Как сделать эмульсию для станков своими руками

Эмульсия станков по металлообработке

Одним из смазочно-охлаждающих технологических средств (СОТС) или по-другому смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) — является эмульсия для обработки металла. Применение СОТС (СОЖ) необходимо для повышения эффективности работы металлообрабатывающего оборудования и повышения качества обрабатываемой поверхности.

Смазочно-охлаждающие жидкости применяются для облегчения лезвийной и абразивной обработки металлов — распространенных и трудоемких технологической операции в машиностроении. Процессы лезвийной обработки различаются скоростью (до 80 м/сек), температурой в рабочей зоне (до 1700 гр.) и давлением (до 4000 Мпа).

Функциональное назначение смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) при лезвийной обработке металла — это повышение износостойкости режущего инструмента, снижение силы трения и потребляемой мощности станка, удаление отходов из рабочей зоны, защита от коррозии.

Для выполнения данных функций СОЖ должна иметь:

• хорошие смазывающие свойства
• охлаждающие свойства
• моющие свойства

Условия применения СОЖ отличаются от условий, в которых работают смазочные материалы в узлах трения (подшипники, валы и пр.). На локальном участке, где происходит обработка, в результате силы трения возникает высокая температура. Поверхности трения в таких условиях имеют высокую химическую активность. В рабочей зоне под воздействием температуры происходит разрушение смазочно-охлаждающей жидкости. Её компоненты вступают в контакт со стружкой и режущей поверхностью резца, образуя прочные смазочные пленки. Кроме этого, ингредиенты СОЖ делают поверхностный слой обрабатываемого участка менее прочным, чем нижележащие слои металла, облегчая образование стружки.

Деформация металла сопровождается его нагревом. Чем выше прочность металла и скорость резания, тем больше теплоотдача в зоне обработки. Режущая кромка может нагреваться до 800 гр., что ведет к деформации инструмента, ухудшению качества обрабатываемой поверхности. При использовании СОЖ за счет отвода тепла температура снижается на 100-150 гр., что улучшает механические характеристики работы. Происходит понижение температуры трущихся поверхностей.

Моющее действие СОЖ заключается в удалении стружки и частиц инструмента из рабочей зоны, что особенно важно при шлифовании и хонинговании, так как улучшается качество обработки.

Помимо основных требований, СОЖ должна соответствовать следующим требованиям:

• не вызывать коррозии
• иметь длительный срок действия
• не иметь бактериального заражения
• не быть токсичной
• не пениться
• не разрушать резиновые уплотнители оборудования
• не разрушать лако-красочное покрытие оборудования
• быть пожаро- и взрывобезопасной

Классификация смазочно-охлаждающих средств, применяемых для металлорежущего оборудования:

• Минеральные масла; растительные масла; керосины; минеральные масла, активированные присадками ПАВ и химически активными веществами; растительные масла и жиры;
• водные растворы электролитов;
• водные растворы ПАВ;
• эмульсолы и пасты;
• активированные эмульсии.

При выборе СОЖ ориентируются на следующие параметры обработки:

• скорость и глубину резания
• требования к качеству поверхности
• способ подачи жидкости

Принцип работы металлообрабатывающих станков заключается в деформации металлических заготовок в заданном режиме. В результате трения рабочей поверхности инструмента и обрабатываемой поверхности происходит нагрев соприкасающихся частей. Возникают термические напряжения, разрушающие режущую кромку инструмента (сверла, фрезы и др.), а также нарушающие физико-химические свойства поверхности обрабатываемого участка.

Дисперсная система (эмульсия) предназначена для уменьшения силы трения и понижения температуры в зоне соприкосновения. Применяемая эмульсия для металлообработки – это вода, в которой растворены минеральные масла. Для того, чтобы раствор не расслаивался, в его состав вводятся эмульгаторы. Эти водорастворимые соединения позволяют создавать устойчивые лиофильные смеси, обладающие охлаждающим и смазывающим действием.

В состав СОЖ могут входить также другие добавки и присадки: бактерицидные, антикоррозионные, противозадирные. Бактерицидная устойчивость особенно важна, так как срок действия раствора после его приготовления ограничен. Неприятный запах и расслоение означает, что эмульсия для металлообработки пришла в негодность.

Для получения устойчивой коллоидной жидкости нефтехимическая промышленность выпускает концентрированную смесь эмульсол, в состав которого входят нефтяные масла (до 85%), ПАВ, эмульгаторы и прочие добавки (спирт, бактерицидные, антикоррозийные средства). Процентное содержание концентрата в воде колеблется от 1 до 5%.

Преимуществом данного вида смазочно-охлаждающей жидкости является:

• высокая теплопроводность
• низкая пожароопасность
• низкая токсичность

Основные недостатки – это недостаточность охлаждения, низкая эффективность на высоких режимах обработки, требование частой замены.

Имеющиеся в продаже импортные смазочно-охлаждающие средства – это пасты, спреи, концентрированные растворы.

Область применения – сверление, точение, резание черных металлов, шлифование, хонингование, токарная обработка.

Как сделать эмульсию для станков своими руками

Собственно вопрос в названии. Может кто поделится способом приготовления сож? Так как использование воды простой, привело к заклиниванию кулачков токарного патрона, ввиду корозионной активности воды. Там же как то надо ее (СОЖ) варить?

