Сверло центровочное по металлу

Характеристика и описание центровочного сверла по металлу

Сверло центровочное относится к инструментам комбинированного типа. Благодаря ему в деталях из различного материала (сплавы металлокерамические, полученные на основе железа и бронзы, легированных и обычных сталей, чугуна) проделывают отверстия.

С помощью подобных свёрл делают отверстия для дальнейшей обработки заготовок с их фиксированием в центрах металлорежущего оборудования.

Параметры и производство

Сверло центровочное по металлу — это профессиональный инструмент, который применяется преимущественно на средних и крупных предприятиях, в арсенале которых присутствуют фрезерные и токарные станки. Регулируется производство сверла центровочного ГОСТом 14952−75. При помощи этого инструмента делают отверстие, ось которого расположена перпендикулярно поверхности обрабатываемого изделия.

Стоит отметить, что больше никакой инструмент, с помощью которого обрабатывают металл, не позволяет добиться высокого качества и такой точности формирования отверстия.

Если отверстия делать при помощи центровочного сверла, то вероятность накопления ошибок, которые допускаются в процессе обработки, сводится к нулю. Свёрла многих других видов не позволяют получать отверстия, расположение и размеры которых будут полностью соответствовать чертежу. ГОСТ 14952–75 определяет большой диапазон диаметров центровочных свёрл. Этот диапазон колеблется в пределах 0,5−10 миллиметров. В этом нормативном документе выделяются четыре основные типа инструмента этого вида.

Центровочное сверло — ГОСТ 14952–75 :

1. Тип А — предназначается для формирования отверстий, конусность сторон которых равняется 60 градусов (на них не существует режущей поверхности, формирующей предохранительный конус).
2. Тип В — предназначается для формирования центровочных отверстий, у которых на рабочей части имеется предохранительный конус. Его стороны могут разворачиваться на 120 градусов.
3. Тип С — предназначается для выполнения центровочных отверстий, у которых нет предохранительного конуса и угол разворота сторон равен 75 градусам.
4. Тип R — нужен для выполнения отверстий центровочных, у которых образующие поверхности имеют дугообразную конфигурацию.

Все эти инструменты выпускаются в двух вариациях:

1. Диаметр основного режущего наконечника менее 0,8 миллиметров.
2. Диаметр наконечника более 0,8 миллиметров.

При применении инструмента первого варианта шероховатость стенок отверстия, которое нужно сформировать, меньше, нежели при использовании инструмента второго варианта. Из этого следует, что основное влияние при выборе сверла оказывает требование к степени шероховатости стенок отверстия, которое формируется.

По маркировке на инструменте можно определить, к какому типу он относится. Эта маркировка тоже регламентируется ГОСТом 14952−75. Если свёрла различных типов, но имеют одинаковые геометрические параметры, то их маркировка выглядит следующим образом:

1. Категория «А», диаметр которых составляет 1 миллиметр: первый тип — 2317−0101, а второй — 2317−0001.
2. Категория «В» с рабочим диаметром 1 миллиметр: первый тип — 2317−0113, второй тип — 2317−0012.
3. Категория «С», рабочий диаметр которого составляет 1 миллиметр: типа первого — 2317−0124, типа второго — 2317−0022.
4. Категория «R» с диаметром 1 миллиметр: тип первый — 2317−0129, второй — 2317−0027.

Основные требования

Свёрла, предназначенные для прорезания центрирующих отверстий, производят из быстрорежущей стали. Исходя из требований нормативного документа этот материал должен обеспечивать параметры твёрдости рабочей части устройства с таким диаметром:

1. Больше 3,15 миллиметров — 63−66 HRC.
2. Меньше 3,15 миллиметров — 63−65 HRC.

К отдельной категории относят инструменты, материалы производства которых в составе содержат 3% ванадия и 5% кобальта. Они должны иметь твёрдость, которая будет превышать вышеприведённые параметры минимум на одну единицу.

В этих инструментах могут быть отклонения. Их предельные величины указаны в ГОСТе 14952−75. Они таковы:

1. Для инструмента, диаметр которого до 0,8 миллиметров — +0,05.
2. Диаметр колеблется в пределах 0,8−2,5 миллиметров — +0,1.
3. Диаметр варьируется в пределах 2,5−5 миллиметров — +0,12.
4. Диаметр более 5 миллиметров — +0,15.

Состояние поверхности сверла тоже оговаривается в приведённом нормативном документе. Поверхность не должна иметь забоин, трещин и цветов побежалости. Допускаются только цвета побежалости в местах выхода точильного круга — в области канавок.

