Изготовление труб из листовой стали

Гибка листового проката

Внимание! Производство изделий осуществляем только из нашего металла

Гибка листового проката – это необходимая для производства многих изделий из металла технологическая операция. При ее применении не меняется прочность, структура материала, то есть продукция приобретает нужную форму и качество не страдает. В Владимире услугу можно заказать в компании НикаСтрой.

Методы и оборудование

При производстве продукции процесс изготовления проходит по различным технологиям – на выбор влияют определенные показатели будущего изделия. К ним относятся:

• Форма профиля. Может быть по виду L-образной или П-образной. В первом случае применяется одноугловая гибка, во втором – двухугловая;
• Место, куда направлено основное деформирующее усилие: удар свободный либо калибрующий;
• Количество переходов – на процесс деформации влияет пластичность металла;
• Способ выполнения работы – с помощью возвратно-поступательного движения применяемого инструмента.

При деформировании заготовки – листового проката, в качестве главных инструментов используется пуансон и матрица.

В качестве основного оборудования для листов из стали применяем:

• Листогибочный вертикальный пресс;
• Универсальный листогибочный автомат.

При выполнении технологического процесса по деформированию соблюдаются требования стандартов качества.

Виды гнутых профилей

Компания НикаСтрой принимает заказы на услуги по гибке металлических изделий любой сложности в соответствии с расчетами и чертежами заказчика. Кроме того, готовы согнуть:

• Уголок;
• П-профиль (швеллер);
• зет (Z-профиль);
• С-профиль;
• Корытный профиль;
• Доборные элементы кровли;
• Кабельные лотки и крышки.

В качестве исходного материала применяем:

• сталь черную горячекатаную;
• сталь черную, изготовленную методом холодного проката;
• рифленый лист;
• сталь оцинкованную холоднокатаную и нержавеющую;
• алюминий.

Наши технические возможности:

• производим обработку металла толщиной от 0,4 до 10 мм;
• длина заготовки не должна превышать 6000 мм.

При разработке проектов с применением гнутых деталей заказчики могут не волноваться за соблюдение технических характеристик – современное оборудование, полная автоматизация производственного процесса позволяют выполнять самую сложную гибку, четко выдерживать любой угол и соблюдение формы.

Необходимо помнить, что листогибочное оборудование обладает одной особенностью – изгиб не может быть меньше, чем величина толщины листа. Большие возможности при отменном качестве дает использование тонколистового металла. Его свойства позволяют заказать изготовление:

• Деталей всех видов для различного типа конструкций;
• Требуемых параметров, гнутые под нужным углом профили;
• Крепежи для электротехнического оборудования;
• Разные варианты корпусных деталей.

Причины для заказа гибки у нас

1. Наша компания – крупная металлобаза, где продукция всегда в огромном ассортименте;
2. Продажа – оптом и в розницу;
3. Быстрая отгрузка и доставка в Владимире и населенные пункты страны;
4. Вся продукция имеет сертификат качества;
5. Заказы выполняем в четко указанные сроки, параметры соответствуют чертежам клиента.

Гарантируем качественный продукт по разумной цене

Фиксированной стоимости на данные работы у нас нет. Цена зависит:

• от толщины проката;
• материала;
• сложности, объема заказа и других показателей.

Точный расчет производится при оформлении заявки.

Примеры наших работ

Требуется гибка стальных листов? Отправьте нам Ваш заказ, мы максимально быстро его рассчитаем!

Как сделать дымоход из стальной трубы своими руками?

Каждый жилой или даже дачный дом, баня, не подключенные к центральной системе отопления, снабжаются теплогенерирующим прибором. Чтобы вывести из внутреннего помещения продукты сгорания топлива в топке к ним подводится канал дымоудаления. Самый доступный по цене вариант – дымоход из оцинковки, в строительных магазинах цена 1 м трубы из этого материала составляет порядка 110 р. Если к этому добавить затраты на поворотные элементы, дефлектор и кронштейны, монтаж обойдется в кругленькую сумму. Однако, в этой статье мы расскажем, как сократить расходы на 60% и как сделать дымоход из стальной трубы своими руками.

Основные параметры

Плюс магазинных моделей дымоходов из оцинкованной стали состоит в том, что производители выпускают широкий ассортимент размеров. Кроме того, среди заводской продукции можно найти двухконтурные, снабженные термоизоляцией, гофрированные, обладающие повышенной гибкостью и одноконтурные. Изготовляя самодельный дымоход, приходится ограничиваться только одноконтурными трубами. Чтобы система дымоудаления работала эффективно, следует учесть следующие параметры:

