Лазерная зачистка металла

Устройство для лазерной очистки

Устраняет более 20 видов загрязнений

• Низкие эксплуатационные расходы
  (1-5 руб. за м 2 )
• Не повреждает поверхность
• Нет отходов и пыли
• Не требует расходных материалов
• Компактный и мобильный
• Обработка деталей сложной формы
  и труднодоступных мест

Хотите узнать об оборудовании подробнее?

Какие типы загрязнения удаляет?

• Нефтепродукты
• Ржавчина
• Адгезивные
  покрытия
• Гальванические
  покрытия
• Краска
• Окалина
• Нагар
• Органические
  загрязнения

Лазерная очистка существует с 80-х годов. В России о ней известно в основном большим промышленным компаниям. Данная технология широко применяется в следующих отраслях: нефтеперерабатывающая, автомобильная, аэрокосмическая, военная. Также технология очень востребована для очистки пресс-форм и объектов архитектуры и старины.

• Видео
• Фотографии

Сравнение с другими методами очистки

Внешний вид, комплектация и характеристики

Сравнительная таблица моделей Ранец и Стойка

Услуга лазерной очистки

По всей России и СНГ

Оставьте заявку или позвоните по телефону 8 (495) 175-12-57. Расскажите о типе загрязнения, насколько высока степень загрязнения и какого размера очищаемая поверхность.

В течение суток наш менеджер предоставит вам стоимость и сроки.

Преимущества оборудования
для лазерной очистки F-Clean

Бесконтактная
очистка

Без применения механического воздействия, способного повредить поверхность.

Высокая точность
обработки

Возможность обработки неровных поверхностей, труднодоступных мест и локальных участков.

Безопасная и чистая
обработка

Без использования химических реагентов. Отсутствуют побочные загрязнения в виде пыли, песка и подобного.

Удобный
и компактный

Благодаря невысокому весу и удобной конструкции с использованием справиться один человек.

Ресурс более
100 000 часов

Это более 30 лет службы, при использовании по 8 часов 5 дней в неделю.

Недорогой
в эксплуатации

Не требует расходных материалов и обладает низким потреблением электроэнергии.

Прост
в использовании

Обучение занимает не больше 2-х часов и не требует особых навыков.

Высокая
мобильность

Комплектации со встроенными аккумуляторами позволяют работать без подключения к сети.

Как это работает?

• Подключаем систему лазерной очистки к питанию
• Выбираем параметры и мощность обработки
• Очищаем поверхность от загрязнений

Демонстрация

По всей России и СНГ

в нашем демо-зале

В реальных условиях

У вас на предприятии. Сможете наглядно оценить, как будет происходить очистка ваших узлов, деталей и прочих объектов.

10 лет опыта в разработке лазерного оборудования

Собственное
производство в России

Лазерная установка F-Clean является нашей разработкой. Для сборки мы используем только качественные комплектующие и материалы, а также контролируем производство
на всех этапах.

Используем лазерные излучатели компании IPG — лидера в данной области.

Техническое
обслуживание

При необходимости мы самостоятельно и оперативно произведем ремонт с выездом в любую точку России. Поломки случаются крайне редко. Все необходимые комплектующие есть у нас на складе.

Даже по завершению гарантийного срока ремонт обходится недорого.

Бесплатно по всей России до места назначения.

F-Clean прост и неприхотлив
в эксплуатации, краткий видео-инструктаж позволит любому из ваших сотрудников освоить его за 1-2 часа.

Безналичные и наличные расчеты или
лизинг от банков-партнеров.

Свяжитесь с нами и получите ответы
на все ваши вопросы

Москва, ул. Малая Андроньевская, д. 20/8, стр. 1-1А

Pokkels © Все права защищены

калькулятор

Заполните поля и мы произведем онлайн-расчет

Ориентировочная стоимость: 2 970 руб.

Мощность оборудования: 300 Вт

Срок очистки: 45-55 минут

Оставьте контакты для получения цен на оборудование

Вышлем всю информацию в течение рабочего дня

Оставьте контакты для получения цены на услугу лазерной очистки

Вышлем всю информацию в течение рабочего дня

Удаление ржавчины лазером

Одним из самых распространенных материалов можно назвать металл. Он характеризуется высокой прочностью и износостойкостью, но при этом многие не выдерживают длительный контакт с влагой и некоторыми агрессивными химическими веществами. Коррозия способна не только испортить внешний вид изделия, но также отразится на основных эксплуатационных характеристиках, к примеру, прочности. За длительный период применения подобных материалов было разработано довольно большое количество различных методов удаления ржавчины, в последнее время часто применяется лазерная технология. Она имеет большое количество особенностей, о которых далее поговорим подробнее.