В таких пределах должна находиться разность ширины перьев для инструмента диаметра:

1. Более 3,15 миллиметров — не больше 0,1 миллиметра.
2. Менее 3,15 миллиметров — не больше 0,07 миллиметра.

Контроль качества

Свёрла для получения центровочных отверстий относятся к профессиональным инструментам. Именно по этой причине подходят со всей ответственностью к контролю их технических характеристик. Самым главным этапом контроля качества центровочного оборудования является проверка его на работоспособность. Она производится на специальных образцах, которые изготовлены из стали 45 и по шкале НВ имеют твёрдость в пределах 187−207 единиц.

Во время проведения испытания работоспособность инструмента, который проходит проверку, сравнивается с тем, как в точно таких же условиях ведёт себя образец, параметры точности и жёсткости у которого точно известны.

После проверки в обработке металла у центровочного сверла не должно быть участков выкрашивания на его режущей части. Люди, которые испытывали инструмент, оценивают, пригодно ли оно к дальнейшей обработке. Средствами, которые применяются для подобного контроля, служат увеличительное стекло (лупа) и измерительный прибор, необходимый для сравнения параметров проверяемого инструмента с указанной в чертеже величиной. ГОСТ 8 .051−81 при проверке параметров геометрических допускает наличие таких погрешностей:

1. На угловые величины допустимо отклонение 35% от указанного допуска.
2. На линейные геометрические параметры и взаимное расположение поверхностей оборудования допустимо отклонение 25% от допуска, который указан на чертеже.

Рекомендации по применению измерительных приборов, а также правила проведения испытания на твёрдость оговариваются в ГОСТе 9013−59. А ещё такие свёрла проверяются на шероховатость поверхности. Для этого их сравнивают с эталонным образцом. Требования к величине шероховатости изложены в ГОСТе 9378−75.

При проверке центровочного инструмента, как и в период выполнения обработки, должна применяться смазывающе-охлаждающая жидкость. Она представляет собой 5% водный раствор эмульсола. Плановые испытания, которые производятся на 5 (можно больше) инструментах, проводятся с такой периодичностью:

1. Один раз на протяжении трёх лет проводится проверка на среднюю наработку до отказа.
2. Дважды в год проводится проверка на безотказную наработку.

Применение в домашних условиях

Многие мастера нашли применение центровочным свёрлам и в домашних условиях. Они пользуются большой популярностью у радиолюбителей, которым приходится часто сверлить отверстия в печатных платах малого диаметра.

Из-за своей высокой жёсткости этот инструмент в подобных ситуациях предпочтительнее, чем обычный инструмент для проделывания отверстий малого диаметра.

В домашних условиях применяются центровочные свёрла диаметром 0,5−0,8 миллиметров. Это объясняется тем, что инструмент с режущей частью малого диаметра эффективнее решает большинство бытовых задач.

С помощью центровочного инструмента выполняют высверливание винтов и шурупов, которые обычной отвёрткой выкрутить невозможно. А вот при помощи инструмента центровочного головки подобных неподдающихся элементов высверливаются просто, а после этого и легко выкручиваются. Проще всего решить задачу, если нужно высверлить головку шурупа или винта, на которой прорези предназначаются для крестовых отвёрток. А вот если прорези на головке предназначены для прямой отвёртки, то предварительно нужно накернуть для того чтобы обозначить конкретное место захода сверла.

Популярные производители

Приобрести такой инструмент любому домашнему мастеру не составит труда. На сегодняшний день в продаже имеется большой выбор подобного приспособления для сверления. В них входят отечественные и импортные торговые марки.

Исходя из отзывов домашних умельцев большой популярностью для проведения домашних работ пользуется торговая марка Dormer.

Отличием этого приспособления является высокое качество исполнения. В эксплуатации эти приспособления долговечны и надёжны.

Эта торговая марка производит свои инструменты из сталей быстрорежущих, а для того чтобы обеспечить высокую твёрдость готового изделия, его подвергают термической обработке. В итоге получается приспособление, которым можно просверливать отверстия даже в нержавеющей стали.

В металл для изготовления центровочных свёрл производитель, торговая марка Дормер, добавляет кобальт. Это позволяет сохранить первоначальную твёрдость у режущего инструмента даже при повышенных температурных воздействиях. Похвалы заслуживает и износостойкость приспособлений этой торговой марки.