1. Размер сечения трубы. Чтобы дым выходил из топки черед дымоход, нужно правильно подобрать диаметр трубы. Слишком тонкая труба не обеспечивает должного уровня, в связи с чем может образовывается обратная тяга. Дымоход большого диаметра, напротив, выводит продукты сгорания выходят в атмосферу слишком быстро, поэтому увеличивается расход топлива и энергопотери. Чем больше поворотов в конфигурации канала дымоудаления, тем толще должна быть труба. В большинстве случаев подходит труба из оцинкованной стали диаметром 100 мм. Рекомендованное сечение трубы дымохода для котлов разной мощности:
2. Материал. Трубы для дымохода изготавливают из листового металла. Этот материал должен обладать высокой устойчивостью к коррозии и влаге и высокой температуре. Поэтому простой оцинкованной стали недостаточно, так как температура в дымоходе твердотопливных печей и каминов превышает 500-700 градусов. Поэтому для изготовления труб используется металл с повышенной термостойкостью и сопротивляемостью к коррозии.
3. Толщина стенок. Срок эксплуатации дымохода из стальной трубы зависит от толщины используемого металла. Используется листы стали толщиной 0,25-1,0 мм. Чем выше температура выходящих из топки газов, тем толще нужно брать металл.

Важно! Лист оцинкованной стали размером 2500х125 мм в строительных магазинах стоит около 600 р, при грамотном раскрое из одного листа получается 8,75 м трубы диаметром 100 мм, получается стоимость 1 м составляет примерно 68 рублей, что дает 60% экономии!

Изготовление

Для изготовления трубы из листа оцинкованной стали потребуется резиновая или деревянная киянка достаточного веса, чтобы гнуть металл. В процессе работы используются ножницы для резки металла, длинная линейка, чертилка для разметки, уголок и «пушка» для гибки. Процесс сгибания происходит следующим образом:

• Первым делом лист металла размечают, с помощью чертилки нанося линии. С одной стороны деталь делают шириной 340 мм, а другой 330 мм, чтобы при сборке они без труда входили друг в друга. При правильном раскрое должно получится 7 полос длинной 1250 мм.
• С помощью металлического уголка и киянки оба края загибаются под углом 90 градусов в противоположных направлениях на ширину 0,7 мм. Затем заготовки переворачивают и доводят угол на кромках до угла 135-145 градусов, аккуратно простукивая киянкой.

Обратите внимание! Для устройства дымохода требуются поворотные детали, которые изготавливают, обрезая под углом прямые трубы. Если обрезать трубы под углом 75 градусов, то при стыковке получается поворот 150 градусов, если под углом 45 градусов – поворот на 90 градусов. Чтобы улучшить эффективность самодельного дымохода, его оборачивают негорючим термоизоляционным материалом.

Преимущества

С появлением большого количества заводской продукции для сборки дымоходов из оцинкованной стали потребность изготовлять трубы своими руками снизилась. Однако, самодельные трубы позволяют снизить затраты и подобрать идеальный диаметр. Кроме того, они используются для оборудования водостоков, поэтому умение делать трубы своими руками пригодится в быту. Металлические дымоходы по сравнению с другими обладают следующими преимуществами:

• Легкий вес. Каналы дымоудаления из самодельных оцинкованных труб весят гораздо меньше, чем кирпичные или керамические. Поэтому для установки этого вида дымоходов не нужно оборудовать фундамент, стоимость заливки которого превышает затраты на материал и монтажные работы.
• Пожарная безопасность. Согласно строительным нормам дымоходы из стали являются полностью безопасными в пожарном отношении. Металл высокого качества выдерживает нагревание до 900 градусов, поэтому подходит даже для твердотопливных печей и каминов.
• Низкая стоимость. Дымоходные трубы из стали являются самым демократичным способом организации дымоудаления, стоимость установки в разы ниже, чем устройство кирпичных и керамических аналогов.
• Простота сборки. Собирается дымоход из оцинкованной стали без труда своими руками согласно инструкции, за счет чего экономятся средства, затрачиваемые на наем профессиональных работников.

Важно! Эффективность дымоудаления зависит от правильности сборки дымохода. Опытные мастера советуют выбирать преимущественно вертикальную конфигурацию с наименьшим количеством поворотов. Каждый поворотный элемент является препятствием на пути дыма, снижая силу тяги.

Правила сборки

Чтобы правильно собрать дымоход из оцинкованной стали, нужно предварительно разметить схему размещения и прокладки трубы. По этому чертежу следует определить, сколько потребуется труб, и разрезать на участки необходимой длины. Сборку выполняют следующим образом:

1. Первым делом, дымоходную трубу подсоединяют к вводному патрубку отопительного прибора с помощью специального адаптера. Важно обеспечить полную герметичность соединительного шва.
2. После первого сегмента подсоединяется тройник с сборником конденсата и ревизией. Каждый отрезок трубы вставляется в предыдущий, а место стыка промазывается термостойким герметиком и фиксируется стальным хомутом.
3. В местах прохождения трубой препятствий в виде стен или перекрытий вырезают отверстия и монтируют огнестойкий короб из оцинкованной стали или асбестовых плит. Пространство между стенками трубы и короба обматывают базальтовым волокном или засыпают керамзитом.

