Трансформатор для сварки медных проводов своими руками

Как выполнить сварку проводов своими руками

Положениями ПУЭ сварка проводов рекомендуется как один из наиболее надежных способов их соединения. Преимущества применения такого способа значительно перевешивают немногочисленные недостатки, что делают его популярным среди домашних умельцев и профессиональных электриков.

Плюсы и минусы сварки, ее разновидности

Преимущества, которыми обладает соединение проводов сваркой заключаются в отсутствие переходного сопротивления которое всегда есть при скрутках или болтовых соединениях. Особенно это актуально при прокладке проводки для мощных устройств.

Недостатки заключаются в необходимости купить или сделать самостоятельно сварочный аппарат, предназначенный для скруток.

Сварочные работы требуют наличия некоторых навыков, поэтому электрику, который будет производить сварку скруток, нужно изучить как минимум азы этого ремесла.

При электромонтажных работах на производстве применяются различные виды сварки: стандартная, дуговая точечная, плазменная, торсионная, электронно-лучевая, ультразвуковая или же их различные комбинации. Для бытового применения чаще всего электриками используется устройство для точечной и дуговой сварки, которая работают на угольных или графитовых электродах.

Это решение позволяет получать хорошее качество соединений при минимальной стоимости необходимых устройств и комплектующих.

Изготавливая аппарат для сварки проводов, больше всего внимания надо уделить следующим характеристикам устройства:

• Сила тока которую может выдать аппарат. В идеальном варианте это переменное значение.
• Напряжение, выдаваемые устройством, достаточное для возникновения электрической дуги – обычно это 12-32 Вольт.
• От какого тока работает сварочник – переменный или постоянный. При наличии опыта подобных работ можно использовать переменный, но для новичков настоятельно рекомендуется начинать с постоянного.

Так как для сваривания различных металлов требуется разная сила тока и напряжение, универсальные сварочные аппараты в обязательном порядке могут регулировать эти значения. Кроме того, при соединении разных материалов могут понадобится специальные флюсы которые будут защищать металл от окисления или проникновения в него газов из воздуха. В большинстве своем сварочные аппараты универсального назначения достаточно громоздкие и тяжёлые, но для мелких сварочных работ можно за относительно невысокую цену найти инверторные сварочники, которые идеально подойдут для сварки проводов.

Если выполняется сварка медных проводов, которые применяются в домашней разводке, нет нужды в использовании очень большой силы тока и напряжения поэтому есть возможность применять сварочные аппараты небольших размеров, которые помещаются в стандартный кейс из-под инструментов.

Принцип работы дуговой сварки – схема устройства

Так как для сварки нужен большой ток, то основой любого сварочного автомата является понижающий трансформатор – проигрыш в напряжении всегда сопровождается выигрышем в силе тока и наоборот.

Для преобразования переменного тока в постоянный используется стандартный диодный мост, а для сглаживания пульсаций – конденсатор.

Ощутимый минус использования устройства постоянного тока – диоды и конденсатор используются немаленьких размеров и они значительно увеличивают вес сварочного аппарата, который изначально делается переносным.

Также специалисты рекомендуют на входе или выходе диодного моста поставить добавочное сопротивление, так как диоды «не любят» короткое замыкание в чистом виде.

Многие умельцы вручную собирают себе сварочный аппарат для сварки медных проводов, что выдает дугу от переменного тока и с успехом ими пользуются. Поэтому однозначно утверждать, что нужно применять именно устройство постоянного тока нельзя – каждый выбирает себе необходимую модель по навыкам. Если вручную собирается сварочный аппарат переменного тока, то из схемы попросту выбрасываются диодный мост и конденсатор.

Необходимый навык, который придется освоить для использования сварочного аппарата переменного тока – научиться «на глаз» определять в течение какого времени следует удерживать зажженную дугу электрического разряда, чтобы конец скрутки разогрелся и сплавился.

Наиболее распространенный способ сделать минусовый контакт, которым осуществляется сварка – это старые плоскогубцы, которыми удерживаются провода.

Для фазы берется зажим, которым можно удерживать графитовый стержень. Конструкция зажима может быть самой разнообразной – от винтового соединения до так называемых «крокодилов», как самодельных, так и заводского изготовления. Для соединения с самим сварочным аппаратом применяются кабели сечением порядка 10 мм².

Несмотря на то, что устройство собранное в промышленных условиях на порядок дороже самодельного, всё же его цена не является заоблачной и позволяет приобрести такой сварочный аппарат даже при ограниченном бюджете. Преимущества его использования очевидны – это точно рассчитанная конструкция с регулятором тока, которая позволяет работать с разными типами металлов и количеством свариваемых проводов.