СОЖ это жижа из воды, масла и «эмульсиола», присадки, которая не дает воде и маслу расслаиваться.

СОЖ это жижа из воды, масла и «эмульсиола», присадки, которая не дает воде и маслу расслаиваться.

Не дык понятно! но как скажешь ее приготовить в гаражных условиях? Эмульсиол то где я его возьму? Мне как то старый токарь рассказывал как они на заводе «варили» эмульсию. типа: вода, отработка, мыло детское, и вроде как до кипения доводить или кипятить. а вкаких количествах? и в каком соотношении! Я как то додумался просто в бачок для сож добавить отработки:rolleyes:, так у меня вся работа встала из за дыма от этой добавки:shock::shock::shock:

Зы: ну поделись способом, я уверен — ты должон знать :rolleyes:

Эмульсиол то где я его возьму?

Мне как то старый токарь рассказывал как они на заводе «варили» эмульсию. типа: вода, отработка, мыло детское, и вроде как до кипения доводить или кипятить.

Зы: ну поделись способом, я уверен — ты должон знать :rolleyes:

Я (мы) просто купили 20 литровую канистру эмульсиола в конторе торгующей станками и оснасткой, так пока еще не кончилась она, так что варить из мыла мы не пробовали, как-то не надо нам. 🙂 И тебе не советую, станки нынче не дешевы, годных все меньше и меньше, беречь их надобно.

Собственно вопрос в названии. Может кто поделится способом приготовления сож? Так как использование воды простой, привело к заклиниванию кулачков токарного патрона, ввиду корозионной активности воды. Там же как то надо ее (СОЖ) варить?

А вы не пробовали воду лить на рабочую кромку резца, а не на патрон? А то у вас как у Жванецкого, консерватория во всем виновата. Делают специальную приспособу из медицинской системы. Иголку крепят к резцедержателю так, что бы струйка воды из иголки била точно на кромку резца.

А вы не пробовали воду лить на рабочую кромку резца, а не на патрон? А то у вас как у Жванецкого, консерватория во всем виновата. Делают специальную приспособу из медицинской системы. Иголку крепят к резцедержателю так, что бы струйка воды из иголки била точно на кромку резца.

Дело в том что вся штатная система подачи сож на мести и работает полноценно! просто когда резец близко подходит к патрону, вода попадает и на патраон, и на токаря, короч летит туда куда не надо. иголка эт к стати тема, но все равно вода чистая губительна для станка!
PS может залить дистиллированной воды?

Абсолютно согласен!Вода убивает не только патрон,но и все детали на которые попадает.Дистиллированная вода не решит проблемы.

А на какие детали попадает? На направляющие? Так они должны смазваться системой смазки из суппорта.

Хренова туча народа использует в качестве СОЖ воду. Надо просто вделать все аккуратно, обрабатывать станок до работы и тщательно убирать после. И ничего вода ему не сделает. Нет, конечно настоящая СОЖ лучше. Все упирается в объемы работы, частоту использования и финасово-экономические вопросы. Если станок работает на потоке каждый день, то СОЖ только приветствуется. А если станок хоббийный и используется не каждый день и по пол часа, то ИМХО заморачиваться с СОЖ нефига.

Дело в том что вся штатная система подачи сож на мести и работает полноценно! просто когда резец близко подходит к патрону, вода попадает и на патраон, и на токаря, короч летит туда куда не надо. иголка эт к стати тема, но все равно вода чистая губительна для станка!
PS может залить дистиллированной воды?

Ну а кто мешает зажимать заготовку так, что бы не приходилось точить очень близко к патрону? Близко к патрону вообще точить не комильфо. В патрон заехать можно. Расход воды не большой должен быть. Если станок не для обдирки конечно используется. Можно аккуратно маленькую струйку направит.

Да, а станок часом не 1М63 или ДИП 500?:D

Купите же какой нибуть какой нибуть концентрат сож и помните что он протухает воняет и вызывает аллергию и экзэму и что его надо периодически менять итд.

На самом деле не всё так страшно. У меня в станке (фрезерный ЧПУ) от замены до замены жидкость живёт год. По истечение этого срока никакой тухлятиной не пахнет, но становится заметно что она как-бы расслоилась, значит пора менять.
Протухать и вызывать экзему могут СОЖ, приготовленные из дешёвых концентратов, по сути — того же эмульсола; при использовании хорошего, хотя и дорогого концентрата таких проблем не возникает.
НО. Любую самую хорошую СОЖ можно убить и превратить в «грибницу» если кидать в станок окурки. У нас токарь-пенсионер таким регулярно грешит по старой привычке, от чего и имеет на руках кожные заболевания.

Ну а кто мешает зажимать заготовку так, что бы не приходилось точить очень близко к патрону? Близко к патрону вообще точить не комильфо. В патрон заехать можно. Расход воды не большой должен быть. Если станок не для обдирки конечно используется. Можно аккуратно маленькую струйку направит.

Да, а станок часом не 1М63 или ДИП 500?:D

Да? ну как же правило отрезки? гдЕ сказано, что отрезной резец должен находится от патрона, не дальше чем 23 от диаметра детали? Да хоть и въедешь. это не критично бывает;) чиркашом и отводишь .

