Оборудование для обработки нержавеющей стали

Технологические особенности обработки нержавеющих сталей

Более подробно остановимся на трех технологиях, разработанных нашей компанией GTOOL GROUP.

Технология полировки сварного шва в три этапа
Её применение позволят сократить время полировки сварного шва минимум в 2 раза и повысить качество обрабатываемой поверхности.

Шаг 1 — шлифовка грубого сварного шва. На данном этапе основная задача — удалить грубый сварной шов, придать поверхности однородность и сохранить геометрию трубы. Для выполнения данной задачи используется круг лепестковый комбинированный RCD. Рекомендуемые обороты — 4000 об/мин.

Шаг 2 — подготовка под полировку, доведение поверхности. Здесь важно вывести риски от предыдущей обработки и довести поверхность к состоянию близкому к полировке. Для выполнения данной задачи используется круг SAG 5. Рекомендуемые обороты — 3000 об/мин.

Шаг 3 — полировка. На этой стадии мы производим финишную полировку поверхности до зеркального блеска, окончательно придавая изделию необходимое качество поверхности. Для этого используем полировальный круг G-Grind 150 и полировальную пасту G-Polish. Рекомендуемые обороты — 2500 об/мин. Рекомендуемый инструмент: угловая шлифовальная машина с регулировкой оборотов 2500 — 7000 об/мин FINIMASTER.

Технология полировки внутренних сварных швов
Шлифовка и полировка внутренних сварных швов на изделиях из нержавеющей стали сопряжена с определенными трудностями. Наша компания разработала в связи с этим специальную технологию.

Для выполнения данной задачи потребуется шлифовальная машина для труднодоступных мест FINITEASY. Удлиненная шейка и низкий редуктор позволяют использовать ее на самых недоступных участках. Данную технологию можно с одинаковой эффективностью использовать как на круглых ,так и на профильных трубах.

Шаг 1 — шлифовка грубого сварного шва. Основной задачей на данном этапе является удаление и зачистка до однородной поверхности внутреннего сварного шва, удаление окалины и следов побежалости от сварки. Для этого мы рекомендуем использовать круг доводочный SA 7.

Круг доводочный SA 7 снимет грубый сварной шов, удалит окалину и следы побежалости и подготовит поверхность к дальнейшей работе. За счет того, что толщина круга составляет всего 3 мм данная работа будет выполнена точно по шву. Рекомендуемые обороты — 2500 об/мин.

Шаг 2 — подготовка под полировку, доводка поверхности. Чтобы довести поверхность до состояния близкого к полировке, используем круг доводочный SA 5. С его помощью мы достигаем высокого качества поверхности. Рекомендуемые обороты — 2500 об/мин. Не всегда требуется полировка поверхности, часто изделия делают шлифованными и в случае, когда полировка не требуется можно остановиться на данном этапе.

Шаг 3 — полировка подготовленной поверхности. На этой стадии мы производим финишную полировку поверхности до зеркального блеска, окончательно придавая изделию необходимое качество поверхности. Для выполнения данной задачи лучше всего подходит полировальный круг G-Grind 150. Рекомендуемые обороты — 2500 об/мин.

Технология полировки плоскости и сварных швов на плоскости
Технология полировки сварных швов на плоскости или на профильных трубах позволяет быстро и качественно выполнить финишную доводку изделия. Особенно это актуально при сборке различных металлоконструкций, используемых в строительстве и архитектуре, где требуется неизменно высокое качество поверхности.

Чтобы справиться с данной задачей нам потребуется шлифовальная машина для труднодоступных мест FINIMASTER. Особенность данной машинки — плавная бесступенчатая регулировка оборотов вращения шпинделя — 2000 — 6500 об/мин. Также потребуется профессиональный набор INOX-Plane, который предназначен специально для шлифовки и полировки плоскостей из нержавеющей стали.

Шаг 1 — шлифовка грубого сварного шва. Для удаления и зачистки до однородной поверхности грубого сварного шва, удаления окалины и следов побежалости от сварки мы советуем применять шлифовальный круг ZK Velcro P80-P120.

Объясним, почему именно его. За счет использования в данных кругах цирконата алюминия ZK, круги обладают свойством самозатачивания, что позволяет увеличить ресурс в 5 раз по сравнению с традиционным оксидом алюминия и не перегревают материал. Рекомендуемые обороты — 4000 об/мин.

