Трубы бесшовные холоднодеформированные из коррозионностойкой стали

ГОСТ 9941-81

Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из коррозионностойкой стали

Содержание

Описываемый стандарт регламентирует производство холодно- и горячекатаного бесшовного трубопроката, изготовляемого из нержавеющих сталесплавов универсального назначения.

Для производства нержавеющей трубы по ГОСТ 9941-81 широко используется коррозионностойкая сталь марки 12Х18Н10Т.

Согласно ГОСТ 9941-81, внешние диаметры трубопроката варьируются в диапазоне от 5 до 273 мм, показатель толстостенности труб колеблется в коридоре от 0,2 до 22 мм.

Размеры бесшовных коррозионностойких труб из сталесплава 12Х18Н10Т по ГОСТ 9941-81

В зависимости от толстостенности и диаметра прописанная в стандарте максимальная длина нержавеющего трубопроката находится в коридоре от 4 до 7 м. На предприятиях группы «ЧТПЗ» выпускают трубы коррозионностойкие следующих длин по ГОСТ 9941-81:

• немерной от 0,75 м до макс. стандартной длины – для изделий с толщ. стенок до 0,5 мм;
• немерной от 1 м до макс. стандартной длины – для изделий с показателем толстостенности 0,5-1 мм;
• немерной в диапазоне от 1,5 до 12,5 м – для изделий с толщиной ≥ 1;
• мерной – в пределах немерной и одновременно не более макс. стандартной величины с макс. допустимой погрешностью +15 мм;
• кратной мерной – в пределах мерной с припуском в 5 мм на рез и макс. величиной погрешности полной длины +15 мм. Мин. кратная длина – 300 мм.

По предварительному согласованию с клиентом на предприятиях группы «ЧТПЗ» изготавливается трубопрокат, чья мерная длина превышает стандартный максимум, предписанный описываемым ГОСТом.

Также допускается производство изделий длинее 12,5 м и труб диаметром 15 мм и стенкой 3 .

Основные технико-эксплуатационные требования, характеристики и особенности нержавеющего трубопроката

Технологический процесс изготовления коррозионностойких труб по ГОСТ 9941-81 предусматривают прохождение стали (проката) термической обработки.

По договоренности с заказчиком на предприятиях группы «ЧТПЗ» производятся термонеобработанные неосветленные изделия. В этом случае показатели кривизны и мехсвойств трубопроката также устанавливаются по предварительной личной договоренности с потребителем.

Трубопрокат из сплава 12Х18Н10Т демонстрирует превосходные показатели. Так, минимальный предел текучести по ГОСТу 9941-81 – 22 кгс/кв. мм (216 МПа). Этот параметр сталесплава характеризует величину напряжения, по достижении которого деформационный процесс в нем продолжит распространение без дельнейшего роста нагрузки.

Временное сопротивление этого трубопроката на разрыву составляет не менее 56 кгс/кв. мм (549 Н/мм 2 ), а показатель относительного удлинения – не менее 35%. По договоренности с заказчиком готовые трубы подвергаются испытанию на растяжение при 350°C.

Все поверхности трубного проката, изготавливаемого по ГОСТ 9941-81, не должно иметь зон закатов, рваных и стресканных участков. Дефекты можно устранять путем местной зачистки, расточки и обтачивания, а также шлифовки в том случае, если результатом проделанной работы толщина стенки изделия и/или его диаметр не выйдут за предельные отрицательные погрешности, который регламентируются в описываемом стандарте.

Согласно ГОСТ 9941-81, поверхность нержавеющей трубы должна быть светлой. Матовость с серым оттенком считается вариантом нормы, если это обуславливается методом изготовления трубопроката. Допускается производство труб, минуя процедуру травления после вакуумной термической обработки или защитной среде с появлением на поверхности побежалостей.

По договоренности с производителей предприятия группы «ЧТПЗ» проводят испытания труб из сталесплава 12Х18Н10Т на сплющивание или раздачу согласно предписываемым для этого госстандартом нормативам. Кроме этого, возможна проверка выпускаемых корозионностойких труб на гидравлическое воздействие.

На «ЧТПЗ» нержавеющие трубы из сплава 12Х18Н10Т изготавливают со свойством устойчивости к межкристаллитной коррозии (по персональному заказу). Трубопрокат, не подвергаемый термообработке, данным испытаниям не подвергается.

Причины востребованности коррозионностойких труб из сплава 12Х18Н10Т

Бесшовный трубопрокат из сталесплава 12Х18Н10Т используется чаще, чем трубы из других нержавеющих сплавов. Он находит применение в самых разных областях индустрии, транспорта, коммунхоза и т.д. Их широкая популярность объясняется хорошими технико-эксплуатационными свойствами металла и многими физико-механическими свойствами трубопроката.

12Х18Н10Т – это хромоникелевый аустенитный корозионностойкий сталесплав. Его химсостав и свойства регламентируется ГОСТом 5632, который устанавливает нормативы для деформируемых металлосплавов для эксплуатации в коррозионно опасных средах, а также при высоких температурах среды.

