Обратный удар причины возникновения при газорезке металла

Обратный удар причины возникновения при газорезке металла

Main Menu

Неполадки при кислородной резке

Для получения хорошего качества реза необходимо уметь быстро установить причину неполадок и способы их устранения. На практике чаще всего встречаются неполадки, приведенные в табл. 17.

Неполадки при кислородной резке, причины их возникновения и способы

Пламя не зажигается

Неправильная форма пламени (неодинаковая форма и размер отдельных язычков, пламя горит косо)

Обратные удары пламени при зажигании горючей смеси

а) Не поступает горючий газ

б) Слишком высокое давление кислорода

а) Слишком низко давление кислорода

а) Проверить редуктор» шланг, ацетиленовый генератор или баллон

б) Снизить давление

а) Установить более высокое давление кислорода

а) Засорены отверстия подогревательного пламени мундштука

б) Плохо закреплены мундштуки. Неисправны уплотняющие поверхности

а) Прочистить отверстие медной иглой или путем сверления на станке сверлом, диаметр которого на 0,05 мм меньше диаметра отверстия

б) Проверить закрепление мундштуков и исправность уплотняющих поверхностей

Обратные удары пламени в процессе работы резака

Режущая струя кислорода сильно отличается от формы цилиндра .

Значительно закруглены верхние кромки реза

Глубокие бороздки и выхваты на поверхности реза

б) Ослабла затяжка накидной гайки на вставном резаке

в) Засорился мундштук резака

г) Поврежден канал мундштука

д) Замерз редуктор (дрожит стрелка манометра)

е) Засорен инжектор

а) Снизилось давление кислорода

б) Резак перегрелся

в) Пламя слишком близко к поверхности изделия

а) Засорилось сопло режущего кислорода

б) Слишком мала скорость истечения кислорода

а) Слишком мощное подогревающее пламя

б) Мало расстояние между мундштуком и поверхностью изделия

в) Скорость резки мала

а) Скорость резки мала

б) Резак неравномерно перемещается

в) Загрязнена поверхность (ржавчина, окалина, краска)

г) Давление кислорода мало

д) Перерывы в процессе резки (например, из-за обратных ударов)

е) После перерыва резки начата резка непосредственно на чистовой кромке детали

б) Подтянуть накидную гайку

в) Прочистить мундштук

г) Сменить мундштук

д) Отогреть редуктор горячей водой

е) Прочистить инжектор

а) Проверить наличие кислорода в баллоне

6) Охладить резак в воде при не полностью перекрытой струе кислорода

в) Установить правильное расстояние от конца мундштука до поверхности изделия

а) Прочистить сопло

б) Повысить давление кислорода

а) Отрегулировать мощность пламени или сменить наружный мундштук

б) Установить правильное расстояние

в) Увеличить скорость перемещения резака

а) Увеличить скорость резки

б) Соблюдать равномерность перемещения резака

в) Очистить поверхность до блеска

г) Повысить -давление кислорода

д) Не допускать перерывов пока не закончится вырезка детали

е) При вынужденных перерывах резку начинать на расстоянии 20— 30 мм от контура детали с последующим доведением резака до чистовой кромки

Неполадки

Резко выраженные гребешки и наличие шлака на нижней кромке реза. Сплавление металла позади кислородной струи, особенно при резке тонких листов

Большое отставание бороздок; сильное искривление линий реза

Металл плохо режется, кромки резов становятся очень твердыми

На поверхности кромки реза образуются трещины

Неперпендикулярность кромок реза к поверхности листа

ж) Металл расслоился

Не соответствует оптимальным значениям давление кислорода, скорость резки, мощность подогревающего пламени и диаметр сопла режущего кислорода

Завышена скорость резки. Неточность шаблонов и коробление деталей

а) Сталь содержит повышенное количество углерода или легирующие элементы, отрицательно влияющие на разрезаемость

б) Шлаковые включения, повышенная ликвация в металле

а) Металл расслаивается

б) Завышена скорость резки

Воздействие усадки, особенно заметное при резке узких полос и прокатных профилей

Образовалась закалочная структура в зоне термического влияния

а) Неправильно установлен резак

Способы устранения

ж) Перенести контур детали дальше от кромки листа

Установить необходимое давление кислорода, скорость резки и мощность подогревающего пламени. Выбрать правильный диаметр сопла режущего кислорода

