Нагартованная сталь это

Нагартовка и наклеп – принципиальна ли разница?

Безусловно, упрочнение металлов весьма важно, ведь большинство узлов машин и механизмов работают в неблагоприятных условиях, способствующих возникновению разных дефектов, и одним из способов добиться износоустойчивости является нагартовка стали.

1 Явление наклепа и нагартовки – зачем оно нужно?

Наклеп является одним из видов упрочнения металлов и их сплавов путем пластической деформации, проходящей при температуре, которая ниже температуры рекристаллизации. Осуществляется этот процесс через изменение структуры материала и фазового состава. Явление наклепа сопровождается дефектами кристаллической решетки, выходящими на поверхность образца. В результате увеличиваются твердость и прочность, но при этом снижаются такие характеристики, как ударная вязкость, пластичность и сопротивляемость материала деформации противоположного знака, также снижается и его устойчивость к коррозии.

У ферромагнитных же металлов, например у железа, возрастает коэрцитивная сила, а магнитная проницаемость, напротив, становится меньше. Остаточная индукция при небольших степенях деформации падает, но если этот параметр увеличить, то она резко возрастет. Кроме того, более пластичные материалы создают большее трение, наклеп деформируемого металла упрочняет его и, соответственно, данный показатель становится ниже.

Что же насчет нагартовки, так она, по сути, является тем же наклепом. Просто последний может быть полезным либо вредным (неумышленным). Например, в результате резанья происходит интенсивный наклеп, металл упрочняется и становится более хрупким, хотя мы не хотели такого результата. В общем, все произошло само собой, без нашего желания и потребности. А вот нагартовка – это осознанное упрочнение, когда хотят добиться такого эффекта.

2 Наклеп металла – типы и физика этого процесса

Данное упрочнение бывает двух видов. В случае если в металле произошли фазовые изменения, в результате чего образовались новые фазы, имеющие иной удельный объем, то такой процесс будет, соответственно, называться фазовым наклепом. А когда изменения кристаллической решетки произошли в результате воздействия каких-то внешних сил, то это будет деформационный. Он, в свою очередь, делится на центробежно-шариковый и дробометный наклеп.

Так, при первом на обрабатываемую поверхность воздействуют шарики, которые располагаются на периферии обода и затем отбрасываются вглубь гнезда. Дробеструйное (дробометное) упрочнение достигается посредством кинетической энергии быстрого потока (его скорость достигает 70 м/с) круглой дроби диаметром в пределах от 0,4 до 2 миллиметров. Часто для этой цели используют чугунные, керамические, стальные элементы.

Разберемся в физике этого процесса. Если на металл производить некую нагрузку, которая будет превышать предел текучести, то при этом возникнут напряжения, а после снятия давления материал будет деформирован. В случае же повторного «нагружения» способность данного изделия к пластическим деформациям снизится, и его предел текучести повысится до значения возникших ранее напряжений. Материал, очевидно, станет прочнее. И тогда чтобы опять вызвать очередное изменение формы с остаточным изгибом, необходимо будет прикладывать более высокую нагрузку.

Вообще, пластическая деформация является следствием перемещения дислокаций. И пара движущихся дефектных линий в кристаллической решетке способна породить сотни новых, результатом этого является повышение предела текучести. Но такое явление значительно отражается на строении металла. Его решетка искажается, а беспорядочно ориентированные кристаллы поворачиваются осями наибольшей прочности вдоль направления деформации. И чем последняя окажется больше, тем заметнее будет увеличиваться степень структурированности, другими словами, все зерна станут ориентированы одинаково. При этом мнение, будто зерна измельчаются, весьма ошибочно, они только лишь деформируются, сплющиваются, но сохраняют площадь поперечного сечения.

Таким образом, наклеп металла представляет собой физический процесс, в результате которого изменяется кристаллическая структура материала, и металл становится более прочным, твердым, но в то же время и хрупким.

