Полировальный станок по дереву

Какие бывают шлифовальные станки

Завершающей стадией изготовления большинства изделий из дерева или металла является шлифовка.

В результате финальной обработки поверхность материала обретает законченный вид, с нее удаляются малейшие неровности. Шлифуют новые изделия, но не только, данная процедура позволяет быстро восстановить привлекательный вид старых вещей. Шлифовальный станок незаменим в цехах предприятия и в мастерской домашнего умельца, он поможет в создании уникальных изделий и избавит от излишних физических усилий.

Применение

Задача шлифовального станка состоит в том, чтобы придать изделию привлекательный вид, удалив шероховатости с его поверхности. В зависимости от типа устройства и зернистости используемого абразива шероховатость на выходе может составлять от нескольких микрон до сотых его долей.

Данные инструменты позволяют одновременно решить несколько задач. Шлифовальный станок выполнит:

• заточку различных инструментов;
• выравнивание наружных и внутренних поверхностей деталей из дерева или металла, в том числе со сложной геометрией;
• обработку резьбовых изделий и всевозможных зубчатых колес;
• проточку ленточных, спиральных или шпоночных канавок в изделиях из тугоплавких сплавов.

Шлифовальный станок незаменим при обработке деталей из хрупких материалов, там, где другие способы воздействия могут стать причиной поломки заготовки. Он позволяет в широких пределах регулировать скоростные характеристики обработки, постепенно сглаживая все шероховатости.

Принцип работы данных устройств заключается в осуществлении одновременного вращения или перемещения режущего инструмента (абразивного круга или ленты) и поступательного или вращательного движения обрабатываемой заготовки.

Простейшим шлифовальным станком является обычное электрическое точило, где режущий инструмент – вращающийся абразивный диск, а перемещение заготовки происходит в ручном режиме.

Станки для шлифовки отличаются по ряду признаков, они могут быть стационарными, настольными, переносными, к примеру шлифмашинка, тем не менее в их устройстве есть общие черты. В конструкцию большинства из них включены кинетические цепи, которые обеспечивают:

• вращение рабочего инструмента;
• передвижение рабочего стола в любых направлениях;
• подачу заготовки к режущей кромке;
• перемещение рабочего инструмента (вручную или с помощью гидравлики);
• вращение заготовки;
• подачу режущего инструмента в глубину.

Различают универсальные устройства, позволяющие обрабатывать различные заготовки, в том числе и в полностью автоматическом режиме, и простые модели, предназначенные для конкретного вида работ. В наши дни последние практически изжили себя, все чаще в продажу поступают настоящие шлифовальные комбайны, устройства с ЧПУ, позволяющие автоматизировать все необходимые процессы.

Круглошлифовальные

Один из наиболее распространенных видов шлифовальных станков – круглошлифовальный. Его предназначение – обработка заготовок из металла или дерева цилиндрической или конической формы.

Шлифовка выполняется вращающимся диском, установленным на подвижных салазках. Деталь, которую необходимо обработать, зажимают между передней и задней бабками устройства, что позволяет выполнять независимое вращение детали и режущей части инструмента.

Круглошлифовальные станки способны обрабатывать детали диаметром от 25 до 600 мм. Для производственных нужд выпускают устройства, способные шлифовать гораздо более крупные детали, в том числе со сложной геометрией.

Плоскошлифовальные

В отличие от предыдущего типа, плоскошлифовальные станки в первую очередь ориентированы на шлифование плоских поверхностей. Их рабочим инструментом также являются абразивные диски, но диск крепится на колонне, которая перемещается во всех плоскостях, а деталь устанавливается на столешнице в специальных креплениях.

По расположению режущей части различают горизонтальные и вертикальные станки. Помимо этого существуют устройства с несколькими колоннами, позволяющими одновременно выполнять разные операции.