Обратите внимание! На кровлю канал дымоудаления выводят на расстоянии 30-50 см от конька. Чтобы обеспечить уровень тяги, высота дымохода должна быть на 50 см выше конек. Неправильное размещение на кровле может стать причиной возникновения обратной тяги или ветрового подпора.

Видео-инструкция

Изготовление труб из листового металла своими руками

Из листового металла делают немало изделий — водосточные системы, фасонные детали для обшивки кровли, крытой профнастилом или металлочерепицей, отливы для цоколя, углы для сооружений из профлиста и т.д. Все это может сделать специальный гибочный станок — для листового металла. Как сделать листогиб своими руками и поговорим в этой статье.

Виды листогибов

Есть три вида листогибочных станков:

Простые ручные, гибка металла в которых происходит при приложении силы в определенном месте. Эти агрегаты дают возможность изогнуть листовой материал по прямой под любым углом — от нескольких градусов до почти 360°.

Для гибки листового металла

Для получения радиального изгиба металлического листа

Все эти устройства относят к листогибочным станкам. Своими руками сделать проще всего агрегат первой группы, чуть сложнее — третьей (вальцы для листового металла). Вот о них и поговорим — от том как сделать листогиб своими руками.

Простые ручные

Фасонные детали из металла стоят немалых денег. Даже больше чем профнастил или металлочерепица, потому имеет смысл сделать простейший станок для гибки листового металла, а с его помощью изготовить столько углов, отливов и других подобных деталей, сколько вам нужно, причем исключительно под свои размеры.

Если волнуетесь насчет внешнего вида, то зря. В продаже сегодня есть листовой металл не только оцинкованный, но и окрашенный. Во всех конструкциях фиксируется лист плотно, так что при работе не скользит по столу, а значит, краска не стирается и не царапается. В местах изгиба она тоже не повреждается. Так что вид у изделий будет вполне приличный. Если постараться, так выглядеть будут даже лучше, чем то что продают на рынке.

Мощный листогиб из тавров

Для этого листогибочного станка потребуется ровная поверхность (стол), желательно металлическая, три уголка с шириной полки не менее 45 мм, толщиной металла не менее 3 мм. Если планируете гнуть длинные заготовки (более метра), желательно и полки брать шире, и металл толще. Можно использовать тавры, но это — для гибки листов металла большой толщины и длины.

Еще понадобятся металлические дверные петли (две штуки), два винта большого диаметра (10-20 мм), «барашки» на них, пружина. Еще нужен будет сварочный аппарат — приварить петли и сделать отверстия (или дрель со сверлом по металлу).

Для самодельного листогиба был использован тавр на 70 мм — три куска по 2,5 м, два болта 20 мм диаметром, небольшой кусок металла толщиной 5 мм (для вырезания укосин), пружина. Вот порядок действий:

Два тавра складывают, с двух концов вырезают в них под петли выемки. Края выемок скашивают под 45°. Третий тавр обрезают точно также, только глубину выемки делают немного больше — это будет прижимная планка, так что она должна ходить свободно.

Вырезаем выемки под петли

Хорошо провариваем петли

К шляпке болта приварить отрезки арматуры

Самодельный листогиб в процессе работы

Этот вариант очень мощный — можно гнуть длинные заготовки и лист солидной толщины. Не всегда такие масштабы востребованы, но уменьшить можно всегда. В видео предложена похожая конструкция меньшего размера, но с другим креплением прижимной планки. Кстати, никто не мешает на винт тоже установить пружину — проще будет поднимать планку. А интересна эта конструкция тем, что можно на ней делать отбортовку, что обычно такие устройства не умеют.

Из уголка с прижимной планкой другого типа

Эта модель сварена из толстостенного уголка, станина сделана как обычный строительный козел, который сварен из того же уголка. Ручка — от багажной тележки. Интересная конструкция винтов — они длинные, ручка изогнута в виде буквы «Г». Удобно откручивать/закручивать.

Небольшой ручной листогиб для самостоятельного изготовления

В данном самодельном станке для гибки листового металла есть много особенностей:

Уголки расположены не полочками друг к другу, а направлены в одну сторону. Из-за этого крепление петли получается не самым удобным, но сделать можно.

Теперь перейдем к конструкции прижимной планки (на фото выше). Она тоже сделана из уголка, но укладывается на станок изгибом вверх. Для того чтобы при работе планка не изгибалась, наварено усиление — перемычки из металла. С обоих концов планки приварены небольшие металлические площадки, в которых просверлены отверстия под болты.

Еще один важный момент — та грань, которая обращена к месту сгиба срезана — для получения более острого угла изгиба.

Планка устанавливается так

Прижимная планка укладывается на станок, в место установки гайки подкладывается пружина. Ручка устанавливается на место. Если она не прижимает планку, та за счет силы упругости пружины приподнята над поверхностью. В таком положении под нее заправляют заготовку, выставляют, прижимают.

Под отверстие ставят пружину, затем — болт

Неплохой вариант для домашнего использования. Толстый металл гнуть не получится, но жесть, оцинковку — без труда.