3 Нагартовка – оборудование и технологический процесс

Данный способ упрочнения нашел свое применение в том случае, когда необходимо повысить устойчивость деталей к растрескиванию, а также предотвратить усталость материала. Он часто используется в таких областях, как автомобиле- и авиастроение, в нефтяной и строительной индустриях. Немаловажным в этом вопросе является и качество оборудования, с помощью которого производят наклеп металла. Сегодня выбор установок довольно велик, причем они могут быть как общего назначения, так и созданные для какого-то конкретного ассортимента, например болтов, пружин и т. д. При этом независимо от размеров и вида обработки, процесс полностью автоматизирован, каждая установка позволяет регулировать как количество дроби, так и скорость, с которой она подается.

Как говорилось выше, данное явление может быть желаемым и наоборот. Желательное (полезное) – его называют нагартовкой – в основном применяют, когда нет возможности упрочнить металл путем термической обработки, также тогда находят свое применение операции, осуществляемые путем холодного деформирования. Это накатка, волочение, холодная прокатка, дробеструйная обработка и т. д. В основном нагартовке подвергаются медь, некоторые алюминиевые сплавы и сталь с содержанием углерода менее 0,25 %.

Что же насчет вредного наклепа, так здесь тоже все понятно, он возникает как бы сам собой и является нежелательным результатом какого-либо механического воздействия. Таким образом, проводить дальнейшую обработку металла зачастую становится невозможно, потому что можно повредить как инструмент, так и само изделие. Еще одним поводом для нежелательного упрочнения может служить нагрузка, повторявшаяся несколько раз, и в каждом случае было превышение предела текучести материала. Вследствие чего металл может быть подвержен полному разрушению.

В случае, когда необходимо вернуть образцу первоначальные свойства, производят снятие наклепа. Осуществляется данная процедура путем нагревания металла, так как тогда движение атомов становится более интенсивным, что способствует протеканию процессов, которые возвращают его в более устойчивое состояние. При этом следует иметь в виду, если нагрев относительно невысокий, тогда происходит возврат (снятие микронапряжений второго рода и частичного искажения кристаллической решетки).

Но если температуру и дальше увеличивать, тогда атомы становятся все более и более подвижными, в результате чего появляются новые равноосные зерна. Данное явление носит название рекристаллизационный отжиг. Этот процесс является по своей сути диффузионным, первыми возникают зародыши новых зерен в местах, где плотность дислокаций повышена и сосредоточены наибольшие искажения кристаллической решетки. Далее же происходит рост очагов в результате перехода атомов от проблемных участков. В конце концов деформированные зерна исчезают полностью, а металл состоит из новых, равноосных. Так становится видно, что наклеп и рекристаллизация являются противоположными процессами.

Способ производства холоднокатаной листовой нагартованной стали

Владельцы патента RU 2369456:

Способ предназначен для повышения потребительских свойств низкоуглеродистой холоднокатаной листовой нагартованной стали сечением 0,43…0,63×1250 мм. Способ включает прокатку полосовой горячекатаной заготовки в валках широкополосного стана с заданными обжатиями. Получение листовой стали, имеющей свойства нагартованного металла, пригодной для последующего оцинкования, обеспечивается за счет того, что прокатку производят на двухклетевом реверсивном стане с относительным суммарным обжатием в пределах 69…79%, при этом величину обжатия в последнем проходе принимают равной 56…60% от обжатия в первом проходе, а величину удельного натяжения — в пределах 75…85 Н/мм 2 при добавочном натяжении не более 20 Н/мм 2 .

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при изготовлении холоднокатаной листовой нагартованной стали.

Нагартованная — это поверхностно наклепанная сталь, обработанная без ее полной рекристаллизации (см. «Толковый металлургический словарь» под ред. В.И.Куманина, М., «Металлургия», 1989, с.177 и 179). Нагартованную листовую сталь получают холодной прокаткой, технология которой достаточно подробно описана, например, в книге П.И.Полухина и др. «Прокатное производство», М., «Металлургия», 1982, с.511-535.

Известен способ холодной прокатки тонколистовой стали, при котором в заданные промежутки непрерывного стана подают смазочно-охлаждающую жидкость, содержащую пальмовое масло, при этом масло многократно используют в оборотном цикле смазочно-охлаждающей жидкости с заданными жирностью и удельным расходом (см. пат. РФ №2288791, кл. В21В 1/28, опубл. БИ №34, 2006 г.). Однако этот способ непригоден для получения нагартованной листовой стали.

