Аттестация специалистов сварочного производства 2 уровень

Аттестация на получение удостоверения сварщика НАКС I, II, III уровня 2019

НАКС – это Национальное Агентство Контроля Сварки и является структурным подразделением САСв – системы аттестации сварочного производства.

Аттестация проходит на основании правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства.

• НАКС 1 уровень от 45 000 руб*
• НАКС 2 уровень от 45 000 руб*
• НАКС 3 уровень от 50 000 руб*

Точные цены на оформление аттестации НАКС рассчитываются по заявке.

Зарегистрировано в Минюсте РФ 4 марта 1999 г.

Регистрационный № 1721

Выдержки из ПРАВИЛ АТТЕСТАЦИИ СВАРЩИКОВ И СПЕЦИАЛИСТОВ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

I. Общие положения

1.1. САСв устанавливает четыре уровня профессиональной подготовки:

1. I уровень – аттестованный сварщик;
2. II уровень – аттестованный мастер – сварщик;
3. III уровень – аттестованный технолог – сварщик;
4. IV уровень – аттестованный инженер – сварщик.

Присвоение уровня не отменяет присвоенного квалификационного разряда по действующей системе согласно Общероссийского классификатора профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов (ОКЗ 016-94), введенного в действие Постановлением Госстандарта России от 26.12.94 г. № 367.

1.2. Аттестованные сварщики и специалисты сварочного производства допускаются к выполнению тех видов деятельности, которые указаны в их аттестационных удостоверениях.

1.3. Специалисты сварочного производства, участвующие в работе аттестационных органов, должны быть аттестованы на право проведения работ по подготовке и аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства.

III. Требования к профессиональной подготовке сварщиков и специалистов сварочного производства

3.1. Кандидат, претендующий на получение какого-либо уровня должен иметь общее образование и профессиональную подготовку в соответствии с требованиями, приведёнными в Приложении 2, табл. 1.

3.2.Перед аттестацией сварщиков и специалистов сварочного производства должна проводиться специальная подготовка по программам, утверждённым с Госгортехнадзором России. Программы должны составляться с учетом уровня профессиональной подготовки специалистов и направлений их производственной деятельности и включать разделы по сварочному оборудованию, основным и сварочным материалам, технологии сварки, контролю качества сварных соединений, дефектам сварных соединений и способам их исправления, а также правилам безопасного выполнения сварочных работ. По решению комиссии к аттестации могут быть допущены специалисты сварочного производства, прошедшие специальную подготовку самостоятельно в соответствии с утвержденной программой.

3.3. Требования к необходимому производственному стажу работы по специальности аттестуемых сварщиков и специалистов сварочного производства приведены в Приложении 2, табл. 2 и 3.

IV. Аттестация сварщиков

4.1. Сварщики подлежат аттестации на право выполнения сварочных и наплавочных работ конкретными видами (способами) сварки плавлением, осуществляемыми вручную, механизированными (полуавтоматическими) и автоматизированными методами при работах на объектах, подконтрольных Госгортехнадзору России.

4.2. После аттестации сварщику присваивается I уровень профессиональной подготовки (аттестованный сварщик).

4.3. Аттестация сварщиков подразделяется на первичную, дополнительную, периодическую и внеочередную.

4.4. Первичную аттестацию проходят сварщики, не имевшие ранее допуска к сварке и / или наплавке (далее по тексту – сварке) соединений оборудования, конструкций и трубопроводов, подконтрольных Госгортехнадзору России.

4.5. Дополнительную аттестацию проходят сварщики, прошедшие первичную аттестацию, перед их допуском к сварочным работам, не указанным в их аттестационных удостоверениях, а также после перерыва свыше 6 месяцев в выполнении сварочных работ, указанных в их аттестационных удостоверениях. При дополнительной аттестации сварщики сдают специальный и практический экзамены.

4.6. Периодическую аттестацию проходят все сварщики в целях продления указанного срока действия их аттестационных удостоверений на выполнение соответствующих сварочных работ. При периодической аттестации сварщики сдают специальный и практический экзамены.

4.7. Внеочередную аттестацию должны проходить сварщики перед их допуском к выполнению сварки после их временного отстранения от работы за нарушение технологии сварки или повторяющееся неудовлетворительное качество выполненных ими производственных сварных соединений. При внеочередной аттестации сварщики сдают общий, специальный и практический экзамены.

