Кислотостойкая краска по металлу

Эпохим — двухкомпонентная эпоксидная химстойкая эмаль по металлу

Эпоксидная химически стойкая двухкомпонентная грунт-эмаль для металла

• быстросохнущая
• атмосферостойкая
• щелочестойкость и кислотостойкость
• стойкость в морской и пресной воде
• долговременная защита от коррозии
• температура эксплуатации покрытия от –60 до +100°С
• полуматовая

• через 3 часа — небольшой заказ
• на следующий день — большой заказ
• 3-5 раб. дней — для товаров под заказ

• бесплатно — для заказов от 500 кг
• от 300 руб. — для заказов менее 100 кг

Подробнее

• Описание
• Применение
• Характеристики
• Документация
• Отзывы

Эпохим — эпоксидная двухкомпонентная эмаль по металлу, антикоррозионная химически стойкая грунт-эмаль для защиты металлических поверхностей.

Представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе эпоксидных смол, целевых добавок и органических растворителей.

Применяется как самостоятельное покрытие, а также в комплексной системе с цинконаполненным протекторным грунтом Цинконол, что позволяет увеличить срок эксплуатации покрытия.

Содержит ингибиторы коррозии, образует химически стойкое, атмосферо- и водостойкое покрытие. Температура эксплуатации покрытия от -60 до +100°С (кратковременно до +130°С).

Химстойкая эмаль Эпохим обладает высокой атмосферной стойкостью, влагостойкостью, износостойкостью, эластичностью и повышенными антикоррозионными свойствами. Позволяет получить толстослойное (до 80 мкм) покрытие за одно нанесение.

Назначение

Покрытие, состоящее из двух слоев эмали Эпохим, сохраняет защитные свойства в условиях холодного и морского климата 7-10 лет, а в условиях умеренного климата — не менее 20 лет, что подтверждено испытаниями ИЦ «Росхимтест» (см. протокол испытаний внизу страницы)!

Эпохим применяется для антикоррозионной защиты загрунтованных и не загрунтованных поверхностей черных и цветных металлов, а так же железобетонных конструкций.

Покрытие на основе эмали обладает высокой химической стойкостью к воздействию концентрированных растворов щелочей (40% раствор КОН при t +60°С),кислот, минеральных солей, масел, нефти и нефтепродуктам, морской и пресной воде.

Химически стойкая эмаль Эпохим широко используется для окраски изделий и оборудования на предприятиях химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей, судоремонтной, электроэнергетической промышленности.

Внимание! Этикетка оснащена защитными элементами от подделок.

Способ применения

При использовании Эпохим в качестве самогрунтующего покрытия поверхность перед окраской очистить до степени Sа2 (Sa2,5) или St3 по ISO 8501 (от масел, смазки и грязи, а также от прокатной окалины, ржавчины, краски и посторонних частиц).

При необходимости поверхность обработать спецобезжиривателем ОМ-01С.

• Компонент А перемешать до однородной массы низкооборотистой дрелью с насадкой (2-3 мин).
• Ввести в основу компонент Б (отвердитель) и тщательно перемешивать не менее 5 минут, уделяя особое внимание областям близ дна и стенок тары. Отвердитель поставляется комплектно.
• После перемешивания эмаль должна отстояться в течение 15-20 минут, после чего провести повторное перемешивание.
• Наносить в 2 слоя при температуре от -10°С и относительной влажности воздуха не выше 85%. Сушка между слоями при t +20°С — 2 часа.

Способ нанесения

Пневматическое или безвоздушное распыление, кисть, валик. Рекомендуемые разбавители: Р-4, Р-Универсал.

Жизнеспособность эмали в смешанном состоянии при t (20±2)°С — не менее 24 часов.

Расход эмали в зависимости от цвета составляет 150-190 г/кв.м. при толщине одного слоя 60-80 мкм.

Меры предосторожности

При проведении внутренних работ, а также после их окончания тщательно проветрить помещение. Не работать вблизи открытых источников огня. Использовать индивидуальные средства защиты.

Не нагревать. Беречь от огня. Состав хранить в прочно закрытой таре, предохраняя от действия тепла и прямых солнечных лучей и влаги при температуре от –30°С до +30°С.

Перед применением после хранения при отрицательных температурах эмаль выдерживают в течение 24 часов при t не менее 15°С.
Гарантийный срок хранения в заводской упаковке — 12 месяцев со дня изготовления.

ООО «ГАММА ГРУПП»

тел.: (812) 612-11-41, (952) 233-84-83

Кислотостойкая краска: способы нанесения и эксплуатации

Иногда для того, чтобы защитить поверхность от воздействия агрессивных средств, требуется применение составов, стойких даже к воздействию кислоты и других химических веществ. Со всеми этими нагрузками отлично справляется кислотоупорная краска, этот вид изделий обладает целым рядом свойств, которые мы рассмотрим в рамках данного обзора.

Кроме того, важно правильно подготовить поверхность, что также будет затронуто в статье.

Основные виды составов и особенности их применения

На рынке можно встретить несколько основных видов изделий, отличающихся главным образом по составу, подготовительные мероприятия практически одинаковы и зависят от особенностей тех или иных оснований.