Наиболее близким аналогом к заявляемому способу является технология холодной прокатки листовой стали, описанная в книге В.Ф.Зотова и В.И.Елина «Холодная прокатка металла», М., «Металлургия», 1988, с.165-179.

Эта технология заключается в прокатке полосовой горячекатаной заготовки в валках непрерывного стана с заданными обжатиями и характеризуется тем, что величину суммарного обжатия принимают в зависимости от конечной толщины полос в пределах 42…85%, а величину удельных натяжений доводят до 0,6…0,7 от предела текучести прокатываемого металла.

Использование известной технологии для производства нагартованной холоднокатаной стали весьма затруднительно из-за отсутствия конкретизации величин обжатий и натяжений, что не позволит получить требуемые потребительские свойства готового проката.

Технической задачей настоящего изобретения является повышение потребительских свойств низкоуглеродистой листовой стали, предназначенной для последующего оцинкования.

Для решения этой задачи в способе, заключающемся в прокатке горячекатаной заготовки в валках широкополосного стана с заданными обжатиями, прокатку низкоуглеродистой стали сечением 0,43…0,63×1250 мм на двухклетевом реверсивном стане ведут с относительным суммарным обжатием в пределах 69…79%, при этом величину обжатия в последнем проходе принимают равным 56…60% от обжатия в первом проходе, а величину удельного натяжения — в пределах 75…85 Н/мм 2 при добавочном натяжении не более 20 Н/мм 2 .

Приведенные параметры прокатки получены опытным путем и являются эмпирическими.

Сущность заявляемого технического решения заключается в оптимизации величин обжатий и натяжений при холодной прокатке низкоуглеродистой стали, что позволяет получить оцинкованный лист с улучшенными потребительскими свойствами. Добавочное натяжение делается для более плотной смотки полос в рулоны, что весьма важно для последующей операции оцинкования на непрерывном агрегате.

Опытную проверку предлагаемого способа осуществляли на двухклетевом реверсивном стане 2500 ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат». С этой целью при холодной прокатке низкоуглеродистой полосовой стали вышеуказанного сортамента варьировали величины суммарных обжатий, величину обжатия в последнем (четвертом) проходе и натяжение (в том числе — добавочное). Результаты опытов оценивали по выходу нагартованной стали повышенного качества.

Наилучшие результаты (выход листового проката повышенного качества в пределах 99,4…99,9%) получены с использованием заявляемого способа. Отклонения от рекомендуемых его параметров ухудшали достигнутые показатели. Так например, при величине суммарного обжатия ε_Σ 2 , а отсутствие добавочного натяжения ухудшало смотку полос в рулоны, что отрицательно сказывалось на процессе оцинкования..

При ε_Σ>79% и ε₄>0,6ε₁ сталь получалась излишне наклепанной, что ухудшало свойства оцинкованного металла. Этот же отрицательный результат наблюдался при σ>85 Н/мм 2 , а также при добавочном натяжении σ_д>20 Н/мм 2 . В этих случаях выход проката требуемого качества не превысил 95%.

Технология, взятая в качестве ближайшего аналога (см. выше), в опытах не проверялась ввиду заведомой ее непригодности для получения требуемого листового проката. Таким образом, опытная проверка подтвердила приемлемость найденного технического решения для достижения поставленной цели и его преимущество перед известным объектом.

Технико-экономический анализ показал, что использование настоящего способа при холодной прокатке тонколистовой нагартованной стали, предназначенной для оцинкования, увеличит выход листа с повышенными потребительскими свойствами не менее чем на 5% при соответствующем росте прибыли от его реализации.

Пример конкретного выполнения

Низкоуглеродистая сталь с конечными размерами 0,53×1250 мм прокатывается за два прохода (1-2 клеть, 2-1 клеть) на двухклетевом реверсивном широкополосном стане.

Исходная горячекатаная заготовка имеет толщину 2,0 мм. Суммарное относительное обжатие: ε_Σ=(2,0-0,53): 2,0×100%=73,5%. Толщина полосы по проходам: 2,0→1,36→0,96→0,65→0,53.

