Как правильно резать ножницами по металлу

Как правильно резать ножницами по металлу

§ 31. Резка ручными ножницами

Ручные ножницы применяют для разрезания стальных листов толщиной 0,5 — 1,0 мм и из цветных металлов до 1,5 мм. Ручные ножницы изготовляют с прямыми (рис. 110, а, 6) и кривыми (рис. 110, в) режущими лезвиями.

По расположению режущей кромки лезвия ручные ножницы делятся на правые и левые.

Правыми называются ножницы, у которых скос на режущей части каждой половинки находится с правой стороны. Правыми ножницами режут по левой кромке изделия в направлении часовой стрелки (рис. 110, 6).

Левыми называются ножницы, у которых на режущей части каждой половинки скос расположен с левой стороны. Такими ножницами режут по правой кромке изделия против часовой стрелки (рис. 110, в).

При резке листа правыми ножницами все время видна риска на разрезаемом металле. При работе левыми ножницами, чтобы видеть риску, приходится левой рукой отгибать отрезаемый металл, перекладывая его через правую руку, что очень неудобно. Поэтому листовой металл по прямой линии и по кривой (окружности, закругления) без резких поворотов режут правыми ножницами.

Длина ножниц I₁ 200, 250, 320, 360 и 400 мм, а режущей части I₂ (от острых концов до шарнира) соответственно 55 — 65; 70 — 82; 90-105; 100 — 120 и 110 — 130 мм. Хорошо заточенные и отрегулированные ножницы должны резать бумагу.

Ножницы держат в правой руке, охватывая рукоятки четырьмя пальцами и прижимая их к ладони; мизинец помещают между рукоятками ножниц (рис. 111,а).

Сжатые указательный, безымянный и средний пальцы разжимают, выпрямляют мизинем и его усилием отводят нижнюю рукоятку ножниц на необходимый угол. Удерживая лист левой рукой (рис. 111, б), подают его между режущими кромками, направляя верхнее лезвие точно по середине разметочной линии, которая при резании должна быть видна. Затем, сжимая рукоятку всеми пальцами правой руки, кроме мизинца, осуществляют резание. На рис. 111, в, г показаны приемы работы ножницами.

Рис. 110. Ручные ножницы: a — прямые левые, б — прямые правые, в — кривые левые

Рис. 111. Резание ножницами жести толщиной до 0,5 мм: а — положение пальцев на рукоятке при резании ножницами, б — правыми, в — левыми, г — вырезание внутреннего криволинейного контура

Рис. 112. Ножницы: а — стуловые, закрепленные в тисках, б — ручные, закрепленные в тисках, в — стуловые на деревянном основании

Рис. 113. Силовые малогабаритные ножницы

Для прямолинейной резки металла небольшой толщины применяют ручные ножницы, одну рукоятку которых зажимают в тисках (рис. 112, б):

Стуловые ножницы (рис. 112,а) отличаются от ручных большими размерами и применяются при разрезании листового металла толщиной до 2 мм. Нижняя ручка жестко зажимается в слесарных тисках или крепится (вбивается) на столе или на другом жестком основании. Для резки листовой стали толщиной до 2 мм применяют стуловые ножницы, имеющие стационарное закрепление (рис. 112,а), что не всегда удобно.

Стуловые ножницы малопроизводительны, при работе требуют значительных усилий, поэтому для разрезания большой партии листового металла их не применяют.

Малогабаритные силовые ножницы. Новатором А. Н. Васильевым созданы малогабаритные силовые ножницы для резания листовой стали толщиной до 2,5 мм, прутков, болтов (шпилек) диаметром до 8 мм. Габариты этих ножниц не превышают габаритов стандартных ручных ножниц (рис. 113). Для резки рукоятку 7 закрепляют в тисках, а за рукоятку 8 (рабочую) приводят в действие. Рабочая рукоятка представляет собой систему двух последовательно соединенных рычагов. Первый рычаг 6, на одном плече которого закреплен нож 4, соединен при помощи винта 3 с рукояткой 7.

Второе плечо рычага 6, являющееся у обычных ножниц рукояткой, выполнено укороченным и заканчивается шарниром 7, или собственно рукояткой ножниц. Концевым шарниром рукоятка 8 при помощи двух шарнирного звена 2 соединена с рукояткой 7. Эта система рычагов увеличивает усилие резания примерно в два раза по сравнению с обычными ножницами таких же габаритов. Ножи ножниц сменные и прикреплены к рычагам на потайных заклепках.

