Станок для изготовления колец из проволоки

Как сделать кольца из проволоки: приспособления

Колечко из проволоки за две минуты

Это пожалуй самое важное из моих колец. Почему? Его, при небольшой помощи взрослых, сможет сделать даже трехлетний ребенок. Оно не замкнуто. То есть подходит на палец любого размера. И если его сделал ребенок, то может носить его сам, а может подарить маме, бабушке или любимой учительнице. Подойдет всем.

Для того чтобы его сделать надо минимум инструментов и материалов. Такое кольцо наиболее подходит чтобы проводить мастер-классы по ювелирке с детьми. Можно с целым классом. На это уйдет лишь горсть бисера с бусинками и небольшой моток алюминиевой проволоки. Можно делать и из медной проволоки, но тогда дети должны быть постарше. Обычно с медью могут работать дети не младше двенадцати лет. Да и такое кольцо просто красиво.

Давайте приступим к работе. Нам надо две маленьких бусинки или две бисеринки, главное чтобы в них входила проволока. Еще нужна бусинка покрупнее и отрезок проволоки сантиметров 35. Из инструментов нужны кусачки и круглогубцы.

Материалы и инструменты.

Проволоку согнем пополам, так чтобы один конец заходил за другой.

Проволоку складываем вдвое.

Теперь делаем прием “ключ”. То есть скручиваем проволоку, тем движением, каким мы открываем замок ключом. Достаточно четырех – пяти поворотов.

Прием “ключ”.

Дальше одеваем три бусинки на один из концов, так чтобы большая бусинка была в окружении маленьких.

Потом опять крутим проволоку. Достаточно будет пяти поворотов, если скрутка плотная.

На концах проволоки делаем с помощью круглогубцев спирали. Закручивать их можно в любую сторону, да и форма у них может быть разная. Спираль это символ жизни и бесконечного времени. Именно поэтому этот тип колец называют “Кольцом Нефертити”. В Древнем Египте очень любили изображать спираль.

Получается фигура чем-то напоминающая детям кузнечика.

Теперь заготовку надо сформировать в виде кольца. Так как проволока мягкая, то это можно сделать используя как оправку собственный палец.

Кузнечик из проволоки.

Спирали должны быть расположены так, чтобы быть симметрично вокруг центральной бусины. Это очень важно. Если кольцо симметрично, то все другие недостатки вашей работы будут менее заметны.

Колечко”Нефертити” готово.

Вот несколько таких и других колечек, которые возможно мы будем с Вами делать, если Вы поддержите меня лайками и комментариями.

Колечки на руке.

Носим колечко с удовольствием, дарим его близким и вспоминаем красавицу Нефертити.

Как сделать кольцо из проволоки

Как сделать кольцо из медной проволоки. Пошаговый Мастер класс для начинающих.

Нам потребуется медная проволока толщиной 1 мм и 0,4 мм. Можно использовать проволоку не 1 мм а чуть потолще. Я взял именно медную проволоку как самую доступную и подходящую по твердости.

Если будете продолжать заниматься изготовлением украшений из проволоки рекомендую использовать медную проволоку из электрических проводов использовать как эталон.

Немного поясню. Проволоки во всем мире маркируют как мягкие, средней жесткости и жесткие. Так вот, медная проволока проволока из проводов соответствует классификации как средняя жесткость. Поработав с этой проволокой вы поймете какую проволоку вам приобретать в дальнейшем.

Бусина с отверстием – желательно из натурального камня.

Оплетаем пару проволок толщиной 1 мм тонкой проволокой 0,4 мм. Как оплетать я расскажу в видео уроке ниже (в самом низу статьи).

После изготовления кольца его можно запатинировать (состарить) в парах аммиака или в специальных растворах. Затем кольцо (проволоку) нужно заполировать.

Да, согласен медь оставляет следы на коже. Но мы же учимся работать с проволокой и главные ваши подвиги еще впереди. К тому же проволоку можно покрыть лаком. Сделать потом кольцо из другой проволоки…

Это же процесс обучения, вы должны прочувствовать проволоку. И как вы понимаете без практики никак нельзя.

Валерий Воробьев. Мастерская Рукодел.
Источник

Как закатать проволоку в кольца?

Иногда требуется наделать проволочных колец, допустим для рыболовных снастей или кольца для гардин, чтобы шторы повесить, а может быть проволочные кольца нужны для каких-то поделок….

Чтобы сделать простейший сгибатель для закатывания проволоки в кольца, понадобится совсем немного материалов.

Трубка на 25 мм в диаметре. От неё отпиливаем отрезок длиною 60 мм.

С одного конца отрезка делаем торцевой пропил вдоль трубки. Длина и ширина пропила 40 х 5 мм.

С трубкой работы закончили, далее работаем с пластиной-основанием.