4.8. К первичной аттестации допускаются сварщики, имеющие:
– разряд не ниже указанного в руководящей и нормативно-технической документации на сварку объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России;
– необходимый минимальный производственный стаж работы по специальности;
– свидетельство о прохождении специальной теоретической и практической подготовки по аттестуемому направлению деятельности.

4.9. Аттестуемый сварщик должен уметь выполнять сварочные работы с соблюдением требований технологической документации и правил безопасности. 4.10. Порядок аттестации сварщиков изложен в «Технологическом регламенте аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства».

V. Аттестация специалистов сварочного производства

В обязательном порядке аттестации подлежат следующие специалисты:
– на II уровень: специалисты, чьи письменные или устные указания являются обязательными для исполнения сварщиками при проведении сварочных работ (мастера, прорабы и т.п.);
– на III уровень: специалисты, являющиеся руководителями отдельных подразделений предприятия, обеспечивающих выполнение сварочных работ, и чья подпись необходима и достаточна для использования на предприятии документов, определяющих технологию проведения сварочных работ (начальники отделов, лабораторий, секторов, технических бюро, руководители рабочих групп и т.п.);
– на IV уровень: специалисты, являющиеся руководителями службы сварки предприятия (организации), чья подпись необходима и достаточна для утверждения руководством предприятия (организации) руководящих и нормативных документов по выполнению всех видов сварочных работ (главные, их заместители и т.п.).

VI. Учет аттестованных сварщиков и специалистов сварочного производства

6.1. Аттестованные лица получают аттестационные удостоверения установленной формы.
Срок действия удостоверения при первичной аттестации для сварщиков – 2 года, для специалистов сварочного производства II и III уровней – 3 года, а IV уровня – 5 лет.

6.2. Порядок учета сварщиков и специалистов сварочного производства приведен в «Рекомендациях по ведению реестра системы аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства» По истечении срока действия аттестационное удостоверение может быть продлено аттестационным центром, проводившим первичную аттестацию и выдавшим аттестационное удостоверение в установленном порядке. Удостоверение может быть продлено без процедуры проведения экзаменов не более двух раз. Запрещается продление действия удостоверения с истекшим сроком действия.

VII. КОНТРОЛЬ ЗА СОБЛЮДЕНИЕМ ПРАВИЛ АТТЕСТАЦИИ СВАРЩИКОВ И СПЕЦИАЛИСТОВ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА
Контроль за соблюдением настоящих Правил осуществляется органами Госгортехнадзора России путем проведения периодических проверок работы аттестационных центров и пунктов.

ТРЕБОВАНИЯ К КАНДИДАТАМ НА АТТЕСТАЦИЮ
Требования к подготовке кандидатов

Сварщик 2-уровня имеет право провести визуально-измерительный контроль и дать заключение?

Прочее. Архитектура и строительство

сварщик 2-уровня имеет право провести визуально-измерительный контроль и дать заключение, который имеет удостоверение НАКС?
Я так считаю, что удостоверение которое дает право провести контроль имеет другую форму.

31 мин. ——
вот что пишет субчик:
В нашем случае присвоена квалификация: Специалист сварочного производства II уровня

4. Производство и технику выполнения сварочных работ по видам объектов

4.7. Способы контроля качества сварных соединений.

Специалист II уровня должен уметь:

7. Контролировать внешним осмотром и измерениями качество сварных соединений.

32 мин. ——
а что писал я:

В указанном Вами ГОСТе не указано, что сварщик 2-уровня, имеющее удостоверение от НАКС имеет право провести визуальный контроль и давать заключение.
Теперь цитата из РД 03-606-03 (по визуальному и измерительному контролю):

IV.КВАЛИФИКАЦИЯ ПЕРСОНАЛА
Специалисты, осуществляющие визуальный и измерительный контроль, должны быть аттестованы в соответствии с Правилами аттестации персонала в области неразрушающего контроля (ПБ 03-440-02), утвержденными постановлением Госгортехнадзора России от 23.01.02 № 3, зарегистрированным Минюстом России 17.04.02 г., регистрационный № 3378.

В приложении №7 ПБ 03-440-02 указано, как выглядит удостоверение специалиста, которое может провести визуальный и измерительный контроль сварки.

Сварщик у Вас — таджик ?
А какой объект строится ? КМ ? КЖ ?

Имеется в виду сварка арматурных стержней ? Или профилей металлоконструкций ?

Сообщение от проф. Преображенский Ф.Ф.:
Или профилей металлоконструкций

Сообщение от singelschucher:
Пусть это чучело идёт своей работой занимается — журнал сварочных работ заполняет, режимы сварки контролирует, за оборудованием следит, сварочные материалы проверяет перед выдачей в работу, чтоб был проведён входной контроль, сварщиков гоняет. Там почти любой обезьяне этот II уровень можно получить.

