Аппарат для изготовления гвоздей

Станок для производства гвоздей

Изготовление гвоздей – трудоёмкая процедура, которая невозможна без наличия специальных устройств. Однако контроль и обслуживание аппаратуры требует минимум человеческого участия. Сам станок и компоненты для производства гвоздей не отнимут больших денежных средств, а приступить к выпуску изделий можно в маленькой пристройке к собственному дому. Но прежде нужно изучить все качества, и понять тонкости работы с подобной техникой.

Разновидности

Перед покупкой агрегата следует учитывать площадь помещения, нагрузку, которая сможет выдержать электросеть, его стоимость и опции. Станки для изготовления гвоздей различаются по следующим параметрам:

• размеры;
• производительность;
• максимальная выдача в день;
• потребление энергии;
• модель;
• сложность техобслуживания.

Для небольшого цеха хватит самых простых промышленных установок с мотором от 5 кВт. Аппараты такого типа могут выпускать 1 тонну продукции за смену, но через 1,5 часа придётся затачивать обрубочные ножи. Всё функционирование проходит в автоматическом режиме, а на выходе получаются 120 мм стержни. Единственное, что требуется делать – периодически менять сырьё и смазывать детали.

Для крупного предприятия понадобятся серьёзные агрегаты, с суммарной мощностью двигателя от 20 кВт. На предприятии легко наладить выпуск продукции любых размеров, длинна которых составит 60–300 мм. Следует отметить, что большой завод обязан держать в эксплуатации как простой станок для изготовления гвоздей своими руками, так и профессиональные машины.

Рекомендуется купить оснащение для ремонта, сделать на рабочем месте хорошее освещение, обзавестись запасными комплектующими. Это позволит качественно и бесперебойно вести технический процесс. Стоит внимательно отнестись к изучению параметров, ведь не каждый автомат для производства гвоздей обладает высокими свойствами, а его габариты могут оказаться слишком крупными для промышленного здания.

Характеристики и обслуживание

АГ4116 можно назвать одним из популярнейших конвейеров. В работе используется стальная проволока, диаметр которой составляет 0,8–8,0 мм. Она продаётся в бобинах от 5 до 1000 кг. Такая версия весит около тонны, обладает габаритами 195х116х106 см, оснащён асинхронным трёхфазным двигателем с короткозамкнутым ротором (4А112М4У3). Производительность устройства достигает до 500 ед. продукции в минуту. Также на этой установке можно использовать и оцинкованные нити из металла. Она заметно отличается прочностью и упругостью.

Азовские машины тоже имеют прекрасные показатели:

• длинна, ширина и высота сооружения – 150х190х110 см;
• вес – 2900 кг;
• электромотор – 5,5 кВт;
• объёмы в минуту – 525 шт.

Этот станок по производству гвоздей выпускает строительные метизы с толщиной окружности 0,5 см, и протяжённостью до 15 см. Отличительной чертой такого механизма является регулировка продольного размера стержня. Для его полноценного функционирования, как и для большинства конвейеров, потребуется напряжение в 380 В.

Некоторые прототипы таковой техники сильно вибрируют во включённом состоянии. Поэтому важно правильно установить её на полу.

Монтаж должен проводиться на бетонном основании, а ножки фиксироваться анкерными крепежами.

Более лёгкий подход – использование шайб, которые гасят вибрацию. Если этого не сделать, постоянное вибрирование приведёт к ослаблению болтов, и гвоздильный станок со временем придёт в негодность.

В порядок сервисного ухода входит и смазка действующих элементов: на панели имеется карта смазки, на которой указаны все места для заливки специализированного масла. Делать это нужно обязательно, чтобы не заклинило движущиеся звенья аппарата.

Процесс выделки

В выключенную станцию заряжается проволока для гвоздей, однако, перед зарядкой необходимо в ручную открыть матрицы. Делается это простым поворотом махового колеса. Затем требуется правильно разместить её на наковальне, и резким движением прокрутить маховик. Это действие приведёт к резке компонента. Таким же способом (вращением шкива) подводится приспособление для штамповки шляпок.

Процесс изготовления гвоздя

Выделка происходит по такому же принципу, только оборудование, предназначенное для производства гвоздей, функционирует автоматически: зажимом выравнивается материал, ударом молота делается шляпка, разрезается и затачивается штырь.

Важный момент – выбор сырья. Часто используют металл круглого сечения, без покрытия. На его поверхности не должно быть трещин и окислов.