Величина удельного натяжения полосы при прокатке: σ=80 Н/мм 2 , а добавочного σ_д=18 Н/мм 2 .

Полученный подкат для оцинкования обладает свойствами нагартованного металла.

Способ производства холоднокатаной листовой нагартованной низкоуглеродистой стали сечением 0,43…0,63×1250 мм, включающий прокатку полосовой горячекатаной заготовки в валках двухклетевого реверсивного широкополосного стана, которую осуществляют с относительным суммарным обжатием в пределах 69…79%, обжатием в последнем проходе, равным 56…60% от обжатия в первом проходе, и удельным натяжением, составляющим 75…85 Н/мм 2 , с добавочным натяжением для смотки не более 20 Н/мм 2 .

способ производства холоднокатаной листовой нагартованной стали

Способ предназначен для повышения потребительских свойств низкоуглеродистой холоднокатаной листовой нагартованной стали сечением 0,43 0,63×1250 мм. Способ включает прокатку полосовой горячекатаной заготовки в валках широкополосного стана с заданными обжатиями. Получение листовой стали, имеющей свойства нагартованного металла, пригодной для последующего оцинкования, обеспечивается за счет того, что прокатку производят на двухклетевом реверсивном стане с относительным суммарным обжатием в пределах 69 79%, при этом величину обжатия в последнем проходе принимают равной 56 60% от обжатия в первом проходе, а величину удельного натяжения — в пределах 75 85 Н/мм 2 при добавочном натяжении не более 20 Н/мм 2 .

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при изготовлении холоднокатаной листовой нагартованной стали.

Нагартованная — это поверхностно наклепанная сталь, обработанная без ее полной рекристаллизации (см. «Толковый металлургический словарь» под ред. В.И.Куманина, М., «Металлургия», 1989, с.177 и 179). Нагартованную листовую сталь получают холодной прокаткой, технология которой достаточно подробно описана, например, в книге П.И.Полухина и др. «Прокатное производство», М., «Металлургия», 1982, с.511-535.

Известен способ холодной прокатки тонколистовой стали, при котором в заданные промежутки непрерывного стана подают смазочно-охлаждающую жидкость, содержащую пальмовое масло, при этом масло многократно используют в оборотном цикле смазочно-охлаждающей жидкости с заданными жирностью и удельным расходом (см. пат. РФ № 2288791, кл. В21В 1/28, опубл. БИ № 34, 2006 г.). Однако этот способ непригоден для получения нагартованной листовой стали.

Наиболее близким аналогом к заявляемому способу является технология холодной прокатки листовой стали, описанная в книге В.Ф.Зотова и В.И.Елина «Холодная прокатка металла», М., «Металлургия», 1988, с.165-179.

Эта технология заключается в прокатке полосовой горячекатаной заготовки в валках непрерывного стана с заданными обжатиями и характеризуется тем, что величину суммарного обжатия принимают в зависимости от конечной толщины полос в пределах 42 85%, а величину удельных натяжений доводят до 0,6 0,7 от предела текучести прокатываемого металла.

Использование известной технологии для производства нагартованной холоднокатаной стали весьма затруднительно из-за отсутствия конкретизации величин обжатий и натяжений, что не позволит получить требуемые потребительские свойства готового проката.

Технической задачей настоящего изобретения является повышение потребительских свойств низкоуглеродистой листовой стали, предназначенной для последующего оцинкования.

Для решения этой задачи в способе, заключающемся в прокатке горячекатаной заготовки в валках широкополосного стана с заданными обжатиями, прокатку низкоуглеродистой стали сечением 0,43 0,63×1250 мм на двухклетевом реверсивном стане ведут с относительным суммарным обжатием в пределах 69 79%, при этом величину обжатия в последнем проходе принимают равным 56 60% от обжатия в первом проходе, а величину удельного натяжения — в пределах 75 85 Н/мм 2 при добавочном натяжении не более 20 Н/мм 2 .

Приведенные параметры прокатки получены опытным путем и являются эмпирическими.