Кроме того, сталесплав хорошо поддается сварке всех видов, а также отличается высокой технологичностью при пластической деформации по горячему. В холодном виде сплав также достаточно податлив к пластическому деформированию.

Сочетание коррозионной устойчивости, жаростойкости и жаропрочности труб из 12Х18Н10Т

Жаростойкость труб из нержавеющей стали 12Х18Н10Т обеспечивает устойчивость их поверхности при работе в низконагруженном либо ненагруженном режиме к химической эрозии в газовых средах, имеющих температуру более 550°C. Для данного сплава максимальная температура эксплуатации металлоизделий составляет 800°C (до 10 тыс. часов). При 850°C в воздушной среде на поверхности трубы начинается интенсивное образование окалины. Сталесплав 12Х18Н10Т неустойчив в серной среде.

В соответствии с характеристиками жароустойчивости коррозионностойкие трубы находят применение в теплообменниках, кузовных элементах, электродах искросвечей, функциональных элементах систем выхлопа. Они также применяются при невозможности использования труб, из безникелевых сталесплавов.

Жаропрочность материала при высокой жаростойкости позволяет трубе функционировать в течение определенного времени в условиях высокой температуры в нагруженном режиме. Рекомендуемый уровень температуры эксплуатации трубопроката, изготовленного из сталесплава марки 12Х18Н10Т, составляет 600°C. При соблюдении данного температурного режима условия срок эксплуатации изделия существенно продлевается, достигая 50-100 тысяч часов. Трубная продукция из сталесплава 12Х18Н10Т рекомендуется к применению в качестве элементов систем выхлопа.

Коррозионностойкие бесшовные трубы по ГОСТ 9941-81 находят применение в сосудах, агрегатах и трубопроводах под давлением, используемых в температурном диапазоне –196…+600°C, а с агрессивной рабочей средой – до +350°C.

Вы можете оформить заказ в каталоге или по телефону 8 800 2345 005

Трубы стальные бесшовные и технология изготовления холоднодеформированных изделий

Холоднодеформированные стальные трубы являются уникальными изделиями по эксплуатационным характеристикам и эстетике. Несмотря на то, что современные технологии позволяют изготавливать качественные и недорогие полимерные трубы, есть отрасли, где металл заменить невозможно. Бесшовные стальные изделия востребованы в медицине, машиностроении, на химических производствах, в строительстве – везде, где нужна надежность, безопасность и прочность.

Особенности стальных бесшовных труб

Стальные бесшовные трубы, изготовленные методом холодной деформации металла, способны противостоять высокому внутреннему давлению, температурным нагрузкам, химическому и механическому воздействию. Эти изделия не имеют «зоны риска» в виде шва. В процессе производства они проходят дополнительную обработку, которая и придает трубам завершенность структуры, размера и геометрических форм.

Достоинства стальных бесшовных холоднокатаных труб:

• идеальное соответствие размеров по ГОСТу;
• зеркальная гладкость внешней и внутренней стенки, что обеспечивает заявленную пропускную способность в долгосрочном периоде, высокую эстетичность, устойчивость к коррозийным процессам;
• прочность и долговечность;
• низкая материалоемкость, поскольку повышенная прочность (в сравнении с обычными) позволяет использовать тонкостенные материалы;
• неограниченный диапазон использования.

Они находят применение в изготовлении высокоточного медицинского оборудования, в машиностроении для производства двигателей, на химических и нефтеперерабатывающих предприятиях для транспортировки агрессивных жидкостей и газов.

К недостаткам относят высокую стоимость холоднокатаных бесшовных труб, которая обусловлена сложным технологическим процессом их изготовления.

Технология производства

Холоднокатаные трубные материалы производят их горячекатаных заготовок, путем дальнейшей обработки труб без нагревания.

Обратите внимание! Горячекатаные стальные трубы являются сырьем для производства холоднокатаного проката.

Производственный процесс холоднокатаных труб состоит из двух ступеней.

Первая – это производство черновых заготовок классическим способом горячей деформации. Здесь из металлической литой болванки производят полую толстостенную гильзу, которую в горячем виде раскатывают на специальном оборудовании. Вторая ступень – холодная обкатка трубной заготовки, для придания ей необходимых размеров, геометрической формы, характеристик по ГОСТу.

Схема технологического процесса производства холоднокатаной бесшовной трубы:

• черновую заготовку нарезают на необходимые сегменты;
• подвергают химической обработке для удаления посторонний поверхностных загрязнений, окалины;
• промывают водой, чередуя температуру;
• сушат при температуре 160-180 градусов;
• покрывают специальным составом, который уменьшает трение металла о прокатное оборудование;
• подают на прокатку в холодном виде, уменьшают толщину стенки до близких значений;
• обрабатывают торцы изделия;
• Прокаткой (протяжкой, волочением, ковкой – зависит от имеющегося на предприятии оборудования) доводят трубу до требуемых размеров, калибруют, выравнивают геометрию изделия;
• готовые изделия подвергают тепловой обработке для снятия напряжения металла и выравнивания характеристик пластичности и вязкости металла.