Нюансы процесса сварки проводов

При необходимых навыках сварка проводников не занимает много времени, но чтобы получить качественное соединение настоятельно рекомендуется сначала попрактиковаться на отдельных кусках кабелей. Тем более это надо сделать, если используется аппарат для сварки скруток, что работает с переменным током – к мощности такого устройства нужно привыкнуть. Наглядно весь процесс показан на следующем видео:

Пошагово все выглядит следующим образом:

• Зачистка проводов. Особенностью сварки является необходимость оголять жилы проводов на длину 60-80 мм. Меньше нельзя, так как при сварке провод достаточно сильно нагревается и изоляция будет плавиться.
• Скрутка проводов. Казалось бы, что можно просто сложить жилы и произвести сварку – все равно на конце образуется капля, которая соединит все вместе. Проблемой такого способа соединения может заключаться ломкость проводов – не факт, что она возникнет, но в силу некоторых причин, получившаяся в результате сварки угольным электродом капля приобретает губчатую структуру и подвержена излому. На проводимость это не влияет, но если провода не будут скручены, то могут разломаться.

• Обрезка скрутки. Распушенные концы жил надо обязательно обрезать, чтобы получить ровный срез. Тогда дуга при сварке равномерно прогреет всю поверхность скрутки и капля получится ровной.

• Сварка. Плоскогубцами захватывается скрутка и к её кончику подносится графитовый электрод, пока не возникнет электрическая дуга. Ее надо выдерживать до тех пор, пока не сплавятся концы проводов, образовав гладкую каплю. Следующая скрутка сваривается после остывания предыдущей.

Если дуга не появляется, значит мощность трансформатора недостаточная или используются слишком длинные провода к держателям электродов (их сопротивление мешает получить достаточный ток).

Оптимальный вариант по длине проводов это 2,5-3,5 метра, но в первом случае придется для удобства работы сварочный аппарат ставить на подставку.

• Изоляция скруток. Оптимальным по скорости вариантом здесь будет использование термоусадочных кембриков, но для их прогревания дополнительно понадобится строительный фен или хорошая зажигалка. Также нет никаких помех использовать обыкновенную изоленту – разве что это будет чуть дольше по времени.
• Сварка медного и алюминиевого проводов. В целом, выполняется точно так же, как и обычная – разница только в подготовке проводов. Медная жила остается прямая, а алюминиевая обматывается вокруг нее. Затем на алюминий наносится флюс, который при нагревании убирает c этого металла оксидную пленку, и можно приступать к сварке.

Но если выполнять предписания ПУЭ, то в бытовых условиях вряд ли придется работать с алюминиевыми проводами, так как для прокладки электропроводки запрещено применение таких кабелей, сечением менее 16 мм².

Сварка проводов инвертором

Использование такого устройства является наиболее предпочтительной, так как проводить сварку медных и алюминиевых проводов инвертором гораздо легче, чем самодельными сварочными аппаратами. Это прибор универсального плана, сила тока в котором регулируется в диапазоне до 160 Ампер. Кроме того, что он может сваривать скрутки, это позволяет выполнять работы с металлом толщиной до 5 мм – для домашнего использования такой мощности обычно более чем достаточно.

Обычно такой прибор это прерогатива профессионалов, которые постоянно сталкиваются со сварочными работами, но при этом его можно смело рекомендовать новичкам, которые только осваивают сварку скруток своими руками. Функция «горячего старта», защита от залипания электрода и возможность работы даже при перепадах напряжения позволят начинающему сварщику быстро освоить азы этого ремесла, а профессионалу всегда приятно работать с хорошим инструментом.

Если прибор позволяет регулировать напряжение и силу тока, то «на глаз» какие выставлять значения можно определять по диаметру проводов и их количеству.

Коротко о главном

Сварка концов скруток проводов значительно улучшает проводимость этих контактов, а значит и характеристики сети в целом.

Сварочные аппараты, которые позволяют проводить точечную сварку, есть в свободной продаже, а также достаточно просты конструктивно, чтобы изготовить их самостоятельно. Но во втором случае чаще всего собирают более простые устройства, выдающие переменный ток – такие приборы требуют наличия определенных навыков работы.

На практике нет особой разницы в использовании того или иного устройства – если мастер достаточно опытный, то результат будет хороший в любом случае.

Решил начать делать аппарат для сварки скруток своими руками.

Здравствуйте дорогие читатели и подписчики моего канала.