Эти ножницы имеют также приспособление для резки прутков диаметром до 8 мм. Приспособление имеет диски 5 с отверстиями, закрепленные на рычагах ножниц, и представляет собой обычные ножницы, но с ножами специальной формы (закаленные втулки). Эти ножи сменные и вставляются в гнездо дисков. Для обрезки болтов (шпилек) во втулках одного из дисков имеется нарезка (несколько ниток), которая предохраняет резьбу болтов при обрезке от смятия.

Малогабаритные силовые ножницы обеспечивают хорошее качество реза.

Ручные рычажные ножницы (рис. 114) применяют для разрезания листовой стали толщиной до 4 мм, алюминия и латуни — до 6 мм. Верхний шарнирно закрепленный нож 3 приводится в действие от рычага 2. Нижний нож 7 — неподвижный.

Ножи изготовляют из стали У8 и закаливают до твердости HRC 52 — 60. Углы заострения режущих граней 75 — 85°.

Перед работой проверяют, смазаны. ли трущиеся части, плавно ли ходит рычаг, отсутствует ли зазор между режущими кромками.

При резке металла правой рукой обхватывают рукоятку 2 рычага и плавно перемещают его в верхнее положение, при этом верхний нож 3 отходит вверх. Затем укладывают лист 4 так, чтобы левая рука удерживала его в горизонтальном положении, а линия реза находилась в поле зрения и совпала с лезвием верхнего ножа 3. Движением руки опускают рычаг с ножом вниз до тех пор, пока часть металла не будет прорезана, после этого рычаг перемещают в верхнее положение. Далее слегка поднимают лист 4 левой рукой, продвигают его по риске вдоль режущей кромки верхнего ножа и повторяют прием резания до полного разрезания. Ножницы обеспечивают получение реза без вмятин, прорезов по краю и достаточную точность.

Рычажные (маховые) ножницы (рис. 115) широко используются для разрезки листового металла толщиной 1,5 -2,5 мм с пределом прочности 45 — 50 кгс/мм 2 (сталь, дюралюминий и т. д.). Этими ножницами режут металл значительной длины. Рычажные ножницы имеют чугунные станину 7 и стол 2. В стол 2 встроен нижний неподвижный нож 8, а верхний подвижный нож 5 с криволинейной режущей кромкой закреплен в ножедержателе 6. Верхний подвижный нож 5 имеет противовес 7, уравновешивающий ножедержатель с ножом.

Размер отрезаемых заготовок намечается предварительной разметкой или ограничивается регулируемым упором 10, для чего упор сначала устанавливают на требуемое расстояние от режущей кромки нижнего неподвижного ножа. Лист 3 во время разрезания плотно прижимают боковой кромкой к упору 10, а другой кромкой — к пружинному упору 11. После этого поворотом рукоятки 12 от себя лист плотно прижимают сверху прижимной планкой 9 и, опуская верхний нож с ножедержателем 6, разрезают заготовку.

Рис. 114. Ручные рычажные ножницы: 1 — нижний нож; 2 — рычаг; 3 — верхний нож; 4 — разрезаемый лист

Рис. 115. Рычажные (маховые) ножницы: 1 — станина, 2 — стол, 3 — лист, 4, 12 — рукоятки, 5 — подвижный нож, 6 — ножедержатель, 7 — противовес, 8 — неподвижный нож, 9 — прижимная планка, 10 — упор, 11 — пружинный удар

Ножедержатель при опускании вниз упирается в пружинный упор 11. Перестановка упора осуществляется при помощи рукоятки 4.

Рис. 116. Ножницы с наклонными ножами

Ножницы С наклонными ножами (гильотинные) позволяют разрезать листовой металл толщиной до 32 мм. Они имеют нижний неподвижный и верхний подвижный ножи, верхний наклонен под углом 2 — 6°. Это обеспечивает постепенный вход ножа в работу, облегчает резание, обеспечивает Высококачественное разрезание. Нижний нож крепится к задней части стола 2 (рис. 116), установленного на станине 7, верхний — к ползуну 7. От электродвигателя 6 через клиноременную передачу получает вращение кривошипный вал 4.

