Нанесение полимерного покрытия на металл

Профнастил с полимерным покрытием — 8 советов по выбору и обработке

Профнастил используют в кровельных работах, при обустройстве заборов, складов и гаражей. Лист стали защищают от внешних воздействий разного рода покрытиями. Самый простой и дешевый вариант – оцинкованное покрытие, чуть более долговечным будет алюмоцинковое покрытие, но лучший вариант – это полимерная защита. Как ее наносят, какие материалы при этом используют, какой должна быть толщина покрытия? Отвечаем на все вопросы и разбираемся, как выбрать профнастил с полимерным покрытием.

Технология производства

Профнастил – это лист холоднокатанной стали, на который наносят защитное покрытие, а потом придают ему определенный рельеф. Это если очень коротко. Итоговые характеристики листа зависят от того, какое покрытие использовали, от его толщины и массы других параметров.

Процесс производства профнастила с полимерным покрытием выглядит следующим образом:

• нанесение на стальные листы защитного цинкового покрытия;
• обезжиривание и просушивание;
• грунтовка, благодаря которой в значительной мере повышается адгезия оцинковки и полимерного слоя;
• нанесение полимерного покрытия толщиной 25-200 мкм. Обычно полимерная защита наносится только на лицевую сторону листа, а обратная покрывается слоем лака, но в некоторых случаях покрытием защищают обе стороны. Такие листы обычно используют для организации заборов, чтобы обеспечить ему высокие декоративные качества;
• окончательная полимеризация и укрепление защитного слоя в камерах с высокой температурой;
• прокатка листа на профилегибочном станке для придания ему рельефа (волна или трапеция, высота 8-180 мм). На некоторых производствах рельеф листу придается после оцинковки, и только потом наносится полимерное покрытие.

Как правило, используют порошковый метод нанесения полимерного покрытия. Через металл пропускают положительный заряд, а полимерному порошку придают отрицательный заряд. Создается электромагнитное поле, и порошок притягивается к металлу, а в камерах под действием высоких температур происходит полимеризация. Реже практикуется жидкий метод окрашивания, но он не позволяет создать равномерный слой на металле, в результате чего снижается долговечность покрытия.

Качество профнастила (и в частности полимерного покрытия) зависит от того, насколько ответственно изготовитель подошел к производству продукции. Потому так важно обращаться только к проверенным производителям и продавцам.

Жителям Северо-Западного региона можно порекомендовать продукцию компании ООО «Металлобаза Новосаратовка». В числе прочего компания предлагает профнастил с полимерным покрытием, с ассортиментом можно ознакомиться по ссылке https://treydmetall.ru/produktsija/listovoj-metalloprokat/profnastil-s-polimernyim-pokryitiem.

Тип полимерного покрытия

Полимерное покрытие отлично защищает металл от коррозии, морозов и жары, а также механических повреждений, но то, насколько хорошо будет работать такая защита, зависит от типа используемого полимера. Среди применяемых материалов отметим:

Отдельно стоит рассмотреть каждый тип покрытия.

Покрытие из акрила

Акриловое покрытие – относительно недорогое и эстетичное, но акрил наносится слоем около 25 мкм, т.е. его можно использовать только при возведении временных сооружений.

Преимущества акрилового покрытия:

• эстетичность;
• дешевизна;
• высокая термостойкость (до +120 0 С);
• пожаробезопасность.

Минусов куда больше:

• недолговечность и невысокая устойчивость к механическим повреждениям – покрытие можно повредить даже при монтаже;
• акрил теряет цвет уже после 4-5 лет эксплуатации и это несмотря на то, что материал устойчив к высоким температурам;
• невысокий уровень защиты от коррозии, так как покрытие может начать отшелушиваться уже через 3-4 года.

Все эти свойства позволяют использовать профнастил с покрытием из акрила только при создании временных сооружений.

Покрытие из полиэстера

Полиэстер – наиболее часто используемое покрытие для профнастила. Оно дешевое, долговечное, хорошо противостоит негативным факторам окружающей среды.

Преимущества:

• устойчивость к ультрафиолету – материал не выцветает на солнце и долгое время сохраняет оригинальный внешний вид;
• устойчивость к коррозии;
• устойчивость к перепадам температур;
• невысокая цена.

Основной минус – небольшая толщина наносимого покрытия, потому оно может быть не особо долговечным. Чтобы убедиться в качестве материала, необходимо аккуратно согнуть уголок листа: если трещин и мелких складок не появилось, то профнастил прослужит долго.

Материал с покрытием из матового полиэстера выигрывает в плане прочности. Технология предполагает нанесение покрытия неравномерно. Толщина напыления будет чуть больше, чем в случае с глянцевым полиэстером, потому и прочностные качества возрастают. Такой профлист часто получает поверхность с имитацией кирпичной кладки, дерева или камня.