Лазерная очистка от ржавчины

Лазерная технология обуславливает применение специального оборудования. Лазерная очистка характеризуется следующими особенностями:

1. Высокая эффективность. При несущественных затратах можно обновить изделие и восстановить его красоту.
2. Качество получаемой поверхности высока.
3. Высокая скорость обработки, связанная с автоматизированием процесса и применением технологии фокусировки светового луча для воздействия на металл.
4. Подобная очистка предусматривает использование специального оборудования. Появилось оно в продаже относительно недавно, но уже сегодня весьма востребовано, устанавливается в специализированных цехах по восстановлению металлических изделий.
5. Сфокусированный свет приводит к нагреву поверхности и частичному перестроению структуры. Однако, оказываемое воздействие не становится причиной изменения кристаллической решетки, то есть закалка не проводится. Это связано с точечным воздействием луча.

Очистка поверхности лазером

Удаление ржавчины лазером проводится в случае, когда изделие имеет небольшие размеры. Это связано с тем, что рабочая площадь лазерных установок ограничена.

Кроме этого, возникают проблемы с глубокой ржавчиной, которая нарушает целостность структуры материала.

Технология очищения

Современная лазерная очистка предусматривает применение технологии, связанной с физическими принцами взаимодействия металла со световым излучением. Определенные параметры светового потока определяют то, что от чистой поверхности он отражается, ржавчина его поглощает. Кроме этого, подобным образом можно почистить металлическую поверхность от различных загрязнений и пленок.

Воздействие лазера можно охарактеризовать следующим образом:

1. Подаваемый луч в начале не оказывает фазовое превращение. За счет подобного воздействия поверхностный слой становится более мягким, загрязняющие вещества начинают отслаиваться.
2. Следующий шаг предусматривает нагрев поверхности с последующим расплавлением. При нагреве структура становится более пластичной.
3. При слишком высокой температуре происходит испарение загрязняющих веществ. Для их отведения предусмотрено наличие специального резервуара.

Стоит учитывать тот момент, что температура плавления ржавчины составляет около 1600 градусов Цельсия. Температура плавления стали намного ниже. Поэтому рекомендуется использовать специальные установки, которые могут разогреть материал до столь высокого показателя.

Процесс очищения поверхности становится более эффективным за счет того, что в зоне воздействия луча оказывается также ударная нагрузка. При этом температура может резко меняться. Лазерная технология подходит для обработки глубоких пазов и различных рифлений, так как луч может подаваться под различным углом.

Оборудование

В продаже встречается самое различное оборудование.

Наиболее распространенный лазер для удаления ржавчины представлен сочетанием двух модулей: один является источником питания, второй – лазерная головка.

В некоторых случаях в комплект поставки включается устройство видеонаблюдения, которое позволяет удаленно контролировать процесс.

Лазерная установка действует следующим образом:

1. На момент включения устройства оно сканирует поверхность для проверки наличия очагов ржавчины. При этом современные технологии позволяют определить глубину и характер повреждения. Тестирование проводит лазерный луч малой мощности.
2. После того как было прекращено тестирование изделия устройство само выбирает мощность луча. Кроме этого, подобный параметр можно настроить в ручную. Этого показателя должно быть достаточно для того, чтобы ржавчина испарилась.

Современное оборудование способно в автоматическом режиме определять полное очищение металла от различных загрязняющих веществ, после чего останавливать процесс обработки. Мощность установки может варьировать в большом диапазоне, к примеру, у недорогих установок показатель 12-20 Вт. Мощные модели для профессионального применения имеют показатель мощности около 1000 Вт.