Средства и способы полировки нержавейки до блеска

Все о полировке нержавейки до зеркального блеска — от современной электролитно-плазменной технологии до обработки нержавеющей стали кухонной утварью. Описание химического, электрохимического и ручных способов.

Полировка изделий из нержавейки делает их абсолютно гладкими и придает зеркальный блеск. Этот вид обработки металлов относится к финишным операциям и выполняется только после устранения всех мелких царапин, вмятин и других видимых дефектов. В процессе полирования с поверхности нержавеющей стали срезаются мельчайшие неровности, оставшиеся после предшествующего ей шлифования. При этом геометрические размеры детали практически не изменяются, т. к. удаляемый слой металла имеет толщину менее микрона.

Нержавеющая сталь — один из самых распространенных конструкционных материалов. При этом ее, как правило, используют без антикоррозионных или декоративных покрытий — просто шлифуют или полируют. Зеркальные панели кабин лифтов, блестящие конструкции ограждений лестниц, каркасы стеклянных витражей, металлические детали эскалаторов, сверкающее медицинское оборудование, кухонная посуда и корпуса бытовой техники — все это отполированная «до зеркала» нержавейка.

Способы полировки нержавеющей стали

Существует несколько технологий полирования нержавейки, среди которых самые распространенные — это механическая, химическая и их разновидности. Механическая используется при восстановлении зеркальности нержавеющей стали непосредственно на местах, а также при цеховом ремонте и обработке небольших партий изделий. При поточной обработке деталей из нержавейки на промышленных предприятиях, как правило, применяется метод электрополирования в химических растворах. Довести до блеска нержавейку можно и в домашних условиях доступными каждому способами и средствами.

При небольших повреждениях или окислении поверхность изделия из нержавеющей стали легко доводится до блеска с помощью полировальной пасты или реагентов для химической полировки. Если же царапины и выбоины на нержавейке имеют значительный размер, то вначале необходимо выполнить механическую шлифовку.

Механическая полировка

После механообработки или прокатки на поверхности изделий из нержавеющей стали остаются продольные полосы и канавки. Эти неровности в самом лучшем случае имеют 6–7 класс шероховатости, поэтому шлифовка нержавейки до 8–10 класса является обязательным условием подготовки к операции полирования, т. к. этому виду обработки соответствуют 11–14 классы.

Механическая полировка нержавейки может выполняться вручную, без применения приводного инструмента и специальных приспособлений. Такая обработка наиболее распространена в быту и при небольших объемах ремонтно-восстановительных работ. На производственных предприятиях для полирования нержавеющей стали используют следующие виды производственного оборудования:

• ручной электро- и пневмоинструмент;
• полировальные станки;
• барабанные и вибрационные аппараты;
• магнитно-абразивные установки.

Самые распространенные абразивные материалы для полировки нержавеющей стали — это различные жидкие полироли, суспензии и пасты, которые позволяют добиться наилучших результатов по шероховатости. У большинства из них основой являются технические масла, жиры и вещества типа парафина и стеарина, которые приходится удалять с поверхности нержавейки с помощью органических растворителей.

Электрохимический способ

ЭХП позволяет обрабатывать любые труднодоступные полости и сложные фигурные элементы со снятием одинакового слоя металла по всей поверхности изделия. Установки, на которых выполняется химическая электрополировка нержавейки, работают при температуре электролита 70÷90 °C и плотности токов от 0.3 до 0.5 А/см². В качестве электролитов в них используют растворы на основе смеси неорганических кислот. По этой причине ЭХП иногда путают с химическим травлением металлов и даже упоминают в статьях о них азотную кислоту, хотя основные компоненты электролита для нержавеющей стали — это ортофосфорная и серная кислоты.

Электролитно-плазменное полирование

Еще одним достоинством этой технологии является дешевизна и экологическая безопасность химических веществ, применяемых для приготовления электролитов. В частности, при электролитно-плазменном полировании изделий из нержавейки используются безопасные растворы солей аммония с концентрацией 3÷6%.

Средства для полировки

• салфетки, диски и круги из нетканого полотна, войлока и фетра;
• валики и пакеты дисков;
• веерные круги;
• полировальные абразивные листы и диски на бумажной и полимерной основе;
• нетканые материалы с абразивом;
• полировальные ленты.

