Размеры отводов стальных труб

Размеры стальных отводов ГОСТ 17375-2001 и вес по таблице

Такие важные параметры для качества монтажа трубопровода, как размеры стальных соединительных колен, вес, внутренний и внешний диаметры, масса этих крепежных элементов по стандартам и размеры стальных отводов по ГОСТу 17375-2001 можно просмотреть в таблице.

Конструкция

Отводы стальные сварные – это незаменимые детали при монтаже трубопровода любого эксплуатационного назначения. Для плавного и надежного поворота трубы, её изгиба или изменения диаметральных показателей и для нейтрализации перепадов внутреннего давления перекачиваемого по трубам вещества (пар, агрессивные и не агрессивные жидкости) применяют отвод стальной оцинкованный (или колено).

Размеры и вес отводов ГОСТ 17375 – 2001

Изготовление соединительных элементов трубопровода выполняется из низколегированной углеродистой стали диаметром 15, 32, 50 мм методом бесшовной штамповки строго в соответствие с принятыми в государстве и одобренными международными партнерскими организациями стандартами качества и эксплуатационной стойкости.

В России данные параметры закреплены гост 17375 2001 на тройники и прочие соединительные элементы диаметром 15, 32, 50 мм. Этот государственный стандарт указывает размеры, вес, диаметр отводов в зависимости от вида и температуры перекачиваемого по трубам вещества, номинальных показателей создаваемого этим веществом давления.

Отвод крутоизогнутый из стали

Стальной отвод 90 градусов считается крутоизогнутым. Изготавливаются такие элементы различного диаметра из стали ТS4, 20, 09 Г2С и с толщиной стенок трубопровода от 2 мм. Конкретные размеры соединителей выполняется по заказу, но только по ГОСТ 17375-2001. Чаще всего используют в работе колено крутоизогнутое диаметром 25 мм, реже выбирают отвод стальной 20, 15, 32, 50 или 100 мм.

Условное давление

• Условное давление — это максимально возможное давление перетекающей по трубопроводу среды, сконцентрированное на точке изменения направления движения, т.е. в местах изгибов колен.
• Именно в таких плавных точках перехода направления движения чаще всего проявляются разрывы или физическая деформация трубопровода. Причиной порывов труб выступает ошибки в выборе переходника (колена) или же установка некачественной детали.

Наружный диаметр

Диаметр внешнего сечения трубы должен идеально подходить к наружному диаметру выбранного для монтажа колена. Для более надежной фиксации на торце трубы применяют резьбовой вид соединителя: на местах стыка с трубопроводом по внутренней или по внешней поверхности колена нарезают резьбы.

Температура

Если по трубопроводу выполняется переток жидкости высокой температуры, то под действием постоянного нагревания происходит линейное расширение материала трубы и отводов. В результате может возникнуть порыв или протекание в местах стыков. Тем более, ситуация актуальна, если использован отвод стальной 90 град в трубопроводе для транспортировки горячей воды под 100 С или пара.

Формула, по которой высчитываю линейное расширение трубы, показывает прямопропорциональную зависимости коэффициента расширения от длины трубы. Для нейтрализации эффекта деформации трубопровода как раз и применяют сварные угловые, U–образные и Z-образные формы соелинителей.

В зависимости от скорости тока вещества по трубопроводу, плотности этого вещества, а также диаметра трубы высчитывается угол поворота колена трубопровода. Это достаточно важный показатель, поскольку именно так можно корректировать давление на стенки трубы, чтобы не допустить потери износостойкости.

Для производства различных соединителей труб выбирают предельно стойкий к агрессивным/неагрессивным средам, температурному режиму и возникающему давлению материал. Для отводов ДУ 15, 25, 32, 50 и 100 мм используют низколегированную углеродистую оцинкованную сталь высшей пробы.

Применение

Отвод или аналогичные соединители других рабочих диаметров (ДУ 15, 25, 32, 50, 100 мм) применяют для реализации таких целей:

1. Качественная и надежная стыковка труб;
2. Снижения избыточного давления при смене направления жидкости;
3. Увеличения эксплуатационной стойкости материала и всей конструкции трубопровода;
4. Компенсации потерь при линейной деформации и пр.

Важность применения такой детали, как отвод (колено), мастера-ремонтники подтверждают стабильно высоким спросом на его покупку.

Отвод 90 градусов. Отводы из нержавейки. Стандарты нержавеющих отводов.

Отводы для металлических, канализационных, выхлопных труб: ГОСТ

Если нужно сделать так, чтобы труба изменила свое направление – используются детали трубопровода, которые называются «отводами». Отводы стальные оказывают незаменимую помощь, когда на пути пролагаемой трубы встречаются препятствия, которые нужно обогнуть.