Однако небольшие вмятины вполне допустимы, и такая проволока подойдёт для производства гвоздей. Главное, чтобы применялся материала с содержанием углерода не более 0,25%.

Иногда в промышленности используют квадратные или спиральные стальные нити, но готовый товар слабо востребован, и с её реализацией возможны проблемы.

Советы по подбору

Не следует думать, что такие станции подойдут исключительно для заводов. В домашних условиях также есть возможность заняться деятельностью в этой сфере. Да, законодательство запрещает заниматься подобным бизнесом в жилой квартире, но маленький гараж или другое небольшое строение шикарно подойдут для этого. В крайнем случае можно взять промышленную площадь в аренду.

Существует два варианта выбора:

1. Покупка у поставщика. Данный подход является самым безопасным, ведь покупателю дают гарантию, новая установка будет иметь больший ресурс, компания поможет с доставкой товара. Также человеку могут предоставить бесплатное сервисное обслуживание. Однако этот вариант будет более затратным.
2. Приобретение б/у. Чтобы грамотно выбрать станок для производства гвоздей, необходимо найти специалиста, который проведёт диагностику. Проблемы с доставкой ложатся на покупателя, и уверенности в дальнейшей бесперебойной работе нет. Но и цена на использованные механизмы на 35-45% ниже.

Желательно покупать прибор, который будет создавать востребованный материал, и с такой задачей справиться даже мини станок для производства стандартных гвоздей.

В цеху по производству гвоздей

Много споров возникает среди любителей отечественных и зарубежных производителей: одни говорят, что лучше покупать всё «наше», другие высказывают обратные домыслы. Но, в большинстве случаев, разница только в цене. Основная масса оснащений из этой сферы отлично справляются со своими обязанностями. Даже старые экземпляры работают по сей день.

Аппараты для изготовления гвоздей во Владимире

Стол для производства твёрдых обложек для фотокниг &quo.

Оборудование для производства глазури учебное пособие

Станок для изготовления закатных значков Button Boss BP.

Bulros M-301 Пресс для изготовления значков

Оборудование для изготовления фотокниг Fastbind FotoMou.

Аппарат для точечной сварки ELITECH АТС 5

Оборудование для изготовления фотокниг Fastbind FotoMou.

Giroform — аппарат для изготовления разборных моделей

Клещи для точечной сварки Redhotdot HAMMER DDT

Клещи для точечной сварки ТСС МТР-10

Споттер для точечной сварки Fubag TS 7500 ALU

Клещи для точечной сварки BLUEWELD Digital Plus 9000 Aq.

Споттер для точечной сварки PEI-POINT FAST SPOTTER 3,5.

Споттер для точечной сварки Nordberg WS5

Клещи для точечной сварки TECNA 7902

Клещи для точечной сварки Redhotdot INVERTER DOT

Споттер для точечной сварки Redhotdot HAMMER TТ

Клещи для точечной сварки FoxWeld МТРА-25

Аппарат для точечной сварки ELITECH АТС 5

Споттер для точечной сварки Fubag TS 3800

Клещи для точечной сварки FoxWeld МТ-63

Аппарат для шовной сварки STALEX FN-55

Клещи для точечной сварки TECNA 7913

Клещи для точечной сварки FoxWeld МТРА-35

Споттер для точечной сварки FoxWeld SW-2500

Споттер для точечной сварки ТСС SW-1600

Аппарат для шовной сварки STALEX SBFN-75

Споттер для точечной сварки Nordberg WS9

Клещи для точечной сварки Telwin Digital Spotter 7000 (.

Клещи для точечной сварки Nordberg WS10

Клещи для точечной сварки BLUEWELD Digital Plus 9000 R.

Клещи для точечной сварки MARS DN-100

Споттер для точечной сварки Telwin Digital Puller 5500.

Клещи для точечной сварки ELITECH АТС 3

Клещи для точечной сварки TECNA 8204D

Споттер для точечной сварки Redhotdot HAMMER T-34

Клещи для точечной сварки BLUEWELD Plus 20/TI

Споттер для точечной сварки ТСС SW-2500

Клещи для точечной сварки CEA ZP 18

Клещи для точечной сварки BLUEWELD ВТЕ 28

Клещи для точечной сварки ТСС МТР-25

Споттер для точечной сварки BLUEWELD Digital Plus 5500.