Сообщение от singelschucher:
Право выдачи заключения даёт удостоверение специалиста неразрушающего контроля II уровня квалификации по конкретному методу при наличии аттестации у лаборатории организации права на проведение конкретного метода контроля. Лаборатория на ВИК свидетельство имеет? Заключение о ВИК есть? Заключение контролёр по ВИК II уровня подписывал? В журнале сварочных работ отметка о приёмке сборки под сварку сделана контролёром по ВИК II уровня? Хоть чего-то не соблюдено — все железки в металлолом!

Сообщение от singelschucher:
В . опу пусть свой II уровень НАКСа засунет этот колхозник-прораб.

singelschucher,
Любезнейший ! Совершенно с Вами согласен !
У Вас весьма информативный, профессиональный и весьма правильный (и по-теме !) ответ !

Сообщение от :
10.5.4 Результаты контроля должны быть оформлены Протоколами (актами) испытаний, перечень которых приведен в таблице 10.11, служат основанием для оформления акта скрытых работ, входят в комплект исполнительной документации по объекту и должны храниться в установленном порядке.
В протоколах испытаний, кроме результатов, должны быть указаны: название испытательной лаборатории, номер аттестата аккредитации и её область; Ф.И.О. лаборанта, контролера, оператора-дефектоскописта по неразрушающим методам контроля, номер квалификационного свидетельства с указанием уровня аттестации, даты последней переаттестации; марка (тип) испытательного оборудования, заводской номер, номер свидетельства о ежегодной метрологической поверке (калибровке); место проведения контроля или отбора проб; дата осуще-ствления контрольных операций; сведения по сборке и сварке, предусмотренные проектом и ППСР.

Но это из пункта 10.5 Контроль качества сварных соединений при монтаже железобетонных конструкций, что есть п.11.2 по перечню объектов контроля.

На стальные (п.11.1 перечня объектов контроля):

Сообщение от :
10.4.2 Входной и пооперационный контроль осуществляется соответствующими службами генподрядчика (субподрядчика) или специалистами привлеченных испытательных лабораторий (центров), аккредитованными в установленном порядке, а приемочный только специализированными испытательными лабораториями.

Пункты СП входят в обязательные по перечню Постановления Правительства.

Если изготовление, а не монтаж:

ГОСТ 23118 Конструкции стальные строительные. Общие технические условия

Сообщение от :
5.7.4.2 .
Контроль должен проводиться в соответствии с требованиями стандартов, рабочей и технологической документации. Неразрушающий контроль должен проводиться специалистами (дефектоскопистами), аттестованными в установленном порядке. Заключение по результатам контроля должно быть подписано специалистом не ниже уровня II.

И не НАКСа II уровня. Документы, регламентирующие аттестацию специалистов, имеющих право давать заключения и аттестацию лабораторий: ПБ 03-440-02 и ПБ 03-372-00.
Проблема в том, что эти документы в нормативных ссылках строительных нормативов отсутствуют.

Но это всё не запрещает прорабу иметь одновременно удостоверения по НАКСу и по ВИК и назначать его ответственным за пооперационный контроль.

Аттестация специалистов сварочного производства 2 уровень

Учебный центр Проф-Ресурс готов оказать Вам помощь в обучении и прохождении аттестации НАКС (с явкой в МО).

Программы подготовки и аттестация соответствуют:

• Постановлению Госгортехнадзора РФ N 63″Об утверждении Правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства» от 30 октября 1998 г. (ПБ 03-273-99);
• Постановлению Госгортехнадзора РФ N 36″Об утверждении новой редакции «Технологического регламента проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства» от 25 июня 2002 г. (РД 03-495-02) I уровень — аттестованный сварщик.

и проводятся на следующие уровни:

• I уровень — аттестованный сварщик;
• II уровень — аттестованный мастер-сварщик;
• III уровень — аттестованный технолог-сварщик;
• IV уровень — аттестованный инженер-сварщик.

Программа для каждого уровня аттестации сварщиков НАКС составляется с учетом уровня профессиональной подготовки специалистов и направлений их производственной деятельности и включает следующие разделы:

• Сварочное оборудование;
• Основные и сварочные материалы;
• Технология сварки;
• Контроль качества сварных соединений;
• Дефекты сварных соединений и способы их исправления;
• Правила безопасного выполнения сварочных работ.