Сущность заявляемого технического решения заключается в оптимизации величин обжатий и натяжений при холодной прокатке низкоуглеродистой стали, что позволяет получить оцинкованный лист с улучшенными потребительскими свойствами. Добавочное натяжение делается для более плотной смотки полос в рулоны, что весьма важно для последующей операции оцинкования на непрерывном агрегате.

Опытную проверку предлагаемого способа осуществляли на двухклетевом реверсивном стане 2500 ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат». С этой целью при холодной прокатке низкоуглеродистой полосовой стали вышеуказанного сортамента варьировали величины суммарных обжатий, величину обжатия в последнем (четвертом) проходе и натяжение (в том числе — добавочное). Результаты опытов оценивали по выходу нагартованной стали повышенного качества.

Наилучшие результаты (выход листового проката повышенного качества в пределах 99,4 99,9%) получены с использованием заявляемого способа. Отклонения от рекомендуемых его параметров ухудшали достигнутые показатели. Так например, при величине суммарного обжатия 2 , а отсутствие добавочного натяжения ухудшало смотку полос в рулоны, что отрицательно сказывалось на процессе оцинкования..

При >79% и ₄>0,6 ₁ сталь получалась излишне наклепанной, что ухудшало свойства оцинкованного металла. Этот же отрицательный результат наблюдался при >85 Н/мм 2 , а также при добавочном натяжении _д>20 Н/мм 2 . В этих случаях выход проката требуемого качества не превысил 95%.

Технология, взятая в качестве ближайшего аналога (см. выше), в опытах не проверялась ввиду заведомой ее непригодности для получения требуемого листового проката. Таким образом, опытная проверка подтвердила приемлемость найденного технического решения для достижения поставленной цели и его преимущество перед известным объектом.

Технико-экономический анализ показал, что использование настоящего способа при холодной прокатке тонколистовой нагартованной стали, предназначенной для оцинкования, увеличит выход листа с повышенными потребительскими свойствами не менее чем на 5% при соответствующем росте прибыли от его реализации.

Пример конкретного выполнения

Низкоуглеродистая сталь с конечными размерами 0,53×1250 мм прокатывается за два прохода (1-2 клеть, 2-1 клеть) на двухклетевом реверсивном широкополосном стане.

Исходная горячекатаная заготовка имеет толщину 2,0 мм. Суммарное относительное обжатие: =(2,0-0,53): 2,0×100%=73,5%. Толщина полосы по проходам: 2,0 1,36 0,96 0,65 0,53.

Величины относительных обжатий ₁=32,0%; ₂=29,4%; ₃=32,3; ₄=18,5%; т.е ₄=0,58× ₁.

Величина удельного натяжения полосы при прокатке: =80 Н/мм 2 , а добавочного _д=18 Н/мм 2 .

Полученный подкат для оцинкования обладает свойствами нагартованного металла.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Способ производства холоднокатаной листовой нагартованной низкоуглеродистой стали сечением 0,43 0,63×1250 мм, включающий прокатку полосовой горячекатаной заготовки в валках двухклетевого реверсивного широкополосного стана, которую осуществляют с относительным суммарным обжатием в пределах 69 79%, обжатием в последнем проходе, равным 56 60% от обжатия в первом проходе, и удельным натяжением, составляющим 75 85 Н/мм 2 , с добавочным натяжением для смотки не более 20 Н/мм 2 .

Вопрос по стали, заковыристый!

Вступление.
Это всё не про ножи. Но я смутно догадываюсь, что именно в этом разделе найду специалистов по сортам нержавеющей стали.
Предыстория.
Задумал я бизнес один хитрый, изготовление супер-элитных визитных карточек из тонкой нержавейки, толщина 200-300 микрон. Глубокое травление плюс сквозное травление, никакой краски, и пока никаких покрытий.
Аналогов в мире два — в Британии и Гонконге. Есть ещё в США, но там всё гораздо хуже.
Искал подходящую сталь, нашёл совершенно случайно. Основной бизнес — электроника, видел маски для нанесения паяльной пасты на платы, сталь понравилась, связался с производителем, выпросил небольшую партию листов для экспериментов. Подошла!
История.
Дядька этот наотрез отказался назвать мне сорт стали. Тем более — назвать мне производителя. Ну ещё бы, ценник-то он мне выставил ого-го! И вот стоит у меня задача выяснить — шо цэ такэ?
Исходные данные нержавейки: 0.2 мм, лист 600х800 мм, идеально ровный, делается в Японии (это факт, дядька таки проговорился), магнитится, упругая, вобщем мартенситная по всем признакам. А химанализ говорит — AISI 304, а это аустенитный сорт.
Аустенитная нам не катит — гнётся, а мне хочется чтобы пружинила. Вот и у американцев аустенит на визитках — очень пошло смотрится
Что делать? Или может кто сразу подскажет, что за сорт и где такие листы найти? Желательно полированные, и неплохо бы в защитной плёнке, чтобы при раскрое лазером края оставались чистыми. А то уже сами готовы обклеивать — задолбали эти капельки по краю.