Клещи для точечной сварки Telwin Modular 20/TI

Клещи для точечной сварки FoxWeld МТ-80

Споттер для точечной сварки Redhotdot HAMMER T-38

Споттер для точечной сварки Fubag TS 2600

Аппарат для точечной сварки Aurora Shoot M10

Споттер для точечной сварки Redhotdot HAMMER IT

Споттер для точечной сварки Nordberg WS4

Клещи для точечной сварки TECNA 7900

Клещи для точечной сварки FoxWeld КТР-8

Клещи для точечной сварки BLUEWELD ВСР 28

Споттер для точечной сварки Fubag TS 3800T

Споттер для точечной сварки BLUEWELD Aluplus 6100

Клещи для точечной сварки Telwin Digital Modular 230

Споттер для точечной сварки Redhotdot HAMMER T-26

Споттер для точечной сварки WIEDERKRAFT WDK-9000

Клещи для точечной сварки FoxWeld МТРА-16

Клещи для точечной сварки Telwin Digital Modular 400

Клещи для точечной сварки Telwin PCP 18

Споттер для точечной сварки BLUEWELD Digital Plus 5500.

Споттер для точечной сварки Telwin Digital Car Spotter.

Споттер для точечной сварки Redhotdot ALUMINIUM TU-95

Клещи для точечной сварки TECNA 8006D

Клещи для точечной сварки КАЛИБР СВА-1,5АК

Клещи для точечной сварки Telwin Digital Spotter 9000

Клещи для точечной сварки FoxWeld МТ-40

Споттер для точечной сварки WIEDERKRAFT WDK-6000

Клещи для точечной сварки FoxWeld МТ-100

Споттер для точечной сварки Nordberg WS6

Клещи для точечной сварки TECNA 4641N

Споттер для точечной сварки Циклон ТИКС-1000

Споттер для точечной сварки WIEDERKRAFT WDK-5000

Производство гвоздей как бизнес

Изготовление строительных материалов — это тяжёлый, но прибыльный бизнес. В каждом городе в любой момент времени возводятся десятки частных и многоэтажных домов, ремонтируются сотни квартир, появляются новые магазины и торговые центры. Вся эта деятельность подразумевает использование сухих смесей, кирпича, бетона, досок, металлопроката и, что самое главное, крепёжных элементов в огромных объёмах.

Почему же производство гвоздей как бизнес заслуживает отдельного внимания? Во-первых, применяемое для таких целей оборудование является широкодоступным и малогабаритным: станок небольшой мощности стоит около двухсот тысяч рублей и легко размещается даже в гараже. Во-вторых, метизы пользуются неизменным спросом не только у строительных компаний, но и у частных покупателей. Наконец, данная ниша характеризуется высокой рентабельностью, вследствие чего первоначальные вложения окупаются в считаные месяцы.

Разновидности гвоздей

Собираясь создать бизнес, предприниматель должен предварительно изучить спрос и уточнить ассортимент цеха. От этого зависит цена оборудования для производства гвоздей: станки, выпускающие большие или составные изделия, стоят намного дороже. Выбирать есть из чего — сегодня в строительных, ремонтных или хозяйственных работах используется не менее полутора десятков разновидностей крепежа разной длины, формы и диаметра. Вот самые распространённые типы гвоздей:

• Строительные. Отличаются гладкой поверхностью и насечками, расположенными возле небольшой шляпки. Для повышения устойчивости к коррозии их подвергают оцинковке. Изделия без покрытия подходят для временных конструкций;
• Винтовые. Имеют винтовую многозаходную резьбу на 2/3 длины стержня, а потому не раскалывают древесину в процессе забивания, а вкручиваются в неё. Предназначены для соединений с высокими требованиями к прочности;
• Толевые. Благодаря широкой шляпке в 2,5–3 диаметра стержня предотвращают разрывы рулонного материала и удерживают мягкий рубероид, полиэтиленовую плёнку или ДВП. Для кровельных работ применяют гвозди с цинковым покрытием;
• Финишные. Используются преимущественно в отделочных работах для закрепления лёгких материалов (плинтусов, штапиков, наличников, вагонки). Из-за маленькой шляпки гвозди практически не портят внешний вид изделия;
• Ершеные. Имеют на стержне частые поперечные кольцевые насечки, что повышает прочность крепления в пять раз. Ершеные гвозди почти невозможно выдернуть, поэтому они больше подходят для неразборных соединений;
• Шиферные. Оснащаются накладной головкой диаметром 12 мм, что помогает им надёжно удерживать тяжёлые листы шифера. Для защиты от окружающей среды шиферные гвозди подвергают оцинковке;
• С двойной шляпкой. Это позволяет использовать гвозди в разборных соединениях, поскольку они входят в материал только до первой шляпки. Вторая остаётся снаружи и облегчает извлечение крепежа инструментом;
• С пластиковой шляпкой. Подходят для крепления листовых кровельных материалов небольшого веса — ондулина, битумного шифера. Для упрощения подбора метизов под цвет покрытия головки делают из пластика разных оттенков;
• Скобы. Благодаря П-образной форме эффективно крепят сетку или проволоку при обустройстве заграждений. Выпускаются преимущественно из оцинкованной стали, а потому не ржавеют и не окисляются. Имеют длину 20–40 мм;
• Дюбель-гвозди. Применяются при креплении элементов к бетонным конструкциям. Для преодоления сопротивления материала эти гвозди имеют большую толщину стержня. При их установке используются специальные пистолеты.

Технология производства гвоздей

• Сырьё осматривают на предмет отсутствия дефектов, механических повреждений, заломов, ржавчины. Желательно также проверить прочность стали;
• Бухту укладывают на разматывающее устройство. Свободный конец проволоки пропускают между выпрямляющими роликами и зажимают в подавателе станка;
• После включения аппарат для изготовления гвоздей протягивает проволоку на заданную длину и захватывает парой зажимных щёк с насечками;
• Ударник бьёт по выступающей части заготовки, которая расплющивается по форме цилиндрической выемки между щеками. Так получается шляпка гвоздя;
• В этот же момент два фигурных ножа бьют по другому концу заготовки, формируя остриё. Ножи не касаются друг друга, поэтому гвоздь остаётся висеть на проволоке;
• Выбрасыватель отделяет изделие от основы и выталкивает его в бункер. Подаватель снова подтягивает проволоку. Этот цикл повторяется 300–600 раз в минуту;
• Готовые гвозди засыпают в галтовочный барабан. Здесь они путём перемешивания с галтовочным телом очищаются от наплывов, заусенцев, окислов и пятен ржавчины;
• Некоторые виды гвоздей дополнительно полируют в том же галтовочном барабане при помощи продолжительной обработки горячими опилками твёрдых пород;
• Продукцию высыпают в бункер фасовочного автомата, который укладывает их в картонные или деревянные ящики, выравнивая ряды с помощью магнитного поля.

Сырье для производства гвоздей

Во избежание появления брака предприниматель обязан организовать контроль над качеством проволоки. Сырье не должно иметь овального сечения, перепадов диаметра по длине, непроваренных участков и различных физических дефектов — заусенцев, закатов, раскатанных пузырей и раковин, следов коррозии. Благодаря отсутствию термообработки проволока остаётся прочной и в то же время пластичной: соответствующий требованиям ГОСТ образец не ломается даже после четырех перегибов.

Особенности бизнеса

Собираясь открыть мини производство гвоздей, нужно предварительно изучить местный рынок. Важнейшим показателем здесь представляется уровень конкуренции: в любом городе наверняка уже существует цех по изготовлению аналогичной продукции. Кроме того, торговые компании часто привозят товар из других регионов или напрямую сотрудничают с крупными заводами. Поэтому предприниматель должен выяснить, есть ли поблизости достаточное количество потенциальных потребителей, которых можно заинтересовать своей продукцией и переманить от других поставщиков.

Если таковые найдутся среди строительных фирм и розничных магазинов, с ними необходимо как можно быстрее заключить контракты на поставку гвоздей. В отсутствие предварительных договоренностей целесообразность создания цеха вызывает сомнения: если предприниматель не сможет продавать как минимум 10–15 тонн продукции в месяц, бизнес превратится в убыточный.

Если старт окажется успешным, стоит задуматься о расширении предприятия. Можно заняться поисками новых покупателей в соседних городах, договориться о сотрудничестве с крупными торговыми сетями и девелоперскими компаниями, организовать продажи продукции через собственный или чужие интернет-магазины.