Станок так себе 1А616, а дип 500 это я так понял 16К20?

Да? ну как же правило отрезки? гдЕ сказано, что отрезной резец должен находится от патрона, не дальше чем 23 от диаметра детали? Да хоть и въедешь. это не критично бывает;) чиркашом и отводишь .

Станок так себе 1А616, а дип 500 это я так понял 16К20?

2/3 диаметра это верно. А какой диаметр отрезаем? Если до 30 мм, то нафига вообще СОЖ нужна. А если больше, то и от потрона уже подальше получается.

ДИП 500 это 1М65. 12,5 тонн весит.:D А чем 1а616 не нравится. Станок легендарный как танк Т-34. Отлит так же как этот танк в землю, но выносливый как ишак.

. СОЖ, которые раньше варили на заводах имеют одно нехорошее свойство протухатьк.

Как раз, которую варили не тухла,а концентрат разбавленный водой протухал довольно быстро.Сейчас технологии в перед шагнули,наверное есть ,что быстро не тухнет.Можно и менять раз в год.
Вообще, автор СОЖ для чего в гаражных условия?

Вообще, автор СОЖ для чего в гаражных условия?

Что бы не убивать инструмент наверно:rolleyes: гаражные условия не значит что стоит станок ТВ250, а средненькое оборудование. Я ток не понял с какой целью интериссуесси:)

Что бы не убивать инструмент наверно:rolleyes: )

Я не думаю, что у вас ЧПУ стоит в гараже.который без СОЖ обречен.
Для неспешной резки навалом режущего инструмента, который без СОЖ работает и не убивается (естественный износ не учитываю).

Я не думаю, что у вас ЧПУ стоит в гараже.который без СОЖ обречен.
Для неспешной резки навалом режущего инструмента, который без СОЖ работает и не убивается (естественный износ не учитываю).

На всю напайку и 0.02 мм на оборот!:D

Собственно вопрос в названии. Может кто поделится способом приготовления сож? Так как использование воды простой, привело к заклиниванию кулачков токарного патрона, ввиду корозионной активности воды. Там же как то надо ее (СОЖ) варить?

Ведро воды+5-6 кусков простого хозяйственного мыла настругать и растворить в ведре горячей воды+сода питьевая примерно пачка полученный раствор хорош для работы по металлу точение фрезировка шлифовка в ходе работы охлаждает и смазывает работоспособность с месяц если в помещении очень холодно добавь тосола

Как сделать сож для станка своими руками

Приготовить масляную или водорастворимую СОЖ своими руками реально в домашних условиях. Для этого нужно немного свободного времени и простой набор компонентов.

СОЖ своими руками потенциально опасен для вашего оборудования и здоровья! Мы не отвечаем за негативные последствия. Используя рекомендации из этой статьи, вы действуете на свой страх и риск!

Популярность смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) объясняется их широким спектром действия. Они продлевают срок службы станка за счет охлаждения режущего инструмента, улучшают качество обработки, повышают скорость и производительность, делают выполнение операций более безопасным и комфортным. Не всегда покупка готовой жидкости — самый простой и очевидный способ получить эти выгоды. Иногда проще подготовить СОЖ для станков своими руками.

Имеет ли право на жизнь самодельная СОЖ? Вы можете заменить дорогостоящие компоненты более доступными, но не сможете гарантировать, что полученная в домашних условиях жидкость будет правильно «работать».

Как сделать СОЖ на масляной основе

Сделать СОЖ своими руками легко, особенно если в ее состав входят минеральные масла. Для подготовки основы понадобится масло, вода и поверхностно-активная жидкость (ПАВ).

Простейший рецепт выглядит так: смешайте по 200 мл ПАВ (подойдет жидкое мыло), очищенного растительного масла, керосина и кальцинированной соды. Добавьте 50 мл отбеливателя для стирки белья, 25 мл концентрированного моющего средства для посуды. Полученный объем доведите до 10 л с помощью обычной воды, а затем нагрейте до 90 °C, постоянно помешивая. На выходе получится СОЖ для токарного станка своими руками. Перед использованием разведите ее в соотношении один к трем.

В некоторых рецептах можно увидеть индустриальное масло — заменяйте его моторным, результат будет аналогичным. Например, другой популярный рецепт предполагает приготовление смеси из индустриального (моторного) масла, воды и ПАВ, в роли которого снова может выступать любое моющее вещество или жидкое мыло.

Как приготовить СОЖ на водной основе

Состав СОЖ для станков своими руками может быть разным. Наряду с масляными популярны смазочные водорастворимые жидкости. У них простой состав, а приготовление заключается в том, чтобы растворить основные компоненты в теплой воде. В состав такой СОЖ могут входить:

СОЖ для токарных станков необходимая составляющая работы токаря. Существуют разные виды охладителей, которые отличаются теми или иными свойствами

В этой статье вы узнаете о том, какие виды жидкостей бывают, а также их подробное описание.

Что такое СОЖ?