Ручной электроинструмент для полировки нержавейки, кроме обычных полировочных насадок, оснащается приспособлениями для обработки труднодоступных мест и криволинейных поверхностей. Основные виды инструмента с электрическим приводом, применяемого при обработке нержавеющей стали:

• орбитальные шлифовальные машинки;
• болгарки с различными насадками и приспособлениями;
• ленточные шлифмашинки;
• прямошлифовальный электроинструмент;
• переносные ленточно-шлифовальные станки;
• ленточные напильники с поворотными насадками.

В качестве полирующего материала для нержавейки чаще всего используют различные виды паст, которые в общем случае делятся на материалы для черновой и финишной полировки. По составу своей основы они делятся на водные и жировые. Последние лучше удерживают абразивный материал, но их сложнее удалять с нержавеющей стали. К вспомогательным материалам относятся микрофибровые салфетки, которые применяют для очистки поверхности нержавейки после полировки.

Простой способ полировки нержавейки в домашних условиях

Для полировки изделий из нержавейки до зеркального блеска в домашних условиях обычно используют пасту ГОИ. Полирование выполняется с помощью войлока или фетра. После его окончания все поверхности необходимо очистить с помощью салфетки из микрофибры, смоченной небольшим количеством растворителя.

Оба эти метода пригодны в тех случаях, когда нержавеющая сталь не имеет значительных повреждений. При наличии царапин, выбоин и большого количества налета перед полированием придется произвести механическую шлифовку нержавейки (вручную или с использованием электроинструмента).

Периодичность и способы ухода за нержавеющей сталью

Для того чтобы поверхность изделий из нержавеющей стали как можно дольше оставалась ровной и глянцевой, при ее очистке необходимо избегать использования абразивных паст, металлических мочалок, жестких губок и щеток, а также хлорсодержащих веществ. При отсутствии значительных повреждений на поверхности нержавейки образуется ровная матовая пленка из оксида хрома, которая защищает основной металл от коррозии и не дает налипать на него накипи. Потребность в периодической полировке возникает по мере износа и появления наружных повреждений на нержавейке, а ее необходимость определяется методом визуального осмотра.

В Интернете встречаются статьи о чистке изделий из нержавейки (в частности термосов, посуды и пр.) с помощью кока-колы. Известно, что в состав этого напитка входит ортофосфорная кислота. Но ее в кока-коле настолько мизерное количество, что сама возможность такой обработки нержавеющей стали вызывает закономерные сомнения. А что вы думаете по этому поводу? Приходилось ли вам чистить изделия из нержавейки кока-колой или чем-либо подобным? Поделитесь, пожалуйста, своим мнением и опытом в комментариях к этой статье.

Обработка Нержавеющей стали

Химические продукты для различных видов обработки нержавеющей стали.

Обезжиривание заключается в удалении любых следов жира, смазки, СОЖ и грязи с поверхности металлоконструкций из нержавеющей стали, прежде чем отправлять их на дальнейшую обработку: сварку, термообработку, покраску поверхности и так далее. Важно удалить следы жира и грязи, так как присутствие органических молекул, состоящих в основном из углерода, может привести к опасному действию — возможно, что молекулы углерода проникнут в материал матрицы во время термообработки, вызывая эстетическую повреждение предмета и, главным образом, локальное ухудшение его характеристик. Обогащение углеродом может отрицательно повлиять на механические свойства изделия, путем процессов упрочнения и охрупчивания, но особенно уменьшает его устойчивость к коррозии.

Обезжиривание является основополагающим для предотвращения возможных коррозионных проблем или образования пятен во время травления, полировки, шлифования. Фактически, жировые и масляные остатки могут изменять эффективность травильной ванны. Обезжиривание можно проводить с помощью органических растворителей, используя химический принцип «аналогичный растворяет аналогичный» или с щелочными растворителями или кислотами на водной основе. Во втором случае действие происходит на гидрофильной части соединения.

Травление подразумевает под собой химическую операцию, направленную на удаление и растворение поверхностных оксидов, таких как, например, сварочные оксиды (цвета побежалости) или ржавчина, а также различные шлаки.

Этот химический процесс в большинстве случаев проводится методом погружения в травильные ванны с помощью сильных неорганических кислот (серной кислоты, азотной кислоты). Травильные ванны обычно покрываются антацидным материалом, устойчивым к типу используемого соединения. Кроме того, травление позволяет удалить слой стали, обедненный хромом, из-за изменений в материале, произошедшем во время обработки (хромированный обедненный слой). Сварочные работы и термическая обработка истощают легирующий пассивный слой стали до такой степени, что она подпадает под эталонный стандарт 12%, при этом материал теряет свои антикоррозионные свойства. Обработка травлением действует химически, но также и механически в результате образования пузырьков водорода во время процесса, которые действуют на оксиды железа.