Обзор красок

Самый известный вид составов, широко использовавшийся еще в советское время, это эмаль ХВ-785. Именно эти составом и до сих пор отделывается большинство поверхностей, подвергающихся неблагоприятным химическим воздействиям.

Все требования и характеристики, которым должен соответствовать данный состав, отражены в нормах ГОСТ 7313-75.

Давайте рассмотрим все основные свойства данной группы изделий:

• Основой краски служит смесь алкидной и поливинилхлоридной хлорированной смолы, смешанной с органическими растворителями, в состав добавлены пигменты и пластификаторы для улучшения качества изделия и увеличения сопротивляемости защитного слоя негативным факторам.
• Раствор должен применяться в качестве верхнего защитного слоя в комплексном защитном покрытии. То есть, если наносить краску на неподготовленное основание, производитель не гарантирует обеспечение высоких эксплуатационных свойств. Только точное соблюдение технологии позволит обеспечить максимальную степень защиты тех или иных конструкций.
• Антикислотная краска предназначена для обработки оборудования, различных металлических поверхностей, а также бетонных и оштукатуренных оснований внутри зданий и производственных цехов.
• Полностью высохшая поверхность обладает высокими показателями стойкости к воздействию кислот, различных растворов щелочей и солей, а также агрессивных газов. При этом температура оснований при воздействии неблагоприятных факторов не должна превышать отметку в 60 градусов.
• Согласно стандартам эмаль должна наноситься на поверхность методом распыления, поэтому использование кистей и валиков для покраски не допускается.

Лаки и двухкомпонентные составы

В качестве грунтовочного состава под краску ХВ-785 применяется лак ХВ-784. Его свойства и качество также регламентируются нормами ГОСТ 7313-75. Применение данного состава позволяет укрепить основание и улучшить адгезию основной плоскости, тем самым повышая надежность и долговечность защитного слоя.

Новым вариантом покрытий, стойких к кислотным воздействиям, являются двухкомпонентные эпоксидные краски с углеводородными смолами.

Данная группа изделий имеет следующие свойства:

• Состав поставляется в виде двух компонентов, которые необходимо смешивать полностью непосредственно перед применением. Частичное смешивание нежелательно во избежание нарушения пропорций и ухудшения свойств готового состава. Перемешивание лучше производить дрелью с миксером на невысоких оборотах во избежание разбрызгивания.
• Нанесение можно производить любым удобным способом: как кистью или валиком, так и с помощью краскопульта. Все зависит от специфики отделки и объемов работы.
• Работать с составом необходимо с использованием средств защиты, как минимум перчатки, так как при попадании на кожу краска может вызвать раздражение и даже аллергическую реакцию.
• Стойкость защитного слоя к неблагоприятным воздействиям очень высока, использовать те или иные конструкции можно уже через сутки после проведения работ.

Особенности подготовки поверхности

Существует целая масса правил, которые ни в коем случае нельзя нарушать:

• Противокислотная краска ни в коем случае не должна разбавляться, это напрямую влияет на защитные свойства и может послужить причиной последующей переделки.
• Нельзя начинать работы, если прогнозируется дождь – высыхание должно проходить при нормальной влажности без прямого попадания воды.
• Ни в коем случае не окрашивайте влажные поверхности, состав на таких основаниях держаться не будет.
• Поверхность должна быть очищена от загрязнений, различных пятен. Если основание слишком рыхлое, работы проводить также не рекомендуется.
• Нанесение раствора должно производиться при температуре от +5 до +30 градусов. Слишком низкая, равно как и слишком высокая температура крайне нежелательна.

Работы производятся по следующему алгоритму:

• Вначале поверхность нужно очистить от грязи, если на ней есть пятна битума или нефтепродуктов, их следует удалить. Также надо следить за влажностью, при необходимости проводится просушка с помощью строительного фена либо тепловой пушки.
• Далее наносится грунтовочный слой под покраску, который укрепляет основание и улучшает адгезию поверхности.
• Инструкция предписывает проводить обработку как минимум в два слоя. Лучше всего нанести даже три.

У нас вы можете купить лак БТ-783 по низкой цене, обратившись по телефону: (812) 612-11-41 Екатерина

Свойства и особенности применения кислотостойких красок — излагаем детально

Существует целый ряд технологических операций, отличающихся высокой степенью негативного воздействия на оборудование. Одним из таких процессов является процесс гальванизации. В таких условиях без качественного химстойкого покрытия точно не обойтись. Большинство подобной продукции отличается повышенной стоимостью, однако, у нас можно приобрести кислотостойкую и щелочестойкую краску АнтикорХим по доступной цене.

Основные виды составов и особенности их применения

На рынке можно встретить несколько основных видов изделий, отличающихся главным образом по составу, подготовительные мероприятия практически одинаковы и зависят от особенностей тех или иных оснований.

Обзор красок

Самый известный вид составов, широко использовавшийся еще в советское время, это эмаль ХВ-785. Именно эти составом и до сих пор отделывается большинство поверхностей, подвергающихся неблагоприятным химическим воздействиям.

Чаще всего состав продается в большой фасовке, так как основные пользователи – крупные предприятия и организации

Все требования и характеристики, которым должен соответствовать данный состав, отражены в нормах ГОСТ 7313-75.