Аббревиатура СОЖ расшифровывается как Смазочно-охладительные жидкости. Охладители необходимы для постоянной эксплуатации оборудования. Использование в работе облегчает работу и позволяет выполнять несколько задач:

1. Жидкость дает охлаждение резцу. Таким образом, деталь в полной безопасности, так как интенсивная нагрузка повышает вероятность перегрева. Охладительная жидкость способна продлить срок службы.
2. Во время обработки заготовка нагревается, что повышает риск загрязнения. СОЖ необходим для создания конструкций из чистого металла, так как удаляет загрязнения.
3. Смазка повышает производительность токарного станка.
4. Кроме охлаждения СОЖ смазывает площадь соприкосновения с изделием. Снижается нагрузка на аппарат, что продлевает срок его жизни.

СОЖ применяется во всех видах изготовки металлоконструкций сверления, проката, точения, штамповки, резания и других видах обработки. Отличное повышение эффективности, качества и безопасности деталей главные достоинства СОЖ.

Виды, состав и характеристики

Существует десятки видов СОЖ, которые различаются по составу и характеристикам. Выполняемые функции для одинаковы, но каждый по-разному вид повышает эффективность того или иного действия при работе со станком.

Главным компонентом охладителя является минеральное масло, которое смешивается с минеральными элементами. В составе сож находятся такие вещества: антиизносные, антифрикционные и антизадирные присадки. Также присутствуют ингибиторы и средства против оксидаций и появления туманностей.

1. Антиизносные присадки уменьшают износ рабочих инструментов.
2. Антифрикционные присадки технические масла.
3. Антизадирные защищает инструменты от перегревания и износа при тяжелых условиях.
4. Ингибиторы используются для защиты инструментов от коррозийных реакций.
5. Противотуманные присадки снижают риск возникновения маслянистых туманов.

Эмульсол маслянистая жидкость, которая изготавливается из веретенного масла и нескольких присадок. Главное преимущество отличная защита от коррозии. В сочетании с водой становится универсальной жидкостью, которая прекрасно справляется с защитой и охлаждением.

Но также, маслянистый раствор имеет недостатки низкая степень охлаждения, в сравнении с остальными видами жидкостей.

Использование маслянистых жидкостей повышает риск возникновения пожара.

Синтетические

Средство используется для абразивной обработки металлических заготовок. Состоит из нескольких присадок, которые обладают сбалансированным составом. Если смешать синтетическую жидкость с водой вы получите прозрачную микроэмульсию.

Синтетическая СОЖ отличный охладитель для токарных станков, так как охлаждение её главное преимущество.

Синтетический охладитель снижает риск дымообразования на рабочем месте. Используется в различных составах воды.

Состав образован из устойчивых минералов, которые справляются с пенообразованием.

Эта жидкость применяется не всегда. Ей пользуются при работе с определенными металлами: сталь, чугун, сплавы из стекла и алюминия, нержавеющая сталь.

Полусинтетические

В отличие от предыдущего вида жидкости, он не только отлично охлаждает станок, но ещё и смазывает детали.

В составе имеет небольшое количество минеральных масел, которые смешаны с небольшим количеством других минеральных добавок.

Эмульсол, который является главным компонентом, позволяет эффективно смазывать и охлаждать детали оборудования.

Эмульсол лучше подходит для токарных станков, которые специализируются по работе с тяжелыми металлами.

Эмульсия используется для некоторых видов работ, лучше всего для абразивной обработки чугуна. Но это не единственный вид работы, сюда относится лезвийная и точильная обработка сложных металлов.

На водной основе

Жидкости на основе воды имеют одну функцию смазывание деталей. Хоть они не являются охладителями, но лучше всех смазывают заготовленные материалы и оборудование.

Существует множество водянистых растворов, но расскажем об одном из основных:

1. Водный раствор с небольшим содержанием соды (0.8%) и нитрата натрия (0.25%). Защищает заготовки и инструменты от коррозии.
2. Кипяченая вода с содержанием тринатрийфосфата 1.5%. Используется для обтачивания заготовок.
3. Раствор воды с 2-3% эмульсола и небольшим количеством кальцинированной соли (1.5%). Используется для ускоренной обработки, но имеет низкое качество очистки.

Подача водянистых сож на токарном станке помогает ускорить работу по обработке материалов.

Изготовление своими руками

Существуют различные виды жидкостей, особенно водянистых. Можно долго перечислять виды и составы жидкостей, но вряд ли это вместится в одну статью. В нашей статье мы продемонстрируем только один пример охладителя, на основе масла.

Эмульсию сложно приготовить, так как для создания используется большое количество компонентов.

В нашем примере будем рассматривать рецепт эмульсии на основе жидкого мыла. Кроме того, нам понадобится нерафинированное подсолнечное масло, керосин и кальцинированная сода, а также некоторые предметы бытовой химии.

Большинство перечисленных веществ имеется в каждом доме, за исключением керосина.

• Залить жидкое мыло в граненый стакан, смешать с подсолнечным маслом, керосином и кальцинированной водой. Желательно подготовить 3 таких стакана и вылить в 1 емкость от 10 л.
• В полученную смесь добавляем половину стопки отбеливателя и четверть стопки моющего средства для посуды, например Fairy.
• Залить раствор теплой водой. Использовать емкость объемом в 10л. Лить воду до тех пор, пока емкость не будет полностью заполнена.