Внутришлифовальные

Далеко не всегда достаточно обработать лишь наружную поверхность детали, часто требуется убрать шероховатость внутри цилиндрических и конических отверстий. Для этих целей применяют внутришлифовальные станки. Настольный станок для шлифовки внутренней поверхности может обработать отверстия диаметром от 10 до 100 мм, производственные агрегаты работают с диаметрами 100 см и более.

Двухсторонние плоскошлифовальные и круглопритирочные

В процессе производства часто необходимо обработать плоские поверхности с обеих сторон детали.

Тут на помощь придет плоскошлифовальный станок с двумя режущими инструментами, работающими в двух плоскостях. Данные устройства значительно увеличивают производительность труда. Различают станки горизонтального и вертикального типа.

Круглопритирочный вид станков предназначен для притирки точного калибровального и измерительного инструмента. Станок может работать с инструментом различного типа и размера.

Для тонкой шлифовки

Различные сферы производства, в большей мере это касается металлообработки, требуют высокой точности исполнения. Добиться идеальной гладкости поверхности помогают хонинговальные станки. Работающие под управлением программируемых контроллеров, устройства этого типа позволяют добиться максимальных показателей точности.

Станки ленточного типа

Одним из наиболее универсальных станков, с одинаковым успехом применимым для работы с деревом и металлами, является лентошлифовальный станок.

Основная его особенность состоит в том, что в качестве режущего инструмента используется не абразивный диск, а абразивная лента, установленная на вращающихся роликах.

Вращение на ленту передается от электродвигателя. Многие модели ленточных станков позволяют регулировать скорость в достаточно широких пределах. Это, плюс возможность применения абразива различной зернистости, позволяет с одинаковым успехом использовать ленточный станок для любых видов работ: от черновой обработки заготовки до окончательной полировки изделия.

Широкое распространение приобрели точильно-шлифовальные станки. Конструктивно это электродвигатель, на один конец его вала установлен шлифовальный диск, на другой ведущий валик ленточного привода.

Барабанные станки

Для обработки плоских деталей из дерева, торцов древесных плит, а также внутренней поверхности отверстий в древесине следует воспользоваться барабанным шлифовальным станком.

Простейшая его конструкция выглядит как металлическая столешница, под которой размещен электродвигатель. Наружу выведен режущий инструмент, в качестве которого использован абразивный круг. Для большинства работ лучшим инструментом является круг малого диаметра и большой высоты, абразивный цилиндр.

В случае необходимости устройство допускает установку режущего диска, что расширяет его возможности.

Помимо основных типов станков промышленность выпускает огромное количество разнообразных устройств подобного предназначения. В специализированных цехах предприятий можно увидеть станок для шлифовки коленчатых валов двигателей внутреннего сгорания, калибровально-шлифовальные станки, устройства для тонкой полировки.

Переносной инструмент

Далеко не всегда требуется шлифовка деталей на станках. Переносной шлифовальный инструмент позволяет обрабатывать небольшие детали, с его помощью удобно шлифовать участки крупных изделий, особенно если их перемещение затруднено или невозможно.

Самой популярной шлифовальной машинкой, с одинаковым успехом применяемой в быту и на производстве, является болгарка.

Используя различный режущий инструмент (диски), с ее помощью можно зачищать сварные швы, обрабатывать различные поверхности из дерева и древесных плит. Применяя вместо абразива войлочные круги и полировальные пасты, с помощью болгарки можно доводить изделия до зеркального блеска. Единственный существенный недостаток ручной углошлифовальной машинки – невозможность обработки внутренних углов.

Этого недостатка лишена вибрационная шлифмашина. В ней закрепленный в специальных зажимах абразив выполняет колебательные движения регулируемой амплитуды, форма рабочей поверхности позволяет забраться даже в самые труднодоступные места.

Еще одна разновидность шлифовальной машинки – тарельчатая (орбитальная) шлифовальная машина. Она объединяет в себе поступательное и вращательное движение режущего инструмента, создавая идеальную поверхность с минимальными затратами труда.