Два эксцентрика 5,смонтированные на нем, сообщают ползуну возвратно-поступательное перемещение по направляющим стоек 3. Разрезаемый лист укладывают на стол к кронштейну 9 и прижимают прижимом 8.

7.2. Резка ручными ножницами

Ручными ножницами разрезают тонкий листовой материал: сталь толщиной 0,5. 0,7 мм, кровельное железо, цветные металлы толщиной до 1,5 мм. Ножницы имеют два коротких лезвия (ножа) и две длинные ручки. Обе части ножниц соединены шарниром. Длина ножниц колеблется от 200 до 400 мм.

Разрезание листового и полосового металла ножницами осуществляется без снятия стружки методом пластической деформации. Суть этого процесса заключается в отделении части металла под давлением пары режущих ножей по линии их направления (рис. 7.7). Оба ножа, вдавливаясь, производят смятие поверхности металла, а затем разделяют его. Для получения чистого среза необходимо правильно выбрать зазор между верхним и нижним ножами. При малом зазоре поверхность среза будет шероховатой, «рваной». При большом зазоре поверхность среза будет иметь большие заусенцы. Величина зазора между ножами зависит от толщины разрезаемого металла. У ручных ножниц этот зазор обычно не превышает 0,1. 0,8 мм.

Рис. 7.7. Процесс разрезания ножницами

В сечении режущая часть ножниц имеет форму клина с углом заострения ?3 = 70° (рис. 7.8). Большой угол заострения берется для того, чтобы при резке лезвия не выкрашивались. Для уменьшения трения задний угол ос принимают равным 1. 2°.

Рис. 7.8. Ручные ножницы:

а — правые; б — левые; в — с криволинейным режущим лезвием

Из равенства а + ?3 + у= 90° следует, что величина переднего угла у колеблется от 18 до 19°. Лезвия ножниц должны быть прямолинейными, острозаточенными.

Ручные ножницы изготавливают с прямыми (рис. 7.8, а, б) и криволинейными (рис. 7.8, в) режущими лезвиями.

По расположению режущей кромки лезвия ручные ножницы бывают правые и левые. Правыми называют ножницы, у которых во время резки скос на нижнем лезвии находится с правой стороны, левыми — ножницы, у которых скос находится слева. Правыми ножницами режут по левой кромке изделия в направлении движения часовой стрелки (рис. 7.9, а), а левыми ножницами — по правой кромке изделия против хода часовой стрелки (рис. 7.9, б). В основном применяют правые ножницы, так как при резке все время видна разметочная риска.

При резке ножницы держат в правой руке (рис. 7.10). Большой палец располагают на верхней рукоятке, тремя пальцами обхватывают нижнюю рукоятку, а указательный палец или мизинец помещают между рукоятками (для раздвигания их).

Рис. 7.9. Приемы резки ножницами: а — правыми; б — левыми

Рис. 7.10. Приемы держания ножниц

Наименьшее усилие при резке будет тогда, когда материал глубже вдвигается в зев лезвия ножниц. Однако при большом раскрытии лезвий горизонтальная составляющая усилия резания (рис. 7.11) увеличивается настолько, что ножницы не режут, а выталкивают металл. При величине угла раскрытия примерно 30° силы трения и усилие левой руки рабочего способны противодействовать выталкивающему усилию. Этот угол следует считать наиболее благоприятным для резки металлов ручными ножницами. Ножницы устанавливают перпендикулярно к разрезаемой поверхности (иначе они будут мять металл) и перемещают по разметочной линии, плотно прижимая к прорези. Чтобы отрезаемая полоса металла не мешала, ее отгибают. Ножницами режут только пластичные металлы и сплавы. Листовой металл толщиной до 2 мм можно разрезать ручными ножницами, как показано на рис. 7.12. Ножницы нижней ручкой закрепляют в слесарные тиски, левой рукой подают заготовку в разъем лезвий, а правой рукой создают усилие резания и разжим ножниц. Не разрешается наносить удары молотком по верхней ручке, так как это может вызвать поломку ножниц.