Важной характерной особенностью свёрл от этого производителя является способность их к самоцентрированию. За счёт этого при их помощи получаются отверстия с высокой точностью расположения. Эта торговая марка выпускает центровочный инструмент в большом диапазоне рабочих диаметров.

Центровочное сверло – просверлит любое отверстие в стальных и чугунных изделиях

Комбинированное центровочное сверло используется для создания в заготовках из разных видов чугуна, нелегированной, легированной стали и металлокерамических сплавов на базе бронзы и железа центровочных отверстий.

1 Сверло центровочное – ГОСТ 14952-75 (основные положения)

Такое сверло принято причислять к инструменту профессионального уровня в связи с тем, что его в основном применяют различные промышленные предприятия и крупные частные мастерские, оснащенные фрезеровочными и токарными станками. Данный инструмент гарантирует абсолютную перпендикулярность просверливаемого отверстия в заготовках относительно их поверхности.

Ни один другой вид сверла либо иного приспособления не может обеспечить столь высокое качество и точность обрабатываемого отверстия.

Кроме того, при использовании этого изделия для сверления вероятность накопления ошибок и неточностей сводится к нулю (этим не могут похвастаться многие другие виды сверл). Согласно ГОСТ центровочное сверло, чертеж которого можно найти в том же Госстандарте 14952, утвержденном в 1975 году, производится диаметром от 0,5 до 10 мм. Различают четыре типа ЦС:

• А и В: для отверстий 60 градусов с предохранительным и без предохранительного конуса, соответственно;
• С: для отверстий 75 градусов (конуса-предохранителя в них не предусмотрено);
• R: для отверстий с образующей дугообразной формы.

В зависимости от требований, выдвигаемых к шероховатости обработанной поверхности, все указанные виды инструмента производятся в двух исполнениях. Изделия первого исполнения обеспечивают меньшую шероховатость отверстия, второго – большую. Отличить их между собой можно по маркировке. Например, если мы видим перед собой сверло с надписью 2317–0001, можно понять, что его диаметр равняется 1 мм, а выполнено оно во втором исполнении. Примерно такое же обозначение 2317–0101 говорит нам о первом исполнении такого же по диаметру инструмента. Оба этих сверла относятся к группе А.

Сверла с диаметром 1 мм группы В маркируются следующим образом – 2317–00–12 (второе исполнение) и 2317–0113 (первое исполнение), группы С – 2317–0022 и 2317–0124, группы R – 2317–0027 и 2317–0129. Все они изготавливаются с такими геометрическими размерами и конструктивными параметрами, которые рекомендованы указанным ранее ГОСТ.

2 Ключевые технические требования к сверлам

Для производства описываемого инструмента используется быстрорежущая сталь, которая способна обеспечить следующие показатели твердости их рабочей зоны (HRC):

• 63–66 для ЦС диаметром более 3,15 мм;
• 63–65 для ЦС менее 3,15 мм.

При этом сверла, которые выпускаются из стали с содержанием пяти процентов кобальта и трех процентов ванадия, обязаны иметь еще большую твердость (не менее, чем на 1 HRC).

Допустимые отклонения диаметров центровочного инструмента для инструмента диаметром:

• от 5 мм: +0,15 мм;
• 2,5–5 мм: +0,12 мм;
• 0,8–2,5 мм: +0,10 мм;
• до 0,8 мм: +0,05 мм.

На поверхности инструмента для сверления не должно быть черновин, трещин, цвета побежалости и забоин. Критерием отказа сверла диаметрам более 4 мм является его износ, до 4 мм – поломка.

На одном ЦС разность ширины перьев инструмента должна быть не более:

• 0,1 мм для сверл 3,15 мм и больше;
• 0,07 мм для сверл до 3,15 мм.

3 Как производятся испытания сверл – некоторые особенности процесса

Проверка работоспособности инструмента выполняется на образцах из стали 45, которые имеют твердость от 187 до 207 НВ, на токарных, центровочных и сверлильных станках. При этом обязательным является использование дополнительного инструмента с четко определенными показателями жесткости и точности.

После проверки готовой продукции на ее режущих кромках не допускается появление выкрашиваний. Другими словами, после испытаний должна иметься возможность применять инструмент по его прямому назначению. Внешний вид сверла оценивается визуально, твердость – по Государственному стандарту 9013–59.

Под визуальной оценкой качества инструмента понимают его тщательный осмотр с применением лупы с 2–4-кратным увеличением. А параметры сверл определяются при помощи специальных средств и принципов контроля с такой погрешностью:

• 25 % величины допуска на обследуемый параметр при контроле расположения поверхностей и формы;
• 35 % величины допуска при установлении показателя углов.