Покрытие из пластизола

Пластизилом называют поливинилхлорид, в который добавили пластификаторы. Слой покрытия – 175-200 мкм, а это достаточно много, так что можно говорить о высокой прочности и долговечности материала.

Преимущества:

• стойкость к механическим воздействиям, потому покрытие любят в регионах, где часто выпадает град или бывают пылевые бури;
• можно получить красивый рельефный рисунок на покрытии, что возможно благодаря толщине защитного слоя.

Минусы:

• невысокая устойчивость к УФ-лучам, потому покрытие больше подходит для северных регионов.

Покрытие из пурала

Пурал (он же армакор) – относительно новый тип материала, изготавливается на основе полиуретана, к которому добавляют акрил и полиамид. Даже несмотря на то, что покрытие наносится толщиной около 50 мкм, оно получается очень прочным и долговечным.

Преимущества:

• долговечность до 50 лет;
• сохранность декоративных и защитных качеств в течение всего срока службы;
• стойкость к механическим нагрузкам, перепадам температур, негативным влияниям природного и техногенного характера.

Минус только один – высокая цена, но в районах с высокой влажностью, загрязненным воздухом и прочими агрессивными для металла факторами воздействия это чуть ли не единственный вариант.

Покрытие из полидифторионада (ПВДФ)

Покрытие состоит на 80% из поливинилфторида и на 20% из акрила. Такая смесь позволила добиться массы положительных качеств.

Преимущества:

• долговечность. Покрытие не теряет оригинальный цвет и свойства в течение 45-50 лет;
• устойчивость к солнечным лучам;
• возможность использовать в любом климате.

Минусы:

Данного типа покрытие может быть как глянцевым, так и матовым.

Что еще учесть при выборе профнастила?

При выборе профнастила с полимерным покрытием также стоит учитывать и некоторые другие параметры, а именно:

• тип материала. Для сооружения внутренних перегородок и облицовки зданий используют стеновой профнастил (С) с высотой профиля 8-35 мм. Кровельный профнастил (Н) используется при обустройстве крыш, заборов, при строительстве нежилых зданий (ангар, гараж и т.д.), высота профиля более 44 мм, это жесткий и прочный материал. Несущий профнастил (НС) – универсальный материал, который подойдет как для организации кровли, так и при возведении сооружений или для их отделки;
• высота волны влияет на прочность листа, и чем высота больше, тем выше прочность. Это параметр указывают в маркировке, например, С8 – это стеновой профиль с высотой волны 8 мм;
• размер. Ширина листов профнастила колеблется в пределах 113-120 см, длина – 0,3-12 м. Выбор завит от размера и геометрии объекта, который необходимо возвести;
• качество поверхности. Полимерное покрытие должно быть без царапин, вмятин и прочих дефектов, сами листы по краям не должны иметь заусенцы;
• гарантия. Если производитель утверждает, что долговечность его продукции 20 лет, а гарантию дает на 6 месяцев, то это должно насторожить. Лучше всего приобретать профлист напрямую у изготовителя или же у его официальных дилеров. Отдавайте предпочтение крупным компаниям.

В завершение отметим, что при выборе профнастила для забора не лишним будет обратить внимание на двухсторонний материал – на него полимерное покрытие наносится с двух сторон, чем обеспечивается максимальная эстетичность и долговечность.

Полимерное покрытие: виды, свойства, нанесение

1. Полимерные покрытия: виды
2. Антифрикционные покрытия как разновидность полимерных
3. Особенности полимерных покрытий
4. Технология нанесения

Применение полимерных покрытий позволяет защитить металлические поверхности от коррозии, механических повреждений, внешних, химических и других воздействий. Они представляют собой порошкообразные вещества на основе различных смол и полимеров.

Полимерные покрытия: виды

Для создания полимерных покрытий применяются следующие материалы:

Рассмотрим их подробнее.

Пластизоль

В состав данного покрытия входит поливинлхлорид (ПВХ) и вещества-пластификаторы. Слой нанесенного материала составляет 200 мкм, благодаря чему обеспечивается очень высокая степень защиты от механических воздействий. Помимо этого, ПВХ устойчив к агрессивным погодным условиям и химическим веществам.

Существует ограничение на применение пластизола в жарком климате, что обусловлено низкой термостойкостью покрытия – да +80 °C. Такое покрытие также склонно к быстрому выцветанию, поэтому для него используются только светлые тона, которые обладают высокими светоотражающими свойствами, меньше нагреваются и выгорают.

Покрытия на основе пластизола применяются для создания тисненых, фактурных оснований и штампованных рисунков. Благодаря таким декоративным свойствам они могут образовывать древесную, кожаную и другие виды текстур.

Полиэстеровые покрытия – самая дешевая и распространенная разновидность материалов. Они медленно выгорают, что позволяет им длительное время сохранять свой цвет, и устойчивы к воздействию ультрафиолета. Такие покрытия обладают высокими антикоррозионными свойствами и не разрушаются от перепадов температур.