Таким образом, построить успешное предприятие тяжело, но все же вполне реально. К тому же, облегчить задачу начинающему предпринимателю могут важные преимущества, характерные для бизнеса на изготовлении крепёжных элементов:

• Оборудование для производства гвоздей и шурупов автоматизировано. Это снижает требования к квалификации операторов станков;
• Бизнес отличается высокой рентабельностью. Цена продукции больше материальной себестоимости в четыре раза, поэтому вложения окупаются очень быстро;
• Приобрести станки для производства гвоздей достаточно просто. На рынке есть много моделей отечественных, китайских и европейских изготовителей;
• Гвозди вряд ли стоит называть хрупким или скоропортящимся товаром. Их можно хранить годами и без проблем перевозить на дальние расстояния;
• Для размещения механизмов не нужны большие площади. При покупке одного-двух станков изготовление гвоздей может стать реальной идеей заработка в гараже.

Регистрация предприятия

Изготовление гвоздей — бизнес, не отличающийся значительными масштабами, поэтому в качестве организационно-правовой формы лучше выбрать ИП. При подаче заявления о регистрации в ФНС следует указать несколько кодов ОКВЭД:

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГВОЗДЕЙ

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БОБИННЫХ (БАРАБАННЫХ) ГВОЗДЕЙ ПОД ПНЕВМОПИСТОЛЕТЫ

Барабанные гвозди для гвоздезабивных пистолетов

Гвозди барабанные или гвозди в катушке используются в нейлерах (гвоздезабивных пневмопистолетах). Один работник с таким пневмомолотком и набором барабанных гвоздей способен заменить несколько человек использующих обычные молотки и обычные гвозди. Этот метод является наиболее безопасным для работника, так как все автоматизировано, риск повреждений и увечий снижается до минимума. Гвозди бобинные позволят значительно удешевить производимую продукцию и повысить производительность работников.

Наиболее широко применяются барабанные гвозди в строительстве, деревянном домостроении, для производства тары деревянных ящиков, для скрепления деревянных поддонов, европоддонов и контейнеров, половых досок и деревянных конструкций, где требуется высокая прочность соединения.

Гвозди катушечные (бобинные) делятся на три группы: гвозди барабанные винтовые (гвозди с винтовой накаткой), гвозди барабанные ершенные (гвозди с кольцевой накаткой), гвозди барабанные гладкие. Гвозди барабанные иногда называют гвозди в обоймах, гвозди в бобинах, гвозди в кассетах или гвозди в рулонах, что по сути одно и тоже. Обойма или бобина или барабан или кассета представляет собой ленту, состоящую из гвоздей скрепленных на омедненной проволоке.

Производство бобинных (барабанных) гвоздей

При производстве таких бобинных (барабанных) гвоздей под пневмопистолеты используются станки-коллаторы, приваривающие гвозди на проволоку. В качестве заготовки для станка-коллатора используются ершённые, винтовые либо специальные или гладкие гвозди. Станок-коллатор имеет встроенную систему покрытия лаком и окраски.

Для полного цикла производства бобинных (барабанных) гвоздей, как правило, необходим следующий набор оборудования:

• гвоздильные автоматы
• накатные автоматы (для ершёных и винтовых гвоздей)
• галтовочные установки для для очистки гвоздей от масла, грязи, ржавчины, обсечки и других остатков
• оборудование для нанесения антикоррозионного покрытия (при необходимости)
• станок-коллатор для сварки гвоздей на проволоку

Станок-коллатор для сварки гвоздей на проволоку серии RCN-1000

Высокоскоростной станок-коллатор специально разработан для автоматической сборки готовых гвоздей в бобины для гвоздезабивных пневмопистолетов.

Описание станка для производства барабанной ленты гвоздей

Станок-коллатор для барабанных гвоздей – это стационарный среднегабаритный автоматический электропневматический сварочный станок непрерывного действия, предназначенный для эксплуатации в условиях металлообрабатывающих предприятий с наличием энергетической сети 380В, где задействуются для связки гвоздей стальной проволокой в барабанные обоймы, которые массово используются как расходных материал для строительных пневмопистолетов.

Машина для сварки барабанной ленты из гвоздей абсолютно устойчива на плоской фундаментальной плите. В верхней части конструкции установлен габаритный ящик-бункер, откуда гвозди дозированно передаются в вибрационный питатель, где под действием колебаний поступают в наклонную направляющую рейку и поштучно перемещаются в зону сварки. Вместимость бункера по запросу заказчика может быть выбрана до 500 кг.

