Раскрой нержавеющих листов

Резка нержавейки

Одним из самых популярных способов обработки нержавеющего металлопроката является резка. Мы осуществляем данный процесс с помощью собственного профессионального оборудования.

Изделия из нержавеющей стали могут быть обработаны на отрезном станке торговой марки DeWALT, а также на полуавтоматическом ленточнопильном станке фирмы Stalex. Оба аппарата позволяют добиться ровного среза высокого качества при минимальных допусках.

Монтажная пила DEWALT D28715

Мы режем трубный и сортовой прокат на профессиональном отрезном станке торговой марки DeWALT. Мощный двигатель 2,2 кВт и диск диаметром 355 мм позволяют уверенно распиливать металлические изделия толщиной до 130 мм. Замена пильного диска производится без помощи специального инструмента, что заметно экономит время работы.

Ленточнопильный станок Stalex

Также мы осуществляем резку нержавеющего металлопроката на полуавтоматическом ленточнопильном станке фирмы Stalex. Данный вид обработки позволяет получить наиболее высокую точность резки, ровный, чистый срез без зазубрин и экономичный расход металла за счет малой ширины пропила – 1,5 мм.

Станок гильотинного типа

Обработка листового проката осуществляется специальным станком гильотинного типа. Раскрой нержавеющего металла производится на прямолинейные участки. К преимуществам нашей рубки относится отсутствие термического воздействия и простота технологического процесса. Современное оборудование склада в Москве позволяет гарантировать качественный результат обработки.

Мы изготавливаем полосы, пластины, заготовки из листового проката длиной до 3 м и толщиной до 3 мм. Рубка листов – 100-150 рублей за один руб.

Важная информация

Обращаем Ваше внимание, что металлосервисный центр находится в Московской области. Если необходимо обработать металлопрокат либо изготовить изделие, то мы оперативно сделаем это и отправим Вам.
Просьба учитывать информацию при заказе.

+7 (4922) 49-46-13 многоканальный

8 (800) 222-85-13 для регионов

Для быстрой отправки заказа следует заполнить указанную ниже форму и отправить ее нашим менеджерам. Если Вы указали свой почтовый адрес, то копия заказа придет к Вам на почту. Наши менеджеры свяжутся с Вами через минимально возможное время.

• Скачать шаблон договора на поставку нержавеющего металлопроката
• Правила отгрузки нержавейки на складе ИноксМаркет

В соответствии с Федеральным законом от 27.07.2006 № 152-ФЗ «О персональных данных», я свободно, своей волей и в своем интересе даю согласие на осуществление ООО «ИноксМаркет» (далее – Поставщик), место нахождения: 600035, г. Владимир, ул. Куйбышева, д. 4, обработки указанных в настоящем обращении моих персональных данных (сбора, записи, систематизации, накопления, хранения, уточнения (обновления, изменения), извлечения, использования, передачи, обезличивания, блокирования и уничтожения) с использованием/без использования средств автоматизации в целях обработки настоящего электронного обращения и направления/ предоставления ответа.

Согласие предоставляется с момента оформления настоящего обращения и действительно в течение срока, предусмотренного действующим законодательством Российской Федерации.

Я уведомлен(-на), что согласие на обработку персональных данных может быть отозвано в соответствии с ч. 2 ст. 9 Федерального закона от 27.07.2006 № 152-ФЗ «О персональных данных». В случае отзыва согласия на обработку персональных данных Поставщик вправе продолжить обработку персональных данных без моего согласия при наличии оснований, указанных в п. 2-11 ч. 1 ст. 6, ч. 2 ст. 10, ч. 2 ст. 11 Федерального закона от 27.07.2006 № 152-ФЗ «О персональных данных».

Согласен(-на) с тем, что Поставщик в целях уточнения информации, содержащейся в обращении, и информирования о ходе рассмотрения настоящего обращения может использовать сведения, содержащиеся в настоящем электронном обращении.

Поставщик доводит до Вашего сведения, что электронные обращения, направленные через сеть Интернет, передаются по незащищенным каналам связи. Поставщик не несет ответственности за сохранение конфиденциальности данных при их передаче через сеть Интернет.

Способы резки нержавейки в 21 веке

В данном материале вы получите ответы на вопрос, как происходит резка нержавеющей стали и какие методы наиболее эффективны в том или ином виде.

Резка металла — это процесс деления заготовки на мелкие детали с целью получения готового продукта в дальнейшем. Каждому материалу присущи конкретные свойства, поэтому действие производится разными способами. В данном материале вы получите ответы на вопросы, как происходит резка нержавеющей стали и какие методы наиболее эффективны.

Способы резки нержавейки

Рассматриваемый материал относится к легированным видам стали, которые не боятся загрязнений и воздействия жидкости, поскольку не покрываются ржавчиной. Состав стали дополняется высоким содержанием хрома, а также упрочнителей — титана, вольфрама, молибденидов железа. Благодаря этому, с одной стороны, достигается долговечность металла за счет усиления прочности; с другой же — осложнение процесса резки. Однако есть несколько способов качественно поделить металл на мелкие заготовки.

