Роликовые ножницы по металлу своими руками

Роликовые ножницы своими руками

Сегодня все большую популярность набирают работы, связанные с обработкой металлических изделий в домашних условиях. Особенно часто «народные умельцы» занимаются резкой листового металла для изготовления деталей различной сложности.

Для этого можно использовать различные инструменты: фрезеровочную машинку, УШМ, дрель и др. Но идеально для резки листового металла подходят специальные роликовые ножницы. Они позволят сделать детали с точными размерами в короткие сроки. Покупка этого инструмента станет хорошим дополнением любого хозяйства. Однако, при редком использовании этого предмета труда стоит задуматься о целесообразности его приобретения, так как цена на него довольно высока.

Хорошей альтернативой будет сборка роликовых ножниц собственными усилиями. Сделать это в современных условиях просто. При этом, получившийся инструмент может почти не уступать в своих характеристиках заводским аналогам. Главное, при их изготовлении понимать принцип действия.

Принцип действия роликовых ножниц

Принцип действия данного инструмента основывается на вращении двух находящихся рядом металлических ножей-роликов в разных направлениях, что обеспечивает поступательное движение металлического листа через эти ножи. За счет того, что они расположены очень близко друг другу, (расстояние меньше чем толщина разрезаемого металла) происходит разделение листа из-за его сдавливания.

В данном изделии очень важен размер роликовых ножей. Чем они больше, тем легче происходит процесс вырезание металлических деталей. Чем больше режущие элементы, тем тяжелее их найти, и тем выше их стоимость.

Устройство роликовых ножниц

Эти ножницы состоят из двух металлических роликов, которые выполнены из сплавов высокой твердости, только это обеспечит надежную работу самодельного инструмента. Они выполняют функцию ножей и крепятся на специальной рукоятке. Для стабилизации детали можно дополнительно оборудовать данный инструмент направляющими, которая позволяет сделать срез таким как надо.

Ролики могут быть направлены относительно друг друга различными способами. Существует три основных разновидности:

• параллельно направленные;
• один прямой другой под уклоном;
• оба под уклоном.

Первый вид используется в основном для деталей, которые обрезают под прямым углом. Последний для того, чтобы вырезать круглые детали, второй же является промежуточным его можно использовать как для резки прямых изделий, так и для сложных конструкций. Любую из этих конфигураций можно собрать в домашних условиях.

Требования для ножей и их подготовка

Основная сложность при изготовлении этого изделия заключается в подборе правильных ножей. Найти действительно хорошие детали довольно сложно. Для резки тонких листов мягких металлов и оцинкованного железа отлично подойдут обычные подшипники. Принцип подбора ножей заключается в том, чтобы металл из которого они изготавливаются был гораздо прочнее материала, который предстоит ими резать.

Чтобы самодельные ножницы справлялись со своей задачей их необходимо правильно заточить. Для этого затачиваются торцевые части подшипников. Со временем, как и любой инструмент, ножи приходят в негодность, если у заводских деталей данный ресурс находится в районе 25 км при резке стали толщиной 0,5 мм, то для ножей, а ручного изготовления величина эксплуатационного срока и того меньше. Но как только ролик затупится, его можно снять и наточить, после чего он снова будет готов к использованию.

Сборка ножниц

Сборка конструкции роликовых ножниц — процедура довольно сложная и требует определенных навыков, а также ряда специальных инструментов. В интернете можно найти огромное количество способов их изготовления, используя различные материалы, мы остановимся на самом простом.

Для начала необходимо подобрать все детали будущих ножниц. Приоритет нужно отдавать надежным комплектующим, которые прослужат долго. В качестве рамы, на которой будут крепиться все оставшиеся детали, можно использовать обычный металлический уголок. В данном примере будет использован стальной угол 50 на 50 мм, толщиной 4 мм.

К раме приваривается металлическая пластина, на которой будет крепиться один из подшипников, а также ручка изделия. К этой пластине и уголку привариваются два штыря. При этом важно учесть, что они должны идеально подходить своим диаметром под внутренний диаметр подшипников, обеспечивая тем самым надежность конструкции. Если нет возможности подобрать эти детали можно использовать различные переходные втулки, которые дополнительно опрессовываются, помогаю тем самым выйти из ситуации.