Оценка линейных размеров изделия производится по требованиям и рекомендованной схеме, изложенной в ГОСТ 8.051-81.

Шероховатость поверхностей инструментов оценивается посредством сравнения ее с образцовыми инструментами либо с показателями шероховатости, указанными в Госстандарте 1975 года 9378.

В процессе испытаний требуется использовать жидкость для смазывания и охлаждения проверяемых изделий. Она представляет собой водный раствор эмульсола (пятипроцентный по массе), который допускается применять из расчета 5 литров в минуту.

Плановые испытания сверл проводят на пяти и более единицах инструмента:

• дважды в год на безотказную наработку;
• раз в три года на наработку (среднюю) до отказа.

4 Применение сверл для центровки отверстий в домашних мастерских

Описываемый нами сверлильный инструмент применяется не только на промпредприятиях, но и домашними умельцами. Чаще всего он используется радиолюбителями, позволяя им просверливать в печатных платах различные по размерам отверстия. С таким сверлом работать намного удобнее, нежели с обычным, так как центровочный инструмент в разы более жесткий по своим характеристикам.

Понятно, что дома человеку не требуется весь ассортимент ЦС. Большие диаметры остаются абсолютно невостребованными. Как правило, любители применяют сверла с диаметром 0,6, 0,5 и 0,8 мм. Приобрести их сейчас несложно, в продаже есть и отечественные изделия, и более популярные импортные (о них пойдет речь ниже).

Также сверла с малыми диаметрами могут пригодиться в ситуации, когда какой-нибудь «упорный» шуруп или винт в той или иной конструкции категорически не хочет выкручиваться. Решить подобную задачу несложно, если использовать центровочный сверлильный инструмент. С его помощью требуется высверлить головку «строптивого» крепежного элемента. Поверьте, после этой простой операции он легко поддастся вашим усилиям.

Лучше всего описанная методика подходит для шурупов и винтов под отвертку крестового типа (в них головка имеет углубление в центре, что дает возможность максимально точно определить направление движения сверла). Впрочем, можно высверливать и соединения под плоскую отвертку. Но их следует перед сверлением предварительно накернить.

5 Сверло центровочное Дормер 0,5 мм – основные достоинства инструмента

Российские домашние умельцы с огромным удовольствием используют центровочное сверло Дормер 0,5 мм (либо инструменты с большим диаметром), которое позволяет без затруднений сверлить нержавейку и изделия из нее. Такой инструмент выполняется из быстрорежущей высококачественной стали. А затем он подвергается особому виду термообработки, которая обеспечивает готовому изделию повышенную твердость.

Сверла под маркой Dormer сохраняют при повышенных температурах обработки металла заданную твердость, чему способствует кобальт, входящий в состав стали для изготовления изделий. Важно и то, что продукция компании отличается уникальной износостойкостью. Также специалисты отмечают высокую точность расположения отверстия, получаемую за счет способности продукции Дормер к самоцентрованию.

Центровочное сверло. Гарант точной работы

В быту часто приходится сверлить отверстия в металлических изделиях. Операция простая: закрепил заготовку, разметил место под отверстие, накернил его, подготовил сверло требуемого диаметра, включил дрель или настольно-сверлильный станок. Всё! Но такая последовательность действий хороша для сверления одного или двух отверстий. При массовой сверловке подобным способом потребуется много времени и усилий. Именно с этой целью опытные домашние мастера имеют в своём инструментальном арсенале центровочное сверло.

Как выглядит и работает?

Сначала вспомним устройство и принцип действия обычного сверла. Его коническая часть, базируясь на предварительно прокернённом в заготовке коническом углублении, входит в него, и опираясь на образующие конуса, производит постепенное внедрение в толщу металла. Выборка стружки происходит перьевой частью сверла, и выведением её наружу при помощи спирально расположенных канавок. Если намётка под отверстие отсутствует, то теряется и опора для конической части, ввиду чего сверло скользит и даже может нанести травму малоопытному пользователю. Поэтому предварительная зацентровка отверстия при особых требованиях к точности его расположения является обязательным.

Центровочное сверло, предназначенное для массового изготовления отверстий, снимает потребность в накернении мест для последующей сверловки. С этой целью оно обладает особой конструкцией, которая разработана в соответствии с требованиями ГОСТ 14952-75. Первоначально инструмент предназначался в качестве оснастки для фрезерных станков с ЧПУ, но оказался весьма полезным и при производстве массовых сверлильных операций по металлу.

