Дыропробивной пресс по металлу

Прессы дыропробивные во Владимире

Штучные перфоформы для пробивки круглых отверстий МПО Ø.

Пресс гидравлический КВТ 67251

ручной пресс 2002

Гидравлическая система ПГПО-60 с выносным прессом для п.

Помповый гидравлический пресс для пробивки отверстий КВ.

Вырубщик GrandeMARK 2

Ручной гидравлический пресс для пробивки отверстий КВТ.

Ручной пресс 18 016

Пресс гидравлический пгл-60+ для пробивки отверстий sht.

Штучные перфоформы для пробивки круглых отверстий МПО Ø.

Помповый гидравлический пресс для пробивки отверстий КВ.

Пресс гидравлический ручной ПГАПО-60А прямой алюминиевы.

Ручной вырубной станок HP-20

Пресс гидравлический ручной ПГРО-60А прямой алюминиевый.

Пресс гидравлический пгл-60т для пробивки отверстий sht.

Пресс Энкор Корвет-593 ручной привод (95930)

Пресс гидравлический для пробивки отверстий КВТ ПГПО-60.

вырубной пресс 11 555

Пресс гидравлический усилие 12 тонн

Тигельный пресс для высечки и биговки ML 750

Ручной гидравлический пресс для пробивки отверстий КВТ.

Пресс гидравлический ПГПО-60А для пробивки отверстий с.

Пресс гидравлический для перфорирования листового метал.

Пресс гидравлический ПГПО-60А для пробивки отверстий с.

Пресс гидравлический ручной ПГРОу-60А угловой алюминиев.

Пробивной пресс Edwards 100 тонн

Помповый гидравлический пресс для пробивки отверстий КВ.

Гидравлическая система ПГПО-60А с выносным алюминиевым.

Гидравлическая система ПГПО-60 с выносным прессом для п.

Пресс гидравлический для перфорации листа; с насосом; 3.

Пресс гидравлический ручной КВТ «ПГР-70», дли.

Пресс Энкор Корвет-590 ручной привод 95900

Угловырубной пресс ПЭМ 6000

Гидравлическая система КВТ с выносным прессом ПГПО-60 К.

Пневматический вырубной штамп пресс OEMME для вырубки T.

Вырубной пресс Grafalex RCP-2E

Пробивной пресс Edwards 55 тонн

Инструмент КВТ 53137 пресс гидравлический помповый для.

Вырубной пресс Grafalex Elton для вырубки штанцформ

Пневматический вырубной штамп пресс OEMME для вырубки п.

Пресс гидравлический для пробивки отверстий КВТ ПГПО-60

Ручной пресс 2001

Пресс-станки Сорокин Пресс гидравлический 10т настольны.

Пресс гидравлический для перфорации листа; с насосом; 3.

Гидравлический пресс для пробивки отверстий в шинах КВТ.

Прессы дыропробивные во Владимире

Пневматический вырубной штамп пресс OEMME для вырубки прямых углов 90 гр.

Пресс гидравлический ручной ПГРО-60А прямой алюминиевый для пробивки отверстий в стальных листах

Ручной гидравлический пресс для пробивки отверстий КВТ ПГРОп-60

Пресс гидравлический для перфорирования листового металла с ручным насосом 15 т техрим НПРГ-15

Пневматический вырубной штамп пресс OEMME для вырубки L проушин 45х10 мм

Ручной гидравлический пресс для пробивки отверстий КВТ ПГРО-60А

Помповый гидравлический пресс для пробивки отверстий КВТ ПГПО-60А

Пневматический вырубной штамп пресс OEMME для вырубки T проушин 39х9 мм

Пробивной пресс Edwards 100 тонн

Вырубной пресс 11 555

Пресс гидравлический помповый 10 т для пробивки отверстий КВТ ПГПО-60А

Вырубной пресс Grafalex Elton для вырубки штанцформ

Помповый гидравлический пресс для пробивки отверстий КВТ ПГПО-60

Инструмент КВТ 53137 пресс гидравлический помповый для пробивки отверстий ПГПО-60

Пресс гидравлический ПГРОп-60А КВТ 66536

Пресс гидравлический для перфорации листа ручной; 3,5 мм; 6,9 т техрим 815055-1

Вырубщик GrandeMARK 2

Шинодыр ШД-95 NEO гидравлический. Пресс для перфорации электротехнических шин (без матриц)