Рис. 7.11. Схема усилий при резке ножницами

Рис. 7.12. Резка ножницами в слесарных тисках

Для резки листовой стали толщиной до 2,5 мм применяют силовые ножницы (рис. 7.13). При работе рукоятку 8 (с насечкой) закрепляют в тисках, а рукоятку 1 (рабочую с пластмассовым наконечником) захватывают правой рукой. Рабочая рукоятка 1 представляет собой систему двух последовательно соединенных рычагов. Первый рычаг 3 заканчивается ножом 5 и соединен витом 6 через шайбу 4 с рукояткой 8. Эта система рычагов увеличивает силу резания примерно в два раза по сравнению с обычными ножницами таких же габаритов. Ножи ножниц сменные и прикреплены к рычагам потайными заклепками. Эти ножницы имеют специальное приспособление для резки прутков диаметром до 8 мм.

Рис. 7.13. Силовые ножницы:

1,8 — рукоятки; 2,7 — рычаги с пружиной ; 3 — рычаг; 4 — шайба; 5 — режущий нож; 6 — винт

Для разрезания металла толщиной до 2 мм применяют стуловые ножницы. Нижнюю ручку закрепляют в параллельных тисках (рис. 7.14) или крепят на столе либо на другом жестком основании. Эти ножницы малопроизводительны, при работе требуют значительных усилий, поэтому их применяют для разрезания небольшой партии деталей.

Рис. 7.14. Резка стуловыми ножницами

Рис. 7.15. Рычажные ножницы:

• 1 — нижний нож;
• 2 — рычаг;
• 3 — верхний нож;
• 4 — листовой металл

Для разрезания листового металла толщиной до 4 мм применяют рычажные ножницы (рис. 7.15). Нижний нож 1, заточенный под углом 90°, закреплен на основании ножниц неподвижно. Верхний нож 3 с криволинейным лезвием перемещается рычагом 2. Разрезаемый металл 4 укладывают на нижний нож так, чтобы разметочная линия располагалась под верхним ножом. Движением рычага вниз лист надрезают. Затем рычаг отводят, заготовка подается дальше по разметке, и процесс многократно повторяют до полного разрезания.

На рис. 1.11 показана конструкция еще одних рычажных ножниц для резки листового материала, круглых прутков и металлических угольников размерами 35 х 35 х 5 мм. Их устройство и приемы работы описаны в § 1.2.

Для резки труб без снятия стружки используют труборезы. Резка труборезом производительнее, чем ножовками. Труборезы изготавливают трех размеров: № 1, 2, 3 для разрезания труб диаметром соответственно 1/4. 3/4″, 1. 2,5″ и 3. 4″. Трехроликовый труборез (рис. 7.16) имеет два острозаточенных режущих диска (ролика) 2, установленных на неподвижных

Рис. 7.16. Резка труб труборезом:

• 1 — корпус; 2 — режущие ролики; 3 — трубный прижим;
• 4 — подвижный ролик; 5 — подвижная щека; 6 — винт

осях в корпусе 1, и подвижный ролик 4, установленный в подвижной щеке 5. Трубу зажимают в трубном прижиме 3. На нее надевают труборез и, вращая винт 6, вдавливают ролик в металл. Вращают труборез вокруг трубы и выполняют резку по разметке, периодически поджимая ролик. Место реза смазывают машинным маслом.

Разрезание металла ручными ножницами

В слесарных и жестяницких работах часто приме­няется разрезание металла ручными ножницами. С по­мощью ножниц возможно разрезание весьма тонко­го листового и полосового материала, а также заго­товок сложной конфигурации.

Разрезание листового и полосового металла нож­ницами осуществляется без снятия стружки — скалы­ванием. Сущность процесса разрезания скалыванием заключается в отделении части металла под давле­нием пары режущих ножей по линии их направле­ния.

В процессе работы разрезаемый лист 2 (рис. 67,

А) помещается между ножами 1 и 3. Верхний нож, опускаясь, давит на металл, прижимая его к нижне­му ножу. Оба ножа, вдавливаясь, производят смятие поверхности металла, а затем разделяют его образу­ющимися трещинами скалывания. Угол заострения (3 у режущей части ножниц колеблется от 65 до 80° в зависимости от твердости разрезаемого металла: для мягких металлов (медь и др.) он равен 65° для ме­таллов средней твердости 70—75°, для твердых ме­таллов 80° Для уменьшения трения ножей в процес­се работы на их режущих поверхностях создается зад­ний угол а, равный 2—3°.

Для полу­чения чистого среза необхо­димо пра­вильно вы­брать зазор т между верх­ним и ниж­ним ножами (рис. 67, б).