Давайте рассмотрим все основные свойства данной группы изделий:

• Основой краски служит смесь алкидной и поливинилхлоридной хлорированной смолы, смешанной с органическими растворителями, в состав добавлены пигменты и пластификаторы для улучшения качества изделия и увеличения сопротивляемости защитного слоя негативным факторам.
• Раствор должен применяться в качестве верхнего защитного слоя в комплексном защитном покрытии. То есть, если наносить краску на неподготовленное основание, производитель не гарантирует обеспечение высоких эксплуатационных свойств. Только точное соблюдение технологии позволит обеспечить максимальную степень защиты тех или иных конструкций.
• Антикислотная краска предназначена для обработки оборудования, различных металлических поверхностей, а также бетонных и оштукатуренных оснований внутри зданий и производственных цехов.
• Полностью высохшая поверхность обладает высокими показателями стойкости к воздействию кислот, различных растворов щелочей и солей, а также агрессивных газов. При этом температура оснований при воздействии неблагоприятных факторов не должна превышать отметку в 60 градусов.
• Согласно стандартам эмаль должна наноситься на поверхность методом распыления, поэтому использование кистей и валиков для покраски не допускается.

Совет! Определять, кокой тип покрытия будет наиболее надежным, должен специалист. Провести работы вы можете и самостоятельно, но консультация квалифицированного сотрудника не помешает.

Лаки и двухкомпонентные составы

В качестве грунтовочного состава под краску ХВ-785 применяется лак ХВ-784. Его свойства и качество также регламентируются нормами ГОСТ 7313-75. Применение данного состава позволяет укрепить основание и улучшить адгезию основной плоскости, тем самым повышая надежность и долговечность защитного слоя.

Лак ХВ-784 применяется в очень широком спектре работ

Новым вариантом покрытий, стойких к кислотным воздействиям, являются двухкомпонентные эпоксидные краски с углеводородными смолами.

Данная группа изделий имеет следующие свойства:

Цена таких красок значительно выше, поэтому распространены они достаточно мало

• Состав поставляется в виде двух компонентов, которые необходимо смешивать полностью непосредственно перед применением. Частичное смешивание нежелательно во избежание нарушения пропорций и ухудшения свойств готового состава. Перемешивание лучше производить дрелью с миксером на невысоких оборотах во избежание разбрызгивания.
• Нанесение можно производить любым удобным способом: как кистью или валиком, так и с помощью краскопульта. Все зависит от специфики отделки и объемов работы. (См. также статью Пульверизатор для покраски: особенности.)
• Работать с составом необходимо с использованием средств защиты, как минимум перчатки, так как при попадании на кожу краска может вызвать раздражение и даже аллергическую реакцию.
• Стойкость защитного слоя к неблагоприятным воздействиям очень высока, использовать те или иные конструкции можно уже через сутки после проведения работ.

Уже через сутки поверхность готова к использованию

Важно!
Дополнительным достоинством кислотостойких растворов является возможность мытья поверхностей с добавлением моющих средств без опасности повреждения основания и нарушения его свойств.

Особенности подготовки поверхности

Существует целая масса правил, которые ни в коем случае нельзя нарушать:

• Противокислотная краска ни в коем случае не должна разбавляться, это напрямую влияет на защитные свойства и может послужить причиной последующей переделки.
• Нельзя начинать работы, если прогнозируется дождь – высыхание должно проходить при нормальной влажности без прямого попадания воды.
• Ни в коем случае не окрашивайте влажные поверхности, состав на таких основаниях держаться не будет.
• Поверхность должна быть очищена от загрязнений, различных пятен. Если основание слишком рыхлое, работы проводить также не рекомендуется.
• Нанесение раствора должно производиться при температуре от +5 до +30 градусов. Слишком низкая, равно как и слишком высокая температура крайне нежелательна.

Работы производятся по следующему алгоритму:

• Вначале поверхность нужно очистить от грязи, если на ней есть пятна битума или нефтепродуктов, их следует удалить. Также надо следить за влажностью, при необходимости проводится просушка с помощью строительного фена либо тепловой пушки.
• Далее наносится грунтовочный слой под покраску, который укрепляет основание и улучшает адгезию поверхности.

Грунтовка – важный элемент рабочего процесса

• Инструкция предписывает проводить обработку как минимум в два слоя. Лучше всего нанести даже три.

Разновидности

Стоит заметить, что ассортимент продукции включает ряд цветов. Палитра представлена в таких оттенках:

Самым востребованным является серый вид краски. Им в основном окрашивают химические и промышленные единицы оборудования. Согласно ГОСТ, разрешена различная цветовая гамма у эмалей ХВ-124, 785.

После окраски элементов и соблюдения всех технических рекомендаций на упаковке, поверхность будет изолирована от неблагоприятного воздействия окружающей среды. Характеристики барьерной функции гарантирует производитель. Не рекомендуется использовать продукт при температуре свыше 60ºС, так как это снизит качественные свойства краски.

Описание и характеристики

В магазинах сегодня имеется разнообразие кислотостойких красок, которые отличаются между собой компонентами, входящими в состав, характеристиками и свойствами. Но у них есть нечто общее – перед применением таких красителей обязательно нужно правильно подготовить поверхность.