Снизить скорость. Сменить шаблон. Применять приспособления

а) В отдельных случаях предварительный подогрев

б) В случае надобности повысить давление кислорода

а) Проводить резку в противоположном направлении или удаление дефектного места механическим способом

б) Снизить скорость перемещения резака

См. меры борьбы с короблением

Предварительно подогреть изделия до температуры 200-300° С

а) Установить резак строго перпендикулярно к поверхности разрезаемого листа

Неполадки Причины Способы устранения

б) Негоризонтально установлен раскроечный стол по отношению к рельсовым путям стационарной машины в) Чрезмерное или недостаточное давление кислорода б) Выверить рельсовые пути и раскроечный стол и установить их строго горизонтально в) Отрегулировать нормальное давление кислорода. Проверить редуктор

Предварительно подогреть изделия до температуры 200-300° С

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Предотвращение — обратный удар

Предотвращение обратных ударов достигается двумя путями: снижением количества первичного воздуха в смеси до размеров, образующих самопроизвольно негорючую смесь ( содержание газа в воздухе больше верхнего предела воспламенения), и уменьшением величины огневых отверстий ( за счет увеличения их количества) с размерами ниже критических величин. Размеры критических отверстий, через которые не происходит обратных ударов пламен, могут приниматься не более: для природных и сжиженных газов — 2 5 мм, сланцевых — 2 0 мм, коксовых — 1 5 мм, водорода — 0 9 мм. [1]

Предотвращение обратных ударов достигается двумя путями; снижением количества первичного воздуха в смеси до размеров, образующих самопроизвольно негорючую смесь ( содержание газа в смеси больше верхнего предела воспламенения), и уменьшением размеров огневых отверстий ( за счет увеличения их числа) до 2 5 мм и меньше. [2]

Предотвращение обратных ударов достигается двумя путями: снижением количества первичного воздуха в смеси до размеров, образующих самопроизвольно негорючую смесь ( содержание газа в смеси больше верхнего предела воспламенения), и уменьшением величины огневых отверстий ( за счет увеличения их количества) до размеров 2 5 мм и меньше. [3]

Для предотвращения обратного удара пламени предлагается применять металлокерамические огнепреградители ( как описано на стр. Для защиты редукторов и других устройств в трубопроводах обычно устанавливаются огнепреградители. [4]

При работе с керосинорезом для предотвращения обратного удара в кислородный шланг давление в бачке горючего должно быть всегда меньше рабочего давления кислорода, что исключает перетекание керосина в кислородный рукав. При перерывах в работе резак нужно располагать головкой вниз для свободного вытекания горючего в случае пропускания его вентилем. Необходимо следить за исправностью обратного клапана, установленного на линии керосина. [6]

Большую опасность при газовой резке представляет обратный удар пламени или взрывной волны. Для предотвращения обратного удара в резаке не следует допускать резкого снижения давления кислорода, чем уменьшается скорость истечения горючей смеси из мундштука резака. В случае воспламенения кислородного рукава необходимо закрыть подачу кислорода из баллона. Перегибать рукав для прекращения подачи кислорода не рекомендуется во избежание ожогов. [7]

Двухщелевая горелка П2Щ2 ( рис. 130, б) состоит из корпуса /, к которому винтами крепится вкладыш 7, образующий с корпусом щели размером 0 3 мм. Для предотвращения обратного удара в корпусе горелки установлены ловушки из латунной сетки 3 и предусмотрена циркуляция охлаждающей воды. Горелка применяется на операциях форсированного разогрева стекла, например при калибровке колб пальчиковых приемно-усилительных ламп. [9]

Двухщелевая газокислородная Горелка ( рис. 8 — 21), применяемая на операциях, где требуется мощный тепловой поток большой площади ( например, операция горячей калибровки колб), состоит из корпуса /, к которому с помощью двух винтов крепится вкладыш 2, образующий с корпусом щели 3 определенного размера. Для предотвращения обратного удара в корпусе горелки установлены ловушки 4 и 5 из латунной сетки и предусмотрена циркуляция охлаждающей воды. [11]