Пресс Энкор Корвет-593 ручной привод (95930)

Пресс вырубной электрический для труб 1/4″ — 2″ Stalex PTN12U

Пресс гидравлический пгл-60+ для пробивки отверстий shtok 02004

Вырубной пресс Grafalex RCP-2E

Штучные перфоформы для пробивки круглых отверстий МПО Ø 22.5 мм

Аксессуары для прессов Сорокин Пресс-перфоратор гидравлический ручной 6т (прямой)

Ручной пресс 2001

Пресс гидравлический для перфорирования листового металла с ручным насосом 15 т техрим НПРГ-15

Пресс кривошипный КД2328

Пресс гидравлический для перфорации листа; с насосом; 3,5 мм; 10 т техрим 815060-10

Ручной пресс инструкция

Пневматический пресс ручной руководство пользователя

Гидравлический пресс для пробивки отверстий в шинах КВТ ШД-95 NEO

вырубной пресс 11 555

Пресс гидравлический для пробивки отверстий КВТ ПГПО-60А

Тигельный пресс для высечки и биговки ML 750

Ручной пресс 18 016

Пресс гидравлический для пробивки отверстий КВТ ПГПО-60

Ручной угловой гидравлический пресс для пробивки отверстий КВТ ПГРОу-60А

Пресс гидравлический ручной ПГАПО-60А прямой алюминиевый для пробивки отверстий в стальных листах

Гидравлический пресс для пробивки отверстий в шинах КВТ ШД-110 NEO

Пресс для вырубки полиграфической вставки Talent 25-110 мм

Гидравлическая система ПГПО-60 с выносным прессом для пробивки отверстий в стальных листах

Пресс Энкор Корвет-590 ручной привод 95900

Пресс гидравлический усилие 12 тонн

Вырубщик Grafalex Elton для вырубки штанцформ

Ручной вырубной станок HP-20

Помповый гидравлический пресс для пробивки отверстий КВТ ПГПО-60

Гидравлическая система ПГПО-60 с выносным прессом для пробивки отверстий в стальных листах

Гидравлическая система КВТ с выносным прессом ПГПО-60 КВТ для пробивки отверстий в стальных листах 53137

Пресс гидравлический ПГПО-60 помповый для пробивки отверстий КВТ ПГПО-60/53137

Пресс гидравлический ПГПО-60А для пробивки отверстий с матрицами КВТ

Пробивка отверстий в металле

Пробой отверстий и перфорация материала в виде листа или труб — это довольно востребованная операция. На сегодня существует несколько вариантов ее выполнения, которые отличаются друг от друга применяемым оборудованием, от которых зависит качество и параметры точности.

При изготовлении большого количества изделий, в том числе и декоративных металлических деталей. Довольно часто встречается потребность в таких операциях, как получение множества однотипных отверстий. Чаще всего их используют для крепления конструктивных элементов, но в ряде случаев их можно рассматривать как украшение.

Технолог, выбирая метод обработки детали, руководствуется требованиями нормативно — технической и конструкторской документации.

Так, при обработке листа металла толщиной от 0,5 до 4 мм оптимальным вариантом будет использование пробивки на специализированном оборудовании.

Пробивка отверстий и перфорация в чем разница

Кстати, довольно часто, пробивку листового металла именуют перфорацией. На самом деле этот процесс (пробивка отверстий) не более чем разновидность перфорации, которая включает в себя множество других способов.

Например, пробивка отверстий в профильном металле, например, трубе выполняют с помощью сверления или фрезерования. Кроме этого, для решения этой задачи применяют технический лазер, который позволяет получать отверстия в десятые доли миллиметра.

Виды оборудования

Оборудование, которое используют для получения отверстий можно разделить на «условно ручные», то есть те, которые нуждаются в постоянном присутствии оператора — станочника, и на автоматизированные, которые работают при минимальном участии человека. В качестве инструмента для пробивки отверстий в металле применяют различного вила пробойники, штампы и некоторые другие.

К первой группе относят оборудование, работающее от механического, гидравлического или другого вида привода. Вторые — это полностью автоматизированные станки, работающие под управлением ЧПУ, к примеру, координатно-просечные прессы или дыропробивной станок.

Ручной процесс

К ручным способам получения отверстий в металле можно отнести — сверление, пробивку. В качестве инструмента для пробивки отверстий в металле применяют сверла и соответствующее оборудование — сверлильные станки или ручные дрели. Для ручной пробивки инструмента применяют бородок и ударный инструмент (молоток, кувалда). Такой пробойник можно устанавливать на ручные прессы.