Преимущества способа

Применение современных разработок при создании рассматриваемого метода обработки определяет то, что он характеризуется большим количеством преимуществом. Примером можно назвать следующие моменты:

1. При работе не происходит образование токсичных веществ, которые могут оказывать негативное воздействие на организм человека.
2. Технология обработки не приводит к образованию шума. При механическом воздействии может образовываться большое количество шума, который может создавать существенный дискомфорт.
3. Высокая эффективность и качество получаемого изделия. Другие методы удаления ржавчины не позволяют достигнуть столь высокого результата. При этом исключена вероятность допущения ошибки, так как человек не контролирует качество очистки.
4. Есть возможность применять метод очистки лазером в случае, когда поверхность представлена комбинированием различных материалов. Примером можно назвать случай, когда на стальной пластинке есть кожаная и другая отделка.
5. Устройство просто в использовании. Как правило, установка выбирает оптимальные режимы работы в автоматическом режиме. Можно вводить информацию в ручную, для чего есть специальный пульт или дисплей.
6. Нет потребности в различных расходных материалах. При применении метода очистки химикатами требуется достаточно большое количество реагентов, которые в последствии не пригодны для использования.

Часто можно встретить мнение, что создаваемое излучение оказывает негативное влияние на зрение оператора. Проведенные исследования указывают на безопасность направленного луча.

Кроме этого, многие станки имеют специальный защитный кожух, а оператор должен работать в защитных очках.

Лазерная очистка металла может проводится и в ручном режиме. В подобном случае лазерная очистка подразумевает применение пульта дистанционного управления.

Лазерная очистка в ручном режиме

Современные модели практически полностью автоматизированы. При этом оператор не находится в непосредственной близости от устройства, наблюдает за происходящим через систему видеонаблюдения.

Сфера применения

Область распространения метода очистки лазером весьма обширна. Большая стоимость оборудования определяет то, что оно приобретается для работы с ответственными и дорогостоящими изделиями.

Преимущества лазерной очистки металла от ржавчины

Металл — популярный материал. Из него изготавливают различные металлоконструкции, детали и т. д. Воздействие влаги, воздуха на поверхность этого материала приводит к развитию коррозии. Образующаяся окись железа ухудшает состояние детали. Чтобы сохранить ее целостность, можно применить лазерную очистку металла от ржавчины.

Сфера применения

Очистка металла от налёта считается актуальной процедурой в различных направлениях промышленности, где используется этот материал. Изначально её проводили вручную с помощью инструментов, на которых закрепляется абразив. Лазерная очистка является современным способом, который ускоряет проведение процедуры. Но из-за высокой цены, оборудование используется только для зачистки налёта на ценных изделиях. К ним относятся украшения, монеты, слитки, дорогие детали.

Преимущества способа

У инновационного способа очистки поверхностей от ржавчины есть ряд сильных сторон, которые привлекают людей к агрегатам для зачистки металлических заготовок:

• Не выделяется вредных для экологии веществ.
• Высокое качество зачистки.
• Установка систем ЧПУ на современные станки, которая позволяет до минимума снизить физические усилия со стороны человека.
• Бесшумная работа подвижных элементов.
• Простая настройка.
• Автоматическое отключение фокусирующего луча после окончания зачистки.
• Наличие функции защиты от выхода излучения за пределы заготовки.
• Возможность работать с комбинированными материалами.
• Высокая скорость обработки рабочих поверхностей.
• Не нужно покупать расходные материалы, менять оснастку.

Преимуществом программируемого оборудования является точность проведения работ. Механизмы, управляемые компьютером, позволяют снимать равномерный слой налёта, не нарушая целостности материала, оставляя поверхности ровными с любой стороны. Важно учитывать способы защиты металла от коррозии, чтобы зачистка не прошла напрасно.

Наперекор расхожему мнению, лазерный луч является безопасным для здоровья. Главное использовать защитные очки, не направлять его на участки тела.

Технология очищения

Аппарат для лазерной очистки металлических поверхностей работает по известной технологии. Принцип обработким заключается в том, что чистый металл отражает сфокусированный лазерный луч. Однако поверхности с более сложным химическим составом поглощают луч. Налёт снимается из-за сильного нагревания.

При использовании лазерных агрегатов происходят следующие процессы:

• Происходит нагревание, при котором не осуществляется преобразование структуры. Так налёт отшелушивается.
• Увеличение мощности приводит к плавлению.
• На максимальной мощности налёт испаряется.

Процесс отшелушивания ускоряется благодаря резкому перепаду температур. Оборудование может нагреть заготовку до 16.5 тысяч градусов по Цельсию.

Принцип работы станков:

• Агрегат сканирует рабочую поверхность, определяет глубину обработки. Для этого рабочая головка делает кратковременный импульс.
• После диагностики управляющий модуль включает фокусированный луч, направляет его на заготовку. Показатель мощности выбирается автоматически.

Станок отключается после полной очистки металла от ржавчины.