Различают следующие конструктивные разновидности рассматриваемого инструмента:

1. Свёрла, которые могут одновременно выполнять зенковку начального конуса. Угол такого конуса стандартизирован, и составляет 60°, при этом само центровочное сверло может быть выполнено как с предохранительным конусом, так и без него.
2. Свёрла с заходным конусом 75°, не имеющие отдельного предохранительного конуса (что объясняется увеличенной поверхностью опорной зоны).
3. Свёрла для выполнения отверстий, образующая которых имеет сложную, дугообразную форму.

Выпускается такой инструмент в диапазоне размеров 0,5…10 мм. Центровочные свёрла с большим диаметром не имеют явных преимуществ по сравнению с обычными зенковками, но потребуют (при ручном электроинструменте) повышенных усилий сверления. С другой стороны, переходы массового сверления чаще всего востребованы при изготовлении плат под радиотехнические приборы, где диаметры отверстий вполне укладываются в 0,5…1,0 мм.

ГОСТ 14952 предусматривает два диапазона шероховатости готового отверстия. Примеры обозначений такого инструмента приводятся в вышеуказанном стандарте.

Конструктивные и технологические требования

Центровочное сверло включает в себя три зоны:

• собственно центровочную, которая имеет меньший диаметр, а потому легче внедряется в металл;
• основную, которой производится выборка материала с одновременным повышением качества образующей;
• опорную, которая обеспечивает центровку инструмента, при его углублении в заготовку.

Переход от одной части сверла к следующей выполняется весьма плавно, по параболической кривой, что исключает возникновение концентраторов напряжений при силовой подаче. Отличительной особенностью всех исполнений центровочных свёрл является их сравнительно небольшая длина. Это, с одной стороны, облегчает установку сверла в посадочную часть, а, с другой, повышают жёсткость оснастки, что существенно при обработке сталей с повышенной твёрдостью. Кроме того, центровочные свёрла всегда выполняют двухсторонними, поэтому и суммарная стойкость инструмента возрастает. Хвостовик такого сверла по диаметру унифицирован с посадочными местами металлорежущего оборудования и патронами электродрелей.

Главным эксплуатационным требованием к центровочным свёрлам по металлу считается высокая твёрдость, поэтому для их изготовления используют быстрорежущие стали марок Р6М5, Р9К6 и Р18 по ГОСТ 19265. Наличие большого количества вольфрама и кобальта, а также присутствие в химсоставе ванадия придаёт инструменту высокую стойкость при значительных усилиях трения. Поэтому такими свёрлами можно обрабатывать не только стали, но даже минералокерамику – оксидно-карбидные сплавы типа В3, ВОК 60 и т. п.

При менее ответственных задачах, в частности, при сверлении древесины, допустимо применение центровочных свёрл, изготовленных их хромистых сталей холодного деформирования типа 9ХС по ГОСТ 5950. Но для получения отверстий в стальных заготовках их не применяют, из-за того, что достигаемые температуры в рабочей зоне достигают температур отпуска, и инструмент быстро выходит из строя.

Стойкость оснастки можно увеличить, если при сверлении в зону обработки подавать СОЖ (эмульсол, сульфофрезол и т. п.).

Как определить качество центровочного сверла?

Существует ряд проверок центровочных свёрл:

1. Проверка на твёрдость по твердомеру Роквелла. Согласно ГОСТ 14952-75 твёрдость рабочей части должна вписываться в диапазон 63…66 HRC (меньшие значения обычно соответствуют свёрлам большего диаметра). При повышенных значениях возрастает хрупкость и повышается склонность быстрорежущей стали к излому. Пониженная твёрдость снизит эксплуатационную стойкость инструмента.
2. Проверка на точность при помощи микрометра. Допустимые отклонения диаметров не должны превышать 0,05 мм для оснастки диаметром до 0,8 мм включительно, 0,1 мм – при диаметрах до 2,5 мм, 0,12 мм – до 5 мм и 0,15 мм – при диаметрах свыше 5 мм.
3. Проверка на точность изготовления перьев основной части. Она должна быть равномерной по всей винтовой части, а допускаемые отклонения не могут превышать 0,07 мм при диаметрах до 3,15 мм, и 0,1 мм – при диаметрах свыше 3,15 мм.
4. Визуальная проверка, которая заключается в том, что на рабочих поверхностях не должны присутствовать следы побежалости (изменение основного цвета), царапины и иные дефекты. Для оценки качества достаточно обычной измерительной лупы.
5. Проверка на износ. Её выполняют в домашних условиях, при пробной обработке изделий из стали 45 с твёрдостью не менее 44…48 HRC. После сверления на инструменте не должно оставаться следов выкрашивания рабочих кромок.