Размер пластины-основания 40 х 120 мм. Отпиливаем эту пластину от стальной полосы соответствующего размера.

По концам пластины сверлим крепежные отверстия под шурупы.

Устанавливаем трубку на пластину вертикально, по её центру, пропиленным концом вверх.

Свариваем пластину с трубкой.

На верстаке выбираем свободное место под скручиватель. Стараемся разместить его возле края верстака, так, чтобы было удобно работать.

Прикручиваем скручиватель шурупами к верстаку.

Можем работать.

Процесс скручивания проволоки в кольца прост. Один конец проволоки надо вставить в продольный разрез трубки, тем самым зацепив его за трубку. Далее обматываем проволоку вокруг трубки.

Когда проволока вокруг трубки накручена, снимаем её через верх трубки, тянем рукой, пружина из проволочных колец снимается.

С помощью кусачек раскусываем проволоку на отдельные кольца.

Возможно скручивать не только проволоку, но и металлические полосы из алюминия, меди, стали.

Простейшее устройство для скручивания проволочных колец

Для чего вообще нужны проволочные кольца? Из проволочных колец можно сплести цепь, использовать их как грузила при изготовлении сетей, сделать стопора, в качестве узоров в декоративных металлических заборах и оконных решетках. Да мало-ли для чего. Все зависит от толщины проволоки и металла из которого она сделана: железо, алюминий, медь, нихром… Ну и конечно же от вашей фантазии.

Простейшее устройство для скручивания проволоки делается в домашней мастерской

Два обрезка трубы приварены на длинную полосу по одному с каждого конца. Они будут играть роль посадочных подшипников. Между трубками и полосой приварены пластинки, благодаря которым увеличивается зазор столь необходимый для того, чтобы можно было накручивать проволоку разной толщины.

По длине полосы-основания и внутреннему диаметру трубок подобрана еще одна труба, на которую собственного и накручиваются проволочные кольца. В этой трубе, примерно до половины её длины сделан продольный разрез при помощи болгарки. К противоположному концу трубы, там, где нет разреза, приварена рукоятка.

Вот и вся конструкция

Как работать?

Для начала устройство необходимо установить в тиски. Далее конец проволоки, которую будем скручивать в кольца, вставляем в продольный разрез трубы, и начинаем вращать трубу рукояткой.

Проволока скручивается в кольца. После того как проволока скручена, сдвигаем трубу в сторону, чтобы один ее конец вышел из посадочной трубки, и снимаем накрученную проволоку.

Теперь остается при помощи зубила и молотка разрубить скрученную проволоку на отдельные кольца!