К пластине, на которой располагается верхний подшипник приваривать дополнительная деталь, с изгибом которая направляет отрезанную часть металлического листа вниз, делая его резку очень удобной. Зазор между роликовыми ножами должен быть минимальным, чтобы обеспечить быструю и надежную резку необходимых деталей. При вращении на холостом ходу один нож должен вовлекать во вращение другой. Делается это при помощи регулировочной шайбы.

Штыри можно приварить к раме или же просверлить отверстие вставить туда болты, которые также отлично подойдут. Ручку выполняется из металлических деталей. Отлично подойдет тонкая трубка, которой легко придается удобную для работы форму. После того как оно будет готово, ее можно приваривать к основной конструкции ножниц.

Весь процесс сварки можно выполнить обычным полуавтоматическим сварочным аппаратом. Правда, для того чтобы получились надежные ножницы, нужно выполнять сварочный процесс качественно с соблюдением всех стандартов. Это условие является крайне важным, так как при работе роликовыми ножницами, сделанными своими руками, инструмент получает значительные нагрузки. Они могут вызвать поломку из-за плохой сварки.

Какая бы, конструкция не была выбрана очень важно понимать, что данный инструмент можно использовать только для резки тонких листов металла, для толстых необходимо использование других инструментов. При сборке этого инструмента нужно особое внимание уделить выбору материалов, из которых он будет изготавливаться. Надо отдавать предпочтение роликовым ножам, выполненным из высокопрочных сплавов. Рама должна быть выполнена из хорошей стали. При работе важно соблюдать все правила технологического процесса изготовления, а также принцип действия этого инструмента. Главным преимуществом использования этого инструмента является быстрая резка тонкого металла без нужды в дальнейшем его обрабатывать.

Как сделать роликовые ножницы для резки листового металла своими руками

Резка металла – один из самых популярных и распространенных способов обработки такого материала. При этом обязательным является использование специальные инструментов, которые предоставляют возможность осуществлять резку листового металла, поскольку сделать это без использования дополнительных приспособлений нереально.

Технология резки состоит в том, что на заготовку из того или иного материала воздействует режущий край инструмента. Острая режущая кромка инструмента движется по поверхности металла, разрезая его. Во время этого процесса срезаемый слой подвергается пластической деформации.

Резка металла в домашних условиях

Основными инструментами для резки в домашних условиях являются фрезы, диски, сверла. Использование таких инструментов дает возможность придать детали требуемую форму, отполировать металлическую поверхность, приводя ее к необходимым размерам.

При использовании таких способов на поверхность металла воздействует нож или другой станок. При этом очень важно, чтобы его резец имел более высокую твердость, чем заготовка, иначе никакого резания и не будет происходить.

Самым распространенным способом резки металла в домашней мастерской является механическая резка. Такой способ обработки материала является достаточно экономичным, способен обеспечить очень ровный край заготовки. Единственный его недостаток – обычно можно осуществлять только прямолинейную резку металла.

Роликовые ножи для металла

Очень часто в современной металлообрабатывающей промышленности для резки листового металла используются роликовые ножи. Работа такого инструмента заключается в работе двух основных его элементах – режущих дисках. Вращаясь в разные стороны, эти ролики-диски вдавливаются в материал, осуществляя его разрезание. За счет трения металла и ножей между собой заготовка продвигается по инструменту.

Чаще всего встречаются роликовые ножи по металлу, что состоят из двух роликов. В таком инструменте есть два вращающихся диска – нижний и верхний. Сейчас встречаются такие инструменты трех типов ножей:

• с параллельным положением;
• с одним наклонным;
• с несколькими наклонными.

Первая группа такого инструмента для резки предназначена в основном для разрезания материала на полосы.

Вторая группа – предназначена для нарезания металла на полосы, а также для круглых и кольцевых заготовок.

Третья группа в основном используется для резки кольцевых, круглых и криволинейных заготовок с небольшим радиусом.

Все такие ножи хорошо подходят для быстрого разрезания листового металла. При этом обрезанный край материала не нуждается ни в какой дополнительной обработке.