Тепловое напряжение туннеля достигает 40 — н 50 106 ккал / м3 — час. Для предотвращения обратного удара пламени внутрь смесительной камеры размер щели для входа в туннель принят меньше критической величины. Для этой же цели верхняя часть смесительной камеры охлаждается проточной водой. [12]

Тепловое напряжение туннеля достигает 40 — 50 106 ккал / ма-час. Для предотвращения обратного удара пламени внутрь смесительной камеры размер щели для входа в туннель принят меньше критической величины. Для этой же цели верхняя часть смесительной камеры охлаждается проточной водой. [13]

При работе с керосинорезом необходимо соблюдать ряд особых правил. В частности, для предотвращения обратного удара в кислородный шланг давление в бачке горючего должно быть всегда меньше рабочего давления кислорода, что исключает перетекание керосина в кислородный рукав; при перерывах в работе резак нужно располагать головкой вниз для свободного вытекания горючего в случае неплотного закрытия вентиля. Необходимо следить за исправностью обратного клапана, установленного на линии кислорода. [14]

Помимо перегрева горелки причиной обратного удара может быть закупоривание мундштука брызгами расплавленного металла. Ввиду этого мундштук горелки следует периодически прочищать иглой из меди. Для предотвращения обратных ударов необходимо поддерживать правильное давление кислорода. [15]

Обратный удар причины возникновения при газорезке металла

Клапан обратного удара

Выполнение газопламенных работ сопряжено с риском возникновения обратного удара пламени.
Если воспламенение проникло в горелку (резак), оно движется по газовым каналам с огромной скоростью.
Т.е обратный удар – это такая ситуация, при которой газ начинает сгорать в направлении противоположном своему истечению и скорость его сгорания выше, чем скорость его истечения.

Последствия такого негативного развития событий могут быть разнообразными:

• выход из строя оборудования
• разрыв рукавов, редукторов, баллонов с ацетиленом или пропаном
• человеческие жертвы!

Причины обратного удара

Что приводит к возникновению такой фатальной ситуации:

• неверное разжигание – ошибочная регулировка кислорода и горючего газа, силы пламени;
• слишком большой разогрев мундштука и трубки, на которую он накручивается, что приводит к самовоспламенению смеси газов еще до выхода ее из горелки;
• в мундштуке накапливается сор, если он забьет отверстие на его конце, давление газа на выходе увеличится;
• закрытие выходного отверстия мундштука путем касания к детали – тоже мешает нормальному выходу газа в окружающую среду.
• если закончился баллон с кислородом или забился инжектор и т.д. – то есть все что влияет на давление кислорода, резкое изменение его значения

Внешние признаки:

• резкий хлопок, но горение пламени продолжается (слабое пламя, неправильная настройка);
• хлопок с прекращением горения из мундштука идет дым.

Защита защита от обратного удара — клапан

Установка клапана обратного удара спасет Вам жизнь, обезопасит оборудование от порчи, разрушения.

Работает он следующим образом: поток пламени, проникающий в горелку (резак) или рукава, немедленно гасится огнегасителем . Противоток пропана, ацетилена или кислорода прекращается запорной пружиной. Процесс блокируется вставкой из металлокерамики, спеченной из порошка.

Всего существует их два вида:

• на кислород
• и на горючий газ.

Они всегда идут в паре. Устанавливаются на редуктор или горелку (резак) и выдерживают минимум сто обратных толчков пламени идущих один за другим.

Добавить комментарий Отменить ответ

Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.

Cтоит ли ПОКУПАТЬ, отзывы сварщиков:

• Сварочный трансформатор PATRIOT 200AC 102,00 ₽
• Зарядное устройство GreenWorks G24C 2490,00 ₽
• Стабилизатор напряжения PRORAB DVR 1000 2597,22 ₽
• Стабилизатор Ресанта АСН-2000 Н/1-Ц Lux 3610,00 ₽
• Стабилизатор напряжения Ставр СН-2000 3920,00 ₽
• Сварочный аппарат BauMaster AW-79161 3990,00 ₽
• Hitachi AB17 зарядное устройство 4076,87 ₽

Обратным ударом пламени называют распространение горения газов внутрь горелки (сопла, шлангов), в направлении, противоположном направлению истечения горючей смеси газов.