Выделяют две группы резки:

• механическая (заготовка разрезается острым ручным инструментом);
• термическая (за счет воздействия на металл высокой температуры, приводящей к его плавлению).

Преимущество первого метода в том, что мастеру не понадобится дорогое оборудование. Недостаток — в необходимости приложения физической силы и больших затрат времени. Поэтому большую популярность сегодня приобретают термические способы резки.

К ним относятся:

• газо-дуговая резка;
• путем электрической эрозии;
• гидроабразивная;
• лазерная;
• плазменная.

Об особенностях каждого вида обработки материала — далее.

Резка кислородом

Дуговая резка выполняется плавящимися и неплавящимися электродами. К первым относится сталь, ко вторым — графит. Для повышения эффективности работы в зону дуги подводится воздух (воздушно-дуговая резка) либо кислород (кислородно-дуговая).

Преимущества способа — доступность оборудования и низкая стоимость его (или работ). Но недостатков больше. Среди них:

• нарушение целостности металла;
• плохое качество реза;
• малая производительность.

Процесс дуговой резки нержавеющей стали сегодня считается морально устаревшим, поскольку на смену ему пришли более эффективные методы.

Метод электрической эрозии

Достоинства метода — высокая точность обработки деталей, а также возможность резки заготовок до 40 см толщиной. Недостаток — низкая скорость работы.

Гидроабразивный способ

Действие заключено в подаче жидкости через сапфировое, алмазное либо рубиновое сопло шириной 1/10 мм. Выходящая струя разгоняется до скорости, троекратно превышающей скорость звука, после чего тонкая сконцентрированная струя способна резать прочный материал, в том числе нержавейку. Для мягких заготовок применяется чистая вода, для более твердых к ней добавляются абразивные элементы (песок).

Скорость современных установок велика, поэтому они успешно конкурируют с лазерными и плазменными станками. Например, устройство Dekart W2040 L режет до 8 м металла в минуту (в зависимости от толщины); в случае с нержавейкой показатель обычно составляет 2-3 м/мин.

Любопытный факт: на Западе проводились исследования по выявлению эффективности гидроабразивных и лазерных станков. Для этого резали десятки пластин толщиной 0,3 мм каждая. Было установлено, что для пакета толщиной до 6 мм эффективнее лазер, а более 6 мм — гидроабразив.

Преимущества метода:

• нержавейка не нагревается при работе;
• снижается вероятность деформации заготовок;
• высокое качество реза;
• наименьшие потери материала;
• быстрота работы;
• минимальная погрешность процесса (ширина реза в 10 раз тоньше, чем при дуговой резке).

Недостатки:

• высокая стоимость оборудования (стандартный гидроабразивный станок обойдется пользователю в 3 млн. руб. и более);
• быстрый износ рабочих деталей.

Резка нержавейки струей воды считается перспективным способом обработки.

Лазерная резка

• производительность высока;
• ширина реза — от 0,1 мм;
• нет динамических или статических местных напряжений;
• высокое качество поверхности в области реза.

Любопытный факт: на производстве дорожной техники в компании Vermeer (США) для деления металла на части есть всего два аппарата — это станки для лазерной резки с производительностью 25 т/сутки. Данный объем работ удовлетворяет требованиям к эффективности процессов.

Лазерная резка нержавейки возможна лишь у заготовок толщиной менее 20 мм. Это — следствие низкого КПД лазера — всего 15-20 %. Но достоинства установки перекрывают ее минусы:

• бесконтактный раскрой (на современных моделях);
• погрешность — не более 1/12 мм;
• минимальная вероятность появления заусенцев;
• деформации по линии раскроя отсутствуют;
• разметка заготовки из нержавейки выполняется без участия человека по готовому проекту;
• сроки работы минимальны;
• неизменность физических свойств обрабатываемой заготовки.

Небольшой минус — после работы близ среза остается след от воздействия высокой температуры, поэтому требуется последующая механическая обработка.

Плазменная резка

Плазменная резка нержавеющей стали признана лучшим вариантом обработки. Для нее не требуются баллоны с газом, дополнительные химические вещества, особые требования к пожарной безопасности помещения. Для работы нужны лишь электричество, воздух и недорогие расходные материалы — электроды и сопла. Это делает плазму наиболее выгодным способом резки нержавейки.

Лишь один недостаток есть у методики — кромка среза получается не очень ровной, требуя дополнительной обработки. Однако качество поверхности вдоль линии реза намного выше, чем при дуговой обработке.

Чем выше теплопроводность материала, тем более тонкую деталь обрабатывает плазма. К примеру, допустимая толщина меди должна быть ниже максимальной толщины нержавейки при прочих равных условиях резки.

При обработке заготовок толще 200 мм рекомендуется использовать газо-дуговую резку.

Механические способы

1. Болгарка. Рабочий метод, но нержавейка не должна нагреваться. Для этого место реза поливается водой. Так же будет достигнуто увеличение ресурса дисков.
2. Ножницы по металлу. Способ пригоден только для очень тонких листов нержавейки (0,5-1 мм).
3. Циркулярная пила по металлу. Вместо зубчатого диска ставится отрезной абразивный (как на УШМ), на разрезаемый лист кладется какой-либо упор. Минус — внушительный расход круга, а при неправильной регулировке — увод заготовки в сторону с нарушением реза.