• Нагреть жидкость до температуры 90 градусов. При нагревании жидкость необходимо непрерывно перемешивать.
• Выливаем полученную смесь в емкость, и смешиваем с водой. Соотношение раствора с водой должно быть равно 1:3.

Наш раствор готов, можете смело использовать его на рабочем месте.

Если же нет некоторых компонентов, то вот вам более простой раствор. Возьмите и смешайте индустриально масло, воду и поверхностно-активное вещество.

Правила эксплуатации СОЖ для станков

Недостаточно просто залить детали небольшим количеством раствора, это может плохо отразиться на его работе.

Для повышения эффективности при работе на токарных станках придерживайтесь следующих правил:

1. Расход жидкости не менее 10л на 1 минуту.
2. Вещество должно располагаться в месте, которое нагревается больше остальных, например стружка от заготовочного материала.
3. Подачу жидкости осуществлять после нагревания.

При работе со сложными металлами, большая часть жидкости должна уходить на заднюю поверхность резца.

Виды и применение смазочно-охлаждающих жидкостей

В процессе металлообработки всегда происходит сильное трение заготовки об инструмент. Особенно это является существенным для токарных станков, где резец сильно нагревается. Интенсивное трение вызывает и преждевременный износ инструмента для холодной пластической деформации, особенно для таких операций, как скоростная многопозиционная высадка или холодное выдавливание. Во всех этих случаях необходимо применение специальных смазочно-охлаждающих жидкостей.

Одной из последних отечественных разработок в области смазочно-охлаждающих жидкостей стала водорастворимая универсальная СОЖ EFELE CF-621. Несмотря на то, что эта СОЖ является синтетической , она имеет минимальную стоимость, характерную для минеральных продуктов.
EFELE CF-621 предназначена для операций обработки резанием таких металлов, как сталь, в том числе нержавеющая и легированная, чугуны, титан, алюминиевые и медные сплавы.
Эта СОЖ выпускается в форме концентрата. Она имеет янтарный цвет и приятный карамельных запах, не содержит формальдегидов, хлора и вторичных аминов, поэтому не оказывает вредного влияния на здоровье. Изготовленная из синтетических компонентов с добавлением (до 15%) композиции минеральных масел, СОЖ EFELE CF-621 обладает хорошей биостойкостью и высокими эксплуатационными свойствами. Это позволяет вести обработку металлов при меньшей концентрации раствора.

Смазочно-охлаждающие жидкости: структура, механизм действия

Повсеместное применение смазочно-охлаждающих жидкостей обусловлено тем, что они выполняют одновременно эффективное разделение трущихся поверхностей заготовки и инструмента, а также снижают температуру последнего. При этом состав компонентов, которые включают наиболее эффективные смазочно-охлаждающие жидкости, представлен:

1. Смазками на основе синтетических или животных масел.
2. Присадками, которые обеспечивают веществам антифрикционные, противозадирные показатели.
3. Компонентами, исключающими расслоение составов при длительном хранении.
4. Веществами, предохраняющими рабочие инструменты от коррозии, разрушения.
5. Добавками, снижающими агрессивность.
6. Присадками, улучающими смачиваемость, а также уменьшающими пенообразование при металлообработке.

Отработанные продукты подлежат обязательной утилизации.

Классификация, в соответствии с которой производятся смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ) обычно производится по следующим параметрам:

1. По происхождению основных компонентов. Так, выпускаются масляные СОЖ на основе технических масел – продуктов нефтепереработки, а также на основе жиров животного или растительного происхождения.
2. По способу составления различают эмульсолы – продукты с длительным сроком самопроизвольного расслаивания, либо технические масляные СОЖ, которые готовятся непосредственно перед своим употреблением. В последнем случае согласно ГОСТ выпускается концентрат СОЖ.
3. По отрасли своего применения выпускаются синтетические СОЖ, рассчитанные для условий операций пластического деформирования, притом для токарных станков.
4. Масляные СОЖ различаются также по своим физико-механическим показателям – кислотному числу, вязкости температуре вспышки. Последняя характеристика определяет, можно ли применять масляные СОЖ в операциях горячей штамповки, либо нет.

Технология замены смазочного состава

Задать вопрос по товару Технология замены смазочного состава

Перед проведением процедуры замены СОЖ в оборудовании необходимо провести очистку системы. Для этого применяется специальный состав. Он позволяет подготовить систему к заправке нового смазочного материала.

Очиститель удаляет следы загрязнений, убирает остатки старого состава из системы. При этом он оказывает антисептическое действие на внутренние поверхности.

Обработка занимает минимальное количество времени.

Процедура проводится в несколько этапов:

1. За 8 часов до запланированной заправки смазочного состава нужно залить в систему очиститель. При этом старая эмульсия остается в оборудовании. Концентрация очистителя должна составлять 3% (на 100 л эмульсии потребуется 3 л очистителя).
2. Станок работает целую смену (8 часов) в обычном режиме до момента замены СОЖ.
3. После этого нужно полностью слить старую эмульсию из оборудования. При этом нужно удалить загрязнения, отложения и стружку. Они вымываются вместе со смазочным составом.
4. Все доступные для ручной очистки элементы оборудования нужно протереть ветошью. Рекомендуется продуть систему жидкостью под давлением при помощи насоса.
5. Система заполняется водой до минимального уровня. Можно приготовить слабую эмульсию (0,5 %). Этот состав должен циркулировать в оборудовании около часа.
6. Промывку нужно слить. Состояние резервуара нужно визуально оценить. При наличии загрязнений их удаляют. Они могут вымыться из системы после промывки.
7. Если из оборудования была вымыта грязь, отложения, промывку повторяют несколько раз до тех пор, пока резервуар не станет чистым.
8. Далее готовится эмульсия. Ее заливают до максимального уровня в агрегат. Концентрация состава проверяется при помощи рефрактометра. Показания записывают в таблицу. Это позволяет проводить регулярный мониторинг в соответствии с существующими требованиями, сверяя последующие показатели с первоначальными данными.