Пассивация — очень важный этап обработки нержавеющей стали, так как позволяет вернуть металлоконструкциям ее первоначальных антикоррозионных свойств и следовательно, продлить «жизнь металлоконструкций». Погружение в пассивирующие ванны позволяет удалить возможные остатки железа, появившихся из-за предыдущей обработки. Вот почему пассивацию часто называют «дезактивацией». Легированные сплавы с высоким содержанием хрома, такие как нержавеющие стали, используются почти исключительно для применения в условиях с агрессивными средами. Эти стали были в основном выбраны из-за их способности противостоять коррозии. Эта возможность, противостоять ржавчине, возникает из единственной и несравнимой поверхности сплава. Поверхность, подверженная коррозионной среде, покрыта слоем пассивной пленки, который просто состоит из оксида хрома, который, в свою очередь, является составной частью сплава.

Нержавеющая сталь — материал

Нержавеющей сталью называются все сорта стали, которые были выплавлены особым методом, отличаются высокой степенью чистоты и одинаково реагируют на тепловое воздействие. Данное определение подразумевает, что нержавеющие стали не обязательно должны быть легированными или высоколегированными сортами стали. Однако в дальнейшем мы будем ограничиваться понятием высоколегированной стали с содержанием хрома минимум 10,5%.

Классификация высоколегированной нержавеющей стали

Высоколегированную нержавеющей сталь можно подразделить на следующие группы с учетом ее состава:

• ферритная нержавеющая сталь;
• мартенситная нержавеющая сталь;
• аустенитная нержавеющая сталь;
• ферритно-аустенитная нержавеющая сталь (дуплексная сталь);

Ферритная нержавеющая сталь

Ферритная нержавеющая сталь также подразделяется на две группы:

• с содержанием хрома от 11 до 13%;
• с содержанием хрома около 17% (Cr).

Хромистая сталь с содержанием хрома от 10,5 до 13% обозначается как «слабо подверженная коррозии» в силу малого содержания хрома. Она находит применение в тех случаях, когда срок эксплуатации, безопасность и простота техобслуживания играют ключевую роль, а к внешнему виду нет особых требований. Например, при производстве контейнеров, вагонов и транспортных средств.

Мартенситная нержавеющая сталь

Мартенситная нержавеющая сталь с содержанием хрома 12-18% и углерода более 0,1% является аустенитной при температуре свыше 950-1050°C. Быстрое (мгновенное) охлаждение приводит к образованию мартенситной структуры. Эта структура имеет в особом улучшенном состоянии высокую прочность, которая увеличивается по мере повышения содержания углерода. Мартенситная сталь находит применение, например, при изготовлении лезвий, ножей и ножниц. Условием для достаточной устойчивости к коррозии является особое качество поверхности, которого можно добиться, например, за счет шлифования.

Аустенитная нержавеющая сталь

Аустенитная нержавеющая сталь (также хром-никелиевая сталь) с содержанием никеля свыше 8% отличается выгодным сочетанием удобства обработки, устойчивости к коррозии и механических свойств для практического применения. Важнейшим свойством этого сорта нержавеющей стали является ее высокая устойчивость к коррозии. Поэтому аустенитная сталь находит применение при использовании агрессивных рабочих сред, например, при контакте с хлоридсодержащей морской водой, в химической или пищевой промышленности.

Аустенитно-ферритная нержавеющая сталь

Аустенитно-ферритную нержавеющую сталь часто называют дуплексной из-за двух элементов ее структуры. Высокая гибкость при одновременно улучшенной устойчивости к коррозии позволяет применять эту сталь в области шельфовой добычи.

Шлифовка нержавеющей стали

Многие детали из нержавеющей стали подвергаются шлифовке в конце процесса обработки. Klingspor предлагает в своем ассортименте множество абразивных инструментов, специально предназначенных для обработки этого материала, например, фибровый круг по нержавеющей стали. Однако при обработке нержавеющей стали необходимо учитывать некоторые свойственные этому материалу особенности, чтобы добиться успешного результата. Характер поверхности, то есть катаный, протравленный и/или прошедший термическую обработку материал, необходимо выбирать таким образом, чтобы исходная поверхность уже максимально соответствовала желаемой поверхности. При подготовке к обработке необходимо учитывать правильное хранение и транспортировку материала для поддержания устойчивости деталей из нержавеющей стали к коррозии.