Отвод является отрезком трубы, которому придан определенный угол. В зависимости от задачи можно подобрать подходящий отвод. Разновидностей бывает много, и о них эта статья.

Отводы вплотную соединяются с трубами с помощью сварки. Согласно ГОСТу, подобные изделия производятся на специальных трубогибочных станках.

ОТВОДЫ СВАРНЫЕ СЕКЦИОННЫЕ

Применение

Область применения отводов очень обширна: от монтажа нефтепровода до устройства котельной в жилом доме. Водопроводы, газопроводы, нефтепроводы – везде, где используют трубы, применяют отводы.

Классификация отводов

Отличаются отводы, прежде всего, материалами, из которых они сделаны. Кроме того, они могут иметь разные диаметры, углы изгиба. Каждому отводу соответствует определенная ГОСТом марка, по которой можно узнать об изделии всю необходимую информацию.

1 — стальная труба; 2 — теплоизоляция из пенополиуретана; 3 — оцинкованная оболочка; 4 — кабель системы ОДК

Бывают три вида стальных отводов, отличающихся типом стали, из которой они изготовлены. Они могут быть сделаны из нержавеющей, легированной или углеродистой стали. Для разных целей используют разные типы отводов. Материал, из которого он делается, зависит от условий среды, в которых он будет эксплуатироваться.

Если диаметр труб, используемых в трубопроводе, меньше 50 мм – для их ответвлений используют отводы из стали. Такие изделия могут быть сварными или бесшовными. Это зависит от того, каким способом изготовлено изделие. Более качественными и дорогими являются бесшовные фитинги.

Производство

Еще от метода производства зависит то, будут ли отводы штампованными, холодногнутыми, или какими-либо еще.

Какой отвод выбрать?

Это зависит от цели, для которой он приобретается. Если это трубы большого диаметра, то лучше воспользоваться секционными отводами.

Отводы секционные сварные

Как уже говорилось выше, отводы из стали применяются в огромном количестве областей. Это и бытовые отрасли, и промышленные.

Характеристики

Фитинги, которые рассчитаны на использование в промышленности, могут выдерживать температуры широкого диапазона, от – 60 до 450 градусов.

Детали подобного типа должны быть ограждены от веществ, способных нанести им вред на химическом уровне (кислот, щелочей). Отводы рассчитаны на давление 16 МПа. Диаметр может варьироваться от 32 до 426 мм.

Отводы из стали применяют в сферах энергетической промышленности.

Особенности

Полиэтилен низкого давления – еще один материал, из которого могут быть сделаны трубы и отводы для них. Им присущи следующие положительные качества:

• Такие трубы не ржавеют, не окисляются.
• Они легкие.
• Они не боятся агрессивных воздействий окружающей среды.
• Они эластичны.
• Отводы из ПНД обладают высокими прочностными характеристиками.
• Они способны обеспечить стабильное давление в трубопроводе.

Отводы из полиэтилена, о которых идет речь, позволяют сэкономить приличные суммы денег на транспортировке. Это не удивительно, если вспомнить, что они в несколько раз легче своих металлических прообразов.

Преимущества

Еще одним несомненным достоинством таких деталей является простота их монтажа. Для того, чтобы собрать трубопровод из этого материала, не нужно использовать сварку, а это экономия на электричестве или газе, в зависимости от того, какой типа сварки мог бы быть использован, будь трубы сделаны из металла.

Отводы для труб ППУ

Подобный по положительным качествам материал, из которого могут быть сделаны трубы и отводы – ПВХ. Ниже следует список этих преимуществ.

1. Сравнительно небольшой удельный вес.
2. Долговечность при правильной эксплуатации.
3. Легкость монтажа.
4. Приемлемая цена.

Труба из ПВХ не боится практически никаких факторов окружающей среды. Среди этих факторов перепады температуры, ржавление, влага, химически активные вещества, ультрафиолет. Сечения не зарастут, стенки трубы не истончают.

Монтировать такие трубы и отводы можно безо всякого дополнительного инструментария. Детали просто вставляются друг в друга, образую прочно соединенную неразрывную систему. Монтаж деталей трубопровода из ПВХ под силу начинающим строителям.

Еще отводы можно разделить на сварные и холодногнутые. Сварные фитинги могут быть сделаны из разных типов металла. Это и углеродистая сталь, и нержавеющая, и низколегированная. Как и другие отводы, они могут быть использованы практически во всех областях человеческой деятельности.