Простейший самодельный станок

Шлифовальный станок может заметно упростить жизнь домашнему мастеру, но у него есть один существенный недостаток – цена. Обойти это препятствие несложно. Используя минимум материалов и инструментов, делают простенькие шлифовальные станки по дереву своими руками.

В качестве силового агрегата домашнего шлифовального станка лучше всего подойдет двигатель от отслужившей свой век стиральной машины. Выбор конфигурации устройства зависит от предпочтений мастера, оптимальным же вариантом для большинства работ в домашней мастерской является самодельный станок ленточного типа. Он отличается простотой изготовления и позволяет выполнять широкий спектр работ.

Для работы в домашней мастерской вряд ли стоит изготавливать стационарный станок, достаточно сделать переносное устройство, которое при необходимости можно установить на верстак.

Лучший материал для рамы – металлический уголок или труба квадратного сечения. Соединение – сварка или болты. В любом случае станина должна быть устойчива, а двигатель на ней укреплен надежно.

Валики и лента

Чтобы избежать дополнительных затрат и не использовать ременную передачу или редуктор, валики делают разного диаметра. Точные размеры зависят от скорости вращения двигателя. Если используется двигатель 1500 оборотов в минуту, то диаметр ведущего диска должен быть около 200 мм, а натяжного – 20-40 мм. Рабочая ширина – 200 мм.

Если нет возможности подобрать готовые валики, их несложно изготовить из толстой фанеры или ДСП. Из листа вырезают заготовки 200 х 200 мм, собирают их в пакет толщиной около 250 мм. Используя дрель, по центру каждой заготовки сверлят отверстие, пакет стягивают болтом и обтачивают до получения цилиндрической формы. Так же изготавливают натяжной ролик.

Ведущий ролик крепят непосредственно на вал двигателя, натяжной – на станину. Чтобы в процессе работы лента не слетала, желательно сделать простенькие направляющие – резиновые кольца из велосипедной камеры. Их надевают на края валиков. Если ведущий валик сделать съемным, получится комбинированный станок, при необходимости на место валика можно устанавливать абразивный диск небольшого диаметра.

Готовые ленты для шлифовального станка несложно купить в специализированном магазине. Скорее всего, размер ленты будет нестандартным, если только устройство не проектировалось под конкретные расходные материалы, но это легко исправить, используя ножницы и клей.

Полировальные станки: виды, характеристики, назначение

Использование техники полировки позволяет выполнять финишные работы над металлическими, деревянными и каменными заготовками. Возможность тонкой коррекции граней наделяет изделие точными размерными параметрами, пригодными для конкретных задач. Современные полировальные станки представлены разными версиями и моделями, отличающимися технико-конструкционными и эксплуатационными качествами.

Назначение оборудования

Простейшие модели предназначены для операций доводки стройматериалов, использующихся в ремонтных и монтажных мероприятиях. Преимущественно это касается работы с твердотельными материалами, которые невозможно или затруднительно изменить другим инструментом. Таким способом, к примеру, осуществляется полировка камня или керамогранитной плитки. Это финишные работы, в числе условий выполнения которых значится точность и аккуратность.

В промышленности и некоторых мастерских в режиме поточной обработки такие станки позволяют формировать детали и элементы конструкций в соответствии с заданными размерами. В отличие от резчиков и гидроабразивной струи войлочный круг для полировки обеспечивает коррекцию вплоть до микрона. Некоторые модели станков с применением специальной оснастки также осуществляют текстурную художественную обработку поверхности.

Разновидности

Обычно используют две классификации станков такого типа: по принадлежности к бытовой или промышленной сфере, и по целевому материалу обработки. Что касается первого критерия, то промышленные модели обеспечиваются мощными двигателями, крепкой станиной с дополнительными упорами, средствами защиты от перегрузок и электронными системами стабилизации. Домашние модели, как правило, имеют небольшой запас мощности и в управлении скорее ориентируются на оператора. В соответствии со второй классификацией выделяют модели для работы с древесиной, металлом и камнем. Наименьший ресурс силовой отдачи обеспечивает полировальный станок по дереву, поскольку в этом случае большее значение имеет конструкционная точность размещения оснастки. И напротив, обработка камня, металла и других твердотельных заготовок невозможна без подключения высокооборотистого мощного электродвигателя.