Отрицательной чертой полиэстера является невысокая прочность, которая является побочным эффектом тонкого слоя материала на поверхностях. Материал очень легко царапается и повреждается. Решить это возможно посредством обработки кварцевым песком. Но такая дополнительная процедура сделает процедуру нанесения дороже.

Существует две разновидности полиэстеровых покрытий: глянцевая и матовая. Они различаются только по свойствам. Матовое покрытие имеет шероховатую поверхность, может применяться для имитации текстуры и рельефа древесины, кирпича или камня, наносится толстым слоем, поэтому, в отличие от глянцевого, срок службы такого материала может достигать до 40 лет.

Для изготовления пурала используется полиуретан и модифицированный полиамид. Данное покрытие имеет шелковисто-матовую поверхность и отличается невосприимчивостью к резким температурным передам и высокой термостойкостью.

Это очень долговечный материал – он может прослужить до 50 лет. Не смотря на тонкий слой (до 50 мкм), пурал очень трудно повредить. Помимо этого, данный вид покрытий не выцветает и выдерживает длительное воздействие агрессивных веществ.

Из минусов пурала можно выделить высокую стоимость и меньшую, чем у пластизоля, стойкость к пластическим деформациям. Но, несмотря на это, данный материал более оптимален по соотношению характеристик и стоимости.

Покрытия на основе пурала применяются на производствах кровельных элементов из оцинкованного металла. Они имеют красивый внешний вид, устойчивы к воздействию ультрафиолета и прекрасно защищают от коррозии.

ПВДФ (полвинилденфторид) – одно из популярных видов полимерных покрытий. В его состав входит поливинилхлорид (80 %) и акрил (20 %). Благодаря стойкости к выцветанию и блестящей поверхности ПВДФ используется в декоративных целях: для придачи основаниям эффекта «металлик, глянцевого блеска, серебристых или медных металлических оттенков.

Покрытие обладает очень высокой стойкостью к механическим повреждениям и имеет наибольший срок службы. Оно также подходит для обработки изделий, работающих в агрессивных условиях.

Антифрикционные покрытия как разновидность полимерных

Для производства полимерных АТСП используется политетрафторэтилен (тефлон, ПТФЭ), дисульфид молибдена, графит и другие твердосмазочные вещества. В качестве связующего могут выступать как органические, так и неорганические материалы: титанат, эпоксидная смола, акриловые, полиамид-имидные, фенольные и т.п. компоненты.

В России разработкой и изготовлением таких материалов занимается компания «Моделирование и инжиниринг». В линейку продукции входят антифрикционные твердосмазочные покрытия, предназначенные для решения различных задач, очистители и специальные растворители.

Полимерные покрытия MODENGY – MODENGY 1010, MODENGY 1011, MODENGY 1014 и другие – отлично зарекомендовали себя в подшипниках скольжения, направляющих скольжения, зубчатых передачах, других средне- и тяжелонагруженных узлах трения скольжения, крепеже и резьбовых соединениях, деталях двигателей транспортных средств (штоки клапанов, юбки поршней, дроссельные заслонки, коренные вкладыши, шлицевые соединения), трубопроводной арматуре, металлических и пластиковых элементах автомобильной техники (скобы, пружины, петли, замки, механизмы регулировки и т.п.), а также других парах трения металл-полимер, металл-резина, металл-металл, полимер-полимер.

Преимущества полимерных покрытий MODENGY:

Работоспособность в запыленной среде, вакууме и радиации

Низкий коэффициент трения

Высокие противоизносные, антикоррозионные и противозадирные свойства

Широкий диапазон рабочих температур

Устойчивость к кислотам, органическим растворителям, щелочам и прочим химикатам

Способность создавать на деталях тонкий защитный слой, практически не меняющий их исходный размер

Полимерные покрытия MODENGY позволяют эффективно управлять трением, повысить ресурс и эффективность оборудования, обеспечить поверхностям деталей необходимый набор защитных и триботехнических свойств.

Благодаря применению АТСП MODENGY можно полностью отказаться от пластичных масел и смазок. Технология твердой смазки позволяет создать узел трения, которому не требуется обслуживания. Антифрикционные покрытия наносятся однократно и обеспечивают смазывание и защиту различных деталей в течение всего срока их службы.

Особенности полимерных покрытий

К полимерным покрытиям предъявляют достаточно серьезные требования. Во-первых, они должны обладать очень высоким сцеплением с поверхностью, так как они связываются с металлическим основанием на молекулярном уровне, а не просто его покрывают. Второе – устойчивость к различным деформациям, которая не позволяет покрытию разрушиться при механических воздействиях.

В-третьих, такие материалы не должны терять своих свойств при длительном воздействии воды, щелочей, растворителей, различных химикатов, высоких температур, УФ-излучения. Если покрытие отвечает всем этим запросам, область его применения существенно расширяется.