Вальцы для листового металла или вальцовый листогиб

Этот тип листогиба может иметь три типа привода:

Своими руками делают вальцы для листового металла с ручным или электрическим приводом. В ручных ставят 3 вала, в электрических их может быть 3-4, но обычно тоже три.

Для этого станка нужна хорошая надежная основа. Это может быть отдельная станина или какой-то верстак или стол. Основа конструкции — валки. Их делают одинакового размера. Два нижних устанавливаются стационарно, верхний — подвижно, так, чтобы в нижней позиции он располагался между вальцами. За счет изменения расстояния между нижними вальцами и верхним изменяется радиус кривизны.

Приводят в движение станок при помощи ручки, которая приделана к одному из валов. Далее крутящий момент передается на другие катки через звездочки. Их подбирают так, чтобы скорость вращения была одинаковой.

Если предполагается на оборудовании изготавливать трубы, верхний каток с одной стороны делают съемным, с системой быстрой фиксации. Свернув лист в трубу, его по-другому не вытащить.

Оцинкованные трубы для строительных нужд всегда можно приобрести в магазине, хотя они и не столь популярны в последнее время из-за наличия большого ассортимента альтернативных вариантов. В данной статье мы расскажем о том, как сделать трубу из жести своими руками, ведь многие хозяева стремятся сэкономить на ремонте и проделать все работы самостоятельно.

Какой должна быть жесть

В целом, под жестью подразумевают тонкие листы стали, которые склонны к окислению и коррозии. Из этого материала получаются хорошие коптильни или самодельные бани, а также могут получиться добротные самоварные трубы, прекрасно отводящие дым и улучшающие тягу.

А вот сточные трубы, козырьки, флюгеры и украшения для дома, а также крышки для печных труб, лучше делать из оцинкованного листового кровельного железа.

Перечень инструментов

Прежде чем приступать к изготовлению труб из листового металла, следует подготовить перечень инструментов и материалов для работы.

• тонкое кровельное оцинкованное листовое железо толщиной в 0,5-0,7 мм;
• планка из металла;
• ножницы по металлу;
• молоток;
• пассатижи;
• киянка.

Стоит отметить, что качество материала напрямую влияет на конечный результат работы. То есть, чтобы получилась идеальная жестяная труба, листовое железо должно иметь правильно отрезанные края, без заусенцев или рваных участков, а также гладкую поверхность.

Способы изготовления трубы из жести

Перед тем, как сделать трубу из оцинковки своими руками, потребуется изготовить ее чертеж. Полученную выкройку нужно будет перенести на лист железа. Сделать это можно либо мелом, либо острым ножом.

Стоит учитывать, что при разметке заготовки, ее ширина должна равняться увеличенному на 1,5 см диаметру будущей трубы, а длина должна немного превышать высоту прямого отрезка будущей трубы.

Готовую выкройку трубы нужно вырезать ножницами по металлу и уложить на край верстака.

Для создания фальца с одной стороны заготовки по всей длине нужно прочертить линию, отступив от края на 0,5 см. Эту линию совмещают с уголком на верстаке, чтобы с помощью деревянного молотка можно было загнуть вниз край заготовки.

Далее заготовку переворачивают и легкими постукиваниями киянкой окончательно прижимают получившийся изгиб к полотну.

На следующем этапе приступают к обработке другого края выкройки. Для этого полотно переворачивают и, сделав отступ от края на 1 см, аналогичным образом подгибают и другой край, но в противоположную сторону.

После этого полученную кромку нужно подогнуть еще раз, чтобы в разрезе она напоминала букву Г.

Теперь можно приступать к соединению трубы из оцинковки своими руками. Если есть возможность, можно использовать оправку (отрезок трубы нужного диаметра), однако, это не обязательно. Итак, вставив подготовленный шаблон в оправку, начинают плавно сгибать противоположные края трубы друг к другу.

Противоположные кромки соединяют так, чтобы меньшая часть замка зацепилась за большую. После этого замковое соединение прижимают и уплотняют пассатижами.

На последнем этапе потребуется металлическая планка и молоток, которым нужно будет тщательно подбить соединение.

Есть еще один способ, как сделать трубу из оцинковки. В данном случае используются клепки из жести, алюминия или стали.

Последовательность работ такая:

1. По всей длине заготовки с шагом в 3 см просверливают отверстия под заклепки.
2. Кромки листа нужно загнуть в противоположные стороны.
3. Сгибать жестяную заготовку нужно так, чтобы отогнутые края находились снаружи будущей трубы (подробнее: «Как сделать трубу из жести – делаем жестяные трубы своими руками»).
4. В полученные отверстия закрепить заклепки.

Стоит отметить, что подобный способ изготовления труб предполагает наличие не очень красивого внешнего шва, который приходится маскировать. Поэтому подобные изделия не очень удобны в использовании.