Одним из самых известных и популярных кислотостойких составов является краска ХВ 785, которая изготавливается еще со времени Советского Союза. Этим лакокрасочным материалом покрашены многие поверхности, которые эксплуатируются в агрессивной химической среде.

Важно! Технические характеристики кислотостойких красок и их свойства подробно описаны в ГОСТе 7313-75.

Данные растворы имеют следующие свойства:

• основываются на двух смолах – поливинилхлоридной и алкидной. Эти вещества разбавляются при помощи какого-либо органического растворителя, кроме него в составе присутствуют пластификаторы, сиккативы, пигментирующие добавки. Все эти компоненты содержатся в строго определенной пропорции, благодаря чему кислотостойкие краски имеют высокие технические показатели, обладают хорошей устойчивостью к агрессивным веществам и внешней среде;
• можно наносить на разные виды материалов, включая оштукатуренные, бетонные, металлические, кирпичные, и другие поверхности. Кислотостойкие краски применяются для окрашивания как уличных объектов и фасадов домов, так и внутренних стен, полов и потолков;
• составы можно применять только как один из элементов комплексной защиты материала. То есть, если окрашивать данным видом краски неподготовленный материал, то изготовитель снимет с себя гарантийную ответственность за сохранность характеристик лакокрасочной продукции;
• после того как слой краски высохнет, он приобретет все свойства, заявленные производителем. Важно иметь в виду, что кислотостойкие смеси утрачивают свои характеристики при нагревании до температуры более 60 градусов;
• эти смеси разрешено наносить только методом пневматического распыления. Нельзя окрашивать валиком или кисточкой.

Грунтование перед покраской

Перед тем как окрашивать поверхность кислотостойкой краской по металлу или бетону, обязательно нужно выполнить грунтование. Для ХВ-785 подойдет лак ХВ-784, используемый в качестве грунта. Свойства и характеристики данного лака регламентируются ГОСТ 7313-75.

Благодаря применению грунтовки, основа будет намного прочнее, показатель адгезии краски с поверхностью будет значительно улучшен, соответственно существенно продлится срок эксплуатации окрашенной конструкции.

Двухкомпонентные краски

Сегодня очень популярны двухкомпонентные красящие смеси, которые сочетают в себе углеводородную смолу и эпоксидную краску. Такие лакокрасочные составы имеют следующие особенности:

• два компонента находятся в разных емкостях, перед использованием данной кислотоустойчивой краски для стен необходимо качественно смешать оба ингредиента. Важно чтобы получилась однородная масса, в противном случае свойства лакокрасочного материала будут ухудшены. Процесс перемешивания желательно выполнять дрелью со специальной насадкой-миксером. Смешивание смеси рекомендуется проводить на небольших оборотах, чтобы раствор не разбрызгивался;
• двухкомпонентную кислотостойкую краску разрешается наносить валиком, кистью или пульверизатором. Выбирать конкретный метод окрашивания необходимо, исходя из задачи и объема работы;
• процесс покраски обязательно нужно выполнять с использованием индивидуальных средств защиты, таких как плотная верхняя одежда, респиратор, очки, перчатки. Нельзя допускать, чтобы красящий раствор попадал на кожу, это может вызвать раздражение или аллергическую реакцию;
• примерно через 24 часа после покраски, нанесенный слой высохнет и будет готов к эксплуатации в любых неблагоприятных условиях.

Важно! Поверхность, на которую нанесена кислотостойкая смесь, можно без опасений мыть с использованием химических моющих средств. Они не причинят вреда окрашенному слою, не изменят его свойства.

Особенности проведения работ

Перед проведением работ стоит обратить внимание на погодные условия, не планируются ли какие-нибудь осадки. Это объясняется требованием, что высыхание должно проходить без прямого попадания воды.

Также не стоит разбавлять кислотостойкую краску чем-либо. Это моментально снизит её защитные качества и приведет к необходимости переделывания работы. Наносить состав на подготовленную поверхность рекомендуется при температуре от +5 до +30 ºС.

Для работы с эмалями ХВ особых навыков не требуется. Эта краска очень проста в применении. Грунтовку под покраску стоит нанести в 1-2 слоя. Это значительно улучшит адгезию краски. После подготовки поверхности наносится первый слой краски. Он должен высохнуть. Поэтому второй слой краски нужно нанести через 60 минут. Полное высыхание окрашенного объекта и приобретение всех эксплуатационных характеристик наступает через сутки. Состав рекомендуется наносить в 2-3 слоя. Приблизительный расход эмали для одного слоя составляет до 150 грамм на 1 м².

Требования к безопасности

Специальные кислотостойкие краски по металлу, дереву и бетону предназначены для предотвращения воздействий на объект солей, кислот и газов. Средства включают в себя ряд компонентов, которые могут нанести вред здоровью. Поэтому стоит помнить о нормах техники безопасности.

Эмаль ХВ-785,124 имеет способность к возгоранию. Поэтому при работе с ней стоит обязательно соблюдать правила пожарной безопасности. Запрещается при открытии банок использовать зубило, молоток, а также любые инструменты, которые могут вызвать искру. Наносить как лаковый состав, так и краску следует при использовании индивидуальных защитных средствах. Например, это может быть халат, перчатки и респиратор. При попадании на кожный покров краска может нанести вред здоровью, вызвать аллергию или раздражение.