Рис. 67. Схема процесса резания ножницами: а — геометрия режущих ножей ножниц; б — последовательность процесса резания

При малом зазоре на­правление трещин ска­лывания не совпадает с направлением среза, и его поверхность будет шерохо­ватой, «рва­ной». При большом зазоре поверхность среза будет иметь большие заусенцы. Величина зазора между но­жами зависит от толщины разрезаемого металла, но не должна быть более 0,5 мм. У ручных ножниц этот зазор обычно не превышает 0,1—0,2 мм.

С целью уменьшения мощности, потребляемой при резании, режущие ножи устанавливают под углом ф один к другому (рис. 67, а). Чем больше этот угол, тем меньше усилие резания. Однако большой угол наклона ножа увеличивает его ход и создает усилие, выталкивающее лист из-под ножей. Из этих сообра­жений угол ф принимают равным 7—12°

В зависимости от устройства режущих ножей (лез­вий) ручные ножницы делятся на ножницы прямые (рис. 68, о) — с прямыми режущими лезвиями, ттред-
назначенные в основном для разрезания мате­риала по прямой линии и по ок­ружности боль­шого радиуса, ножницы кривые

— С криволиней­ными режущими лезвиями (рис. 68, б, в) и нож­ницы пальцевые

Рис. 68. Ручные ножницы: а — прямые; б, в — кривые; г — паль­цевые

С тонкими и узкими режущи­ми лезвиями (рис. 68, г), применя­емыми для вы­резания в листо­вом материале отверстий и по­верхностей с ма­лыми радиусами.

По располо­жению режущих ножей ручные ножницы делятся на правые и левые. У правых нож­ниц скос режущей части нижнего ножа находится с правой стороны, а у левых — с левой стороны.

Ручные ножницы изготовляют из инструменталь­ной углеродистой стали марки У7. Лезвия ножниц под­вергаются закалке с последующим отпуском до твер­дости НЯС 52—60. Режущие грани ножниц должны быть прямолинейными, без трещин и завалов.

Длина режущих ножей до оси вращения обычно составляет от 55 до 110 мм, общая длина ножниц —

Рис. 69. Приемы держания (хватки) ножниц при разрезании листового металла

От 200 до 400 мм. Наиболее употребляемыми явля­ются ножницы длиной 250—320 мм.

Приемы разрезания металла ручными ножницами.

При выполнении разрезания вручную ножницы дер­жат правой рукой. Большой палец кладут на верх­нюю рукоятку ножниц (рис. 69, а), а указательным, средним и безымянным пальцами захватывают ниж­нюю рукоятку. Мизинец должен находиться между рукоятками: во время резания им раздвигают нож­ницы. Некоторые слесари предпочитают это делать указательным пальцем (рис. 69, б), однако такой при­ем не вполне удобен. Левой рукой подают лист, слегка приподнимая его, чтобы облегчить продвижение нож­ниц.

В процессе резания не следует раскрывать лезвия ножниц на большой угол, так как при большом рас­крытии лезвия будут выталкивать, а не резать металл. Лезвия ножниц нужно раскрывать примерно на 2/з их длины.

Для предупреждения засечек и заусенцев при пе­ремещении лезвий ножниц вперед но разметочной риске нужно, чтобы плоскости лезвий прижимались к плоскости разреза и шли по разметке. Режущие кромки лезвий должны быть хорошо заточены, а режущие поверхности (плоскости) — правильно от­
регулированы и закреплены на оси. Проверку нож­ниц обычно производят разрезанием бумаги: хоро­шо заточенные и отрегулированные ножницы дол­жны резать бумагу. Разрезать размеченный лист сле­дует так, чтобы разметочная риска находилась в поле зрения. Поэтому резка листового металла по прямой

Рис. 70. Приемы разрезания листового металла ручными ножницами: а, б — направление резания правыми ножницами; в — выреза­ние отверстия по разметочным рискам _

Линии и по кривой (окружности и закругления) без резких поворотов производится правыми ножница­ми (рис. 70).

Разрезать лист по криволинейному контуру или вырезать круглые диски удобнее ножницами с кри­волинейными режущими лезвиями. При вырезании отверстий и внутренних контуров криволинейного очертания необходимо в материале вырубить зубилом отверстие для прохода лезвий ножниц, а затем вы­резать по риске (рис. 70, в). Для вырезания отверстий лучше пользоваться пальцевыми ножницами.