Как устроены полировальные станки?

В отличие от полировочных машин, станок имеет рабочую платформу (станину), которая закрепляется на устойчивой ровной поверхности и не меняет свое положение. На платформе размещается несущая металлическая база, внутри которой установлен электродвигатель и шпиндели. Силовая установка приводит в действие вал, который является приводным механизмом относительно вращающейся оснастки. В качестве рабочих материалов может использоваться кожаный или войлочный круг для полировки, а также точильные абразивы.

Для физической регуляции и контроля процесса используют направляющие приспособления, а угловой калибр позволяет выставлять нужный угол заточки. В зависимости от модели, агрегат может обеспечиваться дополнительными возможностями. Например, в конструкции часто предусматривается небольшая емкость для воды, смачивающей диск в ходе использования. Это дополнение особенно значимо, если планируется длительная полировка камня в конвейерном режиме. Если оснастку не охлаждать, то увеличится риск ее разрушения.

Характеристики

Для приведения станка в действие даже в случае с промышленными моделями требуется двигатель невысокой мощности – максимум порядка 700-950 Вт. Большинство же моделей обеспечиваются силовыми установками на 200 Вт. Соответственно, подключается оборудование преимущественно к сети 220 В. Тем не менее регуляция скорости вращения и количества оборотов определяется разными требованиями к обработке. Одно дело – обслуживать гранит, а другое – полировать древесную заготовку. Диапазон частоты вращения варьируется от 90 до 150 об./мин. Также имеет значения формат круга. Если используется полировальный станок по металлу для выполнения заточки, то типоразмер будет 250 мм в диаметре на 50 мм в толщине. Для тонкой доработки мелких деталей применяются небольшие круги и диски. Маленькая площадь дает возможность тоне выполнять ювелирную финишную доработку.

Расходные материалы и аксессуары

Помимо непосредственно рабочей оснастки в обслуживании и содержании станков могут применяться удлинители для кабелей питания, стабилизаторы, средства для замера углов, полировочные пасты и чехлы. Вспомогательные устройства позволяют продлить срок службы оборудования и его компонентов. Также перед покупкой станка будет нелишним присмотреть для него верстак. Стабильность и устойчивость основы, на которой работают полировальные станки, очень важна в плане обеспечения качества операции и безопасности. Верстак должен быть слесарным с металлической несущей конструкцией. Не стоит забывать и про средства индивидуальной защиты. Мелкая каменная и металлическая пыль от полировки – самая опасная для органов дыхания. Поэтому кроме перчаток, очков и фартука желательно иметь на вооружении респиратор. А если работа агрегата сопровождается громким шумом, то стоит обзавестись и строительными наушниками.

Заключение

Современные станки для выполнения полировки редко обходятся одной функцией. Производители стремятся и конструкцию, и силовую основу ориентировать под широкий спектр операций. В частности, полировальные станки также способны осуществлять шлифование, заточку, а в некоторых случаях и резку. Другое дело, что универсальная оптимизация станка может не лучшим образом сказываться на качестве выполнения каждой операции по отдельности. Что касается стоимости полировального оборудования, то в среднем она составляет 7-10 тыс. руб. В профессиональном классе можно встретить и модели за 20-25 тыс., но этот сегмент является узко ориентированным и в большинстве случаев предлагает комбинированные агрегаты с дополнительными возможностями. Для домашних нужд можно ограничиться станком за 5-7 тыс., который позволит заточить инструмент, при необходимости доработать грани плитки, а также оформить индивидуальной текстурой деревянную поверхность.