Такая «пружинность» достигается путем холодной холодной прокатки. При этом и слабая магнитность появляется.
попробуйте нагреть кусочек этой стали до светло-красного и неспеша остудить — магнитность должна исчезнуть.

LOCARUS
Аналогов в мире два — в Британии и Гонконге
Тема не новая. Видел и медные карточки Уралэлектромеди и нержавеющие местного изготовления. LOCARUS
Аустенитная нам не катит — гнётся, а мне хочется чтобы пружинила
нагартованная и пружинит и магнитится.
Набираем в гугле «лента нержавеющая зеркальная нагартованная» или «лист нержавеющий зеркальный нагартованный» и подбираем.

Нытвенский металлургический завод вам в помощь , там такое добро катают , и зеркальное тоже

Коллеги, я видел нагартованную сталь. У неё неровная поверхность, даже когда она полированная. Ну то есть в смысле — волнами она идёт, с периодами волны порядка единиц-десятков сантиметров.
Вообще, про изменение свойств при уплотнении я читал уже.
Имхуется мне, что это не нагартовка, а всё-таки какая-то разновидность прокатки. Поверхность просто идеальная у всего листа, по всей площади. Никаких волн в принципе. Я ж говорю — Япония!
Нытвенский? Блин, где бы образцы увидеть. Наши торгаши металлом нихрена не имеют, ни кусочка.

Нытва не пойдёт. У них такая толщина только на Ст70. Да как-то и не верится мне в их офигительное качество — ребята упаковочную ленту гонят

Вобщем, для представления о масштабах цен. Я плачу за лист 600х800 35 евро.

Подошла сталь, вот и покупайте. Дайте и дядьке копеечку заработать.
Не надо в эпоху перемен думать о сверх прибылях и, ГЛАВНОЕ, лезть в эксперименты.
Вы выводите свой хитрый бизнес на твердую самоокупаемость, а уж потом вместо дорогих крепдешинов будете клиентам отличный ситчек продавать по тому же прайсу

Лучшее — враг хорошего!

Вальтер, меня просто пугает некая монопольная зависимость от одного поставщика. А вдруг он завтра разорится и я его вообще не найду?
Поэтому мне важно знать где купить аналог, пусть даже я его и ещё дороже куплю, ведь у меня партии малюсенькие.

LOCARUS
Коллеги, я видел нагартованную сталь. У неё неровная поверхность, даже когда она полированная. Ну то есть в смысле — волнами она идёт, с периодами волны порядка единиц-десятков сантиметров..

В процессе холодного проката и получается нагартовка. «Волны» — результат низкого качества валков. А у японцев они лучше (ровные и не бьют).

Главное Вам объяснили: сталь у у Вас действительно AISI 304.
Осталось найти альтернативного поставщика «aisi 304 cold rolled mirror 0.2mm»

есть близкий вопрос: где можно купить нержавеющую ленту шириной 610 и больше, толщина 0.2, конкретная марка фиолетова. Нужно несколько метров.

наш гост предусматривает максимальную ширину 400мм.

Гриня
есть близкий вопрос: где можно купить нержавеющую ленту шириной 610 и больше, толщина 0.2, конкретная марка фиолетова. Нужно несколько метров.

наш гост предусматривает максимальную ширину 400мм.

Такой широкой в прайсах не видел.