Процедура замены без промышленного очистителя

Если предприятие не имеет на балансе специального системного очистителя, оборудование можно подготовить по иной схеме.

Она включает в себя несколько этапов:

1. Старую эмульсию нужно слить из системы. Удаляется стружка, прочие загрязнения и отложения, которые будут вымыты вместе со смазочным составом.
2. При помощи ветоши проводится ручная очистка всех доступных элементов агрегата.
3. До минимального уровня система заполняется приготовленным только что двухпроцентным раствором воды и соды. В него добавляют 0,01% фурацилина. Жидкость должна быть нагрета до температуры около 65ºС. Жидкость циркулирует под действием насоса в течение 3-8 часов. Продолжительность промывки выбирается в соответствии с уровнем бактерицидного поражения.
4. Промывка выливается из агрегата. Далее система еще раз протирается ветошью. Можно очистить поверхности при помощи струи жидкости, которая подается при помощи насоса.
5. Далее в систему наливают воду или слабый (0,5%) раствор эмульсии. В течение часа жидкость циркулирует в оборудовании. Затем ее нужно слить из агрегата, протереть все доступные поверхности.
6. После этого внутрь заливается эмульсия до максимального уровня. Концентрацию проверяют рефрактометром. Результат записывается в таблицу.

Проведение правильной очистки и промывки системы позволяет продлить срок эксплуатации агрегата. При этом эмульсия дополнительно защищается от биопоражения. Применение специального очистителя позволяет провести работу качественнее, продлив период между заменами эмульсии.

Ваш вопрос успешно отправлен. Спасибо!

Технология замены смазочного состава

Перед проведением процедуры замены СОЖ в оборудовании необходимо провести очистку системы. Для этого применяется специальный состав. Он позволяет подготовить систему к заправке нового смазочного материала.

Очиститель удаляет следы загрязнений, убирает остатки старого состава из системы. При этом он оказывает антисептическое действие на внутренние поверхности.

Обработка занимает минимальное количество времени.

Процедура проводится в несколько этапов:

1. За 8 часов до запланированной заправки смазочного состава нужно залить в систему очиститель. При этом старая эмульсия остается в оборудовании. Концентрация очистителя должна составлять 3% (на 100 л эмульсии потребуется 3 л очистителя).
2. Станок работает целую смену (8 часов) в обычном режиме до момента замены СОЖ.
3. После этого нужно полностью слить старую эмульсию из оборудования. При этом нужно удалить загрязнения, отложения и стружку. Они вымываются вместе со смазочным составом.
4. Все доступные для ручной очистки элементы оборудования нужно протереть ветошью. Рекомендуется продуть систему жидкостью под давлением при помощи насоса.
5. Система заполняется водой до минимального уровня. Можно приготовить слабую эмульсию (0,5 %). Этот состав должен циркулировать в оборудовании около часа.
6. Промывку нужно слить. Состояние резервуара нужно визуально оценить. При наличии загрязнений их удаляют. Они могут вымыться из системы после промывки.
7. Если из оборудования была вымыта грязь, отложения, промывку повторяют несколько раз до тех пор, пока резервуар не станет чистым.
8. Далее готовится эмульсия. Ее заливают до максимального уровня в агрегат. Концентрация состава проверяется при помощи рефрактометра. Показания записывают в таблицу. Это позволяет проводить регулярный мониторинг в соответствии с существующими требованиями, сверяя последующие показатели с первоначальными данными.

Процедура замены без промышленного очистителя

Если предприятие не имеет на балансе специального системного очистителя, оборудование можно подготовить по иной схеме.

Она включает в себя несколько этапов:

1. Старую эмульсию нужно слить из системы. Удаляется стружка, прочие загрязнения и отложения, которые будут вымыты вместе со смазочным составом.
2. При помощи ветоши проводится ручная очистка всех доступных элементов агрегата.
3. До минимального уровня система заполняется приготовленным только что двухпроцентным раствором воды и соды. В него добавляют 0,01% фурацилина. Жидкость должна быть нагрета до температуры около 65ºС. Жидкость циркулирует под действием насоса в течение 3-8 часов. Продолжительность промывки выбирается в соответствии с уровнем бактерицидного поражения.
4. Промывка выливается из агрегата. Далее система еще раз протирается ветошью. Можно очистить поверхности при помощи струи жидкости, которая подается при помощи насоса.
5. Далее в систему наливают воду или слабый (0,5%) раствор эмульсии. В течение часа жидкость циркулирует в оборудовании. Затем ее нужно слить из агрегата, протереть все доступные поверхности.
6. После этого внутрь заливается эмульсия до максимального уровня. Концентрацию проверяют рефрактометром. Результат записывается в таблицу.