Шлифовально-полировальные станки во Владимире

Шлифовальный станок Proxxon TSG 250/E

Шлифовально-полировальный станок JET JSSG-8-M

Шлифовально-полировальный станок Jet Jssg-8-m 230 В 100.

Шлифовально-полировальный станок JET DSAN4-3

Станок точильный PIT PBG75-C 75 мм

Шлифовально-полировальный станок JET DSAN4-3

Станок заточной Kolner KBG 150F

Полировальный станок Proxxon PM 100 Proxxon (27180)

Шлифовально-полировальный станок JET JSSG-10

Шлифмашина заточная (точило) Elmos BG 200 доводочно-пол.

Шлифовально-полировальный станок Jet JSSG-8-M 10000409M

JET JSSG-10 Шлифовально-полировальный станок [708015M].

Заточной (доводочно-полировальный) станок Elmos BG 200

Шлифовально-полировальный станок JET JSSG-8-M 230 В

Станок шлифовально-полировальный»Jet» JSG-8-M.

Шлифовально-полировальный станок SP/E Proxxon (28030)

Шлифовально-полировальный станок JET JSSG-10 708015М

Станок шлифовально-полировальный «Блеск» Gantelstan

Круг для шлифовально-полировального станка JSSG-10 JET.

Станок шлифовальный JET IBG-10 578010T-RU

Приспособление для заточки стамесок для шлифовально-пол.

Полировальные круги 3M 62015 Hookit 260L P600 9 отверст.

Шлифовально-полировальный станок JET JSSG-10

Заточной станок (точило) Elmos BG1000DL

Точильный станок Сорокин 125мм, 2950 об/мин, 180Вт

Станок заточной PRORAB BG 150 B

Шлифовально-полировальный станок JET DSAN4-3

Точильный станок Сорокин с гибким валом 75мм, 2850 об/м.

Станок заточной Калибр ТЭ+ВГ-160

Шлифовально-полировальный станок JET JSSG-8-M

Точило Jet Jssg-10 708015m

Станок полировальный по камню EUROPA 88-CE ACHILLI

Станок заточной PRORAB BG 175

Шлифовально-полировальный станок JET JSSG-8-M

Шлифовально-полировальный станок JET JSSG-8-M

Шлифовально-полировальный станок JET JSSG-8-M

Круг для шлифовально-полировального станка JSSG-10 JET.

Станок шлифовальный JET JSSG-10 250 мм

Станок шлифовальный Jet Ibg-10 578010t-ru

Шлифовально-полировальный станок JET JSSG-10

Proxxon 28030. Шлифовально – полировальный станок SP/E

Шлифовально-полировальный станок JET JSSG-10

Угловой калибр для шлифовально-полировального станка js.

Приспособление для прямого шлифования к шлифовально-пол.

Станок полировальный по камню LS-40 CE ACHILLI

Шлифовально-полировальный станок JET DSAN4-3

Приспособление для заточки ножниц на шлифовально-полиро.

Шлифовально-полировальный станок JET DSAN4-3

Станок шлифовально-полировальный JSSG-10 230 В JET 7080.

Заточной (доводочно-полировальный) станок Elmos BG200

Шлифовально-полировальный станок JET JSSG-10

Станок шлифовальный Jet Ibg-10 578010m-ru

Шлифовально-полировальный станок Jet JSSG-10 708015М

Шлифовально-полировальный станок JET JSSG-8-M 230 В 100.

Двойной шлифовальный станок OBI заточный 120 Вт

Шлифовально-полировальный станок JET JSSG-10

Станок шлифовальный ЗУБР ЗШС-330

Шлифовально-полировальный станок JET JSSG-10

Станок заточной PRORAB BG 175 L

Шлифовально-полировальный станок SP/E Proxxon (28030)

Полировальный станок Сорокин 200мм, 2950 об/мин, 370Вт

Точильно-полировальный станок Proxxon SP/E

Станок шлифовально-полировальный JSSG-8-M 230 В JET 100.