Требования к кандидатам

Требование к образованию:

Кандидат, претендующий на получение какого-либо уровня, должен иметь общее образование и профессиональную подготовку в соответствии с требованиями, приведенными в таблице 1.

Таблица 1.
Требования к подготовке кандидатов

Требование к стажу работы:
Требования к необходимому производственному стажу работы по специальности аттестуемых сварщиков и специалистов сварочного производства приведены в таблице
2 и 3.

Таблица 2.
Требования к минимальному стажу работы по специальности, необходимому для допуска сварщика к первичной аттестации

Решением аттестационной комиссии минимальный производственный стаж может быть уменьшен, но при этом в любом случае он должен составлять не менее шести месяцев для аттестации на допуск к ручной и полуавтоматической сварке и не менее трех месяцев для аттестации на допуск к автоматической сварке.

Для выполнения сварных соединений неответственных конструкций к первичной аттестации могут быть допущены выпускники профессионально-технических училищ или учебных комбинатов, не имеющие производственного стажа.

Аттестация специалистов II, III и IV уровней

Аттестация специалистов сварочного производства II, III и IV уровней производится по направлению их производственной деятельности при изготовлении, монтаже, реконструкции и ремонте оборудования, трубопроводов и конструкций, подконтрольных Госгортехнадзору России.

Виды производственной деятельности специалистов сварочного производства, по которым проводится аттестация:

• Руководство и технический контроль над проведением сварочных работ, включая работы по технической подготовке производства сварочных работ, разработку производственно-технологической и нормативной документации;
• Участие в работе органов по подготовке и аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства.

В обязательном порядке аттестации подлежат следующие специалисты:

• На II уровень: специалисты, чьи письменные или устные указания являются обязательными для исполнения сварщиками при проведении сварочных работ (мастера, прорабы и т.п.);

• На III уровень: специалисты, являющиеся руководителями отдельных подразделений предприятия, обеспечивающих выполнение сварочных работ, и чья подпись необходима и достаточна для использования на предприятии документов, определяющих технологию проведения сварочных работ (начальники отделов, лабораторий, секторов, технических бюро, руководители рабочих групп и т.п.);
• На IV уровень: специалисты, являющиеся руководителями службы сварки предприятия (организации), чья подпись необходима и достаточна для утверждения руководством предприятия (организации) руководящих и нормативных документов по выполнению всех видов сварочных работ (главные, их заместители и т.п.).

По результатам аттестации сотруднику выдается аттестационное удостоверение установленной формы.

Срок действия удостоверения при первичной аттестации:

• I уровень — 2 года;
• II и III уровень — 3 года;
• IV уровня — 5 лет.

После проведения аттестации сварщиков, данные о прохождении обучения и подтверждение аттестации накс заносится в реестр, аттестованного в НАКС персонала.

Правила аттестации сварщиков и специалистов производства

По внешнему виду шва не всегда определяется наличие дефектов, непровар и другой брак. Профессионализм определяет аттестация сварщиков. Она проводится регулярно. Правила проведения и требования прописаны в нормативных документах. Экзамены проводятся по единой системе промышленной безопасности, установленной Федеральным законом и указами президента.

Что устанавливают правила ПБ 03-273-99?

Аттестация сварщиков на основании положений ПБ 03-273-99 (нормативы по промышленной безопасности), устанавливает уровень знаний аттестуемых, их подготовку, умение выполнять работы определенного уровня.

Для проведения аттестации, создана ассоциация Сварка НАКС. Она разрабатывает методические документы для обучения сварщиков и создает нормативы аттестации, на основании требований ПБ.

• подбор экспертов в комиссии для проведения аттестаций;
• разработка методичек;
• оказание практической помощи аттестационным центрам;
• формирование новых центров;
• консультации по различным вопросам;
• анализ опыта работы комиссий;
• обобщение международного опыта;
• разработка новых требований аттестации;
• выработка технической политики;
• координация действий и требований САСв – системы аттестации сварщиков.

Ассоциация НАКС рассматривает вопросы изменения или исключения отдельных пунктов правил или норм, которые не входят в перечень, предусмотренных в САСв.

Аттестация по ПБ 03-273-99 разрабатывает правила и определяет сроки прохождения аттестации по методикам, разработанным НАКС и созданным ею комиссиям, время подготовки и правила переаттестации.

Экзамены по ПБ 03-273-99 проводятся по правилам аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства. Они делят исполнителей и руководителей на 4 уровня подготовки.