Качество реза зависит от того, насколько правиль­но расположена заготовка относительно режущих кро­мок ножниц. Между плоскостью резания и заготов­кой должен быть прямой угол, в противном случае ножницы будут пружинить и заклинивать заготовку. На заготовке появится вмятина и резать ее будет на­много труднее.

Ручными ножницами можно резать листовую и полосовую сталь толщиной до 0,8 мм, кровельное железо толщиной до 1 мм, листы меди и латуни тол­щиной до 2 мм.

Резка металла рычажными ножницами. Ручное раз­резание металла выполняется также на рычажных ножницах: стуловых, маховых, с зубчатой рейкой и других типов.

Стуловые ножницы в отличие от ручных изготов­ляются больших размеров. Они имеют одну загнутую рукоятку с заостренным концом для крепления к тол­стой доске или к верстаку (рис. 71, а), а вторую, уд­линенную, — для работы рукой. Стуловые ножницы устойчивы в работе и дают значительную свободу ру­кам слесаря. Ими разрезают листы толщиной 2—3 мм.

Рычажные маховые ножницы состоят из верти­кальных чугунных стоек 7 (рис. 71, б) и смонтиро­ванного на них металлического стола 2. В правой про-

2 способа заточки ножниц по металлу

При обработке металлов методом [механической резки] требуется приложение значительных усилий. Качество и точность среза зависят от правильности заточки инструмента, состояния ножей и режущих кромок. Более подробно о заточке ножниц по металлу самыми простыми способами читайте дальше.

Резка металлов ручными ножницами — основные особенности

Характерная черта работы ручных ножниц — инструмент не только разделяет материал, но и раздвигает его в стороны. Причем, в отличие от других способов [резки], процесс происходит механически. Хорошо заточенный инструмент практически не сдавливает материал, но, если вы заметили, что ножницы по металлу не режут, стоит присмотреться к их поверхностям и ножам в целом.

Каким особенностям инструмента стоит уделить особое внимание? Усилие при резке и состояние краев металла зависят от нескольких факторов:

скругление режущих кромок — острота заточки лезви;

линия сопряжения — при внимательном рассмотрении можно заметить, что от основания к середине кромки немного расходятся;

площадь непосредственного пятна контакта поверхностей — на линии контакта остается характерная светлая полоска чистого металла;

состояние соединительного шарнира — он не должен ни болтаться, ни создавать дополнительного «тягучего» усилия при движении ножей.

Первый признак потери остроты — это расширение полос контакта лезвий и характерное зажевывание металла при резке. Если при осмотре вы обнаружили, что светлая полоска не стала больше 1 мм, то вполне можно наточить ножницы довольно быстро и без специального инструмента. Если ширина полосок выросла до 2 мм и более — инструмент серьезно изношен. Тут возможны и варианты — недостаточный изгиб ножей, абразивные воздействия, некачественная сталь.

Как правильно заточить ножницы по металлу в домашних условиях

Угол заточки ножниц по металлу должен находиться в пределах 75 градусов при твердости стали 58-60 HRC. Отклонения от этих параметров минимальны, поэтому при покупке инструмента для профессиональной работы стоит проверить металл надфилем. Обычно основную заточку выполняют на наждаке (шлифовальным кругом), но если такой возможности нет, можно использовать подручные средства.

Правильная заточка ножниц по металлу — это комплекс воздействий.

Поверхности режущих кромок должны находиться под правильным углом.

Толщина металла по кромке — важный критерий, обычно без специальных приборов ее проверяют на глаз. Острота считается достаточной, если глаз не улавливает толщины кромки, она теряется при осмотре.

Очень важно наточить ножницы так, чтобы на пятне контакта не образовались ступеньки. Эта форма не дает лезвиям ровно пройти по месту реза, и лезвия начинают расходиться, упираясь в материал.

Специалисты по работе с металлами знают, что [гидравлические ножницы], гильотины и другие средства механической резки не затачиваются до полного устранения заусенцев.

Непосредственная резка ножницами по металлу происходит ближе к точке сведения лезвий. Именно там возникает максимальное усилие, которое приводит к повышенному износу.

Если инструмент не имеет критического износа, то поточить ножницы можно в домашних условиях, даже не зажимая их в тиски.