Прокатка трубы в холодном виде позволяет получать высокопрочные тонкостенные изделия, которые способны выдерживать существенные нагрузки в агрессивной среде.

Преимущества холоднокатаных стальных труб

Особая технология холодной прокатки позволяет изготавливать нержавеющие стальные трубы малых диаметров (капельных), средние и большие.

Преимуществом холоднокатаных труб является:

• обширный ассортимент выпускаемой продукции (диаметр, толщина стенки, геометрические конфигурации);
• точное соответствие заявленным размерам;
• прочность.

Стоимость холоднокатаной бесшовной продукции зависит от марки стали, производственных технологий, используемых присадок в производственном процессе. Однако затраты окупаются в процессе эксплуатации.

Классификация и стандарты

Сортамент холоднокатаного трубного проката регулируется ГОСТ 8734-75. Данная документация содержит табличные данные размеров: внешнего диаметра (от 5 мм до 250 мм), толщины стенки, веса одного погонного метра трубы.

Классифицируют изделия по нескольким признакам. По качеству стали трубные бесшовные изделия делят на следующие группы:

• Б – сталь среднелегированная, соответствующая ГОСТам 14959 и 18495. Классификация по соответствию химического состава металла.
• В – стали низколегированные ГОСТ 1050 или ГОСТ 4543. Классификация по соответствию химического состава металла плюс испытания механической прочности.
• Г – контролируется состав сплава, механическая прочность плюс дополнительное испытание при высокой температуре.
• Д – классификация по соответствию нормам рабочего давления (гидравлические испытания). Здесь химический состав сплава не является критичным.
• Е – трубы из высоколегированной стали с контролем термоустойчивости и механической прочности.

Обратите внимание! Контроль качества изготовления трубной продукции проводится на каждом этапе. Завершающая стадия – контроль кривизны продукции и сплющивания стенок. Все допустимые отклонения зафиксированы в ГОСТе 8734 от 1975 года.

Трубные изделия делят на разные категории, в зависимости от формата и назначения. Основной форматной классификацией является деление по толщине стенки на:

• особотонкостенные (больше 35);
• тонкостенные (от 13 до 35);
• толстостенные (от 6 до 13);
• особо толстостенные (меньше 6).

Деление на группы изделий по толщине стенки подчиняется математическим пропорциям отношения диаметра трубы (наружного) к толщине стенок. В скобках указаны значения данных пропорций для каждого вида.

Обратите внимание! Толщина стенки бесшовной трубы является основной характеристикой ее прочности. По договоренности с заказчиком параметры могут изменяться в индивидуальном порядке. Например, трубы изготовят не по наружному, а по внутреннему диаметру, с заказанной толщиной стенки.

По конфигурации сечения бесшовные трубы бывают:

Размеры профильной продукции характеризуются длинной стенки. Минимальный размер 50 мм, максимальный – 150 мм.

По назначению трубы холоднокатаные бесшовные делят на:

• изделия особого назначения – капиллярные, высокого давления, повышенной точности (ГОСТ 9567);
• обычные – предназначенные для мебельного производства, строительства, монтажа коммуникаций.

Значимой характеристикой является длина изделий. Она может быть мерной от 4,5 до 9 м, немерной 4-9 м и кратной мерной с шагом в 1,5 м.

Выбираем холоднодеформированные трубные изделия

При выборе холоднокатаных бесшовных труб следует руководствоваться соответствием предлагаемой продукции ГОСТу 8734-75 и назначением:

• Если в документации к трубам не указан данный документ, как основной, то трубы могут быть произведены с нарушениями. Первое, к чему прибегают недобросовестные производители – это несоответствие марки стали, замена материала на более дешевый сплав, несоблюдение технологического цикла.
• Присутствие в сплаве посторонних примесей низколегированной стали, несоблюдение технологии производства, приводит к критическому снижению прочности трубы. Если вы выбираете трубы для изготовления особо прочных механизмов, трубопроводов или конструкций, то обращайтесь к продукции проверенных производителей, где качество будет гарантированно.
• Если трубы вам нужны для «обычных» трубопроводов, где нет избыточной нагрузки, то стоит обратить внимание на продукцию горячекатаную с электросварным прямым или спиральным швом. Такие трубы обойдутся в два раза дешевле бесшовных, а запаса прочности их будет вполне достаточно.
• Если приобретаете трубную продукцию для монтажа посредством резьбовых соединений, то рекомендуется выбирать тонкостенные трубы.
• Для сварочных работ на бесшовных трубах используют газовое оборудование, а не электрические аппараты.
• Толстостенные трубы перед сваркой предварительно готовят – снимают фаску со среза. Такая подготовка делает сварочный шов более прочным.
• Трубы средней толщины рекомендуется сваривать при постоянном токе. Для чего используют инверторный аппарат и соответствующие электроды. Такая сварка обеспечит требуемое качество соединения для труб повышенной прочности.