Оборудование

Оборудование для удаления ржавчины различается по мощности, размерам, конструкции и т. д. Промышленное оборудование может иметь мощность около 1000 Вт. Машины для чистки металла от ржавчины могут оборудоваться камерой с дистанционным управлением. Они позволяют контролировать рабочие процессы удалённо через компьютер. Продаются специальные установки, которые оборудуются кабелем более 50 метров. С их помощью обрабатываются крупногабаритные установки.

Средняя продолжительность эксплуатации станков для очищения — 100 000 часов. Если предел превышен, нужно заменить рабочую головку, чтобы продолжать эффективно использовать аппарат. Установки, очищающие металлические поверхности, оборудуются системами безопасности, которые контролируют направленность луча, не дают ему выходить за габариты заготовки.

Лазерная очистка металла от ржавчины — метод, который позволяет быстро зачищать поверхности изделий без отклонений по глубине. Автоматизированные механизмы сокращают до минимума усилия со стороны человека. Важно не забывать использовать защитные перчатки.

Поддержите канал, просто читайте наши статьи, а мы будем размещать для Вас полезную информацию о металлах! Так же заходите на наш сайт , там Вы найдете множество информации о металлах, сплава и их обработке.

Лазерный мир

Лазерные технологии

Новости науки и техники

Лазеры в школу!

Лазерное оружие

Физики шутят

Научная библиотека

Лазеры в медицине

Лазеры для ювелиров

Промышленные лазеры

Лазер заменяет традиционные методы промышленной очистки

РИСУНОК 1. Сравниваются обычные технологии очистки с лазерной очисткой с использованием технологий DRAGO.

Лазерная технология способна чистить или удалять все виды покрытий с металлов и чувствительных поверхностей

Лазерная очистка играет ключевую роль в промышленном мире. С помощью лазерной технологии существует множество возможностей очистки: очистка и подготовка поверхности продукта (перед отправкой, перед сваркой и перед покраской), утилизация отходов и очистка машин (очистка, удаление нагара, деоксидирование и обезжиривание). Одной из основных проблем, с которой должны столкнуться промышленные компании, является техническое обслуживание инструментов и, в частности, очистка пресс-форм.

В настоящее время существует много традиционных методов очистки, таких как пескоструйная обработка, криогенная обработка, обработка дробью, химикатами и ручная очистка. Однако, они создают много проблем — среди прочего, повреждения материала и обработанных продуктов, перепроизводство отходов, остановка производственной линии, нормативные ограничения, а также мышечные и скелетные расстройства.

Преимущества лазерной очистки

Лазерная очистка означает фокусировку очень сильной энергии в пучке света, чтобы с помощью нескольких эффектов (термического, фотохимического, ультрабыстрого и термомеханического) удалить покрытие различной толщины на любом типе материала.

По сравнению с традиционными технологиями, преимущества лазерной очистки включают точность, качество, рентабельность, производительность и экологическую ответственность (РИСУНОК 1). Лазерная очистка — это бесконтактная и неинвазивная технология, которая является единственным решением, позволяющим очистить точную поверхность с более или менее глубоким эффектом зачистки. Вместо грубого распыления расходных материалов, таких как абразив или песок, лазеры позволяют пользователю выбрать точный участок для очистки

РИСУНОК 2. Представлена схема процесса лазерной очистки.

С точки зрения безопасности, лазерные решения также предлагают преимущества. Единственная необходимая личная защита — это очки для защиты от лазерного излучения, которые являются обязательными для оператора и всех людей, находящихся рядом с операцией по зачистке лазером (более простой способ — ограничить область защитными панелями). Нет необходимости в специальном костюме, перчатках или другом оборудовании, которое может сдерживать оператора.

Этот фотонный процесс не требует никаких расходных материалов, поэтому устраняет отходы для сортировки или управления. Единственным извлеченным отходом является само покрытие, которое было удалено, и оно представляет собой небольшое количество частиц и иногда дыма, в зависимости от типа покрытия. Вот почему лазерные зачистные машины оснащены системами всасывания .

Стоимость лазерных технологий

Стоимость лазерной системы находится в диапазоне от 60 000 до 170 000 долл. США, в зависимости от типа реализации — типа лазера и мощности, типа автоматизации, типа интеграции (в режиме онлайн или в автономном режиме) и особых ограничений.