Для того чтобы сделать сегментные отводы, между собой сваривают отдельные кольца для труб, выполненные наподобие клина. Такие детали используют для газопроводов и водопроводов, давление в которых не превышает низких пределов.

Эти отводы полезны в тех случаях, когда нужно соединить между собой секций труб больших диаметров.

Существующие размеры и диаметры отводов

Существует несколько возможных углов, на которые может отклонять трубу отвод. Это 15, 30, 45 90 и 180 градусов.

Отводы сварные секторные угол 60° и 90°

Чтобы знать, какого размера отвод приобрести, нужно знать диаметр труб, которые он будет соединять. Диаметр может варьироваться от 426 мм до 2000. Производители могут изготовить и нестандартные по диаметру и углу отклонения отводы.

Отводы секторные

ГОСТ и сортамент

Стандартные отводы соответствуют нормам, прописанным в ГОСТах.

Бесшовные сварные отводы выполняются в соответствии с нормами, указанными в ГОСТе 30753-2001. Изгиб этих изделий из стали может быть разным: 35 градусов, 60, 90 или 180. Толщина стенок должна быть не меньше 4 мм, но не больше 36 мм. Диаметр, обозначенный нормой – от 57 до 820 мм.

ГОСТ 17375-2001 описывает параметры приварных отводов из стали, диаметром от 32 мм до 320. Сталь может быть разных типов. Толщина стенок может изменяться в пределах от 2 до 32 мм.

Стандартные круглые отводы

Гнутые фитинги выполняются в соответствии с ГОСТом 22793-83.

ГОСТ 17380-2001 устанавливает нормы для производства бесшовных отводов из стали, которые являются приварными. Диапазон допустимых температур находится между – 70 и + 450 градусами Цельсия.

Фотографии помогут вам лучше разобраться в разновидностях отводов. Главное знать, что выбирать фитинг нужно так, чтобы он соответствовал трубопроводу и подходил под условия, в которых он должен будет эксплуатироваться.

Отводы стальные: изделия для смены направления трубопровода

Отводы стальные — это изделия, которые используются для изменения направления различных трубопроводов. Они представляют собой изогнутые под нужным углом сегменты труб. Выполняются, как правило, на специальных трубогибочных аппаратах, а монтируются на трубопровод посредством стыковой сварки. Эксплуатационная сфера этих деталей невероятна широка, но наиболее часто их используют при монтаже нефтяных, газовых и водопроводных коммуникаций.

Отводы для стальных труб производятся из нержавейки, легированной стали, также они могут иметь защитное цинковое покрытие

Сфера использования стальных отводов

Рассмотрим основные сферы, в которых эксплуатируются эти изделия:

• водопроводные системы;
• отопительные коммуникации;
• промышленные магистрали разного назначения;
• нефтегазовая отрасль;
• химическая отрасль;
• насосные станции.

Такие изделия используются при проводке коммуникаций любого назначения, однако, не все их виды подходят под определённые трубопроводы. Например, для прокладки магистральных сетей, как правило, используют крутоизогнутые бесшовные, штампосварные, а также гнутые изделия из нержавеющей стали, легированные, а также отводы оцинкованные. Это связано с тем, что такие коммуникации имеют большие размеры сечения и могут работать при высоком давлении рабочей среды.

Полезная информация! Сварные отводы, используются для различных коммуникаций. Давление в таких трубопроводах не превышает 2,5 МПа. Показатели сечения в таких трубопроводах обычно больше 1000 мм.

Для бытовых коммуникаций отличным решением являются крутоизогнутые или гнутые разновидности отводов. А точечные изделия являются очень популярными при монтаже трубопроводов на предприятиях, которые выпускают различные минеральные удобрения.

Такую деталь, как отвод, можно встретить на трубопроводе любого типа и назначения

Как уже было сказано выше, такое изделие обеспечивает поворот конструкции. Отводы используются не только в трубопроводах, но и в коммуникациях, отвечающих за очистку воздуха в помещениях. Наиболее популярным в таком случае является вентиляционный оцинкованный отвод.

Преимущества стальных отводов

Арматура для трубопроводов широко используется при любом монтаже, а стальные поворотные детали считают основой любого трубопровода. Наряду с тройниками и переходными элементами, они играют важную роль в стыковке коммуникации и в увеличении её прочности.

Рассмотрим основные преимущества этих изделий:

• с помощью этих изделий производится плавный поворот трубопроводной конструкции;
• характеристики металлических отводов позволяют использовать их в тяжёлых эксплуатационных условиях – они обладают высокими прочностными характеристиками, а также могут эксплуатироваться при высоком давлении;
• стальные изделия резистентны к температурным колебаниям;
• стоимость на такие отводы является довольно демократичной;
• имеют высокий эксплуатационный срок при использовании в агрессивных промышленных условиях.