В частности, необходимо избегать следующего:

• Любой контакт с другими сортами стали (стальные щетки, стальные тросы)
• Повреждения поверхности и кромок, а также места истирания.
• Хранение материала в зоне обработки или вместе с другими сортами стали (например, катаная сталь).

В отношении устойчивости к коррозии необходимо также учитывать, что чем тоньше поверхность, тем выше устойчивость к коррозии.

Существует множество параметров, которые влияют на шероховатость и внешний вид отшлифованной поверхности:

• Шлифмашины с соответствующими прижимными элементами и рабочими параметрами (скорость реза и скорость подачи)
• Применение вспомогательных веществ для шлифовки (масла и эмульсии)
• Качество абразива

В силу данных условий, связанных с процессом шлифовки, невозможно в целом утверждать о взаимосвязи требуемой поверхности и используемого абразива. Чтобы избежать недопонимания при согласовании желаемой поверхности, необходимо определить образцы с предельными характеристиками и показатели шероховатости (Ra) перед началом обработки.

Шлифовка и коррозия

Независимо от используемой нержавеющей стали необходимо при ее шлифовке обязательно учитывать описанные ниже меры:

• Никогда не используйте абразивные инструменты сначала для обработки обычной стали, а затем нержавеющей стали!
• Необходимо обязательно тщательно удалить со всех поверхностей шлифовальную пыль!
• Не направляйте на поверхность из нержавеющей стали раскаленные искры!
• Температура обработки должна быть такой низкой, чтобы предотвратить образование карбида хрома и интеркристаллической коррозии. Если материал потускнеет, требуется обязательно дополнительная обработка!

Только так можно гарантировать повторное образование пассивного слоя на обрабатываемых участках и отсутствие точечной или интеркристаллической коррозии на других поверхностях.

Инструменты для обработки нержавеющей стали представлены в соответствующем разделе обработка нержавеющей стали.

Травление нержавеющей стали в домашних условиях

Наличие на поверхности изделий из нержавеющей стали окалины, оксидов, сварочных швов и других дефектов ухудшает их эксплуатационные свойства, портит внешний вид предметов. При наличии такого рода дефектов требуется дополнительная обработка. Самый популярный вид обработки – травление нержавейки в домашних условиях.

Способы обработки нержавейки

Для обработки нержавеющей стали разработан ряд методов, позволяющих придать изделиям требуемые параметры и эстетичный внешний вид. В домашних условиях можно применять следующие способы:

• травление нержавеющей стали;
• покраска;
• сатинирование (шлифовка и полировка);
• воронение;
• хромирование.

Процедура травления нержавеющей стали

Основной способ очистить поверхность нержавеющей стали – травление (химическое и электрохимическое). Этот метод используется после термообработки изделия, холодной и горячей пластической деформации, а также для удаления следов сварки. Помимо очистки поверхности, травление нержавеющей стали восстанавливает пассивный слой, предохраняющий нержавеющий сплав от разрушительного воздействия высоких температур.

В основе метода лежит химическое взаимодействие поверхности металла с кислотами разной степени концентрации, в основном серной или соляной, расплавленных щелочных составов. Использование кислот предполагает двухступенчатый процесс: сначала обработка сернокислым раствором, затем – помещение в азотнокислую среду. При использовании щелочного метода используется раствор каустической соды.

При обработке нержавеющей стали необходим тщательный контроль над соблюдением технологических условий. Агрессивная среда, в которую помещают металл, должна воздействовать только на его поверхность, разрушая дефекты, не изменяя структуру самого предмета. Для предотвращения перетравливания применяются специальные присадки.

Электрохимическое (гальваническое) травление

Для его проведения необходимо выполнить ряд процедур.

Приготовление раствора. Подготовить водный раствор кислоты, выбранный для травления. Необходимо тщательно рассчитать его процентное содержание.

Подготовка поверхности. Необходимо выполнить обезжиривание любым методом, чтобы защитный лак качественно закрепился на нержавейке. После обработки касаться заготовки не рекомендуется, чтобы не вызвать отслоение лака и, как следствие, неоднородную обработку поверхности.

Создание защитного слоя. Нужно нанести защитный слой на участки, не нуждающиеся в травлении. В промышленности для этого используют специальные составы, которые можно применять и при домашней обработке (при соблюдении техники безопасности). Также в домашних условиях можно сварить защитный лак, состоящий из гудрона и канифоли, растворенных в скипидаре.