Сбылась моя давняя мечта, наконец то я стал счастливым обладателем двушки. Конечно есть квартира, там живут родители, а я уже 10 лет как уехал в другой город и работаю в нем мастером по комплексному ремонту квартир. Родителей конечно регулярно навещаю, приезжаю к ним при любой возможности или необходимости (как-то ездил к ним за 300 км, чтобы просто заменить смеситель который дал свищ и начал течь, благо машина есть), а в прошлом году так вообще приехал на несколько месяцев — полностью делал у них ремонт. Так вот, квартирку я прикупил, без всяких ипотек и кредитов кстати, правда откладывал денюжки работая и ломая горб аж 10 лет. Многим покажется смешным, мол 10 лет копил. Так я еще эти 10 лет снимал жилье и питался, плюс джип купил — а его тоже кормить надо + ломался несколько раз и т.д, инструмент покупал а нормальный инструмент всегда стоит приличных денег + расходники. Да думаю не стоит перечислять на что обычному человеку нужны деньги и сколько их удается накопить предварительно потратив на первые необходимости. К слову стоимость двушки на Сахалине начинается от 7 000 000. А такие ценники разбирают как горячие пирожки. Спросите почему не взял ипотеку или кредит? Спасибо нет. Не намерен я отдавать свои кровно заработанные, банкам в виде немаленьких процентов. Машину также я в кредит не покупал. Удалось скопить и купить. Кручусь, стараюсь. Утром и днем на объектах ремонты квартир или мелкие шабашки аля замена радиаторов унитазов автоматов и прочее, а вечером в подвале или на вызовах по ремонту холодильников, стиралок, печей и прочей бытовой техники. Иногда отремонтировать на дому нет возможности, тогда везу в подвал там у меня мастерская. Из хобби позволяю себе иногда поехать на рыбалку или поучаствовать в битве внедорожников (ездим по лютому бездорожью, по брюхо в грязи, по отвесным сопкам и т.д):

Многие не поймут, но это действительно КАЙФ!

Теперь собственно вернемся к квартире. Приобретя жилище, я решил сделать полный ремонт, благо сам все умею. Ремонт кстати там уже был, мягко сказать никакой. Весь материал, я уже приобрел и уже заменил все пластиковые окна, демонтировал все что только можно и утеплил балкон-лоджию. Но прежде чем приступать к остальному, первым делом необходимо сделать все коммуникации. Стояки горячей и холодной воды и канализации, а также электрика. Начну пожалуй с электрической проводки. Та что идет сейчас, оставляет желать лучшего, поэтому решено ее заменить. Сделать недолго, материал весь куплен, инструмент имеется, время тоже — (на момент ремонта я полностью решил отказаться от объектов и всяческих шабашек, чтобы спокойно и не торопясь облагородить свое гнездышко). Но коли решено менять проводку, особое внимание необходимо уделить множеству нюансов, один из которых это распределительные коробки, а именно находящиеся в них соединения. Можно конечно выполнить соединения ваговскими клеммами или сизами. Но настоящих клемм этой фирмы у нас купить довольно проблематично. А те китайские пародии на эти клемы что есть в нашем городе — очень сомнительного качества. Сизы я тоже не хочу. Остановился я короче на скрутках. Но не на обычных, а сваренных при помощи специального прибора инструмента. Прокатившись по магазинам и посмотрев на цены, реально как то поплохело мне. 27-35 000 рэ. Да ладно цена, качество изготовления, это отдельная история. Корпус чуть ли не из картона очень хлипкий, регуляторы люфтят, в одном индикатор сети загорался через раз, а в другом так вообще внутри что то болталось и гремело. При такой цене и качестве, приобретать этот аппарат считаю полным абсурдом. Пошарив по ютубу и прочим видеохостингам нашел немало инфы про самодельные аппарат для сварки скруток. Но везде чего то не хватает. То витков не понять сколько наматывают, то занижают или наоборот повышают квадратуру кабеля и прочие непонятки. Загорелся идеей сделать такой аппарат сам. С уклоном на качественный и приятный внешний вид, нормальную начинку, долгий срок службы, последующее применение его на объектах при электромонтаже. И конечно же сделать из подручных, ну и частично покупных материалов. На данный момент имею:

Трансформатор достался бесплатно — в одной из ремонтируемых мною микроволновок полетел анод на магнетроне, а так как подходящего донора не было клиенты предпочли купить новую, а эта осталась у меня. Кабель у меня остался от предыдущего монтажа. Квадратуру кабеля конечно я изменю так как указанной будет явно маловато. Сниму изоляцию, сплету жилы и одену в термоусадку. Так же необходимо будет сделать защиту, индикацию, систему охлаждения, винтовые клемники для подсоединения и отсоединения кабелей массы и электрода. Также понадобится специальный графитовый электрод для сварки. Необходим будет и корпус для всей внутрянки с сетевым гнездом под штекер и рукояткой для удобной переноски. Не найду готовый, придется самому изготовить. Ну и приобрести держак электрода и так как у трансформатора большой ток холостого хода, то придется как-то сделать кнопку пуска на держаке, чтобы трансформатор не перегревался и не сгорел, а работал только в момент зажигания дуги и собственно самой сварки. Нормальный держак стоит тоже недешево — 2000 — 2500 рублей. Ну и собственно приобрести кабеля на массу и электрод метра по 3 квадратурой примерно 12.
6 метров выйдет примерно около 1000 р. Завтра планирую прикупить эти кабеля и 4 метра термоусадочной трубки.
С держаком и корпусом придется подождать так как финансы жмут карман.