Тонкости оперирования жестью

Для того чтобы понять, как делают металлические трубы, и облегчить себе задачу, стоит ознакомиться с некоторыми правилами работы с данным материалом:

1. Для формирования идеальной формы трубы, лист жести нужно оборачивать вокруг какого-либо цилиндрического предмета (например, металлического или деревянного), используя молоток и клещи. Чтобы получился ровный изгиб металла по всей протяженности изделия, стоит выполнять легкие частые постукивания с небольшим отступом.
2. Резку листового оцинкованного железа можно производить только специальными ножницами по металлу. Работать будет удобнее, если на их концах закрепить кожаную петлю. Резку выполняют одной рукой, надев петлю на пальцы.
3. Чтобы не порезаться об острый край, после резки кромку железа зачищают стругом, сделанным из старого полотна от ножовки.
4. В ряде случаев готовые оцинкованные трубы нужно разрезать, формируя фигурный край, например, при установке водосточных труб. Для этих целей удобно использовать консервный нож, предварительно подпилив начало надреза ножовкой.
5. Напильник также довольно часто требуется при работе с жестью. Однако он довольно быстро портится, поскольку в его ребра забиваются опилки. Очистку инструмента можно выполнить с помощью медной лопатки или согнутой с одной стороны трубкой из мягкого металла.

Таким образом, самостоятельное изготовление жестяных труб не представляет особой сложности. Руководствуясь приведенными советами и соблюдая технику безопасности, можно изготовить такие изделия довольно быстро.

Получили на выходе. Стоит задача. Как согнуть край, его в конце не получается захватить. Пробовать молотком, киянкой, сгибать или просто отрезать часть, что не согнулась (просто удалить). Потом делаем мерную веревочку. Отмеряем, какой диаметр нужен и делаем мерную веревочку, допустим, 30 см. Замеряем. С другой стороны делаем отметку и болгаркой отрезаем и снимаем часть. Следующий отрезок трубы. Когда все срезали и сняли, свариваем шов, получаем трубу из металла 1,5 мм, не используя листогибочные станки.

Следующая, такое же расстояние отрезается и снова сваривается. В одну длинную трубу они сварятся.
Конечный результат сваренного готового изделия. Это одна часть, как видно, вторая и третья, так набирать длину. Таким несложным способом можно сделать в домашних условиях трубу, какую нужно.
Спасибо за внимание.

труба из листового металла своими руками

Как сделать идеальную трубу из оцинковки своими руками: пошаговая инструкция

Доброго времени суток, дорогой гость!

Первый лист с гальваническим покрытием сошел с конвейера одного из британских заводов еще в 1867 году. Правда в то время металл покрывали исключительно золотом и серебром. Но перед первой мировой войной на поток было поставлено производство деталей с защитным слоем из цинка, и с тех пор они невероятно популярны.

Это и не удивительно — цинк продлевает жизнь железа в 20-30 раз. Изделия, выполненные из оцинковки – прочны, не поддаются ржавчине, и ведут себя в быту не хуже нержавейки, хотя стоят на порядок дешевле.

В сегодняшней статья я предлагаю уделить больше внимания этому скромному материалу и расскажу, как сделать трубу из оцинковки своими руками.

Преимущества и недостатки такой трубы

Оцинковка – это в первую очередь сталь, материал, имеющий много неоспоримых достоинств.

К ним относятся:

• Прочность;
• Способность выдерживать высокие температуры;
• Превосходная теплопроводность;
• Низкая стоимость по сравнению с другими материалами.

Но без защитного покрытия черный металл подвержен коррозии, быстро ржавеет и приходит в негодность. Цинкование с успехом решило эту проблему. И, несмотря на то, что трубы из оцинковки и стали по форме одинаковы, оцинкованное изделие имеет ряд преимуществ.

Дополнительные плюсы оцинкованного изделия:

1. Коррозионностойкость, способность противостоять негативным воздействиям окружающей среды;
2. Увеличенный срок службы;
3. Повышенная прочность;
4. Широкий диапазон рабочих температур;
5. Высокая сопротивляемость механическим воздействиям;
6. Оцинкованная труба выдерживает высокое внутреннее и наружное давление;
7. Простота и удобство монтажа;
8. Высокая стойкость к возгоранию;
9. Цинк убивает все патогенные микроорганизмы;
10. Оцинковка практически не уступает в качестве низколегированной нержавейке, но стоит на порядок дешевле.

Но, как любое инженерное решение, трубопровод из оцинкованного железа неидеален.

• Не очень привлекательный дизайн;
• Дороговизна по сравнению с обычной сталью;
• Цинк усложняет процесс сварки;
• В отличие от пластика, при наличии выступов на стенах, обеспечить плавный переход в конструкции из оцинкованных труб, практически невозможно.

Сделать самому или заказать

Что же лучше, купить оцинкованный лист нужной толщины и согнуть трубу самостоятельно, либо пойти в магазин и купить готовое изделие?

Советы по выбору и примерная цена

Как обычно – начнем с цены. Готовая труба диаметром 100мм и длиной 3 метра обойдется нам с вами примерно в 500 рублей.

Себестоимость материала в данном случае — 150 рублей, остальное — трудозатраты и наценка продавца.