1. Сварщик. Экзаменуется на умение качественно варить, осуществление работ по определенной технологии, включая газовую, ручную и электродуговую сварку. Владение оборудованием полуавтоматической и автоматической сварки.
2. НАКС 2 уровень мастера-сварщика. Его устные и письменные указания должны выполнять рабочие. Мастер обязан владеть знаниями по методам сварки, уметь подбирать режимы работы оборудования.
3. Технолог-сварщик. Специалист должен иметь высшее образование, уметь писать технологические процессы для выполнения их рабочими. Технолог контролирует сварочный процесс и качество швов.
4. Инженер-сварщик проверяется на умение руководить сварочным производством, владением знаний по оборудованию и режимам сварки, знанием технологии.

Специальная подготовка

Не менее чем за 3 месяца до аттестации, проводится специальная подготовка. Ее цель:

• ознакомление с процедурой аттестации;
• освоение технологических особенностей сварки;
• приемы работы по ремонту или монтажу конкретного оборудования;
• способы и новые методы контроля качества;
• требования по безопасной работе.

В процессе подготовки рабочие осваивают новый сварочный аппарат, приобретают навыки работы на нем. Руководителей знакомят с новыми технологиями, их применением при изготовлении продукции, типичной для предприятия, где они работают.

Заявками на прохождение специальной подготовки перед экзаменацией занимаются руководители предприятий, одновременно с прохождением сертификации продукции, изготавливаемой сваркой. Сами сварщики и специалисты могут подать от себя заявку и пройти переподготовку, если истекает срок действия удостоверения или на участке, где они работают, внедряют новые технологии и устанавливают современное оборудование.

Специальная подготовка проводится при переходе предприятия на изготовление другой продукции.

При желании рабочего повысить разряд, он проходит специальное обучение и приобретает практические навыки выполнения более сложных видов сварки.

Специалисты, планируя перейти на более высокую должность, например с мастера на технолога, должны сначала на курсах изучить теорию. Затем при аттестации они демонстрируют свои знания и умение их использовать.

Набор групп проводится по месту расположения предприятия или проживания специалиста, если он сам заявляет о желании пройти спецподготовку.

Организационная структура

САСв является самостоятельной и независимой структурой. Она подчиняется РосТехнадзору, имеет президиум и разветвленную систему. Дирекция руководит федеральными и региональными представителями, а также группами экспертов НАКС.

Вторая ветвь организации – технический совет. Он состоит из 10 комитетов по разным направлениям деятельности.

Аттестация проводится несколькими направлениями. Проверяются обязательно материалы, оборудование и применяемые технологии.

Каждое направление имеет аттестационные центры. В обязанности ветвь по аттестации персонала входит организация комиссий и переподготовкой кадров.

Требования к профессиональной подготовке

Сварщики аттестуются по 3 дисциплинам:

• общеобразовательная теория;
• знания по профессии;
• практическое умение.

При наличии у рабочего среднего или высшего образования, он освобождается от общей теории. Высшее образование по сварке позволяет не сдавать теорию по практическому предмету. Знания по безопасным методам работы и пожарной безопасности сдаются всеми рабочими и специалистами регулярно.

Умение варить изделия определенной сложности проверяются комиссией в обязательном порядке на нескольких образцах разного типа.

Сварщик проходит специальный курс подготовки, чтобы знать все требования, которые могут предъявить к его умению работать. Например, допускается ли выполнять сварку полупериметра стыка при аттестации. Для рабочего, аттестованного на работу с трубопроводами, допустимо варить только половину стыка, при условии, если труба имеет диаметр более 1020 мм. При этом он частично должен захватить низ и верх, продемонстрировать свое умение работать потолок.

Если диаметр трубы 25 – 100 мм, делается минимум 2 кольцевых шва. Для соединения трубопровода до 25 мм, количество выполненных соединений 5.

Аттестация сварщиков

Для выпускников училищ, которые только закончили обучение специальности, должна проводиться аттестация. Они сдают первичный экзамен на владение профессией и получают удостоверение. Они должны доходчиво изложить суть процесса сварки, ответить на теоретические вопросы, продемонстрировать знание предмета и умение. Через 2 – 3 года, для продления срока действия документа, порядок аттестации предусматривает периодический экзамен.

В случае, если поведение рабочего не соответствует общепринятым правилам, или руководители сомневаются в качестве его работы, сварщик может подлежать внеочередной переаттестации.