Дорогие подписчики и читатели! Буду благодарен любой посильной для вас финансовой помощи. Так как я наконец то купил квартиру и приобрел все для ремонта, живу сейчас в строгом денежном ограничении. Как только ремонт в квартире будет сделан, сразу выйду на очередной объект. Сумма которую я собираю небольшая — около 3 000 рублей. Если собрать получится, на эти деньги я приобрету держак для электрода и корпус будущего аппарата. Конечно я их приобрету так или иначе, но с вашей помощью это произойдет в разы быстрее. Обязательный отчет о поступивших и потраченных средствах. Буду очень благодарен всем откликнувшимся, также моим подписчикам и всем, кто просто меня читает.

Отправить любую сумму вы можете через эту форму сбора денег от Яндекса. Принимаются платежи с карты, кошелька яндекс-деньги или при помощи мобильного смс платежа:

По реализации, настройке, подробной сборке, тестах и результатах буду подробно выкладывать в последующих публикациях. Надеюсь все получится)

Благодарю за внимание. Ставьте класс кому понравилось, а также подписывайтесь на мой канал , будет много интересного

Сварка медных проводов своими руками при помощи аппарата инверторного типа

При проведении электромонтажных работ возникает необходимость качественного сращивания проводов, чтобы снизить переходное электрическое сопротивление, возникающее между контактирующими проводниками. Прочное, максимально монолитное соединение обеспечивает лучшие условия для надежной, безопасной работы электроустановок.

Существует несколько вариантов соединения медных проводов, но по надежности сварка является самым лучшим. Полученная спайка отличается хорошей электропроводимостью, высокой прочностью, поэтому, отвечая требованиям электробезопасности, способна прослужить долгие годы.

Соединение жил своими руками осуществляют с помощью зажимов, клеммников, опрессовки, пайки или сварки. Наиболее надежным признан метод сварки, поскольку монолитная структура имеет низкое переходное сопротивление, практически не нагревается и обеспечивает высокую пожаробезопасность.

Для разводки проводов часто используется медная жила. Чтобы получить надежное соединение из нескольких проводников, требуется проделать следующие действия:

• При помощи ножа или специального инструмента аккуратно снять отрезок изоляции 60-80 мм длины. При меньшей длине под действием температуры она будет плавиться. Разделка производится вдоль проводника, что исключает его повреждение.
• Оголенный участок тщательно зачищается, если необходимо обрабатывается наждачной шкуркой.
• Скрутку выполняют, добиваясь плотного прилегания жил. Это предупредит их ломкость, вызванную действием высоких температур.
• Зажав готовую скрутку при помощи плоскогубцев, пассатижей, торчащие концы подравнивают.
• Сварка выполняется по торцам жил, направленных вниз, под острым углом. В зависимости от полученного общего сечения скрутки процесс сваривания занимает 1–2 секунды.
• Торец обжигают электродом, стараясь сделать из расплавленной меди аккуратный шарик.
• На завершающем этапе полученную спайку изолируют при помощи термоусадочной трубки, намоткой изоляции.

Сварка между собой медного и алюминиевого электропровода выполняется аналогичным образом, единственное отличие в подготовке соединения. Медную жилу оставляют прямой, а алюминиевую наматывают по спирали вокруг нее. Нанеся на алюминий флюс для удаления оксидной пленки с поверхности металла, осуществляют сваривание.

Чтобы предупредить плавление изоляции, перед ней на оголенном участке присоединяют металлический радиатор, чаще из меди. Его большая площадь и высокая теплоемкость материала хорошо отводят избыточное тепло. В месте его установки крепится зажим «массы» аппарата, к подготовленному краю подносится электрод и осуществляется сварка проводов.

Предпочтение отдается неплавящимся графитовым электродам, угольным с медным покрытием. Если нужного электрода нет, то подойдет щетка от коллекторного электродвигателя, угольный стержень от батарейки. Для получения качественного соединения их «обмедняют», используя для этих целей прутки из меди, бронзы.

Поскольку нагрев электродов происходит быстро, а температура дуги многократно превышает температуру плавления меди, все работы проводят оперативно.

Отличительной характеристикой графитового электрода является его способность хорошо проводить ток, устойчивость к высокой температуре. Графитовые изделия выпускаются различной длины, с разной формой наконечников. В обычном исполнении или омедненные. Обладают следующими достоинствами:

• Приемлемая цена, доступность приобретения.
• Отсутствие прилипания к нагреваемым элементам.
• Устойчивость электродов к образованию трещин.
• Минимальное время нагрева.
• Для образования устойчивой дуги достаточно силы тока 5–10 А.
• Соединение получается термостойким, устойчивым к коррозии.