Важное значение имеет также статус и репутация производителя центровочных свёрл. В нашей стране наиболее надёжными считаются инструменты, которые производятся компанией Дормер. Линейка размеров такой оснастки от Дормер включает в себя изделия с диаметром центровочной части 1,0…6,3 мм, основной части 3,15…16,0 мм и длинами 31,5…71,0 мм. Изделия пригодны для использования и на металлорежущих станках. Цена центровочных свёрл отечественного производства находится в пределах от 50 до 200 руб. за штуку.

Сверла центровочные ГОСТ14952-75 во Владимире

Сверло 0,8 центровочное комбинированное тип А DIN 333 G.

Центровочное сверло GRIFF a140021

Сверло 3,15 центровочное комбинированное Тип А SEKIRA

Центровочное сверло GRIFF a141019

Центрирующее сверло 10 мм, для коронок с карбидным напы.

Центровочное сверло для коронок серии 4994 KWB 499414

Сверло центровочное радиусное тип R 8 мм Р9 туламаш 583.

Сверло ц/хв d 1,75 В1 Р6М5 ГОСТ10902

Сверло ЗУБР «профи» центровочное, HSS, 8х100м.

Сверло центровочное FIT, для адаптеров под круговые пил.

Сверло 4,3 мм ц/х по металлу Р18

Сверло центровочное 4,0 (тип А) (Р6М5)

Центровочное сверло GRIFF a140027

Сверло центровочное БПК тип А 1.6 мм туламаш 138846

Сверло центровочное LUX-TOOLS Classic

Сверло центровочное ПК тип В 1.6 мм Р9 туламаш 48588

Сверло ступенчатое, 4-6-9-12-15-18-21-24-27-30-33-36-39.

Сверло по металлу шлифованное ПРАКТИКА 4.2 х 43/75 мм 0.

Сверло ц/хв d 1,4 В1 Р6М5 ГОСТ10902

Сверло ЗУБР профи центровочное твердосплавные, 10х100мм

Сверло 12,0 центровочное 90° для ЧПУ TIN GUHRING

Сверло d 1,6х4,0х37,5х2,8 центровочное Р6М5, двухсторон.

Сверло 2,5 центровочное комбинированное Тип В SEKIRA

Центровочное сверло GRIFF a140023

Сверло центровочное, тип А ТИЗ d 5.0 мм (ГОСТ 14952-75)

Сверло центровочное (точечное) 8 мм

Сверло 1,5 центровочное комбинированное твердосплавное.

Сверло 12,0 центровочное комбинированное Тип А

Сверло 5,0 центровочное комбинированное Тип R SEKIRA

Сверла центровочные ф 5.0

Сверло 0,5 центровочное комбинированное тип А SEKIRA

Сверло 8,0 центровочное комбинированное Тип А

Сверло центровочное диаметр 4,0 тип A

Сверло центровочное 3,15 8мм

Сверло центровочное диаметр 5,0 тип B

Сверло 6,3 центровочное комбинированное Тип А SEKIRA

Сверло ЗУБР «профи» центровочное твердосплавн.

Сверло центровочное радиусное тип R 3.15 мм Р6М5 тулама.

Сверло центровочное 2,5 мм, DIN 333/A, HSS, тип N RUKO.

Сверло центровочное диаметр 3,15 тип A

Сверло 6,3 центровочное комбинированное Тип А DIN 333 G.

Сверло 12.5 центровочное комбинированное тип А DIN 333.

Сверло центровочное 6,3 мм, DIN 333, HSS-Co5, форма A.

Сверло 1,0 центровочное комбинированное тип А SEKIRA

Сверло 1,6 центровочное комбинированное Тип А SEKIRA

Центрирующее сверло для державки с коронкой

Центровочные сверла (2.0 — 2.5 — 3.15 мм) Proxxon (2463.

Сверло 1,6 центровочное комбинированное Тип R

Сверла центровочные ф 1.6 Р6М5

Сверло ЗУБР профи центровочное твердосплавные, 10х100 м.

Сверло 6,3 центровочное комбинированное Тип В SEKIRA

Сверло центровочное радиусное тип R 1 мм Р9 туламаш 583.