Станок для изготовления колец из проволоки

Номер патента: 621430

присоединением заявкиосудорстсеииыи комитет авета Министров СССР по лелем изооретеиийи открытий 23) 11 риоритет43) Опубликовано 30.08,78. Бюллетень3(71) Заявитель Волгоградский зав тельпых материал ЛЕИИЯ КОЛЕЦИ) СТАВОК ДЛЯ ИЗГОИЗ ПРОВОЛ Изобретение относится к устроиствам для изготовления кольцевых деталей из проволоки, например арматурных колец разного диаметра, и может быть использовано на заводах стройматериалов.Известно устройство для вальцовки и отрезки колец из проволоки 11, включающее опорный и вальцовочный ролики, причем вальцовочный ролик снабжен резцом, Проволока наматывается на вальцовочный ролик 10 и обрезается.Однако при изготовлении колец разного диаметра необходима перенастройка устройства, т. е. замена вальцовочного ролика на другой диаметр. На каждый размер 15 кольца необходимо иметь вальцовочный ролик.Необходимость в перенастройке устройства снижает его производительность, так как большое количество вальцовочных ро ликов делает ее дорогостоящей и немобильной в условиях единичного или мелкосерийного производства.Извсстен также станок для изготовления колец из проволоки 12, содержащий уст ройства для подачи и резки проволоки, устройство для электроконтактной сварки и кольцеобразующий механизм, выполненный в виде двух шарнирных, поворачивающихся на 18 С рычагов, снабженных механиз мом захвата. Такой станок позволяет изготавливать кольца разного диаметра без псреналадки станка.Недостатком станка является периодичность его работы. Проволока мерной длины подается в кольцеобразующий механизм только после завершения цикла изготовления очередного кольца, что снижает производительность. Кроме того, станок имеет ограниченный диапазон изготовляемых колец в области малых диаметров и он зависит от диаметра проволоки, так как рычаги, изгибающие проволоку, работают в районе упругой деформации проволоки.Цель изобретения — расширение технологических возможностей и повышение производительности.Это достигается за счет того, что в станке для изготовления колец из проволоки, содержащем механизмы подачи, правки и мерной резки проволоки, кольцеобразующий механизм и приспособление для электроконтактной сварки, кольцеобразующий механизм состоит из ведущего и смонтированного на рычаге прижимного роликов и гибкой направляющей регулируемой длины, причем рычаг выполнен с возможностью фиксации в различных положениях и смонтирован с ведущим роликом соосно, при этом ведущий ролик имеет токоподвод и5 10 15 2025 ЗО 35 40 45 50 55 60 65 образует с прижимным роликом один из электродов приспособления электрокяп актнои сварки, в котором другой электрод также выполнен в виде ролика, ось вращения которого перпендикулярна осям вращения ведущего и прижимного роликов.На фиг. 1 представлен общий вид станка для изготовления колец; на фиг, 2 — разрез А — А на фиг. 1,Станок состоит из механизма 1 для подачи, правки и мерной резки проволоки на заготовки 2 длиной, равной развернутой длине изготавливаемого кольца плюс величина пахлеста для сварки, кольцеобразующего механизма, который содержит ведущий ролик 3, прижимной ролик 4 и гибкую направляющую 5, выполненную, например, из втулочно-роликовой цепи со сточенными заподлицо с втулками пластинками со стороны выхода готового кольца (прижимной ролик 4 закреплен на рычаге 6, свободно посаженном на корпус 7 опоры ведущего ролика 3 и имеет возможность фиксироваться, например, на круговом секторе 8 фиксатором 9 в необходимом полокении) и фильеры 10, сквозь которую подается конец заготовки в межроликовое пространство 11.Гибкая направляющая снабжена регулятором 12 развернутой длины для получения определенного диаметра изготавливаемого кольца, Заготовка 2 располагается по мере подачи внутри гибкой направляющей 5.Устройство для электроконтактной сварки состоит из пневмоцилиндра 13, закрепленного на оси 14 прижимного ролика 4, штока 15, на одном конце которого закреплена токоподводящая шина 16, на другом конце свободно посажен сварочный ролик 17 для сварки концов заготовки 2 между сварочным роликом 17 и ведущим роликом 3, ток к которому подводится шиной 18.Работает станок следующим образом.В подающий правильно-отрезной механизм 1 заправляется конец проволоки, и счетный механизм устанавливается на отрез заготовки определенной длины, равной развернутой длине будущего кольца плюс величина нахлеста под сварку.Качающийся рычаг 6 фиксируется фиксатором 9 на круговом секторе 8 в соответствующем положении для получения такой степени загиба заготовки, чтобы она за счет своей упругости прижималась к внутренней стороне гибкой, регулируемой по длине направляющей 5, длина которой равна развернутой длине кольца и регулируется регулятором 12 развернутой длины. Сварочный ролик 17 должен находиться в нижнем положении, причем расстояние между его образующей и буртами ведущего 3 и прижимного 4 роликов должно быть меньше двух диаметров проволоки для получения сварочного давления. Включается привод и нзг:поьлсние кольц происходит сОВ ющим образом. Конец проволоки пода 10 щим иравильнО-Отрезным механизмом 1 подаешься в межроликовое пространство 11 между ведущим роликом 3 и прижимным роликом 4, где изгибается и, выходя из мекроликового пространства 11, попадает внутрь гибкой направляющей 5, далее, проходя по ней, конец проволоки вновь попадает в межроликовое пространство 11, но уже между непрерывно подаваемой проволокой и сварочным роликом 17; в этом момент реле времени включает сварочный ток на определенное время и нахлестные концы свариваются.После сварки одновременно с отключением сварочного тока включается пневмоцилиндр 13 и сварочный ролик 17 отводится им от межроликового пространства 11 вверх, Сваренное кольцо выталкивается следующей заготовкой, поступающей из межроликового пространства 11 и гибкой направляющей 5,После изготовления партии колец данного типоразмера станок выключается и производится наладка на следующий типоразмер.Предлагаемая конструкция станка для изготовления колец из проволоки позволит повысить производительность труда по сравнению с известными устройствами (прототип) в 1,5 раза или с известными в производстве схемами изготовления арматурных колец, например со станком, действующим на Волгоградском заводе строительных материалов, в 4 раза.Повышение производительности достигается за счет следующего:непрерывности работы самого станка, так как проволока в зону деформации подается непрерывно;сама компоновка станка и конструктивное выполнение сварочного устройства и кольцеобразующего устройства позволяют автоматизировать процесс изготовления колец;переналадка станка на другой размер занимает 2 — 3 мин, что практически не сказывается на производительности.Конструкция кольцеобразующего устройства позволяет изготавливать кольца большой номенклатуры, так как она позволяет работать с проволокой в области как пластической, так и упругой деформации.Как показал расчет экономической эффективности, годовая экономия от внедрения одного станка составит 6000 руб. Формула изобретенияСтанок для изготовления колец из проволоки, содержащий механизмы подачи, правки и мерной резки проволоки, кольце- образующий механизм и приспособление для электроконтактной сварки, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения производительности, кольцеобразующий механизм состоит из ведущего и смонтированного на рычаге прижимного роликов и гибкой направляющей регулируемой длины, причем рычаг выполнен с возможностью фиксации в различных положениях и смонтирован с ведущим роликом соосно, при этом ведущий ролик имеет токоподвод и образует с прижимным роликом один из электродов приспособления электроконтактной сварки, в котором другой электрод также выполнен в виде ролика, ось вращениякоторого перпендикулярна осям вращения5 ведущего и прижимного роликов.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР472731, кл. В 21 Р 37/04, 30.07.73.10 2. Авторское свидетельство СССР468682, кл. В 21 Г 37/02, 30.04.75,. Иикольская Техред 3, Тараненко Корректор И. Позняковска Рсдакт аказ 146918НП Изд.596осударственного комитета С по делам изобретений и13035, Москва, 7 К, Рауш Тираж 1045вета Министров ССоткрытийк а я на 6., д. 4 у 5 писно пография, пр. Сапунова,