В процессе холодного проката и получается нагартовка. «Волны» — результат низкого качества валков. А у японцев они лучше (ровные и не бьют).

Главное Вам объяснили: сталь у у Вас действительно AISI 304.
Осталось найти альтернативного поставщика «aisi 304 cold rolled mirror 0.2mm»

Завтра сфоткаю простую полосу нержи из нытвы, толщина 0.35, но она отожженая, т.е. не сильно то и пружинит. И на ней как будо сатин продольный, примерно 800-1000 горит. Это от валков, при шлифовке так получается. У них есть и полированные, заодно постараюсь найти контакты вам. Цена будет конской, ибо цена заготовки, которую мы берём у них, выросла в 2 раза.

А почему именно нержа? Титан анодированный на визитках — просто конфетка!

Титан Мне лично сталь больше по душе.
отожженая Мягкая не годится. Думал насчёт 400-х мартенситных, они, походу, тоже не годятся, могут сломаться в случае сильного перегиба и поранить ВИП-клиента. А вот эта прокатанная японцами 304-я — самое то: отлично пружинит в пальцах, но при превышении усилия не ломается, а всё-таки гнётся.
Удивительно как повезло её найти. Первые опыты так и ставили — на старой маске от нашей печатной платы.

LOCARUS
Мне лично сталь больше по душе
Мне еще нравятся деревянные — очень красиво.

а титан! ммммм!

Ну и карбончик очень неплохо смотрится 🙂

Кстати, чем больше вариантов, тем более довольны будут Ваши клиенты.

Пока без вариантов
Отработаем одну технологию, быть может, возьмемся за следующую. Но скорее это будет окраска той же нержавейки.

Вопрос по стали, заковыристый!

Вступление.
Это всё не про ножи. Но я смутно догадываюсь, что именно в этом разделе найду специалистов по сортам нержавеющей стали.
Предыстория.
Задумал я бизнес один хитрый, изготовление супер-элитных визитных карточек из тонкой нержавейки, толщина 200-300 микрон. Глубокое травление плюс сквозное травление, никакой краски, и пока никаких покрытий.
Аналогов в мире два — в Британии и Гонконге. Есть ещё в США, но там всё гораздо хуже.
Искал подходящую сталь, нашёл совершенно случайно. Основной бизнес — электроника, видел маски для нанесения паяльной пасты на платы, сталь понравилась, связался с производителем, выпросил небольшую партию листов для экспериментов. Подошла!
История.
Дядька этот наотрез отказался назвать мне сорт стали. Тем более — назвать мне производителя. Ну ещё бы, ценник-то он мне выставил ого-го! И вот стоит у меня задача выяснить — шо цэ такэ?
Исходные данные нержавейки: 0.2 мм, лист 600х800 мм, идеально ровный, делается в Японии (это факт, дядька таки проговорился), магнитится, упругая, вобщем мартенситная по всем признакам. А химанализ говорит — AISI 304, а это аустенитный сорт.
Аустенитная нам не катит — гнётся, а мне хочется чтобы пружинила. Вот и у американцев аустенит на визитках — очень пошло смотрится
Что делать? Или может кто сразу подскажет, что за сорт и где такие листы найти? Желательно полированные, и неплохо бы в защитной плёнке, чтобы при раскрое лазером края оставались чистыми. А то уже сами готовы обклеивать — задолбали эти капельки по краю.

Такая «пружинность» достигается путем холодной холодной прокатки. При этом и слабая магнитность появляется.
попробуйте нагреть кусочек этой стали до светло-красного и неспеша остудить — магнитность должна исчезнуть.

LOCARUS
Аналогов в мире два — в Британии и Гонконге
Тема не новая. Видел и медные карточки Уралэлектромеди и нержавеющие местного изготовления. LOCARUS
Аустенитная нам не катит — гнётся, а мне хочется чтобы пружинила
нагартованная и пружинит и магнитится.
Набираем в гугле «лента нержавеющая зеркальная нагартованная» или «лист нержавеющий зеркальный нагартованный» и подбираем.