Обработанные листы нержавейки могут гнуться, штамповаться, полироваться, окрашиваться, свариваться и т.д. Есть много способов деления крупной заготовки на мелкие, и вам решать, какой из них эффективнее. Наилучший вариант для домашних условий — болгарка, для производственных же приемлема резка нержавейки лазером или плазмой.

Если вы знаете другие способы обработки легированной стали или заметили неточность в описании, поделитесь информацией с читателями.

Лазерная резка нержавеющей стали – эффективная и точная

Лазерная резка нержавеющей стали обеспечивает точный и быстрый раскрой металла любой толщины. Также разрезание нержавейки выполняется по плазменной технологии, на фрезерном оборудовании, может использоваться и специальный отрезной диск.

1 Лазерная резка – самая инновационная методика

Такая операция производится на высокотехнологичных установках, которые дают возможность получать изделия очень сложной конфигурации. Лазерная резка нержавеющей стали осуществляется в полностью автоматическом режиме без контакта луча и металла. Именно лазерный луч при описываемой технологии является режущим инструментом. Его направляет компьютер по заранее запрограммированному контуру. За счет этого нержавейка после раскроя не имеет облоя и заусенец, а также деформированных участков по линии разрезания.

Лазерная обработка листов различных марок нержавеющей стали имеет и ряд других достоинств:

• минимальная погрешность раскроя – не более 0,08 мм;
• возможность максимально точной подстройки и регулировки мощности лазерного луча;
• высокая скорость проведения операции;
• практически полное отсутствие отходов;
• мягкое воздействие на коррозионно-стойкий материал;
• допустима резка листов любой толщины;
• гарантия абсолютного соблюдения точности конфигурации и геометрических параметров разрезаемого материала.

Резка нержавейки на лазерных установках не изменяет физические характеристики стали. Процедура может применяться для любых нержавеющих сплавов, какую бы теплопроводность и плотность они не имели.

Сама технология лазерного раскроя листовой стали состоит из двух этапов. Сначала луч прожигает обрабатываемый материал, делая в нем отверстие заданного сечения. А затем режущая головка лазерной установки начинает двигаться в газовой струе (в кислородной либо в азотной) и разрезать стальной лист.

Использование технологического газа является обязательным. Его подают под определенным давлением. За счет этого газовый поток выдувает с линии раскроя и прилегающей к ней области остатки металла.

На сегодняшний день лазерная резка нержавейки признается наиболее инновационным и эффективным способом обработки металла. Она незаменима для ситуаций, когда требуется выполнить большие объемы сложных работ за короткое время.

2 Плазменный раскрой – достойный конкурент лазерному лучу

Разрезание нержавейки может производиться и по плазменной технологии. Ее суть заключается в том, что стальной лист плавится под действием тепловой энергии, создаваемой сжатой дугой плазмы. В состав последней обязательно включают ионизированный газ (смеси водорода с аргоном либо азотом или кислорода с воздухом), который хорошо проводит электричество.

Формирование плазменной дуги происходит при сжатии стандартной дуги в специальном аппарате – плазмотроне. Затем в нее добавляют уже упомянутый газ. Между наконечником плазменной установки (его называют формирующим) и электродом загорается дуга, часть которой преобразуется в скоростную струю. Она как раз и разрезает металл.

Плазменная резка нержавеющей стали характеризуется следующими достоинствами:

• быстрый раскрой листов малых и средних толщин;
• возможность получения любых по форме деталей;
• высокая безопасность проведения операции;
• экономичность (мало отходов металла);
• несущественный уровень загрязнения окружающей среды.

После плазменного раскроя нержавейка, как правило, не нуждается в добавочной обработке кромок, так как разрезы получаются высококачественными и по-настоящему точными.

Для создания плазмы чаще всего используются смеси кислорода с воздухом. Если требуется обеспечить максимально гладкую поверхность среза, рекомендуется применять водородно-азотные плазмообразующие составы. А смеси водорода с азотом или аргоном обычно используются в случаях, когда прошедшие обработку кромки нержавейки будут контактировать с агрессивными средами либо эксплуатироваться в высокотемпературной атмосфере.

3 Токарная и фрезерная обработка нержавейки – главные особенности

Фрезерование коррозионно-стойких сплавов осуществляется с учетом их особых физических свойств. Так как нержавейка имеет более высокую прочность по сравнению с обычными сталями, нужно подбирать специальный режущий инструмент для работы на фрезерном станке.

Фрезерование нержавеющих сплавов затруднено из-за далее указанных причин:

• малая теплопроводность нержавейки;
• явление самоупрочнения металла при его раскрое;
• образование наростов на фрезе (эффект налипания).

Чтобы фрезерование проходило качественно, необходимо:

• применять охлаждающие и смазочные составы с содержанием 8–10 % минерального масла;
• использовать инструмент с особым покрытием (тогда обработка нержавейки не будет сопровождаться появлением наростов);
• начинать фрезерование на малых скоростях станка.