ВОЛГОГРАДСКИЙ ЗАВОД СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

КУЗЬКИН АЛЕКСАНДР НИКОЛАЕВИЧ, КАРАМЫШЕВ АЛЕКСАНДР СЕМЕНОВИЧ

Что используют для гибки проволоки? Как смастерить станок своими руками!

Из проволоки могут быть изготовлены предметы различной конфигурации и назначения. Во время работы важно правильно согнуть материал, поэтому при диаметре металлической нити более 1 мм желательно использовать специальные приспособления.

Об основных видах этого типа инструментов, а также о том, как изготовить станок для гибки проволоки своими руками будет рассказано в этой статье.

Основные способы гибки

Если необходимо выполнить небольшой объём работ, то для гибки проволоки используются ручные приспособления. Для изгибания материала из мягких металлов или когда диаметр проволоки не превышает 3 мм, применяются плоскогубцы или круглогубцы. Эти инструменты позволяют надёжно зажать часть изделия в одном инструменте, а с помощью другого произвести изгиб проволоки на нужный угол.

Таким образом можно согнуть материал и при помощью столярных тисков. В этом случае проволока фиксируется в вертикальном положении, а изменение направления также осуществляется с помощью плоскогубцев или любого другого зажимающего устройства или механизма.

Если необходимо выполнить изгиб округлой формы, то для этой цели применяют любой подходящих по диаметру прут, который также зажимается в тисках. Округлый изгиб потребуется изготовить при самостоятельном изготовлении пружин из упругой проволоки.

Для этого достаточно зажать прут или трубу подходящего диаметра в тисках, зафиксировать с одной стороны конец проволоки, и пассатижами осуществить накрутку проволоки на необходимое количество витков.

Если проволоку приходится изгибать слишком часто, то наиболее правильным решением будет приобретение специальных приспособлений или станков.

Инструменты для изгибания этого материала представляют собой конструкцию, в которой зажим проволоки и её изгиб осуществляется за счёт мускульной силы человека. В станках, как правило, используется электрические приводы, а для изготовления сложных изделий такие машины оснащаются электронным управлением.

Правила при работе

Гибка проволоки не является сложным процессом, но для эффективной работы с этим материалом необходимо придерживаться следующих правил:

1. Для работы необходимо использовать перчатки из плотной ткани.
2. Применять только исправные инструменты и автоматические машины.
3. Если для выполнения этой операции применяются тиски, то прежде чем приступить к процессу, необходимо убедиться в надёжной фиксации заготовки.
4. Перед выполнением изгиба следует выровнять заготовку.

Выполнение этих рекомендаций позволит не допустить брака и получения ранений в случае резкого высвобождения материала из удерживающего устройства. Также следует позаботиться об исправности проводки и правильном заземлении, при использовании станков работающих на электричестве.

Использование оборудования

Если объём работ достаточно велик, то выполнить большое количество операций позволит оборудование, оснащённое электрическим мотором. Применение станков значительно увеличит производительность труда, но на начальном этапе потребуется приложить некоторые усилия для изучения процесса работы проволокогибочной машины.

Наиболее экономным станком для гибки проволоки, считается бухтовое оборудование, в котором подача материала осуществляется из объёмных мотков.

Процесс гибки проволоки на таком оборудовании осуществляется следующем порядке:

1. Проволока из бухты подаётся на роликовый механизм, который осуществляет выравнивание материала.
2. Выровненная проволока поступает на гибочный механизм.
3. На следующем этапа происходит изгиб и отделение проволочного изделий.
4. После отрезания готового изделия процесс повторяется.

Чтобы сделать работу по изгибу проволоки максимально комфортной применяют станки с ЧПУ.