А если планируется организация целой системы водостока? Сами видите, переплатить за готовые изделия придется в 2.5-3 раза. Самостоятельное изготовление труб значительно облегчит финансовую нагрузку.

К тому же заводские изделия имеют строго определенные размеры, и иногда подобрать нужный именно для вашей системы – сложно. Да и толщина готовой трубы обычно не превышает 1мм.

Обязательно следует помнить — любое заводское изделие, в отличие от самодельного, проходит строгий контроль ОТК, имеет идеально круглую поверхность и точность сварного шва.

Сможет ли домашний мастер обеспечить соблюдение всех этих условий — далеко не факт.

Какой материал выбрать

Если было принято решение изготовить деталь своими силами, начать следует с выбора материала, в нашем случае – оцинкованного листа необходимой толщины.

Характеристики материала

Тонколистовая сталь, покрытая цинком в заводских условиях, должна соответствовать ГОСТ14918-80. Основные характеристики, на которые следует обратить внимание при выборе:

Самые распространенные толщины оцинковки – от 0.35 до 3мм. Чем лист тоньше, тем он легче обрабатывается, что немаловажно для изготовления изделий в домашних условиях. Но не стоит забывать – меньше толщина — меньше прочность.

• Толщина цинкового покрытия

Различают 3 класса материала, в соответствии с толщиной слоя нанесения цинка. Сведем данные в таблицу для удобства.

Как сделать трубу из листа металла

Получили на выходе. Стоит задача. Как согнуть край, его в конце не получается захватить. Пробовать молотком, киянкой, сгибать или просто отрезать часть, что не согнулась (просто удалить). Потом делаем мерную веревочку. Отмеряем, какой диаметр нужен и делаем мерную веревочку, допустим, 30 см. Замеряем. С другой стороны делаем отметку и болгаркой отрезаем и снимаем часть. Следующий отрезок трубы. Когда все срезали и сняли, свариваем шов, получаем трубу из металла 1,5 мм, не используя листогибочные станки.

Следующая, такое же расстояние отрезается и снова сваривается. В одну длинную трубу они сварятся.
Конечный результат сваренного готового изделия. Это одна часть, как видно, вторая и третья, так набирать длину. Таким несложным способом можно сделать в домашних условиях трубу, какую нужно.
Спасибо за внимание.

Изготовление труб из листового металла – что необходимо, чтобы сделать самостоятельно

Оцинкованные трубы для строительных нужд всегда можно приобрести в магазине, хотя они и не столь популярны в последнее время из-за наличия большого ассортимента альтернативных вариантов. В данной статье мы расскажем о том, как сделать трубу из жести своими руками, ведь многие хозяева стремятся сэкономить на ремонте и проделать все работы самостоятельно.

Какой должна быть жесть

В целом, под жестью подразумевают тонкие листы стали, которые склонны к окислению и коррозии. Из этого материала получаются хорошие коптильни или самодельные бани, а также могут получиться добротные самоварные трубы, прекрасно отводящие дым и улучшающие тягу.

А вот сточные трубы, козырьки, флюгеры и украшения для дома, а также крышки для печных труб, лучше делать из оцинкованного листового кровельного железа.

Перечень инструментов

Прежде чем приступать к изготовлению труб из листового металла, следует подготовить перечень инструментов и материалов для работы.

• тонкое кровельное оцинкованное листовое железо толщиной в 0,5-0,7 мм;
• планка из металла;
• ножницы по металлу;
• молоток;
• пассатижи;
• киянка.

Стоит отметить, что качество материала напрямую влияет на конечный результат работы. То есть, чтобы получилась идеальная жестяная труба, листовое железо должно иметь правильно отрезанные края, без заусенцев или рваных участков, а также гладкую поверхность.

Способы изготовления трубы из жести

Перед тем, как сделать трубу из оцинковки своими руками, потребуется изготовить ее чертеж. Полученную выкройку нужно будет перенести на лист железа. Сделать это можно либо мелом, либо острым ножом.

Стоит учитывать, что при разметке заготовки, ее ширина должна равняться увеличенному на 1,5 см диаметру будущей трубы, а длина должна немного превышать высоту прямого отрезка будущей трубы.

Готовую выкройку трубы нужно вырезать ножницами по металлу и уложить на край верстака.

Для создания фальца с одной стороны заготовки по всей длине нужно прочертить линию, отступив от края на 0,5 см. Эту линию совмещают с уголком на верстаке, чтобы с помощью деревянного молотка можно было загнуть вниз край заготовки.

Далее заготовку переворачивают и легкими постукиваниями киянкой окончательно прижимают получившийся изгиб к полотну.

На следующем этапе приступают к обработке другого края выкройки. Для этого полотно переворачивают и, сделав отступ от края на 1 см, аналогичным образом подгибают и другой край, но в противоположную сторону.

После этого полученную кромку нужно подогнуть еще раз, чтобы в разрезе она напоминала букву Г.

