой, нижнее лезвий неподвижное и верхнее, закрепленное на подвижной балке.
• Дополнительные элементы оборудования для выравнивания, фиксации заготовки, размещаются на основной поверхности.

Применения ручных гильотинных ножниц

Как правило, ручную гильотину по металлу купить предпочитают небольшие компании, частные лица, владельцы автосервисов, а также строительные фирмы, выполняющие жестяные, кровельные работы. Незаменим станок для рубки нержавейки, алюминия, меди и оцинковки в организациях ЖКХ при проведении различного рода ремонтных работ.

Ручные гильотинные ножницы для резки листового металла – это оптимальный выбор металлорежущего оборудования для рубки тонколистового материала, если не планируется выполнение больших объемов работ, но в процессе металлообработки требуется обеспечить высокий уровень точности реза листовой стали или других материалов, не затрачивая средства на более продвинутые модели станков с более высокой ценой.

Кроме того, гильотинные ножницы ручные купить выгодно в том случае, если необходимо осуществлять обработку других видов листового материала, картона различной толщины, пластмассы, органического стекла.

Купить механические гильотины для резки и рубки металла по выгодной цене от компании Авангард – это выгодное приобретение. При достаточно высоких физико-механических параметрах в процессе металлообработки листового материала, металлорежущий станок не требует дополнительных расходов на электроэнергию, обслуживание приводов, других узлов и агрегатов и быстро окупается.

Основные характеристики ручной гильотины для резки металла

Прежде чем принять окончательное решение и купить ручную гильотину для резки и рубки тонколистового металла, необходимо убедиться в том, что основные технические характеристики подобранной модели соответствуют планируемым видам металлообработки.

Прежде чем купить ножницы гильотинные механические, обратите внимание на следующие основные технические параметры и характеристики:

• Материал, который может быть разрезан, разделен на станке (металлические листы, картон, пластмасса и пр.).
• Общее число и типы операций, которые могут быть выполнены на конкретной модели механической гильотины для рубки алюминия, нержавейки и другого металла (продольная резка, поперечный рез, разделение стержней, уголков и пр.), возможность выполнять обработку в разных направлениях.
• Максимальное создаваемое усилие резки станка (величина нагрузки), которое воздействует на материал в месте разделения заготовки.
• Габаритные размеры листовых заготовок.
• Максимальная толщина и тип детали, которая может быть обработана на гильотине.
• Виды режущих ножей станка для рубки.
• Цена, страна-производитель и название бренда.