Травление. При проведении электрохимического травления нержавеющей стали заготовка опускается в ранее подготовленный раствор, после чего в созданную электрическую цепь подается напряжение. В этой цепи анодом является заготовка с подключенным положительным электродом, в качестве катода используют любую стальную пластину.

Продолжительность определяют по виду детали, внимательно наблюдая за состоянием заготовки, но не больше нескольких минут. После этого отключают напряжение, вынимают протравленную деталь из раствора и тщательно нейтрализуют кислоту с помощью реактивов.

Очистка нержавейки. Очищают нержавейку от остатков растворов специальными средствами, не влияющими на характеристики металла.

Химическое травление

Оно основано только на химических реакциях, без дополнительного воздействия электрического тока. Для травления нержавеющей стали в домашних условиях используются специально разработанные составы – травильные пасты. Они безопаснее реактивов, используемых в промышленных условиях. В состав таких паст не включается соляная кислота (из-за повышенного риска для здоровья).

От промышленных веществ домашние составы отличаются пониженным содержанием вредных хлоридов. Пасты изготавливаются на основе азотной и плавиковой (фтористоводородной) кислоты. Это жидкая желеобразная прозрачная субстанция, требующая осторожности при использовании.

Перед использованием пасты заготовку из нержавеющего сплава необходимо тщательно очистить и обезжирить. Для нанесения пасты на нержавейку используются специальные инструменты: пластиковые лопатки и кисти из кислотоустойчивых материалов.

Время выдержки пасты зависит от используемой марки, указано в инструкции к пасте. Возможный временной интервал – от 10 мин. до часа. Паста смывается большим количеством проточной воды (с соблюдением мер предосторожности).

При работе с крупными изделиями, большая площадь которых делает нанесение паст затруднительным, используют метод струйного напыления при помощи травильных спреев для обработки нержавейки.

Средства для травления

Из большого количества выпускаемых травильных паст можно выделить наиболее популярные марки.

Avesta Blue One (Швеция). Надежная травильная паста шведского производства Avesta BlueOne. Удаляет коррозийные проявления, мелкие дефекты сварки, придает блеск изделиям. Время обработки зависит от температуры окружающей среды: от 90 мин. при 100 о С до 20 мин. при 300 о С. Время травления нержавеющей стали зависит от состояния поверхности.

SAROX TS-K 2000 (Чехия). Очищает нержавейку от окалин и других дефектов, обеспечивая прекрасный вид сварочного шва. Благодаря высокой густоте гелеобразная паста эффективна даже для вертикальных поверхностей. Время обработки составляет 10 мин.

Stain Clean от ESAB (Швеция). Качественная марка, восстанавливающая антикоррозионные свойства нержавеющих сплавов. Не нуждается в перемешивании. Может применяться на вертикальных поверхностях. Отличается низким содержанием вредных азотных газов. Не применяется при t ниже +5 о С.

Другие методы обработки

Для отделочной обработки изделий из нержавеющей стали могут применяться и альтернативные способы.

Самый доступный по цене и простой по выполнению метод, позволяющий быстро создать защитную пленку.

Сатинирование (полировка и шлифовка)

Этот метод обработки нержавейки сочетает практичность и эффективность. Поверхность нержавейки после обработки приобретает гладкость сатина. В домашних условиях для шлифования нержавейки используют малогабаритные инструменты: шлифовальную машинку, пневмонапильник и др. Маленькие площади сатинируются вручную, шлифовальными листами или ручным станком. Для получения качественного результата шлифовку начинают с применением листов зернистостью 180 грит, затем переходят на зерно 320, 600 грит. В заключение – полируют войлоком.

Воронение (чернение)

Поверхность нержавеющей стали покрывается защитной оксидной пленкой иссиня-черного цвета. Применяется три способа создания пленки: кислотный, щелочной и тепловой. Последний метод доступен только в промышленных условиях, когда нержавеющую сталь при температуре от 250 до 850 0 С обрабатывают одним из трех способов:

• в растопленных солях;
• в парообразном растворе спирта и аммиака;
• в перегретом пару.

В быту применяют чернение нержавеющей стали в растворах кислот либо щелочей электрохимическим или химическим методом.

Хромирование

Этот способ обработки нержавейки надежно защищает поверхность изделий от механических и других повреждений. Но его выполнение требует знаний технологии и опыта работы. Поэтому в домашних условиях хромирование практически не применяется.

Видео по теме: Травление металла в домашних условиях