Долгие годы основным сварочным оборудованием являлись трансформаторы, генераторы, выпрямители, но теперь предпочтение отдается приборам инверторного типа. Их основные преимущества:

• отсутствие прямой зависимости выходного напряжения от входного, как у трансформаторов;
• при увеличении тока не происходит «пережигание» свариваемого металла;
• при падении напряжения отсутствует «залипание» электрода, «недожигание» металла;
• небольшой вес, удобство переноски, использования.

Инверторное оборудование потребляет меньше электроэнергии, поэтому его можно спокойно подключать к домашней электропроводке, не переживая, что произойдет сбой в работе бытовых электроприборов или сработают предохранительные пробки. Выдаваемое постоянное напряжение с преобразованием токов высокой частоты свободно удерживает сварочную дугу, поэтому эффект «залипания» электрода наблюдается крайне редко.

Все аппараты инверторного типа разделяют на домашние, профессиональные, промышленные. Отличие заключается в предполагаемом режиме нагрузки. Для домашних работ достаточно прибора, обеспечивающего полчаса непрерывной работы, для промышленных масштабов – многочасовое интенсивное использование.

Для сварки электропроводов, выполнения непродолжительных работ любого типа подойдут сварные приборы с максимальной силой сварочного тока 160 А, мощностью 500 Вт. Например, электронные инверторного типа для сварки металлов фабричного производства. Они имеют приемлемую цену, небольшие размеры, массу около 3 кг, но их сложно ремонтировать. К их достоинствам относят:

• Большие пределы регулировки тока.
• Качественное соединение скруток любых диаметров.
• Легкость обучения.

В отдельных случаях инвертор необходимо изготовить самостоятельно. Чтобы упростить задачу, берется трансформатор заводского изготовления или с первичной обмоткой, вторичная перематывается самостоятельно. Специалисты утверждают, что мощность прибора должна составлять 500-1000 Вт, а сердечник иметь в сечении 25 мм2. Первичную обмотку 220 В следует выполнять медным проводом ПЭВТ в защищенном исполнении Ø 1,5-2 мм. Для вторичной обмотки напряжением 18-24 В используют медный провод 15-20 кв. мм.

Оптимальным является выходное напряжение 12-24 В. При значениях, превышающих номинальные, происходит перегрев скрутки, как следствие, качество меди ухудшается, она начинает крошиться, разлетаться. Поэтому требуется понижать напряжение, а ток сварочной дуги увеличивать. Для этого вторичную обмотку перематывают, разделив на две ровные части. Их наматывают одновременно и соединяют параллельно. Если сборка сделана правильно, то дуга горит устойчиво, электрод не залипает. Если он прилипает, то ток сварочной дуги слабый, недостаточно мощности трансформатора.

Используя стандартные трансформаторы напряжением 36 В, падение напряжения до нормальных значений получают увеличением длины сварочных кабелей до трех метров. Но возникает опасность, что не хватит мощности для выработки необходимой силы тока.

Еще один вариант – установка силового мостового выпрямителя с конденсатором. Посадка выпрямительного моста с током 90-100 А осуществляется на радиаторе, а конденсаторная емкость 5000. 10000 мкФ, набираемая параллельно из конденсаторов меньшей емкости, «плюсом» прикладывается к электроду. Заряда конденсатора хватает на 2-3 секунды поддержания устойчивой дуги.

Трансформатор для сварки проводов — какое сечение проволки ?

Трансформатор для сварки проводов — параметры понятны, а вот какое сечение проволки намотки будет достаточным для надежной работы ?
К примеру, 600Вт 12В ?

SergeyE написал :
Трансформатор для сварки проводов — параметры понятны, а вот какое сечение проволки намотки будет достаточным для надежной работы ?
К примеру, 600Вт 12В ?

Вам проще будет купить или найти готовый трансформатор — расчеты сечения провода довольно сложны и зависят не только от геометрических размеров магнитопровода, но и его максимального заполнения.

Смотря какие провода варить собрались, а то бывают и по 100 кв сантиметров.
А ваш транс для дома для семьи подойдет.
Диаметр обмоточного провода можно почситать так:
S=п*D^2/4, отсюда D=корень кв. из(4*S/4) , а вот сечение S выбираем изходя из максимального тока — в вашем случае 600_12=50 ампер. Максимальная нагрузка на медный провод 10 ампер на кв мм , то транс (вторичная обмотка) мотается проводом сечением 5 мм кв. Берем провод 6 кв мм или диаметром 2.5 — 3 мм и — вперед!.
Главное что бы изоляция провода хорошая была .

Если судить по Вашему расчету, то надо 10 квадрат все-таки

10 с большим запасом будет : медь все таки держит 10 ампер на квадрат.
Если еще учесть , что все же сварка будет практически точечная кратковременная провода варить чел. собрался.
А так я не против — лишь бы обмотка влезла в транс.
А вторичную прикинуть можно так:
возьмем 3 витка на 1 вольт, тогда вторичная 36 витков , а первичная 220 * 3 = 660 витков.
Или 5 витков на вольт то , соответственно 60 и 1100. Главное чтобы влезло.
Если первичная есть уже , наматываем 30 витков меряем тестером напряжение, пропорцией вычисляем сколько надо на 12 вольт либо доматываем либо отматываем. И не забыть про корень из двух после выпрямителя и конденсатора. Типа Из 12 переменного плучится 17 постоянного.