Заточной (доводочно-полировальный) станок Elmos BG200

Шлифовально-полировальный станок JET JSSG-10

Шлифовально-полировальный станок JET JSSG-8-M

Станок заточной электрический «Ставр» СЗЭ-125/150 М

Станок заточной PRORAB BG 200

Полировальные круги 3M 50242 Hookit 260L P600 7 отверст.

Станок для заточки универсальный ELITECH СТ 300РС

Шлифовально-полировальный станок JSSG-8-M 230 В 1000040.

Точило Jet Jssg-10 708015m

Станок шлифовальный JET IBG-10 578010M-RU

Шлифовально – полировальный станок SP/E Proxxon (28030)

Станок шлифовальный Einhell Classic TC-US 400, 375Вт, 1.

Шлифовально-полировальные станки

В данной статье будет представлен небольшой обзор полировальных станков по дереву и металлу, область их применения, предназначение, а также рассмотрим их основные виды и принцип работы.

Предназначение

Сфера использования таких высокотехнологичных машин достаточно широка – их применяют как представители малого бизнеса, так и крупные предприятия.

Полировальные станки – довольно полезная вещь в руках мастера и предназначаются они для финишной шлифовки поверхности изделий до 11-12 класса шероховатости. При работе на полировально-шлифовальном станке с поверхности заготовки снимается очень тонкий верхний слой, таким образом проводится финишная обработка материала. В основе такого промышленного станка лежит абразивный круг, который и делает всю полировочную работу на заготовке.

Scheppach TiGer 2000S с водяным охлаждением

Полировальный станок по металлу применяется при обработке поверхностей из нержавеющей стали, латуни, алюминия и др. С их помощью также полируются трубы, листы металла, различные плоские поверхности и экструдированные профили, а также готовые детали.

Шлифовально-полировальные станки по дереву используются в деревообработке, мебельной промышленности, для изготовления деталей декора.

Для обработки камня используются консольные рычажные станки.

Подобное оборудование может без труда справиться с обработкой стульев и столов, полированно-зеркальными листами, комодов, ручками дверей. Есть модели, которые полируют камень и разнообразную керамику.

Классификация

Ручной полировальный станок довольно часто используется в быту, в домашнем хозяйстве. Если нет возможности по каким-то причинам купить, то полировальный станок своими руками можно сделать, используя обычную дрель. Для этого в патрон необходимо лишь зажать войлочный диск. Но такой самодельный полировальный станок по металлу не подходит для продолжительного времени работы.

Также есть полировальные углошлифовальные машинки, которые в отличие от известной «болгарки» имеют регулировку частоты оборотов. На таких устройствах обороты существенно ниже, чем на обычной углошлифовальной машинке. Благодаря этому факту, лакокрасочное покрытие не оплавится и не деформируется. Сменив полировальный диск на лепестковый абразивный круг, ручной точильно-полировальный станок можно использовать и для обработки различных изделий и заготовок. Посредством такого устройства можно в домашних условиях выполнить шлифовку и полировку кузова, фар, стекол автомобиля, мотоцикла т.д.

К настольным, но уже стационарным полировально-шлифовальным станкам, которые некоторые размещают у себя в гараже, в небольшой частной мастерской следует отнести наждак, установленный на верстаке или специальном подиуме. В общем и целом, станок полировальный настольный отличается от обычного наждака тем, что на него устанавливается иной инструмент.

Например, для работы дома отлично подойдет полировальный настольный станок JSSG-10. Благодаря достаточно богатому функционалу и невысокой цене он выгодно отличается от своих конкурентов. На станке Jet JSSG-10 v можно осуществлять заточку, правку и доводку режущего инструмента.

Также можно выделить полировальные станки по дереву и металлу. Но это выделение очень условное, так как само оборудование используется одно и то же, меняется лишь насадка.