Наиболее популярными на сегодняшний день считаются модели, которые изогнуты под углом 45 и 90°.

Самыми востребованными являются детали с углом поворота в 45 и 90 градусов

Для того, чтобы не ошибиться при выборе материала, специалисты советуют эксплуатационные особенности, а также тип рабочей среды, для которой он будет использоваться.

В продаже можно найти такие отводы:

• углеродистые изделия;
• легированные детали;
• из нержавеющей стали;
• отводы оцинкованные.

Для коммуникаций общего назначения отлично подойдут детали, произведённые из углеродистой стали. Если рабочая среда в системе представлена агрессивными химическими веществами, то в этом случае рекомендуется использовать отводы нержавеющие или легированные.

Изделия из легированной стали могут эксплуатироваться при температуре от −60 до +40 °C. Давление, которое они способны выдержать доходит до 7,4 МПа. Их часто используют при монтаже трубопроводов в холодных климатических зонах, так как они имеют высокую резистентность к коррозии при низких температурах.

Отводы нержавеющие применяются в трубопроводах, которые транспортируют горячие среды (вода, пар), а также химически активные вещества, обладающие как щелочной, так и кислотной средой. Нержавеющая сталь обладает высокой устойчивостью к губительному воздействию коррозии и поэтому отлично подходит для таких целей.

На сегодняшний день довольно распространены отводы оцинкованные. Материалом для таких изделий служит оцинкованная сталь. Изделия из оцинкованной стали покрываются на стадии производства защитным антикоррозийным слоем.

Детали, производимые из нержавеющей стали, наиболее устойчивы к коррозии и поэтому долговечны

Как правило, этот слой представлен цинком, однако, в качестве защитных элементов могут выступать и другие (хром, никель и т. д.). Отвод из оцинкованной стали может переносить довольно высокое давление и резистентен к агрессивным средам.

Виды отводов

Ассортимент металлических отводов невероятно широк, что обусловлено их конструктивными особенностями и различными областями использования. Рассмотрим основные виды этих изделий:

• крутоизогнутые;
• штампосварные;
• сварные секционные;
• сварные секторные (сегментные);
• гнутые;
• точечные.

Крутоизогнутые. Все основные параметры таких изделий описаны в соответствующей документации (ГОСТ 17235–2001, ГОСТ 17235–83). Они производятся посредством протяжки трубы. Протяжка выполняется через специальную форму на трубогибочном оборудовании, в результате чего получается высококачественная деталь.

Отводы стальные для труб крутоизогнутые выполняются, как правило, из углеродистой и нержавеющей стали. Угол крутоизогнутого отвода может быть: 30, 45, 60 и 90°. Размеры сечения таких отводов варьируются от 18 до 426 мм. Давление, к которому устойчив такой отвод составляет до 16 МПа.

Штампосварные. Такие детали изготавливаются из листов посредством сварки. Этот способ производства позволяет получить толстостенное изделие с повышенными прочностными характеристиками. Штампосварные изделия могут иметь размеры сечения до 1420 мм. Их эксплуатируют в магистральных коммуникациях нефтегазовой отрасли. Изготавливаются штампосварные детали из легированной или нержавеющей стали и регламентируются техническими условиями (ТУ).

Штампосварные отводы — это толстостенные изделия, применяемые в трубопроводах с высоким рабочим давлением

Сварные секционные. Выполняются из отдельных участков труб, которые сваривают друг с другом, в результате чего получается готовая деталь. Цена на такие отводы довольно небольшая, однако, их показатели прочности и надёжности меньше, чем у других видов. Производятся из углеродистой или низколегированной стали. Показатели сечения таких деталей варьируются от 108 до 1620 мм.

Обратите внимание! Как правило, сварные секционные изделия применяются при монтаже трубопроводов, которые имеют небольшое рабочее давление (до 2,5 МПа). Температура в таких коммуникациях не должна превышать +425 °C.

Сварные секторные. Такие отводы эксплуатируют в трубопроводах, которые имеют большой размер сечения. Такие коммуникации обладают определённым углом поворота потока рабочей среды, которая транспортируется под небольшим давлением. Угол такого изделия зависит от эксплуатационных особенностей и может быть: 30, 45, 60 и 90°.

Точёные. Такой вид выполняется из специальных литых заготовок на токарном станке. Стоит отметить, что точечные изделия имеют самую высокую стоимость. Это связано с очень сложным технологическим процессом их изготовления.