Производитель

Кислотостойкие составы ХВ практически все производятся на предприятиях России и стран СНГ. Вся представленная в продаже продукция подтверждается заводским паспортом, а также соответствует нормам соответствующих стандартов. При производстве продукция проходит тестирования качества на всех этапах производства. Она получает заключение комиссии ОТК о соответствии состава стандартам ГОСТ и ТУ.

Особенности выбора краски для металлических изделий

Несмотря на то, что краска по металлу на строительном рынке представлена в ассортименте, выбрать нужный состав сложно. Выбирается она под вид основы, которая будет окрашиваться, учитывается степень обработки, особенности эксплуатации. Чтобы краска по металлу была выбрана правильно, предварительно нужно изучить ее технические характеристики, свойства и способы нанесения.

Выбор КМ под вид металлического изделия

Подойдя к выбору КМ учитываются особенности металла, как эксплуатируется изделие.

Выбор покрытия с учетом характеристик поверхности под покраску:

1. От коррозии защищается черный металл. Для этого используется специальный грунтовочный состав, краска с антикоррозийными добавками.
2. В дополнительной защите не нуждается оцинкованная поверхность. Выбирается краситель с хорошей цепкостью и покрывающий красивым слоем.
3. Для поверхности пораженной ржавчиной нужен состав, который ложится прямо на проблемные участки без предварительной их очистки. Цепкость с металлом будет через окисленное железо.
4. Лаком покрываются цветные металлы. Они редко красятся.

Выбор КМ с учетом условий эксплуатации

Особенности эксплуатации учитываются при выборе красителя по металлу:

1. Существует краска по металлу для наружных и внутренних работ. Особенности эксплуатации покрытия в этом случае особенно важны. Один красящий слой способен противостоять природным явлениям, другой – наносится только внутри помещения. Краска для внутренних работ должна быть со слабовыраженным запахом. Для материала, который наносится на улице уровень токсичности не важен.
2. Учитывается температура эксплуатации КМ, ее минимальный и максимальный порог. Например, для радиаторов подходит не каждая краска по железу. Тем более не многие ее виды подходят для промышленных конструкций, которые нагреваются в сотни раз сильнее. Производителями предлагаются специальные красители, покрывающие металл и выдерживающие 600 о С. Если окрашивается металлическая калитка на улице или гаражные ворота, то изучается допустимый нижний уровень эксплуатации выбранного КМ. Не все виды переносят низкие температуры.

Выбор по внешнему виду покрытия

Краска образует на металлической поверхности матовое, полуматовое, молотковое, глянцевое покрытие. Матовым и молотковым составом скрываются дефекты на поверхности. Перед нанесением глянцевой краски основание тщательно подготавливается и выравнивается.

КМ выпускается в разных цветах. Если в состав базового цвета вводится пигмент, то есть возможность получать желаемый оттенок.

Цена, расход и срок службы – это важные показатели, которые определяют выбор красителя. Высокая стоимость материала чаще всего перекрывается большим сроком службы покрытия. Дешевые материалы чаще обновляются. Перекрашивание проводится каждый год.

Разновидности КМ по железу

Классификация КМ проводится по трем направлениям:

• по составу;
• по выполнению той или иной функции;
• по техническим характеристикам.

Металлическая поверхность может покрываться не только специализированными составами, но и универсальными. Такие качества как прочность, долговечность, устойчивость высоким температурам зависят от основы, которая используется для изготовления покрытия.

По составу выделяются виды красок:

1. КМ эпоксидный: имеет неприятный запах, что не позволяет его использовать для внутренних работ. Низкая скорость высыхания. Процесс изготовления основан на силиконовых смолах с отвердителями. Покрытие высокотермичное (выдерживает +60 о С).
2. КМ масляного состава: токсичный запах есть, но ниже уровнем. В основе – масла натуральные и олифа. Покрытие не переносит колебания температур, поэтому используется для внутренних работ. На улице покрытие долго не прослужит. Материал не способен защитить металлическую основу от коррозийных явлений. Поэтому предварительно металл обрабатывается грунтовкой. Краска изготавливается в ассортименте цветов, имеет низкую цену. Большое количество недостатков покрытия заставляет масляный состав менять на другой. Он долго сохнет, быстро теряет яркость цвета, отслаивается. Перекрасить поверхность можно только таким же красителем или после снятия его специальной смывкой наносится другая краска.
3. Алкид: токсичность низкая, что позволяет его использовать для внутренних работ. Хорошая адгезия с металлом без предварительной обработки грунтовкой. Покрывающий слой ровный, с блеском, защищает от коррозии. Скорость высыхания высокая. Плохо переносит высокие температуры. Материал огнеопасный. Окрашивает оцинкованную поверхность, но выбор цветов небольшой.
4. Акрил: токсичного запаха нет. В основе состава – полимеры. Разбавителем выступает вода. Краска относится к универсальным. Используется как для внутренних, так и для наружных работ. Но акриловая эмаль для металла, применяемая на улице, дорого стоит и не переносит минусовые температуры. Можно покрывать изделия, которые в процессе эксплуатации нагреваются. Максимальный порог повышения температуры: до +110 о С. Покрытие защищает от коррозии, долговечное и эксплуатируется до 8 лет. Переносятся неблагоприятные атмосферные явления, механические повреждения.
5. КМ резиновый: считается лучшим для окрашивания кровли. Неприятный запах не позволяет использовать для внутренних работ, только на улице. Резиновое покрытие легко снимается смывкой и защищает от протечек. В составе – битумная смола. Цвет материала чаще всего черный. Покрытие устойчивое к атмосферным явлениям, с длительным сроком службы. Без опыта не всегда получается равномерно нанести краситель. Краска не доступна среднему покупателю из-за высокой цены.