Несмотря на значительную стоимость такого оборудования, окупаемость вложений в бизнес производится в течение нескольких месяцев. Оснащённые микропроцессором станки позволяют не только полностью автоматизировать процесс, но и производить сварочные работы изогнутых изделий.

Приспособление своими руками

Если приспособление для гибки проволоки будет использоваться только для домашней работы, то можно изготовить ручной станок самостоятельно. Оборудование сделанное собственными руками не будет отличаться высокой производительностью, но для выполнения ежедневных операций в небольшом объёме такого изделия будет вполне достаточно.

Для самодельного станка потребуется приготовить следующие материалы:

1. Листовая сталь 4 мм.
2. Стальной прут 20 мм.
3. Профильная труба 20*20 мм и 30*30 мм.
4. Две гайки 12 мм.
5. Стальная труба ¾.
6. Болт 12 * 70 мм.
7. Втулка с реактивной тяги автомобиля Ваз 2106.

Также для выполнения этой работы потребуется подготовить инструменты:

Изготавливается приспособление для гибки проволоки своими руками в такой последовательности:

1. Из стального листа болгаркой вырезается прямоугольник размером 150*80 мм.
2. Отступив от стороны меньшей длины примерно 30 мм, ровно посередине необходимо сделать отверстие диаметром 20 мм.
3. От металлического прутка отрезать кусок длиной 45 мм.
4. Установить отрезок прутка в сделанное ранее отверстие и приварить его с обратной стороны.
5. Вырезать из металлического листа прямоугольник 70*30 мм.
6. Сделать в пластине 70*30 мм два отверстия диаметром 16 мм. Отверстия должны быть равноудалены от краёв пластины, а расстояние между ними должно быть равно 20 мм.
7. Приварить к пластине 70*30 мм гайки М12 таким образом, чтобы они совместились со сделанными ранее отверстиями. Для того чтобы идеально центрировать гайки перед сваркой их рекомендуется наживать на болт, который следует продеть в отверстие.
8. От стальной трубы ¾ отрезать кусок длиной 45 мм.
9. К получившемуся цилиндру из металлической трубы приварить пластину 70*30 мм, таким образом, чтобы отверстие трубы находилось в одном ряду с ранее просверленными отверстиями 16 мм. При выполнении этой работы пластину следует разместить ровно посередине высоты стального цилиндра.
10. Отрезать от профильной трубы 30*30 мм кусок длиной 400 мм.
11. Приварить отрезок профильной трубы к стальной пластине 70*30 мм. Соединение металла осуществляется со стороны противоположной приваренному цилиндру. Таким образом получится рычаг с цилиндром и 2 отверстиями на конце.
12. От профильной трубы 20*20 мм отрезается кусок длиной 100 мм.
13. Отрезок профильной трубы приваривается к краю пластины 150*80 мм. Расположить этот элемент необходимо от одного из углов до уровня приваренного ранее металлического прутка.
14. Из металлического листа вырезать пластину 70*40 мм. Эта деталь будет предназначена для упора заготовки, поэтому её необходимо также приварить к отрезку профильной трубы.
15. Втулка от реактивной тяги надевается на болт 12 мм, который затем следует ввернуть в приваренную к рычагу гайку.
16. Рычаг с втулкой одевается цилиндром на приваренный к станине отрезок металлического прута.
17. Для надёжной фиксации станка во время работы, рекомендуется закрепить станину на ровной горизонтальной поверхности с помощью резьбовых соединений или сварки.

Изготовление станка можно считать завершённым.

Гибка проволоки осуществляется следующим образом:

1. Заготовка кладётся на боковую площадку таким образом, чтобы передняя часть была введена в промежуток между центральным цилиндром и закреплённой на рычаге втулкой.
2. Рычаг поворачивается на необходимый угол.
3. Заготовка снимается со станка, обрезается и используется по назначению.

Если самодельный станок был сделан из качественных материалов, а сварочные швы выполнены на профессиональном уровне, то устройство можно использовать не только для обработки проволоки. В этом случае возможно применить изделие для гибки трубы, в том числе профильной, диаметром до 10 мм.

Полезное видео

Посмотрите видео, где человек показывает, как собрать несложную конструкцию арматурогиба для сгибания прутков и квадрата:

На втором видео обзор механизма для гибки проволоки и завивки крючков:

Заключение

Что используют для гибки проволоки подробно рассказано в статье. Для работы с этим материалом можно использовать как простые инструменты, так и сложные установки позволяющие выполнять большое количество операций в минуту.

При ограниченном бюджете можно самостоятельно изготовить механическое устройство, которое не будет уступать по качеству заводским изделиям.