У меня на трафе которым я свариваю провода обычные, медные, до 4 квадратов, вторичная обмотка -алюминька, толщина провода 4 квадрата. . 🙂 Мощность трафа- 300 Вт. Нормально держит.
Да не нужен никакой выпрямитель с конденсатором. Это же 12 вольт, ребята :-))

И что, прямо переменным током варите?

теперь понятно, почему мой транс так греется — там на вид 1.5мм — провода варить можно, а попробовал ручку к отвертке приварить — не получается, а дальше опасно дугу держать — за 1-50секунд работы наргревается градусов до 60-70 снаружи (как он там внутри — не знаю — может холодный); ток там наверное не 50А, а побольше
я переменным варю

Georgi61 написал :
И что, прямо переменным током варите?

На стройках только переменным и варят — чего там мудрить с выпрямителями. Я в свое время обмотки на статорах асинхронников варил тоже переменкой.

Georgi61 написал :
И что, прямо переменным током варите?

Конечно, буду ещё париться с диодами.

SergeyE написал :
теперь понятно, почему мой транс так греется — там на вид 1.5мм — провода варить можно, а попробовал ручку к отвертке приварить — не получается, а дальше опасно дугу держать — за 1-50секунд работы наргревается градусов до 60-70 снаружи (как он там внутри — не знаю — может холодный); ток там наверное не 50А, а побольше
я переменным варю

1,5мм -это маловато.

SergeyE написал :
Трансформатор для сварки проводов — параметры понятны, а вот какое сечение проволки намотки будет достаточным для надежной работы ?
К примеру, 600Вт 12В ?

Так какой у Вас тр-р? Как указано выше 600Вт 12В? Или другой?

SergeyE написал :
теперь понятно, почему мой транс так греется — там на вид 1.5мм

Древний тр-р тип ОСО-0,25 250Вт 12В имеет во вторичной обмотке шину 5,5мм х 2,5мм, то есть 13,75 кв.мм

Если не ошибаюсь для тр-в рассчитаных для продолжительной работы принимается плотность тока 2А на 1кв.мм сечения провода.

Alex___dr написал :
Древний тр-р тип ОСО-0,25 250Вт 12В имеет во вторичной обмотке шину 5,5мм х 2,5мм, то есть 13,75 кв.мм

Какой же он древний, если до сих пор мотают. Что он слабенький, то это верно. Лучше найти ОСМ1-0,4 или еще лучше 0,63.

avmal написал :
Какой же он древний, если до сих пор мотают. Что он слабенький, то это верно. Лучше найти ОСМ1-0,4 или еще лучше 0,63.

Древний, потому, что мой тр-р 196-го года выпуска. Я имел в виду что мощность, указанная автором,

SergeyE написал :
К примеру, 600Вт 12В

Не сочетается с диаметром провода.

SergeyE написал :
теперь понятно, почему мой транс так греется — там на вид 1.5мм

Либо у автора другой тр-р, либо тр-р на 600Вт, но с несколькими вторичными обмотками, и 600Вт распределяется между ними, либо, это просто SergeyE в своём репертуаре.

Да можно взять силовой транс от старого телека совкового как раз 600 вт и будет . Смотать все ненужные обмотки кроме первичной в хлам и намотать одну необходимую толстенным проводом..

Alex___dr написал :
Древний, потому, что мой тр-р 196-го года выпуска. Я имел в виду что мощность, указанная автором,

Если учесть, что ОСО-0,25 изготавливаются по ГОСТу 48-го года, то разработка действительно древняя. Но они разрабатывались и изготавливаются до сих пор для ЯТП-0,25, которые устанавливаются в помещениях с повышенной опасностью и предназначены, как правило, для освещения и подключения маломощного электроинструмента.
В любом случае сварку они не потянут.

avmal написал :
Если учесть, что ОСО-0,25 изготавливаются по ГОСТу 48-го года, то разработка действительно древняя. Но они разрабатывались и изготавливаются до сих пор для ЯТП-0,25, которые устанавливаются в помещениях с повышенной опасностью и предназначены, как правило, для освещения и подключения маломощного электроинструмента.
В любом случае сварку они не потянут.

То ли я выражаюсь недостаточно понятно, то ли вы издеваетесь.
Попробую еще раз.
Для сварки, ОСО-0,25 не предлагаю. Привел его исключительно в качестве примера по сечению провода обмотки. У трансформатора 600Вт 12В диаметр провода (при условии одной вторичной обмотки) вторичной обмотки не может быть 1,5мм , то есть

Расковырять и посмотреть глазом какого диаметра, если компаундом не залит транс.