Их основные преимущества это:

• изготавливаются с любым показателем толщины стенки;
• устойчивы к высокому давлению (до 100 МПа).

Гнутые. Такие отводы, как правило, используют в тех случаях, если нет возможности установить на трубопровод крутоизогнутый вариант изделия. Гнутые детали не имеют такого большого радиуса изгиба, как крутоизогнутые, а также оснащаются прямым участком. Угол таких изделий варьируется от 2 до 90°. Их использование регламентируется соответствующей документацией (ГОСТ и ТУ). Гнутые отводы монтируются в коммуникациях, температура которых колеблется от −50 до +510 °C.

Гнутые отводы получают путем сгибания горячих или холодных заготовок на специальном гибочном оборудовании

Показатели давления для таких отводов доходят до 100 МПа. Гибка таких изделий производится на специальном трубогибочном оборудовании. Их могут гнуть как в холодном, так и в горячем состоянии.

Размеры стальных отводов

Углы этих изделий могут быть разными, как и размеры диаметра, однако, все изделия подчиняются определённым стандартам. Стандартные углы, как правило, составляют:

Масса детали также может быть разной и зависит от его диаметра. Эта зависимость указана в таблице ниже.

Таблица 1

Выбор детали производится с учётом размера трубопровода. Существуют разнообразные по показателю сечения отводы (от 89 до 2000 мм). А также стоит отметить, что при необходимости на производстве можно сделать индивидуальный заказ поворотного элемента, который будет отличаться по диаметру или иметь нестандартный угол.

Сварка отводов

Процесс монтажа поворотного элемента на трубу является довольно непростым мероприятием и требует специальных навыков в этой области. Производится такая сварка только специально обученными сварщиками.

Сварка отводов может выполняться разным методами, каждый из которых имеет свои правила

Монтаж отвода на трубопровод осуществляется с соблюдением необходимых норм, изложенных в соответствующих инструкциях (например, ВСН–006–89).

Важно! Перед началом сварочных работ необходимо удостовериться в том, что свариваемые поверхности не содержат никаких дефектов. В случае обнаружения изъянов их необходимо устранить.

Стоит запомнить, что нужно осуществлять контроль за смещением внутренних кромок. На этот счёт существует правило: при сваривании трубы и отвода с равными показателями сечения смещение не должно превышать 2 мм. Отцентровка изделий производится с помощью специальных устройств — вращателей.

При ручной электродуговой сварке обработка первого корневого шва выполняется постоянным током. В случае перерыва необходимо поддерживать нужную температуру в месте сварки. После выполнения первой сварочной линии и после её шлифования приступают ко второму шву. Время между этими двумя мероприятиями не должно быть больше, чем 5 минут. Это связано с тем, что вторая линия должна проходить по неостывшему корневому шву. После того, как обе линии пройдены, выполняются заполняющие борозды и облицовочные швы. Облицовочный шов обязательно на 1–3 мм выступать над поверхностью трубопровода.

Вращатель труб

На производствах приварка отводов к трубам осуществляется с использованием специального оборудования. Как правило, этим специальным оборудованием служат вращатели. Свариваемые детали зажимаются в устройстве и вращаются вокруг своей оси, что даёт возможность выполнить качественную приварку отвода.

Рассмотрим основные преимущества применения вращателя при сварке поворотного изделия с трубой:

• позволяют сваривать трубы с большими диаметрами;
• использование в конструкции вращателя автономного привода позволяет регулировать скорость вращения детали;
• обеспечивают точную отцентровку труб;
• могут работать не только с прямыми деталями, но и с более сложными, с конструктивной точки зрения, элементами (например, тройниками).

На сегодняшний день существует немало разновидностей отводов, позволяющих решить любую задачу при монтаже трубопроводов. Вместе с этим, широкий ассортимент данных изделий обязывает специалистов изучать большой объем информации, чтобы знать и соблюдать особенности и правила использования всех подобных изделий.

ГОСТ 17375-2001
Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Отводы крутоизогнутые типа 3D (R около 1,5 DN). Конструкция

Купить ГОСТ 17375-2001 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО «ЦНТИ Нормоконтроль»

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

• Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
• Курьерская доставка (7 дней)
• Самовывоз из московского офиса
• Почта РФ

Распространяется на бесшовные приварные отводы из углеродистой и низколегированной стали типа 3D.