При нормальном горении пламени, скорость истечения горючей газовой смеси равна скорости горения.

V истечения = V горения

В случае нарушения этого равенства, возможны два варианта:

1. V истечения > V горения – отрыв пламени;
2. V истечения

Обратный удар причины возникновения при газорезке металла

Main Menu

Неполадки при кислородной резке

Для получения хорошего качества реза необходимо уметь быстро установить причину неполадок и способы их устранения. На практике чаще всего встречаются неполадки, приведенные в табл. 17.

Неполадки при кислородной резке, причины их возникновения и способы

Пламя не зажигается

Неправильная форма пламени (неодинаковая форма и размер отдельных язычков, пламя горит косо)

Обратные удары пламени при зажигании горючей смеси

а) Не поступает горючий газ

б) Слишком высокое давление кислорода

а) Слишком низко давление кислорода

а) Проверить редуктор» шланг, ацетиленовый генератор или баллон

б) Снизить давление

а) Установить более высокое давление кислорода

а) Засорены отверстия подогревательного пламени мундштука

б) Плохо закреплены мундштуки. Неисправны уплотняющие поверхности

а) Прочистить отверстие медной иглой или путем сверления на станке сверлом, диаметр которого на 0,05 мм меньше диаметра отверстия

б) Проверить закрепление мундштуков и исправность уплотняющих поверхностей

Обратные удары пламени в процессе работы резака

Режущая струя кислорода сильно отличается от формы цилиндра .

Значительно закруглены верхние кромки реза

Глубокие бороздки и выхваты на поверхности реза

б) Ослабла затяжка накидной гайки на вставном резаке

в) Засорился мундштук резака

г) Поврежден канал мундштука

д) Замерз редуктор (дрожит стрелка манометра)

е) Засорен инжектор

а) Снизилось давление кислорода

б) Резак перегрелся

в) Пламя слишком близко к поверхности изделия

а) Засорилось сопло режущего кислорода

б) Слишком мала скорость истечения кислорода

а) Слишком мощное подогревающее пламя

б) Мало расстояние между мундштуком и поверхностью изделия

в) Скорость резки мала

а) Скорость резки мала

б) Резак неравномерно перемещается

в) Загрязнена поверхность (ржавчина, окалина, краска)

г) Давление кислорода мало

д) Перерывы в процессе резки (например, из-за обратных ударов)

е) После перерыва резки начата резка непосредственно на чистовой кромке детали

б) Подтянуть накидную гайку

в) Прочистить мундштук

г) Сменить мундштук

д) Отогреть редуктор горячей водой

е) Прочистить инжектор

а) Проверить наличие кислорода в баллоне

6) Охладить резак в воде при не полностью перекрытой струе кислорода

в) Установить правильное расстояние от конца мундштука до поверхности изделия

а) Прочистить сопло

б) Повысить давление кислорода

а) Отрегулировать мощность пламени или сменить наружный мундштук

б) Установить правильное расстояние

в) Увеличить скорость перемещения резака

а) Увеличить скорость резки

б) Соблюдать равномерность перемещения резака

в) Очистить поверхность до блеска

г) Повысить -давление кислорода

д) Не допускать перерывов пока не закончится вырезка детали

е) При вынужденных перерывах резку начинать на расстоянии 20— 30 мм от контура детали с последующим доведением резака до чистовой кромки

Неполадки

Резко выраженные гребешки и наличие шлака на нижней кромке реза. Сплавление металла позади кислородной струи, особенно при резке тонких листов

Большое отставание бороздок; сильное искривление линий реза

Металл плохо режется, кромки резов становятся очень твердыми

На поверхности кромки реза образуются трещины

Неперпендикулярность кромок реза к поверхности листа

ж) Металл расслоился

Не соответствует оптимальным значениям давление кислорода, скорость резки, мощность подогревающего пламени и диаметр сопла режущего кислорода