Проведение правильной очистки и промывки системы позволяет продлить срок эксплуатации агрегата. При этом эмульсия дополнительно защищается от биопоражения. Применение специального очистителя позволяет провести работу качественнее, продлив период между заменами эмульсии.

Сож для ленточнопильных станков своими руками

Самодельный станок с ЧПУ

Самодельные СОЖ. Кто какие использует?

Самодельные СОЖ. Кто какие использует?

Сообщение ievgenij » Пн ноя 29, 2010 00:57

Всем доброго времени суток.
Давайте поделимся своим опытом изготовления СОЖ и ее использования на домашних станках с ЧПУ.

Я пробовал:
1) Спирт (медицинский/пищевой т.к. технический ядовит)

Плюсы:
Великолепное охлаждение детали при малом количестве.
Испаряется полностью и не вызывает коррозии и не требует дренажной системы.

Пары при большой концентрации очень взрывоопасны. Особенно при использования коллекторного электрического шпинделя.

Плюсы:
Практически бесплатная.

Минусы:
Может вызвать коррозию частей станка.
Требуется постоянная подача прямо в зону реза.
Требуется отвод отработанной воды по дренажной системе.

3) Масло веретенное.

Дешевизна.
Небольшой расход.

Минусы:
Обладает довольно большой вязкостью.
Связывает стружку, превращая ее в довольно густое липучее мессиво, что резко затрудняет ее удаление из зоны обработки.

Смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ или охлаждающие эмульсии) являются важными компонентами в процессе обработки металлов резанием. Эмульсии препятствуют износу режущих инструментов, снижают температуру металла в зоне резания, смывает стружку и значительно повышают качество поверхности готовой продукции. Кроме того, предлагаемая нашей компанией СОЖ, обладает еще антикоррозийными и антибактериальными свойствами. Использование СОЖ обеспечивает высокую производительность, а уменьшение температуры в зоне резания не допускает теплового расширения металла и прямо влияет на точность процесса резания.

Большинство технологических процессов в металлообрабатывающих отраслях, сопровождающихся резанием металла, невозможно представить без качественных СОЖ (смазочно-охлаждающих жидкостей). Это фрезерные, токарные, шлифовальные операции, пиление на ленточнопильных станках и сверление черных и цветных металлов, чугуна и сплавов, прокатка, штамповка и т.д. Для всех этих технологических операций характерны высокие динамические и температурные нагрузки на режущей инструмент и обрабатываемое изделие.

Поэтому главные требования к смазочно-охлаждающим жидкостям СОЖ для металлообработки сводятся к способности состава охлаждать режущие инструменты, снижать технологические параметры обработки (силовые и т.д.), предотвращать преждевременный износ различных деталей (узлов) станков, техническое состояние которых зависит от условий и нагрузок в зоне резания, обеспечивать высокое качество обрабатываемых поверхностей.

Использование СОЖ для металлообработки и других смазок и жидкостей не только позволяет свести к минимуму производственный брак, повысить производительность промышленных агрегатов, но и сократить технологическую цепочку путем уменьшения количества операций, а также обеспечить лучшие условия труда для рабочих производственных цехов.

По составу СОЖ для металлообработки классифицируется следующим образом:

1. Жидкие (водосмешиваемые, быстрорастворимые).

2. Масляные (база — минеральное масло) с антифрикционными, противопенными, антизадирными, противотуманными присадками, а также ингибиторами коррозии и т.д.

Масла без присадок подходят для обработки углеродистых сталей, латуни, бронзы и меди, но только при ограниченных режимах резания металла. Труднообрабатываемые металлы и сплавы охлаждаются обогащенными составами.

Что касается рабочих характеристик той или иной смазочно-охлаждающей жидкости, то главными считаются, как видно из названия, смазывающие и охлаждающие свойства. Масляные жидкости отличаются отличными показателями, но, вместе с тем, имеют повышенную испаряемость и пожароопасность.

У водных составов сож есть свои плюсы — в первую очередь, это более высокая охлаждающая способность, пожаробезопасность и относительно невысокая цена. С другой стороны, для водосмешиваемых жидкостей характерно большее пенообразование и меньшая устойчивость к микроорганизмам. Кроме того, приходится решать проблему утилизации отработанного состава.

Смазывающая охлаждающая жидкость RATAK 6210R (Концентрат)

Описание СОЖ

RATAK — это биостабильная водосмешиваемая смазочно-охлаждающая жидкость с высоким содержанием масла, образующая при смешивании с водой стабильную полупрозрачную эмульсию молочного цвета.

RATAK обеспечивает эффективную межоперационную защиту обрабатываемых деталей и агрегатов металлорежущего оборудования от коррозии, а также снижает износ режущего инструмента, при этом, СОЖ смазывает различные узлы станка, например, у ленточнопильных станков направляющие подшипники скольжения, снижая при этом трение пилы об подшипник и увеличивая их срок службы.
Выделим основные преимущества концентрата смазывающей жидкости RATAK:
— Обладает отличной смешиваемостью с водой;
— Позволяет повысить стойкость инструмента;
— Имеет низкую коррозионную агрессивность;
— Имеет низкую склонность к пенообразованию;
— Концентрат содержит в себе биоциды, что сводит практически к нулю вероятность биопоражений СОЖ.