Сверление отверстий производят на сверлильных, фрезерных или токарных станках. В качестве рабочего инструмента применяют сверла. Для окончательного формования отверстия используют зенкера, цековки, развертки. С их помощью устраняют овалы, формируют фаски, повышают точность отверстия и чистоту поверхности.

Для пробивания отверстий в металле используют разные прессы — пневматические, гидравлические и пр. Усилия, развиваемые для эффективной работы штампа, состоящего из двух деталей (пуансона и матрицы), составляют от нескольких килограмм, до сотен, а то и тысяч тонн.

Пробивание отверстий на комбинированных пресс — ножницах

Нередко в производстве для получения отверстий применяют комбинированные пресс — ножницы.

Пробивание отверстий на комбинированных пресс — ножницах

Это устройство состоит из нескольких механизмов, которые позволяют обрабатывать металлический профиль, к примеру, уголок, резать полосы металла, осуществлять вырубку в форме прямо- или треугольников и, само собой, на этих ножницах устанавливают инструмент для пробивки отверстий в металле. Как правило, он состоит из пуансона и матрицы. Пуансон имеет диаметр пробиваемого отверстия. Матрица имеет в своем теле отверстие, соответствующее размеру пуансона. Через нее происходит удаление отходов вырубки.

Следует отметить, что вышеперечисленные способы получения отверстий не отличаются высокой производительности, особенно, в условиях крупносерийного или массового производства. Появление автоматизированного оборудования позволяет устранить эту проблему.

Пробивание отверстий на прессах

Использование оборудования, работающего под управлением системы ЧПУ привело к снижению трудоемкости производственных процессов, соответственно это положительно отражается на стоимости готового изделия.
Дело в том, что управляющая программа, которая вносится перед началом работы, содержит в себе точные данные относительно расположения отверстий на листе.

Пробивание отверстий на прессах

Например, револьверный пробивной станок оснащают барабаном, на котором установлены пуансоны (инструмент для пробивки отверстий в металле) обладающие разными размерами и формами. При работе, программа автоматически выбирает необходимый инструмент. Такое инженерное решение позволяет менять инструмент не, останавливая работу станка, и повышать скорость получения готового изделия. На оборудовании этого типа, возможно, получение до 1 500 отверстий в минуту.
Получение готового изделия состоит из нескольких операций. Первая заключается в укладке листа металла на рабочий стол. Для закрепления ее на нем применяют зажимы разного типа.
После того как установлен и закреплен оператор запускает управляющую программу. После этого начинается перемещение заготовки. По координатам, заданным в программе, в необходимой точке, происходит опускание прижимного устройства, фиксирующего лист в нужном месте. После прижима происходит удар, наносимый пробойником (пуансоном).

На инструментальном барабане может быть установлен поворотный инструмент, который существенно расширяет возможности станка и позволяет выполнять резку контуров сложных форм.
Пресс для пробивки отверстий в металле позволяют выполнять, кроме пробоя, следующие операции:

• пулевка — выдавливание, получение кромок разной направленности;
• формовка;
• неокончательная пробивка.

Координатная пробивка металла

Такой способ получения отверстий подразумевает то, что отверстия будут получены в определенном последовательности. Эта операция может быть использована при изготовлении как простых деталей, так и довольно сложных металлоконструкций. Такая обработка листового металла требует от оборудования и управляющей программы высокой точности, так как ошибки в настройке и программном коде могут привести к получению некондиционной продукции.

Координатная пробивка металла

Пробивка металла, как технологическая операция существует довольно давно, но в последние годы, благодаря появлению систем с числовым программным обеспечение, она существенно видоизменилась. Так, современное оборудование позволяет выполнять операции по пробою отверстий с точность их размещения до 0,05 мм. Координатно пробивное оборудование позволяет обрабатывать стали разных марок толщиной от 0,5 до 8 — 10 мм.
Координатная пробивка металлического листа используется при производстве деталей корпусов, крепежных комплектов и пр. Для получения набора отверстий применяют серию ударов пуансона по листу. Порядок пробоя заносится в управляющую компьютерную программу. Кстати, использование компьютерных программ и соответствующего инструмента для пробивки отверстий в металле гарантирует качество готовых изделий.