Затем добавьте стоимость эксплуатации и обслуживания — учитывая срок службы лазерного источника, стоимость часа зачистки составляет около $ 6 / час, в зависимости от технологии и требуемой мощности лазера. Фильтры внутри машин стоят менее 560 долларов в год, а потребление электроэнергии составляет 2 / час. Технология, подходящая для удаления толстых слоев, может удалять несколько десятков кубических дециметров в час.

Примеры применения

Машины для лазерной очистки находят применение в автомобильной промышленности — например, они используются для удаления резины из пресс-форм шин или для удаления разделительного агента из пресс-форм пластиковых деталей. Лазер фокусирует свою энергию только на покрываемом слое покрытия и не повреждает и не изнашивает структуру пресс-формы, поэтому пользователям больше не нужно тратить деньги на смену использованных пресс-форм.

То же самое относится и к окрашенным деталям, где иногда требуется удалить несколько миллиметров краски, потому что обслуживание проводится только разв течение года, так как необходимо остановить производственную линию. На лазерных станках очистка может производиться непосредственно на производственной линии более регулярно, что позволяет избежать значительной потери денег.

Примеры применения лазерной очистки включают в себя:

• Удаление краски
• Удаление связывающего агента
• Удаление ржавчины на металле
• Удаление масла и жира
• Зачистка до и после сварки
• Зачистка окрашенных поверхностей качения
• Очистка литьевых форм шин
• Обслуживание инструмента и станка
• Обезжиривание бутылок
• Подготовка поверхности

Типы лазера

Волоконный лазер, который до сих пор использовался в промышленности в настоящее время, обеспечивает квазигауссовские импульсы (M² 8 МВт) при относительно низких частотах импульсов (≈ 1 кГц). Благодаря высокой пиковой мощности он может удалять толстые и клейкие слои покрытия.

Кроме того, этот лазер также позволяет очень высокую плотность потока энергии в уменьшенном пятне, чтобы вызвать отрыв механическим ударом. Этот процесс полезен для устранения очень клейких слоев покрытия. РИСУНОК 4b показывает, что лазер DRAGO Thick лучше управляет порогами мощности лазера.

РИСУНОК 4. Говорят, что лазерная технология DRAGO Thick для очистки лазера обеспечивает максимальную пиковую мощность на рынке (а); также показано, что лучше управлять порогами абляции (б).

Эта технология обеспечивает высокое качество благодаря высокой селективности. Благодаря профилю излучения с плоским верхом улучшается дифференциация между порогами удаления для подложки и для слоя покрытия. Это означает, что ниже порога для подложки нет энергии, передаваемой в подложке и, следовательно, нет повреждений.

Более того, технология DRAGO Thick не создает ЗТВ. Вся энергия в лазерном луче используется во время зачистки, поэтому нет накопления тепла из-за энергий ниже порога абляции покрытия.

Лазер является революционным решением для операций очистки и зачистки, поскольку он позволяет оптимально контролировать процесс без какого-либо загрязнения, но до сих пор были возможны только операции, адаптированные для низкоэнергетических лазеров. Однако лазерная технология DRAGO Thick, предназначенная для операций по зачистке и очистке, позволяет удалять большие объемы материала с беспрецедентным качеством и энергоэффективностью.

Технология и оборудование лазерного очищения металла от ржавчины

Коррозийное воздействие губительно для любых металлических изделий, деталей, которые не защищены специальными составами. Влияние влаги, в сочетании с кислородом, со временем способно полностью нарушить функциональные свойства. И если не вышло предотвратить возникновение, то нелишним было бы поскорее от нее избавиться. Иначе в скором времени можно будет отправляться в пункт приема металлолома. Одним из актуальных, современных способов является лазерная очистка металла от ржавчины, о занимательной технологии которой далее.

Существует огромное количество методов ликвидации ржавчины – химические, физические. Однако все трудоемкие. Именно поэтому описываемая технология привлекает все больше.

Технология очищения

Методы очистки металла от возникающей ржавчины лазером основываются на известном принципе взаимодействия металлических поверхностей с мощными световыми потоками, к которому относятся лазерные лучи. По технологии обработки чистая металлическая плоскость способна отражать лазерный луч, а плоскости с более сложным химическим составом – поглощать. Подобными являются ржавые элементы. Кроме этого, сюда можно отнести различные загрязнения или оксиды.

Во время поглощения световых потоков может происходить следующее:

• Нагревание без преобразования структуры. В подобном случае обрабатываемый слой размягчится и отшелушится.
• Нагревание с плавлением.
• Нагревание с испарением покрытия.