Связующая проволока двумя параллельными линиями из габаритных разматывающихся бухт втягивается туда же. Гвозди поступают на диск накопления, где проворачиваются и подвергаются привариванию двумя точками к линиям проволоки, после чего выполняется окрашивание и сушка полученной полосы. В станке применятся современная технология инверторной сварки, что снижает потребление энергии, и повышает экономичность эксплуатации. В отличие от традиционного метода регулировки силы сварочного тока, в этом станке регулировка силы тока сварки осуществляется через регулировку сварочной частоты.

На конечном этапе полоса сворачивается в бобину, и её длина отсекается от общей. Операционное пространство имеет искусственное освещение. Коллатор для производства барабанной ленты гвоздей (под гвоздезабивной пневмопистолет) оснащается системой автоматического управления на платформе цифровых технологий. Программируемый логический контроллер имеет цветной сенсорный экран для ввода и отслеживания параметров цикла. Интерфейс программного обеспечения позволяет в кратчайшее время освоить управление агрегатом.

Что представляет собой станок для производства гвоздей и как он работает?

Обратить внимание на производство крепежных материалов и на станок для производства гвоздей следует тем, кто задумывается о создании своего бизнеса в строительной сфере. Поскольку это одна из тех областей, где не обязательно иметь в наличии большой стартовый капитал.

1 Как выбрать такой станок?

Поскольку такой распространенный крепежный элемент, как гвозди никогда не терял популярности у потребителя, то и изготовление гвоздей вряд ли останется невостребованным. Как правило, строительные организации или работающие с деревянными изделиями мастера всегда закупают этот материал для своих нужд.

Конечно, это нельзя назвать инновационной сферой деятельности, более того — на рынке уже есть немало крупных и мелких компаний, которые занимаются такого рода бизнесом. Кто-то из них ориентирован на широкомасштабное производство, а кому-то достаточно небольшого дела по созданию малых партий этого вида крепежа.
Исходя из собственного видения будущего бизнеса, нужно детально рассматривать, какого вида оборудование покупать и где искать поставщика для сырья. Понятно, что желательно найти сырье по возможности по наименьшей цене, но учитывая, что таким сырьем является низкоуглеродистая стальная проволока, то качество продукции не должно страдать.

Прежде чем приниматься за технологию производства, необходимо выделить помещение для цеха, приобрести хотя бы минимальное оборудование. Кроме того, к этому моменту уже нужно иметь договоренности с поставщиками сырья, которое обычно поставляется в форме бобин весом более тонны. Марка стали у проволоки может быть разной — это не существенно, но главное, что она должна соответствовать ГОСТу 3282-74.

Выбирая станок для производства гвоздей, нужно сделать выбор между высокопроизводительным, мощным и многофункциональным проволочно-гвоздильным автоматом и станком для небольшого производства мелких партий гвоздей. Для большого автомата характерна следующая технология изготовления гвоздей: бобина с проволокой устанавливается специальным образом, так, чтобы происходила подача проволоки в станок. Далее устройство обрезает ее под нужным углом таким образом, чтобы линия обреза представляла собой острие будущего изделия. На другом конце обрезанного куска проволоки ударом автомата создается шляпка гвоздя.

2 Характеристики станков

Подобного рода станки, как правило, отличаются друг от друга мощностью, производительностью, количеством выполняемых функций и возможностью управления параметрами готового изделия. При этом мощность станка может варьироваться от 3 до 20 кВт, а диаметр используемой при производстве проволоки — от 1.2 мм до 9 мм. Длина готового изделия тоже настраивается и составляет от 12 мм до 320 мм.

Однако такой вид автоматического станка достаточно недешев. На рынке оборудование подобного плана стоит около ста тысяч, и еще понадобится докупать устройство, которое устанавливается на участке, где разматывается проволока.
Чтобы обеспечить равномерную подачу сырья на станок, пользуются, к примеру, устройством силовой размотки, модели SSD-2000. Его задача в синхронизации скорости гвоздильного оборудования со скоростью разматывания проволоки с бобины. Сам автомат способен поддерживать проволоку в постоянном натяжении, что делает все заготовки одинаковыми по длине. Подобного рода устройство тоже немаленькое и весит более полутонны.

3 Основные разновидности

Для примера давайте рассмотрим несколько видов станков, которые можно было бы приобрести. Так, станок АВ4118 может изготавливать гвозди различного назначения: толевые, тарные, круглые или гвозди с фасонным сечением. Для этого станка бобины с сырьем не должны быть тяжелее тонны. А его производительность составляет до 330 гвоздей в минуту. Стоимость подобного оборудования на рынке составляет приблизительно 200000 рублей.