Стандарт соответствует ИСО 3419—81 «Фитинги из легированной и нелегированной стали приварные встык» в части конструкции отводов

Оглавление

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Определения, обозначения и сокращения

4 Конструкция и размеры

5 Технические условия

Этот ГОСТ находится в:

• Раздел Экология
  • Раздел 23 ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ И КОМПОНЕНТЫ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ
    • Раздел 23.040 Трубопроводы и их компоненты
      • Раздел 23.040.40 Металлические фитинги

• Раздел Электроэнергия
  • Раздел 23 ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ И КОМПОНЕНТЫ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ
    • Раздел 23.040 Трубопроводы и их компоненты
      • Раздел 23.040.40 Металлические фитинги

• Раздел Строительство
  • Раздел Стандарты
    • Раздел Другие государственные стандарты, применяемые в строительстве
      • Раздел 23 Гидравлические и пневматические системы и компоненты общего назначения

Организации:

Carbon and low-alloy steel butt-welding fittings. Sharply curved bends type 3D (R=1,5 DN). Design

Детали трубопроводов бесшовные приварные
из углеродистой и низколегированной стали

ОТВОДЫ КРУТОИЗОГНУТЫЕ
ТИПА 3D (R ≈ 1,5 DN)

Москва
Стандартинформ
2010

1. РАЗРАБОТАН ОАО «Корпорация МОНТАЖСПЕЦСТРОЙ»

ВНЕСЕН Государственным комитетом Российской Федерации по стандартизации и метрологии

2. ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 20 от 1 ноября 2001 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование национального органа по стандартизации

Госстандарт Республики Беларусь

Госстандарт Республики Казахстан

Изменение № 1 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 29 от 24 июня 2006 г.)

За принятие изменения проголосовали национальные органы по стандартизации следующих государств: AM, KZ, KG, MD, RU, TJ, UZ, UA [коды альфа-2 по МК (ИСО 3166) 004]

3. Стандарт соответствует ИСО 3419-81 «Фитинги из легированной и нелегированной стали приварные встык» в части конструкции отводов

4. Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 27 мая 2002 г. № 205-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 17375-2001 (ИСО 3419-81) введен в действие в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2003 г.

6. ИЗДАНИЕ (ноябрь 2009 г.) с Изменением № 1, принятым в апреле 2007 г. (ИУС 7-2007)

Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали

ОТВОДЫ КРУТОИЗОГНУТЫЕ ТИПА 3D (R ≈ 1,5 DN)

Carbon and low-alloy steel butt-welding fittings. Sharply curved bends type 3D (R ≈ 1,5 DN). Design

Дата введения 2003-01-01

1. Область применения

Настоящий стандарт распространяется на бесшовные приварные отводы из углеродистой и низколегированной стали типа 3D с R ≈ 1,5 DN и θ = 45°, θ = 60°, θ = 90° и θ = 180°, изготавливаемые из труб методами штамповки или протяжки по рогообразному сердечнику.

Область применения отводов — в соответствии с разделом 1 ГОСТ 17380.

Требования пункта 4.1 и раздела 5 являются обязательными, остальные требования — рекомендуемыми.

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использована ссылка на ГОСТ 17380-2001 (ИСО 3419-81) Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Общие технические условия

3. Определения, обозначения и сокращения

Термины, их определения, обозначения и сокращения — по ГОСТ 17380.

4. Конструкция и размеры

4.1. Конструкция и размеры отводов должны соответствовать указанным на рисунке 1 и в таблицах 1 и 2.

Отводы стальные, крутоизогнутые под 90 градусов — размеры

При проектировании магистралей и прокладке трубопроводов используются различные фасонные изделия, что существенно облегчает труд рабочих.

Они позволяют создать разветвленную структуру сети, изменить направление трубопроводов, осуществить переход между участками различных сечений.

Наиболее часто в промышленности, коммунальном хозяйстве, бытовых системах различного назначения применяются отводы стальные под углом 90 градусов.

Назначение и сферы применения

Стальные отводы – фасонные элементы для изменения направления трубопровода, выполненного из стальных труб.

Как правило, применяются отводы с постоянным эквивалентным сечением, равным сечению трубы, на которой устанавливаются.

Это позволяет избежать в местах поворота магистралей возникновения интенсивных турбулентных потоков.

Используют такие отводы при необходимости:

• изменить направление движения магистрали в соответствии с топологией сети;
• обойти естественную или искусственную преграду, когда прокладка трубопровода по прямой становится невозможной;
• обеспечить монтаж П-образных или Г-образных участков, предназначенных для естественной компенсации деформаций трубопровода.

В зависимости от материалов трубопровода, условий эксплуатации, выполняемых функций применяются фасонные элементы различных видов.

А вам известно, для чего нужна аэрация воды из скважины? В полезной статье написано, как очистить воду, добываемую из автономных источников, от примесей железа, сероводорода и других взвешенных частиц до состояния питьевой.

Про канализационные тройники размером 110х110х110 мм написано на этой странице.