Самодельные роликовые ножи

Стоимость даже самых простых моделей роликовых ножей сейчас очень высокая. Поэтому приобретать такой инструмент имеет смысл только в том случае, если такая обработка листового металла будет проводиться очень часто. В противном же случае, для одноразового или периодического использования такая покупка себя не оправдает с материальной точки зрения.

В подобном случае более правильным решением будет попытаться изготовить такой инструмент своими руками.

Конструкций роликовых ножей может быть очень много, поэтому сделать самостоятельно нож не составит особого труда. Но основная часть инструмента – режущие ножи – должны быть изготовлены из самого качественного и прочного сплава, прочность которого превышает разрезаемый материал. В противном случае качество обрезанного края будет очень низким, потребуется его дополнительная обработка.

Обычно даже в заводских моделях роликовых ножей ресурс находится в пределах 25 км листового металла толщиной в 0,5 миллиметра. Если же резать листовой металл с большей толщиной, то и ресурс использования инструмента будет снижаться. Но после этого ролики можно наточить, в результате чего инструмент снова будет готов к работе.

Что же относится к ресурсу использования самодельных роликовых ножей, то он напрямую зависит от качества материала, из которого сделанные режущие части станка.

Из чего можно сделать ножи

В случае собственноручного изготовления такого инструмента основная проблема – выбрать подходящий материал, который и будет резать металлические заготовки.

Так, в случае необходимости резать не самый прочный листовой металл – алюминий, оцинкованную сталь и тому подобное, неплохим решением будет использовать обычные подшипники, торцы которых необходимо предварительно заточить.

Для врезания таких ножей в металл один из роликов – приводной, нужно установить на ручку, при помощи которой можно прижимать ножи к материалу. После этого останется только тянуть металл, удерживая ручку самодельного станка прижатой к основанию.

Чем большим при этом будет диаметр подшипников, тем большую скорость резания будет иметь такой ручной инструмент.

Таким образом, сейчас можно найти немало конструкций самодельных роликовых ножниц для резки. Самое сложное при этом – найти детали, которые можно будет использовать в качестве ножей. Для более удобного использования станка, сделанного своими руками, его можно будет дополнительно оборудовать направляющими, которые позволят ровно отрезать заготовку.

При этом готовый инструмент, в случае необходимости, можно будет устанавливать на любой металлообрабатывающее оборудование, к примеру, на листогибочный станок.

Роликовый нож для листового металла своими руками, технология (видео)

Для резки листовой стали используются разные режущие инструменты, как ручные, так и электрические. Чтобы разрезать прямой лист оцинковки или нержавейки можно взять ручные ножницы по металлу, болгарку или электролобзик. Только все эти устройства не всегда удобно применять для разрезания листовой стали. Для таких целей выпускаются также роликовые ножницы для резки металла. Чтобы не пришлось покупать такой инструмент, его можно сделать своими руками.

Роликовые ножницы и особенности резки листового металла

В металлообрабатывающей промышленности для обработки листового материала используются роликовые ножницы или ножи. Ножами этот инструмент называют по причине того, что его работа основывается на применении двух режущих дисков. Процесс резания основывается на том, что ролики вдавливаются в листовой материал с двух сторон — сверху и снизу. При этом происходит его разрезание без применения каких-либо острых ножей. Роль режущих и острых ножей играют ролики, которые соприкасаются стенками друг к другу с двух сторон.

Ролики не только режут листовой материал, но еще и облегчают процесс перемещения инструмента по поверхности листа. Это означает, что резать роликовым ножом не только удобно, но еще и эффективно. Если сравнить работу устройства с ручными ножницами, то следует отметить такие достоинства:

• Скорость — разрезать лист стали роликовыми ножницами можно за считанные секунды, а использование ножниц требует много времени, которое зависит от длины разрезаемого материала
• Качество реза — роликовый нож режет не только быстро, но еще и высококачественно. При этом отсутствуют сколы, искривления, изгибы и т.п. в месте получения реза
• Физическая усталость — резание ручными ножницами требует прикладывания физических усилий, в то время как применение роликового инструмента исключает такую потребность. Для разрезания необходимо только перемещать ножницы роликовые по направляющим, выполняя тем самым разрезание листа стали

Роликовые ножницы классифицируют по типам ножей на три вида:

1. Они располагаются параллельно. Самая популярная разновидность режущего инструмента, который предназначен исключительно для раскроя материала на полосы, то есть резка выполняется в прямолинейном направлении
2. Имеют один наклон. Они предназначаются для нарезания не только ровных полос листового материала, но еще и для вырезания заготовок круглого и кольцевого типа
3. С несколькими наклонами. Такие роликовые устройства предназначаются непосредственно для нарезания разной формы заготовок — кольцевые, круглые, криволинейные и т.п.