Применение координатно — пробойных прессов для пробивки отверстий в металле обеспечивает многократное повышение скорости производства и поэтому его применяют для крупносерийного и массового производства деталей из металлического листа.

Недостатки технологии

Надо помнить о том, что качество получаемой продукции напрямую зависит от нескольких факторов, среди них которых — качество инструмента, настройки оборудования, добротности программного обеспечения, применяемого для создания управляющей программы.

Координатная пробивка и ее недостатки

Но надо отметить, что в принципе, вне зависимости от способа получения группы отверстий, дефекты при ручной пробивке и автоматизированной одинаковы.

Смещение отверстий

Чаще всего при изготовлении группы отверстий можно встретить такой дефект, как смещение отверстий относительно друг друга или сторон листа. Этот дефект, может проявиться из-за ошибок в программе, неправильных настроек станка и пр.

Этот дефект появляется вследствие того, что неправильно подобраны размеры пуансона и матрицы. Кроме того, заусенцы появляются в результате некачественной заточки инструмента.

Пуансоны и матрицы

Нередки случаи появления бород на поверхности отверстия вдоль его оси. Они вызваны наличием дефектов поверхности пуансона.

Борозды при пробивке металла

Образование трещин на кромках пробиваемых отверстий вызвано тем, что их диаметр близок по размеру к толщине листа.

Расчет необходимого усилия пробивки

Процесс вырубки металла характеризуется тем, что в ходе этого процесса появляется довольно сложная схема нагрузки, которая концентрируется в районе места взаимодействия пуансона, прорубаемого материала и матрицы.

Пуансон изготавливают таким образом, что он входит в материал не всем своим торцем, а только внешней кольцевой частью. Ответное воздействие возникает со стороны матрицы. Причем давление, возникающее в зоне взаимодействия этих трех компонентов, распределяется неравномерно.

Другими словами, в процессе вырубки возникает пара сил, которые формируют круговой изгибающий момент. Под его воздействием лист изгибается. В результате этого изгиба зарождается давление, которое оказывает воздействие на пуансон, и на кромку матрицы. Кроме этого, необходимо учитывать и то, что под действием сил трения появляются касательные усилия.
Как видно из выше сказанного, при пробивке возникает неоднородное силовое поле. Поэтому, при проведении расчетов применяют условную величину — сопротивление срезу.
В результате, проведенных исследований, сопротивление зависит не столько от свойств металла, но и от уровня наклепа, толщины вырубки, зазоров в паре пуансон/матрица и скорости процесса вырубки.

Вырубные и кругорезы

Механические вырубные штампы METAL.

• Толщина металла (400 N/mm2), мм.

Механические вырубные штампы METAL.

Вырубная машина MetalMaster серии TN

Угловырубная машина Metalmaster.

Прост и удобен в работе

Идеален для мелкосерийного.

Идеален для мелкосерийного.

Дисковый нож MetalMaster серии MMS

Вырубная машина MetalMaster серии FN

Вырубка ровных углов без заусенец.

Вырубные станки и кругорезы применяются для получения различных форм и фигур из картона и бумаги. Станки могут иметь различные размеры:

• маленькие;
• средние переносные;
• настольные большие.

Кроме того, станки разделяют на ручные и электронные.

Ручные станки имеют два валика, между которыми проходит бумага с трафаретами-ножницами. Работает ручной станок при вращении рукоятки.

При выборе ручного станка следует обратить внимание на определенные характеристики:

• определить вес и габаритные размеры станка;
• определить вес и габаритные размеры станка;
• определить какое количество трафаретных ножей потребуется, а также подумать о дополнительных аксессуарах в виде резиновых ковриков или ножевых адаптеров;
• определить желаемые размеры заготовок, начиная от 5 см и заканчивая 20см;
• некоторые станки выполняют также тиснение, что является выдавливанием изображений на бумаге без вырезания;
• необходимость в вырезании не только бумаги и картона, но и фетра, пластика или тонких листов металла.

Иногда комплект вырубных станков и кругорезов содержит базовые пластинки, а трафаретные ножи и пластинки для тиснения приобретаются отдельно.

Электронные станки имеют в основе лезвия, которые свободно двигаются и вырезают фигуры, которые задаются при помощи программы.

При выборе электронных станков необходимо определить некоторые характеристики:

• различают станки, которые функционируют с подключением к компьютеру, а также станки без подключения к персональному компьютеру. Если станок должен быть подключен к компьютеру, то следует определить, насколько они совместимы. При работе без компьютера требуются картриджи с изображениями для вырезания. При этом следует принимать во внимание напряжение в розетке и требуемое напряжение станка. Кроме того, могут потребоваться дополнительные адаптеры и конвертеры;
• в некоторых случаях можно использовать изображения, взятые из Интернета. Это позволяет не приобретать дополнительные картриджи;
• следует также принять во внимание срок службы лезвий и стоимость запасных частей.

Где купить надежные вырубные станки и кругорезы

Купить ручные и автоматические вырубные станки и кругорезы с чпу по металлу от производителя по выгодным ценам в интернет магазине Metalmaster. В нашем каталоге представлен большой выбор видов современных новых моделей, всех габаритов: размеры (длина, ширина, высота), вес. При покупке вырубных станков и кругорезов прилагается подробная инструкция по управлению настройками и эксплуатацией, так же на сайте можно изучить технические характеристики: описание, фото, устройство, видео, мощность, применение, назначение. Если возникли вопросы по производству и продажи оборудования, стоимости доставки, обратитесь к нашим менеджерам по телефонам: 8 (495) 730 30 64 или 8 (800) 555 05 40.

ONLINE трансляция из демозала Metal Master

Штамповочный пресс для листового металла: виды, конструкция, принцип работы

Штамповка, для выполнения которой используется пресс для металла, является одной из наиболее распространенных технологических операций по обработке данного материала. Суть данной процедуры состоит в том, чтобы придать заготовке, изготовленной из металла, необходимую форму, для чего применяют пластическую деформацию, выдавливая определенный рельеф, узоры или осуществляя пробивку отверстий. Прессы для обработки металла в зависимости от перечня задач, для решения которых они предназначены, отличаются друг от друга как своими техническими параметрами, так и конструктивным исполнением.

Прессы для обработки металла находят применение на любом производстве: мелкосерийном, серийном или массовом

Виды штамповочных технологических операций и оборудования

Штамповка как метод обработки заготовок из металла бывает:

Первая подразумевает, что металл подвергается обработке в нагретом состоянии. Большим преимуществом горячей штамповки является то, что при ее выполнении характеристики обрабатываемой заготовки улучшаются (в частности, структура металла становится плотнее и однороднее). Между тем на поверхности металлических заготовок, обрабатываемых по технологии холодной штамповки, не создается слой окалины, при этом размеры готовых изделий получаются более точными, а их поверхность – более гладкой.

Горячая штамповка часто заменяет ковку, обеспечивая более точное соблюдение размеров

По типу заготовки, подвергаемой штамповке, такая технологическая операция может быть листовой или объемной. Штамповка первого вида применяется для обработки заготовок из листового металла, по такой технологии производят:

1. посуду;
2. ювелирные изделия;
3. оружие;
4. оборудование и инструменты медицинского назначения;
5. детали часов, бытовой, климатической техники и электротехнического оборудования;
6. детали для комплектации автомобильной техники;
7. детали станков и другой машиностроительной продукции.

Штамповка листового металла на координатном револьверном прессе

Готовые изделия из металла, полученные по технологии листовой штамповки, не нуждаются в дальнейшей доработке. Формирование их геометрических параметров при выполнении объемной штамповки происходит в специальных формах, в которых горячий или холодный металл подвергается продавливанию.

Станок пресс обычно используется при:

• производстве заготовок из металла методом ковки;
• запрессовке и выпрессовке валов, подшипников и шестеренок;
• выполнении штамповки листового и объемного типа.

По принципу действия прессовальные станки могут относиться к механическому или гидравлическому типу, выполнять обработку металла статическими или ударными способами.

Однокривошипный механический пресс К2130 относится к оборудованию двустоечного типа

Прессовальное оборудование механического типа по своему конструктивному исполнению может быть:

Кривошипные станки используются как для холодной, так и для горячей штамповки металла. Применяется это штамповочное оборудование и для выполнения таких технологических операций, как вытяжка, вырубка и прорубка. Пресс гидравлический используется для штамповочных и кузнечных технологических операций с объемными металлическими заготовками.

Штамповочный цех холодной обработки металла

По своим функциональным возможностям прессовальные станки подразделяются на следующие виды:

• универсальные;
• специальные;
• специализированные.