Виды изделий

Производители деталей трубопроводов и эксплуатационники подразделяют отводы по нескольким признакам:

• по способу изготовления;
• по используемой технологии;
• по методу монтажа на трубопроводах, например, крана шарового, стального, муфтового (написано здесь).

По способу изготовления стальные отводы принято делить на:

Первые, производят с использованием технологий электродуговой или газовой сварки из листового материала или нескольких кольцевых сегментов (участков трубы).

Вторые, получают из цельной трубы за счет механического воздействия (изгибания, протягивания через специальные формы) на разогретую заготовку.

Поскольку, сварной шов всегда считается элементом, снижающим надежность конструкции, в трубопроводах при обвязке накопительных, напольных газовых водонагревателей (написано в этой статье), к которым предъявляются особые требования по надежности, сварные отводы, практически, не применяются.

По технологии изготовления принято различать отводы:

• холодно- и горячегнутые;
• кованные;
• штампосварные;
• секционные сварные.

Каждая технология имеет собственные разновидности, в результате чего, на выходе получают изделия с различными характеристиками и областью применения.

Наиболее распространенные виды стальных отводов, изготовленные горячим способом.

А вы знаете, в каких случаях необходима канализационная насосная станция? О том, какие готовые к установке мобильные комплекты сантехнического оборудования выпускает промышленность, написано в полезной статье.

Если вас интересуют размеры и цена на сантехнические пластиковые люки, то прочитайте эту статью.

В различных областях нашли применение изделия:

• крутоизогнутые бесшовные (для стыковки стальных, оцинкованных труб ВГП — написано здесь);
• гнутые (применяются при прокладке канализационной трубы в частном доме на определенную глубину);
• штампосварные;
• сварные секционные.

Крутоизогнутые бесшовные

При производстве таких отводов разогретую трубную заготовку протягивают через специальные формы (технология горячей протяжки, зачастую, с использованием сердечников) при значительном механическом усилии.

Основная отличительная особенность таких деталей – малый радиус изгиба, стандартный – 1 и 1.5 Ду (Ду – условный диаметр трубы).

В результате, получается компактное изделие, позволяющее обеспечить крутой поворот участка трубопровода (про размеры бесшовных труб по ГОСТ написано в этой статье), что значительно уменьшает количество проблем при компоновке в ограниченных пространствах.

Номенклатура включает несколько десятков изделий для труб диаметром от 32 до 426 мм.

К достоинствам бесшовных крутоизогнутых деталей относятся высокая прочность и надежность.

Именно, поэтому такие отводы широко применяются не только при монтаже трубопроводов общего назначения, но и на ответственных участках (т.н. «поднадзорных» трубопроводах, качество которых, а также выполнение условий строительства или эксплуатации контролируются подразделениями РосТехНадзора).

К таким относятся магистрали на предприятиях атомной промышленности энергетики, некоторых других отраслей.

Специалисты склонны относить к недостаткам таких фасонных изделий невозможность использовать их в качестве элементов конструкция для компенсации деформации.

Для изделий установлены:

• допустимое давление – 16МПа (для некоторых изделий из особых марок сталей – до 25 МПа);
• диапазон рабочих температур -70..+450 градусов.
  Для изделий из жаропрочных сталей верхняя граница может расширяться до +600 градусов).

В производстве используются низколегированные углеродистые и нержавеющие стали.

Выпускаются также элементы с различными видами покрытия, например, оцинкованные, защищенные полимерным слоем и т.д.

Стальные, гнутые

Отводы стальные, гнутые представляют собой элементы с радиусом изгиба, значительно (от 2 до 20 Ду) превышающим диаметр трубы и наличием прямолинейного участка.

Основная технология производства – изгибание трубной заготовки (холодной или нагретой до высокой температуры) на трубогибных станках.

В качестве исходного материала применяются бесшовные (цельнотянутые) трубы или изделия, изготовленные электросварным методом.

Номенклатура сталей для получения гнутых отводов достаточно широка – конструкционные, низколегированные, легированные и другие марки.

Параметры холодногнутых изделий нормируются ГОСТ 24950-81.

Изготовление горячегнутых, с радиусом изгибов до 20 Ду, ведется по различным ТУ и ОСТ, в частности ТУ 102-488-95, ТУ 102-488-05 и др.

Основная проблема гнутых отводов – уменьшение толщины стенки трубы в процессе изгибания, что неизбежно снижает прочность изделия.

За счет большего радиуса изгиба, для таких элементов трубопровода недостаток проявляется в меньшей степени, чем для крутоизогнутых.

Соответственно, по эксплуатационным характеристикам эти фасонные изделия превосходят крутоизогнутые аналоги.

Это расширяет их сферу применения. Использование гнутых отводов допускается на трубопроводах всех категорий во всех отраслях промышленности, коммунального хозяйства, в бытовых сетях.

Основные технические характеристики таких отводов установлены в тех же пределах, что и для крутоизогнутых:

• давление до 16 МПа;
• рабочая температура в диапазоне -70..+450 градусов.

Следует отметить, что для изделий из некоторых видов сталей или с особыми геометрическими параметрами заготовок (например, из толстостенных труб) допустимые значения параметров могут смещаться в большую сторону.

Замечание!
При производстве гнутых отводов применяется более широкая номенклатура сталей, соответственно, для некоторых таких изделий нет аналогов среди крутоизогнутых отводов.

Вместе с тем, наличие длинного плеча (прямолинейного участка) увеличивают вес и стоимость такого отвода.

Дороже обходится и производство гнутых отводов.

В результате, крутоизогнутые фасонные детали используются гораздо шире.

Проектировщики отдают предпочтение гнутым элементам только в том случае, если заменить их на аналогичные, но более дешевые крутоизогнутые, невозможно.

Причиной могут стать особые требования к конфигурации трубопровода, материалам, свойствам и т.д.

Практическое замечание!
Для монтажа участков трубопровода, например П-образных, выполняющих роль компенсаторов (за счет использования явления компенсации) чаще всего применяют именно гнутые отводы.

Штампосварные детали

Изделия получают с использованием дуговой сварки штампованных заготовок.

Технология несколько устарела, поскольку при ее производстве появляется значительное количество отходов металла.

Вместе с тем, изготовление отводов этим методом до сих пор применяется для изделий большого диаметра (219-1420 мм).

Прочность и надежность фасонных изделий обусловили основное назначение – трубопроводы нефте- и газодобывающей и перерабатывающей сферы, где востребованы магистрали из толстостенных значительных диаметров с рабочим давлением до 100 МПа.

Производство таких отводов ведется в соответствии с ТУ 102—488-95 с радиусом изгиба 1-1.5 Ду.

Еще одно достоинство такой технологии – простота получения отводов с различными диаметрами трубы на плечах изделия.

Благодаря этому, она находит применение и при изготовлении элементов трубопроводов меньших диаметров из конструкционных, легированных и нержавеющих сталей.

По качеству и характеристикам эти элементы, практически, не уступают гнутым, сравнимой оказывается и цена на изделия.

Сварные, секционные

Такие фасонные элементы представляют собой соединенные сварным швом 2 (чаще — более) кольцевые секции (отрезка трубы).

За счет правильного выбора формы и количества секций получают отвод с нужным углом (до 90градусов) и радиусом изгиба (чаще всего используют отводы с радиусом 1-1.5 Ду).

Главное достоинство технологии – простота получения заданных параметров изделий.

Недостатком специалисты считают появление в месте поворота трубопровода нескольких сварных швов, в этом месте проявляются эффект кавитационного воздействии и возрастают механические нагрузок на стенки трубы за счет образования турбулентных потоков.

В результате, несколько снижается надежность.

Однако, дешевизна получения изделий с заданными формами обеспечило применение таких отводов практически на любых трубопроводах.

Несколько стандартов, в частности, ОСТ 34.10.752-97 и ОСТ 36-42-81 нормируют производство таких отводов для трубопроводов с диаметрами от 14 до 1620 мм.

Как правило, использование таких остальных отводов 90 градусов регламентировано на трубопроводах, где рабочее давление не превышает 25 МПа, а максимальная рабочая температура лежит в пределах до 200 градусов.

Однако, некоторые стандарты и ТУ предусматривают производство таких изделий и для более широких диапазонов, к примеру, для температур в пределах -30..+300 градусов.

Материалы для производства

В зависимости от параметров среды (как транспортируемой, так и наружной), условий эксплуатации и других факторов, отводы стальные изготавливают из:

• углеродистых низколегированных сталей;
• конструкционных сталей;
• высоколегированных сталей;
• нержавеющих сталей.

Для повышения коррозионной стойкости применяются защитные покрытия различными материалами, в частности, полимерными пленками.

Выпускаются и оцинкованные стальные изделия.

Конструкционные особенности

Большинство отводов изготавливаются как приварные.

Представляем вашему вниманию небольшой видеообзор стальных, короткозамкнутых отводов из нержавейки.

Понравилась статья? Подписывайтесь на обновления сайта по RSS, или следите за обновлениями В Контакте, Одноклассниках, Facebook, Google Plus или Twitter.