Станок для изготовления колец из проволоки

Авторы патента

Иллюстрации 4

Патент 621430

Станок для изготовления колец из проволоки

О П И С А Н И Е

К ABTQPCKQRAY СВИДЕТЕЛЬСТВУ,:;о;ов Советских

Реск) .)лик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 16.08.76 (21) 2399912/25-12

1 (51) М. Кл в В 21F

37/02 с присоединением заявки №

Государственный комитет (23) 11риоритет

Совета Министров СССР оо деном изонретений (43) Опубликовано 30.08,78. Бюллетень ¹ 32 (53) УДК 621.778.24. .06-477 (088.8) и открытий (45) Дата опубликования описания 02.08.78 (72) Авторы

А. H. Кузькин и А. C. Карамышев

Волгоградский завод строительпых материалов изобоетенпя (71) Заявитель (54) СТАИОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕИИЯ КОЛЕЦ

Изобретение относится к устройствам для изготовления кольцевых деталей из проволоки, например арматурных колец разного диаметра, и может быть использовано на заводах стройматериалов. 5

Известно устройство для вальцовки и отрезки колец из проволоки (1), включающее опорный и вальцовочный ролики, причем вальцовочный ролик снабжен резцом. Проволока наматывается на вальцовочный ролик 10 и обрезается.

Однако при изготовлении колец разного диаметра необходима перенастройка устройства, т. е. замена вальцовочного ролика на другой диаметр. На каждый размер 15 кольца необходимо иметь вальцовочный ролик.

Необходимость в перенастройке устройства снижает его производительность, так как большое количество вальцовочных ро- 20 ликов делает ее дорогостоящей и немобильной в условиях единичного или мелкосерийного производства.

Извсстен также станок для изготовления колец из проволоки (2), содержащий уст- 25 ройства для подачи и резки проволоки, устройство для электроконтактной сварки и кольцеобразующий механизм, выполненный в виде двух шарнирных, поворачивающихся íà 180 рычагов, снабженных механиз- 30 мом «»àõâàòà. Такой станок позволяет изготавливать кольца разного диаметра без псреналадки станка.

Недостатком станка является периодичность его работы. Проволока мерной длины подается в кольцеобразующий механизм только после завершения цикла изготовления очередного кольца, что снижает производительность. Кроме того, станок имеет ограниченный диапазон изготовляемых колец в области малых диаметров и он зависит от диаметра проволоки, так как рычаги, изгибающие проволоку, работают в районе упругой деформации проволоки.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей и повышение производительности.

Это достигается за счет того, что в станке для изготовления колец из проволоки, содержащем механизмы подачи, правки и мерной резки проволоки, кольцеобразующий механизм и приспособление для электроконтактной сварки, кольцеобразующий механизм состоит из ведущего и смонтированного на рычаге прижимного роликов и гибкой направляющей регулируемой длины, причем рычаг выполнен с возможностью фиксации в различных положениях и смонтирован с ведущим роликом соосно, при этом ведущий ролик имеет токоподвод и

621430 образует с прижимным роликом один из электродов приспособления электрокяп актной сварки, в котором другой электрод также выполнен в виде ролика, ось вращения которого перпендикулярна осям вращения ведущего и прижимного роликов.

На фиг. 1 представлен общий вид станка для изготовления колец; на фиг. 2— разрез А — А на фиг. 1.

Станок состоит из механизма 1 для подачи, правки и мерной резки проволоки на заготовки 2 длиной, равной развернутой длине изготавливаемого кольца плюс величина пахлеста для сварки, кольцеобразующего механизма, который содержит ведущий ролик 3, прижимной ролик 4 и гибкую направляющую 5, выполненную, например, из втулочно-роликовой цепи со сточенными заподлицо с втулками пластинками со стороны выхода готового кольца (прижимной ролик 4 закреплен на рычаге 6, свободно посаженном на корпус 7 опоры ведущего ролика 3 и имеет возможность фиксироваться, например, на круговом секторе 8 фиксатором 9 в необходимом поло>кении) и фильеры 10, сквозь которую подается конец заготовки в межроликовое пространство 11.

Гибкая направляющая снабжена регулятором 12 развернутой длины для получения определенного диаметра изготавливаемого кольца. Заготовка 2 располагается по мере подачи внутри гибкой направляющей 5.

Устройство для электроконтактной сварки состоит из пневмоцилиндра 13, закрепленного на оси 14 прижимного ролика 4, штока 15, на одном конце которого закреплена токоподводящая шина 16, на другом конце свободно посажен сварочный ролик 17 для сварки концов заготовки 2 между сварочным роликом 17 и ведущим роликом 3, ток к которому подводится шиной 18.

Работает станок следующим образом.

В подающий правильно-отрезной механизм 1 заправляется конец проволоки, и счетный механизм устанавливается на отрез заготовки определенной длины, равной развернутой длине будущего кольца плюс величина нахлеста под сварку.