Возможность выбрать практически любой цвет

Устойчивость к агрессивным веществам и воде

Поговорим о минусах полимерных покрытий. Главный из них – высокая стоимость, которая складывается из количества материала и применения специального оборудования. Но, наряду с этим, полимерный слой наносится на весь срок эксплуатации, а также не требует обновления или подкрашивания слоя. Поэтому окупаемость такого покрытия происходит очень быстро.

Сложное удаление с поверхности, в то же время, является и минусом. От них очень сложно очистить основания деталей, так как полимерные составы слабовосприимчивы к механическому воздействию и химикатам. Ввиду того, что специальных очистителей для удаления подобных материалов не существует, просто так стереть такой слой не получится. Это также обусловлено связью полимерного покрытия с поверхностью на молекулярном уровне. Чтобы его удалить, потребуется специальный инструмент.

Полимерные покрытия не получится нанести самостоятельно. Технологический процесс включает в себя применение определенного оборудования, которое можно найти только на предприятиях или специалистов, занимающихся выполнением подобных работ. При попытке нанесения с использованием подручных средств ничего не получится, а израсходованные средства будут потрачены впустую.

Ну и последний минус – нанесение полимерных покрытий, кроме антифрикционных, возможно только на металлы, которые хорошо проводят электричество. Это обусловлено применением технологии магнитной индукции для создания слоя покрытия.

Технология нанесения

Оборудование играет главную роль при нанесении, особенно краскопульт. Его особенность состоит в том, что кроме распыления материала, он заряжает его электричеством. На окрашиваемую деталь подается отрицательный заряд, а на бак краскопульта – положительный. Магнитная индукция возникает при контакте краски и поверхности покрываемого элемента. По своей природе она схожа с дуговой сваркой при замыкании электрода.

Нанесение состоит из нескольких этапов. Их качество напрямую зависит от умений маляра. Даже малейшие отклонения от технологии могут привести к порче изделий, а также полностью лишить полимерное покрытие рабочих характеристик.

В первую очередь производится подготовка окрашиваемых поверхностей. С них нужно удалить все возможные загрязнения и окислы, а затем обезжирить. Участки деталей, которым не требуется окраска, закрываются.

Следующий этап – нанесение. Сюда входит грунтование, окрашивание и лакирование. Все эти действия выполняются в специальных камерах, которые изолированы от проникновения пыли и других частиц. Сама камера должна иметь хорошее освещение, так как мастеру в процессе работы нужно видеть поверхность детали при любом ракурсе, чтобы правильно нанести покрытие. Сами детали подвешиваются на специальных крюках и на них подается отрицательный заряд. После этого следует нанесение. Вследствие того, что по технологии покрытие следует нанести одним слоем за один раз, этот процесс занимает очень много времени. При каких-либо паузах при нанесении полимерный слой будет неравномерным.

Далее следует отверждение покрытия. Детали медленно нагреваются в специальной камере с максимальной температурой +200 °C в течение 60 минут. Время и температура зависят от слоя. Так, например, для грунта нужно меньше времени и невысокие температуры, чем для отверждения лака. Правильность полимеризации также зависит от скорости повышения температуры в печи. Все дело в том, что при нагреве краска растекается по поверхности изделий и заполняет все труднодоступные места, а для этого нужно медленное и равномерное нагревание.

На следующем этапе детали охлаждаются. Для этого температура постепенно снижается до +100 °C. Для этого не требуется специальных приспособлений, так как печь остывает без постороннего вмешательства. При резком падении температуры до 100 °C покрытие на поверхности деталей может растрескаться. По этой же причине запрещается открывать печь.

После охлаждения изделий они извлекается из печи и доставляются в камеру покраски для напыления следующего слоя покрытия. Последний слой – декоративный, и его нанесение необязательно. Он лишь усиливает эстетичные свойства краски, а для обеспечения оптимальных защитных параметров достаточно двух слоев покрытия.

Полимерная краска для металла: понятие, свойства, процесс нанесения

Покраска изделия влечет за собой вопрос: «Какое средство использовать?». Значительными критериями являются долгосрочность и устойчивость к неблагоприятным условиям.
Сегодня самыми стойкими среди лакокрасочных материалов считаются полимерные или пластиковые красящие средства («жидкий пластик»). Специалисты высоко оценивают полимерные краски для металла.
Перед их применением изучают основные характеристики средств, их преимущества, состав. Подробная инструкция по нанесению содержит порядок, а также нюансы окрашивания металлоизделий.

Что это такое?