Завышена скорость резки. Неточность шаблонов и коробление деталей

а) Сталь содержит повышенное количество углерода или легирующие элементы, отрицательно влияющие на разрезаемость

б) Шлаковые включения, повышенная ликвация в металле

а) Металл расслаивается

б) Завышена скорость резки

Воздействие усадки, особенно заметное при резке узких полос и прокатных профилей

Образовалась закалочная структура в зоне термического влияния

а) Неправильно установлен резак

Способы устранения

ж) Перенести контур детали дальше от кромки листа

Установить необходимое давление кислорода, скорость резки и мощность подогревающего пламени. Выбрать правильный диаметр сопла режущего кислорода

Снизить скорость. Сменить шаблон. Применять приспособления

а) В отдельных случаях предварительный подогрев

б) В случае надобности повысить давление кислорода

а) Проводить резку в противоположном направлении или удаление дефектного места механическим способом

б) Снизить скорость перемещения резака

См. меры борьбы с короблением

Предварительно подогреть изделия до температуры 200-300° С

а) Установить резак строго перпендикулярно к поверхности разрезаемого листа

Неполадки Причины Способы устранения

б) Негоризонтально установлен раскроечный стол по отношению к рельсовым путям стационарной машины в) Чрезмерное или недостаточное давление кислорода б) Выверить рельсовые пути и раскроечный стол и установить их строго горизонтально в) Отрегулировать нормальное давление кислорода. Проверить редуктор

Предварительно подогреть изделия до температуры 200-300° С

Обратный удар причины возникновения при газорезке металла

Предотвращение — обратный удар

Предотвращение обратных ударов достигается двумя путями: снижением количества первичного воздуха в смеси до размеров, образующих самопроизвольно негорючую смесь , и уменьшением величины огневых отверстий с размерами ниже критических величин. Размеры критических отверстий, через которые не происходит обратных ударов пламен, могут приниматься не более: для природных и сжиженных газов — 2 5 мм, сланцевых — 2 0 мм, коксовых — 1 5 мм, водорода — 0 9 мм.

Предотвращение обратных ударов достигается двумя путями; снижением количества первичного воздуха в смеси до размеров, образующих самопроизвольно негорючую смесь , и уменьшением размеров огневых отверстий до 2 5 мм и меньше.

Предотвращение обратных ударов достигается двумя путями: снижением количества первичного воздуха в смеси до размеров, образующих самопроизвольно негорючую смесь , и уменьшением величины огневых отверстий до размеров 2 5 мм и меньше.

Для предотвращения обратного удара пламени предлагается применять металлокерамические огнепреградители

Плавно увеличиваем струю кислорода, которая поджигает расплавленный металл. Если начался бурный процесс, и сталь загорелась, то можно постепенно увеличивать давление кислорода . Если реакция не началась , то следует добавить кислорода и разогреть его.

Начали резать металл и медленно передвигаемся вдоль линии реза. Все продукты обработки сдуваются струей к задней стороне зоны разрезания. Если этот поток замедляется или возвращается, то следует уменьшить скорость резки или остановиться и прогреть материал.

Полезное видео, как работать

Обратный удар при газовой резке

Обратный удар & причины возникновения и защита

Клапан обратного удара

Выполнение газопламенных работ сопряжено с риском возникновения обратного удара пламени.

Если воспламенение проникло в горелку , оно движется по газовым каналам с огромной скоростью.

Последствия такого негативного развития событий могут быть разнообразными:

• выход из строя оборудования

• разрыв рукавов, редукторов, баллонов с ацетиленом или пропаном

Причины обратного удара

Что приводит к возникновению такой фатальной ситуации:

• неверное разжигание – ошибочная регулировка кислорода и горючего газа, силы пламени;

• слишком большой разогрев мундштука и трубки, на которую он накручивается, что приводит к самовоспламенению смеси газов еще до выхода ее из горелки;

• в мундштуке накапливается сор, если он забьет отверстие на его конце, давление газа на выходе увеличится;

• закрытие выходного отверстия мундштука путем касания к детали – тоже мешает нормальному выходу газа в окружающую среду.