Специализированные КМ по металлу классифицируются по свойствам:

1. Составы антикоррозийные: покрытие защищает металл от влаги и кислорода. Основание предварительно не обрабатывается грунтовкой.
2. КМ наносится на ржавые участки: покрывается сразу, без обработки окисленное железо. В процессе уменьшаются затраты на обработку поверхности и сокращается время работы. В основе состава синтетические эпоксидные смолы с антикоррозийным пигментом. Покрытие быстро высыхает.
3. Составы молотковые: после высыхания на поверхности образуются рытвины, которые имитируют следы от ударов молотком. В составе смесь акрила, эпоксида, алкида с мелкими фракциями стекла и алюминиевой пудры. Поверхность становится шероховатой с блеском металла. Хорошая стойкость к механическим повреждениям. Если материал наносится в 2 слоя, то металлическая основа не грунтуется и не нуждается в дополнительном финальном покрытии.
4. Грунт-эмали: соединение в составе свойств грунтовки, покрытия с антикоррозийными качествами и эмали.
5. Аэрозольные нитрокраски: баллончик – это часто используемая для них тара. Имеют токсичный запах, поэтому применяются для окрашивания на улице. Покрытие ровное, без разводов.
6. КМ кузнечные: основа материала – полимеры. Высокая износоустойчивость, отличная цепкость с металлической основой – главные их плюсы.

Специалисты советуют не выбирать дешевые КМ, чтобы не приходилось каждый год перекрашивать изделия. Например, масляное покрытие лопается через пару лет, покрытие нитрокраски теряет яркость цвета за один год. Состав от известного бренда дольше прослужит. Цена его выше, но имя производителя – это залог качества краски. Самый большой срок эксплуатации молоткового состава (10 лет). На протяжении всего периода покрытие не теряет первоначальный вид. Но заменить его на другое сложно.

Для металла лучшим КМ считается кузнечный. Но есть два существенных минуса, которые останавливают его широкое использование: высокая цена материала, и большой не экономный его расход. Поэтому применять его не всегда экономически оправдано.

Краска по металлу выбирается с учетом показателей:

• предназначение: внутри помещения или на улице;
• уровень токсичности;
• степень экономного расходования;
• цена;
• срок службы;
• требования к подготовке основы;
• состояние металлической основы.

Выбор составов сужается, если окрашивается металл черного цвета с участками ржавчины. Не многие красители ложатся на металл, который нагревается и подвергается атмосферным явлениям.

Влияние условий эксплуатации металлических изделий на выбор КМ

Условия эксплуатации металлического изделия оказывает существенное влияние на выбор красителя. КМ для наружных работ красятся калитки, крыши, сливы. Металл защищен от коррозии, а самое изделие становится привлекательным. Уличное покрытие должно быть износостойким, переносить воздействие природных явлений, колебания температур. Для наружных работ используются акрилы, эпоксидные материалы, резиновые краски.

Но иногда к КМ на улице предъявляются условия: отсутствие запаха и атмосфероустойчивость. Например, конструкция теплицы покрывается таким материалом. Вода после дождя стекая по металлу может внести в почву токсичные вещества, если не будут соблюдены условия выбора КМ. Теплицу рекомендуется красить акриловым красителем.

На производственных площадках нужна химически устойчивая и термоустойчивая краска. Такими техническими характеристиками наделены эпоксидные составы и акрил по металлу.

В местах повышенной концентрации людей необходимо наносить износостойкую краску. Покрытие будет противостоять сильным механическим воздействиям, долгое время сохранит вид, если наносятся молотковые краски.

Отсутствие неприятного запаха – главное условие для КМ, который наносится внутри помещения. Применяются масляные красители, акрил и эмаль алкидная для металла. Внутри домостроения уделяется внимание декоративным свойствам КМ по металлу, его сроку службы. Для окрашивания радиаторов рекомендуются акрилы.

Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Краска кислотоупорная

КИСЛОТОУПОРНАЯ КРАСКА ДЛЯ ДЕРЕВА [c.454]

Выбор строительных материалов для смотровых колодцев на трубах и каналах производственной канализации производится с учетом состава сточных вод. На участках сети, отводящих кислые сточные воды, применяют клинкерный, битуминизированный или кислотоупорный кирпич а кислотоупорном растворе допускаются также колодцы из кислотоупорного бетона. Если из сточных вод не выделяются агрессивные газы, то колодцы можно выполнять из стандартных бетонных колец с покрытием внутренней их поверхности кислотоупорной краской или штукатуркой. [c.45]

Для зарядки кислотных аккумуляторов помещение (стены и потолок) окрашивают кислотоупорной краской. Ею же должны быть окрашены все оконные переплеты и металлические конструкции. [c.238]