Ленточно-полировальный станок, как правило, используется для обработки плоских поверхностей (например, брусков, досок). Для разных типов дерева, металла используется разные абразивные ленты.

В станкостроении различают полировальные станки с притирами (доводочные станки), центробежные и жидкостные.

Ювелирный полировальный станок

Что касается доводочных станков, то они их применяют для финишной тонкой шлифовки поверхностей деталей и устранения шероховатости, оставленных на них предыдущими инструментами.

Остальные 2 вида оборудования обычно используют при обработке заготовок сложной формы.

Центробежные станки имеют некую ёмкость, которую заполняют специальным раствором или абразивными порошком. При вращении ёмкости данная смесь также начинает двигаться и полирует заготовку.

В жидкостных полировальных станках обрабатываемое изделие устанавливается в камеру, и полирование происходит струей специальной жидкости, которая насыщена абразивом. Напор такой жидкости из форсунки составляет до 50 м/сек. Форсунка во время полирования сама движется вдоль заготовки.

Методика обработки заготовки

Методика обработки полировальным оборудованием заготовок основана на круговом вращении войлочного (абразивного) диска и возвратно-поступательном ходе рабочего стола с установленной на него изделием. Крутящийся с определённым темпом обрабатывающий диск за один проход срезает верхний слой обрабатываемой поверхности, а постоянно движущийся вперед и назад рабочий стол обеспечивает равномерную обработку поверхности.

Толщина снимаемого с заготовки слоя, которая влияет на качество обрабатываемой поверхности, достигается в различных станках по-разному – обычно, она изменяется автоматическим либо ручным передвижением рабочего стола вверх или вниз. Иногда уже в новых моделях оборудования свое расположение по вертикальной оси может изменять рабочая часть с полировальным инструментом.

Шлифовальные станки по дереву

Все товары категории Шлифовальные станки

Предназначен для калибрования и шлифования мебельных щитов, брусков, и других деталей имеющих плоскую поверхность. Обрабатывать можно различные материалы: массив древесины, МДФ, ДСП.

Рабочая ширина: 630 мм Мощность электродвигателя 1-го шлифовального узла: 11 кВт Мощность электродвигателя 2-го шлифовального узла: 7,5 кВт Масса: 1300 кг

Предназначены для финишного шлифования заготовок с рельефной поверхностью.

Идеально гладкая поверхность получается в результате работы шлифовальной ленты, диаметр которой составляет в модели L 25 7000×150 мм и 7800×150 мм в модели L 30.

332 581 руб 350 086 руб

Предназначен для шлифования прямолинейных и криволинейных деталей из массива древесины для последующей обработки. Шлифование прямолинейных и криволинейных деталей. Наклон рабочих шлифовальных столов. Шлифовальные валы различного диаметра.

Рабочая ширина: 1000 мм Мощность электродвигателя 1-го шлифовального узла: 22 кВт Мощность электродвигателя 2-го шлифовального узла: 11 кВт Масса: 2500 кг

Предназначен для трехстороннего шлифования погонажных изделий различного профиля перед покраской, а также для снятия ворса, который образуется после нанесения на изделия лакокрасочного материала. Может работать на скорости до 110 метров в минуту, что даёт возможность встраивать его в одну линию с проходным окрасочным оборудованием. Это позволяет снизить количество операций после окраски, а также значительно сократить численность рабочего персонала на данной операции.

Рабочая ширина 300 мм. Толщина заготовки 3-200 мм. Скорость подачи 4,5 и 9 (3-12)* м/мин. Мощность 5,5 (7,5)* / 2х5,5 (7,5) кВт.

Станок предназначен для шлифования прямых и профильных заготовок, с использованием шлифовальных щеток, что гарантирует высочайшее качество получаемой поверхности.

187 306 руб 195 111 руб

Длина шлифовальной ленты составляет 7800 х 150 мм, которая имеет скорость на периферии 17-35 мм/сек. Рабочий стол с автоматическим подъемом имеет увеличенный размер 3000х800 мм, что позволяет разместить заготовки крупных размеров.