После разрезания край материала не нуждается в дополнительной обработке, так как он получается ровным, без сколов и задиров.

Резка металла в домашних условиях

Резка листового металла

Основными инструментами для резки в домашних условиях являются фрезы, диски, сверла. Использование таких инструментов дает возможность придать детали требуемую форму, отполировать металлическую поверхность, приводя ее к необходимым размерам.

При использовании таких способов на поверхность металла воздействует нож или другой станок. При этом очень важно, чтобы его резец имел более высокую твердость, чем заготовка, иначе никакого резания и не будет происходить.

Самым распространенным способом резки металла в домашней мастерской является механическая резка. Такой способ обработки материала является достаточно экономичным, способен обеспечить очень ровный край заготовки. Единственный его недостаток – обычно можно осуществлять только прямолинейную резку металла.

Самодельные роликовые ножи

При всех своих несомненных преимуществах, даже наиболее простая модель роликового ножа имеет вполне приличную стоимость. Этим и обусловлена нецелесообразность его приобретения для проведения разовых работ или же периодического задействования. Впрочем, оптимальное с финансовой точки зрения решение всё же существует – роликовый нож вполне можно изготовить своими руками в домашних условиях.

Конструкция подобного приспособления может быть самой разной. Наиболее распространённые вариации представлены ниже (фото, фото 2). Но в любом случае, основная часть остаётся неизменной – режущий нож. Изготавливать его следует из максимально прочного и надёжного стального сплава, прочностные показатели которого в обязательном порядке должны превосходить аналогичные параметры у разрезаемого материала. При несоблюдении этого условия качество реза будет невысоким, что потребует дополнительной обработки обрезанных кромок.

Практика показывает, что рабочий ресурс ножей фабричного производства составляет порядка 25 км листовой стали, при условии, что толщина её составляет 0,5 мм. При большей толщине ресурс соответственно будет ниже. Впрочем, инструмент можно без проблем заточить и продолжить его эффективное функционирование.

Если же говорить о ресурсе самодельных ножей, то он находится в прямой зависимости от того материала, из которого выполнены режущие части агрегата.

Применение роликовых ножниц

Их предназначение — резка металла, толщина листа которого составляет 0,5-1 мм. В промышленности роликовые ножи используют для производства заготовок-полуфабрикатов, идущих на изготовления различных профилей. Такое оборудование — необходимый инструмент для кузовных работ в автомастерских, там, где делают заготовки, предназначенные для сборки мебели.

Перед электрическими инструментами и гильотиной по металлу у них есть несколько преимуществ:

• небольшой вес, компактность;
• простота настройки, регулировки и эксплуатации;
• универсальность: инструмент качественно режет лист алюминия, жести, кровельного железа, меди, стали;
• идеальные края полуфабрикатов, полученных в домашних условиях, далеких от производственных.

С ручными ножницами по металлу их даже сравнивать некорректно, так как роликовый механизм обрабатывает материал без загибов и заусенцев, легкость работ — еще одно их достоинство. Так как стоимость данного инструмента довольно велика, приобретать модель в магазине имеет смысл, если необходимость в подобной работе возникает очень часто. В ином случае покупка себя не оправдает.

Роликовый нож для листового металла своими руками — логичный выход, если работы хочется делать быстро, но качественно. Таких моделей-самоделок изобретено довольно много, процесс создания ножниц для резки тоже нельзя назвать архисложным.

Купить или не купить?

Нельзя сказать, что найти и приобрести данный инструмент по вполне разумной цене сейчас невозможно, поэтому сначала лучше заняться взвешиванием всех «за» и «против».