Труба холоднодеформированная (тянутая бесшовная ГОСТ 8734-75)

Труба холоднодеформированная производится способом холодной прокатки, волочения или путём комбинирования этих методов. Основой для последующей переработки является труба горячекатаная от 42 до 325 мм. Данный трубопрокат представляет собой цельное бесшовное изделие, не имеющее сварных и других соединений.

Продажа труб бесшовных деформированных осуществляется согласно прайсу и каталогу продукции нашей компании. У нас Вы можете купить данную трубу тянутую по доступной цене. Также производим доставку труб стальных х/к в г. Владимир.

Трубы бесшовные холоднодеформированные

ГОСТ 8734-75 / 8731-74

Наименование

Ед. изм.

Цена

Трубы х/д 6х1

Трубы х/д 7х1,5

Трубы х/д 8х1

Трубы х/д 8х2

Трубы х/д 10х1

Трубы х/д 10х1,5

Трубы х/д 10х2,5

Трубы х/д 12х1

Трубы х/д 12х1,5

Трубы х/д 12х2

Трубы х/д 12х3

Трубы х/д 12х3,5

Трубы х/д 14х1

Трубы х/д 14х1,5

Трубы х/д 14х2

Трубы х/д 14х2,5

Трубы х/д 14х3

Трубы х/д 15х2

Трубы х/д 15х2,5

Трубы х/д 16х1

Трубы х/д 16х1,5

Трубы х/д 16х2

Трубы х/д 16х2,5

Трубы х/д 16х3

Трубы х/д 16х4

Трубы х/д 16х1,4

Трубы х/д 17х3

Трубы х/д 18х1,5

Трубы х/д 18х2

Трубы х/д 18х2,5

Трубы х/д 18х3

Трубы х/д 18х4

Трубы х/д 18х5

Трубы х/д 20х1,5

Трубы х/д 20х2,5

Трубы х/д 20х3

Трубы х/д 20х3,5

Трубы х/д 20х4

Трубы х/д 20х3,2

Трубы х/д 21х3

Трубы х/д 22х1,5

Трубы х/д 22х2

Трубы х/д 22х2,5

Трубы х/д 22х3

Трубы х/д 22х3,5

Трубы х/д 22х4

Трубы х/д 22х5

Трубы х/д 24х3

Трубы х/д 25х1,5

Трубы х/д 25х2

Трубы х/д 25х2,5

Трубы х/д 25х3

Трубы х/д 25х3,5

Трубы х/д 25х4

Трубы х/д 25х7

Трубы х/д 26х2

Трубы х/д 26х2,5

Трубы х/д 26х3

Трубы х/д 27х2

Трубы х/д 27х3

Трубы х/д 27х3,5

Трубы х/д 27х4

Трубы х/д 28х3,5

Трубы х/д 28х4

Трубы х/д 28х5

Трубы х/д 28х7

Трубы х/д 30х2

Трубы х/д 30х3

Трубы х/д 30х4

Трубы х/д 30х5

Трубы х/д 30х6

Трубы х/д 32х2

Трубы х/д 32х2,5

Трубы х/д 32х3

Трубы х/д 32х3,5

Трубы х/д 32х4

Трубы х/д 32х5

Трубы х/д 34х2

Трубы х/д 34х2,5

Трубы х/д 34х3

Трубы х/д 34х3,5

Трубы х/д 34х4

Трубы х/д 34х5

Трубы х/д 34х6

Трубы х/д 35х4

Трубы х/д 35х5

Трубы х/д 35х6

Трубы х/д 35х8

Трубы х/д 36х3

Трубы х/д 36х4

Трубы х/д 36х5

Трубы х/д 36х6

Трубы х/д 36х8

Трубы х/д 38х2

Трубы х/д 38х3

Трубы х/д 38х3,5

Трубы х/д 38х4

Трубы х/д 38х5

Трубы х/д 38х6

Трубы х/д 38х7

Трубы х/д 40х2

Сортамент труб

В ГОСТ 8734-75 устанавливается сортамент на трубы стальные бесшовные деформированные, с величиной наружного диаметра с 5,0 до 280 мм. Кроме того они подразделяются по размеру толщины стенки на тонкостенные, особотонкостенные, толстостенные, особотолстостенные. Толщина стенки колеблется от 0,25мм до 25мм. По длине трубу х/д можно заказать немерной длины от 1,5м – 12,5 м или мерной длины от 4,5м до 9 м .

По профилю труба бесшовная деформированная производится круглого вида, прямоугольного или квадратного сечения. У нас можно купить трубопрокат из таких марок стали как 10, 35, 20, 45, 10Г2, 15Х, 40Х, 30ХГСА, 09Г2С по ГОСТ 4345, ГОСТ 19281, ГОСТ 1050.

Холоднокатаная труба классифицируется по показателям качества на такие группы как:

• Б – нормирование состава химического стали,
• В – нормирование состава химического и механических свойств,
• Г – нормирование свойств механических на термически обработанных образцах и химическим составом,
• Е – после специальной термообработки.