Сверло центровочное БПК тип А 8 мм Р6М5 туламаш 59774

Сверло ЗУБР «профи» центровочное твердосплавн.

Сверло 0,8 центровочное комбинированное тип А SEKIRA

Сверло центровочное HSS 10х100 мм Зубр профи 29520

ARTU Сверло центровочное

Сверло по металлу шлифованное ПРАКТИКА 8.5 х 75/117 мм.

Сверло 1,1 центровочное комбинированное твердосплавное.

Сверло центрирующее для коронок Bimetal, 32-83 мм

Сверло центрирующее BOSCH 2609390036 хвостовик SDS+ HSS.

Сверло центровочное радиусное тип R 6.3 мм Р9 туламаш 5.

Сверло центровочное 3,15 мм, DIN 333, HSS, форма A, 120.

Сверло URAGAN центровочное, для кольцевых коронок-чашек.

Центровочное сверло MESSER

Сверло центровочное HORTZ d 5,0 тип А

Сверло центровочное d 1,6 мм тип А Fort 7020

Сверло ЗУБР «профи» центровочное твердосплавн.

Сверло центровочное 4,0 Р6М5 с к/хв Конус Морзе 1 А L=1.

1. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Комбинированные центровочные сверла должны изготовляться четырех типов:

А — сверла для центровочных отверстий 60° без предохранительного конуса;

В — сверла для центровых отверстий 60° с предохранительным конусом 120°;

С — сверла для центровых отверстий 75° без предохранительного конуса;

R — сверла для центровых отверстий с дугообразной образующей. Каждый тип сверл должен изготовляться в двух исполнениях.

1.2. Размеры сверл должны соответствовать указанным на черт. 1 — 4 и в табл. 1 — 4.

1. Размеры, заключенные в скобки, применять не рекомендуется.

2. (Исключено, Изм. № 2).

Пример условного обозначения сверла типа А, диаметром d = 1,0 мм, исполнения 1:

Сверло 2317-0101 ГОСТ 14952-75

То же, исполнения 2:

Сверло 2317-0001 ГОСТ 14952-75

1. Размеры, заключенные в скобки, применять не рекомендуется.

2. (Исключено, Изм. № 2).

Пример условного обозначения сверла типа В, диаметром d = 1,0 мм, исполнения 1:

Сверло 2317-0113 ГОСТ 14952-75

То же, исполнения 2:

Сверло 2317-0012 ГОСТ 14952-75

Примечани я. (Исключены, Изм. № 2).

Пример условного обозначения сверла типа С, диаметром d = 1,0 мм, исполнения 1:

Сверло 2317-0124 ГОСТ 14952-75

То же, исполнения 2:

Сверло 2317-0022 ГОСТ 14952-75

Примечани е. Размеры, заключенные в скобки, применять не рекомендуется.

Пример условного обозначения сверла типа R, диаметром d = 1,0 мм, исполнения 1:

Сверло 2317-0129 ГОСТ 14952-75

То же, исполнения 2:

Сверло 2317-0027 ГОСТ 14952-75

1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

1.3. Конструктивные размеры и геометрические параметры сверл указаны в рекомендуемом приложении.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.2. Твердость рабочей части центровочных сверл должна быть:

у сверл диаметром до 3,15 мм — 63 . 65 HRC_э;

у сверл диаметром свыше 3,15 мм — 63 . 66 HRC_э.

Твердость рабочей части сверл из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3 % и более и кобальта 5 % и более должна быть выше на 1 — 2 единицы HRC_э.

Параметры шероховатости по ГОСТ 2789-73

Передняя поверхность сверловочной части и поверхность стружечных канавок

Задняя поверхность сверловочной и зенковочной части

Поверхность зажимной цилиндрической части

2.2, 2.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).

2.4. На поверхностях центровочных сверл не допускаются трещины, забоины, черновины и цвета побежалости (за исключением канавок, где допускаются цвета побежалости в месте выхода круга).

2.5. Предельные отклонения размеров комбинированных сверл не должны превышать:

диаметра сверловочной части . . .k12

диаметра зажимной цилиндрической части . . . h9; углов конуса 60 ° и 75° . . . 30 ¢ ;

угла конуса 120° . . . ±1°.

Примечани е. Размеры номинальных диаметров сверловочной части должны измеряться в начале режущей части.