При повышении квалификации, должна проводиться дополнительная аттестация. Порядок сдачи теории и практических навыков утвержден и соответствует общей схеме. Рабочий сдает теорию и варит образец, соответствующий новому разряду. Таким образом, он подтверждает статус специалиста высоко разряда.

Все типы аттестаций содержат одинаковые требования по сдаче теории и практики.

Билет – технологическая карта, должна включать в себя:

• способ наплавки или сварки;
• наплавочные материалы;
• присадки;
• комбинации расходных материалов;
• тип оборудования;
• форма разделки кромок;
• режим сварки;
• температуры подогревов.

Все данные, заложенные в аттестационную технологическую карту должны соответствовать тем, что используются непосредственно на предприятии, где работает аттестуемый.

Аттестация специалистов

В зависимости от того, какой уровень занимает специалист по сварке, он периодически сдает теоретические экзамены. Порядок аттестации стандартный. В билете 15 – 20 вопросов по знанию технологии, ведению и оформлению документации, планированию сварочных работ. Специалист отвечает с помощью электронных устройств. Только тогда он может считаться подтвердившим свое уровень.

Учет сварщиков

Каждого, прошедшего экзамен и получившего удостоверение специалиста определенной категории, заносят после аттестации НАКС в реестр сварщиков. Документ создан в электронном виде в свободном доступе. Каждый рабочий может найти себя в нем. Для работодателей очень удобно пользоваться реестром. Они могут проверить каждого принимаемого на работу на наличие у него настоящего, не поддельного документа.

Оптимальный вариант, зайти на официальный сайт и заполнить каждую графу:

• ФИО;
• номер удостоверения;
• место прохождения аттестации;
• дата;
• срок действия документа;
• когда продлен последний раз.

При оформлении на работу следует сдавать ксерокопию удостоверения. В ней все необходимые данные для проверки.

Сложнее проверить, если нет точного места прохождения аттестации. Комиссии работают в каждом большом городе и в местах расположения промышленных предприятий, имеющих сварочные цеха. Только по фамилии и номеру удостоверения проверить документ.

Ассоциация НАКС выполняет все работы по созданию комиссий, обучению персонала. Она ведет реестр сварщиков и следит за выполнением мероприятий, связанных с подтверждением профессионального уровня.

Обучение сварщиков,
аттестация НАКС

Обучение сварщиков

Программа подготовки составлена для интенсивного овладения приемам сварки в короткий срок. При составлении программы учтен опыт обучения сварщиков предыдущих лет, а также типичные ошибки сварщиков, проходящих у нас аттестацию НАКС.

Ученики проходят обучение практическим навыкам с первого занятия. Сначала отрабатываются навыки на сварочном тренажере – длина дуги, скорость сварки, положение электрода – основные параметры сварки. Положения при сварке нижнее, горизонтальное, вертикальное, потолочное. Компьютер выдает количество ошибок по каждому параметру. При достижении минимального количества ошибок, ученик переходит к сварке металла (сварка контрольных образцов) с наставником. Параллельно проходят теоретические занятия.

Завершение обучения после уверенного овладения приемами сварки и выполнения сварных соединений по требованиям, предъявляемым к 3 разряду электрогазосварщика.

Обучение сварщиков с нуля

Повышение квалификации

Аттестация НАКС

Подбор персонала

Повышение квалификации для сварщиков, имеющих опыт работы

Повышение качества сварного соединения.

Неравномерность шва

Освоение сварки новых деталей (труба, лист, арматура) и пространственных положений.

Освоить приемы сварки труб, пластин, арматуры (на скобе-накладке). Например варили пластины и изредка трубы. Отработаем нюансы. То же для положений при сварке (потолочное, вертикальное, горизонтальное, Н45)

Переподготовка с ручной дуговой сварки РД, на механизированную МП (полуавтомат), ручную аргонно-дуговую (РАД).

Виды (способы) сварки для металлов, согласно РД

МП — механизированная сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях (135);

ААД — автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом;

АПГ — автоматическая сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях;

ААДП — автоматическая аргонодуговая сварка плавящимся электродом;

АФ — автоматическая сварка под флюсом (12);

РД — ручная дуговая сварка покрытыми электродами (111);

РДВ — ванная ручная дуговая сварка покрытыми электродами;

РАД — ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом (141);

МАДП — механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом (131);

РД — ручная дуговая сварка покрытыми электродами (111);

РДВ — ванная ручная дуговая сварка покрытыми электродами;

РАД — ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом (141);

МАДП — механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом (131);

МП — механизированная сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях (135);

ААД — автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом;