Станок кромкошлифовальный по дереву с регулируемыми по высоте и наклону продольным и поперечным столами и графитовой подложкой шлифовальной ленты.

Данный станок используется для работы с панелями из массива и изделиями со шпонированной поверхностью. Два узла, один калибрующий, второй шлифующий узел с валом и жестким утюжком, работают от мощного главного мотора в 10 лс. Валы диаметром 150 мм являются обрезиненными, что исключает прошлифовку ленты во время работы, и отличаются друг от друга степенью твердости.

Станок кромкошлифовальный по дереву с осцилляцией, регулируемыми по высоте продольным и поперечным столами, наклонным шлифовальным агрегатом с графитовой подложкой шлифовальной ленты и пружинным натяжным устройством.

Предназначен для шлифования плоских поверхностей щитовых деталей из массивной древесины и мебельных щитов, в том числе облицованных шпоном и покрытых полиэфирным лаком узкой шлифовальной лентой на подвижном столе с утюжком. Специальная конструкция станины позволяет обрабатывать щитовые детали неограниченной длины. Возможность поворота шлифовального узла под углом 90°.

Рабочая ширина 910 мм. Толщина заготовки 3-160 мм. Скорость подачи 4,5 и 9 (3-12)* м/мин. Мощность 11 (15-18)* / 2х11 (15-18)* / 3х11 (15-18)* кВт.

На сайте Станкофф.RU вы можете купить шлифовальные станки по дереву ведущих производителей: Beaver, Griggio, High-Point, LIGA, WoodTec, ZMM Stomana и других российских, китайских производителей. В наличии и под заказ более 120 моделей станков для шлифовки дерева по лучшим ценам. Только выгодные предложения с подробными описаниями и фото. Уточняйте цены у менеджеров.

Виды и характеристики шлифовальных станков

Основным предназначением шлифовального оборудования, представленного в нашем каталоге, является окончательная обработка крупных изделий. Благодаря шлифовальным станкам, предлагаемым нашей компанией, удается получить идеально гладкую поверхность. Такая техника незаменима в производстве деревянных и металлических изделий. Посредством шлифовальных станков вы сможете придать изделиям товарный вид, что поспособствует увеличению продаж.

Следует отметить тот факт, что практически все станки, используемые для обработки кромок и шлифования погонажных поверхностей, основываются на применении барабанных и узколенточных суппортов. Ленточные и цепные конвейеры используются для подачи обрабатываемых заготовок.

В настоящее время приобрести шлифовальный станок – не проблема. Самое главное – правильно выбрать оборудование. Современные шлифовальные станки, представленные на нашем сайте, подразделяются на несколько видов:

Круглошлифовальные станки

Такой шлифовальный станок предназначен для обработки наружных конических и цилиндрических поверхностей. Также посредством данного вида оборудования можно обрабатывать торцевые поверхности заготовок. Круглошлифовальные станки бывают простыми и универсальными.

Плоскошлифовальные станки

С помощью станков данного типа можно осуществлять обработку прямых и сопряженных плоских поверхностей.

Бесцентровые шлифовальные станки

Как правило, применяются в крупносерийном производстве. Заготовки в таких станках фиксируются за счет силы вращения между роликом и шлифовальным кругом.

Внутришлифовальные станки

Предназначены для обработки внутренних поверхностей.

Для того чтобы правильно выбрать оборудование, необходимо определить, в какой обработке нуждаются изделия. Цена шлифовального станка определяется в зависимости от модели и производителя. Высоким спросом на сегодняшний день пользуются станки для шлифовки гнутых и прямых труб, нержавеющего листа, плоского профиля и т.д. В том случае, если вы решили купить шлифовальный станок, следует ответственно подойти к выбору производителя, почитать отзывы об интересующей модели, а также узнать мнение людей, которые уже успели воспользоваться тем или иным шлифовальным оборудованием.