• если закончился баллон с кислородом или забился инжектор и т.д. – то есть все что влияет на давление кислорода, резкое изменение его значения

Внешние признаки:

• резкий хлопок, но горение пламени продолжается ;

• хлопок с прекращением горения из мундштука идет дым.

Защита защита от обратного удара & клапан

Установка клапана обратного удара спасет Вам жизнь, обезопасит оборудование от порчи, разрушения.

Работает он следующим образом: поток пламени, проникающий в горелку или рукава, немедленно гасится огнегасителем. Противоток пропана, ацетилена или кислорода прекращается запорной пружиной. Процесс блокируется вставкой из металлокерамики, спеченной из порошка.

Неисправности газовых горелок

Небольшие «взрывы», известные как обратные удары пламени и обратные вспышки, могут происходить во время сварки и резки. Самыми распространенными причинами таких неисправностей являются:

Неисправности газовых горелок

для газовой сварки, резки:

• Сопло горелки перекрыто или находится слишком близко к материалу.
• Давление превосходит пропускную способность режущего сопла или сварочного наконечника. Газ, находящийся под более высоким давлением, перетекает в линию с более низким давлением.
• Утечка из регулятора, шланга или соединения приводит к падению давления в линии. Газ из линии, находящийся под более высоким давлением, перетекает назад в эту линию.
• Протекающие вентили позволяют газу просачиваться и смешиваться при неработающем оборудовании.
• Зажигание при открытых обоих вентилях на горелке, но при одном закрытом баллоне.
• Горючий газ может поступать обратно в регулятор кислородной линии и кислородный баллон после того, как кислородный баллон опорожняется. Если после этого регулятор поставить на новый баллон с кислородом и слишком быстро открыть вентиль на баллоне, давление может повысить температуру смешанного газа до достаточной для его возгорания.

Неисправности газовых горелок. ОБРАТНЫЙ УДАР ПЛАМЕНИ – Повторное воспламенение факела с хлопающим звуком. Плямя или гаснет, или повторно возгорается у сопла.

Обратный удар на резаке при увеличении под.

aLEX 19 Ноя 2013

Приветствую уважаемую публику. Столкнулся с проблемой обратного удара при увеличении подачи кислорода. Теперь подробнее и сначала. Имеется новый комплект газосварочного оборудования по смыслу буржуйского производства, а точнее мне кажется как всегда Китай, никаких паспортов нет. Так вот, при подключении мундштука для сварки никаких проблем нет, все работает штатно. А вот когда подключаю резак начинаются пляски с бубном. Классическим способом, то есть приоткрыть кислород для эжекции и после ацетилен и при поднесении зажигалки происходит обратный удар . Если сразу открыть ацетилен и поджечь то все ОК, но как начинаешь добавлять кислород – сразу обратный удар. Точнее не сразу, ну можно добиться сильно восстановительного пламени. Но увеличивая подачу кислорода и приближаясь к нормальному пламени происходит обратка. Пляшу с бубном вокруг резака уже 2й день, параллельно ища подобную проблему в сети, но все тщетно. Давлениями, как кислорода так и ацетилена играл, то есть пробовал поднять/опустить – никакой реакции. Сейчас выставлено Кислород-5атм, ацетилен – 0.8атм. Сопла на резаке пробовал менять, но там и так новое стоит, но пробовал другие, фирменные и новые — все без результатно. Как я понял по конструкции эжектор там встроен в самом сопле. См. фото. То есть регулировать там нечего. Зато выкручивается трубочка, то же см. фото которую я сразу принял за эжектор, но после того как разобрал весь узел оказалось что нет. И самое интересное, при проверке на эжекцию как это обычно делается, открыв кислород и ацетилен, естественно при этом отсоединив шланг последнего – разряжения нет! А при увеличении подачи кислорода даже наоборот, из ацетиленового шланга идет кислород. Куда копать дальше не знаю, своих мозгов не хватает, надеюсь на ваши рекомендации. Такими резаками работаю давно, лет 10 уже и никогда не были никаких проблем. Все обслуживание сводилось к чистке сопел и или замене. Предвидя советы, что нужно вернуть его обратно или сдать на ремонт сразу оговорюсь – такой возможности нет. С возвратами-ремонтами никто заниматься не будет, легче, проще и безгеморойнее заказать новый комплект, но ждать минимум 3 месяца, а то и все пол года, а резать надо и прямо сейчас. Сегодня резали болгаркой листы 16мм замучались! Нужен резак – помогите отремонтировать!