Применение СОЖ

RATAK 6210R применяется на операциях механической лезвийной обработки металлов: на ленточнопильных станках, фрезерных станках, токарных станках, операциях шлифования, сверления и нарезания резьбы. СОЖ является универсальной и подходит для обработки литейного чугуна, низкоуглеродистых и углеродистых сталей, легированных сталей, алюминия, а также цветных металлов и сплавов.

Хранение

Не хранить концентрат при отрицательных температурах.

Вид поставки концентрата СОЖ (канистры 5 литров, 10 литров и 20 литров)

В нашей компании можно купить СОЖ для станков в виде концентрата, который разводится в пропорции — один литр концентрированной СОЖ смешивают с 15-20 литрами воды в зависимости от степени коррозийной подверженности изделия и температур в зоне резания. Для примера, на ленточнопильных станках оптимальной концентрацией при пилении заготовок из черного металла, будет разведение один к двадцати.
Для разбавления концентрата эмульсии Ratak подходит водопроводная вода. Готовая смазывающая охлаждающая жидкость получается белого молочного цвета, без ярко выраженных запахов, безвредной для здоровья с гипоаллергенными свойствами, обладает хорошей текучестью.

Цена СОЖ (Эмульсии) для металлообработки Ratak 6210R

Концентрат СОЖ в канистрах

5 литров: 2 400 рублей с НДС
10 литров: 4 400 рублей с НДС
20 литров: 7 400 рублей с НДС

Видео получения готовой СОЖ из концентрата

Технические данные в таблицах

ИНФОРМАЦИЯ ДЛЯ ПОКУПАТЕЛЕЙ:

СОЖ – это смазочно-охлаждающая жидкость, которая в обязательном порядке применяется для смазки и охлаждения ленточных пил и деталей при пилении металлов. Очень важно использовать только качественные СОЖ, поскольку использование некачественной жидкости может снижать стойкость ленточного полотна на 10-20%. Ресурс ленточной пилы зависит от правильного подбора СОЖ!

При пилении металлов СОЖ выполняет следующие важные функции:

• проникает между заготовкой, ленточной пилой и образующейся металлической стружкой, уменьшает выделение тепла при трении, не допускает расширение металла. Перегрев – главный фактор, разрушающий режущую кромку пилы;
• охлаждает и смазывает направляющие;
• удаляет металлическую стружку из впадин между зубьями ленточной пилы, а также сокращает мощность, необходимую для процесса пиления;
• уменьшает шероховатость, тем самым повышает качество готовых изделий;
• защищает распиливаемые заготовки, ленточные пилы и оборудование от коррозии;
• улучшает санитарно-гигиенические условия работы в цехе.

Для увеличения срока службы пилы тепло должно как можно более интенсивно отводиться из зоны резания. В связи с этим необходима тщательная наладка системы подачи СОЖ в зону резания.

Процесс уменьшения трения за счет образования масляной пленки между двумя телами называют гидродинамической смазкой. По мере увеличения усилия прикладываемого к этим двум телам масляная пленка нарушается и возникает сухое трение. Поэтому, для обеспечения наилучших условий резания, необходимо подбирать СОЖ, которая отличается маслянистостью, независимо от ее вязкости.

Так как система СОЖ является открытой, в бак с охлаждающей жидкостью может попадать стружка. Конструкции станка предусматривают установку специальных фильтров, чтобы уменьшить количество попадающей в бак стружки, однако фильтры не гарантируют полную очистку СОЖ. Поэтому ее необходимо регулярно заменять, а фильтры очищать. Для поддержания требуемой концентрации СОЖ проводят регулярные проверки и с помощью рефрактометра определяют, добавить в систему либо воду, либо концентрат СОЖ.

В последнее время появились конструкции подачи СОЖ в виде микрораспыления воздушно-масляной взвеси непосредственно на зуб пилы. Данный способ охлаждения применяют при разрезании профилей и труб, заготовок, имеющих повышенные требования к чистоте поверхности и заготовок, диаметром до 120 мм.

Мы рекомендуем использовать немецкую СОЖ RATAK 6210R, ее Вы можете приобрести у наших менеджеров. Данная смазочно-охлаждающая жидкость идеально подходит для применения на ленточнопильных станках всех производителей.

RATAK 3210R (Германия) – полусинтетическая, биостабильная смазочно-охлаждающая жидкость с высоким содержанием масла, образующая при смешивании с водой стабильную полупрозрачную эмульсию. Поставляется в виде концентрата, из которой впоследствии готовится водная эмульсия. Разбавляется водопроводной водой. Стабильна при низких температурах (ниже 15ºС), содержание масла в ней — не менее 20%.

Табличные значения концентрации:

Алюминий -20-25%
Коррозионно-стойкие и жаропрочные стали и сплавы, а также высокоуглеродистые стали – 13-18%.

СОЖ поставляется в канистрах по 5л.

Узнать стоимость СОЖ и более подробную информацию Вы можете у наших менеджеров по телефону +7 (495) 739 03 30 доб. 318.