Georgi61 написал :
Alex___dr

Расковырять и посмотреть глазом какого диаметра, если компаундом не залит транс.

А вот с этим предложением к автору темы, а именно к SergeyE. Это его данные.
Пост #1

SergeyE написал :
К примеру, 600Вт 12В

SergeyE написал :
теперь понятно, почему мой транс так греется — там на вид 1.5мм — провода варить можно, а попробовал ручку к отвертке приварить — не получается, а дальше опасно дугу держать — за 1-50секунд работы наргревается градусов до 60-70 снаружи (как он там внутри — не знаю — может холодный); ток там наверное не 50А, а побольше
я переменным варю

Alex___dr написал :
То ли я выражаюсь недостаточно понятно, то ли вы издеваетесь.

Неужели я похож на человека способного издеваться? Выходит, что недостаточно понятно выражаешься.

avmal написал :
Неужели я похож на человека способного издеваться?

Alex___dr написал :
2avmal

Не верю ни одному слову — я сама невинность.

avmal написал :
Не верю ни одному слову — я сама невинность.

:rolleyes::rolleyes::rolleyes:

Недавно в гараже раскопал пусковое устройство для заводки автомобиля. Оно выдает постоянное напряжение 12В 100(сто) ампер. Таким получится сваривать скрутки? Куда лучше подключать + и -?

NikolaBY написал :
Недавно в гараже раскопал пусковое устройство.

А заодно и тему двухгодичной давности.

2sergey_sav Да на вас не угодишь. завёл бы человек новую тему — отправили в поиск. Поискал, нашёл старую — опять недовольство.

2Alex_Penza Да бросьте, темы то пересекаются только назначением девайса.
Кстати, этот вопрос не рассматривался еженедельно, что бы сразу в поиск отправлять.
И не надо фантазий на счёт дальнейшего развития событий. Оставьте это занятие сценаристам сериалов.

Ну раз так, то вопрос снимаю. В выходные схожу на троллейбусное кольцо за угольным электродом и попробую поварить.

Вот интересный момент. ВСН регламентирует сварку алюминиевых жил не дугой, а контактным разогревом.

ВСН написал :
3.4.4. Сварку жил контактным разогревом в монтажной зоне выполняют с применением клещей с двумя угольными электродами (рис. 3.15, б, в), подключенными к полюсам источника питания (трансформатора) мощностью 0,5 кВЧА при напряжении 9-12 В .
3.4.5. Перед сваркой жилы зачищают, скручивают (рис. 3.15, б) и покрывают тонким слоем флюса ВАМИ на длине 5-6 мм.
3.4.6. Жилы располагают вертикально вниз скруткой. Угольные электроды клещей должны быть замкнуты и раскалены; после этого их прижимают к торцам жил (рис. 3.15, в) и держат в таком положении до образования шарика расплавленного металла. На этом сварка заканчивается и электроды отводят от скрутки. После остывания место сварки очищают от шлака, остатков флюса и изолируют лентой или полиэтиленовым колпачком.

А в житейской практике медные жилы варят дуговым методом — зажигая дугу между предварительно скрученными жилами и графитовым электродом. Оптимальное напряжение при этом порядка 24-36В при той же мощности транса.
Но, наверное, медь варят дуговым методом не от хорошей жизни, просто сварка контактным разогревом для меди и не подойдет из-за высокой температуры плавления меди.
При дуговой сварке постоянным током, полагаю, следует применять прямую полярность, «плюс» на скрутку, минус на графит.

Сварочный аппарат для скруток

Сварочные работы выполняются при любом строительстве, ремонте, установке и настройке электротехнического оборудования, наиболее распространена сварка скруток из медных, алюминиевых проводов. И если иногда сварка может быть выполнена с помощью паяльника, когда температуры плавления металлов не высоки, то в большинстве случаев необходимо применять специальное сварочное устройство. Подобная аппаратура имеет весьма высокую стоимость, которая не окупится при единовременном использовании, поэтому покупка сварочного оборудования не очень рентабельна. Однако выход из данной ситуации есть – собрать аппарат для сварки скруток своими руками, для того, чтобы справиться с данной задачей необходимо не так уж и много сил и времени на подготовку.

Предназначение

Сварка проволоки из различных металлов также заменяется обычным скручиванием под давлением, опрессовкой, представляющей собой зажим металлических проводов в цилиндр под действием нагрузки, и так далее. Однако только сварка может обеспечить надежный контакт двух металлических проводов, а также исправную передачу электрического тока.