Исходя из этого для очистки по технологии могут применяться два режима:

• облегченный, после которого слои со ржавчиной отслоятся в форме чешуек, которые можно удалить механическим способом;
• Более глубокий, в процессе которого ржавчина будет испаряться.

Температурный диапазон плавления ржавчины составляет 1580-16400С. Это значение больше, чем температурные значения расплавления стали. Чтобы достичь указанных температурных значений в точке воздействия лазера тепловая мощность – не менее 106 Вт/см2, а ионно-фотонный пучок иметь диаметр не больше 100 мк. При таких показателях происходит ликвидация оксидных пленок толщины 50-75 микрон с наибольшей эффективностью. Этого хватает, чтобы качественно снимать ржавый слой.

Эффективность процесса увеличивается за счет того, что в зоне его действия происходят дополнительные процессы – возникает ударная волна, очень высокий температурный перепад. За счет этого ускоряется процесс отшелушивания, удаления оксидов.

Для пучка лазера абсолютно безразличен тип обрабатываемых деталей. Именно поэтому лазерная очистка металла от ржавчины обладает подобной эффективностью при обработке деталей с глубокими пазами, рифлением, декоративной отделкой.

Оборудование

Портативный вариант оборудования состоит из двух модулей – ранец, имеющий источник питания и лазера, имеющего шламоприемник. Модули соединяются с помощью оптоволоконного кабеля. Комплектуется также аппаратом для осуществления видеоконтроля процесса.

Станок функционирует следующим образом:

1. После включения осуществляется сканирование плоскости для диагностики глубин и типа коррозии. Производится она коротким импульсом малой мощности.
2. По завершении обследования на заготовку подается лазерный луч, обладающий мощностью оптимально подходящей для равномерного удаления коррозии. Мощность устанавливается оператором.
3. Остатки разрушенных и отделенных от основной поверхности загрязнений подаются в заборник.
4. Процедура завершается в автоматическом режиме, когда обрабатываемый элемент становится очищенным от оксидов. Определяется это отражением фотонного потока от очищенной плоскости.

Номинальная мощность аппарата для очищения металла лазером определяется целями использования. К примеру, установка для обработки малых площадей может обладать мощностью 12-20 Ватт. Источником питания является аккумулятор. Устройства большей мощностью до 1 кВт тоже могут быть компактными, но питаются уже от стандартной электрической сети в 220 Вольт. Существует стационарное оборудование портального типа с кабелем до 50 метров. Они предназначаются для обработки значительных металлических площадей.

Выбор типа оборудования производится исходя из расчетной мощности – 1000 Вт оптимальна для качественной обработки 1 м 2 поверхности в час.

Необходимо отметить ресурс оборудования. К примеру, установка LaserFor PB-V1 обладает ресурсом безаварийной работы на протяжении 100 000 часов. Настольные варианты имеют меньший ресурс, но и цена устройства меньше. После того как выработан ресурс аппарата происходит замена источника светового потока. Затем инструмент вновь готов к работе.

Существует заблуждение, что установка опасна для управляющего ей персонала. Но оно ошибочно. Световой поток обладает строгой направленностью и оказывает воздействие исключительно на обрабатываемые поверхности. От избыточных световых излучений оператора защищают очки. При дистанционном управлении контролирование осуществляется при помощи системы видеонаблюдения.

Преимущества способа

• Отсутствуют вредные экологические выбросы.
• Бесшумность во время работы.
• Бесконтактное воздействие на обрабатываемую поверхность. Минимальный риск повреждения металла.
• Высокая степень управляемости процессом.
• Высокая мобильность.
• Высокая степень эффективности и степень очищения.
• Возможно применение во время обработки комбинированного покрытия как из различного металла, так и из иных материалов.
• Простой процесс настройки и применения.
• Нет необходимости использования расходного материала.
• Полная безопасность для оператора.

Основным преимуществом также является скорость обработки. Очищение происходит практически мгновенно. Обрабатываемая поверхность обретает изначальный вид в считанные секунды. Для примера, время на очистку поверхностной коррозии на 10 см 2 всего от 7 до 12 секунд.

Технология лазерной обработки обладает еще одним очевидным достоинством перед иными способами. Она обеспечивает полный контроль за степенью и глубиной воздействия на поверхность. За счет этого оператор установки, не прикладывая особых усилий, может безостановочно обрабатывать разнообразные детали, имеющие любые типы коррозии.

Рекомендуем также к прочтению: