Граверный станок по металлу

Обзоры лазерных гравировальных станков

Лазерный гравировальный станок – устройство, с помощью которого выполняется создание изображений и надписей на поверхностях разных материалов, их разрезка и прочее. Для всех этих действий используются лазерные лучи. Применение такого оборудования обеспечивает высокую точность работ, их оперативность, стойкость готовой поверхности к различным воздействиям.

В зависимости от способа работы лазерные гравировальные станки бывают трех типов:
1. CO2 граверы — при их работе создается инфракрасное излучение молекулами углекислого газа, которое позволяет выполнять гравировальные работы по большинству материалов, среди которых пластик, камень и подобное. Для работы с металлом используются редко.
2. Твердотельные лазеры — создают длинное излучение, которое позволяет выполнять работы с разными материалами, включая прочные сорта металлов.
3. Волоконные граверы — работают со светодиодами волоконного типа, характеризуются экономичностью и большим сроком службы. Имеют небольшие размеры, так что являются портативными, используются для работы с мелкими заготовками так как имеют небольшой диаметр лазерного луча.

• Цена: $136.89 (с купоном)

• Перейти в магазин

Неплохая модель бюджетного лазерного гравера от NEJE.
На этот раз все в порядке с рабочей областью: 150 х 150 мм. В плюсе консольная компоновка станка из профиля 2040, с мощным лазерным модулем (3500мВт). Гравирует быстро, софт «подшаманили».
Есть смысл брать.

• лазерный гравировальный станок

• 26 июля 2019, 12:51
• автор: lexus—08
• просмотры: 9210
• комментарии: 55

• Цена: $76.50 (куплен по акции за $70)

• Перейти в магазин

Покупал в начале акционной истерии на Али, с купонами продавца и Алишки вышло около 4000 рублей, в выходные уже привезли курьером (КСЕ), из наличия в МСК.
Этот лазерный гравер — достаточно интересная и удачная модель. Есть, конечно минусы, но с такой ценой можно пойти на компромисс.
Вообще — это хорошая возможность попробовать что-то новое, так как софт очень простой, а результат — гравировка на флешках и чехлах — окажется интересным. Возможно, для кого-то это станет началом бизнеса.
Ну а я брал просто для нарезки шаблонов, трафаретов, и т.п.

• лазерный гравировальный станок

• 02 апреля 2019, 06:32
• автор: lexus—08
• просмотры: 7215
• комментарии: 70

• Цена: 109,49$ (102,79$ после купона)

• Перейти в магазин

• 3d принтеры,
• KKMOON,
• KKMOON К3,
• лазерный гравировальный станок

• 07 марта 2019, 10:07
• автор: Sbazarov91
• просмотры: 12053
• комментарии: 163

• Цена: $112.99 (с купоном $94.99 )

• Перейти в магазин

• 3d принтеры,
• KKMOON,
• KKMOON Automatic K5,
• лазерный гравировальный станок

• 20 ноября 2018, 13:47
• автор: lexus—08
• просмотры: 8029
• комментарии: 78

• лазерный гравировальный станок

• 07 июня 2018, 12:47
• автор: Arthurios
• просмотры: 14155
• комментарии: 58

Лазерные граверы периодически обозреваются на Муське и у меня давно было желание попробовать — что это за игрушка такая, что из себя представляет и что может, а также, почувствовать себя, хоть чуть-чуть, инженером Гариным из незабвенной книги детства «Гиперболоид инженера Гарина». Представляю обзор гравера Kkmoon c лазером 1000mW и площадью печати 8×8 см. Этот обзор мне было интересно готовить и писать, надеюсь Вам, уважаемые Муськовчане, его понравится прочитать, несмотря на много букв и картинок.

• лазерный гравировальный станок

• 13 ноября 2017, 08:47
• автор: summerman
• просмотры: 12174
• комментарии: 91

Всем привет.
Небольшой обзор лазерного гравера Decaker 1500mW.
Это новое поколение граверов типа NEJE, только с увеличенным рабочим полем до 8х8см.

В обзоре будет в основном сравнение конструкции, так как мощности одинакова с NEJE (так как установлен аналогичный лазерный модуль)

Гравирование металлов с применением ЧПУ

Известны две технологии гравирования металлов. Для реализации первой из них потребуется фрезерно-гравировальный станок, для второй – гравировальный станок с лазерной рабочей головкой. Первый вариант, хотя и отличается меньшей точностью, и не в состоянии воспроизводить особо мелкие детали поверхностного рельефа, занимает, тем не менее, преобладающее положение.

Конструкция и принцип работы

Фрезерно-гравировочный станок, снабжённый ЧПУ, состоит из следующих узлов:

Профессиональное фрезерно-гравировальное оборудование

• Координатного рабочего стола.
• Фрезерной рабочей головки.
• Жёсткой станины, в которой располагаются все узлы управления.
• Каретки, которая управляет перемещением фрезы.
• Привода.
• Собственно блока ЧПУ.

В некоторых конструкциях фрезерно-гравировочных станков по металлу с целью удобства обслуживания предусматриваются также узлы для удаления отходов, которые образуются во время гравировки.

Комплектующие фрезерно – гравировального станка

Кинематика относительных перемещений инструмента и заготовки определяется производительностью и размерами площади обработки. Если станок – небольшой, то чаще всего рабочая головка неподвижна, а программируемое системой ЧПУ перемещение осуществляет заготовка.

Для крупных установок фрезерно-гравировального типа движется уже каретка с фрезой.

Комплектующие фрезерно – гравировального станка с ЧПУ

Оптимальное своё использование фрезерно-гравировочный станок, оснащённый системой ЧПУ, обеспечивает в том случае, когда рабочую поверхность стола можно загрузить несколькими заготовками. В этом случае каретка, перемещаясь по заданной траектории, производит формирование поверхностного рельефа на нескольких изделиях одновременно.

Заготовки, естественно, должны быть из одного металла, и иметь примерно одинаковую глубину формируемого рельефа.

Промышленный фрезерно-гравировальный станок

Как выбрать технические характеристики оборудования, работающего от ЧПУ

Исходными данными для выбора считаются производительность и технические возможности, которыми обладает станок. Сам процесс выбора целесообразно выполнять в следующей последовательности:

Основные узлы фрезерно – гравировального станка с ЧПУ

• Определиться с типом привода. Станок может выполнять только гравировку по металлу, а может одновременно производить и съём определённого слоя материала с поверхности.
• Механизм перемещения каретки. У небольших моделей рассматриваемого типа применяется шарико-винтовой привод, который при обработке небольших поверхностей показывает достаточную точность. Станки большей мощности оснащаются зубчатым приводом рабочей каретки. Каретка фрезерно-гравировочного станка по металлу с чпу
• Принцип фиксирования заготовки на координатном столе. Для небольших по весу изделий подойдёт оборудование с механическим зажимом заготовки: оно конструктивно проще. С увеличением массы заготовки преимущества получает уже пневматический или гидравлический зажим, контроль за работой которых также может выполнять ЧПУ. Электромагнитный привод на рассматриваемых станках не используют ввиду его недостаточной надёжности. Блок ЧПУ
• Тип привода каретки. Станок малой мощности, но с высокой точностью позиционирования должен управляться шаговыми двигателями, однако их возможности иногда недостаточны для выполнения гравировальных работ по металлу значительной площади. Тогда станок получает один или несколько сервоприводов, хотя это и приводит к увеличению его стоимости.
• Тип ввода данных в ЧПУ. В современных моделях фрезерно-гравировального оборудования применяется система ввода данных через универсальные внешние разъёмы, например, USB. Это позволяет использовать съёмные носители для того, чтобы оперативно перепрограммировать оборудование.

Где применяется гравировка рельефов и изображений

Применение программного управления существенно повышает стоимость оборудования, поэтому его использование должно быть экономически оправдано. Практически целесообразно наличие станка, оснащённого современной системой ЧПУ в:

Фрезировка каналов

• Производстве товаров широкого потребления;
• Художественно-промышленном производстве;
• Рекламно-информационном деле, например, при изготовлении стальных витрин, табличек, надписей;
• Машиностроении, в частности, при выпуске особо точной техники, где требуется получение тонких, сложных канавок и/или пазов.

Рассмотренная технология обладает заметными эксплуатационными преимуществами:

Комплектующие промышленного фрезерно-гравировального станка

• Возможностью получения особо сложных рельефов, которые могут быть идеально скопированы на другой заготовке, причём без переустановки механической части оборудования.
• Минимумом технологических потерь металла, что неизбежно, например, при обычном фрезеровании.
• Снижением времени, необходимого на переналадку станка.
• Возможностью одновременно с гравировкой выполнять и другие операции механической обработки по металлу, контроль за которыми может производить система программного управления.

Как выбрать гравер для работы по металлу?

Мастера, занимающиеся обработкой металлических изделий в частных мастерских или гаражах, часто сталкиваются с созданием рисунков на поверхности материала и проведением точных работ. Для этого применяется гравер по металлу, который имеет некоторые конструктивные особенности.

Гравировочное оборудование многообразно. В магазинах можно найти разные аппараты, которые предназначены для проведения определённых технических операций. Существует две большие группы граверов по металлу:

• Промышленное оборудование. Станки для гравировки по металлу, которые используются для серийного производства. Применяются на заводах и больших предприятиях. Это износоустойчивые, производительные машины, которые выдерживают повышенные нагрузки.
• Аппараты для домашнего использования. Небольшие модели, которые используются при выполнении единичных работ. В комплекте прилагается насадки для выполнения различных операций.

Также аппараты классифицируются по принципу действия:

• Аппараты ударного типа. Эти электроинструменты работают по принципу перфоратора. Используются для создания контурных рисунков на металле. При работе с другими материалами нужно учитывать ударную энергию, которая может испортить изделие.
• Аппараты с вращающейся рабочей частью. Это уменьшенный вариант электродрели. С помощью такого инструмента можно сверлить отверстия, фрезеровать, шлифовать, делать заточку.

Граверы могут работать от аккумулятора или сети.

Конструктивные особенности

Перед покупкой аппарата нужно изучить его конструктивные особенности. Гравер состоит из нескольких ключевых деталей:

• Электродвигатель — приводит в движение оснастку инструмента. Чем мощнее двигатель, тем больше материалов можно обрабатывать с помощью гравера.
• Шпиндель — элемент конструкции, в котором закрепляется оснастка. Дополнительно на него может устанавливаться удлиняющий гибкий вал, с помощью которого можно использовать инструмент в труднодоступных местах.
• Корпус — может изготавливаться из прочного пластика с прорезиненными элементами. В него заключаются все детали.

Дополнительно стоит упомянуть про систему управления инструментом и питание. Многофункциональный гравер должен оборудоваться регулятором скорости вращения шпинделя. При изменении скорости работы гравера можно обрабатывать дерево, стекло, металл без повреждения рабочих поверхностей. Конструкция инструмента зависит от типа питания. Если в нём устанавливается аккумулятор, габариты гравера увеличиваются.

Область применения

Гравировальный станок по металлу для мастерских и гаражей считается универсальным инструментом. Известны разные способы применения граверов:

• сверление отверстий в стекле, пластике, дереве, керамике, металле;
• нанесение рисунков на металлические поверхности;
• проведение ремонтных работ;
• фрезерование деталей;
• шлифовка;
• разрезание небольших заготовок или тонколистового металла;
• полировка деталей.

Технические характеристики

При выборе электроинструмента нужно учитывать характеристики, влияющие на производительность оборудования:

• Мощность электродвигателя. При выполнении разовых работ выбирают инструмент на 200 Вт. Если же гравер будет использоваться постоянно, выбирают модель с мощностью от 250 Вт. Оптимальное количество оборотов при работе с металлическими заготовками — 30000.

• Габариты. Производительность зависит от веса и размера инструмента. Если он тяжёлый или громоздкий, работать становится не удобно и приходится делать постоянные перерывы. При выборе подержите гравер в руках, чтобы понять удобен он или нет.

Преимущества и недостатки

У ручных машинок для гравировки есть ряд сильных и слабых сторон. Преимущества:

• низкий уровень шума;
• возможность использовать в труднодоступных местах;
• разнообразие оснастки позволяет выполнять различные технологические операции;
• при наличии регулятора оборотов можно работать со стеклом, пластиком, керамикой, металлом;
• если модель комплектуется аккумулятором, можно использовать оборудование без подключения к сети.

• Главный недостаток ручных граверов — быстрый перегрев электродвигателя. Поэтому при активной работе инструменту нужно давать время на остывание.
• Модели с аккумуляторами сохраняют заряд на малый промежуток времени.

Стоимость гравера зависит от мощности электродвигателя и комплектации.

Какой электрогравер выбрать?

При выборе инструмента для гравировки нужно предварительно подобрать место для оборудования. Для использования в домашних условиях не нужно приобретать дорогие профессиональные инструменты. При многосерийном производстве используют промышленные станки для гравировки. Они оборудуются системами ЧПУ, которые облегчают труд рабочих.

Мощность и скорость вращения электродвигателя гравера выбирается в зависимости от частоты его использования, обрабатываемого материала, условий эксплуатации. Оптимальная мощность моделей для гаражей и частных мастерских — 200–250 Вт. Скорость вращения шпинделя для обработки изделий из металла — 30000 оборотов в минуту.

Форма, размер, вес гравера выбираются в зависимости от удобства эксплуатации инструмента. При покупке необходимо опробовать оборудование в деле, подержать в руках. Внешний вид, эргономика, окраска инструмента зависит от предпочтений человека.

Известнейшая компания, изготавливающая граверы — Dremel. Такие инструменты отличаются надёжностью, производительностью, большим количеством насадок.

Насадки для электрогравера

При покупке гравера нужно учитывать количество, качество, предназначение насадок. Они представляют собой конструкцию из двух элементов:

• Хвостовик — часть, которая зажимается в патроне инструмента. Длина — от 1 до 8 мм.
• Рабочая часть. С её помощью обрабатывается материал.

Насадки различаются по назначению:

• Для резки — рабочая часть оборудуется отрезным диском малого диаметра.
• Для шлифования — насадки, выполняющие этот технологический процесс, многообразны. К ним относятся шлифовальные камни разной зернистости, круги с закреплёнными полосами наждачной бумаги, резиновые цилиндры, алмазные кольца.
• Для фрезерования — фрезы разной формы.
• Для сверления — свёрла разного диаметра.

Чтобы создавать пазы, используются боры. Для полировки поверхностей, могут использоваться круги, обитые войлоком или хлопком.

Помимо основной оснастки используются дополнительные приспособления:

• Зажимы для фиксации инструмента в одном положении. Таким образом можно закрепить гравер под определённым углом и выполнять обработку заготовок.
• Гибкий вал. Предназначен для удлинения рабочей части инструмента. С его помощью можно увеличить универсальность гравера, работать в труднодоступных местах.

Лучше выбирать оснастку из стали повышенной прочности. Насадки с алмазным напылением стоят дорого, однако по долговечности превышают другие виды материалов.

Граверы по металлу используются для выполнения различных технологических операций. Для этого они оснащаются определённой оснасткой. Важно внимательно подходить к выбору электроинструментов. Мощность выбирается в зависимости от частоты эксплуатации, обрабатываемых материалов, выполняемых операций.

Пожалуйста поддержите канал: ставьте лайки, делайте репосты, а мы будем размещать для Вас полезную информацию о металлах!
Так же Вы можете посетить наш информационный сайт всё о металлах и обработке.

Фрезерно-гравировальные станки по металлу с ЧПУ

[Фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ] обладает определенными преимуществами перед аналогичными обрабатывающими механизмами.

Числовое программное управление позволяет добиться высокой точности обработки детали.

Это особенно важно в том случае, когда заготовка имеет сложную конфигурацию и на станке с ручным управлением достичь такого же качества очень трудно.

Цена фрезерно-гравировального станка определяется техническими характеристиками, назначением и брендом, под которым он произведен.

Практика последних лет показывает, что станок с ЧПУ можно собрать своими руками, и он будет соответствовать заявленным требованиям.

Сфера применения

Фрезерно-гравировальные приборы с ЧПУ по металлу применяются в различных сферах деятельности.

Первые образцы этого оборудования стали применять в машиностроительной отрасли. Металлорежущие станки объединялись в специализированные технологические линии.

Такое объединение позволяло автоматизировать процесс производства конкретной детали.

Возможности числового программного управления позволили снизить количество бракованных изделий практически до нуля.

В связи с бурным развитием малого бизнеса производство потребительских товаров получило приоритет. И это обстоятельство поменяло ситуацию на рынке.

Фрезерно-гравировальные станки с ЧПУ пользуется спросом на предприятиях, которые занимаются мелкосерийным и индивидуальным производством.

Этот факт объясняется следующими характерными особенностями данного оборудования:

• широким набором функций;
• простотой обслуживания;
• высоким качеством обработки материалов;
• высокой производительностью;
• высокой надежностью.

На видео показан процесс обработки элементов для оформления наружной рекламы с использованием такого станка.

Данный тип оборудования успешно применяется в производстве мебели, ювелирной и сувенирной продукции.

Гравировка на поверхности стекла, металла, пластика, слоновой кости и других материалов пользуется устойчивым спросом у потребителей.

Конструкция фрезерного станка

Сегодня на рынке металлообрабатывающего оборудования можно выбрать фрезерный станок с ЧПУ для гравировки надписей или раскроя материалов из листового металла.

Цена такого станка будет определяться конструкцией и набором функций.

Конструктивно станки подразделяются на следующие типы:

• настольный с механическим прижимом заготовки;
• автоматические с пневматическим прижимом заготовки;
• автоматические с пневмоприжимом и 3-шпиндельной головкой.

На видео показана модель станка для обработки корпусных деталей из металла и древесины.

Настольный станок при наличии навыков и комплектующих элементов можно собрать своими руками.

В машиностроительной отрасли используются горизонтальные и вертикальные фрезерные станки с ЧПУ.

Для того чтобы воспроизвести подобные конструкции своими руками в условиях слесарной мастерской, потребуется обзавестись дополнительным оборудованием.

При такой потребности предпочтительнее приобрести настольный фрезерный станок нужного типа и решать поставленные производственные задачи.

Другое дело, когда для работы требуется настольный миниатюрный фрезерно-гравировальный станок, с помощью которого будет выполняться гравировка по алюминию и другим материалам.

На видео показано такое изделие, собранное своими руками.

Как собрать станок?

Прежде чем приступать к работе по сборке фрезерно-гравировального станка с ЧПУ своими руками, нужно четко представлять, для каких работ он будет использоваться.

От этого зависит выбор конструкционных материалов, электрических элементов и электронной системы управления. Если станок будет использоваться в мебельном производстве для обработки деталей из древесины — это один вариант и одна цена.

Когда фрезерной обработке будут подвергаться элементы из металла, то требования к жесткости конструкции будут значительно выше. Соответственно и цена на составляющие узлы и агрегаты вырастет.

После четкой постановки задачи надо выбрать конструкцию станка и изготовить чертежи.

Выбор конструкции

В настоящее время фрезерно-гравировальные станки с ЧПУ при изготовлении своими руками компонуются по двум следующим схемам:

• с подвижным столом;
• с подвижным порталом.

В первом варианте обрабатываемая деталь фиксируется на столе, который перемещается по одной из координат.

Перемещение режущего инструмента по второй координате обеспечивает головка станка, закрепленная на неподвижном портале.

В качестве положительных особенностей такого решения считаются простота компоновки и жесткость всей конструкции.

К недостаткам можно отнести большие габариты станка и ограничение обрабатываемых заготовок по весу. Массивные детали на таком станке не обрабатываются.

Фрезерно-гравировальный механизм с ЧПУ, имеющий подвижный портал, обладает более жесткой конструкцией и меньшими габаритами.

Этот параметр важен для мастерских, расположенных в тесных помещениях. На видео показано, что на таком станке можно обрабатывать детали большой длины.

На жестко закрепленном столе можно надежно фиксировать заготовки большого веса. Направляющие элементы, по которым перемещается портал, должны иметь соответствующую жесткость.

Эту конструкцию вполне по силам собрать своими руками. При этом надо иметь в виду, что комплектующие изделия потребуются более качественные и цена их будет, соответственно, выше средних рыночных.

Механическая составляющая станка

Если посмотреть на настольный фрезерно-гравировальный станок беспристрастным взглядом, то никаких сложных элементов в его конструкции нет.

Для перемещения головки с режущим инструментом используется металлический профиль в форме рельса или в виде круга. Для станка, который собирается своими руками, цилиндрические направляющие используются чаще.

На них и цена ниже, и работать с ними удобнее. При этом они обладают достаточной жесткостью при выполнении гравировки по алюминию или бронзе.

Перемещение головки с фрезой по направляющим производится с использованием пластиковых втулок или линейных подшипников.

При использовании втулок головка скользит по направляющей детали. Из теории сопротивления материалов известно, что трение скольжения требует дополнительных усилий при перемещении.

Цена втулок значительно ниже, чем стоимость подшипников. В то же время они изнашиваются быстрее.

В результате чего появляется сверхнормативный люфт, и точность обработки деталей заметно снижается.

Для фрезерно-гравировального механизма с ЧПУ, который собирается своими руками, имеет смысл применить подшипники.

Коэффициент трения у них значительно ниже, чем у втулок, и это позволяет использовать шаговые двигатели меньшей мощности.

Важным элементом в приводном механизме фрезерно-гравировального прибора с ЧПУ является ходовой винт.

Он предназначен для того, чтобы преобразовывать вращательное движение шагового двигателя в поступательное перемещение головки с инструментом или стола с закрепленной деталью.

Цена ходового винта определяется особенностью перемещения гайки. Она может скользить или катиться. Собирая установку своими руками, на этом этапе нужно взвесить все сильные и слабые параметры конкретного винта.

Здесь важно согласовать число оборотов шагового двигателя с величиной перемещения инструмента. На видео показан гравировальный станок, который «рисует» мельчайшие элементы заданной фигуры.

Выбор электронных компонентов

При конструировании фрезерно-гравировального механизма с ЧПУ приходится принимать решения только после предварительных расчетов.

Шаговый двигатель выбирается после того, как вся конструкция уже в общих чертах скомпонована. Известен шаг резьбы ходового винта.

Чем шире этот шаг, тем мощнее должны быть двигатели. Соответственно, и цена более мощного двигателя будет выше.

Шаговые двигатели обладают особенностью выполнять точное позиционирование без сигнала обратной связи.

Управление шаговыми двигателями выполняется с использованием контроллера или микропроцессора.

Управление вращением шаговых двигателей на фрезерно-гравировальных механизмах с ЧПУ выполняется с помощью специальных контроллеров.

Производство таких контроллеров налажено в Китае. На сегодняшний день у них минимальная цена по сравнению с другими аналогами.

Для стабильной работы контроллера требуется специальный блок питания. Настройку системы управления выполняют после окончательной сборки станка.

Обработку тестовой детали нужно выполнить с минимальной нагрузкой на все узлы и агрегаты.

Некоторые тонкости и нюансы

На видео представлена работа самодельного фрезерно-гравировального станка с ЧПУ.

При сборке конструкции необходимо обратить особое внимание на выбор шпинделя для крепления режущего инструмента.

При гравировке надписей по металлу используется бормашина.

Если предстоит обработка корпусной детали, то для этого требуется полноценная фреза.

И крепить ее нужно в надежном патроне. Переналадка станка с одной программы на другую требует времени и соответствующей оснастки.

Когда выполняется фрезерование деталей из алюминиевых сплавов, нужно использовать смазочно-охлаждающую жидкость.

Все о лазерно-гравировальных станках с ЧПУ

Лазерные граверы – что это?

Лазерный гравер (Лазерно-гравировальный станок с ЧПУ) – уникальное и многофункциональное оборудование, его основными задачами являются раскрой и гравировка (маркировка) материала. Уникальность этого оборудования заключается в разнообразии обрабатываемого материала – стекло, акрил, дерево, пластик, шпон, ткань, кожа, резина, картон, искусственный камень и многое другое.

Лазерно-гравировальные станки появились около 25 лет назад и тут же получило широкое распространение, быстро выйдя за пределы своей основной области применения – деревообработки. Мощное и точное, безопасное и высокоскоростное оборудование будет незаменимым на любом производстве.

Что такое ЧПУ?

ЧПУ – числовое программное управление – проще говоря, на оборудовании такого типа установлено программное обеспечение упрощающее процесс работы на нем. Задача оператора – выбрать рисунок для гравировки, установить его размеры и уточнить материал для работы – дальше станок начнет производить гравировку по заданным параметрам.

Почему лазер?

Не просто так выражение «лазерное» стало означать что-то мощное и точное. Лазер – энергия светового потока, живой пример точности излучения.

Сочетание лазера, оптики, компьютера и автоматизированного контроля в одной машине гарантируют высокий результат обработки, и повышает эффективность производства, относительно использования механической техники.

Вот несколько причин, почему стоит выбрать именно лазерный гравер:

• Возможность использовать материал любой твердости.
• Максимальная точность при раскрое и гравировке.
• Закрытый корпус обеспечивает полную безопасность оператора.
• Современный и понятный интерфейс.
• Практически безотходное производство.

Как выбрать подходящий лазерно-гравировальный станок?

Существует несколько вариантов комплектации лазерно-гравировальных станков, в зависимости от поставленной задачи могут меняться такие показатели, как: площадь рабочей поверхности, мощность лазера и лазерной трубки.

Поэтому не стоит спешить с выбором лазерно-гравировальных станков, наша компания поможет учесть все нюансы при выборе оборудования и подобрать правильную комплектацию, исходя из запросов Вашего производства для максимальной эффективности и желаемого результата.

Цена на лазерное оборудование зависит от технических характеристик, мощности и производительности. Поэтому приобрести себе лазерный станок могут абсолютно все, как большое производство, так и любитель для хобби.

Как наносится лазерная гравировка?

В лазерном оборудовании свет от излучателя проходит через линзу и приобретает окончательную фокусировку. Сформированный лазерный пучок обладает высоким содержанием энергии, которая может проникнуть в любой материал. Лазерный пучок благодаря высокой температуре испаряет материал в месте соприкосновения, оставляя на поверхности полость нужного Вам размера и глубины.

Для того чтобы лазер не прожег насквозь гравируемый материал, необходимо правильно подобрать его мощность.Лазерная гравировка хорошо видна на поверхности и не деформируется со временем.

Из чего состоит лазерный гравировальный станок ЧПУ?

• Координатный стол

Координатный стол лазерного станка предназначен для точного позиционирования фокусирующего элемента относительно изделия.

Для точного и плавного перемещения подвижных элементов, на станину установлены направляющие. От их качества зависит долговечность лазерно-гравировального станка и нагрузка на приводящую часть конструкции. В качестве привода, передающего усилие с моторов на подвижные части, могут выступать как зубчатые ремни, так и шарико-винтовые пары. Портал движется по рельсовым направляющим за счет ременной передачи, приводимой в движение от микрошагового двигателя.

По порталу перемещается каретка с системой фокусировки, которая движется за счет ременной передачи от микрошагового двигателя, закрепленного на правой стороне портала.

• Летающая оптика

Для попадания лазерного излучения в заданную точку, на подвижных частях координатного стола установлена система зеркал. Чтобы энергия луча не рассеялась, зеркало изготовлено из специального материала и отполировано с высокой точностью, либо покрыто составом, уменьшающим рассеяние. После того, как первое, неподвижное зеркало отразило луч, он попадает на второе, подвижное зеркало, отразив луч, оно снова меняет его траекторию под прямым углом, направляя лазерный луч к третьему зеркалу, которое, отражает его в фокусирующий элемент – линзу. В зависимости от мощности излучающего элемента диаметр луча на выходе из него может достигать десяти миллиметров. Линза фокусирует энергию луча в пятно диаметром всего в две десятые миллиметра. Вся энергия, излученная лазерной трубкой, оказывается в этом крохотном пятнышке.