Применение

Труба стальные бесшовные деформированные применяется для создания трубопроводов разного назначения, в котельных агрегатах, тепловых установках и конструкциях. Трубу холоднодеформированную, тонкостенную трубу тянутую используют для изготовления элементов и узлов машин в автомобилестроении, горной, нефте- и газодобывающей и химической отраслях промышленной индустрии.

Холоднокатаная труба имеет такую сферу применения как:

• трубопроводы высокого давления, оборудование котельных установок;
• нефтехимическое оборудование;
• буровое и шахтное оснащение;
• строительство крановых сооружений;
• автомобильная отрасль и другие виды машиностроения.

Ассортимент продукции компании «Железный Феликс» включает холоднокатаные трубы, изготовленные ведущими отечественными и зарубежными предприятиями металлургической отрасли. Клиентами нашей компании являются как крупные машиностроительные компании, так и небольшие предприятия, работающие в сфере производства, ремонта и коммунальных услуг. Мы поставляет тонкостенные, толстостенные и особо толстостенные трубы в любых объемах, а при необходимости, обеспечиваем доставку товар до склада покупателя.

Бесшовные трубы, полученные методом холодного деформирования, не имеют сварного шва, отличаются высокими прочностными характеристиками и обеспечивают превосходную герметичность при работе в составе трубопроводных систем. Отличительной особенностью холоднокатаных труб является высокая стабильность геометрических размеров и механических свойств.

Технические условия холоднокатаных труб высокого давления соответствуют требованиям ГОСТ 11017-80, труб применяемых в судостроении – ГОСТ 1060-83, а труб из углеродисто стали обладающих специальными свойствами ГОСТ 30563-98. Классификация по точности изготовления включает трубы обычной и повышенной точности.

Классификация труб по толщине стенок:

• Особо тонкостенные трубы – Dн/s* свыше 40, включая трубы диаметром 20мм с толщиной стенок менее 0,5 мм;
• Тонкостенные трубы – Dн/s от 12,5 до 40, включая трубы диаметром 20 мм с толщиной стенок 1,5 мм;
• Толстостенные трубы – Dн/s от 6 до 12,5;
• Особо толстостенные трубы – Dн/s менее 6.

*Dн/s – соотношение наружного диаметра к толщине стенки.

Изготовленные в соответствии с требованиями ГОСТа 8734-79 стальные трубы диаметром от 5 до 140 мм доступны покупателям Владимира и других городах, а также других регионов. Длина поставляемых стальных изделий кратной, мерной и немерной длины может составлять от 1,5 до 11,5 метров.

Классификация по назначению стальных труб полученных методом холодной деформации:

• Модель конструкционная из углеродистой и легированной стали – ГОСТ 21729-76.
• Общего назначения – ГОСТ 8734-75.
• Для судостроительной отрасли – ГОСТ 1060-80.
• Для авиационной техники, маслопроводов и магистралей подачи топлива – ГОСТ 19277-73.
• Для изготовления машиностроительных деталей специального назначения – ТУ 14-3-966-80.

Сфера применения холоднокатаных труб малого диаметра также включает производство электроосветительных приборов, холодильного оборудования, лабораторных приборов, ручного инструмента, а также элементов строительных конструкций внутри жилых зданий. Гладкая и равномерная поверхность тонкостенных труб, наряду с прочностью и долговечностью, делает их отличным материалом, для реализации дизайнерских и архитектурных идей.

Технология изготовления изделий методом холодной деформации включает изменение формы заготовки вращающимися валками подвижной клети. Заготовками для холоднотянутой трубы являются горячекатаные модели. Чтобы обеспечить высокую точность геометрических размеров прокатку выполняют последовательно в несколько этапов.

Вспомогательные операции включают:

• Отжиг.
• Травление.
• Промывку.
• Сушку.
• Технологический контроль.

В ходе отжига труб происходит снятие внутренних напряжений в металле, а травление, в свою очередь обеспечивает удаление нежелательных химических элементов с внутренней и наружной поверхности проката. С целью облегчения процесса пластической деформации, заготовка трубы может быть подвергнута омеднению или фосфатированию. Для предохранения от коррозии, перед складированием трубы покрывают тонким слоем масла.

Цены на холоднокатаные трубы

Прямые поставки больших партий проката с металлургических заводов позволяют нам обеспечивать крайне низкий уровень цен на все холоднокатаные трубы. Тем не менее, при формировании ценовой политики мы вынуждены учитывать факторы себестоимости, толщины стенок, тип материала и транспортные издержки. Наши цены доступны даже небольшим частным предприятиям, хотя крупные заказчики имеют возможность получить существенные скидки.

Бесплатная консультация специалиста в Владимире

Это самый простой и быстрый способ узнать цену интересующей продукции

ГОСТ 9941-72 Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из коррозионностойкой стали

Текст ГОСТ 9941-72 Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из коррозионностойкой стали

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ БЕСШОВНЫЕ ХОЛОДНО-И ТЕПЛОДЕФОРМИРОВАННЫЕ ИЗ КОРРОЗИОННОСТОЙКОЙ СТАЛИ

Seamles cold and warm deformed tubes made of corrosion resistant steel

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 14 января 1972 г. № 147 срок введения установлен

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

1.1. Размеры труб должны соответствовать указанным в табл. L

1.2. По длине трубы должны поставляться:

а) немерной длины;

с толщиной стенки от 0,5 мм — до 0,75 м до величины, указанной в табл. 1;

с толщиной стенки от 0,5 до 1 мм — от 1,0 м до величины, указанной в табл. 1;

I I | ччччччч-ч чччччччччччччч»

ГОСТ М41—71 Г0СТ4М

И 1 | I I I I I I I 1 1 1 1 1 1

1 И 11 1 1 1 1 1 1 1 1

»/#> 40 в мсш юта техютеехой лмгумемтажаев, утмрждотой а гетто whom порядке.

1 Трубы кэ стаж марок 12X17, 08XJ7T к 15X2ST оостидкюта с маружжмы & Теоретшжеехк! мата одвосо метра ддяжы вагексдаета а килограммах

где &• •* ммпмшЕм! карухмыР два метр, мм; t —- всшкалъвая то лива О — мояюсть металла, г/ем* а аааасамостк от нарки стал* о соот-

с толщиной стенки 1 мм и более — от 1.5 до 9 м.

По соглашению сторон доаускается поставка труб длиной более 9м;

б) мерной длины —ве более указанной в табл. 1;

■) длины, кратной мерной, в пределах мерной длины с припуском на каждый рез по 5 мм (если другой ве оговорен в заказе) и предельным отклонением по всей длине + 15 мм. Минимальная кратность 300 мм,

1.3. В каждой партии труб мерной дливы допускается ве более 15% труб длиной до 13 м, но ве менее 0.5 м.

тежнпеооц хан«тсф»лмк * смелел мои отклооошЬ >о рашефам устааааша* дкаметфом не мет 21 ат.

стеяи» мм: mtctxw с табж. X

1.4. В каждой партии труб мерной длины допускается не более 10% труб немерной длины.

1.5. По требованию потребителя трубы должны поставляться только меркой длины.

(Измененная редакция —«Ивформ. указатель стандартов» № 1 1974 г.).

1.6. Трубы должаы поставляться во наружному диаметру и толщине стенки. Предельные отклонения по наружному диаметру и толокне стенки труб не должны превышать указанных в табл. 2. в зав

1.7. По требованию потребителя трубы должны поставляться:

а) повышенной и высокой точности;

б) с комбинированными предельными отклонениями: например, по наружному диаметру — с отклонениями обычной точности, а толщине стенки — с отклонениями повышенной или высокой точности и т. д.

1.8. По требованию потребителя трубы должны поставляться по внутреннему диаметру и толщине стенки. Методика замера и допускаемые отклонения по внутреннему диаметру устанавливаются по соглашению сторон.

1.9. Овальность и разностенность труб не должны выводить их размеры за предельные отклонения соответственно по наружному диаметру и толщине стенки.

Предельные отклонения при точности изготовления

1.10. Кривизна любого участка трубы на 1 м длины не должна превышать:

1 мм — для труб диаметром 5 мм и более, с толщиной стенки 0,5 мм и более;

2 мм—для труб диаметром более 15 мм, с толщиной стенки менее 0,5 мм.

Для труб диаметром менее 15 мм, с толщиной стенки менее 0,5 мм нормы кривизны не регламентируются, но эти трубы не должны иметь резких перегибов.

Примеры условных обозначений труб:

труба из стали марки 12Х18Н10Т наружным диаметром 25 мм, толщиной стенки 2 мм, обычной точности изготовления, немерной длины:

Труба 25Х2—12Х18Н10Т ГОСТ 9941—72

То же, повышенной точности изготовления по диаметру и толщине стенки, немерной длины:

Труба 25пх2п—12Х18Н10Т ГОСТ 9941—72

То же, повышенной точности изготовления по диаметру и высокой точности изготовления по толщине стенки, длины, кратной 1 м: Труба 25пХ2вхЮ00 кг—12Х18Н10Т ГОСТ 9941—72

То же, обычной точности изготовления, мерной длины 3 м (п.1.4):

Труба 25X2X3000—12X18НЮТ ГОСТ 9941—72

То же, повышенной точности изготовления, мерной длины 3 м (п. 1.5):

Труба 25пх2пх3000 М—12Х18Н10Т ГОСТ 9941—72

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Трубы должны изготовляться из стали марок, указанных в табл. 3, с химическим составом по ГОСТ 5632—72.

1. Допускается изготовлять трубы из металла с микродобавками редкоземельных металлов.

2. Содержание серы в стали, предназначенной для изготовления труб, подлежащих сварке, не должно превышать 0,02%.

2.2. Поверхность труб должна быть светлой. Допускается мато-

Временное сопротивление с_в. кгс/мм* (КИН/м»)

Относительное удлинение б», %

Плотность Р. г/сы*

По требованию потребителя трубы

12XI8H10T поставляются с удлинением 6»>40%.

вая поверхность с серым оттенком, обусловленная способом производства и маркой стали.

Примечание. Допускается поставка труб без последующего травления после термической обработки в защитной атмосфере с цветами побежалости на поверхности.

(Измененная редакция — «Информ, указатель стандартов» № 1 1974 г.).

2.3. Наружная и внутренняя поверхности труб должны быть без плен, рванин, закатов, трещин и глубоких рисок. Допускается удаление дефектов путем местной зачистки, сплошной или местной шлифовки, расточки и обточки при условии, что величина расточки, обточки или сплошной шлифовки не выводит диаметр и толщину стенки за пределы минусовых отклонений, а местной зачистки или шлифовки—толщину стенки за пределы минусовых отклонений, указанных в табл. 2.

Примечание. По требованию потребителя глубина местной зачистки или шлифовки не должна выводить диаметр и толщину стенки за пределы минусовых отклонений, указанных в табл. 2.

Без зачистки допускаются мелкие поверхностные дефекты, обусловленные способом производства: единичные мелкие чешуйчатые плены, неглубокие риски, шероховатость, царапины и вмятины, легко зачищаемые и не выводящие толщину стенки за пределы допускаемых минусовых отклонений.

2.4. По соглашению сторон трубы подвергаются дефектоскопии неразрушающими методами.

2.5. Трубы должны поставляться в термически обработанном состоянии.

Механические свойства труб в состоянии поставки должны соответствовать нормам, приведенным в табл. 3.

Примечание. По требованию потребителя допускается поставка труб без термической обработки. При этом нормы механических свойств и кривизны являются факультативными. Осветлению поверхности, испытанию на межкристаллитную коррозию трубы не подвергают.

2.6. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев. По требованию потребителя на концах труб с толщиной стенки более 5 мм должна иметься фаска для сварки.

2.7. По требованию потребителя трубы из стали марок

12Х18Н10Т, I2X18H12T, 09Х14Н18В2БР, 12Х18Н9, 17Х18Н9,

04Х18Н10, 08Х20Н14С2, 10Х17Н13М2Т, 08Х18Н12Б, 10Х23Н18, 08Х18Н10Т, 08Х18Н10, 08Х18Н12Т, 08Х17Н15МЗТ испытываются на сплющивание или на раздачу. Испытание на сплющивание проводят до получения между сплющивающими поверхностями расстояния (Н) в миллиметрах, вычисляемого по формуле

0.08 + ^■’номин где s — номинальная толщина стенки в мм;

Ономии — номинальный наружный диаметр в мм.

Испытание на раздачу проводят до увеличения на 10% наружного диаметра.

(Измененная редакция — «Информ, указатель стандартов» № 1 1974 г.).

2.8. Трубы, работающие под давлением (что должно быть оговорено в заказе), должны выдерживать без образования течи испытательное гидравлическое давление (Р) в кгс/см 2 , величину которого вычисляют по формуле

где а — минимальная толщина стенки трубы в мм;

R — допускаемое напряжение в кгс/мм 2 , равное 40% от временного сопротивления для данной марки стали;

D_B — внутренний диаметр трубы в мм.

Гидравлическое давление должно гарантироваться предприятием-изготовителем труб.

По требованию потребителя каждая труба должна быть испытана под давлением, вычисленным по приведенной выше формуле. С согласия потребителя допускается вместо гидравлического испытания каждой трубы производить контроль качества труб неразрушающими методами при гарантии требуемого гидравлического давления.

2.9. Трубы из стали марок 09Х14Н19В2БР, 10Х17Н13М2Т, 08Х17Н15МЗТ, 04Х18Н10, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т,

О8Х18Н12Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9, 08Х18Н12Б поставляются:

а) с испытанием на межкристаллитную коррозию, что указывается в заказе;

б) без испытания на межкристаллитную коррозию.

(Измененная редакция — «Информ, указатель стандартов» № 1 1974 г.).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Трубы предъявляются к приемке партиями.

Партия должна состоять из труб одного размера по диаметру и толщине стенки, одной марки стали и одного вида термообработки, а по требованию потребителя — одной плавки.

Количество труб в партии должно быть не более 300 шт.

3.2. Каждая труба в партии должна быть подвергнута визуальному осмотру и обмеру.

3.3. Химический состав стали принимают согласно сертификату предприятия-поставщика заготовки.

При необходимости проверки химического состава готовых труб от одной трубы данной плавки отбирают стружку по ГОСТ 7565—73 и производят химический анализ по ГОСТ 20560—75 и ГОСТ 12344—78, ГОСТ 12345—80, ГОСТ 12346—78, ГОСТ 12347—77, ГОСТ 12348—78, ГОСТ 12349—66, ГОСТ 12350—78, ГОСТ 12351—66, ГОСТ 12352—66, ГОСТ 12353—78, ГОСТ 12354—66, ГОСТ 12355—78, ГОСТ 12356-66 —ГОСТ 12361-66, ГОСТ 12362—79, ГОСТ 12363—79, ГОСТ 12364—66, ГОСТ 12365—66.