1. Частота использования. Если инструмент мастер планирует использовать чуть ли не ежедневно, то лучше взять удобную заводскую модель, дающую к тому же возможность ее точной настройки.
2. Качество реза. Если требуется точность до десятых долей миллиметра, то в домашних условиях создание такого инструмента будет крайне затруднительным, если вообще возможным. И в этом пункте преимущество не на стороне самодельного роликового ножа.
3. Экономия — то, что способно перечеркнуть все доводы покупных инструментов. Все затраты при создании своей конструкции обойдутся максимум в 5000 рублей. Промышленное изделие — как минимум в 4-5 раз дороже.
4. Длительность работ. В совокупности изготовление собственной модели может потребовать около 2 недель. В этот срок входит регулировка и настройка роликового ножа. Тому, кто считает, что время — деньги, этот вариант вряд ли понравится.

Хозяин, решающий небольшие бытовые задачи, скорее всего, выберет «рукотворный» инструмент. Тот, кто имеет дело с листовым металлом чуть ли не каждый день, приобретет промышленное оборудование. Однако каждый мастер задачу выбора решает сам.

Обзор и сравнение заводских моделей

Изготовление роликового инструмента

Для работы потребуются:

• два шарикоподшипника (204 либо 205, или другие), одинаковый размер их — условие необязательное;
• труба из стали для рукоятки;
• уголок (40-60 мм, примерная длина — 300-400 мм);
• крепеж — болты, гайки, шайбы и т. п.;
• инструменты: болгарка, дрель, сварочный аппарат.

Весть процесс выглядит таким образом:

1. Из уголка вырезают деталь необходимых размеров. На обоих шарикоподшипниках под острым углом стачивают кромку.
2. В детали-уголке сверлят отверстие для закрепления подшипника. Для его фиксации используют болт, имеющий потайную шляпку, и шайбу, обеспечивающую требуемый прижим к полке уголка.
3. Крепят будущий нож так, чтобы его край выступал за ребро уголка на один-два миллиметра. Чтобы иметь возможность регулировки, шайбу подкладывают с внутренней стороны. Шляпку болта утапливают в основание профиля. Если это невозможно, то паз делают в верстаке.
4. Отрезают от профиля второй элемент, он вдвое короче первого, на котором уже закреплен подшипник. Из него болгаркой вырезают деталь, заостренную с одной стороны. На ее торцевой части, просверлив отверстие, фиксируют второй будущий нож.
5. Новую заготовку приваривают к большому элементу так, чтобы верхний и нижний подшипники соприкасались вплотную, а расстояние от наружной обоймы до полки основания составляло около 1 мм.
6. Последний этап — приваривание рукоятки, которую предварительно сгибают так, как удобно мастеру.

Изготовленный режущий инструмент будет в состоянии резать металлические листы, чья толщина составляет максимум 0,5 мм. Так как изнашивание кромки шарикоподшипников — неизбежное зло при эксплуатации, необходимо предусмотреть устройство для их удобной, точной регулировки.

Роликовый нож для листового металла своими руками — хороший способ значительно упростить работу, сократить время на обработку материала, минимизировать число дефектов, количество мусора, а также избежать длительных физических «упражнений». Поэтому описанный механизм, сделанный самостоятельно, не только выгоден в плане экономии, он — идеальная замена как ножницам по металлу, так и промышленной гильотине.

Так как то, что написано «пером», не всегда позволяет досконально понять все этапы работ, без вспомогательного видео представить четкую картину довольно трудно. Именно оно, описывающее весь процесс, находится здесь:

Скоро Новый Год 2020.
Посмотрите как украсить комнаты, кабинет, класс в школе. А также как сделать новогодние поделки своими руками.Посмотреть

Роликовый нож своими руками

Как сделать роликовый нож для листового металла своими руками. Из чего можно изготовить самодельный роликовый нож?

Резка металла в домашних условиях – процесс достаточно утомительный. Да и качество её зачастую оставляет желать лучшего, вынуждая проводить дополнительную обработку полученных граней. Исправить ситуацию во многом позволяет задействование специальных приспособлений, в том числе и изготовленных своими руками. Об одном из таких устройств, а именно о роликовом ноже, мы с вами сегодня и поговорим.