Качающийся рычаг 6 фиксируется фиксатором 9 на круговом секторе 8 в соответствующем положении для получения такой степени загиба заготовки, чтобы она за счет своей упругости прижималась к внутренней стороне гибкой, регулируемой по длине направляющей 5, длина которой равна развернутой длине кольца и регулируется регулятором 12 развернутой длины. Сварочный ролик 17 должен находиться в нижнем положении, причем расстояние между его образующей и буртами ведущего 3 и прижимного 4 роликов должно быть меньше двух диаметров проволоки для получения сварочного давления.

Включается привод н изготовление коль-!! 1 нронсхо, нт с!од к>щнм образом. Конец проволоки подающим правильно-отрезным механизмом 1 подаешься в межроликовое пространство 11 между ведущим роликом 3 и прижимным роликом 4, где изгибается и, выходя из ме>кроликового пространства 11, попадает внутрь гибкой направляющей 5, далее, проходя по ней, конец проволоки вновь попадает в межроликовое пространство 11, но уже между непрерывно подаваемой проволокой и сварочным роликом

17; в этом момент реле времени включает сварочный ток на определенное время и нахлестные концы свариваются.

После сварки одновременно с отключением сварочного тока включается пневмоцилиндр 13 и сварочный ролик 17 отводится им от межроликового пространства 11 вверх. Сваренное кольцо выталкивается следующей заготовкой, поступающей из межроликового пространства 11 и гибкой направляющей 5, После изготовления партии колец данного типоразмера станок выключается и производится наладка на следующий типоразмер.

Предлагаемая конструкция станка для изготовления колец из проволоки позволит повысить производительность труда по сравнению с известными устройствами (прототип) в 1,5 раза или с известными в производстве схемами изготовления арматурных колец, например со станком, действующим на Волгоградском заводе строительных материалов, в 4 раза.

Повышение производительности достигается за счет следующего: непрерывности работы самого станка, так как проволока в зону деформации подается непрерывно; сама компоновка станка и конструктивное выполнение сварочного устройства и кольцеобразующего устройства позволяют автоматизировать процесс изготовления колец; переналадка станка на другой размер занимает 2 — 3 мин, что практически не сказывается на производительности.

Конструкция кольцеобразующего устройства позволяет изготавливать кольца большой номенклатуры, так как она позволяет работать с проволокой в области как пластической, так и упругой деформации.

Как показал расчет экономической эффективности, годовая экономия от внедрения одного станка составит 6000 руб.

Станок для изготовления колец из проволоки, содержащий механизмы подачи, правки и мерной резки проволоки, кольцеобразующий механизм и приспособление для электроконтактной сварки, о т л и ч а ю621430 шийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения производительности, кольцеобразующий механизм состоит из ведущего и смонтированного на рычаге прижимного роликов и гибкой направляющей регулируемой длины, причем рычаг выполнен с возможностью фиксации в различных положениях и смонтирован с ведущим роликом соосно, при этом ведущий ролик имеет токоподвод и образует с прижимным роликом один из электродов приспособления электроконтактной сварки, в котором другой электрод также выполнен в виде ролика, ось вращения которого перпендикулярна осям вращения

5 ведущего и прижимного роликов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 472731, кл. В 21F 37/04, 30.07.73.

10 2. Авторское свидетельство ССС1 № 468682, кл. В 21F 37/02, 30.04.75.

Заказ 146918 Изд. № 596 Тираж 1045

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий! 13035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4j5