Заточка ножниц наждачной бумагой и иглой в домашних условиях

Обычно для быстрого восстановления режущей способности ножниц по металлу используют наждачную бумагу и иглу. Смысл состоит в том, чтобы быстро восстановить гладкость режущих кромок, устранить заусенцы на них, придать металлу минимальное скругление по линии реза. Действуют просто — наждачную бумагу с мелким зерном режут узкими полосками. В процессе резки происходит частичное выравнивание поверхностей пятна контакта.

Второй вариант — использовать толстую иглу. Ее помещают между лезвий у самого основания и делают движение, аналогичное резке. Но без стремления иглу перекусить! При сжатии лезвий игле дают возможность перемещаться вперед, чтобы она снимала заусенцы с режущей кромки.

Для ножниц по металлу, которыми режут не очень толстую сталь или мягкие листы, подойдет периодическая резка фольги или кухонного ежика. Однако, все эти способы хороши, когда инструмент нужно быстро привести в относительный порядок. Для полной заточки нужно применять наждак, надфили, оселок и другие инструменты. Без полных навыков и понимания структуры металла это может дать обратный результат.

Способы резки металла. Чем и как отрезать металл самостоятельно?

В качестве общих сведений стоит сказать, что резка металла является одним из видов металлообработки. Среди других видов механической обработки металлов называют ковку, гибку, штамповку, шлифовку, сверление, нарезание резьбы и т.п., а также химические и термические (тепловые) методы. Иначе говоря, все, что позволяет получить из некоего металла нужное нам по свойствам изделие, является металлообработкой.

Многообразие методов работы с металлами влечет за собой и многообразие технических средств. От напильника и зубила до станков с числовым программным управлением и промышленных роботов. С самими методами и станками можно познакомиться на соответствующих сайтах, примером может служить сайт компании Акрон-Систем, которая интересна еще и тем, что поставляет не только оборудование и комплектующие разных брендов, но и предлагает производство уникальных металлоизделий по нашим чертежам.

В частном домостроении и ремонте резка металла, видимо, наиболее востребованный вид работы с металлическими изделиями наряду со сверлением.

Итак, чем же нужно и можно воспользоваться, если необходимо отрезать металлическую трубу, уголок или пруток, лист или полосу?

Инструмент и способ резки выбираются в зависимости от толщины, вида металла, а также объемов работ. Еще выбор зависит от того, приходится ли ли резать металл без электричества или же с элетричеством все в порядке и, значит, можно применить специальный инструмент.

Способ 1. Ломаем металл с помощью сгибания

Мягкую металлическую полосу, проволку, небольшой по диаметру/сечению пруток можно сломать сгибая-разгибая его несколько раз. Обычно это делается с помощью пасатижей, тисков, иногда и с помощью молотка.

Это грубый способо, который не даст никакой точности и пригоден лишь в некоторых случаях. Однако, бывает, что при отсутствии под рукой инструмента именно сгибанием-разгибанием удается решить поставленнную задачу.

Способ 2 Рубим металл зубилом и молотком

Еще один примитивный и малопригодный способ. Однако, он вполне применим для того, чтобы отрезать (отрубить) небольшой по диаметру металлический пруток или проволоку.

Вариацией на тему рубки является перекусывание с помощью кусачек. Если вручную сил не хватает, можно помочь себе молотком — стукнуть сверху по кусачкам, в которых зажат откусываемый металл.

Способ 3 Используем тиски и ножовку по металлу

Это способ подойдет для малых объемов работ, при небольших размерах сечения металлической трубы, уголка, железной полоски, винтовой шпильки и т.п.

Теоретически вручную можно отпилить и железный штырь в пять-семь сантиметров диаметром или уголок пятьдесят на пятьдесят и толщиной в полсантиметра. Правда, это займет не один час времени, потребует многих сил и выдержки.

Если нет ножовки по металлу, то иногда поможет простой напильник, но скорее не для того, чтобы отрезать, а чтобы надрезать металл (например, нетолстый пруток для последующей гибки).

Способ 4 Режем электрическим лобзиком с пилкой по металлу.

Лобзик можно применять для резки, в том числе фигурной, тонких (до одного-двух миллиметров толщиной) листов металла, а также небольших по сечению уголков, прутков, труб и т.п.

Скорость резки небольшая, но зато достигается достаточно высокая точность. При резке более-менее толстых листов железа рекомендуют пилку и саму разрезаемую поверхность смазать солидолом.