Helper 19 Ноя 2013

svarnoi69 19 Ноя 2013

aLEX 19 Ноя 2013

svarnoi69 19 Ноя 2013

Helper 19 Ноя 2013

У этих универсалов один канал на кислород пламени и кислород режущий, поэтому при резке происходит разряжение в пламени, отсюда резать не очень комфортно, так дырочку прожечь под врезку или чуток кромки подравнять. Если по крупному резать лучше специально резак иметь.

aLEX 19 Ноя 2013

Резка металла

Резка металла представляет собой процесс отделения честей металла для получения заготовки из проката, отливки или другихпоковки и т.п. с помощью специального оборудования. Резать метал можно путем его нагрева и расплавления или механическим способом. В первом случае используют электрическую, газовую, лазерную резку, во втором — резку ножницами, фрезами, рубку гильотиной.

Первые упоминания о газовой резке металлов были сделаны в 1888г. в докладе, прочитанном в Англии Томасом Флетчер. В 1901 году был видан германский патент Герману А. Е. Менне на применение кислорода для резки или, как было сказано, для плавки. В сентябре 1906 года был выдан в САСШ патент Феликсу Жотранд на процесс резки листов труб и других металлических изделий при помощи приспособления, использующего смесь кислорода и водорода или другого горючего газа совместно со струей кислорода.

Единственными металлами, которые можно резать с успехом, являются железо, мягкая сталь и стали с малым содержанием углерода. Стали с высоким содержанием углерода можно резать струей кислорода при надлежащем предварительном подогреве, зависящем от количества углерода. Чем выше содержание углерода, тем более высокой должна быть температура подогрева. Например бурый нагрев оказывается достаточным для обыкновенной инструментальной стали, тогда как для некоторых специальных сортов инструментальной стали требуется темно-красный нагрев.

Резка чугуна находится еще в стадии испытаний, но некоторые успехи уже получены при пользовании электрической дугой.

Латунные и бронзовые листы можно резать, помещая их между стальными листами. Для резки горелка устанавливается на слегка окисляющее пламя: Когда пламя касается стального листа, то, как только будет открыт кран для кислорода, идущего вдоль нагревающего пламени, температура листа весьма быстро достигает точки белого каления. Тогда металл, нагретый до белого каления, загорается и горение его сопровождается дождем искр. Горящий или окисляющийся металл стекает вниз по сторонам прорези, воспламеняя и расплавляя металл на своем пути.

Быстрота резания меняется с толщиною металла, с размером наконечника горелки, а также зависит от искусства рабочего. Применение газовой резки имеет весьма большое значение там, где производительность, быстрота и экономия в расходах являются руководящими факторами.

Получение, транспортировка и хранение кислорода. Горючие газы для кислородной резки.

Свойства и способы получения ацетилена.

1.11. Применение СИЗОД следует сочетать с другими СИЗ удобными для работника способами.

Вспомогательным рабочим, работающим непосредственно с резчиком, рекомендуется пользоваться защитными очками со стеклами марки СС-14 со светофильтрами П-1800.

1.16. При питании газорезной аппаратуры от единичных баллонов между баллонными редукторами и резаком следует устанавливать предохранительное устройство.

применять аппаратуру, работающую на жидком горючем;

оставлять без присмотра резаки и рукава во время перерыва или после окончания работы.

1.22. Газопламенные работы следует производить на расстоянии не менее 10 м от переносных генераторов, 1,5 м от газопроводов, 3 м от газоразборных постов при ручных работах. Указанные расстояния относятся к газопламенным работам, когда пламя и искры направлены в сторону, противоположную источникам питания газами. В случае направления пламени и искры в сторону источников питания газами следует принять меры по защите их от искр или воздействия тепла пламени путем установки металлических ширм.