Специалисты советуют выполнять фрезерование антикоррозионных сталей фрезами серий ЕТ или CoroMill. Этот инструмент сейчас является наиболее популярным на отечественном рынке.

В быту допускается использовать отрезной диск для раскроя нержавейки. Его устанавливают в угловые шлифмашинки. Естественно, отрезной диск должен учитывать все особенности нержавеющих сталей. Если взять обычный круг, результат раскроя будет неутешительным.

Профессионалы советуют выбирать отрезной диск следующих брендов – Dronco, Луга, Carborundum Electrit, Metabo. Эти круги положительно зарекомендовали себя при резке нержавейки. Меньшую долговечность и эффективность использования имеет отрезной диск под брендом Klingspor, а также инструмент фирмы Hilti.

В редких случаях производится токарная обработка нержавейки. Раскрой материала в этом случае выполняется при помощи резцов разных типов. Обычно применяются цельные твердосплавные, алмазные либо эльборовые инструменты. Только они могут гарантировать, что токарная обработка нержавейки будет действительно качественной.

Плазменная резка нержавеющей стали

Плазменная резка нержавейки – один из самых эффективных способов обработать данный металл. Это сравнительно молодая технология, которая распространяется с невероятной скоростью и становится методом резки № 1 благодаря своим неоспоримым достоинствам. Рассказываем подробно о том, как в «ПЛАЗМА ЗАКАЗ» применяют плазменную резку для нержавеющей стали , чем она лучше обычной газовой резки нержавеющей стали и почему этот способ намного эффективнее других. Инструкция по заказу услуги резки нержавейки вас также ждет на этой странице.

Что такое нержавейка? Характеристики металла и его особенности

Нержавеющая сталь (в простонародье нержавейка) – это сталь, которая дополнительно обработана для приобретения антикоррозийных свойств. По своей сути это сплав железа и углерода, который обогатили веществами, способными повысить в разы способность к сопротивлению агрессивным воздействиям внешней среды. Одно из таких веществ – это хром. Обычно в составе нержавейки его не меньше 10%. Он не только помогает приобрести антикоррозионные свойства, но и добавляет сплаву ряд существенных преимуществ:

• возможность обработки с помощью метода холодной формовки;
• прочность и долговечность приобретаются из-за наличия в сплаве такого элемента, как углерод;
• возможность использовать сварку для получения надежных соединений;
• эффектный внешний вид.

Антикоррозийные же свойства сплав приобретает за счет того, что из-за добавления хрома, на поверхности металла образуется оксидная пленка, которая и является ключевым элементов в защите стали от ржавчины и деформации.

История успешного и активного применения нержавеющей стали насчитывает свыше ста лет. Больше 100 лет нержавеющая сталь используется повсеместно. Впервые нержавейка появилась в 1913 году. Первооткрывателем был Гарри Бреарли, именно он изобрел первую марку нержавеющей стали, он открыл тот самый сплав, который обладает способностью противостоять появлению и распространению коррозии. Открытие нержавейки стало новым этапом в развитии металлургии и других отраслей промышленности по всему миру.

Нержавейка – материал, который выделяется своими преимуществами, поэтому он используется во многих сферах нашей жизни. Он пластичный, прост в обработке, универсален, сваривается разными способами, прочен, устойчив к повреждениям и износу, выглядит эффектно и отлично смотрится в сочетании со многими материалами. Изделия из нержавеющей стали востребованы и пользуются невероятной популярности не только в промышленных отраслях. Сферы применения:

• машиностороение;
• пищевая промышленность;
• химическая промышленность;
• энергетика;
• металлургия;
• строительство;
• сельское хозяйство и др.

Сейчас сплав применяют в производстве столовых приборов и медицинских инструментов, упаковки для пищевых жидкостей и продуктовых товаров, труб для транспортировки агрессивных сред, бытовой техники и многих других вещей.

На сегодняшний момент насчитывается свыше 250 марок (видов) нержавеющей стали, которые содержат в составе не только хром, но и многие другие легирующие добавки. Сплав может быть с никелем, титаном, молибденом, ниобием и кобальтом. Это самые распространенный добавки. Соответственно каждый сплав выделяется своим составом и применяется для какой-то определенной сферы.

Одно можно сказать точно – сейчас уже ни одна отрасль промышленности не может обойтись без применения нержавеющей стали, потому как ее достоинства переоценить сложно. Самое важное – это способность противостоять даже самой агрессивной внешней среде.

Чем можно разрезать нержавейку?

Нержавейка принадлежит к семейству легированных видов стали, она не боится грязи и воды, соответственно не подвержена коррозии. Входящий в состав сплава хром или другой упрочнитель делает металл прочным, что является не только преимуществом, но и своего рода фактором, усложняющим обработку данного металла, в частности сварку и резку. Но как тогда получаются изделия? Чем лучше резать нержавеющую сталь?