АПГ — автоматическая сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях;

ААДП — автоматическая аргонодуговая сварка плавящимся электродом;

АФ — автоматическая сварка под флюсом (12);

МФ — механизированная сварка под флюсом;

МФВ — ванная механизированная сварка под флюсом;

МПС — механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой (114);

МПГ — механизированная сварка порошковой проволокой в среде активных газов (136);

МПСВ — ванная механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой;

МСОД — механизированная сварка открытой дугой легированной проволокой;

П — плазменная сварка (15);

ЭШ — электрошлаковая сварка;

ЭЛ — электронно-лучевая сварка;

Г — газовая сварка (311);

РДН — ручная дуговая наплавка покрытыми электродами;

РАДН — ручная аргонодуговая наплавка;

ААДН — автоматическая аргонодуговая наплавка;

АФЛН — автоматическая наплавка ленточным электродом под флюсом;

АФПН — автоматическая наплавка проволочным электродом под флюсом.

КТС – контактно-точечная сварка;

КСС – контактная стыковая сварка сопротивлением;

КСО – контактная стыковая сварка оплавлением;

ВЧС – высокочастотная сварка;

Условные обозначения положений сварки:

Н1 (РА) — нижнее стыковое и в “лодочку”;

Н2 (РВ) — нижнее тавровое;

Г (РС) — горизонтальное;

П1 (РЕ) — потолочное стыковое;

П2 (PD) — потолочное тавровое;

В1 (PF) — вертикальное снизу вверх;

В2 (PG) — вертикальное сверху вниз;

Н45 (H-L045) — наклонное под углом 45 градусов.

Сварщик после обучения

Выполняет соединения соответствующие ГОСТ

Варит все детали, лист, труба, арматура на скобе-накладке

Детали: Л, Т, А Положения: Н, Г, В, П, Н45

Варит детали во всех пространственных положениях

* Подробности можно уточнить у нас в офисе или по телефону: Заказать обратный звонок

Аттестация НАКС

Проводится с целью получения сварщиком допуска к сварке опасных технических устройств, подконтрольных Ростехнадзору.

В программу аттестации входит практический экзамен, спецподготовка, теоретический экзамен.

Практический экзамен

В процессе аттестации сварщик проходит практический экзамен (сварка контрольных образцов деталей, определенных по заявке).

Проверка на соответствие ГОСТов

Удостоверение НАКС

Документы для прохождения

Распространенные контрольные образцы и их положения при сварке:

Положения при сварке (Лист)

Рис. 1. Положения при сварке стыковых (а) и тавровых (б) соединений листов:
H1 — нижнее; Г — горизонтальное;

Н2 — нижнее тавровых соединений;

В1 — вертикальное (сварка снизу вверх);

В2 — вертикальное (сварка сверху вниз);

П2 — потолочное тавровых соединений

Положения при сварке стыковых (Труба)

Рис. 2. Положения при сварке стыковых (а) и угловых (б) соединений труб:
H1 — нижнее при горизонтальном расположении осей труб (трубы), свариваемых (привариваемой) с поворотом;

Н2 — нижнее при вертикальном расположении оси трубы, привариваемой без поворота или с поворотом;

В1 — переменное при горизонтальном расположении осей труб (трубы), свариваемых (привариваемой) без поворота (на подъем);

В2 — переменное при горизонтальном расположении осей труб (трубы), свариваемых (привариваемой) без поворота (на спуск);

Г — горизонтальное при вертикальном расположении осей труб, свариваемых без поворота или с поворотом;

Н45 — переменное при наклонном расположении осей труб (трубы), свариваемых (привариваемой) без поворота;

П2 — потолочное при вертикальном расположении оси трубы, привариваемой без поворота или с поворотом

Перечень групп технических устройств опасных производственных объектов

Группа
технических устройств

Перечень входящих в группу
технических устройств

Подъемно- транспортное оборудование.

1. Грузоподъемные краны

2. Краны – трубоукладчики.

3. Краны – манипуляторы.

7. Устройства грузозахватные.

8. Подъемники (вышки).

10. Дороги канатные, их агрегаты, механизмы и детали.

11. Цепи для подъемно-транспортного оборудования

12. Строительные подъемники.

13. Конвейеры пассажирские.

14. Металлические конструкции для подъемно-транспортного оборудования

1. Паровые котлы с давлением пара более 0,07 МПа и водогрейные котлы с температурой воды выше 115°С.

2. Трубопроводы пара и горячей воды с рабочим давлением пара более 0,07 МПа и температурой воды свыше 115°С.