Роликовые ножи для металла

Роликовый нож обретает сегодня всё большую востребованность и популярность. Связано это не только с высокой продуктивностью подобного приспособления, но и достаточно простым его устройством. Принцип действия механизма прост – два режущих диска-ролика вращаются в разные стороны, вдавливаясь в поверхность металла и проводя, таким образом, его резку. Трение между металлом и ножами обеспечивает беспрепятственное продвижение заготовки по инструменту.

В подавляющем большинстве случаев роликовые ножи для резки листового металла включают в себя два вращающихся ролика – верхний и нижний. В зависимости от используемой вариации режущего элемента, подобные инструменты могут быть классифицированы следующим образом:

• Ножи параллельного положения – используются для резки металла на полосы, обеспечивая при этом весьма приемлемое качество;
• Кромки с одной наклонной – данная группа позволяет проводить не только продольную нарезку материала, но и вырезать кольцевые и круглые заготовки;

Стоит заметить, что все вышеперечисленные вариации прекрасно справляются с резкой листовой стали, при этом обрезанные края не требуют к себе дополнительного внимания и последующей обработки.

Самодельные роликовые ножи

При всех своих несомненных преимуществах, даже наиболее простая модель роликового ножа имеет вполне приличную стоимость. Этим и обусловлена нецелесообразность его приобретения для проведения разовых работ или же периодического задействования. Впрочем, оптимальное с финансовой точки зрения решение всё же существует – роликовый нож вполне можно изготовить своими руками в домашних условиях.

Конструкция подобного приспособления может быть самой разной. Наиболее распространённые вариации представлены ниже (фото, фото 2). Но в любом случае, основная часть остаётся неизменной – режущий нож. Изготавливать его следует из максимально прочного и надёжного стального сплава, прочностные показатели которого в обязательном порядке должны превосходить аналогичные параметры у разрезаемого материала. При несоблюдении этого условия качество реза будет невысоким, что потребует дополнительной обработки обрезанных кромок.

Практика показывает, что рабочий ресурс ножей фабричного производства составляет порядка 25 км листовой стали, при условии, что толщина её составляет 0,5 мм. При большей толщине ресурс соответственно будет ниже. Впрочем, инструмент можно без проблем заточить и продолжить его эффективное функционирование.

Если же говорить о ресурсе самодельных ножей, то он находится в прямой зависимости от того материала, из которого выполнены режущие части агрегата.

Из чего можно изготовить нож

Варианты могут быть самыми разными, здесь нужно обращать внимание на то, что именно планируется резать. Так, если это будет не самая прочная по своей структуре листовая сталь, в том числе, алюминий, оцинкованный металл и прочие подобные материалы, вполне подходящим решением будут самые обычные подшипники. Правда для этого придётся провести предварительную заточку их торцов.

Для проведения резки, один из роликов, тот, который будет играть роль приводного, устанавливается на рукоять, за счёт которой и будет осуществляться прижим ножа к металлу. Обратите внимание, чем больше диаметр подшипников, тем с большей скоростью можно будет проводить резку материала.

Чтобы процесс резки проходил с максимальным комфортом и точностью, приспособление можно дополнительно оснастить направляющими – сложности особой это не составит, зато в дальнейшем гарантировано сослужит добрую службу.

Полученный инструмент достаточно универсален и его вполне можно использовать в комплексе с самым разным металлообрабатывающим оборудованием, в том числе и листогибочными станками, изготовить которые также можно самостоятельно в домашних условиях.

Самодельный листогибочный станок для металла

Для мастера, работающего с металлом, важно пользоваться разными станками и приспособлениями специфического назначения. Одним из видов такого оборудования является листогиб для деформации металла тонкой прокатки. Приспособление помогает быстро и без финансовых затрат изготовить деталь нужной формы в соответствии с технологическим процессом.

Процесс изготовления

Предварительные расчеты технических характеристик и перечень задач помогут определить схему конструкции будущего прибора, принцип действия механизмов и способа управления рабочими узлами. Сделать листогибочный станок своими руками не представляет сложности, но требует от мастера навыков и знаний прикладной механики.