Инструментарий для резки нержавеющей стали делится на две большие категории: механический (обработка осуществляет при помощи инструмента вручную) и термический (при помощи воздействия на сталь высокой температуры, вплоть до его плавления). К механическим способам относят резку нержавейки при помощи болгарки, ножниц по металлу, циркулярной пилы по металлу. Использование болгарки – способ рабочий, но нужно следить за температурой, сталь не должна нагреваться, поэтому на обрабатываемое место льется вода. Ножницы по металлу подойдут только в том случае, если лист нержавейки очень тонкий, толщиной до 1 мм. Проблема циркулярной пилы в том, что расход круга очень большой, а если неправильно отрегулировать, то заготовка уйдет в сторону, соответственно рез будет сделан неправильно.

В группе термического инструментария выделяют газо-дуговую резку, электрическую эрозию, гидроабразивную, лазерную и плазменную резку. Лучшим на сегодняшний день является инновационная технология плазменной резки. Рассмотрим ее более подробно.

Плазменная резка нержавейки как лучший способ резки

Даже резка нержавейки лазером отходит на второй план по сравнению с резкой плазмой. Способ плазменной резки сравнительно молодой, ему около полувека. Открытие метода резки с помощью плазмы сразу устранило проблемы газо-дуговой резки.

Механизм действия плазменной резки такой: сжатая электрическая дуга с высокой интенсивность плавит нержавеющую сталь вдоль линии реза, а остатки жидкого металла («брызги») удаляются с поверхности стремительным потоком плазмы. При этом впечатляющим фактором является скорость. Высокая эффективность достигается за счет нагрева до температуры в 20 000 градусов, что как раз и влияет на скорость и качество операций.

Почему резка нержавеющей стали плазмой признана наиболее подходящим вариантом обработки?

Преимущества плазменной резки

• Безопасность. Для нее не требуются баллоны с газом, дополнительные химические вещества, особые требования к пожарной безопасности помещения. Процесс контролируется с помощью системы числового управления, а значит, делает процесс безопасным для оператора.
• Низкие затраты. Использование плазмы позволяет сэкономить на расходниках и комплектующих, что удешевляет весь дальнейший процесс изготовления изделий, а соответственно и цену на Ваш заказ. Для работы нужны лишь электричество, воздух и недорогие расходные материалы — электроды и сопла. Это делает плазму наиболее выгодным способом резки нержавейки.
• Легкость эксплуатации. Все контролируется при помощи автоматики. Самое важное – правильно настроить параметры и все, дальше только контроль, всю черную работу оборудование сделает само. Установка не требует какого-то конкретного специального ухода.
• Оперативное выполнение резки и впечатляющие объемы. Только за одну смену можно обработать до 8 тонн нержавеющей стали.
• Высокая точность. Кромка линии среза получается идеальной, не требует дальнейшей обработки. Вы получаете изделие по четко заданным изначально параметрам, ни миллиметра больше.
• Отсутствие шлака (стружка, канцерогенные выделения и т.д.).
• Минимальная вероятность образования производственного брака. Достигается за счет использования числового программного управления, благодаря которому человеческий фактор сводится в минимуму.
• Огромные возможности: изготовление самых нетиповых форм. Нужно сделать сложный художественный вырез? Нет проблем!
• Работа с любыми сплавами. Кроме нержавеющей стали плазменная резка справляется также со многими другими металлами.
• Возможность серийного производства в промышленных масштабах.

Простой процесс, компактность оборудования, безопасность условий труда – все эти моменты существенно облегчают плазменную резку алюминия и являются гарантией результативной работы и ее выполнения в строго оговоренный срок.

Оборудование для плазменной резки нержавеющей стали

Идеальное сочетания для лучшего результата – использование современного качественного станка для плазменной резки и надежной зарекомендовавшей себя системы управления.

Mega hornet 1000 – станок для плазменной резки. Полноценное устройство с возможностью подключения инновационной системы автоматического управления от Hypertherm. Способен работать непрерывно даже в очень сложных условиях.

Hypertherm XPR400 – числовое программное управление для плазменной резки. Подключается к станку для резки. Полноценный и универсальный источник тока, который позволяет выполнить целый спектр задач по резке различных металлов разной толщины вплоть до 80 мм. Выделяется рядом неоспоримых преимуществ: максимально допустимая эффективность резки, высокая скорость, короткий производственный цикл, оперативная смена режима, надежность, долговечность, лучшее качество резки нержавейки.

Зачем обращаться к профессионалам за услугами резки плазмой?

Почему невозможна самостоятельная резка и почему нельзя доверять задачу непрофессионалам? Все просто: оборудование дорогостоящее, для него необходимо отдельное специально оборудованное помещение, специально обученный и имеющий опыт мастер. Нерационально с экономической точки зрения организовывать собственное производство, если данная услуга нужна вам нечасто.

Нужна резка нержавейки ? Смело обращайтесь в «ПЛАЗМА ЗАКАЗ»! Наша компания работает на рынке более 10 лет и гарантирует вам непревзойденное качество готовых изделий. Раскрой обработка металлов – основной вид нашей деятельности, но мы также предоставляем услуги по созданию металлических строительных конструкций, их установку, монтажу ограждающих конструкций и проектные работы. При работе с нами вы убедитесь, насколько мы отладили все процессы, и как оперативно способны выполнить ваш заказ без потери в качестве готового изделия! Что мы даем каждому нашему клиенту: быстрое обслуживание, опытный и дружелюбный персонал, доступная стоимость услуг, грамотная консультация и идеально выполненная работа. Для того чтобы сделать заказ на резку нержавеющей стали в «ПЛАЗМА ЗАКАЗ», выбирайте комфортный вид связи и поставить задачу перед нашими специалистами.