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель В. Бужинский

Редактор Т. Иикольская Техред 3. Тараненко Корректор И. Позняковская

Станок Для Изготовления Колец

Название: Станок Для Изготовления Колец

Загрузил: Алексей Власов

Длительность: 1 мин и 27 сек

Битрейт: 192 Kbps

1.91 MB и длительностью 1 мин и 27 сек в формате mp3.

Похожие песни

Производство Ритуальных Венков

Станок Для Колец

Ручной Станок Для Колец

Кузнечное Оборудование Для Холодной Ковки Металла Холодная Ковка Станок Гнутик

Ручной Станок Для Скруток

Токарные Работы Навивка Пружин

kot9782 / ТОКАРКА / МИНИТЕХНИКА

Двухстороннее Кольцо Из Монеты Сверлом

Приспособление Для Изготовления Ювелирной Цепи

Инструмент Mb10 6 Для Гибки Дуг И Колец Blacksmith

Ручной Станок Для Гибки Арматуры Видеоинструкция

Обручальные Кольца Процесс Изготовления От Alexkash

Мастер Класс Изготовления Кольчуги В Домашних Условиях

Как Сделать Цепочку Брелок Браслет Из Проволоки В Домашних Условиях

Станок Для Плетения Цепочек

Самодельный Шиногиб Просто

Плетение Драконья Чешуя Кольчуга Как Сделать Кольчугу Урок 4

Как Согнуть Трубу Без Трубогиба

Топ 15 Самые Необычные Люстры Которые Можно Купить Или Сделать Своими Руками

Нарезка Колец Для Кольчуги

15 Станков Для Малого Бизнеса В Гараже Оборудование Для Производства На Дому

Ешь Чтобы Сохранить 1000 Челлендж

Как Делают Золотые Кольца Производство Золотых Колец

Сейчас скачивают

Обзор Mio Alpha 2 Спортивные Часы С Пульсометром

Станок Для Изготовления Колец

Mandy Barnett It S Only Make Believe

Biografia Rodney Mullen

Soul Breaker Bug

Ленин И Религия

Primary Block In Life Bentinho Massaro

Dofus Sh Pvp Seco Dieux Family Stigma Flash Back

Sonic Mania No Dreamcast

Multiple Clash Of Clans Accounts On 1 Android Device Hindi Clash Of Clans

The Hunt Vs Void Prison

Op Hack Again P

Как Нарисовать Летний Пейзаж Пленэр Художник Дмитрий Ревякин

Бом Вечное Движение

Massive Duel Overload Opening 6 Boxes Giveaway

Asmr Designing Your Malibu Home Tracing Page Turning Soft Speaking

Youtubers Podcast Season 2 Episode 16 With Neurocentric Social Distance Wash Your Hands

Crazyhayyan Ultimate Teen Patti Utp Utp 1Cr Muflis Teble Me Play Kiye Mast Card Aaya

Mushaira Saba Balrampuri 4

Don T Wanna The Lemonheads Seattle Wa 2011

Dofus Sh Pvp New Murder Inc 199 Etc

The Skinny On Springfield S New Saint Victor Series

Promo Konrad Zukowski The Creator Of The Kaotica Eyeball The Portable Voice Over Solution

Ua Solo 610 Vs Tl Audio 5051 Vs Golden Age Pre 73

Dunking With Vince Carter In Every Single Nba 2K Game In One Video

Voxis I Just Wanna Extended

Large Diaphragm Condenser Mic Shootout Sennheiser Mk 4 Audio Technica At4033 Akg C 4000 B

Mod Bussid Google Drive Kapten Oleng Truk Cabai Nya Bus Simulator Indonesia

Wishes Dreams Official Music Video Mymp

Территория Заблуждения С Игорем Прокопенко Выпуск 76 От 07 11 2014

Maestro Solo Ogh New Item Seraphim Coronet Iro Chaos

1 0872 Вернул 0 5 Помидоров Так И Быть Будет 1 5 Не Больше

Tamara Adapting My Auto

Gemini Wealth Creation At Your Fingertips 24 30 November Weekly Tarot

Gta 5 Neuer Wallbbreach Unter Der Map Fliegen Stellt Eure Fragen

Jimat 25042019 Jisin Nangis

Asmr Experimenting On You

Compression For Voiceover

Заказ Иккинг И Астрид Под Звуки Поцелуев

Dofus Serveur Ombre Ep 2 Donjon Chafer

Brauchen Feuerwehren Den Pflichtdienst Engel Fragt

China Wheelchair Girl

1967 Shelby Mustang Gt500 Eleanor Gone In 60 Seconds 1 25 Scaleproduction Full Build Step By Step

Special Transmission On Coronavirus With Waseem Badami 22Nd March 2020

Моя Интра Leon Бравл Старс Оцените Пожалуйста Лайком

George Whittam Reporting From Namm 2011 Sm Pro Audio M Control 2

Tiger Woods Pga Tour 08 Xbox 360 Gameplay The Drive Hd

Bo2 Zombie Glitches 2017 Pile Up God Mode On Tranzit Working Zombies Town Glitches

Сейчас слушают

Tamerlanalena Если Что Набирай

Владимир Кузьмин Похожа На Мечту

В Бетонных Башнях Один Восемь Mc 1 8

Осенний Саксофон Фаусто Папетти

I Can T Fix You

5 Festa Fameli Зачем

Eminem Till I Collapse Feat Nate Dogg

Игорь Николаев Лучшая Из Лучших

Гавайи Feat Stacie Punberg Bahh Tee

Песенка Верещагина Из К Ф Белое Солнце Пустыни Radio Чача

Black Bag Epilogue

Family Affair Iggy Pop

Begin Again Norah Jones

Дочь Зла Гача Лайф

Bite The Dust The Pussycat Dolls

Песня Черный Плащ На Английском

Maverick Judson Here To Stay

Песни Убитых Времен

Shakira Loca Por Ti

Just An Illusion Equinox Stars

Cozz Damages Feat Jadakiss Cozz

Светлой Улыбкой Я В Колыбели Встречу Рождение Дня

All Tvvins No One Is Any Fun Feat Sorcha Richardson