Полимерная краска – смесь, в основе которой раствор полимера и красящие вещества. Полимеры образуют пленку на изделии. Отвердители и пластификаторы – специальные добавки, отвечающие за распределение и закрепление пленки, ее сцепление с поверхностью.
Смесь имеет две консистенции – жидкую или сухую.
Преимущества порошка:

• не пахнет;
• обладает широким выбором красящих веществ;
• просто хранится;
• легко перевозить с места на место;
• экономично при правильном использовании;
• не выделяет опасных паров, вредящих окружающей среде и человеку.

Однако один минус может перевесить все плюсы – для нанесения порошка требуется дорогое оборудование или распылитель. В противном случае вещество потратится впустую, придется начинать заново.
Полимерные средства подходят в основном для металла, в редких случаях – для стекла, бетона, дерева. Полимерное окрашивание этого материала сегодня особенно распространено. Объясняется это тем, что полимеры соединяются с металлом магнитной индукцией. Нанесение на другие материалы возможно, но на них средство не прослужит долго.
Полимерная отделка используется для покрытия водопроводов, бассейна, элементов складских помещений, металлических полов. Окрашивание подразумевает обработку поверхности порошкообразной смесью («сухая» покраска). Специалисты считают, такой способ позволит образующейся пленке прослужить не менее 20 лет, сохранив ее изначальные свойства и цвет.

Характеристики и область применения

Вне зависимости от консистенции смеси, она обладает несколькими важными параметрами.
Свойства полимерной краски для металла:

1. Сцепление с материалом на молекулярном уровне.
2. Формоизменение при повреждении материала.
3. Устойчивость к воде, защита металла от коррозии (можно красить даже лодки).
4. Устойчивость к открытому огню (можно красить мангалы или печные котлы), перепадам температуры.
5. Неизменность цвета (он не выгорает, не стирается) при соприкосновении с солнечными лучами.
6. Переносимость химических растворителей (щелочи, кислот).

Полимерная окраска имеет бытовые преимущества: экономичность (при верном использовании средства), широкий выбор красящих веществ. Минусы тоже есть: сложность удаления и покрытия самостоятельно. Нужно дорогое оборудование. Для нанесения жидкого средства дополнительные дорогие приборы не нужны, зато требуются навыки окрашивания. Мастер решает проблему наличием опыта.
Сама краска доступна по неплохой цене, но оборудование требует больших вложений, а без него ни о какой экономичности речь не идет. Человек, взявшийся за отделку металлоизделия без определенных навыков, впустую потратит вещество.
Область применения средств бывает внешней и внутренней. Для наружного использования (например, для фасада дома или мебели) пригодны полиэфирные или полиуретановые средства. Для внутреннего использования (в основном – для бытовой техники) – эпоксидные, акриловые или полиэфирные средства в сухом виде. Полиэфиры часто используют для покраски кузова машины. Это интересно: выбор антикоррозийной краски.

Подготовка поверхности

Перед покраской металл нужно подготовить. Для этого следует выполнить три шага:

1. Обезжирить материал растворителем (например, бензином или ацетоном).
2. Очистить сварные соединения от окалины, шлака.
3. Очистить поверхность от ржавчины, остальных загрязнений. Покрыть металл фосфатами, которые увеличат его твердость, сопротивление изнашиваемости в условиях трения, защитят от коррозии. Если металл уже обрабатывался, нужно удалить следы старого покрытия, продукты коррозии.

Рекомендуется проветрить помещение, надеть удобную одежду, маску и перчатки во избежание попадания на кожу красящего вещества. Требуется подготовить необходимые инструменты – валик, краску, поддон, кисть. Окрасочное место нуждается в хорошем освещении. Не помешает изоляция от грязи.

Процесс покраски

Мастер убережет от неудачного результата и растраты красящего вещества. Значительную роль здесь играют навыки и опыт. Наемный работник знает нюансы покраски металлов и избежит ошибок. Процесс полимерного окрашивания металла включает в себя два основных этапа: покраску и полимеризацию.

Этап покраски

Поверхность подвешивают на специальные крюки, к которым подключают цепь постоянного тока «Масса». Минусовый кабель соединяет вывод электрического элемента и поверхность (в большинстве случаев – корпус окрашиваемого изделия). Положительный кабель проводят к источнику питания. Использование провода объясняется тем, что он позволяет «уменьшить» массу вещи.
В случае с большими изделиями, как вышка, о подвешивании речь не идет. Но и тут существуют рекомендации: природные факторы влияют на покрытие конструкций на открытом воздухе. Не нужно красить поверхности в жаркую солнечную погоду. Покрытие частично отслоится. Из-за эффекта «лоскутов» придется начинать работу снова. При этом предстоит трудоемкий процесс удаления слоя. Во время возможного выпадения росы сцепление между краской и металлом нарушится.
Только после соблюдения этих процедур начинается полимерная покраска металла. Спешка недопустима, иначе пленка распределится неравномерно. Средство должно быть нанесено за раз в один слой.
Дожидаться высыхания смеси не нужно, можно сразу переходить к полимеризации.

Этап полимеризации

Полимеризация – поступательное нагревание металлоизделия (до 200 градусов) в течение часа в специальной печи.
На этом этапе важно регулировать температуру и время в зависимости от прогреваемой поверхности, поскольку происходит спекание покрытия. Обращать внимание следует как на конечную температуру в камере, так и на скорость ее возрастания. Тогда краска по металлу удастся, вещество равномерно заполнит всю его поверхность, включая труднодоступные места.

Первая полимеризация

Первый слой называется грунтом. Изделие отправляется на прогревание, как только его наносят.
После первой полимеризации печь должна сама остыть до 100 градусов, на это может понадобиться несколько часов. Нельзя заглядывать в камеру, пытаться воздействовать на температуру внутри нее: отделка может потрескаться.

Вторая полимеризация

Второй слой называется краской. Он наносится после остывания металлоизделия, затем поверхность снова подвергается полимеризации. Процедура ничем не отличается от первого нагревания. Точно так же изделие нельзя проверять в печи или пытаться остудить.
Существует и третий слой – лаковое покрытие. Оно является декоративным элементом и используется не всегда, в основном – для автомобилей. При его использовании точно также необходимо подвергнуть изделие процессу полимеризации и дать самостоятельно остыть.

Заключение

Как итог, покраска с использованием полимерных средств является трудоемким процессом. Заниматься окрашиванием самостоятельно не рекомендуется. Для этого нужно учитывать множество нюансов. Обязательно наличие специального оборудования, печи для полимеризации, навыков правильного нанесения краски. Без понимания процесса отделки металлоизделия красящее вещество истратится впустую.
Зато сам бизнес окрашивания прибылен! Помощь специалиста в этом деле необходима, потому она ценится на весь золота.

Полимерное покрытие металла

Полимерное покрытие применяется с целью увеличения срока эксплуатации металлических поверхностей и улучшения их определенных характеристик, например, стойкости к коррозии. Оно представляет собой совокупность из полимеров, цветовых пигментов и прочих добавок, способных к образованию слоя защиты металла от негативного воздействия окружающей среды.

Формируется такое покрытие нанесением на металл особого жидкого или порошкообразного состава в камере для полимеризации. Чаще всего таким способом покрывают металлические поверхности ограждений, профлистов и металлочерепицы.

Цена покрытия легко окупается долговечностью изделий из него и их способностью противостоять различным негативным воздействиям окружающей среды. Помимо практической ценности, оно обладает эстетичным внешним видом с набором таких декоративных качеств, как цвет, гладкость и блеск. Последнее достигается благодаря слою грунтовки с предварительной обработкой металлической поверхности.

Сегодня купить рулонный металл, покрытый полимерным слоем можно в нескольких вариантах. Из множества существующих видов покрытий наибольшее распространение имеют такие полимерные материалы, как полиэстер, ПВДФ, пластизоль и пурал. Любой из них наделен рядом достоинств и выбирается в зависимости от условий предстоящей сооружению эксплуатации.

Покрытие из полиэстера

Довольно часто российские производители выбирают для покрытия металлоизделий полиэстер, еще называемый полиэфиром. Его отличает высокая стойкость к действию ультрафиолетовых лучей и способность противостоять коррозии металла. Помимо этого, материал благодаря хорошей гибкости легко поддается формовке, а оборудование с полиэстеровым слоем может работать практически в любых климатических условиях.

Этот недорогой материал в сравнении с другими видами покрытий имеет не очень высокие прочностные характеристики. Улучшает их посыпание полиэстера кварцевым песком, но цена металла с покрытием из полимеров в этом случае будет несколько выше. При этом транспортировка таких листов будет осложнена способностью песка царапать смежные с ним поверхности.

Покрытие ПВДФ

Еще одним популярным покрытием является поливинилденфторид, сокращенно называемый ПВДФ. Этот материал представляет собой соединение, на 80% состоящее из поливинилхлорида и на 20% из акрила. Обладая блеском и стойкостью к выцветанию, он идеально подходит для придания металлоизделиям отличных декоративных характеристик, таких как глянец, эффект «металлик», серебристые либо медные металлические оттенки.

ПВДФ не боится механических повреждений и из всех разновидностей покрытий имеет самый продолжительный срок службы. Как правило, такую технологию покрытия металла используют для обработки наружных поверхностей стен, эксплуатируемых в условиях агрессивной окружающей среды, например морского побережья.

Пластизоль

Также отличными декоративными качествами обладает полимер пластизоль. Он отличается большой (до 200 мкм) толщиной полимерного покрытия металла. По стоимости этот материал один из самых дорогих, но и устойчивость покрытия к механическим повреждениям благодаря его толщине тоже одна из самых высоких. Именно с помощью пластизоля создают фактурные покрытия, тисненые поверхности и наносят на металлические изделия штампованные рисунки.

Такое покрытие, помимо защиты металла от коррозии, климатических и механических воздействий, еще и придает сооружениям архитектурную выразительность. Однако его не рекомендуют применять в южных регионах из-за невысокой стойкости к ультрафиолету и большим температурам (+80ºС и выше). В этих условиях материал быстро изнашивается и выцветает, поэтому возможно использование только пластизоля светлых тонов, максимально отражающих свет.

Пурал – материал на основе полиуретана, имеющий в составе модифицированный полиамид, обладает высокой термостойкостью и шелковисто-матовой поверхностью. Покрытые им металлоизделия имеют уникальную стойкость даже к значительным перепадам температур в широком диапазоне (в пределах 120ºС).

При этом листовой металл, покрытый пуралом не подвержен изменению цвета, наделен высокой химической стойкостью и другими ценными эксплуатационными характеристиками. Хотя данный материал не так стоек к пластическому деформированию, как пластизоль, и несколько дороже полиэстера, на сегодня это наиболее оптимальное покрытие по соотношению цены и качества.

Наибольшее распространение получил оцинкованный металл с покрытием из полимеров в обустройстве кровли. Профилированный и уложенный на крышу, он придает строению экологичность и красивый внешний вид. А высокие антикоррозионные характеристики покрытия, его стойкость к ультрафиолетовым лучам и механическим повреждениям обеспечивают кровле легкость монтажа и долговечность в эксплуатации.

Полимерные покрытия для стального оцинкованного листа – способы производства, разновидности и их характеристики

Профнастил, металлочерепица, металлосайдинг – популярные строительные материалы, используемые для наружной отделки строений и ограждений. Одним из основных полуфабрикатов, применяемых в их производстве, является тонкий листовой стальной прокат. Для обеспечения коррозионной стойкости этой продукции долгое время применялось цинкование. Такой способ протекции обеспечивал максимум 25 лет эксплуатационного периода в нормальных рабочих условиях. Современные технологии нанесения прочных и красивых полимерных покрытий позволили не только увеличить этот показатель в два раза и более, но и создать эстетически привлекательные материалы. Широкий ассортимент изделий даёт возможность выбрать оптимальный вариант для любого стилевого решения здания и ландшафтного дизайна и для любых климатических условий.

Структура и производство стального листа с полимерным покрытием

Защитный слой из полимерных материалов обычно наносится на рулонную сталь. На готовых профилированных изделиях равномерно распределить вещество проблематично. Решить эту задачу может только дорогостоящее оборудование, что весьма отрицательно сказывается на себестоимости продукции.

Внимание! Для изготовления профилированных изделий используются высокотехнологичные автоматизированные линии, поскольку защитное покрытие достаточно тонкое, и при использовании примитивных станков может легко повредиться.

Стальной лист с покрытием из полимерных материалов имеет сложную структуру и производится несколькими этапами:

• Базовой защитой от коррозионных процессов в этой продукции является цинковый слой.
• На этапе пассивации цинк покрывается барьером для коррозии – оксидной плёнкой.
• Грунтовка – повышает адгезию базового слоя и полимерного протектора.
• В качестве финишного покрытия для лицевой стороны листа используют полимер, защищённый на период хранения и транспортировки самоклеящейся плёнкой. На внутреннюю сторону обычно наносят специальный лак.

Существует несколько способов нанесения полимерного слоя, наиболее распространённый – порошковый. Суть процесса – через изделие, помещённое в специальную камеру, пропускают электрический ток, и распыляют мелкодисперсный порошок с противоположным по знаку электрическим зарядом. Под действием электромагнитного поля полимерные частицы плотно прилегают к поверхности металла. Окрашенный лист отправляют в печь, где происходит полимеризация наружного слоя.

Применение порошкового окрашивания имеет ряд преимуществ, по сравнению с процессом с использованием жидких составов:

• Краситель распределяется равномерно, с минимальной погрешностью. Процент брака незначителен.
• Полимерно-порошковый слой обладает высокой адгезией к базовой поверхности.
• Прочность покрытия обеспечивает его устойчивость к механическим повреждениям и, следовательно, длительный эксплуатационный период.

Рассмотрим наиболее популярные типы полимеров, используемых для покрытия оцинкованной стали.

Покрытие из полиэстера – наиболее дешёвый и распространённый вариант

Это полимерное покрытие имеет обычно толщину 25 мкм. Его основа – стойкая к выгоранию эластичная полиэфирная краска. Если целевое назначение требует декоративного внешнего вида изделия с обеих сторон, например, установка ограждений, – используется лист с двусторонним полимерным покрытием.

Стальные листы с цинково-полиэстеровым комплексным слоем имеют многоцелевую область применения, широкую цветовую гамму, длительный эксплуатационный срок (при отсутствии механических повреждений), обладают стойкостью к резким температурным перепадам. Главным недостатком таких изделий является малая толщина наружного защитного слоя, что делает его уязвимым даже к незначительным механическим воздействиям. Профнастил из такого листа не рекомендуется использовать для устройства ограждений, расположенных вблизи оживлённых магистралей.