Универсальный прессовочный станок обладает самыми широкими функциональными возможностями, использовать такое оборудование можно для выполнения практически любой ковочной операции. Специализированные штампы или прессы применяются для реализации одного технологического процесса. Минимальной функциональностью обладают специальные прессы, которые используются для штампования изделий одного вида, при этом в основе их работы лежит одна технология.

Конструкция и принцип работы прессового оборудования

Конструкцию любого оборудования для штамповки составляют следующие элементы:

1. приводной электродвигатель;
2. механизм передачи движения;
3. исполнительный механизм.

Основные части механического кривошипного пресса

В зависимости от того, каким образом приводной двигатель пресса связан с его исполнительным механизмом, выделяют станки со связью:

1. механической;
2. немеханической, осуществляемой за счет жидкости, газа или пара.

В качестве исполнительного механизма, которым оснащается оборудование для выполнения штамповки, могут выступать траверсы, ползун, валки, ролики и бабы.

Прессы кривошипно-шатунного типа

Основным конструктивным элементом данных прессов является кривошипно-шатунный механизм, который преобразует вращательное движение, получаемое им от привода, в возвратно-поступательное движение ползуна. Исполнительный механизм, которым оснащается пресс штамповочный данного типа, связан непосредственно с ползуном, способным развивать усилие до 100 тонн. Движение ползуна в таких прессах осуществляется с одной и той же периодичностью.

Сборный штамп кривошипного пресса

Прессы кривошипно-шатунного типа могут относиться к оборудованию простого типа, двойного или тройного действия. Используя такие станки, можно выполнять следующие технологические операции:

• штамповку с использованием матриц открытого и закрытого типа;
• резку листового металла;
• прошивку;
• формирование готового изделия методом выдавливания;
• комбинированную обработку.

В тех случаях, когда для формовки готового изделия из металлической заготовки требуется более мощное оборудование, применяются станки гидравлического типа.

Кривошипно-шатунный пресс-автомат ESSA

Гидравлические прессы

Используя гидравлический пресс, можно прессовать как более габаритные, так и более толстостенные детали из металла. Такое оборудование для листовой штамповки, объемной штамповки, ковки, гибки и других технологических операций в зависимости от конкретной модели может развивать усилия от 150 до 2000 тонн и даже более.

Основными конструктивными элементами, которыми оснащен любой гидравлический пресс, являются два цилиндра разного диаметра, которые наполнены рабочей жидкостью и сообщаются между собой. В каждом из таких гидравлических цилиндров установлен поршень, создающий давление рабочей жидкости или перемещающийся под его воздействием. Именно перемещением поршней в гидравлических цилиндрах обеспечивается движение исполнительного механизма оборудования. Величина усилия, которое может создавать такой штамповочный пресс, определяется разницей диаметров его гидроцилиндров.

Прессы радиально-ковочного типа

Радиально-ковочный станок – это формовочный пресс, на котором предварительно нагретые болванки из металла превращают в готовые изделия цилиндрической конфигурации. Конструкцию прессов данного типа составляют:

• индукционная печь, в которой происходит предварительный нагрев заготовки;
• конвейер для подачи заготовки в зону обработки;
• захватные механизмы, при помощи которых обрабатываемая деталь из металла, постоянно вращаясь, проходит через зону ковки;
• червячная передача, соединенная с электродвигателем и отвечающая за работу захватных механизмов;
• четыре вала с эксцентриковыми буксами, передающими движение шатуну с бойком, между которыми зафиксирован ползун (сами валы посредством клиноременной передачи получают вращение от приводного электродвигателя);
• копирные барабаны, отвечающие за синхронное сближение бойков и последующее движение заготовки;
• пружинная муфта, обеспечивающая торможение детали в момент ее обработки бойками.

Радиально-ковочная машина используется для получения квадратных или круглых поковок, близких к профилю готовых изделий

Прессы электромагнитного типа

Это новый вид прессовального оборудования. Принцип его действия основан на свойствах сердечника, помещенного в проволочную катушку, через которую проходит электрический ток, и совершающего перемещения под воздействием электромагнитного поля. Сердечник электромагнита таких прессов воздействует на исполнительный механизм станка, направляя его к обрабатываемой заготовке из металла.

Трехпозиционный электромагнитный пресс для установки фурнитуры

Отличительными характеристиками электромагнитных прессов являются высокая производительность выполняемой обработки и экономичность использования.

А в заключение предлагаем посмотреть небольшое видео, демонстрирующее работу координатно-вырубного пресса.