Способ 5 Режем ножницами по металлу

Этот способ подойдет для резки тонких листов из металла (лучше, мягкого).

Существует хитрость, которая позволяет ножницами отрезать железный лист в 2-3 миллиметра (в зависимости от сил режущего) толщиной. Одной ручкой ножницы закрепляем в тиски, на другую надеваем кусок трубы (он должен быть длинней самой ручки). Получаем рычаг и, как следствие, довольно мощную машину для резки металлов. Железный или стальной лист подаем на ножницы, давим сильно на трубу и … режем металл.

Еще один способ усиления силы ножниц — опять же с помощью молотка. Стоит отметить, что все это, скорее всего, приведет к ухудшению точности и ровности среза.

Кстати, современные ножницы по металлу достаточно разнообразны по внешнему виду и конструкции, есть среди них и электрические ножницы (правда, они своим видом ножницы уже не напоминают и вообще это, можно сказать, другой способ резки металла , о котором смотри ниже).

Способ 6. Режем металл болгаркой

Болгарка — это угловая шлифовальная машина, на которую устанавливаются разные шлифовальные, абразивные, режущие круги. Для резки металлов используется специальный отрезной диск. После отрезания место среза обрабатывают шлифовальным диском.

Болгарка на сегодня является, пожалуй, наиболее продуктивным инструментом при непрофессиональной резке металла. Она позволяет достаточно легко отрезать как трубы, прутки, уголки, так и (при определенной тренировке) листы металла. Смотри также подробнее про виды рабочих дисков для болгарок.

Способ 7 Режем сабельной пилой

Сабельная пила или электроножовка — относительно новый инструмент на нашем рынке. Как и электролобзик эта пила может менять свои лезвия, потому наряду с распилом дерева, используется для резки мягких и твердых металлов (нержавейка, алюминий), а также газобетона, пластика , кратона и др. Этот инструмент мощнее, чем лобзик. Кроме того, пила более мобильна и не требует опоры во время работы. Может использоваться для быстрой резки железных труб диаметром 2-3 и более сантиметров (см. видео ниже).

Способ 8 Используем труборез

В бытовых условиях для резки труб можно использовать ручные труборезы (например, труборезы RidGid). С помощью специальных роликов-резцов или ножниц труборез позволяет отрезать трубы до 10 и более сантиметров диаметром. Причем с высоким качеством и ровностью среза, что особенно хорошо для мягких металлов (например, медные трубы). Недостатком является его узкое назначение — применяется только для отрезания труб.

Способ 9. Режем металл многофункциональным электроинструментом (мультитул Реноватор, мультирезак).

Новый, широко рекламируемый инструмент, на который надеваются разные насадки, среди них есть и те, что применяются для резки металла.

Одно из продвигаемых названий инструмента — мультитул Реноватор. Правда, другие производители (среди которых Бош, Девальт, Макита и др.) это наименование не используют. В силу универсальности ждать серьезных возможностей по резке металлов больших размеров от реноватора не стоит. Наилучшее применение — для подрезки торчащих гвоздиков, шурупов и иная резка металлов небольших размеров, особенно, в труднодоступных местах.

Способ 10. Режем электрическими ножницами по металлу

Электрические ножницы — отличный инструмент для резки листов металла, который используют как профессионалы, так и любители. Относительно недорогие модели, например, марки Интерскол помогут разрезать листы толщиной до 2 миллиметров. Более мощные профессиональные версии справятся с металлом толщиной до 3 и более миллиметров.

Ножницы по металлу будут чрезвычайно полезны тем, кто отрезает металлическую черепицу, профнастил и т.п. Ведь альтернативная резка болгаркой, даже с использованием специального круга по металлу, портит защитный слой металлочерепицы. А ножницы позволяют делать аккуратный срез, не влияя на защиту металла.

Способ 11. Профессиональные способы металлорезки

К числу таких относятся плазменная резка, газовым резаком, лазером, водой, с помощью ленточнопильных отрезных станков и др.

Всеми этими способами мы тоже можем пользоваться — если обратимся в компанию или к профессионалу, которые оказывают услуги по резке металлов. Способ 7 хорош, если требуются большие объемы работ, твердые или напротив, очень мягкие металлы, а также значительные размеры разрезаемых поверхностей.

Читайте еще полезную статью на нашем портале из этой же серии — Как сделать отверстие в плитке.