3. Сосуды, работающие под давлением свыше 0,07МПа.

4. Арматура и предохранительные устройства

5. Металлические конструкции для котельного оборудования.

1. Трубопроводы систем внутреннего газоснабжения.

2. Наружные газопроводы низкого, среднего и высокого давления стальные и из неметаллических материалов.

3. Газовое оборудование котлов, технологических линий и агрегатов.

4. Газогорелочные устройства.

5. Емкостные и проточные водонагреватели.

6. Аппараты и печи.

7. Арматура из металлических материалов и предохранительные устройства.

1.Промысловые и магистральные нефтепродуктопроводы, трубопроводы нефтеперекачивающих станций (НПС), обеспечивающие транспорт нефти и нефтепродуктов при сооружении, реконструкции и капитальном ремонте.

2.Промысловые и магистральные нефтепродуктопроводы, трубопроводы нефтеперекачивающих станций (НПС), обеспечивающие транспорт нефти и нефтепродуктов при текущем ремонте в процессе эксплуатации.

3.Промысловые и магистральные газопроводы и конденсатопроводы; трубопроводы для транспортировки товарной продукции, импульсного, топливного и пускового газа в пределах: установок комплексной подготовки газа (УКПГ), компрессорных станций (КС), дожимных компрессорных станций (ДКС), станций подземного хранения газа (СПХГ), газораспределительных станций (ГРС), узлов замера расхода газа (УЗРГ) и пунктов редуцирования газа (ПРГ).

4.Трубопроводы в пределах УКПГ, КС; НПС; СПХГ; ДКС; ГРС; УЗРГ; ПРГ и др., за исключением трубопроводов, обеспечивающих транспорт газа, нефти и нефтепродуктов.

5.Резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов, газгольдеры газовых хранилищ при сооружении и ремонте.

6.Морские трубопроводы, объекты на шельфе (трубопроводы на платформах, а также сварные основания морских платформ) при сооружении, реконструкции и ремонте.

7.Уникальные объекты нефтяной и газовой промышленности при сооружении и ремонте (рабочие параметры объектов, не предусмотрены действующей нормативной документацией)

8.Запорная арматура при изготовлении и ремонте в заводских условиях.

9.Детали трубопроводов при изготовлении и ремонте в заводских условиях.

10.Насосы, компрессоры и др. оборудование при изготовлении и ремонте в заводских условиях.

11.Нефтегазопроводные трубы при изготовлении и ремонте в заводских условиях.

12.Оборудование нефтегазопромысловое, буровое и нефтеперерабатывающее.

13.Трубопроводы автоматизированных газонаполнительных компрессорных станций (АГНКС).

1. Доменное, коксовое, сталеплавильное оборудование.

2. Технологическое оборудование и трубопроводы для черной и цветной металлургии.

3. Технические устройства для производства черных и цветных металлов и сплавов на их основе.

4. Машины для литья стали и цветных металлов.

5. Агрегаты трубопрокатные.

6. Станы обжимные, заготовочные, сортопрокатные и листопрокатные.

Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и взрывопожароопасных производств.

1. Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением до 16 МПа.

2. Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением более 16 МПа.

3. Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под вакуумом.

4. Резервуары для хранения взрывопожароопасных и токсичных веществ.

5. Изотермические хранилища.

6. Криогенное оборудование.

7. Оборудование аммиачных холодильных установок.

9. Компрессорное и насосное оборудование.

10. Центрифуги, сепараторы.

11. Цистерны, контейнеры (бочки), баллоны для взрывопожароопасных и токсичных веществ.

13. Энерготехнологические котлы.

15. Трубопроводная арматура и предохранительные устройства.

16. Технологические трубопроводы и детали трубопроводов.

1. Технические устройства для горнодобывающих и горно-обогатительных производств и подземных объектов.

Оборудование для транспортировки опасных грузов.

1. Контейнеры специализированные и тара, используемые для транспортировки опасных грузов и строительных материалов.

3. Экипажная часть.

1. Металлические строительные конструкции.

2. Арматура, арматурные и закладные изделия железобетонных конструкций.

3. Металлические трубопроводы.

4. Конструкции и трубопроводы из полимерных материалов.

Конструкции стальных мостов.

1. Металлические конструкции пролётных строений, опор и пилонов стальных мостов при изготовлении в заводских условиях.

2. Металлические конструкции пролётных строений, опор и пилонов стальных мостов при сборке, сварке и ремонте в монтажных условиях.