2.6. Сверла типов А, В и С должны иметь на сверловочной части уменьшение диаметра по направлению к хвостовику (обратную конусность) в пределах 0,05 — 0,10 мм на 10 мм длины.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.7. Утолщение сердцевины комбинированных сверл в направлении к хвостовику на 5 мм длины должно быть:

2.8. Допуск радиального биения вспомогательных кромок сверловочной части относительно оси зажимной части не должен быть более:

2.9. Допуск торцового биения, проверяемый посередине режущих кромок, не должен быть более:

св. 6,0 мм до 10,0 мм

Для сверл диаметром до 6 мм вместо допуска торцового биения сверловочной части допускается проверять:

разность половины угла при вершине сверла, которая не должна быть более 1 ° 30 ¢ ;

допуск симметричности в радиусном выражении поперечной кромки относительно оси зажимной части сверла:

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.10. Разность ширин перьев на одном сверле не должна быть более:

2.11. Значения средней наработки до отказа и 95 %-ной безотказной наработки сверл из стали Р6М5 исполнения 2 при условиях испытаний, указанных в разд. 4, не должны быть менее приведенных в табл. 6.

Наработка (количество обработанных отверстий) сверлом типа

Примечани е. Для сверл исполнения 1 поправочный коэффициент на средний и установленный периоды стойкости равен 1,3.

2.12. Критерием отказа центровочных сверл диаметром до 3,15 мм является поломка, а от 4 мм и выше — достижение износа h₃ по задней поверхности в соответствии с табл. 7.

2.11, 2.12. (Введены дополнительно, Изм. № 2).

2.13. На каждом сверле должны быть четко нанесены:

диаметр сверловочной части;

товарный знак предприятия-изготовителя;

обозначение сверла (последние четыре цифры);

1. На сверлах диаметром D менее 10 мм допускается обозначение сверла не маркировать.

2. Допускается марки стали Р6М5, Р6АМ5 не маркировать.

3. Допускается маркировать вместо обозначения марки быстрорежущей стали буквы HSS, для марок сталей, содержащих кобальт — буквы HSS C_o , при этом марку стали указывать только на этикетках.

2.14. Упаковка, маркировка транспортной и потребительской тары — по ГОСТ 18088-83.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.2. Периодические испытания в том числе на среднюю наработку до отказа следует проводить один раз в три года не менее чем на пяти сверлах.

Испытания на 95 %-ную безотказную наработку следует проводить один раз в год не менее чем на пяти сверлах.

3.3 — 3.7. (Исключены, Изм. № 1).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Испытания сверл следует проводить на сверлильных, центровочных и токарных станках с применением вспомогательного инструмента, которые должны соответствовать установленным для них нормам точности и жесткости.

4.2. Сверла следует испытывать на образцах из стали марки 45 по ГОСТ 1050-88 твердостью 187 — 207 НВ.

4.3. Стойкостным испытаниям подвергаются сверла типа В, а также типа A, R или С диаметрами 0,5; 1,6; 2,0; 2,5; 4,0; 10,0 мм на режимах, указанных в табл. 8.

Подача, мм/об, для типов

Глубина сверления, мм, для типов

Скорость резания, м/мин

Количество обработанных отверстий при испытаниях на работоспособность

4.3.1. Приемочные значения средней наработки до отказа и 95 %-ной безотказной наработки не должны быть менее указанных в табл. 9.

Приемочные значения наработки сверлом типа

4.4. После испытаний на работоспособность на режущих кромках сверл не должно быть выкрашиваний, сверла должны быть пригодны для дальнейшей работы.

4.5. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости применяют 5 %-ный (по массе) раствор эмульсола в воде с расходом не менее 5 дм 3 /мин.

4.7. Контроль внешнего вида осуществляют визуально.

4.8. Параметры шероховатости поверхностей сверл следует проверять сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378-75 или с образцовыми инструментами, значения параметров шероховатости поверхностей которых не более указанных в п. 2.3.

Сравнение осуществляют визуально с помощью лупы ЛП-2 — 4 ´ по ГОСТ 25706-83.

4.9. При контроле параметров сверл должны применяться методы и средства контроля, погрешность которых не должна быть более:

при измерении линейных размеров — значений, указанных в ГОСТ 8.051-81;

при измерении углов — 35 % значения допуска на проверяемый угол;

при контроле формы и расположения поверхностей — 25 % значения допуска на проверяемый параметр.

Разд. 4. (Измененная редакция, Изм. № 2).

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение сверл — по ГОСТ 18088-83.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое

Конструкция, размеры и геометрические параметры сверл указаны на черт. 1 — 4 и в табл. 1 — 4.

Примечани е. Угол 100° и радиус r даны в сечении, перпендикулярном наклону канавки.