Нытвенский металлургический завод вам в помощь , там такое добро катают , и зеркальное тоже

Коллеги, я видел нагартованную сталь. У неё неровная поверхность, даже когда она полированная. Ну то есть в смысле — волнами она идёт, с периодами волны порядка единиц-десятков сантиметров.
Вообще, про изменение свойств при уплотнении я читал уже.
Имхуется мне, что это не нагартовка, а всё-таки какая-то разновидность прокатки. Поверхность просто идеальная у всего листа, по всей площади. Никаких волн в принципе. Я ж говорю — Япония!
Нытвенский? Блин, где бы образцы увидеть. Наши торгаши металлом нихрена не имеют, ни кусочка.

Нытва не пойдёт. У них такая толщина только на Ст70. Да как-то и не верится мне в их офигительное качество — ребята упаковочную ленту гонят

Вобщем, для представления о масштабах цен. Я плачу за лист 600х800 35 евро.

Подошла сталь, вот и покупайте. Дайте и дядьке копеечку заработать.
Не надо в эпоху перемен думать о сверх прибылях и, ГЛАВНОЕ, лезть в эксперименты.
Вы выводите свой хитрый бизнес на твердую самоокупаемость, а уж потом вместо дорогих крепдешинов будете клиентам отличный ситчек продавать по тому же прайсу

Лучшее — враг хорошего!

Вальтер, меня просто пугает некая монопольная зависимость от одного поставщика. А вдруг он завтра разорится и я его вообще не найду?
Поэтому мне важно знать где купить аналог, пусть даже я его и ещё дороже куплю, ведь у меня партии малюсенькие.

LOCARUS
Коллеги, я видел нагартованную сталь. У неё неровная поверхность, даже когда она полированная. Ну то есть в смысле — волнами она идёт, с периодами волны порядка единиц-десятков сантиметров..

В процессе холодного проката и получается нагартовка. «Волны» — результат низкого качества валков. А у японцев они лучше (ровные и не бьют).

Главное Вам объяснили: сталь у у Вас действительно AISI 304.
Осталось найти альтернативного поставщика «aisi 304 cold rolled mirror 0.2mm»

есть близкий вопрос: где можно купить нержавеющую ленту шириной 610 и больше, толщина 0.2, конкретная марка фиолетова. Нужно несколько метров.

наш гост предусматривает максимальную ширину 400мм.

Гриня
есть близкий вопрос: где можно купить нержавеющую ленту шириной 610 и больше, толщина 0.2, конкретная марка фиолетова. Нужно несколько метров.

наш гост предусматривает максимальную ширину 400мм.

Такой широкой в прайсах не видел.

В процессе холодного проката и получается нагартовка. «Волны» — результат низкого качества валков. А у японцев они лучше (ровные и не бьют).

Главное Вам объяснили: сталь у у Вас действительно AISI 304.
Осталось найти альтернативного поставщика «aisi 304 cold rolled mirror 0.2mm»

Завтра сфоткаю простую полосу нержи из нытвы, толщина 0.35, но она отожженая, т.е. не сильно то и пружинит. И на ней как будо сатин продольный, примерно 800-1000 горит. Это от валков, при шлифовке так получается. У них есть и полированные, заодно постараюсь найти контакты вам. Цена будет конской, ибо цена заготовки, которую мы берём у них, выросла в 2 раза.

А почему именно нержа? Титан анодированный на визитках — просто конфетка!

Титан Мне лично сталь больше по душе.
отожженая Мягкая не годится. Думал насчёт 400-х мартенситных, они, походу, тоже не годятся, могут сломаться в случае сильного перегиба и поранить ВИП-клиента. А вот эта прокатанная японцами 304-я — самое то: отлично пружинит в пальцах, но при превышении усилия не ломается, а всё-таки гнётся.
Удивительно как повезло её найти. Первые опыты так и ставили — на старой маске от нашей печатной платы.

LOCARUS
Мне лично сталь больше по душе
Мне еще нравятся деревянные — очень красиво.

а титан! ммммм!

Ну и карбончик очень неплохо смотрится 🙂

Кстати, чем больше вариантов, тем более довольны будут Ваши клиенты.

Пока без вариантов 😊
Отработаем одну технологию, быть может, возьмемся за следующую. Но скорее это будет окраска той же нержавейки.