3.4. Для контроля качества металла готовых труб устанавливают следующие правила отбора образцов:

а) на растяжение — по одному образцу от двух труб партии;

б) на сплющивание и раздачу — один образец от одной трубы партии;

в) на межкристаллитную коррозию — по одному образцу от двух труб партии.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Испытание на растяжение должно производиться по ГОСТ 10006—73 на продольных коротких образцах.

4.2. Испытание на раздачу должно производиться по ГОСТ

8694— 75 на трубах с толщиной стенки не более 10 мм при помощи оправки с конусностью 1:10.

4.3. Испытание на сплющивание должно производиться по ГОСТ

8695— 75 на трубах с толщиной стенки не более 10 мм.

При обнаружении на сплющиваемых образцах мелких дефектов, являющихся следствием наружных пороков, обусловленных способом производства и допускаемых без зачистки (п. 2.3), допускается проводить повторное испытание на сплющивание образца, отобранного от той же трубы, с предварительной зачисткой поверхности со стороны, на которой обнаружены раскрытые дефекты, на глубину в пределах половины допуска на толщину стенки, но не более 0,2 мм.

4.4. Гидравлические испытания труб должны проводиться по ГОСТ 3845—75 с выдержкой их под давлением не менее 10 с.

4.5. Испытание труб неразрушающим методом проводится по методике, согласованной с потребителем.

4.6. По требованию заказчика проводятся механические испытания— определение предела текучести и временного сопротивления разрыву при температуре 350° С по ГОСТ 19040—73. Результаты испытаний заносят в сертификат.

4.7. Испытание на межкристаллитную коррозию должно проводиться по ГОСТ 6032—75. Метод испытания указывается в заказе. Метод испытания стали марок, не оговоренных в ГОСТ 6032—75, согласовывается между сторонами.

4.8. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов, взятых от той же партии труб. Результаты повторных испытаний являются окончательными.

При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний допускается партию труб подвергать переработке либо поштучному 100%-ному контролю по тому виду испытаний, по которому получены неудовлетворительные результаты. Повторно переработанная партия труб предъявляется как новая.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировку, упаковку, транспортирование, оформление документации и хранение производят по ГОСТ 10692—73 в части стальных труб, за исключением пп. 17 и 18.

Трубы бесшовные холоднодеформированные ГОСТ 8734 во Владимире

Труба стальная бесшовная Б/Ш ГОСТ 8732-78 219*6,0/315 в.

Труба сталь бесшовная г/к 159х5 гост 8732-78 Без тм, 03.

Труба бесшовная горячедеформированная ГОСТ 8732-78 DN89.

Труба бесшовная холоднодеформированная 45х8

Труба нержавеющая бесшовная 32мм., Ст 12Х18Н10Т

Труба бесшовная холоднодеформированная 50х4

Труба бесшовная горячедеформированная ГОСТ 8732-78 DN 2.

Труба бесшовная холоднодеформированная 60х3

Труба сталь бесшовная г/к 45х3,5 гост 8732-78 Без тм, 0.

Труба бесшовная горячедеформированная ГОСТ 8732-78 DN 8.

Труба бесшовная горячедеформированная ГОСТ 8732-78 DN15.

Труба бесшовная горячедеформированная ГОСТ 8732-78 DN42.

Труба бесшовная горячедеформированная ГОСТ 8732-78 DN13.

Труба сталь бесшовная г/к 89х3,5 гост 8732-78 Без тм, 0.

Труба бесшовная горячедеформированная ГОСТ 8732-78 DN 3.

Труба бесшовная холоднодеформированная 76х3

Труба стальная ВГП ду 20 мм

Труба бесшовная горячедеформированная ГОСТ 8732-78 DN 7.

Труба бесшовная холоднодеформированная 22х2

Труба бесшовная холоднодеформированная 45х10

Труба бесшовная горячедеформированная ГОСТ 8732-78 DN 4.

Труба бесшовная горячедеформированная ГОСТ 8732-78 DN 3.

Труба сталь бесшовная г/к 273х8 гост 8732-78 Без тм, 03.

Труба бесшовная горячедеформированная ГОСТ 8732-78 DN60

Труба стальная бесшовная Б/Ш ГОСТ 8732-78 273*7,0/400 в.

Труба бесшовная холоднодеформированная 36х4

Труба бесшовная горячедеформированная ГОСТ 8732-78 DN 1.

Труба бесшовная горячедеформированная ГОСТ 8732-78 DN27.

Труба бесшовная холоднодеформированная 20х4

Труба стальная бесшовная Б/Ш ГОСТ 8732-78 57/125 в ППУ-.

Труба стальная бесшовная Б/Ш ГОСТ 8732-78 159*4,5/250 в.

Труба бесшовная горячедеформированная ГОСТ 8732-78 DN42

Труба бесшовная горячедеформированная ГОСТ 8732-78 DN57

Труба стальная бесшовная Б/Ш ГОСТ 8732-78 57/125 в ППУ-.

Труба бесшовная горячедеформированная ГОСТ 8732-78 DN38

Труба бесшовная холоднодеформированная 25х3