Резервуары для хранения кислот на кислотной базе изготавливаются нз резервуариого железа и защищаются кислотоупорной футеровкой, краской или обмазкой для предупреждения коррозионного разрушения металла кислотами Наиболее расп рост раненными способами защиты металла являются гуммирование внутренних поверх юстей емкостей специальными сортами резины, эбонитов, покрытие эпоксидными смолами или даже двух-трех кратной обмазкой горячим нефтяным битумом Поверхности емкостей кислотных резервуаров покрываются стойюши эмалями, лаками Склады предназначены для хранения вспомогательных матери алоз и реагентов, поступающих в мелкой таре Реагенты, замерзающие или сйльно загустевающие п зимнее время, хранятся в утепленном отапливаемом помещении, площадь которого должна быть достаточной для хранения двухнедельного запаса реагентов [c.73]

Титровальная пол-к а (рис. 7) для размещения склянок с титрованными растворами и бюреток устанавливается на титровальном столе. Полка состоит из двух досок, расположенных горизонтально. Доски опираются на три сплошные деревянные подпорки. Полка окрашивается кислотоупорной белой масляной краской, не содержащей свинца. [c.12]

Моечный стол (рис. 14) предназначается для мытья лабораторной посуды. В центре его столешницы сделан прямоугольный вырез, в который вставляется свинцовый ящик с загнутыми краями. Внизу ящика находится спускная свинцовая труба с сифоном, а на задней стенке — перепускная свинцовая труба, также снабженная сифоном. Спускная и перепускная трубы соединяются посредством тройника. В верхнем и нижнем коленах сифона должны быть отверстия, закрытые пробками и служащие для прочистки труб. Входные отверстия спускной и перепускной труб в ящике должны быть снабжены свинцовыми сетками. Для предохранения посуды от ударов о дно ящика на дне его устраивают деревянную решетку из планок сечением 25 X 25 мм. Весь стол обычно окрашивают кислотоупорной белой масляной краской. [c.15]

Неметаллические покрытия наносят путем распыления (лаки, краски, эмали), наклеиванием листовых и рулонных материалов (пластмассы, резины), футерованием штучными кислотоупорными материалами (плитки, кирпич). [c.94]

Рабочий стол желательно окрасить кислотоупорной или, во всяком случае, масляной краской. (Обивать его сверху листовым железом нет надобности). На крышке стола установить тиски. [c.6]

Кислотоупорной краской целесообразно покрыть крышки демонстрационного стола и столов в препараторской. [c.454]

В защищаемых помещениях с агрессивной средой трубопроводы установок пожаротушения должны быть окрашены кислотоупорной краской. [c.109]

Стенки и дно резервуаров, подвергающихся воздействию агрессивных сточных вод, должны быть защищены кислотоупорными материалами. Металлоконструкции покрывают кислотоупорными красками. Затворные ч растворные баки для реагентов изготовляют из дерева или из стали и железобетона с соответствующим защитным покрытием из винипласта и полиэтилена. [c.343]

Стены и дно различных резервуаров, подверженных воздействию агрессивных сточных вод, покрывают кислотоупорными материалами, а металлоконструкции — кислотоупорными красками. [c.368]

Находят применение также стальные нутч-фильтры, покрытые кислотостойкими лаками или красками. Более долговечными оказались бы аппараты, гуммированные или обложенные полиизобутиленом. На некоторых предприятиях нутч-фильтры изготавливают из кислотоупорной хромоникелевой стали. [c.96]

Для защиты внутренних поверхностей конструкций от действия токсичных и агрессивных веществ (ртути, свинца,- мышьяка, кислоты) необходимо применять глазурованные керамические плитки, кислотоупорные штукатурки, масляные краски и тому подобные покрытия, легко поддающиеся чистке. Полы производственных помещений делают из влаго-, газонепроницаемых материалов. [c.238]

Свинец используется для изготовления оболочек электрических кабелей, как кислотоупорное покрытие для химических апп аратов, для защиты от ионизирующих излучений, в типографском сплаве (РЬ с добавкой Sn и Sb), в свинцовых аккумуляторах. Многие соедннения свинца являются пигментамц (наполнителями масляной краски) ярко-красный сурик РЬзО , хромовый желтый РЬСг04 и др. Оксид РЬО входит в состав оптического стекла и хрусталя. Тетраэтилсвинец РЬ(С2Н5)4 — антидетонатор, повышающий октановое число бензина. [c.387]

Кобальт имеет большое значение в производстве легированных сталей, в частности быстрорежущих магнитных и жароупорных сталей. Многие кислотоупорные сплавы содержат значительные количества кобальта. Так, сплав из 75 вес.% Со, 13 вес.% 51, 7 вес.% Сг и 5 вес.% Мп по кислотостойкости превосходит даже платину. Кобальт является составной частью многих катализаторов. На основе кобальтовых соединений изготавливают краски и эмали разного цвета. Радиоактивный изотоп кобальт-60 используют в медицине для борьбы с раковыми заболеваниями ( кобальтовая пушка ). [c.399]

Нижняя и верхняя части шкафа окрашиваются кислотоупорной, не содержащей свинца, масляной краской, причем верхняя часть окрашивается как снарз жи, так и внутри. [c.14]