Выгодное предложение для вас!

Что мы можем вам предложить?

• оперативное и комфортное оформление заказа через форму обратной связи, по телефону или по электронной почте;
• понятную всеобъемлющую консультацию;
• выполненную качественно и в срок работу квалифицированными мастерами;
• точность готового изделия в соответствии с вашим техническим заданием;
• наивысшее качество готового изделия;
• адекватную цену;
• гарантию отсутствия бракованных элементов;
• приветливый и дружелюбный персонал.

Что входит в наши компетенции?

• Раскройка нержавеющих плит.
• Резка листов нержавейки.
• Резка нержавеющих кругов и прутков.

Как осуществляется сотрудничество с нашими заказчиками?

Опыт работы в данной сфере более чем 10 лет позволил нам оптимизировать процесс так, чтобы работать с нами было в удовольствие каждому нашему клиенту. Мы разбили весь процесс на определенные этапы, благодаря чему имеем возможность контролировать процесс на каждом этапе и при необходимости вносить изменения. Стадии работы с клиентом:

• Вы обращаетесь нашу компанию любым приемлемым способом и описываете свою задачу.
• Наш специалист внимательно изучает задачу и предлагает вам оптимальное решение, рассчитывает стоимость работ.
• Мы согласовываем с вами детали и подписываем официальный договор.
• В соответствии с договором вы оплачиваете полную стоимость услуг.
• Заказ поступает в работу.
• Менеджер предупреждает вас о готовности вашего заказа.
• Вы самостоятельно забираете заказ из пункта самовывоза.
• Подписываем и передаем вам закрывающие документы.
• Данный пункт остается на ваше усмотрение. Мы будем рады вашей обратной связи о нашей работе и выполненной работе. Спасибо, что выбрали «ПЛАЗМА ЗАКАЗ»!
• Подписание закрывающих документов и передача полного комплекта клиенту.

Безусловные плюсы сотрудничества с «ПЛАЗМА ЗАКАЗ»

Почему вам каждый пятый потенциальный клиент останавливает свой выбор на компании «ПЛАЗМА ЗАКАЗ»?

• Сотрудничество начинается с подписания официального договора оказания услуг, потому что мы работает только в рамках действующего законодательства. В договоре прописывается обязательно срок сдачи, обязательство, цена и гарантии.
• У нас есть вся необходимая разрешительная документация для того чтобы осуществлять данный вид работы.
• Выполняем даже самые сложные нетиповые заказы, благодаря нашим талантливым мастерам и высокоточному оборудованию.
• Максимально допустимый размер листа нержавеющей стали составляет 600*200 см.
• Осуществляем не только плазменную резку, но и гравировку, разметку и маркировку.
• Каждое изделие идеальной формы с идеальным краем среза.
• Нужен объем? Можем обработать за смену до 8 тонн.
• Обрабатываем листы нержавеющей стали до 80 мм.
• Можем сделать и совсем миниатюрные отверстия до 50 мм, а запатентованная технология True Hole поможет исключить конусность при ширине металла до 25 мм.
• Для вас действуют современнее удобные способы оплатить нашу работу.
• Каждому клиенту при заказе от 1000 погонных метров дарим скидку 15%.

Стоимость плазменной резки в Москве

Интересует цена на услугу резки нержавеющей стали ? Вам нужно понимать, как она определяется. Цена резки нержавейки в Москвеварьируется исходя из целого ряда факторов: срочность, сложность и объем работы. Поэтому каждый проект в «ПЛАЗМА ЗАКАЗ» рассчитывается в индивидуальном порядке по вашему запросу. Конечно же, у нас есть понятная скидочная система для постоянных клиентов и хорошие скидки за оптовые заказы. Прямо сейчас вы можете скачать ознакомительный прайс-лист, презентацию компании и оставить свою заявку на расчет стоимости, который будет предоставлен вам за 60 минут.

Заказываем плазменную резку стали

Наша компания работает в стандартном режиме: понедельник-пятница с 8 до 18 часов. В это время мы готовы решить все возникающие вопросы, выполнить заказ, проконсультировать вас и дать вам все то, зачем вы к нам пришли. В это время мы всегда на связи. В нашем арсенале все современные и удобные способы связи.

• Телефон: +7 (495) 228-81-97.
• Электронная почта: [email protected]
• Онлайн-форма на сайте , заполнение которой занимает всего 30 секунд.

Выбирайте наиболее для вас комфортный способ связи и получите готовое индивидуальное коммерческое предложение в течение 60 минут с момента подачи заявки

Лазерная резка нержавеющей стали. Лазерная резка листовой нержавеющей стали

Лазерная резка стали

Сегодня, применяемая для лазерной резки листового металла технология в СПб перешла на качественно новый уровень. Используемые нами лазеры можно задействовать для обработки черной, оцинкованной, нержавеющей, электротехнической стали, алюминия и других цветных металлов, а также для резки высокопрочных сталей. Таким образом, несмотря на свою новизну, технология уже доказала свою эффективность и универсальность в работе с металлами.