• Рабочий стол

Является подъемным (в стандартной комплектации станка он поднимается вручную, в других автоматизирован), спереди и сзади станка расположены окна для протяжки материала (сквозной стол) – обратите внимание, что не все станки имеют сквозной стол.

Разновидности рабочих столов:

Алюминиевые ламели являются приоритетным столом для лазерной резки и гравировки. Материал можно положить на меньшее количество ламелей, что будет уменьшать контакт материала с обратной стороны и минимизировать метки, которые будут отражаться от ламелей. Ламели в отличие от сотового стола оставляют метки с тыльной стороны материала намного меньше.

Сотовый стол используется для резки мелких элементов, тканных и других материалов. (поставляется опционально)

Игольчатый стол используется как дополнительное оборудование в качестве опорной (контактной) поверхности при сквозной резке листовых материалов. Состоит из основания и выступающих из него тонких заостренных металлических стержней (иголок). (поставляется опционально)

• Лазерная трубка (лампа)

Лазерная трубка представляет собой стеклянную колбу, имеющую 3 внутренние полости. Внутренняя и внешняя полость заполнены смесью газов СO2-N2-He, средняя полость предназначена для охлаждения лазерной трубки водой. На краях внутренней полости есть электроды (Анод и Катод), на которые подаётся электрический ток с блока высокого напряжения. При подаче тока происходит лазерное излучение.

• Блок высокого напряжения (Блок накачки).

Это блок питания лазерной трубки, который создаёт заряд с высоким напряжением, что позволяет лазерной трубке сгенерировать лазерный луч.

Позволяет срабатывать механизму поджига. Он поднимает напряжение до того момента, пока не начнется разряд (то есть, пока ток не потечет от катода к аноду).

Основные характеристики тока, передаваемого от блока высокого напряжения к лазерной трубке — это напряжение и сила тока.

Напряжение (кВ) — это работа по переносу электрического заряда от катода к аноду. У различных лазерных трубок различное необходимое напряжение для розжига. У лазерных трубок есть характеристика «Напряжение розжига» и «Рабочее напряжение». «Напряжение розжига» — это та работа, которая позволяет «соединить» катод и анод лазерной трубки, чтобы от катода к аноду потёк ток. После того, как соединение установилось, напряжение уменьшается, и лазерная трубка работает на пониженном напряжении, называемом «Рабочим напряжением».

Сила тока (мА) — это количество заряда, переносимого за 1 единицу времени. Увеличение силы тока увеличивает количество заряда, переносимое по лазерной трубке.

• Воздушный компрессор

Идет в комплекте с любым лазерным станком. Обеспечивает продувку места реза. Для получения поверхности реза с минимумом следов горения.

• Система вытяжки

В стандартную конфигурацию станка входит вытяжной вентилятор, воздушный насос, гофро-рукава. Гофро рукав подключается к общей вытяжке для устранения задымления или выходит в окно.

• Система охлаждения

Водная система охлаждения. В стандартной комплектации станка предусмотрена водная система охлаждения. Процесс охлаждения лазерной лампы очень важен, т. к. защищает лампу от перегрева и от быстрого выхода из строя. Вода циркулирует и отводит тепло. Циркуляцию воды обеспечивает погружная помпа, входящая в комплект поставки станка. Следует отметить, что рядом со станком всегда должен располагаться контейнер с дистиллированной водой (объем не менее 15 литров), в который погружается помпа, подключенный при помощи шланга к лазерной трубке.

Существует дополнительная система охлаждения — Чиллер. Он продлевает ресурс работы лазерного гравировального станка.

• Программное обеспечение лазерного станка и контроллер .

Система управления лазерного станка — это его мозг. Именно она обрабатывает загруженный в её память файл, управляя двигателями, лазером и периферическими устройствами.

• Дополнительная опция в виде поворотного устройства.

Поворотное устройство — это специальный механизм, устанавливаемый на лазерный станок с ЧПУ, который предназначен для поворота заготовок на различные углы при обработке. Поворотное устройство заменяет токарный агрегат и состоит из цилиндрического подвижного зажима, закрепленного на станине лазерного станка, и упор — центратора (задней бабки), перемещающийся на салазках. Поворотная ось движется при помощи шагового двигателя.