Теперь можно приступать к соединению трубы из оцинковки своими руками. Если есть возможность, можно использовать оправку (отрезок трубы нужного диаметра), однако, это не обязательно. Итак, вставив подготовленный шаблон в оправку, начинают плавно сгибать противоположные края трубы друг к другу.

Противоположные кромки соединяют так, чтобы меньшая часть замка зацепилась за большую. После этого замковое соединение прижимают и уплотняют пассатижами.

На последнем этапе потребуется металлическая планка и молоток, которым нужно будет тщательно подбить соединение.

Есть еще один способ, как сделать трубу из оцинковки. В данном случае используются клепки из жести, алюминия или стали.

Последовательность работ такая:

1. По всей длине заготовки с шагом в 3 см просверливают отверстия под заклепки.
2. Кромки листа нужно загнуть в противоположные стороны.
3. Сгибать жестяную заготовку нужно так, чтобы отогнутые края находились снаружи будущей трубы (подробнее: «Как сделать трубу из жести – делаем жестяные трубы своими руками»).
4. В полученные отверстия закрепить заклепки.

Стоит отметить, что подобный способ изготовления труб предполагает наличие не очень красивого внешнего шва, который приходится маскировать. Поэтому подобные изделия не очень удобны в использовании.

Тонкости оперирования жестью

Для того чтобы понять, как делают металлические трубы, и облегчить себе задачу, стоит ознакомиться с некоторыми правилами работы с данным материалом:

1. Для формирования идеальной формы трубы, лист жести нужно оборачивать вокруг какого-либо цилиндрического предмета (например, металлического или деревянного), используя молоток и клещи. Чтобы получился ровный изгиб металла по всей протяженности изделия, стоит выполнять легкие частые постукивания с небольшим отступом.
2. Резку листового оцинкованного железа можно производить только специальными ножницами по металлу. Работать будет удобнее, если на их концах закрепить кожаную петлю. Резку выполняют одной рукой, надев петлю на пальцы.
3. Чтобы не порезаться об острый край, после резки кромку железа зачищают стругом, сделанным из старого полотна от ножовки.
4. В ряде случаев готовые оцинкованные трубы нужно разрезать, формируя фигурный край, например, при установке водосточных труб. Для этих целей удобно использовать консервный нож, предварительно подпилив начало надреза ножовкой.
5. Напильник также довольно часто требуется при работе с жестью. Однако он довольно быстро портится, поскольку в его ребра забиваются опилки. Очистку инструмента можно выполнить с помощью медной лопатки или согнутой с одной стороны трубкой из мягкого металла.

Таким образом, самостоятельное изготовление жестяных труб не представляет особой сложности. Руководствуясь приведенными советами и соблюдая технику безопасности, можно изготовить такие изделия довольно быстро.

Как делают трубы: особенности производства бесшовных труб

Бесшовные трубы — это разновидность металлопроката, технология производства которого предусматривает отсутствие каких-либо швов по всей длине изделий. Такие детали не содержат и других соединений. Такие сплошные заготовки изготавливаются на специальных прокатных станках. Поэтому производственный процесс получил название «прокатка».

Бесшовные трубы производят методами холодной и горячей прокатки на специальных станках

Особенности бесшовных изделий

Бесшовные трубы являются цельными изделиями и не содержат швов, а также других соединений. В первую очередь в зависимости от технологии производства бесшовные трубы подразделяются на два вида:

Также существуют цельнотянутые детали, которые относятся к особой группе бесшовного металлопроката. Такие изделия отличаются тем, что имеют толстые стенки.

Изделия, которые имеют шов, в свою очередь, выполняются с помощью двух основных методов:

• сварка (заготовка сваривается по спирали);
• фальцовка (согнутый лист закрепляется продольно специальным фальцем).

Полезная информация! Бесшовные трубы отличаются высокими прочностными характеристиками, поэтому их, как правило, используют в коммуникациях с высокими показателями давления.

Материалом для таких деталей в большинстве случаев выступает сталь. Это связано с тем, что этот материал обладает высокой прочностью. Рассмотрим и другие достоинства этих изделий:

• высокий коэффициент теплопроводности;
• низкий показатель линейного расширения;
• антикоррозийная стойкость толстостенной продукции.

Бесшовные трубы отличаются более высокой стоимостью по сравнению со сварными

К основным недостаткам таких изделий можно отнести:

• высокая стоимость;
• сложный монтаж.

Для того, чтобы проложить коммуникацию из таких труб, важен правильный расчёт основных параметров. К ним можно отнести показатели сечения труб и толщину их стенок.

Эксплуатационная сфера

Бесшовные трубы используются в ответственных конструкциях, которые работают под высоким давлением. Для транспортировки токсичных веществ применяются преимущественно горячекатаные бесшовные изделия.

Кроме этого, изделия, выполненные методом горячей прокатки, широко эксплуатируются в автомобилестроении, авиации и т. д. А также используются для транспортировки агрессивных химических веществ и нефти (химическая и нефтяная отрасли).