Стоит лазерная резка различных сталей недорого, благодаря чему предоставляемая нами услуга очень востребована. Мы готовы взяться за любую резку, включая даже непростые варианты, такие как электротехническая сталь. Мы гарантируем не только высочайшее качество результатов работы, но и идеальную точность исполнения всего заказа.

Прайс-лист на лазерную резку стали:

• Все цены указаны в рублях, включая НДС 18%.
• Цены на лазерную резку, указанные в прайсе являются ориентировочными и могут меняться в зависимости от объема заказа и времени его исполнения.
• Минимальная сумма заказа – 3000 рублей.

Преимущества использования лазера для резки сталей

Каждый металл сегодня имеет немало особенностей в процессе резки, причем каждый фактор оказывает свое влияние на качество получаемых результатов. Лазерная резка сталей в Санкт-Петербурге подразумевает получение целого комплекса преимуществ, среди которых наиболее явно выделяются следующие:

• возможна вырезка деталей из различных видов металла;
• механическое воздействие на лист металла полностью отсутствует;
• не нужно дополнительно обрабатывать полученные изделия из металла;
• установки лазерной резки, используемые нами имеет исключительную производительность;
• использование твердотельных лазерных установок позволяет с высокой скоростью обрабатывать тонкий металл;
• чем больше партия деталей, тем выгодней в финансовом плане.

Продолжать можно еще достаточно долго, причем постоянное развитие производства помогает получить новые возможности обработки сталей.

Важные профессиональные особенности

Обработка стали происходит газовым пучком с высокой концентрацией режущего газа (кислород, азот). Режущий газ дает требуемый температурный режим для быстрой плавки металла в точно определенном месте.

Установки лазерной резки от компании TRUMPF при резке сталей используют принцип «летающей оптики». Суть этого принципа заключается в том, что лист металла кладется на рабочий стол станка и остается неподвижным, а режущая головка обладая высокой подвижностью производит его раскрой. Такой способ резки дает наилучшие показатели качества.

Операторы компании «Металлист», это квалифицированные специалисты, которые работая за современным оборудованием выполнят ваш заказ с наилучшим качеством и с соблюдением технологии производства.

Принцип работы оборудования в промышленности

Установки по лазерной резке металла можно разделить на 2 типа:

• Твердотельные — данные установки лазерной резки лучше использовать для резки тонколистового материала и цветных металлов. Они обладают большей скоростью обработки и меньшими затратами, чем газовые установки. Но возможна резка и толстого листа.

• Газовые — данный вид установок больше подходит для резки толстого листа, как черной стали, так и цветных металлов, а также для резки высокопрочных сталей.

На нашем производстве используются как газовые, так и твердотельные лазерные установки компании TRUMPF. Это современное оборудование использует встроенные в ЧПУ станка технологические таблицы с заданными параметрами резки для всевозможных сталей, поэтому качество обработки всегда находится на высоком уровне.

Как лучше оформить заказ

Если вам требуется резка черной стали или любых других металлов, то нужно лишь обратиться в нашу компанию в городе Санкт-Петербург и оформить соответствующий заказ. Для этого потребуется:

• предоставить чертеж, эскиз или образец детали;
• указать марку и толщину листа;
• указать необходимое количество деталей;
• обозначить сроки выполнения заказа.

Большинство наших заказчиков предпочитают продолжать сотрудничество на постоянной основе, потому что мы практикуем персональный подход, грамотное консультирование и при этом цены поддерживаются на доступном уровне. Используемое оборудование позволяет выполнить заказы, как в промышленных масштабах, так и в индивидуальном порядке качественно и в оговоренные сроки.

Вам также может потребоваться

Лазерная резка нержавейки, резка нержавеющей стали лазером

В нашей компании лазерная резка нержавейки осуществляется при помощи современного иттербиевого волоконного лазера IPG. Данное оборудования достигает мощности 1,5 кВт, оно работает за счет кислорода или азота сжатого под давлением 20 атмосфер. Технология не предусматривает механического воздействия на материал, следовательно исключается его деформация. При помощи лазера IPG мы режем нержавеющую сталь толщиной до 3 мм. Модификация оборудования позволяет изготавливать изделия крупного формата размером до 1,5х3 м.

Резка стали с высоким содержанием углерода осуществляется при помощи газолазерной технологии с использованием сжатого кислорода или азота. Проводится она бесконтактно, раскрой осуществляется при помощи компьютера. Использование компьютерного оборудования и бесконтактный метод позволяют минимизировать деформацию кромки листа, появление заусениц и исключает неточность размеров. Допустимая погрешность при раскрое деталей по этой технологии составляет не более 0,08 мм.

Этапы лазерной резки нержавейки:

• Врезка — проделывание отверстия в листе на всю его толщину.
• Раскрой — непосредственная резка по заданному контуру, она производится специальной головкой под давлением кислорода.