Существует множество моделей станков для сгибания металла. Среди разных типов приборов наиболее дешевой и простой конструкцией является устройство с гибочным узлом — траверсой. Машина может согнуть тонкий лист металла шириной до 0,5 м под углом 90 с помощью движения руки специалиста, при этом от мастера не потребуется прилагать значительных усилий.

При выполнении гибки металла основание заготовки зажимается струбцинами или тисками на станине прибора, а загиб материала осуществляется под воздействием тяжелой стальной траверсы. Собирая станок, следует предусмотреть возможность использования приставки, позволяющей снизить упругость заготовки и поддержать листовую жесть в нужном положении.

К оборудованию усложненной конструкции относятся листогибочные прессы, состоящие из матрицы и пуансона. Имея профессиональные чертежи кромкогиба, собрать станок можно в собственном гараже. Принцип работы оборудования заключается в следующих действиях:

1. материал разместить на матрице станины;
2. пуансон опустить сверху с небольшим ускорением;
3. придать заготовке нужную форму;
4. освободить заготовку из тисков.

При выборе модели листогиба следует учесть, что пресс обладает сложной модификацией, а станок небезопасен в эксплуатации.

Свойства станка проходного типа

Безопасным в использовании и простым в конструкции является домашний листогибочный станок с рабочими элементами в виде вальцев. Гибка тонкого металлта осуществляется при воздействии на заготовку трех стальных валов. К преимуществам оборудования проходного вида относится возможность производить детали с разным радиусом изгиба.

Инструмент может работать от механического и электрического привода, форма вальцев выбирается индивидуально. Механическое изделие комплектуется вальцами трех видов:

1. с гладкой поверхностью для работы с жестью при изготовлении секций труб большого диаметра;
2. профилированный, позволяющий гнуть элементы для кровельных работ (ендова, конек, водосток, отбортовки, сливы);
3. перфорированный, с помощью которого можно сделать сегментный рукав системы вентиляции.

Станок протяжного типа может дополнительно комплектоваться прижимом, опорой, траверсой и другими приспособлениями.

Пошаговое руководство

Планируя собрать в собственной мастерской оборудование для работы с жестянкой, необходимо также изготовить роликовые ножницы по металлу. Чертежи элементов может изготовить любой опытный мастер.

Важным условием разработки схемы сборки оборудования являются: масса и габариты станка, а также расчет приложения усилия. В простой классической конструкции не должно быть сварных соединений и деталей из нержавейки, не выдерживающих низкопеременную нагрузку.

Для домашнего листогиба оптимальным размером станины является фальцегибочный агрегат на максимальную ширину листа 1,0 м при толщине оцинкованной стали до 0,6 мм, алюминиевого проката — 0,7 мм, листа меди не более 1 мм. Станок, собранный в домашних условиях, без ремонта и профилактики способен выполнять 1200 рабочих циклов, формировать загибочный угол без последующей доводки в 120 .

Классическая конструкция устройства

В классическом исполнении ручной листогиб собирается из деталей и элементов, найти которые можно в специализированном магазине или на свалке металлолома. К основным требованиям к монтажу производительной машины относится подготовка следующих фрагментов:

1. деревянная подушка;
2. опорная балка из металлического швеллера;
3. щечка;
4. жестяной материал;
5. прижимная балка из уголков;
6. вращающаяся ось для траверсы;
7. траверса;
8. рукоятка.

Произведя несложные манипуляции, станок обычной конструкции несложно превратить в гидравлический листогиб с траверсой, изготовленной из швеллера.

Модернизация оборудования в несколько раз увеличит срок эксплуатации оборудования и позволит производить сгибание металла без риска прогиба или зазубривания средней части лезвия. Траверса из швеллера рассчитана на 1300 операций без рихтовки или замены главной детали.

Стабильная и безопасная работа станка зависит от прочности крепления рабочих узлов к столу. Струбцины и тиски не обладают достаточной надежностью из-за быстрой утомляемости металла. От крепежных элементов следует отказаться. Решить проблему поможет опорная балка с проушинами U-образной формы, выступающая за края стола. Для фиксации балки к столу используются фасонные гайки с лапками и болты М10.