Еще две востребованные модели гвоздильных автоматов — АВ4116 и К09.117.02 по своим параметрам довольно похожи, но отличаются в цене. Их показатели максимальной производительности достигают 500 штук готовых изделий в минуту.
Самый дешевый гвоздильный станок можно приобрести за 90000 рублей, однако в этом случае ассортимент готовой продукции будет значительно уже. Работает он с проволокой диаметром до 2.2 мм, а длина готового продукта составляет не более 60 мм. Хотя производительность его вполне достойная — до 700 гвоздей в минуту.

Конечно же, для обслуживания такого оборудования потребуется нанимать рабочих. Обслуживать небольшой цех могут и двое работников, особенно учитывая, что для изготовления гвоздей на таком станке высокая квалификация не нужна, поскольку работает оборудование почти в автоматическом режиме. Но потребуются средства и на оплату рабочим, и на закупку сырья. А кроме того, в такого рода производственном цехе нельзя обойтись без тельфера — устройства, предназначенного для подъема грузов. Современные тельферы чаще всего электрические, что означает показатели скорости подъемного механизма до восьми метров в минуту, а также надежность и эффективность самого оборудования. Если производственная площадь небольшая, то есть смысл применения ручного варианта тельфера — таль.

4 Особенности работы станков

Надо сказать, что если приниматься за масштабное производство гвоздей, то одним станком не обойтись. Даже если планируется производить только гладкие крепежные элементы, то кроме гвоздильного автомата потребуется еще и галтовочное устройство (барабан), с помощью которого происходит очищение изделия от остатков масла, обсечки, а также избавление от коррозийных следов и следов грязи. Кроме того, это позволит наносить на крепежные элементы цинковое покрытие для антикоррозийного эффекта.

В качестве вспомогательного оборудования понадобится также станок для затачивания отрезных ножей, поскольку они время от времени будут терять остроту.

Если производство не ограничится только гладкими гвоздями, а станет расширяться до крепежей, в которых наличествует винтовая или кольцевая накатка, то в список покупок войдет еще и автомат накатного типа. Такой автомат часто сопровождается наличием ролика-сегмента. Для этого оборудования сырьем являются гладкие крепежные элементы, которые уже были произведены на предыдущем оборудовании и очищены с помощью галтовочного процесса. Таким образом, для того чтобы производственный цикл был полным, понадобится покупать оба станка: как гвоздильный, так и накатной.

Производство бобинных крепежных элементов, которые используются в работе с пневмопистолетами, требует наличия станка-колпатора. Такой станок напаивает готовые изделия на проволоку, а для процесса производства можно использовать гладкие, винтовые или ершенные заготовки.

Исходя из сказанного, можно утверждать, что при желании организовать процесс производства гвоздей полного цикла понадобится приобретать практически весь ассортимент оборудования. Однако на начальных этапах, или же в случае если не планируется разворачивание большого производства, есть смысл задуматься о том, чтобы приобрести мини станок для изготовления гвоздей. Конечно, высокой производительности на этом оборудовании добиться не удастся, но и цена на его приобретение гораздо меньше. Нужно отметить, что для начала такой вариант будет более приемлемым.

Показатель себестоимости готовых изделий будет сильно зависеть от стоимости закупаемого сырья.

Средняя цена бобины с проволокой составляет чуть более двадцати тысяч рублей. К этой сумме стоит добавить стоимость электроэнергии, зарплату работникам и, возможно, стоимость аренды помещения. Требований к помещению, предназначенному для цеха, немного, но их тоже нужно учитывать. Главное — организовать хорошее освещение и подключение к трехфазной электросети не менее чем на 380 В. Несложные подсчеты показывают, что для выхода на окупаемость хотя бы в течение года необходимо производить не менее четырех тонн гвоздей в месяц.

Если целью является именно открытие небольшого мини-производства, то лучше всего будет заранее озаботиться поиском долговременных рынков сбыта готовых изделий, так как уровень конкуренции в данном сегменте рынка довольно высокий. Однако если организовать мини-производство в каком-то регионе, где отсутствует подобное производство, а цена на доставку из других городов сильно влияют на цену готовой продукции, то такой вариант вполне может быть прибыльным.