В цехе электролитического рафинирова ния меди Нори/тьско-го горнометаллургического комбината с успехом применяется облицовка железобетонных ваян кислотоупорным бетоном. Для этой дели стенки и днище ванны тщательно очищены, обмазаны дважды раствором битума № 5 на авиационном бензине, оклеены двумя слоями руберойда, окрашены кислотоупорной краской, а затем стенки и днище бетонированы кислотоупорным бетоном посредством опалубки с уплотнением вибраторами. После снятия опалубки и просушки поверхность бетона окрашена той же краской На борта ванны уложены доски, на них резиновые или текстолитовые накладки, на которых укреплены шины (см. рнс. 92, 93). [c.169]

Сокращения арз. — замазка Арзамит , к/у кир. — кислотоупорный кирши, к/у Ш1. — кислотоупорная плитка, к/у цем. — кислотоупорный цемент, п/из. -полигаобутилен, пхв — перхлорвиниловая краска, эмаль, пхг — перхлорвинило-вая грунтовка, п/э — полуэбонит, рез. — резина, рез. кл. — резиновый клей, угл. пл. — углеграфитовая плитка, 88Н — клей 88Н. [c.89]

Такая сложная система противокислотной защиты с одновременным применением полиизобутилена, асбеста, свинца и кислотоупорных силикатных материалов обусловливается тем, что броневая защита из кислотоупорных материалов со временем становится проницаемой для серной кислоты, особенно по соединительным швам. Броневая футеровка испытывает резкие термические толчки, абразивное действие загрязненной кислоты, содержащей, например, огарок, и в целом служит для защиты от повреждений нижележащих слоев из полиизобутилена, асбеста и свинца. Нормальная (средняя) антикоррозионная защита часто представляет собой лишь броневую защиту, состоящую из силикатных материалов. Проникающая со временем через футеровку кислота пассивирует, но не разрушает металлическую поверхность аппарата. Умеренная антикоррозионная защита металлического оборудования сводится к покрытию поверхности асфальтом, андезито- вой замазкой или кислотостойким лаком (краской). Иногда применяют аппараты без дополнительной защиты (олеумный и моногидратный абсорберы и др.). [c.76]

Фундаменты зданий, наружные поверхности каналов, тоннелей, ограждающие конструкции подвалов, при наличии агрессивных грунтовых производственных вод, следует защищать при слабоагрессивных воздействиях битумными красками по огрунтовке (3 слоя), обмазкой мастикой битуминоль>, биту морезиновыми мастиками МБР, или асфальтовыми покрытия ми для среднеагрессивных сред необходимо устраивать двух и трехслойную оклеечную рулонную гидроизоляцию на битум ной или битуморезиновой мастике, по битумной огрунтовке При воздействии сильноагрессивных сред производится оклей ка полиизобутиленом, поливинилхлоридом, стеклотканью или хлориновой тканью. Эффективной является защита фундамен тов полиэтиленом с анкерными ребрами, закладываемыми в опалубки при их бетонировании. Из модифицированных обмазок можно рекомендовать эпоксидно-каменноугольные (два слоя), эпоксидно-этинолевые (три слоя), битумно-латексные (три слоя), битумно-полиэтиленовые (три слоя), а также по-лимеррастворные покрытия. Фундаменты и ростверки под несущие конструкции и оборудование необходимо дополнительно облицовывать кислотоупорными штучными материалами. [c.76]

Стены всех рабочих помещений имеют значительную толщину. Поверхности стен (и потолка) делают гладкими, покры.вают штукатуркой (нанример, из гипса) и закрашивают кислотоупорной масляной краской. Покрытие полов должно быть гладким, без щелей материал покрытия водонепроницаем и допускает легкую очистку и замену. В качестве покрытий используются нластл ассы, метлахские плитки, линолеум, резина н др. Щели и края покрытий промазывают мастикой или зашпаклевывают. [c.111]

Природный сульфат бария — барит служит в СССР основным сырьем для производства всех солей бария. Тонкоизмельченный барит используют как утяжелитель глинистых растворов при глубоком бурении нефтяных и газовых скважин. В США для этой цели используют около 80% потребляемого барита Помимо этого, его применяют для производства бланфикса и литопона, а также при изготовлении специальных сортов стекла, эмалей, глазури и др. Бланфикс и лучшие сорта барита используют в качестве наполнителя при производстве высших сортов бумаги, при производстве резины, пластмасс, при изготовлении аппретуры в текстильной промышленности, для получения огне- и кислотоупорных красок и замазок, в электротехнической и парфюмерной промышленности, а также в рентгенотехнике. Литопон — эквимолекулярная смесь BaS04 и ZnS, осаждающаяся при сливании растворов BaS и ZnS04, имеет наибольшее значение как стойкая против действия щелочей и сероводорода белая краска Однако производство литопона резко сокращается — его вытесняют титановые пигменты, имеющие лучшую укрывистость, светостойкость и др. [c.421]

Смотреть страницы где упоминается термин Краска кислотоупорная: [c.175] [c.333] [c.570] [c.640] [c.12] [c.255] [c.757] [c.99] [c.357] [c.175] [c.18] [c.9] [c.9] [c.22] [c.22] [c.22] [c.591] [c.335] [c.156] Стационарные аккумуляторные установки (1970) — [ c.63 , c.107 ]