Использование таких деталей также востребовано в коммунальной сфере. Из них монтируются различные хозяйственные коммуникации, которые осуществляют транспортировку горячей воды, холодной воды, газа, а также отвод стоков (канализационная система).

В угледобывающей сфере такие изделия используются для отвода пара и других продуктов от оборудования. Кроме этого, сплошные трубы используются в оборонной промышленности, кораблестроении, металлургии. Обширность эксплуатации бесшовных изделий объясняется их высокой надёжностью. Из них выполняются довольно сложные, с конструктивной точки зрения, коммуникации, которые используются в тяжелых областях производства.

Из бесшовных труб монтируют магистрали, работающие в особых условиях

Технология изготовления бесшовных труб с помощью горячей прокатки

Как делают бесшовную трубу с помощью метода горячей прокатки? Этот процесс сопровождается большими финансовыми расходами, поэтому стоимость таких изделий также является довольно большой. Рассмотрим поэтапно производство бесшовных труб, посредством наиболее популярного метода — горячей прокатки:

1. На первом этапе происходит подготовительная работа. Заготовка подготавливается к последующей обработке. Заготовка является полым элементом, который имеет определённые показатели сечения и длины. Изготовление такой заготовки происходит из особого вида стали. Перед прокаткой этого первичного элемента, его нагревают до высоких температур (1180–1200 °C).
2. На втором этапе выполняется формирование гильзы. Гильзу получают с помощью специального высокомощного сверла, которое пробуривает в заготовке отверстие определённых размеров. После завершения процесса деталь уже напоминает трубу, однако, не является окончательным продуктом.
3. И, наконец, на третьем этапе происходит основной процесс — прокатка. Прокатка включает в себя ряд процессов: гильзу помещают на специальные прокатные станки, в состав которых входит несколько валиков, далее расположенная между двумя валиками гильза постепенно вытягивается в одном из направлений. Элементом контроля диаметра будущей трубы выступает специальный ограничительный элемент.

Обратите внимание! Для того, чтобы готовая труба соответствовала необходимым параметрам, вышеперечисленные манипуляции проводятся несколько раз, до получения нужного изделия.

А также стоит отметить, что производство бесшовных труб — сложный процесс, который требует соблюдения всех технических норм и правил безопасности. Производство бесшовного металлопроката выполняется только на специальных предприятиях, оснащённых всем необходимым для этого оборудованием.

Горячекатаные трубы производятся по достаточно сложной технологии, требующей особого контроля

Технология производства бесшовных труб с помощью метода холодной прокатки

Холоднокатаные изделия отличаются высокими прочностными характеристиками, а также имеют идеально гладкую поверхность, что является очень важным фактором для различных коммуникаций.

Как делают трубы с помощью холодной прокатки? Рассмотрим поэтапно этот процесс:

1. В первую очередь заготовка проходит комплекс мер по очистке. К таким мерам можно отнести:

• очистка с помощью химических веществ;
• протравливание.

Помимо этого, стоит отметить, что нередко заготовка обрабатывается фосфатами или медью, что повышает её прочностные характеристики. Впоследствии такие изделия имеют хорошую резистентность к деформации.

1. Затем с помощью валиков происходит формирование круглого сечения. Стоит отметить, что угол поворота валиков может меняться, что, в свою очередь, влечёт смену калибра трубы.
2. При выполнении круглого калибра трубы, обладающей большим диаметром, проводится дополнительная процедура — сжатие.

Холодная прокатка осуществляется при помощи вальцовочного станка

В случае необходимости уменьшения показателя сечения изделия, процесс повторяется, после чего необходимым условием является проведение дополнительных процедур — протравки и промывки.

Разновидности трубных изделий без швов

Бесшовные или литые изделия в первую очередь классифицируются по длине и бывают:

По ГОСТу существует чёткое подразделение бесшовных труб по размерам. Например, показатели сечения горячекатаных бесшовных изделий варьируются от 25 до 700 мм, а толщина их стенок может быть от 2,5 до 75 мм. Длина немерных деталей колеблется от 4 до 12 м. Холоднотянутые изделия имеют показатели сечения от 8 до 450 мм и толщину стенки — 20 мм. Длина холоднотянутых бесшовных деталей колеблется в пределах от 4,5 до 9 м.

Обратите внимание! Цельнотянутые трубы подразделяются на 4 основные категории, каждая из которых, в свою очередь, имеет по 4 подгруппы.

Цельнотянутые детали считаются наиболее надёжными, так как обладают самыми высокими прочностными характеристиками и выпускаются из литых заготовок. В процессе изготовления цельнотянутой трубы в монолитной заготовке выполняется отверстие, имеющее необходимые показатели сечения. Стоит также отметить, что в случае с цельнотянутыми стальными изделиями толщина их стенок составляет — 6–13 мм.

Кроме этого, все бесшовные изделия классифицируются в зависимости от марки стали. На сегодняшний день существует около 10 марок стали, из которых разрешено производить бесшовный металлопрокат.