Резка нержавейки лазером осложняется химическими и физическими свойствами этого материала. Она может привести к зашлаковыванию шва и образованию тугоплавких оксидов. Кроме того, процесс усложняется низкой текучестью нержавейки. Лазерная технология требует высокого профессионализма и обеспечения определенных условий. При раскрое нержавейки кислородом требуется газ высокой чистоты и рабочее давление около 5 бар.

Рассчитать стоимость лазерной резки нержавейки

Цены на лазерную резку включают в себя НДС 18%.Цена лазерной резки ориентировочная и не является публичной офертой. Наличие сложных контуров и (или) большого количества отверстий требуют специальных расчетов.Минимальный объем заказа — 10 000 руб, без учета стоимости материала.Максимальный размер заготовки 1500х3000 мм

Преимущества лазерной резки нержавеющей стали

• Высокая скорость. Лазерные установки позволяют выполнить резку нержавейки с беспрецедентно высокой скоростью. Она зависит от толщины листа: для стали толщиной 12 мм скорость составляет 2,5 м/мин, а для более тонких листов – до 10 метров в минуту.
• Вырезание деталей сложной конфигурации. Задать режим и форму резки позволяет компьютерное обеспечение лазерных установок. Шаблон детали программируется на компьютере. Деталь выполняется с точностью до тысячных долей.
• Лазерная резка нержавеющей стали применяется для изготовления крупных и мелких деталей сложной формы. Эта технология позволяет вносить корректировки непосредственно в процессе раскроя листовой стали.
• Чистота поверхности. Резка лазером выполняется бесконтактно, при этом применяется продувка инертным газом или кислородом. Мощная струя выдувает образовавшиеся окислы и расплавленный металл из зоны реза.
• Быстрое изготовление как единичных, так и массовых заказов. Для получения детали нужных параметров при помощи лазера нет необходимости изготавливать штамп.
• Экономичность. Резка нержавеющей стали лазером – экономичная технология, она позволяет сократить отходы металла и сберечь ресурсы предприятия.

Возможности лазерной резки металла

Безусловно, появление лазера упростило судьбу человечества. Сегодня лазеры разных мощностей нашли свое применение в самых разнообразных областях – начиная от медицинской коррекции зрения до управления космической техникой.

Плазменная или лазерная резка металла, что лучше?

Какой из методов резки металла эффективнее: плазменный или лазерный? Разобрав некоторые нюансы, можно дать ответ на этот вопрос.

алюминия, стали, нержавейки в Москве

НИЗКИЕ ЦЕНЫ, ВЫСОКОЕ КАЧЕСТВО, БЫСТРОЕ ПРОХОЖДЕНИЕ ЛЮБЫХ ЗАКАЗОВ, БЫСТРЫЙ РАСЧЕТ, ГИБКИЕ УСЛОВИЯ НА ПОСТАВКУ МЕТАЛЛА, ДОСТАВКА

1-й лазер Mitsubishi ML3015EX-F40 (FIBER)

Углеродистый металл — до 20 мм;Нержавеющий металл — до 14 мм;Алюминий — до 15 мм;Спецстали — до 16 мм;Оцинковка — до 3 мм;Медь — до 6 мм;Латунь — до 12 мм;

2-Й ЛАЗЕР MITSUBISHI ML3015EX (CO2)

Углеродистый металл — до 20 мм;Нержавеющий металл — до 14 мм;Алюминий — до 12 мм;Спецстали — до 16 мм;Оцинковка — до 3 мм;

Установка раскроя металла Mitsubishi ML3015eX оснащена газовым резонатором постоянного тока мощностью 4,5 килловата и расчитана на высокоскоростную резку с низкой шероховатостью торцов. Главной ее особенностью является наличие специальных кондиций разания для нержавеющего металла толщиной 8-14 мм называемые Brilliant cut. Их применение вместе со специальными соплами и азотом высокого давления позволяет получать срез с низкой шероховатостью поверхности и отсутсвием облоя на нижней стороне заготовки. Лазерная технология Brilliant cut применима для толстой нержавеющей стали любой марки.

–20% НА ЛАЗЕРНУЮ РЕЗКУ В КОМПЛЕКСНЫХ ЗАКАЗАХ

Скидка предоставляется при заказе работ не менее, чем по двух другим участкам помимо лазерной резки: гибка, сварка, покраска.

Закажите расчет заказа в отделе продаж:

ДЛЯ БЫСТРОГО РАСЧЕТА СТОИМОСТИ И СРОКОВ ВАШЕГО ЗАКАЗА,ОТПРАВЬТЕ НАМ ЧЕРТЕЖИ В ФОРМАТЕ *.DXF ИЛИ *.DWG, А ТАКЖЕ УКАЖИТЕ ТРЕБУЕМЫЙ МАТЕРИАЛ, КОЛИЧЕСТВО ИЗДЕЛИЙ И ТЕЛЕФОН ДЛЯ СВЯЗИ.

Цена услуг на складывается из:

Необходимости обработки контуров деталей, а также их сортировки; Создания программ лазерной обработки учитывающих минимальный расход металла и его особенности, например направление шлифовки; Настройки станка для резки соответствующего заказа; Выполнения резки, цена которой зависит от типа и толщины металла, а также общей длинны реза.