Технология процесса

Сварка проводов осуществляется в несколько этапов:

1. Снятие оболочки и изоляции провода до металлической проволоки;
2. Выполнение скрутки. Существует несколько способов правильной скрутки, найти их можно в интернете;
3. После этого с помощью плоскогубцев или напильника обрезать скрутку, чтобы длина обоих проводов была одинакова, длина скрутки должна быть примерно 60 мм;
4. Далее на скрутку надевается теплоотводящий зажим и с помощью угольного электрода производится сварка, на конце скрутки образуется маленький шарик сплавленного металла;
5. После застывания скрутку можно заизолировать с помощью изоленты или термоусадочной трубки;

Таким образом, данную процедуру сможет осуществить каждый, в ней нет ничего сложного, главное – наличие исправного сварочного оборудования.

Необходимые материалы для создания

Аппарат для сварки медных или других скруток можно собрать самостоятельно, если имеется небольшой опыт в электротехническом оборудовании. Для осуществления процедуры необходимы следующие детали и инструменты:

• Трансформатор, который необходим для преобразовании напряжения переменного тока одной и той же частоты. Для сварки медных проводов трансформатор должен иметь мощность не менее 0,6 кВт, а также чтобы напряжение вторичной обмотки не превышало 30 В. Рекомендуемая толщина первичной медной обмотки трансформатора 2*0,75 мм и 6 мм дополнительного силового кабеля из алюминия;
• Зажимы «Крокодил», которые предназначены для фиксирования электрода, вместо них можно использовать любые другие фиксаторы, главное – чтобы электроды плотно и четко лежал в держателе;
• Угольный электрод, с помощью которого осуществляется процесс;;
• Кабели из алюминия, желательно;
• Регулятор напряжения;
• Провода с большой площадью сечения;
• Всевозможные инструменты (плоскогубцы, отвертки, пассатижи и так далее).

Процесс создания

Сварочный аппарат для сварки медных скруток лучше изготавливать опытным людям, тк неправильно подключение того или иного элемента может плохо сказаться на его работе. Процедура конструирования включает в себя следующие стадии:

1. Необходимо найти кожух, в котором будет находиться главный элемент схемы – трансформатор, лучше всего использовать пластиковую коробку для уменьшения веса аппарата;
2. Провод для питания необходимо подключить к трансформатору, необходимо выбирать провода с большой величиной площади сечения, чтобы избежать перегрева. Также желательно между трансформатором и проводом питания установить выключатель, которые будет служить для включения и выключения подачи тока, а также оказывать небольшое сопротивление;
3. Провод для питания подключается к трансформатору с помощью клеммы;
4. От клеммы трансформатора необходимо пустить два провода, также большой площади сечения, один будет служить как пустой контакт для фиксации скрутки, второй – держатель электрода, с помощью которого осуществляется сварка.

В качестве держателей, как уже было сказано выше, можно использовать большие зажимы «Крокодил», для пустого контакта будет достаточно обычных плоскогубцев. Провода для держателей лучше всего выбирать длинными, чтобы можно было осуществлять различные сварочные работы на потолке или стенах без переноса самого аппарата. На больших устройствах возможна установка дополнительного сопротивления, а также регулятора силы тока.

Требования к самодельному сварочному аппарату

Самодельный сварочник для скруток металлических проволок должен отвечать следующим требованиям, благодаря которым обеспечивается его эффективная и качественная работа:

• Безопасность для жизни человека. Все провода должны быть изолированы, так как в таких аппаратах сила тока достигает 60 А, а человеку для смертельного исхода достаточно лишь 1 А;
• Трансформатор должен выдавать мощность не менее 600 Вт;
• Провода держателей следует изготовить не слишком длинными, так как при увеличении длины провода увеличивается сопротивление и сила тока на конце падает, оптимальной длиной при трансформаторе 600 Вт будет 3-4 метра;
• Кожух конструкции должен быть прочным и легким, чтобы была возможность переноски;
• Зажимы для скруток должны быть удобными и комфортными, также желательно изготовить специальные держатели для них.

Преимущества использования

Сварочный аппарат для сварки скруток, созданный своими руками, имеет большое количество преимуществ по сравнению с промышленными моделями, например:

• Дешевизна. Все детали, входящие в конструкцию, можно купить в магазине электронной техники, их стоимость не очень велика. Поэтому создание подобного агрегата сэкономит изрядное количество денежных средств;
• Качество. Когда человек собственноручно создает свой сварочный аппарат, он выполняет все действия очень аккуратно и правильно;
• Легкость эксплуатации. Человек, который лично создавал и проектировал такой агрегат, будет разбираться в его устройстве;
• Небольшой вес и габариты. Промышленные модели подобно техники выполняются очень большими и тяжелыми;
• Компактность, при наличии кожуха аппарат прекрасно поместиться в шкафу.

Таким образом, самодельный аппарат для сварки скруток станет отличным решением проблемы соединения металлических проводов. Сварочный аппарат для скруток при правильном монтаже и эксплуатации прослужит своему хозяину более трех лет. Для того, чтобы разобраться со схемой подключения и принципом работы, не требуется много времени, осуществить такую работу, при должном уровне подготовки, сможет абсолютно каждый. Зачем переплачивать, если такой аппарат легко изготавливается вручную.