Внимание! Для резки таких изделий запрещается использовать болгарку, поскольку этот инструмент может легко прожечь тонкий наружный слой.

Помимо глянцевой поверхности, полиэстеровое покрытие может выпускаться в матовом варианте. Эти два слоя одинаковы по составу, но различны по характеристикам.

Преимущества матового полиэстера:

• Образует слегка шершавую поверхность, способную рассеивать солнечные лучи, что щадяще действует на зрение.
• Наносится более толстым слоем – примерно 40 мкм, что обеспечивает больший эксплуатационный период.
• Эстетический плюс – с помощью модифицированного текстурированного полиэстера получают достоверную имитацию камня, дерева, кирпича.

Пурал – надежно, прочно, долговечно

Пураловое покрытие изготавливается на основе полиуретана, в составе могут присутствовать полиамид и акрил. Толщина этого прочного защитного слоя составляет 50 мкм, поэтому повредить его очень сложно. Преимущества цинк-полиуретанового покрытия:

• Устойчиво к воздействию определённого ряда химически активных веществ, что позволяет использовать такие изделия в местностях с высоким уровнем промышленных загрязнений. Может применяться в строительстве объектов в регионах с морским климатом.
• Достаточно высокая стойкость к ультрафиолетовым лучам, но со временем яркость цвета уменьшается.
• Выдерживает значительные температурные перепады, поэтому применяется в суровых климатических условиях.
• Рабочий период такого протекторного слоя составляет примерно полвека.

Минус пуралового покрытия – высокая стоимость, в несколько раз превышающая стоимость изделий с полиэстеровой защитой. Чаще всего применяется для кровель и отделки фасадов элитных строений. Для устройства заборов и подсобных помещений практически не используется.

Внимание! Матовое пураловое покрытие имеет особую структуру, обеспечивающую дополнительную защиту от загрязнений.

Основные характеристики цинк-пластизолевого покрытия

Пластизол – полимерный состав, содержащий поливинилхлорид и пластификаторы. Такой защитный слой имеет большую толщину – 200 мкм, поэтому устойчив к механическим повреждениям. Наличие ПВХ обеспечивает защиту от воздействия химически агрессивных веществ. Пластизолевый слой поддаётся тиснению под кожу, камень, дерево, в результате чего приобретает матовую поверхность, не дающую бликов.

• Низкая температурная стойкость, что не позволяет использовать продукцию в регионах с жарким климатом.
• Достаточно быстро выгорает, поэтому рекомендуется отдавать предпочтение только светлым оттенкам. Такие изделия не только лучше выглядят в течение длительного времени, но и меньше нагреваются.

• в северных регионах с суровым климатом;
• в промышленных зонах, допускается присутствие объектов химической промышленности;
• в местах с высоким риском механического повреждения – в местностях с пылевыми бурями или частым градом.

ПВДФ – максимальная защита от всех типов немеханического воздействия

PVDF (поливинилденфторид) состоит из 80% (70%) ПВХ и 20% (30%) акрила, преимущества этого покрытия:

• Уникальная устойчивость к ультрафиолетовому воздействию, цветовая гамма со временем практически не изменяется.
• Высокая сопротивляемость агрессивным атмосферным условиям, возможность использования в морском климате.
• Способность сохранять рабочие характеристики при соприкосновении с кислыми и щелочными средами.
• Высокая сопротивляемость коррозионным процессам.
• Неплохая устойчивость к механическим повреждениям.
• Способность выдерживать температуру до +120°C.

Оцинкованный лист с покрытием PVDF применяется для кровель и фасадов заданий, расположенных возле оживлённых автомагистралей, в загрязнённых промышленных районах, в районах с морским климатом. Эксплуатационный срок такого покрытия – примерно 40 лет. Эти изделия имеют один существенный недостаток – высокую цену.

Узнать преимущества использования «жидкого цинка».

В каких областях востребованы стальные трубы?

Инновационные экологически чистые изделия из оцинкованной стали с полимерным покрытием

Известный производитель продукции из листового проката с цинк-полимерным защитным слоем – компания SSAB. GreenCoat – новый бренд этой фирмы, гарантирующий не только высокое качество, но и экологичность изделий. Чем отличается линейка GreenCoat от товаров аналогичного назначения:

• материал не оказывает негативного влияния на окружающую среду из-за отсутствия хроматов;
• вместо традиционных нефтепродуктов в некоторых модификациях покрытия используется рапсовое масло;
• усиление эксплуатационных характеристик, благодаря использованию инновационных компонентов.

Для удобства выбора необходимой продукции физические, эксплуатационные свойства и области применения сведены в таблицы.